轴承的基本额定动载荷

结构设计包括：
1）轴承的固定方法 2）轴承与轴和轴承座的配合 3）轴承游隙的调整和预紧 4）轴承的润滑和密封
两端固定支承方案
九、精密轴系典型结构
精密轴系：以支承为主体，使零部件精确的绕某一轴线转动。
对精密轴系的要求： •旋转精度：置中精度和方向精度。 •刚度 •转动的灵活性
基本额定静载荷： 使受载最大的滚动体与滚道接触中心处引起的接触应力 达到一定值的载荷，作为轴承静强度的界限，称为基本 额定静载荷，用Co(Cor或Coa)表示。
实践证明，在Hale Waihona Puke Baidu述接触应力作用下所产生的永久接触变形 量，除了对那些要求转动灵活性高和振动低的轴承外，一般 不会影响其正常工作。
八、滚动轴承组合结构设计
第十二章 支承
本章内容
1、支承的组成、主要类型 2、圆柱面滑动摩擦支承的结构、材料、润滑 3、其它类型滑动摩擦支承简介 4、滚动轴承的基本类型、结构特点、精度、代号 5、滚动轴承上的载荷分布、失效形式和计算准则 6、额定动载荷计算 7、额定静载荷计算 8、滚动轴承组合结构设计 9、精密轴系典型结构
与主要失效形式相对应，滚动轴承具有三个基本性能参数： 1）满足一定疲劳寿命要求的基本额定动载荷Cr(径向)或Ca(轴向)； 2）满足一定静强度要求的基本额定静载荷Cor(径向)或Coa(轴向)； 3）控制轴承磨损的极限转速No。
六、滚动轴承的额定动载荷计算
轴承寿命：轴承中任一元件出现疲劳剥落扩展迹象前运转的总转数 或一定转速下的工作小时数。
五、滚动轴承上的载荷分布、 失效形式和计算准则
2、滚动轴承的失效形式： 滚动轴承工作时内、外圈间有相对运动，滚动体
既自转又围绕轴承中心公转，滚动体和套圈分别受 到不同的脉动接触应力。根据工作惰况，滚动轴承 的失效形式主要有以下几种：
1）疲劳点蚀 2）塑性变形 3）磨损
疲劳点蚀
3、滚动轴承的计算准则：
由于制造精度、材料的均质程度等的差异，即使同样 材料、同样尺寸、同一批生产的轴承，在完全相同的工 作条件下工作，轴承的使用寿命也不相同。
轴承的基本额定寿命： 90%可靠度、常用材料和加工质量、常规运转 条件下的寿命。
也就是一组轴承中10%的轴承发生点蚀破坏， 而90%的轴承不发生点蚀破坏前的总转数或工 作小时数，规定为轴承的基本额定寿命。
决定轴承尺寸时，要针对主要失效形式进行必要的计算。
1）一般工作条件的回转滚动轴承，应进行接触疲劳寿命计算和 静强度计算；
2）对于摆动或转速较低的轴承，只需作静强度计算；
3）高速轴承由于发热而造成的粘着磨损、烧伤常是突出矛盾， 除进行寿命计算外，还需核验极限转速。
4）此外，要特别注意轴承组合设计的合理结构、润滑和密封， 这对保证轴承的正常工作往往起决定性的作用。
轴承的基本额定动载荷： 基本额定寿命为1000000r时轴承所能承受的 恒定载荷。分为径向基本额定动载荷和轴向 基本额定动载荷。
轴承寿命计算：
LRhfRL10h
f R 的取值
可靠度R(%) 90
fR
1.0
95 96 97 98 99 0.62 0.53 0.44 0.33 0.21
七、滚动轴承的额定静载荷计算