经典静电事故案例资料
静电事故案例剖析
静电引起甲苯装卸槽车爆炸起火事故某年7月22日9时50分左右，某化工厂租用某运输公司一辆汽车槽车，到铁路专线上装卸外购的46.5t甲苯，并指派仓库副主任、厂安全员及2名装卸工执行卸车任务。
约7时20分，开始装卸第一车。
由于火车与汽车槽车约有4m高的位差，装卸直接采用自流方式，即用4条塑料管（两头橡胶管）分别插入火车和汽车槽车，依靠高度差，使甲苯从火车罐车经塑料管流入汽车罐车。
约8时30分，第一车甲苯约13.5t被拉回仓库。
约9时50分，汽车开始装卸第二车。
汽车司机将车停放在预定位置后与安全员到离装卸点20m的站台上休息，1名装卸工爬上汽车槽车，接过地上装卸工递上来的装卸管，打开汽车槽车前后2个装卸孔盖，在每个装卸孔内放入2根自流式装卸管。
4根自流式装卸管全部放进汽车槽罐后，槽车顶上的装卸工因天气太热，便爬下汽车去喝水。
人刚走离汽车约2m远，汽车槽车靠近尾部的装卸孔突然发生爆炸起火。
爆炸冲击波将2根塑料管抛出车外，喷洒出来的甲苯致使汽车槽车周边一片大火，2名装卸工当场被炸死。
约10min后，消防车赶到。
经10多分钟的扑救，大火全部扑灭，阻止了事故进一步的扩大，火车槽基本没有受损害，但汽车已全部烧毁。
二、背景材料据调查，事发时气温超过35℃。
当汽车完成第一车装卸任务并返回火车装卸站时，汽车槽罐内残留的甲苯经途中30多分钟的太阳暴晒，已挥发到相当高的浓度，但未采取必要的安全措施，直接灌装甲苯。
没有严格执行易燃、易爆气体灌装操作规程，灌装前槽车通地导线没有接地，也没有检测罐内温度。
三、事故原因分析（1）直接原因是装卸作业没有按规定装设静电接地装置，使装卸产生的静电火花无法及时导出，造成静电积聚过高产生静电火花，引发事故。
（2）间接原因高温作业未采取必要的安全措施，因而引发爆炸事故。
事发时气温超过35℃。
当汽车完成第一车装卸任务并返回火车装卸站时，汽车槽罐内残留的甲苯经途中30多分钟的太阳暴晒，已挥发到相当高的浓度，但未采取必要的安全措施，直接灌装甲苯。
静电引发火灾事故案例分析总结
静电引发火灾事故案例分析总结简介：静电是一种常见的现象，在日常生活和工业生产中都有可能引发危险。
当积累的静电释放时，可能会导致火灾事故的发生。
本文将通过对几个真实案例的分析，总结出静电引发火灾事故的原因，并提供防范措施以避免类似事故再次发生。
案例一：鞋底摩擦起火在一个化学工厂的车间里，一名操作员穿着塑料鞋底与地面进行长时间的走动。
由于地面是绝缘材料，摩擦所生成的大量正负电荷无法及时补偿，导致了严重的静电聚集。
最终，在一个可燃气体泄漏并蔓延到该区域时，车间内爆炸并引发大火。
经过调查分析后得知，这起事故是由于未采取适当的防护措施而造成的。
原因分析：1. 静电积聚：由于操作员长时间穿着塑料鞋底与绝缘材料地面接触，使得正负电荷不能及时相互补偿，导致静电积聚。
2. 可燃气体泄漏：车间内的可燃气体泄漏是引发火灾的直接原因。
防范措施：1. 使用导电鞋底：在易产生静电的工作环境中，应使用导电鞋底以便及时释放掉积累的静电荷。
2. 接地保护：对于绝缘材料地面的区域，应加强接地装置以确保正负电荷能够快速补偿。
案例二：输送带摩擦点起火一个物流仓库的自动化输送线上运行着长时间服务生命不长的输送带。
由于过度摩擦，在某个节点处起火并迅速蔓延到整个仓库。
经调查发现，这起火灾事故是由于未注意设备维护与排查而造成的。
原因分析：1. 输送带老化：由于长时间使用和物品摩擦，输送带表面产生了较高程度的静电。
2. 点状摩擦：由于某个节点处存在异常物品或损坏部分，使得输送带局部更容易产生静电。
防范措施：1. 定期检查：对于自动化输送线及其相关设备，应定期进行检查和维护，确保所有的部件都处于良好状态。
2. 清洁通风：当物品与输送带摩擦时会产生静电，因此要加强仓库内的清洁工作以降低灰尘积累，并保持良好通风。
案例三：起重机吊杆引发火灾在一家建筑工地上，起重机操作员使用一个未经维护的金属吊杆进行物流作业。
由于吊杆与货物长时间接触并摩擦，在某个瞬间放下时产生大量静电并点燃可燃气体。
静电引起的爆炸事故案例
静电引起的爆炸事故案例1、湖北生物公司静电爆炸事故2020年9月28日14点07分左右，天门楚天生物科技有限公司发生爆炸，造成6人死亡、1人受轻伤。
初步查明发生爆炸的直接原因是在进行压滤试验时，静电引燃危险物料分解爆炸，导致事故的发生。
2、加气站货车轰燃事故2019年11月23日，宁夏银川市贺兰县一加气站，一厢式货车发生液体泄漏，遇静电发生轰燃，火焰顺势向四周扩散，将加气员以及周围车辆瞬间吞噬。
3、张家港罐车燃爆事故2019年9月30日8:28分，张家港宁兴液化公司，苏BH5285罐车装甲苯时，发生燃爆事故，造成该车司机陈某死亡，装车操作工刘某烧伤。
初步了解，是装车台装完车后取样时发生燃爆，原因是违章作业，由司机进行取样，静电导致。
4、深圳汽车轮胎店火灾事故2019年8月9日12时34分许，深圳布吉罗岗社区一汽车轮胎店突发火灾，造成4人死亡（2个大人、2个小孩）。
经调查，员工维修汽车过程中，将拆卸油箱内的汽油倒入塑料桶，移动塑料桶时产生静电火花引起汽油蒸气爆炸并蔓延成灾。
5、珍珠棉静电火灾事故2019年1月22日，广东某工业园内，货车司机把车停在生产车间门口空地，公司两名员工把生产车间内的珍珠棉成品搬到货车车厢里。
一员工从珍珠棉上跳下来，踩到车厢地板金属时，脚下因静电产生火花引起火灾。
火灾导致一人脸部受轻伤。
6、制药公司爆炸事故2018年4月19日，天津市一制药有限公司提取车间发生一起爆炸事故，造成3人死亡、2人重伤，直接经济损失约（不含事故罚款）1740.8万元。
该事故是由于静电荷积聚放电，引燃了提取罐周围乙醇蒸气与空气混合形成的爆炸气体，发生爆炸。
7、医药化工公司爆炸事故2020年11月17日7时21分左右，位于江西吉安市海洲医药化工有限公司发生一起爆炸事故，造成2人死亡、1人重伤、5人轻伤。
爆炸发生在废液处理区域内，生产工艺为303中和釜（2000L）中和处理对甲苯磺酰脲的废液（废液中含有氯化苯），中和后分层转至302釜（2000L）进行蒸馏，因302蒸馏釜刚蒸馏完前一批次物料未降温，釜内温度过高，员工启动真空泵将中和后的废液转至302釜时发生爆炸事故。
一起静电引起的离心机爆炸起火事故
一起静电引起的离心机爆炸起火事故2008年11月7日零时30分左右，某制药厂正在进行甲苯淋洗的离心机突然发生爆炸起火，将整个车间大部分设备、管线烧毁，造成1人当场死亡，事故导致直接经济损失约70万元。
一、事故简要经过11月6日晚上，该车间共有当班工人6人，其中皮某和田某负责进行物料离心操作。
正常情况下1个反应釜需要进行3~4次离心操作，12时30分，第一次离心操作结束，操作工皮某关闭了氮气保护阀门，用水淋洗后甩干，出料渣到车间固定放置点。
之后田某开始在同一离心机上洗、铺滤布，准备开始第二次离心操作，皮某上二楼操作平台查看反应釜温度，上去不到2分钟，时间大约为7日零时30分左右，位于一楼的离心机发生了爆炸，操作工田某当场死亡，爆炸引起的火焰引燃了从反应釜底阀放出的大量含甲苯的溶液，火势迅速蔓延至整个车间，火灾发生后，车间其他人员及时进行了疏散。
事故发生后，车间员工立即拨打119报警，同时向主管领导报告，公司人员立即组织企业义务消防队成员进行先期的抢救工作，消防人员进场后经过奋力扑救，至4时左右火势得到控制，至16时40分左右，火被扑灭，大部分的厂房和设备被烧毁。
二、原因分析1、事故的直接原因造成此次事故的直接原因为离心机操作工田某安全意识不强，在未按操作规程的要求对离心机进行充氮保护的情况下，打开下料阀门开启俩你记，此时由于含哌嗪的甲苯溶液进入高速旋转的离心机，产生静电火花引爆了甲苯混合气体，致使离心机发生爆炸。
2、事故的间接原因（1）改公司安全责任制落实不到位，安全制度虽齐全，但安全监管和教育培训不到位。
（2）该车间违反危化品管理有关规定，在车间里超量存放危化品，是导致事故扩大的原因。
（3）该车间离心设备安全防护设施存在缺陷。
三、事故防范和整改措施1、该公司要举一反三，深刻吸取事故教训，进一步健全各项规章制度、安全操作规程，落实安全生产责任制。
2、加强职工的安全教育培训，提高职工的安全生产意识，落实各项安全措施，杜绝违章作业现象，防止类似事故的发生。
静电案例
静电案例1.静电引起甲苯装卸槽车爆炸起火事故某年7月22日9时50分左右，某化工厂租用某运输公司一辆汽车槽车，到铁路专线上装卸外购的46.5t甲苯，并指派仓库副主任、厂安全员及2名装卸工执行卸车任务。
约7时20分，开始装卸第一车。
由于火车与汽车槽车约有4m高的位差，装卸直接采用自流方式，即用4条塑料管（两头橡胶管）分别插入火车和汽车槽车，依靠高度差，使甲苯从火车罐车经塑料管流入汽车罐车。
约8时30分，第一车甲苯约13.5t被拉回仓库。
约9时50分，汽车开始装卸第二车。
汽车司机将车停放在预定位置后与安全员到离装卸点20m的站台上休息，1名装卸工爬上汽车槽车，接过地上装卸工递上来的装卸管，打开汽车槽车前后2个装卸孔盖，在每个装卸孔内放入2根自流式装卸管。
4根自流式装卸管全部放进汽车槽罐后，槽车顶上的装卸工因天气太热，便爬下汽车去喝水。
人刚走离汽车约2m远，汽车槽车靠近尾部的装卸孔突然发生爆炸起火。
爆炸冲击波将2根塑料管抛出车外，喷洒出来的甲苯致使汽车槽车周边一片大火，2名装卸工当场被炸死。
约10min后，消防车赶到。
经10多分钟的扑救，大火全部扑灭，阻止了事故进一步的扩大，火车槽基本没有受损害，但汽车已全部烧毁。
二、背景材料据调查，事发时气温超过35℃。
当汽车完成第一车装卸任务并返回火车装卸站时，汽车槽罐内残留的甲苯经途中30多分钟的太阳暴晒，已挥发到相当高的浓度，但未采取必要的安全措施，直接灌装甲苯。
没有严格执行易燃、易爆气体灌装操作规程，灌装前槽车通地导线没有接地，也没有检测罐内温度。
三、事故原因分析（1）直接原因是装卸作业没有按规定装设静电接地装置，使装卸产生的静电火花无法及时导出，造成静电积聚过高产生静电火花，引发事故。
（2）间接原因高温作业未采取必要的安全措施，因而引发爆炸事故。
事发时气温超过35℃。
当汽车完成第一车装卸任务并返回火车装卸站时，汽车槽罐内残留的甲苯经途中30多分钟的太阳暴晒，已挥发到相当高的浓度，但未采取必要的安全措施，直接灌装甲苯。
喷漆静电火灾事故案例分析
喷漆静电火灾事故案例分析一、案例概述在工业生产中，喷漆工艺是常见的表面处理方法，尤其是在汽车制造、家具制造、金属加工等行业。
但是，由于静电的存在，喷漆作业可能会引发火灾事故。
本文将就一起喷漆静电火灾事故进行分析，以期推动工业生产安全管理和技术改进。
1.1 事故发生地点该事件发生在一家汽车制造厂的喷漆车间。
该厂是一家知名汽车制造商的供应商，具有很高的生产规模和一流的生产技术。
1.2 事故背景在事故发生当天，喷漆车间正在进行汽车车身喷漆作业。
喷漆作业是在一个封闭式喷漆室内进行的，为了防止灰尘和异物进入喷漆室，喷漆室内经常会进行排风处理。
1.3 事故过程在作业过程中，喷漆工人使用高静电的气象枪进行汽车车身喷漆作业，由于静电的存在，喷漆作业时很容易产生静电放电。
由于厂房内空气携带着大量的颗粒和化学物质，静电放电极容易引发爆炸或火灾。
1.4 事故结果在喷漆作业进行中，由于静电放电引发了爆炸，导致喷漆车间内起了大火。
由于现场人员及时发现并进行了紧急处置，最终没有造成人员伤亡，但是厂房和设备受到了不同程度的损坏。
二、事故分析2.1 喷漆静电的危害静电是由于物体失去或获得电子而产生的电荷，当电荷积累到一定程度时，会发生放电现象，即静电放电。
喷漆过程中产生的静电，极易与气溶胶产生相互作用，积累电荷并放电，从而引发火灾或爆炸。
2.2 喷漆静电火灾的信号在静电火灾的前期，多会产生一些特定的信号，如机器表面无法用肉眼看见的电荷积累，气溶胶的微粒成团等，在工业生产中，可以通过监测仪器、传感器来实时监测和预警静电积累情况。
2.3 喷漆静电火灾的预防措施（1）在喷漆车间设置抗静电地板，并保持地面的清洁，减少积尘；（2）对喷漆工具和喷漆设备进行静电接地处理，防止静电的积累和放电；（3）对喷漆房间内的加工件和操作人员进行静电放电处理，减少静电的积累；（4）加强对静电放电预警信号的监测和及时处置，尽可能降低静电放电引发火灾的风险。
静电火灾事故案例分析总结报告
静电火灾事故案例分析总结报告引言：静电火灾是一种在工业生产过程中常见而又危险的事故，它可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了更好地理解和预防静电火灾，本文通过对几个真实的静电火灾事故案例进行分析，总结出了其发生原因、危害以及正确应对方法。
一、案例一：静电火灾在化学厂发生该化学厂指定地区发生了一起由于静电导致的火灾事故，在这次事故中，大量的爆炸物品被点燃并造成了巨大破坏。
1. 发生原因通过调查取证得知，该化学厂在储存和处理爆炸物时未采取有效的防护措施。
物体之间摩擦或运动会产生带电粒子，在没有拉开接地距离的情况下聚积形成静电荷。
当这些荷与易燃气体或蒸汽相遇时，并且处于可燃范围内时，就可能发生连锁反应从而引发火灾。
2. 危害静电火灾一旦发生，其破坏力常常巨大，造成人员伤亡和财产损失。
在这次事故中，不仅有多人丧生，还引起了周围环境的污染，给企业及其周边社区带来了巨大的负面影响。
3. 应对方法为确保工厂内部安全，在处理易燃物品时必须注意以下几点：- 合理储存：将易燃气体与非易燃物分开存放，并采用防爆设备进行封闭存储。
- 加强通风系统：通过增强通风设施以及在关键区域增加排风管道等方式，使潜在积聚的气体迅速被稀释和抛散。
- 接地措施：对容器、桶装化学品等要进行接地处理，以降低静电荷积累的可能性。
- 防护装备：穿戴适当的防静电地板、鞋底或服装等相应防护装备，减少静电影响。
二、案例二：静电火灾在涂料工厂发生一家涂料工厂发生了由于使用不当而导致的静电火灾事故，该事件不仅造成了人员伤亡，还使得工厂生产中断。
1. 发生原因这起事故主要是由于涂料容器、输送管道等设备没有进行有效的防静电处理。
在涂料搅拌或输送过程中产生的静电荷长时间积聚未被释放，最终导致火灾发生。
2. 危害静电火灾对工厂和社会都带来极大危害。
除了造成工人伤亡外，工厂还面临经济损失以及信誉受损的风险。
此外，停产也给相关供应链和业务合作方带来了负面影响。
3. 应对方法为减少类似事故的再次发生，在涂料工厂及其他易燃物品加工企业应采取以下措施：- 定期检查：定期检查设备是否存在问题并及时修复或更换。
十起静电引起的事故(精)
静电引起甲苯装卸槽车爆炸起火事故某年7月22日9时50分左右，某化工厂租用某运输公司一辆汽车槽车，到铁路专线上装卸外购的46.5t甲苯，并指派仓库副主任、厂安全员及2名装卸工执行卸车任务。
约7时20分，开始装卸第一车。
由于火车与汽车槽车约有4m高的位差，装卸直接采用自流方式，即用4条塑料管（两头橡胶管）分别插入火车和汽车槽车，依靠高度差，使甲苯从火车罐车经塑料管流入汽车罐车。
约8时30分，第一车甲苯约13.5t被拉回仓库。
约9时50分，汽车开始装卸第二车。
汽车司机将车停放在预定位置后与安全员到离装卸点20m的站台上休息，1名装卸工爬上汽车槽车，接过地上装卸工递上来的装卸管，打开汽车槽车前后2个装卸孔盖，在每个装卸孔内放入2根自流式装卸管。
4根自流式装卸管全部放进汽车槽罐后，槽车顶上的装卸工因天气太热，便爬下汽车去喝水。
人刚走离汽车约2m 远，汽车槽车靠近尾部的装卸孔突然发生爆炸起火。
爆炸冲击波将2根塑料管抛出车外，喷洒出来的甲苯致使汽车槽车周边一片大火，2名装卸工当场被炸死。
约10min后，消防车赶到。
经10多分钟的扑救，大火全部扑灭，阻止了事故进一步的扩大，火车槽基本没有受损害，但汽车已全部烧毁。
二、背景材料据调查，事发时气温超过35℃。
当汽车完成第一车装卸任务并返回火车装卸站时，汽车槽罐内残留的甲苯经途中30多分钟的太阳暴晒，已挥发到相当高的浓度，但未采取必要的安全措施，直接灌装甲苯。
没有严格执行易燃、易爆气体灌装操作规程，灌装前槽车通地导线没有接地，也没有检测罐内温度。
三、事故原因分析（1）直接原因是装卸作业没有按规定装设静电接地装置，使装卸产生的静电火花无法及时导出，造成静电积聚过高产生静电火花，引发事故。
（2）间接原因高温作业未采取必要的安全措施，因而引发爆炸事故。
事发时气温超过35℃。
当汽车完成第一车装卸任务并返回火车装卸站时，汽车槽罐内残留的甲苯经途中30多分钟的太阳暴晒，已挥发到相当高的浓度，但未采取必要的安全措施，直接灌装甲苯。
静电事故案例
静电事故案例
案例1
某化学试剂厂生产过程中使用甲苯为原料，该厂向反应釜加甲苯的方法是：先将甲苯灌装在金属筒内，再将金属筒运到反应釜旁边，用压缩空气将甲苯从金属筒经塑料软管压向反应釜内。
一次作业过程中发生强烈爆炸，继而猛烈燃烧近2小时，造成3人死亡，2人严重烧伤。
经分析，确认是静电火花引起的爆炸。
经计算，塑料软管内甲苯的流速超过静电安全流速的3倍。
甲苯带着高密度静电注入反应釜，很容易产生足以引燃甲苯蒸气的静电火花。
案例2
某厂环氧乙烷从管道中泄漏，液态环氧乙烷喷出后急剧汽化，使周围空间迅速达到爆炸极限，喷出的物料与裂缝处摩擦产生大量静电，加之设备管道无静电跨接装置，随即发生了一起爆炸事故，造成部分建筑倒塌，2名操作人员被埋在废墟中。
防静电技术措施
一、减少静电的产生量：如限制液体流速、管道光滑顺直等；
二、加速静电的泄露与中和：
一）、静电接地连接；
二）、等电位连接；
三）、增加空气湿度；
四）、静电缓冲；
五）、加入防静电剂；
六）、穿防静电工作服；
七）、防静电地板；
八）、静电的中和；
三、静电屏蔽。
事故案例分析(静电事故)
2、静电引爆醋酸乙烯事故
2002年12月，江苏丹阳某厂浆料车间，工人用真空泵吸醋酸 乙烯到反应釜，桶中约剩下30kg时，突然发生了爆炸，工 人自行扑灭了大火，1名工人被烧伤。经现场察看，未发现 任何曾发生事故的痕迹，电器开关、照明灯具都是全新的防 爆电器。吸料的塑料管悬在半空，管子上及附近无接地装置， 还有一只底部被炸裂的铁桶。 此案例为较典型的静电事故，此次爆炸事故的原因是：醋 酸乙烯的物料在快速流经塑料管道时产生静电积聚，当塑料 管接触到零电位桶时，形成高底压电位差放电，产生火花引 爆了空气中的醋酸乙烯蒸气。
具体分析如下：
（1）醋酸乙烯是无色液体，有挥发性，曝光容易聚合成固 体。其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇火星、高热、氧 化剂有火灾危险。闪点：-7.78℃；爆炸极限：2.6%-13.4%。 属于易燃液体。 （2）物料在管道输送过程中有静电积聚现象，塑料管由于 其导电性能差，使静电积聚情况更加严重，物料中及塑料管 壁上含有高位静电。 （3）醋酸乙烯蒸气与空气形成可燃性混合气体。 （4）当带有高位静电的塑料管接触到铁桶时，形成放电， 产生火花，引爆可燃性混合气体。
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（4）离心机中的空气和甲苯蒸气迅速形成 爆炸性混合气体。甲苯的爆炸极限为 1.2%~7%（V）。
（5）离心机中过滤袋材质为丙纶纤维， 是非导电体，不能将物料中的静电传导到离 心机金属转毂而后及时入地。加之，过滤布 袋未能遮盖住转毂罩壳顶部的螺栓，带有高 压静电的物料与紧固螺栓顶端的零电位形成 高低压电位差，在此具备了放电条件，发生 放电现象并产生电火花，引爆了离心机内爆 炸性混合气体。
事故原因分析前端采用的是 2m长全塑绝缘软管,形成静电积 聚释放火花。 2.半桶甲醇空间过大，使甲 醇与空气形成爆炸混合物达到 爆炸极限，从而造成事故发生。 同类事故防止措施 改抽料管为金属软管
静电的人体伤害案例——记录1
静电伤害案例记录1福州带电女士静电特别强电坏遥控器家住福州交通路的省汽运总公司宿舍的李女士向本报反映，每年11月到次年4月，她身上带的静电特别强，手碰到金属时会发出小火花，拿着遥控器时，遥控器的芯片也坏掉。
更令人哭笑不得的是，有一次碰到同事的电脑时，竟然使电脑里保存的资料和数据全部丢失。
手机拿在她手里后，原本只剩下一格的电量却变成了满格。
据了解，李女士因为自己身上“放电”曾经到过广州、上海等大医院求医，但医生得知她的情况后都说没有见过这种“病”，无处治“病”就成了她和家人的一种烦恼。
据李女士介绍，她有一个孩子，丈夫于1997年病故。
从七八岁起，她偶尔会感觉到静电带来的轻微麻电感，当时不以为然。
到了1990年后，身上带静电的强度越来越强，每年的十一月到次年的三四月，她都要在不安中度过。
李女士告诉记者，平时身上带静电，接触到家里的金属物品时，会发出“啪”的响声，且还有小火花。
“触电”的那一刹那，接触的部位有刺痛感，严重时会发紫，且头晕。
家里电视的遥控器也被静电击坏了好几个，最后干脆靠手调解频道。
有一次她因为接触到同事的一台电脑，结果电脑内储存的数据和资料全都丢失了。
手机也损坏了几部。
李女士告诉记者，晴天时，她身上所带的静电会多一点。
她家里都不敢购置新的高档电器，担心静电“发作”而损坏到电器。
据她讲，由于自己长期“触电”，几年前，李女士得了心脏病和心机梗塞，每天都得服药。
手碰他人以为自己故意打人。
在这几年中，李女士印象最深的是：2001年12月的一天，她乘坐26路公交车在洋下新村站下车时，自己的手碰到一位小姐的手指，这位小姐顿时对着她大喊：“你为什么打我！”，紧跟在小姐后面的3位男士听到喊声后，冲向李女士并气愤的要打她，李女士知道是身上带的静电惹的祸，赶紧向对方解释。
李女士告诉记者，当她身上带静电时，人不小心碰到她，双方都会产生刺痛感。
在逛街和坐公交车时，别人时常都会因为她释放静电而“触电”。
“触电”发生后，经过一番解释，有人的可以理解是她身上带的静电引起的，而有的人则破口大骂，以为她故意打人。
静电事故案例
静电事故案例
静电是一种常见的自然现象，它可以在我们的日常生活中引发许多意想不到的事故。
下面我将给大家介绍几个真实的静电事故案例，以便我们更加深入地了解静电的危害性，并学会如何有效地防范静电事故。
案例一，手机爆炸。
某天，一位女士正在使用手机充电器给手机充电，突然听到了一声巨大的爆炸声。
原来，由于她在使用手机时没有及时接地，手机因为静电积聚过多，最终导致了爆炸。
这个案例告诉我们，使用电子产品时一定要注意及时接地，避免静电积聚过多而引发危险。
案例二，静电引发的火灾。
在某工厂生产车间，由于工人在操作过程中没有及时清除静电，导致静电积聚在了设备表面。
在设备上积聚的静电最终引发了一场严重的火灾，造成了巨大的财产损失和人员伤亡。
这个案例提醒我们，工作中一定要注意防止静电积聚，及时进行设备的清洁和接地处理，以免引发火灾。
案例三，静电引发的爆炸事故。
在某化工厂，由于操作人员在搬运化学品时没有采取防静电措施，导致化学品容器表面积聚了大量静电。
在搬运过程中，静电突然放电，引发了化学品的爆炸，造成了严重的事故。
这个案例告诉我们，化工企业在生产过程中一定要加强对静电的防范，做好防静电措施，以免发生类似的爆炸事故。
通过以上案例，我们可以看到静电在日常生活和工作中可能引发的各种危险和事故。
因此，我们在生活和工作中一定要高度重视静电的防范，采取有效的措施来减少静电的积聚，避免静电引发的事故。
希望大家能够引以为戒，增强对静电事故的防范意识，共同营造一个安全的生活和工作环境。
经典静电事故案例
4.不准从罐部收油，油槽车应采用鹤管液下 装车，严禁在装置或罐区装油品。
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5
防止静电危害十条规定
5.严禁穿易产生静电的服装进入易燃易爆区， 尤其是不得在该区内穿、脱衣服或用化纤 织物擦拭设备。
6.容易产生化纤和粉体静电的环境，其温度 必须控制在规定界限以内。
因为甲醇的导电性足够高，可以保证释放化学品
表面产生的电荷。第一桶投入时没有发生爆炸是
因为首先必须加入溶剂润湿的化学品，形成爆炸
性气氛，电荷的量也随加入的化学品的量增加而
增加。
b
21
5.4预防措施
如化学品没有根本性的变化，这种刷
式放电就不可能避免（如使用导电溶剂或 不用溶剂），必须惰化，因为可能的引爆 源在化学的表面而不是在加料，二氧化碳 （比空气重）可以使用，甚至用一根开口 管道直接送二氧化碳就能立即在化学品表 面产生惰性条件，但这必须用连续的分析 来证实。
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5.1当第二桶倾入时爆炸
b
19
5.2事故经过
当被溶剂（含约20%二异丁烯）湿润的 产品，由一金属容器经一金属漏斗及一长 3.5米的金属投料管，投入一耙式干燥器 （耙在缓缓转动）。金属容器、干燥器及 其上面的金属漏斗、金属投料管均接地。 当第二桶被倾入漏斗时，突然发生爆炸， 火焰从投料口向外喷射而出。
接地就是将可导电物体与 地连接，以释放积聚的静 电和其它来源的电荷。
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8.5你能做什么?
针对易燃材料处理，要确保可导电的管 道和设备的等电位连接和接地，设计正确。 它包括容器、泵，管道，阀门，喷嘴，仪表 探头，充装管和充装嘴，桶和可移动的容器， 以及其它的可导电的设备。
静电火灾案例及分析报告
静电火灾案例及分析报告概述静电火灾是一种常见的火灾形式，它在许多工业领域都有发生的可能性。
本文将通过详细分析两个实际案例，探讨静电火灾产生的原因、预防措施以及应对方法。
案例一：化学品储存罐静电引发火灾概况该案例发生在某化工厂的一个储存区。
部分危险化学品储存罐出现泄漏，并且未采取正确的防护措施。
在操作过程中，员工忽视了由于贮存和输送过程中带来的可能存在的静电积聚问题。
原因分析1. 静电积聚：由于没有经常地清洁和保养设备、管道以及周边环境，导致了大量异物或涂层附着在表面上。
这使得材料之间不良接触，增加了静电积聚所需时间。
2. 无地接手续：在处理散装危险化学品时，没有使用合适的地线、放射树脂地块或者其他有效方式确保设备和容器与大地接通。
3. 泄漏未及时处理：当泄漏发生时，没有立即停止运输和操作流程，导致了更大的火灾风险。
预防措施1. 正确的清洁和保养：设备和管道应该定期地清洁、检修并消除表面异物或涂层。
2. 地线接地：对所有危险化学品储存罐都使用有效的地线和放射树脂地块，并保证良好的接触状态，以便将静电释放到大地中。
3. 及时处理泄漏：一旦发现泄漏情况，立即停止相关操作并进行紧急处置，同时遵循相应的应急预案。
应对方法1. 喷雾降温：在初期阶段，使用喷雾系统迅速将泄露介质周围加以降温，减少火灾进展阶段。
2. 隔离并撤离人员：通过及时通知与疏散，确保工作人员安全撤离危险区域，并采取适当措施隔离火源范围。
案例二：塑料制品生产中的静电引起火灾概况该案例发生在一家专业生产塑料制品的工厂。
在模具内注塑塑料时发生了静电火花，导致附近堆放的塑料制品起火燃烧。
原因分析1. 塑料颗粒表面积聚静电：在输送、振动或摩擦过程中，塑料颗粒表面会产生带正电荷或负电荷的情况。
当这些带电粒子聚集到一定程度时，就有可能产生火花引发火灾。
2. 模具未采取防静电措施：由于没有采取合适的防静电措施，模具在注塑过程中也会带有不稳定的静电荷，增加了火灾风险。
安全经验分享 静电引起事故
员工安全 意识不够
﹢
工作方法 或方式不 对
﹦
人员伤害事故
如果你不想法设法提高自己的“安全意识”，那么你就是颗炸弹，下一次引发炸弹的人一定还是你自己。
谢谢!
欢迎批评指正
共同提高安全意识!
பைடு நூலகம்
二 、事件的原因分析 ：
1、冬季由于干燥，易产生静电。 2、检查人员外面穿着工服，可贴身的衣服都是化纤的， 皮肤和化纤衣服磨擦易产生静电。
3、进站未安装静电释放柱，致使员工工作之前静电没有 释放。
4、检查人员进行检查时取下手套，使身体的静电有机会 释放出来。
三、预防措施和经验教训：
1、冬季干燥容易产生静电，应当注意保暖还应勤洗澡或手， 在手上涂些护肤的油脂；使其皮肤表面保持一定的湿度；
2、在易燃易爆的工作地方贴身衣服最好穿棉质衣物； 3、养成良好的工作习惯，进行工作之前一定要在静电释放柱 处放电； 4、多喝水，或用随身携带的金属进行放电； 5、以上情况还不能解决静电，那工作时一定要带棉手套。
安全警示宣传报
静电引起事故
发生了什么
2006年11月某日，某化工厂工艺人员反映说空
静电除尘器爆炸事故案例
静电除尘器爆炸事故案例在工业生产中，静电除尘器是一种常见且重要的设备，用于去除空气中的粉尘颗粒，以达到净化空气和保护环境的目的。
然而，如果在使用和维护过程中操作不当，静电除尘器可能会引发严重的爆炸事故，给企业和人员带来巨大的损失。
下面将为您介绍几个典型的静电除尘器爆炸事故案例，并对其原因进行分析，以从中吸取教训，预防类似事故的再次发生。
案例一：企业名称静电除尘器爆炸事故在具体年份，企业名称的静电除尘器发生了一起严重的爆炸事故。
当时，该企业的生产线上正在进行正常的生产作业，静电除尘器也在持续运行。
突然，一声巨响传来，静电除尘器发生了爆炸，强大的冲击力导致设备严重损坏，周围的建筑物也受到了不同程度的破坏。
事故还造成了多名工人受伤，其中具体人数人伤势严重。
经过调查，事故的主要原因是静电除尘器内部的粉尘积累过多，并且没有及时进行清理。
长时间的粉尘积累导致了静电除尘器内部的电场强度过高，最终引发了火花放电，从而引爆了粉尘。
此外，该企业在静电除尘器的日常维护和管理方面也存在漏洞，没有制定完善的维护计划和操作规程，工人对设备的运行状况缺乏有效的监控和检查。
案例二：另一家企业名称静电除尘器爆炸事故另一家企业名称在具体年份也遭遇了静电除尘器爆炸事故。
这起事故发生在设备的检修期间。
当时，维修工人在对静电除尘器进行检修时，没有按照规定的程序进行操作，违规使用了明火工具。
同时，设备内部的粉尘没有被彻底清理干净，在明火的作用下，瞬间引发了爆炸。
这起事故不仅造成了设备的报废，还导致了一名维修工人不幸身亡。
事后的调查发现，该企业在安全管理方面存在严重的不足，对维修工人的培训不到位，没有让他们充分了解静电除尘器的危险特性和安全操作规程。
案例三：又一家企业名称静电除尘器爆炸事故又一家企业名称的静电除尘器爆炸事故发生在一个寒冷的冬天。
由于天气寒冷，设备的保温措施不当，导致内部的水汽凝结，与粉尘混合形成了具有爆炸性的混合物。
在正常运行过程中，静电放电引发了混合物的爆炸。
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1.3事故后果
受伤的员工 事故导致该员工左手臂，左躯 干上身侧 29%Ⅱ度烧伤 ，损失 工作日250日，经济损失26万元。
过滤网
2.1静电事故
2006年8月2日，永 和区某危险化学品 生产企业发生一起 地下溶剂罐在车间 的管道出口静电起 火的事故。自动喷 淋系统立即自动启 动，起火后一分钟 即被完全扑灭。
•当时车间约有20吨易燃品，若火势延伸，后果不堪设想。
2.2事故原因
1、工人未正确使用静电 夹； 2、地下溶剂罐输送泵功 率过大，导致出口处流速 过大，达200KG/分（安全 要求为100KG/分以下）； 3、溶剂为甲苯，极易聚 集静电； 4、工人未使甲苯沿缸壁 流入，静电未能及时释放。
3.1塑料桶装苯起火
防止静电危害十条规定
1.严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不 准用压缩空气调合搅拌。 2.易燃、易爆流体在输送停止后，须按规定 静止一定时间方可进行检尺、测温、采样 等作业。 3.对易燃、易爆流体贮罐进行测温、采样， 不准使用两种或两种以上材质的器具。 4.不准从罐部收油，油槽车应采用鹤管液下 装车，严禁在装置或罐区装油品。
静电事故案例
2009.2.20
静 电
金属球 绝缘塞 金属杆 金属箔 ＋ ＋
＋ ＋ ＋ ＋
＋ ＋
静电的产生
(1)固体物质大面积的摩擦 (2)固体物质的粉碎、研磨过程，粉体物料 的筛分、过滤、输送、干燥过程；悬浮粉尘 的高速运动 (3)在混合器中搅拌各种高电阻率物质 (4)高电阻率液体在管道中高速流动、液体 喷出管口、液体注入容器 (5)液化气体、压缩气体或高压蒸气在管道 中流动或由管口喷出时 (6)穿化纤布料衣服、穿高绝缘鞋的人员在 操作、行走、起立等
2007年10月26日，某危险 化学品生产企业发生一起 静电引起的危险品火灾事 故。 一名员工对搅拌缸的油漆 进行调色，在投加溶剂油 时，右手用小铁勺（无接 地）将溶剂过滤沿缸壁边 投加到大缸内，过滤网突 然起火，因溶剂挥发性大， 员工穿着的防静电服瞬间 被点燃。
事故模拟图
1.2事故原因
人体穿防静电服和防静电鞋
5.1当第二桶倾入时爆炸
5.2事故经过
当被溶剂（含约20%二异丁烯）湿润的 产品，由一金属容器经一金属漏斗及一长 3.5米的金属投料管，投入一耙式干燥器 （耙在缓缓转动）。金属容器、干燥器及 其上面的金属漏斗、金属投料管均接地。 当第二桶被倾入漏斗时，突然发生爆炸， 火焰从投料口向外喷射而出。
两手戴一次性医用 胶手套
防静电型过滤网
不锈钢勺
待过滤溶剂
1、员工操作使用的过滤 网金属圈没有静电接地， 在添加溶剂时，过滤网金 属圈形成浮游金属产生静 电与金属小勺放电产生火 花，将周边可燃的溶剂蒸 汽点燃； 2、员工使用的防静电服 材质含有化纤成份，一旦 有火源，非常容易引火燃 烧并迅速漫延，受伤人员 短时间无法摆脱。
5.3原因分析
在化学品与桶，加料斗和加料管之间分离时产 生静电放电现象。在桶、加料斗和加料管上的电 荷，由于这些设备都是导体并接地的，所以这些 电荷都流向大地，而化学品是高度绝缘，它上面 的电荷不能被释放。当缓缓旋转的耙接近带大量 电荷的化学品表面时，发生刷状放电。 如果是甲醇润湿的物料则不会发生爆炸现象， 因为甲醇的导电性足够高，可以保证释放化学品 表面产生的电荷。第一桶投入时没有发生爆炸是 因为首先必须加入溶剂润湿的化学品，形成爆炸 性气氛，电荷的量也随加入的化学品的量增加而 增加。
4.3原因分析(2)
按照计算所得放电的能量不足以引爆， 但是，所给的C与U的值有很大的误差，对 丙酮的最低引爆能量是从文献上查得的， 在实际情况下有可能低一些。因此，这是 一起由静电放电产生火花引起丙酮爆炸的 事故。
4.4预防措施
1.桶内的铝箔要接地，并与接地的料斗相连 接。 2.地板与鞋必须是导电的。 3.分批加入山梨糖（最多50公斤），并在两 批中间间隔半分钟。
5.4预防措施
如化学品没有根本性的变化，这种刷 式放电就不可能避免（如使用导电溶剂或 不用溶剂），必须惰化，因为可能的引爆 源在化学的表面而不是在加料，二氧化碳 （比空气重）可以使用，甚至用一根开口 管道直接送二氧化碳就能立即在化学品表 面产生惰性条件，但这必须用连续的分析 来证实。
防止静电危害十条规定
8.化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取 消除静电或泄出静电措施；易产生静电的 装置必须设静电消除器。 9.防静电措施和设备要指定专人定期进行检 查并建卡登记存档。 10.新产品、设备、工艺和原料的投用，必 须对静电情况做出评价，并采取相应的除 静电措施。
1.1静电事故
4.3原因分析(1)
山梨糖粉桶，内衬为铝箔（电容量约为50pf）。 在山梨糖粉与铝箔之间产生了电荷分离，一部分 电荷分布在铝箔上和与地面（上凡力水地板接地 电阻为107～108Ω）不导电的操作工（穿橡皮底鞋， 对地电阻>108Ω）身上，相反的电荷分布在糖粉上。 在投料时，铝箔与操作工带的电荷通过接地的料 斗放电产生火花。能点燃丙酮空气混合物的最低 能量为1.15mJ。模拟实验证明，在上述条件下倾 倒完一桶（约125公斤）山梨糖粉末，产生的静电 电荷约为3000V，放电所释放的能量为 W=1/2CU2=1/2×（50+150）×10-12F（3000V） 2=0.9mJ。
工人用一个塑料桶去装苯，苯是易燃物质， 塑料桶又带了静电，装卸时静电起火
4.1投料口爆炸
4.2事故经过
事故经过：一个带搅拌的反应釜，人孔中装 有不锈钢漏斗，操作时，人站在上凡力水木 地板上，在室温下预先投入丙酮，再通过漏 斗将山梨糖粉投入反应釜中。当把山梨糖粉 投入漏斗时，投料口发生了爆炸。
防止静电危害十条规定
5.严禁穿易产生静电的服装进入易燃易爆区， 尤其是不得在该区内穿、脱衣服或用化纤 织物擦拭设备。 6.容易产生化纤和粉体静电的环境，其温度 必须控制在规定界限以内。 7.易燃易爆区、易产生化纤和粉体静电的装 置，必须做好设备防静电接地，混凝土地 面、橡胶地板等导电性要符合规定。