混凝土预埋件施工方案
预埋件实施方案
预埋件实施方案预埋件是指在混凝土浇筑前，将预先加工好的构件嵌入混凝土中，以便后续工序使用的一种建筑施工工艺。
预埋件的质量和安装位置直接关系到混凝土结构的承载能力和使用安全，因此在实施预埋件工程时，需要严格按照规范要求进行设计和施工，以确保工程质量和安全。
一、设计方案1. 根据建筑结构设计图纸确定预埋件的种类、尺寸和数量。
2. 确定预埋件的材质和质量标准，包括预埋件的防腐蚀处理要求。
3. 根据预埋件的使用要求，设计预埋件的布置位置和深度。
4. 确定预埋件与混凝土浇筑的配合措施，包括预埋件的固定方式和浇筑混凝土的工艺要求。
二、材料和设备准备1. 根据设计要求，准备符合要求的预埋件材料，包括钢筋、钢板等。
2. 准备预埋件安装所需的工具和设备，包括起重机械、焊接设备等。
三、施工方案1. 在混凝土浇筑前，按照设计要求，在混凝土模板内设置预埋件的位置，并进行固定。
2. 对预埋件进行检查，确保预埋件的尺寸、位置和质量符合设计要求。
3. 在混凝土浇筑时，采取适当的措施，确保混凝土充分浇筑到预埋件周围，并保证预埋件的位置和深度准确无误。
4. 对已安装的预埋件进行保护，防止混凝土渗漏和损坏预埋件。
5. 在混凝土凝固后，对预埋件进行最终的检查和验收，确保预埋件的安装质量符合要求。
四、安全措施1. 在预埋件安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 对预埋件安装现场进行临时封闭和警示，确保周围人员和设备的安全。
3. 对预埋件安装过程中可能出现的安全风险进行评估和控制，确保施工过程中不会对周围环境和设施造成影响。
五、质量控制1. 在预埋件安装前，对预埋件的材料和质量进行检验，确保符合设计和规范要求。
2. 在预埋件安装过程中，对预埋件的位置、尺寸和固定方式进行监控和检测，确保安装质量符合要求。
3. 对已安装的预埋件进行验收，确保预埋件的安装质量和使用性能符合要求。
六、施工验收1. 在预埋件安装完成后，对预埋件的位置、尺寸和固定质量进行验收，确保符合设计和规范要求。
建筑施工预埋件安装方案
建筑施工预埋件安装方案建筑施工预埋件安装方案一、方案背景建筑工程施工预埋件的安装是建筑施工过程中重要的一环，对于保证施工质量、加快施工进度、提升工程质量具有重要意义。
预埋件安装方案的编制是确保预埋件安全可靠、便于施工、符合设计要求的关键步骤。
二、安装流程1. 前期准备对于预埋件的种类和数量进行详细梳理，制定详细的施工图纸和材料清单。
同时，根据施工进度计划确定预埋件的安装顺序。
2. 现场布置根据预埋件的尺寸、位置和数量，合理布置施工现场。
严格按照设计要求进行测量，确定预埋件的位置，并采用标识或标志牌进行标记，便于施工人员准确找到位置。
3. 钢筋加工根据预埋件的尺寸和设计要求，对钢筋进行加工。
根据施工图纸精确切割、弯曲钢筋，确保其与预埋件之间的连接牢固可靠。
4. 预埋件安装根据预埋件的种类和尺寸，采用合适的安装工艺进行预埋件的安装。
常用的安装工艺包括焊接、固定螺栓、预埋螺栓和粘结等。
根据具体的施工要求和材料特性，制定相应的安装方案。
焊接方式适用于对预埋件要求承载力较高的情况，通过预埋件与钢结构的焊接，提高连接的强度和稳定性。
固定螺栓方式适用于口径较大的预埋件安装。
通过在预埋件中安装螺栓，通过螺栓与结构之间的摩擦力提供承载力。
预埋螺栓方式适用于安装钢筋预埋件，在混凝土中固定预埋件。
粘结方式适用于安装部分非金属（如玻璃、陶瓷等）的预埋件，通过特殊的胶水或胶粘剂将预埋件与结构粘接在一起。
5. 验收与记录完成预埋件的安装后，进行验收并记录相关信息。
包括预埋件的数量、位置、尺寸和安装方法等信息，以备后续施工和验收使用。
三、安全措施1. 施工现场应设置明显的标识和警示牌，提醒相关人员注意安全。
施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 施工前，应对预埋件进行检查，确保其完好无损。
对于有破损或损坏的预埋件，应及时更换。
3. 在进行焊接作业时，应严格遵守焊接操作规程，并采取有效的防火措施，避免火灾发生。
预埋件施工方案
预埋件施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
预埋件施工是本工程的重要环节之一，涉及到结构的稳定性和后续施工的顺利进行。
二、预埋件的类型及用途1、预埋钢板主要用于连接钢结构构件，提供稳固的支撑和连接点。
2、预埋螺栓用于固定设备基础、钢结构柱脚等，确保设备和结构的安装精度和稳定性。
3、预埋钢筋增强混凝土结构与其他构件的连接强度。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、数量、规格和型号。
编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的预埋件材料，包括钢板、螺栓、钢筋等，并对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求。
3、工具准备准备好电焊机、切割机、钻孔机、水准仪、全站仪等施工工具和测量仪器，并确保其性能良好。
4、人员准备组织专业的施工队伍，施工人员应具备相关的施工经验和技能，并经过培训和考核合格。
四、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定预埋件的位置和标高，并做好标记。
2、预埋件制作根据设计要求，在加工厂或现场制作预埋件，确保其尺寸、形状和精度符合要求。
3、预埋件安装（1）将预埋件按照标记的位置进行安装，使用临时支撑和固定措施，确保其位置准确、稳定。
（2）对于预埋螺栓，应采用定位模板进行固定，确保螺栓的垂直度和间距符合要求。
（3）对于预埋钢板和钢筋，应与结构钢筋进行焊接或绑扎连接，确保其牢固可靠。
4、复核检查安装完成后，对预埋件的位置、标高、平整度等进行复核检查，如有偏差应及时调整。
5、混凝土浇筑在预埋件安装验收合格后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，应注意保护预埋件，避免其受到碰撞和移位。
6、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应按照规定进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、质量控制要点1、原材料质量控制严格控制预埋件原材料的质量，确保其符合设计和规范要求。
对原材料进行检验和验收，不合格的材料不得使用。
安装预埋件专业施工方案
安装预埋件专业施工方案一、工程概况与目标工程概况：本工程为[具体工程名称]，位于[具体地址]，主要结构类型为[如：钢筋混凝土框架]。
本方案主要涉及该工程的预埋件安装工作，包括但不限于螺栓、钢板等预埋件的安装。
目标：确保预埋件安装准确、牢固，满足设计要求，为后续装修及设备安装提供坚实的基础。
二、预埋件选型与设计选型原则：根据工程要求、负载能力、土壤条件等因素，选择合适的预埋件类型和规格。
设计要点：预埋件应与主体结构紧密结合，确保整体稳定性。
设计时需考虑后续施工中的吊装、安装等因素，确保施工方便。
设计图纸应清晰明了，标注尺寸、位置、型号等信息。
三、施工准备与材料施工前准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
准备施工所需工具、设备，如电焊机、切割机等。
清理施工现场，确保无障碍物。
材料准备：按照设计图纸要求，采购合格的预埋件、连接件等。
对进场的材料进行验收，确保质量合格。
四、施工工艺与流程施工工艺：定位划线：根据设计图纸，在主体结构上标出预埋件的位置。
钻孔植筋：按照划线位置，钻孔并植入钢筋。
埋设预埋件：将预埋件固定在钢筋上，确保位置准确。
焊接固定：对预埋件进行焊接，确保牢固。
检查校正：检查预埋件的位置、角度等，如有偏差及时校正。
施工流程：定位划线→ 钻孔植筋→ 埋设预埋件→ 焊接固定→ 检查校正→ 清理现场五五、安全措施与规范安全措施：施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
高处作业时，应设置安全网、护栏等防护措施。
施工规范：严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
遵守国家及地方相关施工规范和标准。
施工过程中遇到问题应及时上报，不得擅自处理。
六、质量控制与检测质量控制：对进场的材料进行严格把关，确保质量合格。
施工过程中应进行定期检查，确保施工质量符合要求。
成品应进行质量验收，合格后方可交付使用。
检测手段：使用测量工具对预埋件的位置、尺寸等进行检测。
对焊接质量进行无损检测，如X光检测、超声波检测等。
预埋件施工方案
预埋件施工方案预埋件是现代建筑施工中常用的一种连接方式，主要用于在混凝土结构中预先嵌入的构件，如钢筋、管道、电缆等。
预埋件通过与混凝土结构的固定连接，实现了混凝土和其他材料之间的连接，为建筑的稳定性和使用性能提供了重要保障。
本文将就预埋件施工方案进行探讨。
1.预埋件的种类及选择预埋件种类繁多，常见的有螺栓、锚固件、焊接件等。
在选择预埋件时，需要根据具体的建筑设计和使用要求综合考虑，确保预埋件能够满足结构的强度和稳定性要求。
此外，预埋件的防腐蚀性能也是考虑的重要因素之一。
2.预埋件的施工工艺预埋件的施工工艺对于建筑结构的安全性和稳定性至关重要。
在施工过程中，需要注意以下几个方面：2.1 预埋件位置的确定预埋件的位置应按照设计要求确定，并进行精确标定，以确保预埋件的正确安装和连接。
2.2 预埋件的固定预埋件的固定方式有多种，常见的有焊接、粘贴、膨胀螺栓等。
根据具体情况选用合适的固定方式，并确保预埋件与混凝土结构之间的连接牢固可靠。
2.3 预埋件与混凝土的浇注在预埋件安装完成后，需要进行混凝土浇注，确保预埋件与混凝土之间的结合紧密、无缝隙。
3.预埋件施工中的质量控制为确保预埋件施工的质量，需要进行一系列的质量控制措施：3.1 预埋件的验收在预埋件安装完成后，应进行验收，核实预埋件的数量、规格和位置是否符合设计要求。
3.2 施工过程的巡检施工过程中需进行巡检，及时发现和解决问题，确保预埋件的施工质量符合要求。
3.3 施工记录的维护施工过程中需做好施工记录，包括预埋件的安装情况、质检记录等，以备后期使用和维护。
4.预埋件施工的安全注意事项预埋件施工过程中需要注意以下安全事项：4.1 安全防护预埋件施工时，操作人员应正确佩戴安全帽、防护眼镜、安全手套等防护用具，确保施工过程中的人身安全。
4.2 工作环境的控制在预埋件施工现场，应保持整洁有序，设置警示标志，确保施工人员的安全。
4.3 设备的维护预埋件施工所需的设备应经过检测和维护，确保其正常运行，避免因设备故障引发的安全事故。
混凝土柱顶预埋件施工方案
混凝土柱顶预埋件施工方案一、施工前期准备1、准备吊具、索具及其它辅助工具等。
2、准备连接材料、螺栓、电焊条等，电焊条选用E5016。
具体选用情况应根据构件材质按拼装时的规定选用。
二、主要施工工艺流程以甲方提供原始标高为准测量钢结构柱底标高→根据测量柱底标高安装预埋件→采用化学螺栓方法将埋件固定在砼柱顶→预埋件验收三、施工方法主要预埋施工方法同上所述。
1、化学螺栓安装程序：钻孔-清孔-置入药剂管-钻入螺栓（螺杆必须用电锤钻旋入，不许直接敲入）-凝胶过程-硬化过程-固定物体1）钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
2）清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
3）置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。
4）钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。
电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。
这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。
同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
5）凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间6）硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间如表7）固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
⑵、质量要求及控制1）钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。
2）清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。
3）药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性（在手温时，树脂象蜂蜜一样流动）。
4）螺杆必须用电锤钻旋入，不许直接敲入。
5）钻孔内不得有积水。
由于现在是梅雨季节，风力较大，砼柱高10m以上，钢结构柱平均高约为7m，已浇筑砼的砼柱顶埋件没有加固筋的拉扯，因此为了保证钢柱吊装后的稳定性，避免因为风大出现钢柱歪斜甚至掉下来的情况，因此在柱子安装完成后将柱子中间用钢条与脚手架连接起来，钢条一端跟柱子点焊牢固，另一端与脚手架钢管绑扎在一起，一根柱子安装四个固定点，土建模板施工的时候，将固定件拆除。
安装预留预埋施工方案
安装预留预埋施工方案1. 引言在建筑施工过程中，预留预埋是一个重要的工程环节。
通过事先在混凝土结构中安装预留预埋件，可以为日后安装设备、管道和装饰物等提供方便，并确保施工质量和安全。
本文档将介绍安装预留预埋的施工方案。
2. 施工前准备在施工预留预埋之前，需要进行一些必要的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 设计方案的确认在施工前，必须对预留预埋的设计方案进行确认。
包括预埋的位置、尺寸、数量和要求等。
必要时，应与设计方进行沟通和确认，确保符合设计要求。
2.2 材料选购和准备根据设计要求，选购和准备所需的预留预埋件和施工材料。
预留预埋件一般包括钢筋、钢板和塑料套管等。
2.3 施工人员的培训和安全防护确保施工人员对预留预埋施工流程有一定的了解，并接受相应的培训。
同时，要提供必要的安全防护用具，保障施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 布置工地和标注在施工前，需要将工地布置整齐，并进行必要的标注。
根据设计图纸，标注出预留预埋的位置和尺寸等信息。
3.2 钢筋的预埋按照设计要求，在混凝土结构中预埋钢筋。
首先，根据标注的位置，进行钢筋的切割和弯曲加工。
然后，将钢筋按照设计要求固定在模板上，并注意与其他构件的位置关系。
最后，进行钢筋的焊接、校正和保护等工作。
3.3 其他预留预埋件的安装根据设计要求，安装其他的预留预埋件，如钢板和塑料套管等。
在安装过程中，要注意固定和对齐，确保预留预埋件符合设计要求。
3.4 预埋件的质量检查在安装完成后，进行预留预埋件的质量检查。
主要包括尺寸、位置和固定等方面的检查。
如有不符合要求的地方，及时进行修整和调整。
4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项，以确保预留预埋施工的质量和安全。
4.1 施工顺序的合理安排根据具体情况，合理安排预留预埋的施工顺序。
避免预留预埋件的损坏和施工流程的混乱。
4.2 施工现场的保护和清理施工现场要保持整洁，减少杂物和碎片的堆放。
确保施工区域的安全和通畅。
预埋件施工方案
预埋件施工方案1. 简介预埋件是一种在混凝土结构中预先埋置钢筋、钢板或其他构件的构造件，用于连接和支撑混凝土结构的构件，通常在混凝土浇筑前预先安装好。
在建筑施工中，预埋件施工被广泛采用，主要用于大型建筑物和桥梁等工程中。
预埋件施工的质量和工作效率对整个工程的成功与否具有重要影响。
因此，需要制定一套合理的预埋件施工方案来确保工工程的顺利实施。
本文将介绍预埋件施工方案的制定方法、材料选用、施工安排和质量控制等关键内容。
2. 制定预埋件施工方案的方法在制定预埋件施工方案时，需要根据工程的具体情况进行分析和论证。
具体步骤包括：确定预埋件的种类和数量、制定施工方案和施工进度计划、进行材料选用、编制安全技术措施和质量控制计划等。
2.1 确定预埋件的种类和数量首先需要根据工程设计图纸和相关技术规范确定预埋件的种类和数量。
不同种类的预埋件在施工中所需的材料、设备和工艺等都有所不同，因此在确定预埋件种类和数量时，需要考虑实际情况进行分析和论证。
2.2 制定施工方案和施工进度计划根据预埋件的种类和数量，结合工程现场实际情况，制定预埋件的施工方案和施工进度计划。
方案应包括具体的施工工序、工艺要求和安装质量要求等。
施工进度计划需要根据工程的施工进度和优化资源配置等要素综合考虑，确定各施工阶段的时间节点和工作量。
2.3 进行材料选用在进行预埋件的材料选用时，需要根据工程设计图纸和相关技术规范，选用符合规定要求的材料。
重要的材料包括预埋件、钢筋和混凝土等。
需要注意的是，材料的质量和规格应符合设计要求，以确保整个施工过程中的质量。
2.4 编制安全技术措施在制定预埋件施工方案时，需要重视安全问题，在具体施工过程中要注意安全问题的防范。
编制安全技术措施，根据工程现场实际情况，采取有效的措施，保证施工过程中人员和设备的安全。
2.5 质量控制计划制定质量控制计划，明确质量控制要求和控制措施，在施工过程中，对关键环节进行重点监控，确保预埋件施工的质量。
预埋件施工方案
预埋件施工方案预埋件施工方案一、项目概况预埋件施工是指在建筑施工过程中，在混凝土结构内埋设各种设备和管道的工作。
这些设备和管道在未来的使用过程中需保持独立和安全，因此预埋件施工方案需要细致谨慎地综合考虑各种因素。
二、施工原则1. 安全原则：施工过程中，必须确保人员和设备的安全，坚持"安全第一"的原则。
2. 精确原则：预埋件的位置、数量和规格必须准确无误，保证预埋设备和管道在正确的位置使用。
3. 便利原则：预埋件的位置和高度要考虑日后的使用便利性，以方便日后的维修和维护工作。
4. 保密原则：在预埋件施工过程中，需保持施工信息的保密，防止泄露。
三、施工步骤1. 设计方案确定：在施工前，需参考施工图纸和设计方案，对预埋件的位置、数量和规格进行细致计算和确定。
2. 材料和设备准备：根据设计方案，准备预埋件所需的材料和设备，包括金属件、螺栓、管道、阀门等。
3. 预埋孔开凿：根据设计方案，在混凝土结构中开凿预埋孔，注意孔的位置和尺寸要准确，孔壁要平整光滑。
4. 防腐处理：对预埋孔进行防腐处理，以防止孔壁生锈和腐蚀。
5. 设备和管道安装：根据设计方案，按照预埋孔的位置和尺寸，将设备和管道准确地安装到预埋孔中，注意固定设备和管道的稳固性。
6. 孔口封堵：在设备和管道安装完成后，使用适当的材料将预埋孔口进行密封，以避免污染和破坏。
7. 清理整理：施工完成后，对施工现场进行清理整理，保持现场的整洁和安全。
四、质量控制1. 设计方案：设计方案的准确性和合理性对预埋件施工的质量具有决定性影响，因此需经过严格的审核和评审。
2. 施工过程监控：在施工过程中，需要有专门的质量监督人员进行监控，确保施工符合设计方案和施工规范，及时发现和解决问题。
3. 现场验收：施工完成后，对预埋件的位置和数量进行验收，确保符合要求，同时对施工现场进行验收，确保整洁和安全。
预埋件施工是建筑施工过程中必不可少的一环，合理的施工方案和严格的质量控制可以保证预埋设备和管道的使用安全和便利性。
预埋件安装方案
预埋件安装方案
本工程质量创优目标为鲁班奖，施工精度要求较高，因此本工程预埋件进行埋设时，需对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。
（1）施工工艺
（2）预埋件埋设方法
预埋件加工预埋件加工
预埋件运输
预埋件埋设
埋设后检查清理埋件
后埋件安装、处理
不合格
合格合格
不合格
钢筋
箍筋
预埋件控制线
分格线模板
轴线
1号埋件 2号埋件 3号埋件…… N号埋件
预埋件编号
（3）埋设要求
具体施工方法
辅筋
埋件
土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。
预埋件土建结构
不正确正确
埋件浇筑
（4）后补埋件施工
本工程后置埋件主要是通过化学锚栓来固定，安装方法如下：
具体施工方法
钻孔。
混凝土预埋件工程施工方案
混凝土预埋件工程施工方案一、工程概况本工程位于某地的城市建设项目中，是一处地下结构的混凝土预埋件工程。
该工程包括混凝土预埋桩、梁、墙等，是城市地下结构的关键部分，对于建筑物的稳定性和承载力至关重要。
二、施工条件1. 地下结构采用深基坑施工，施工场地较狭窄；2. 周边环境复杂，要注意施工安全和环境保护；3. 土壤特性为黏性土，要做好土方工程和地基处理。
三、预埋件施工工艺1. 预埋桩工艺（1）基坑开挖：按设计要求进行基坑开挖，保证基坑的平整和垂直度；（2）钢筋预埋：在基坑内进行钢筋的预埋，钢筋的数量和布置要按设计要求进行；（3）混凝土浇筑：在钢筋预埋后进行混凝土的浇筑，保证混凝土的质量和密实度；（4）桩帽浇筑：在混凝土桩成型后，进行桩帽的浇筑，保证桩帽的承载能力和连接牢固性。
2. 预埋梁工艺（1）模板搭设：根据设计要求进行梁模板的搭设，保证梁的几何形状和尺寸；（2）钢筋绑扎：进行梁的钢筋绑扎工作，保证梁的承载能力和变形控制；（3）混凝土浇筑：在钢筋绑扎后进行混凝土的浇筑、养护和震实，保证梁的强度和表面平整度；（4）拆模验收：浇筑完成后进行模板的拆除和梁的验收，确保梁的质量和尺寸符合设计要求。
3. 预埋墙工艺（1）墙体布置：根据设计要求进行墙体布置，确定墙体的尺寸和位置；（2）模板搭设：进行墙体的模板搭设，保证墙体的几何形状和尺寸；（3）钢筋绑扎：进行墙体的钢筋绑扎工作，保证墙体的承载能力和抗震性能；（4）混凝土浇筑：在钢筋绑扎后进行混凝土的浇筑、养护和震实，保证墙体的抗压和抗震能力；（5）拆模验收：浇筑完成后进行模板的拆除和墙体的验收，确保墙体的质量和尺寸符合设计要求。
四、施工安全与质量控制1. 施工安全（1）严格按规定佩戴安全防护用具；（2）安全教育和交底：对施工人员进行安全教育和施工方案交底，确保每位施工人员都清楚安全规定和工艺流程；（3）专人负责安全检查和协调安全问题，保证现场施工安全顺利进行；（4）投入足够的安全设备和安全员工，保证施工安全的全面落实。
工业建筑预埋件施工方案
工业建筑预埋件施工方案I.项目概述本项目为一座工业建筑，拟采用预埋件施工方式。
预埋件施工是将部分构建的钢筋或金属件提前埋入混凝土中，在混凝土凝固后与混凝土形成一体，以达到加强混凝土结构牢固性和稳定性的目的。
II.施工准备1.工程测量：根据设计图纸和施工要求，测量确定预埋件的位置、尺寸和数量。
2.预埋件制作：根据测量结果制作预埋件，并进行编号和质量检测。
3.现场布置：根据设计图纸确定预埋件的布置方案，在施工现场进行标线和布点。
III.施工过程1.混凝土浇筑：根据设计要求，在混凝土浇筑前，将预埋件按照布置方案固定在钢筋架上。
混凝土浇筑时，注意避免对预埋件的损坏。
2.预埋件检查：在混凝土凝固前，对预埋件进行检查，确保其位置、尺寸和数量符合要求。
如有不符合要求的情况，及时进行修正或更换。
3.混凝土养护：混凝土凝固后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.预埋件暴露：根据设计要求，在混凝土凝固后，采取相应的措施将预埋件暴露出来。
可以采用锤击、切割等方式将混凝土露出预埋件。
注意操作时避免对预埋件的损坏。
5.预埋件处理：将暴露的预埋件进行检查，确保其表面光洁、无破损，并根据需要进行修整和处理。
IV.施工要点1.预埋件的定位和固定要准确可靠，避免位置偏移和松动的情况发生。
2.预埋件的安装应与混凝土浇筑工序相衔接，避免混凝土凝固后无法安装预埋件或预埋件损坏的情况发生。
3.混凝土的浇筑应均匀，避免出现浇筑不均匀导致预埋件位置不平整或混凝土充填不足的情况。
4.混凝土凝固后的养护要及时、充分，保持湿度和温度适宜，避免混凝土过早干燥导致强度不足或龟裂的情况发生。
5.预埋件的暴露和处理要小心谨慎，避免过度暴露或处理不当导致预埋件损坏的情况发生。
V.施工安全1.施工前需对施工现场进行安全检查，保证施工现场的安全。
2.施工人员需佩戴相关个人防护装备，以确保工作安全。
3.施工现场应设置警示标志和警戒线，确保施工区域的安全。
混凝土预埋件专项施工方案
混凝土预埋件专项施工方案一、项目概况与目标项目背景：本工程为一栋商业综合体，位于市中心地带，建筑总面积约为XX 万平方米。
项目要求高标准、高质量完成，特别是混凝土预埋件的施工，需确保预埋件的准确性与耐久性。
项目目标：确保所有混凝土预埋件按照设计图纸和规范要求准确埋设。
确保预埋件施工质量满足国家及地方相关标准。
提高施工效率，确保工程进度。
二、施工准备与条件技术准备：组织技术交底会议，确保所有参与施工人员熟悉设计图纸、技术要求和施工规范。
制定详细的施工方案，明确施工步骤和注意事项。
人员准备：组建专业的施工队伍，确保施工人员具备相应的专业技能和经验。
对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和施工技能。
物资准备：根据施工进度计划，提前采购所需的混凝土、预埋件等材料。
对进场材料进行质量检验，确保材料质量符合要求。
三、材料选择与检验混凝土选择：选择优质品牌的水泥、骨料等原材料，确保混凝土强度和耐久性。
根据设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土性能满足施工要求。
预埋件选择：选择符合国家标准和行业规范的预埋件产品。
根据设计图纸要求，选择适当规格和型号的预埋件。
材料检验：对进场的混凝土和预埋件材料进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能试验等。
对不合格材料进行退货处理，严禁使用不合格材料。
四、预埋件设计与布置设计原则：根据结构受力特点和设计要求，合理布置预埋件位置。
确保预埋件与混凝土结构的整体性和协同受力性能。
布置要求：预埋件应位于混凝土结构中的受力关键部位，如梁、柱节点等。
预埋件的间距和数量应根据设计要求进行布置，确保满足使用功能。
五、施工工艺与流程施工工艺：采用预制模板进行混凝土浇筑，确保预埋件位置的准确性。
在混凝土浇筑前，对预埋件进行固定和定位，确保预埋件在浇筑过程中不发生移位。
施工流程：基础准备→模板支设→预埋件安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→拆模→质量检查→验收六、质量控制与检测质量控制：制定详细的质量控制措施，包括材料质量控制、施工过程质量控制等。
预埋件安装专项施工方案
预埋件安装专项施工方案一、前期准备1.根据工程图纸和设计要求，编制预埋件安装施工方案，确定预埋件的位置、数量和尺寸等要求。
2.购买所需的预埋件及施工所需的材料和设备，确保质量符合规范要求。
3.安排专业施工队伍，并进行技术交底，确保施工人员了解工程要求和施工流程。
二、施工准备1.安排现场设备和材料的堆放位置，确保施工区域整洁有序。
2.检查施工设备的完好性和作业人员的资质，确保施工过程的安全。
3.对施工区域进行清理、打扫，确保没有杂物和尘土等影响施工的物品。
4.检查预埋件的尺寸、数量和质量，并按照设计要求进行分类、分组和标记。
三、预埋件安装1.根据设计图纸和预埋件的位置要求，进行测量、定位和标志，确保预埋件的准确安装。
2.使用适当的工具和设备，在预埋件位置进行开孔或预埋件的设备安装。
3.将预埋件与主体结构的接触面处理清洁干净，涂刷需要的防锈和防腐涂料，确保预埋件的使用寿命和稳定性。
4.使用预埋件的连接装置与主体结构进行连接，确保连接牢固可靠。
5.对预埋件进行调整和校正，保证位置准确和符合设计要求。
6.检查预埋件的固定性能，确保预埋件的稳定性和可靠性。
四、验收与交底1.完成预埋件的安装后，进行预验收，检查预埋件的数量、位置和尺寸是否符合设计要求。
2.对预埋件的质量进行检查，确保无裂纹、缺陷和磨损等问题。
3.进行终验收，对预埋件的安装质量和技术要求进行检查，确保施工符合规范要求。
4.进行施工交底，向相关部门和工程负责人详细说明预埋件安装的情况和注意事项。
5.提供施工记录和相关资料，备案留存，确保施工质量的可追溯性。
五、施工安全措施1.按照相关施工安全法规和规范要求，制定安全操作规程，确保施工过程的安全。
2.做好施工现场的封闭和标识工作，确保施工区域的安全性和通行的便利性。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提醒其注意施工现场的危险因素和安全防护措施。
4.安排专人负责施工现场的安全监督和巡视，及时发现和解决施工中的安全问题。
钢筋混凝土梁柱节点施工方案预埋件安装与连接技术
钢筋混凝土梁柱节点施工方案预埋件安装与连接技术钢筋混凝土梁柱节点连接处是建筑结构中非常关键的一部分，其施工质量和连接技术的可靠性，直接关系到整个建筑结构的安全性。
本文就钢筋混凝土梁柱节点连接处的预埋件安装与连接技术进行详细的论述。
一、预埋件安装技术预埋件安装是指在混凝土浇筑之前，将钢筋混凝土梁柱节点需要用到的预埋件事先安装好。
通过预埋件的安装使得各个节点之间形成一定的联系，保证建筑整体的安全性。
预埋件的安装需要严格按照设计要求进行，包括预埋件的位置、间距、深度、角度、方向等方面。
在安装过程中，需要控制好混凝土坍落度及浇筑速度，避免混凝土泥浆漏出。
同时还需要对预埋件进行仔细的清洁、处理，以保证其表面的光洁度和附着性。
二、预埋件连接技术预埋件连接是指在混凝土浇筑完成后，通过连接技术将梁柱节点上的预埋件与相应的构配件进行连接的工作。
预埋件连接技术分为机械连接和焊接连接两种。
1. 机械连接机械连接是通过螺栓将预埋件与构配件进行连接。
它的优点是连接速度较快，且容易拆卸更换，适用于一些需要进行后期更改的建筑。
然而，机械连接的可靠性受到螺栓本身质量的限制，需要对螺栓材质、尺寸、强度等进行严格控制。
此外，机械连接形成的节点容易发生松动现象，需要进行定期检查，以确保节点的连接可靠性。
2. 焊接连接焊接连接是指通过焊接将预埋件与构配件进行连接。
它的优点是连接可靠性高，且不会产生松动现象。
同时，焊接还可以提高节点的刚性，使其更加稳定。
然而，焊接连接的缺点是焊接工艺比较复杂，需要技术水平高的焊接工人进行操作。
而且，焊接连接的节点一旦形成，就无法进行更改或拆卸，可能会给后期的维护带来一定的麻烦。
三、施工中需要注意的问题在进行预埋件安装和连接技术的工作过程中，我们还需要注意以下几个问题：1. 混凝土的浇筑应当均匀，避免冷缩、温度收缩、热应力等现象的出现，从而保证整个节点的安全性。
2. 在进行预埋件安装和连接技术时，需要严格按照设计要求进行操作，避免出现偏差或错误，影响整个建筑结构的安全性。
预埋件施工方案
预埋件施工方案建筑预埋件制作时，严格保证加工尺寸及锚筋的焊接质量。
预埋时必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高，会同安装部门共同做好检查记录，以防遗漏。
1.立面（砼梁柱）预埋件安装本工程对于立面预埋件固定采用二点固定法。
为保证预埋精度，采用下列方法：在每块预埋件上钻两个φ10套丝孔，装模时，在模板对应位置钻两个对应孔，然后穿入M8长30mm一端套丝的螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下清洗加油保养，以备再用（如下图所示）。
此方法能使预露铁件外露均匀、平整、居中，而且节省焊接垫铁和工时。
装模后拉通线检查模板表面平整度，控制在误差允许范围内，为保证墙板厚，加设型П撑钩，浇砼时在预埋铁件位置从侧边伸入振动棒头，防止棒头碰击打歪预埋件。
2.长条形基础预埋件安装采用木方框、角钢固定。
方法如下：在设备基础表面模板上钉一木方框，将预埋件轴线弹在木方上，在预埋件范围内采用2根∠50×5角钢沿埋件轴线左右均匀分布，在木方位置钻孔后用钉子固定。
每块预埋件上钻四个φ10套丝孔，安装时在角钢对应位置钻四个对应孔，然后穿入M8一端套丝螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下，清洗加油保养，以备再用。
（如下图所示）3.保证预埋螺栓及铁件安装精度的措施A、复核业主提供的平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制网，并定期检查复核，发现位移及时更正。
对测量放线、施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。
B、大型铁件的固定架与垫层上的预埋件焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工负荷和套筒重量，先用型钢作为安装固定架。
C、在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行安装放线。
D、所有预埋件安装，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差值，符合设计要求后，提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇灌。
E、施工控制要点a、浇混凝土时，不得碰动固定架。
预埋件施工方案
预埋件施工方案1. 引言本文档介绍了预埋件施工方案的详细步骤和注意事项，包括预埋件的选材、施工前的准备工作、施工流程、质量控制措施等内容。
通过严格按照本方案进行施工，可以确保预埋件的安全、可靠地固定在混凝土结构中。
2. 预埋件选材在选择预埋件材料时，需根据具体工程要求和结构性能来确定。
通常常见的预埋件材料有钢筋、膨胀螺栓、膨胀螺栓套筒等。
具体选择预埋件材料应考虑以下几个方面：•预埋件的制造商应具备相关资质和合法生产许可证；•预埋件的材料要符合国家相关标准，并具有相应的质量证明文件；•预埋件的性能符合工程设计要求；•经济合理，满足工程预算。
3. 施工前准备工作在进行预埋件施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
3.1 施工方案编制制定详细的施工方案是确保施工顺利进行的关键。
施工方案应包括：•施工工艺流程；•安全措施；•材料和设备准备；•质量控制措施。
3.2 材料和设备准备3.2.1 材料准备根据施工方案，准备所需的预埋件材料。
对于每批材料，应进行验收，确保其质量合格。
同时，材料的储存应符合相关要求，避免因材料老化或损坏导致质量问题。
3.2.2 设备准备根据施工方案，准备所需的施工设备。
设备应具备合格证书，并经过检修和维护，确保其正常运行。
3.3 安全措施的确定施工前应制定详细的安全措施计划。
施工过程中，应严格遵守相关的安全作业规范，采取有效的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
4. 施工流程4.1 预埋件的布置根据施工图纸要求，确定预埋件的位置、数量和间距。
在进行预埋件布置前，应在施工现场标示出预埋件的坐标位置，以便于施工人员准确和方便地进行布置。
4.2 预埋件的固定根据施工方案和设计要求，使用适当的固定方式和工具，将预埋件固定在混凝土结构中。
固定过程中，应注意以下事项：•确保预埋件与混凝土结构的紧密贴合，防止空隙和松动；•固定力的大小应符合设计要求，不得过度或不足；•预埋件的水平和垂直度应符合要求。
预埋件制作与安装施工方案
预埋件制作与安装施工方案一、项目前期准备1、前期调研和设计进行现场勘察：在开始项目前，进行详细的现场勘察，以了解项目的实际情况，包括地理特征、土壤状况、现有结构等。
收集项目需求：与项目业主和设计团队合作，收集项目的需求和规格，确保预埋件的制作与安装满足设计要求。
技术评估：对项目的技术可行性进行评估，包括预埋件类型、材料选择、结构设计等。
2、预埋件种类和规格的确定确定预埋件类型：根据项目需求和设计规范，确定所需的预埋件类型，如螺栓、膨胀螺栓、连接板等。
规格选定：根据设计要求和负荷计算，确定每种预埋件的规格、尺寸和材料。
3、材料采购计划制定采购计划：根据项目规模和需求，制定材料采购计划，包括预埋件材料、模具材料、支持结构材料等。
供应商选择：选择合适的供应商，确保提供的材料符合质量标准和项目要求。
质量控制：与供应商协商质量控制标准，确保所采购的材料符合要求。
4、安全措施的规划安全计划制定：制定项目安全计划，包括施工期间的安全措施、培训需求和紧急应对计划。
安全培训：安排工作人员接受必要的安全培训，包括使用工具和设备的安全操作。
安全设备：采购和准备必要的个人防护装备和安全设备，如头盔、手套、安全带等。
二、材料准备1、材料清单：首先，制定完整的材料清单，明确项目需要的所有材料，包括但不限于预埋件、混凝土、钢筋、支架、防腐材料、连接件、密封胶等。
确保清单与项目规格和设计要求一致。
2、材料采购：选择可靠的供应商，并与其建立紧密的合作关系。
与供应商商讨交货时间、材料质量、价格等细节，并签订采购合同。
3、材料检查与验收：a.在材料交付之前，进行对所有材料的质量检查。
确保材料符合相关国家和地方标准，以及项目设计要求。
b.对每批材料进行验收，包括检查数量、规格、尺寸和质量。
记录所有验收结果，以备将来参考。
4、材料存储：a.为了防止材料受损或污染，建立适当的存储区域。
确保存储区域干燥、通风和清洁。
b.将材料存储在合适的货架上或垫木上，以防止直接接触地面。
预埋件施工方案
预埋件施工方案一、引言预埋件是建筑工程常见的一种构件，用于在施工过程中预先安装在混凝土结构中，以便后续施工阶段的连接或固定其他构件。
预埋件的正确施工至关重要，不仅影响后续施工的正常进行，而且直接关系到建筑物的安全稳定性。
本文将介绍预埋件施工的步骤和注意事项，旨在提供一份可行的施工方案。
二、施工前的准备工作1. 研究设计图纸：在施工前，施工人员应仔细研究相关设计图纸，了解预埋件的位置、种类、数量以及要求。
2. 准备材料和工具：根据设计图纸和预埋件的要求，准备好预埋件、螺栓、螺母、垫片等材料，并确保所使用的材料质量合格。
同时，准备好所需的工具，如榔头、扳手、电动扳手等。
三、预埋件施工步骤1. 清理工作面：在进行预埋件施工前，需要将工作面进行清理，确保无杂物和尘土。
如果有浮浆或油污，应及时进行清除。
2. 定位标记：根据设计图纸上的标注，利用墨线或喷漆等工具，在施工面上进行定位标记，明确预埋件的位置。
3. 开孔或埋槽：根据预埋件的要求，在预定位置进行开孔或埋槽。
在进行开孔或埋槽时，应注意保持孔洞的垂直度和水平度，确保预埋件的安装精度。
4. 清洁孔洞：在开孔或埋槽后，应清洁孔洞内的灰尘和杂物，确保孔洞内的表面光滑。
5. 安装预埋件：根据设计要求，将预埋件安装到孔洞中。
在安装预埋件时，应注意预埋件的嵌入深度和角度，确保与设计图纸一致。
6. 灌注固化：在预埋件安装完成后，应及时进行灌注固化。
根据需要，选择适宜的灌注材料进行填充，确保预埋件的稳固性和连接性。
四、注意事项1. 施工团队应具备专业知识和丰富经验，严格按照设计图纸和相关规范进行施工。
混凝土楼板预埋件施工方案
混凝土楼板预埋件施工方案1. 引言混凝土楼板预埋件施工方案是在楼板浇筑前，预先安装一定数量和类型的构件，以提供楼板后续施工的便利性和支撑性。
本文档将详细介绍混凝土楼板预埋件施工的步骤和要点。
2. 施工准备在开始混凝土楼板预埋件施工前，需要进行以下准备工作：•确定预埋件的种类和数量，根据设计图纸和相关规范确定。
•准备预埋件安装模板和定位设备。
•检查施工现场，确保无障碍物和安全隐患。
3. 施工步骤3.1 安装模板在楼板拟施工区域的边缘位置，安装预埋件安装模板。
模板的尺寸和形状应与预埋件的要求相符。
确保模板固定牢固，不会在施工过程中移位。
3.2 确定预埋件位置使用定位设备，根据设计图纸上的标准确定预埋件的位置和间距。
在模板上进行标记，以便安装预埋件时准确定位。
3.3 安装预埋件根据预埋件的种类和要求，使用适当的工具和材料将预埋件安装在模板上。
确保预埋件与模板接触紧密，并且垂直度和水平度符合设计要求。
3.4 预埋件固定根据预埋件的要求，使用适当的固定材料将预埋件固定在模板上。
确保固定牢固，不会在楼板浇筑和后续施工过程中松动或脱落。
3.5 砼楼板浇筑在预埋件安装完成后，进行混凝土楼板的浇筑工作。
根据设计要求，选择适当的浇筑方式和工具，确保砼的均匀浇筑，并避免对预埋件造成损坏或移位。
3.6 预埋件处理在砼楼板浇筑后，需要进行预埋件的处理。
这包括切割多余的螺纹杆、清理预埋件周围的杂物，并对预埋件进行保护和涂漆等处理，以确保预埋件的质量和外观。
3.7 后续施工在预埋件处理完成后，可以进行后续施工工作。
这包括楼板的平整处理、防水层的施工、地面铺设等。
在进行后续施工时，需要确保不会对预埋件造成损坏或移位。
4. 安全注意事项在进行混凝土楼板预埋件施工时，应注意以下安全事项：•工人应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•操作工具和设备时，应注意安全操作规范，确保不会对自身和他人造成伤害。
•在高处进行施工时，应设置安全护栏和防护措施，防止坠落事故的发生。
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目录
一、预埋件工程简介 (2)
二、编制依据 (2)
三、预埋件的加工 (2)
(一)M32螺栓加工 (2)
(二)M3-133预埋件加工 (3)
四、预埋件安装施工 (3)
(一)壁板内M3-133埋件施工方法 (3)
(二)水平冲击坑底板内M32螺栓施工方法 (4)
(三)壁板内M32螺栓施工方法 (6)
(四)预埋件施工质量验收标准 (6)
五、预埋螺栓及预埋件的现场管理 (7)
六、施工其它注意事项 (8)
一、预埋件工程简介
本工程为******预埋件安装工程。
按照设计要求深基坑有两种埋件：M32螺栓及M3-133预埋件。
按埋件的安装条件不同分为三个部位：*****壁板M32螺栓安装，******底板M32螺栓安装,壁板M3-133预埋件安装。
本工程的*******预埋件较多,业主对预埋件的成品质量及安装精度均要求非常严格，因此特制定本预埋件专项施工方案。
二、编制依据
1.《****工程施工图》；
2.设计修改通知单(2009.11.25)中关于*******施工图；
3.设计修改通知单(2009.12.08)中关于深基坑M32螺栓定位、数量及安装的施
工图；
4.经审核通过的《******施工方案》；
5.04G362 《钢筋混凝土结构预埋件》标准图集；
6.我公司建立的GB/T 19001－2000 质量管理体系标准(ISO9001：2000)。
三、预埋件的加工
(一)M32螺栓加工
我项目部委托专业的螺栓加工厂家，先按本工程施工图中设计要求的材质及尺寸加工1根M32螺栓的样品。
交由监理单位、建设单位及其它相关单
位核查认可符合设计要求后封样。
最后由工厂按此样品的标准加工出所有的M32螺栓。
M32螺栓进场时报监理单位验收，验收合格后方可入库备用。
(二)M3-133预埋件加工
按《钢筋混凝土结构预埋件》（04G362）图集中M3-133的详图尺寸及材质下料及加工。
为保证M3-133预埋件加工成型后的质量，项目部从Q235B 钢板购买、下料、锚筋焊接等各工序均加强自检，逐个核查。
不让不合格的预埋件流入施工现场，在预埋件安装前报监理部进行验收，合格后方可安装。
四、预埋件安装施工
(一)壁板内M3-133埋件施工方法
1. 必须严格按04G362第33页中M3-133埋件的详图加工埋件，保证埋件质量合格。
2. 壁板钢筋绑扎安装完成后对M3-133进行安装，埋件通过其锚筋与壁板钢筋焊接固定。
3. 先采点焊锚筋的一个点对锚板进行初步固定，然后对锚板进行校正。
保证埋件的标高，垂直度以及平整度符合要求。
4. 锚板校正并验收合格后对其它锚筋与壁板钢筋点焊牢固，防止砼施工时埋件发生位移。
当锚筋与壁板钢筋无合适位置焊接时可搭接一段钢筋焊接。
5. 焊接时要注意施工质量，不得影响壁板钢筋的安全使用功能。
6. 后附M3-133埋件定位尺寸及加工详图。
(二)*****坑底板内M32螺栓施工方法
1. ******坑底板内结构钢筋较多较密，而M32螺栓要求的顶标高一致，位置精度要求高。
因此直接将M32点焊固定在结构钢筋上难度较大且精确度不够。
固设计在底板两层钢筋之间焊接L30x3整体角钢钢架，再将M32固定在钢架上。
钢架结构及M32固定做法见下图所示
M32节点做法见下图所示
由于M32固定在整体钢架上，增强了其稳固刚度及抗位移变形性能。
2. 安装完底板底层钢筋网片后，安装及焊接L30x3角钢钢架，钢架初步校调后在合适的位置与底板钢筋点焊固定（辅助固定），以保证钢架不发生位移。
在点固定注意不得对底层钢筋产生损坏从而影响结构受力。
3. 固定好钢架后，对M32安装位置进行精确定位放线。
将M32固定在钢架上，经过初步校调后在M32螺栓尾部点焊一段钢筋接长，使M32直接作用在底板的防水保护层上。
接长的钢筋在下料长度及点焊位置均应严格控制，以保证螺栓外露长度的精确性。
4. 待底板上层钢筋安装完成后再对M32螺栓进行精确校正，控制好螺栓外露长底，定位尺寸等。
为进一步加固其稳固性，校正后可将螺栓与钢架点焊固定。
5. 其它应注意的事项：
******坑底板浇筑混凝土后由于上表面没有模板，在混凝土施工过程中M32的丝头可能会出出偏移，影响整体精确度。
因此在施工完底板的混凝土初凝前再次对螺栓进行校正。
(三)壁板内M32螺栓施工方法
1. 壁板内M32螺栓安装固定的思路与方法基本与底板螺栓安装方式相同。
采用L30x3角钢焊接整体钢架放置在壁板两层钢筋内，将M32固定在该竖向钢架上，M32尾部接长钢筋控制外露端头长度。
最后在内层钢筋绑扎完成合模前进行精确校调及固定。
钢架的做法及节点做法参照底板M32螺栓安装做法图。
2. 由于壁板内螺栓钢架放置在浇筑底板完成后的壁板砼施工缝上，因此在安装钢架前应对该施工缝剔凿处理，使表面基本平整。
3. 壁板模板为竹胶板，一次投入，一次性使用。
螺栓的外露端头与模板对应的位置使用直径为33mm的开孔器开孔。
开孔直径大于M32螺栓的直径便于螺栓的校准及防止模板安装使用螺栓变形。
4. 单侧模板安装完成后按孔安装螺栓，用配套的螺母及垫片调整M32螺栓的外露长度满足设计。
伸入壁板内的螺栓拐头与壁板钢筋焊接固定。
当拐头与壁板钢筋无合适位置焊接时可搭接一段钢筋焊接。
5. 焊接时要注意施工质量，不得影响壁板钢筋的安全使用功能。
6. 螺栓安装固定完成后，对壁板另一侧钢模板进行合模，安装穿墙螺杆及支撑体系。
7. 当两侧模板安装完成后，浇筑前再次对螺栓进行较正。
8. 混凝土初凝前对螺栓再一次进行微调，消除混凝土在浇灌过程中，由于震动器的震动和混凝土的侧压力对螺栓的偏移影响。
9. M32螺栓安装定位见后附图所示。
(四)预埋件施工验收标准及控制措施
预埋件安装允许偏差及检查方法
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其较大值。
M32预埋螺栓沿纵横方向均拉小白线控制定位，混凝土浇筑过程中保留小白线，防止高频振动碰撞螺栓致其移位。
混凝土浇筑过程中指定两人跟踪检查发现移位，立即修正。
五、预埋螺栓及预埋件的现场管理
1. 所有经出厂检查合格的预埋件，铁件上挂的铭牌编号与图纸上的编号要一致。
由加工厂建立统一的发货清单，交现场材料部门管理，由现场材料管理部门根据加工厂的清单进行铁件现场发货管理，确保现场安装可以根据图纸上的铁件编号进行铁件的预埋施工。
2. 根据现场的库房情况，将铁件、螺栓分类分区存放，并挂标识牌进行标识。
现场安装时，施工班组根据每天的工作安排及施工能力填写材料领用单，并经施工部门的主管工长签字后到铁件、螺栓管理组领取铁件螺栓材料，并检查铁件螺栓上的标识牌与领用计划单上铁件编号是否一致，确保现场铁件螺栓安装准确。
当天领用未安装完成的螺栓及铁件送回材料管理组，并保证铁件上原出厂标识牌无遗漏及挂错，便于材料组进行材料管理及第二天领取。
六、施工其它注意事项
1.预埋件必须经过“三检制”并通过监理部门验收后方可进行混凝土浇筑。
2.在混凝土浇筑时M32丝头应用塑料帽套住，防止混凝土污染丝头影响使用。
3.浇筑混凝土时在预埋件位置从侧边伸入振动棒头，防止棒头碰击打歪预埋件。
4.拆模时应逐个拧下螺母及垫片，小心轻拆模防止螺栓变形及位移。
5.现场工长应对施工人员进行详细交底，做好成品保护工作。