热流道注射模应用
数值仿真分析方法的研究与实践在注射模热流道温度场的应用
数值仿真分析方法的研究与实践在注射模热流道温度场的应用陈凤浙江机械与电气工程学院机械工程系邮箱：cfeng0096@yahoo.co 关键词：热流道，温度场，数值仿真分析摘要：在本文中，学习如何建立和解决数值模拟对热流道注塑模具温度场的可视化分析并在计算机上实现，最后引用相应的例子。
I 介绍热流道的温度分布不仅可以直接影响塑料的融化性能，还会影响注塑成型产品的质量和生产效率。
通过分析温度场和热流道的温度控制，控制注塑成型的过程，不仅可以减少变形，提高力学性能，还能改善外观质量，提高尺寸精度。
在注塑模具的总体设计中，温度场分析通常比采用与计算结果比较更接近实际情况，也更稳定。
但在热流道的应用中，温度的要求更高，因此有必要建立一个数学模型来分析不稳定温度场。
II 如何建立和解决温度场数学模型为了方便分析，从喷嘴到喷射流道的热流道几何模型可以视为一个沿流道中心线的轴对称体。
热流道在注射后，熔融态的热流道仍然不受任何压力。
如果忽视塑料结晶的话，则该融化基本上可以视为粘性流体在无内热源状态下的能量转换。
其温度的传导主要是通过静态而交换的。
热流道在注射成型过程中，温度现象非常复杂。
考虑温度的实际分析，热流道中有四种热量交换，主要是:熔体内部交换热量；热流道系统之间的热量交换；热流道系统内部交换热量；热流道系统和冷却剂之间交换热量。
这大大增加了分析的困难，因此是分析之前必须进行以下假设：（1）熔融状态下塑料的性能不会改变，也就是说，密度、比热容、恒定压力和熔体热导率都是常数。
（2）热流道加热器在多方面上是对称的，所以可以这么认为，流道是均匀加热，融化的周向温度沿流道是均匀分布的，融化过程是沿热流道的几何模型的中心线轴对称的。
数字模型：基于上述假设和热传导的原则，温度场的数学模型可以用傅里叶热微分方程进行如下描述:（1）在公式中，K——熔体热导率，W/(m℃)；T——熔化瞬间温度，℃；t——时间，s；ρ——熔体密度，kg/m³；C——熔化的定压比热容J/(kg℃)；x，y，z——三维坐标。
模具热流道作用
模具热流道作用
模具热流道是一种用于塑料注塑加工的技术，它的作用是将熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴输送到模具的注塑腔中，以便形成所需的塑料制品。
模具热流道的作用主要有以下几个方面：
1. 提高注塑成型质量
模具热流道可以控制塑料材料的温度，确保塑料材料在注塑过程中的熔融状态和流动性，从而提高注塑成型质量。
热流道系统可以根据不同的塑料材料和注塑产品的要求，调整温度和流量等参数，以达到最佳的注塑效果。
2. 减少塑料材料的浪费
模具热流道可以精确控制塑料材料的流动路径和注塑时间，避免塑料材料在注塑过程中出现冷却或凝固现象，从而减少塑料材料的浪费。
此外，热流道系统还可以通过回收和再利用塑料材料，进一步降低生产成本和环境污染。
3. 提高生产效率
模具热流道可以快速加热和冷却塑料材料，从而缩短注塑周期，提高生产效率。
热流道系统还可以实现自动化控制和监测，减少人工干预和操作失误，提高生产
的稳定性和可靠性。
4. 扩大注塑产品的设计空间
模具热流道可以控制塑料材料的流动路径和填充方式，从而实现更加复杂和精细的注塑产品设计。
热流道系统可以根据产品的要求，设计不同的流道结构和喷嘴形状，以满足不同的注塑需求。
总之，模具热流道技术是塑料注塑加工中不可或缺的一项技术，它可以提高注塑成型质量、减少塑料材料的浪费、提高生产效率和扩大注塑产品的设计空间，为塑料制品的生产和应用提供了重要的支持和保障。
热流道在塑料模具行业的应用
管系统 ， 者称 为无 流道 模 具 。 或 热 流道根 据 浇 口形式 的不 同可 以分 为 ３大类 型 ： （） １热 ＨＯ Ｉ ）也 好 尖 式 或 称 热 针 式 （ Ｔ ＴＰ ， 可 以 叫点
【 要 】 绍 了热流 道 的特 点及 其 应 用 ， 摘 介 分析 其产 品和 生 产 中 出现 的 问题 和 购 买热流道 要 注
意事 项 ， 讲述 了热 流道 系统 的发展 方 向和广 泛应 用于汽 车模具领 域 的趋 势。 关键词 ： 热流 道 ；浇 口；热喷嘴 ；针 阀 ； 型温 度 ； 流分析 成 模
６ 抽 芯滑 块 设计 的 其他 图例
如 图 １ａ所 示 ， 边 大 抽 芯滑 块 尽 量 保 证 动模 能 ３ 侧 全 磨通 ， 图 １ｂ所示 不 能磨 通 ， 艺 结构 不好 。 而 ３ 工 《 模具 制造）０ ８年第 １ ） ０ ２ ２期
一 一
（） ｂ
抽 芯滑 块 其 它 设 计 图 例
ａ ｐ ａｅ ｎ ｔ ｅ ｐｏ ｕ ｔ ｎ ａ ｄ ａｔｎｉｎ ｅ ｕ ｏ ｕ ｎ ｒ ａｒｔｄ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｉ ｃｉｎ ｐ ｅ ｒｄ ｉ ｈ ｒｄ ｃｉ ｎ ｔ ｔ ｓｗｈ ｎ ｂ ｙ ｈ ｔｒｎ ｅ，ｎ ｒａｅ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔｄｒ ｔ ｏ ｅ ｏ ｅ ｏ
１ 热流 道 介 绍
热流道 耐 嘶 是 通 过 加 热 的方 法 来 保 证 流 道 和 浇 口 的
斯
塑料保 持 熔融 状态 。由于 在流 道 附 近或 中心 设 有加 热
棒 和加 热圈 ， 注 塑机 喷 嘴 出 口到 浇 口的 整个 流道 都 从
热流道（一）热流道的发展过程注塑模热流道是通过加热的办法来保证...
热流道（一）热流道的发展过程注塑模热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注射机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需的温度即可。
热流道技术的应用和推广是推动热塑性塑料注射成型向节能，低耗，高效方向发展的强劲动力。
本世纪1946年开始创用了热流道注塑成型法，使注塑成型能达到无流道冷凝，能自动化，质量稳定，生产效率高。
至80年代，几乎所有的塑料品种都能采用热流道技术成形。
这就大大降低了成形成本，并且也提高了塑件质量。
最初的热流道是一种把喷嘴延长以缩短主流道的形式。
其后又利用冷凝料的塑料表层有隔热作用的原理，发展成为绝热热流道，绝热喷嘴和井式喷嘴等形式，这些形式都尚存在一定的缺点。
同时对于某些易流延的塑料还不能适用。
后来由于微电子技术的进步，以及模具控温机的开发，给热流道的控温和模具的冷却以随心所欲的调制，使热流道有了很大的发展。
（二）热流道系统的技术优势发挥塑料注射模的热流道技术已越赖越广泛的被应用，累积起来的技术成果与日俱增。
为了学习掌握这门先进技术，需要正确认识热流道技术的优势，只有了解热流道的优势才能遏制次项技术的弊病。
1.技术优势：1）流道凝料不需要脱模。
整个注射过程可实现自动化。
2）对浇口系统统一精确的控制使得长流程流道成为可能；也保证了多型腔生产注塑件的一致性，提高了塑件的精度。
3）高温熔料的塑料物料，有利于压力传递，流道中的压力损失较小。
4）浇注系统可按流变学原理人工平衡；可以通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡；自然平衡的效果也很好。
5）与双分型面的三模板相比，流道更短。
6）保压时间更长且有效，可减少塑料制件的收缩率。
应用热流道技术明显的优点，是原材料损耗减少和易于实现注塑加工的自动化，某些大型的薄壁制件的注射，没有流道技术是困难的，甚至是不可能的。
模具热流道作用
模具热流道作用
模具热流道是塑料注塑成型中一种重要的辅助设备，它可以帮助提高生产效率，改善产品质量，降低生产成本。
模具热流道的作用主要体现在以下几个方面：
1. 提高塑件成型质量
模具热流道可以控制塑料在模腔内的流动情况，避免塑料在充模过程中出现短充、熔断、气泡、翘曲等缺陷，从而提高塑件的成型质量。
通过精确的温度控制，可以实现塑料的均匀充填和凝固，避免因温度不均匀而导致的产品缺陷。
2. 提高生产效率
模具热流道可以加快塑料的充模速度，缩短注塑周期，从而提高生产效率。
在注塑过程中，模具热流道可以使塑料保持在较高的温度，减少冷料现象的发生，加快塑料的流动速度，提高注塑速度，节约生产时间。
3. 降低生产成本
通过模具热流道的作用，可以减少废品率，提高合格品率，降低生产成本。
模具热流道可以精确控制塑料的温度，减少因温度不稳定而导致的废品产生，降低生产成本。
此外，模具热流道还可以减少对后期加工的需求，降低生产成本。
4. 扩大产品设计空间
模具热流道可以帮助设计师更灵活地设计产品结构，扩大产品设计空间。
通过模具热流道的优化设计，可以实现更复杂的产品结构，提高产品的精度和表面质量，满足客户不同的需求。
总的来说，模具热流道在塑料注塑成型中起着至关重要的作用。
它不仅可以提高产品质量和生产效率，降低生产成本，还可以扩大产品设计空间，为企业带来更多的竞争优势。
因此，对于塑料注塑企业来说，选择合适的模具热流道设备，合理设计使用模具热流道，将对企业的发展起到重要的推动作用。
注塑模具热流道
注塑模具热流道（实用版）目录一、注塑模具热流道的概念和分类1.1 热流道的定义1.2 热流道的分类二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理2.2 热流道的结构组成三、热流道的设计要点3.1 通道设计3.2 喷嘴设计3.3 温度控制设计四、热流道的应用优势和注意事项4.1 应用优势4.2 注意事项五、热流道系统的维护和故障排除5.1 维护方法5.2 故障排除正文一、注塑模具热流道的概念和分类注塑模具热流道是指在注塑模具中设置的用于引导熔融塑料从注塑机喷嘴到达模具腔体的通道。
热流道技术是注塑成型工艺的重要组成部分，能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
根据热流道的结构和特点，热流道可以分为以下几类：1.1 热流道的定义热流道是一种特殊的注塑模具结构，它通过在模具中设置加热装置，使熔融塑料在进入模具腔体之前保持熔融状态，从而实现连续注塑，提高生产效率。
1.2 热流道的分类热流道可以根据不同的结构特点进行分类，常见的分类如下：（1）单点热流道：只有一个喷嘴的热流道系统，适用于单腔模具。
（2）多点热流道：多个喷嘴的热流道系统，适用于多腔模具。
（3）顺序热流道：按照一定顺序依次开启喷嘴的热流道系统，适用于有特定要求的注塑成型工艺。
二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理热流道的工作原理是通过在模具内设置加热装置，将熔融塑料从注塑机喷嘴引入模具腔体。
在热流道系统中，熔融塑料在通道内保持熔融状态，从而实现连续注塑。
热流道系统可以根据需要对各个喷嘴进行独立控制，以满足不同生产工艺的要求。
2.2 热流道的结构组成热流道系统主要由以下几部分组成：（1）通道：连接注塑机喷嘴和模具腔体的通道，用于引导熔融塑料流动。
（2）喷嘴：将熔融塑料引入通道的部件，可以根据需要设置多个喷嘴。
（3）加热装置：用于加热通道，保持熔融塑料的熔融状态。
（4）温度控制系统：用于控制加热装置的温度，保证熔融塑料在通道内保持一定的温度。
热流道的原理及应用
热流道的原理及应用热流道系统（hot runner systems）起源于注塑工业中的无流道系统，作为一项先进的塑料注塑加工技术，在西方发达国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。
热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上。
在中国，这一技术在近十年才真正得以全面推广和应用，随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高，但总体上还未达到国外热流道模具的比例。
近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。
在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。
可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。
热流道的原理冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。
塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。
所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。
热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。
由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。
简要言之，热流道就是注塑机喷嘴的延伸。
热流道模具的特点目的：解决常规注塑成型经常会有的不利因素a. 填充困难；b. 薄壁大制件容易变形；c. 浇道原材料的浪费；d. 多模腔模具的注塑件质量不一等。
■缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。
许多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。
■节省塑料原料在全热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。
这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。
事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。
热流道模具优缺点与使用方法
喷嘴
热流道喷嘴与流道板组装
三.热流道模具的正确使用
1.模具安装
模具在机床上安装完成后， 再接温控仪。连接温控仪 时必须先保证其总开关关闭 和各段分开关关闭。（注 意放置在干燥低温位置）
各段开关
总开关
2.温度的设置
连接好温控仪后，根据 不同材料设置合适的温 度。温度上升慢的为热 流道板。
调节升高或降低
数字调节不同位 确认或 菜单键
充模慢或者易冷 嘴的一模可以设 置较高的温度
流道板温度 （开机时表现 为升温较慢）
3.故障处理
当模具加热系统出 现故障时,在温控系 统的显示窗口会出 现相应的报警: E1:温度超出范围 E2:热电偶断线或 没接 E3：热电偶接反 E4:加热圈断开或 没接 E5:可控硅击穿
3.故障处理
如发现有上述故障发生，则需停机，通知 相关人员进行处理。
如上图所示，当其中的一个热嘴出现故障 不能生产时，通知相关人员后可关闭其中出 现故障的一段加热器后继续生产，但相应的 熔胶量及注塑工艺等需做相应调整。
4.模具使用注意事项
1）不能在开模情况下且喷嘴未退时熔胶或射胶，否 则可能导致模具加热板在受到挤出压力的挤压下产 生缝隙，出现漏胶。
热流道模具的使用
一.热流道模具优、缺点
1.热流道模具优点
❖可无料把，减少修边，易于自动化生产， 提高工作效率。 ❖减少注射量，减少熔胶、注射时间，缩 短成型周期。 ❖减少注塑压力损失，使产品更容易充满， 提高产品可加工性。
一.热流道模具优、缺点
2.热流道模具缺点
❖模具贵，制造维修成本高。 ❖结构复杂，维修难度大。 ❖喷嘴孔小，堵塞后不易清理，不易使用 破碎料。
热流道侧进胶结构
热流道侧进胶结构热流道侧进胶结构是一种注塑模具设计中比较常见的结构形式，它可以让塑料材料在模具充填过程中减少流动阻力，提高填充速度，从而保证产品的品质和生产效率。
下面本文章将详细介绍热流道侧进胶结构的原理、优点和应用。
一、原理热流道侧进胶结构是一种由热流道系统和胶针组成的注塑模具结构。
热流道系统通过在模具中设置加热管，使得注塑过程中的塑料在流动过程中能够保持高温状态，从而减少了流动阻力，提高了填充速度。
胶针则通过模具中已设置的侧进胶模块，直接将塑料材料注射到产品模具的侧边，从而使塑料材料在流动过程中能够更加均匀，避免了气泡和异物的产生。
二、优点与传统的注塑模具相比，热流道侧进胶结构具有以下优点：1、提高产品品质由于热流道侧进胶结构能够在设计过程中充分考虑塑料材料的流动方向和填充时间，在塑料材料流动的过程中避免了温差的影响，从而避免了产品的收缩、翘曲和变形等现象的发生。
同时，由于胶针直接将塑料材料注射到侧边，使得产品表面光洁度更好，质量更加稳定可靠。
2、提高生产效率由于热流道侧进胶结构所需的压力和速度相对较低，可以减少模具的磨损和损伤，同时能够在短的时间内生产出大批量的产品，从而提高了生产效率和降低了生产成本。
3、降低能耗热流道侧进胶结构需要通过加热系统来维持注塑过程中的高温状态，但是由于其采用了先进的加热技术，在加热过程中能够减少能耗和热量损失，并且在工作结束后也能够减少冷却时间和能量消耗。
三、应用热流道侧进胶结构广泛应用于各种高精度和高品质要求的注塑产品的生产中，如手机壳、汽车零部件、电子设备外壳、医疗器械零件等。
其中，由于手机市场的持续增长和消费者对产品品质要求不断提高，热流道侧进胶结构得到了广泛应用。
同时，在汽车零部件、电子设备外壳、医疗器械零件等领域，热流道侧进胶结构也得到了越来越多的应用。
总之，热流道侧进胶结构作为一种先进的注塑模具设计方案，能够提高产品品质和生产效率，降低生产成本和能耗，广泛应用于各种高精度和高要求的注塑产品生产中。
热流道特点及应用
热流道特点及应用热流道（Hot Runner）在注塑成型中的应用越来越广泛，其特点和应用有以下几点：一、热流道的特点1. 高效节能：与传统的冷流道相比，热流道能够减少废品和能源消耗。
由于热流道中的热塑料比冷流道中的热塑料更加流动性，因此可以降低注塑机的注射压力和温度，节约电力和加热时间。
2. 生产成本低：相对于冷流道，热流道可以节省成本，在大型生产中经济效益更高。
而且，由于可以消除除料回收、冷却塔和混合设备等辅助设备，因此可以减少噪声和处理成本。
3. 可以生产高质量产品：热流道可以减少注塑成型中的焦糊、气泡和其它缺陷，因此可以生产出高质量的产品。
同时，由于热流道的温度分布更为均匀，所以可以生产出更为一致的产品。
4. 所需的压力更小：热流道中的热塑料更易流动，因此可以在较低的注射压力下实现注塑成型。
在产品热塑料中含有较大的填料或纤维时，可用于降低压力。
5. 难度系数小：热流道可以生产复杂形状的产品，而冷流道只能生产相对简单的形状。
二、热流道的应用1. 电子产品：电子产品中的外壳、按键、充电器以及电源插座等零部件都可以使用热流道进行生产。
2. 医疗设备和医疗器械：许多耐磨耐腐蚀的医疗器械可以使用热流道生产，如医用针头、注射器、口腔用具以及医疗监视仪器等等。
3. 家居用品：热流道可以生产许多常用的家居用品，如电水壶、吹风机、微波炉等厨房用品，同时也可以生产浴缸、花盆、灯具等家居装饰品。
4. 汽车零部件：热流道可以生产汽车内外装饰零部件，如仪表板、门板、座椅外壳、汽车灯具等。
总之，热流道注塑技术可以应用于各种现代工业，如家居、电子、汽车、医疗器械、航空等领域，可节约时间和成本，同时生产高质量的产品。
热流道的原理及应用图解
热流道的原理及应用图解1. 热流道的定义热流道（Hot Runner）是一种塑料模具的加热系统，它通过将热能传输给模具中的塑料来加热塑料，使其融化成型。
相比于传统的冷流道（Cold Runner）系统，热流道系统具有更高的生产效率和更好的产品质量，被广泛应用于塑料制品的生产过程中。
2. 热流道的工作原理热流道系统由一套加热系统和流道系统组成，其工作原理如下：2.1 加热系统热流道的加热系统一般由加热器、热流道管和热流道控制器组成。
加热器通过加热元件将电能转化为热能，使热流道管内的热媒介（通常是热油）被加热。
热流道控制器可以实现对热流道的温度、流量等参数进行精确控制。
2.2 流道系统流道系统是热流道的关键组成部分，它负责将加热过的热媒介传递给模具中的塑料。
流道系统通常由主流道、分流道和喷嘴组成。
•主流道：主流道是热流道中最重要的一部分，它负责将加热过的热媒介传递给分流道和喷嘴。
主流道的尺寸和布置对于塑料的流动和充填起着重要作用。
•分流道：分流道将主流道中的热媒介分流到各个喷嘴上，使得每个喷嘴都能独立地控制塑料的温度和流量。
•喷嘴：喷嘴是塑料的最后成型部分，它负责将加热的塑料注入到模具腔中。
3. 热流道的优势和应用相比于冷流道系统，热流道系统具有以下优势：3.1 提高生产效率由于热流道系统中的热媒介可以保持在适宜的温度，使得塑料在注射过程中保持良好的流动性，从而减少了注射时间和冷却时间，提高了生产效率。
3.2 降低生产成本热流道系统减少了冷却时间和废品产生，降低了生产成本。
同时，由于去除了冷道系统，可以减少注塑机的锁模力，降低了设备的投资成本。
3.3 改善产品质量热流道系统可以精确控制塑料的温度和流量，保证了每个喷嘴注入的塑料质量一致，减少了产品的热变形和缺陷。
热流道系统在以下领域有广泛的应用：•医疗器械：热流道系统被广泛应用于制造医疗器械，如注射器、输液器等。
由于产品的精度和质量要求较高，热流道系统能够满足其生产需求。
热流道在塑胶模具中有哪些作用
热流道在塑胶模具中有哪些作用热流道（HRS）也称热水口，即把固化的水口变成熔融的水口，其组成比较简单，主要包括分流板、热咀、温控器等。
其中，分流板按形状可分为工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形状；热咀按形状可分为大水口、尖咀、针阀咀；温控器按温控方式可分为表芯式、插卡式以及电脑集中控制式。
在注塑加工中，热流道与模具配合使用，并扮演着非常重要的角色。
例如，在超薄件的注塑生产中（如手机电池盖），通过使用热流道能够很轻松地生产出高精度、高质量的产品；对于流动性差的注塑原料，通过使用热流道能明显改善原料的流动性，保证注塑生产顺利进行；对于一些大型注塑件，如汽车的保险杠和门板、电视机后壳、空调外壳等，通过使用热流道，使非常困难的注塑成型变得相对简单化。
在多型腔的模具注塑中，缺乏热流道根本就无法成型。
可以说，热流道是保证流道平衡的最好技术。
由于塑胶在流道里存在剪切力，无论模具具有多合理的几何平衡，所成型出来的产品重量也很难一致，特别是对于多型腔的模具而言，如果不使用热流道，所成型出来的产品的外侧就会比内侧轻。
对于塑料加工商来说，只要有一定批量的注塑生产，使用热流道是相当经济的。
这是因为，热流道帮助企业在注塑生产中消灭了水口。
多数情况下，水口不可能被回用。
有时，水口的重量与产品的重量几乎差不多，如果采用传统的水口注塑方式，就意味着所浪费掉的原料与产品所使用的原料一样多。
以此推算，使用热流道后，可以节约30%～50%的原料。
另外，热流道还有助于减少模具的磨损，延长模具的寿命。
一般情况下，热流道模具的使用寿命是细水口模具的2倍。
虽然热流道的组成比较简单，但其每一组成部分都起着很重要的作用。
通常，品质好的热流道对结构的设计和材料的要求都很高。
就先锐热流道而言，所选用的加热器及感温线全部从韩国进口，所使用的钢材全部是日本进口材料，这些是确保热流道品质的前提条件。
另外，热流道供应商还需要根据客户的塑料制品以及所使用的模具情况来帮助客户设计、安装适合的热流道系统。
热流道系统的结构及其发展应用
热流道板（manifolds）
内加热式
热喷嘴（hot nozzles ）
外加热式
针阀式
加热元件（heating elements）
热传感器（sensors and thermal couples ）
温度控制器（temperature controllers）
13
内加热及外加热系统
14
热流道板(manifold)
26
国内热流道系统的进展
结构元件 电热元件和温控系统 热平衡分析、热量和充模力的计算 热流道的大型模具和精密成型模具 热流道的叠层式模具和多层共注射模 热流道模具的快速换料工艺
27
国内外热流道模具的 主要发展趋势
✓ 元件的小型化。 ✓ 热流道元件的标准化、系列化。 ✓ 热流道模具设计整体可靠性提高。 ✓ 改善热流道元件材料。 ✓ 开发精确的温控系统。 ✓ 将热流道用于共注。 ✓ 快速换色换料工艺。
机 械 手 的取 故冷 障流 率道 凝 料 产
热 流 道 制系 造统 费增 用加 的 模 具
10
热流道系统的分类
绝热流道模具
无 流
半热流道模具
按浇口方式分
道
热流道模具
模
按加热方式分
直浇口式 点浇口式 侧浇口式 热流道板式 喷嘴加热方式 叠层热流道式
内加热式 外加热式
11
热流道结构示意图
12
热流道系统的主要组成部分
喷嘴
主流 可 道喷 嘴
点浇 可 口型
半绝热流 可 道
加热流道 可
聚丙烯 （PP） 可 可 可
可 可 可
聚苯 乙烯 （PS） 稍难
可
稍难
稍难
稍难
可
热流道的好处
热流道的好处
热流道是注塑模具中的一种技术，它通过预热注射材料，使其在注射过程中保持较高的温度。
热流道技术具有以下好处：
1. 提高生产效率：热流道技术可以加快注塑周期，减少注射时间，提高生产效率。
因为预热的注射材料更容易流动，填充模具的时间更短，使得生产速度更快。
2. 提高产品质量：热流道技术可以提供更均匀的温度分布，减少料温变化对产品质量的影响。
同时，它可以避免冷凝产生的痕迹，减少或消除焦糊、熔体降解等质量问题，提高产品的外观和机械性能。
3. 降低材料损耗：热流道技术可以减少挤出门的长度，减少冷却时间，降低注塑件的凝固时间。
这样不仅可以节省材料，还可以减少废品率，提高注塑成型效率。
4. 扩大设计自由度：热流道技术可以使得模具设计更加灵活，尤其适用于复杂结构的注塑件。
由于注射材料在模具内保持高温，可以更容易地填充复杂结构，减少或消除热流道痕迹和短流等缺陷。
总的来说，热流道技术在提高生产效率、产品质量、材料利用率和设计自由度等方面都具有明显的优点，是现代注塑模具中广泛采用的一项技术。
热流道模具技术应用与推广
Ｐ Ｂ
Ｐ Ｓ
２ ０ ０ — — ３ ０ ０
２ ０ ０— — ２ ５ ０
２ ０～２ ８
５～ ６ ０
高
一 局
ＡＢＳ
２ ０ ０ ～２ ８ ０
６ ０～９ Ｏ
由
玻 纤 阻 燃
Ｐ ＭＭＡ
Ｐ Ａ６ Ｐ Ｃ
Ｐ ＥＴ
ｌ ８ ０ ～２ ５ ０
２ ４ Ｏ ～２ ６ ０ ２ ８ ０ ～３ ２ ０
Ｔ
压缩 气体 控 制 方 法 生产 ，以 保 证 制 品清 洁 。另 外 ，
部分原 因在于热流道供应商的宣传不够 ，致使注塑
企 业 没有 充 分理 解 热 流 道 模具 的优 势 。须 不 知 ，使
阀针控 制装 置的使 用会增加 模具 定模与整 体模具 的高度 ，在进行模具设计和注塑机选择时应加 以考 虑 ，在安装阀针控制装置的模板上亦需设置冷却水 道 。与热尖式和浇套式热流道 系统应用要求一样 ， 如果对针阀式浇 口处温度控制的不好 ，也会造成严 重的生产困难 。例如 ，如果浇 口处温度过高 ，塑料 在开模时有粘在阀针上的危险 ；相反地如果浇 口处 温度过低 ，浇 口塑料过冷 ，造成阀式关 闭困难等。 另外 ，针阀式热流 道系统及阀针控制装置本身设计 制作不好 ，也会出现如在 阀针后形成流动死角 ，或 在 阀针与其他零件之 间的滑动配合面上发生 溢料的 现象等问题。同理 阀针制作不好 ，关 闭动作操作控 制不 当，亦有损坏的严重后果 。该类针阀式热流道 系统有许多其他两种类型的热流道系统不具备的优 点 ，但增加 了模具的复杂性 ，在价格上比热尖式和
Ｐ Ｖ Ｃ
２ ３ ０～２ ６ ０ ３ ２ ０ — — ３ ６ ０
１ ６ ０～１ ９ ０
注塑模具的热流道技术
注塑模具的热流道技术热流道模具与一般流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节省原材料等优点，随着塑料工业的进展，热流道技术正不断地进展完善，其应用范围也越来越广泛。
热流道是通过加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道相近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机/喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
热流道注射成型法于20世纪50时代问世，经过了一段较长时间的推广以后，其应用普及率逐年上升。
80时代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%～17%，欧洲为12%～15%，日本约为10%。
但到了90时代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。
热流道系统的优势节省原材料、降低制品成本是热流道模具zui显著的特点。
一般浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品的重量。
由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节省大量原材料。
由于不需废料的回收、选择、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。
注射料中因不再掺入经过回收加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而简单实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注塑。
热浇口利于压力传递，在肯定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。
适用树脂范围广、成型条件设定便利。
由于热流道温控系统技术的完善及进展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围较窄的热敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。
对易产生流涎的聚酰胺（PA）,通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。
另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个紧要特点。
与一般流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。
注射模热流道的技术特点与应用
道取出凝料 ，再开机 时只需 加热流道到所需 温度即 可 。因此 ，热流道 工艺 有 时称 为热集 流管 系统 ，或 者 称 为无 流 道 模 具 … 。在 国外 热 流 道 已 被 广 泛 应 用 ，
如 美 国 Ｉ Ｃ Ｅ公 司 、Ｄ Ｅ公 司 、西 德 Ｈ Ｓ Ｏ公 司都 ＮＯ Ｍ ＡＣ 有 热流道 产 品 ，在 国内仅有 少数 单位 引进 热流 道加 以 应 用 引。 ，
身与外部形成一绝 热层 ，因而加 热效率高 ，热损失 少 ，节约 能源 。它是 通过 在流 道 内部加 热 的方法 ，使
作者简介 ：冯刚 ，男 ，１７ 年生 ，高级 实验员 ，高级 技师 ， 主要从事 机械设 备的维 护和修理 、 量检 验 、教学和研 ９１ 现 质
Ｚ ＨＡＮＧ Ｊａ ‘ｕ ｉｎｙ ， Ｆ ＮＧ ａ ｇ Ｅ Ｇ ｎ ， Ｌ ｉ—ｉｎ ，Ｚ Ｕ Ｃ ｉ ｅ ＩＪｎ ｌ ｇ ａ ＨＯ ａ— ｎ ｇ （ ． Ｚ ｅ ａｇＩｄｓ ｙＰ ｉｅｈ ｉ Ｃ ｌ ｇ ，Ｓ ａ￣ ｇ３ ２０ ，Ｃ ｉａ １ ｈｊ ｎ ｕｔ ｏ ｃ ｎ ｏ ｅｅ ｈｏ ｎ １０ ０ ｈｎ ； ｉ ｎ ｒ ｓ ｃ ｌ ２ Ｚ ｅ ａｇＫ ｉａＭａｈｎ ｏｌ ｏ ，Ｌｄ ｈｏｉ １０ １ ｈｎ ） ． ｈｊｎ ａ ｃｉ Ｔ ｏ Ｃ ． ｔ ，Ｓ ａｘ ｇ３ ２４ ，Ｃ ｉａ ｉ ｄ ｅ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒｄ ｓ ｒ ｅ ｔ ｃｕ ａ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔ ｓ ａ ｄ ａ ｐ ｉａｉ ｎ ｓ ｏ ｅ ｏ ｏ ｕ ｎ ｒ ａ ｄ ｄ ｓ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｉ ａ ｅ ｅ ｃ ｉ ｓ ｓ ｕ ｔ ｒ ｌｃ ａ ａ ｔ ｒ ｉ ｎ ｐ ｌ ｔ ｃ ｐ ｆｈ ｔｒ ｎ ｅ ， ｎ ｉ— ｂ ｒ ｓｃ ｃ ｏ
热流道技术及其应用
目录
• 热流道技术简介 • 热流道技术的种类与优势 • 热流道技术的应用领域 • 热流道技术的挑战与解决方案 • 热流道技术的发展趋势 • 热流道技术应用案例分析
01
热流道技术简介
定义与特点
定义
热流道技术是一种塑料加工技 术，通过加热塑料熔体，使其 在模具内流动，以实现塑料制
吹塑行业是热流道技术应用的重要领域之一，涉及塑料瓶、桶、罐等产品的制造。
压铸行业
压铸模具热流道系统能够实现高效、低耗、环保 的生产，提高产品质量和降低成本。
热流道技术能够控制金属熔体的温度和流动，提 高压铸件的质量和稳定性。
压铸行业是热流道技术应用的重要领域之一，涉 及汽车、摩托车、家电等行业的零部件制造。
详细描述
在选择热流道材料时，需要考虑材料的热膨胀系数、热导率、熔点以及与塑料 的相容性等参数。对于一些特殊材料，如生物降解塑料或高性能复合材料，可 能需要定制的热流道系统或采取特殊的加工工艺。
温度控制
总结词
温度控制是热流道技术的核心要素，直接影响到塑料加工的 质量和效率。精确控制加热和冷却过程中的温度是确保稳定 生产的关键。
应用案例三：压铸行业中的热流道技术应用
总结词
详细描述
压铸行业是热流道技术应用的又一重要领域， 通过使用热流道模具，可以实现高精度、高 质量的压铸件生产。
在压铸行业中，热流道技术被广泛应用于各 种金属制品的生产，如汽车零部件、电子元 件等。通过使用热流道模具，可以将多个模 腔的加热和冷却系统集成在一起，实现高精 度、高质量的压铸件生产。此外，热流道技 术还可以减少生产过程中对人工干预的依赖， 降低生产成本和操作风险。
THANKS FOR WATCHING
热流道结构知识点总结
热流道结构知识点总结热流道结构在塑料注射成型过程中扮演着重要的角色，它可以帮助提高注射成型的效率和质量。
本文将会总结热流道结构的相关知识点，包括热流道系统的基本原理、组成部分、优点和缺点、应用范围等内容。
一、热流道系统的基本原理热流道系统是一种在注射模具中用于传送加热的热载体，保持塑料材料在注射成型过程中的流动状态，以保证产品的成型质量和提高生产效率。
热流道系统的基本原理包括：1. 热载体传导热量：热流道系统中通常采用热载体（如热油、热水）传导热量，将热能传递到模具的热流道中，使塑料材料在注射成型过程中能够始终保持在合适的流动状态。
2. 控制模具温度：通过控制热载体的温度和流量，可以实现对注射模具中的温度进行精确的控制。
这样可以避免塑料材料在成型过程中受温度变化的影响，保证产品的尺寸稳定性和表面质量。
3. 优化成型条件：热流道系统可以根据不同的产品形状和材料特性，灵活调节模具中不同部位的温度，以实现最佳的注射成型效果。
二、热流道系统的组成部分热流道系统由多个组成部分组成，主要包括热流道控制器、加热装置、温度探测器、热流道喉口等。
1. 热流道控制器：负责对热流道系统的温度、压力等参数进行实时监控和调节，以确保注射成型过程中的稳定性和一致性。
2. 加热装置：通常采用电加热或加热用的热管，通过对热载体进行加热，传递热能到热流道系统中。
3. 温度探测器：用于监测热流道系统中的温度变化，反馈给热流道控制器，以实现自动调节和控制。
4. 热流道喉口：负责将加热好的热载体传递到模具的热流道中，为塑料材料提供适宜的加热条件。
三、热流道系统的优点和缺点热流道系统相比传统的冷流道系统具有许多优点，但也存在一些缺点。
1. 优点：（1）节能减耗：热流道系统采用热载体传导热量，可以有效减少注射成型过程中的能耗，提高生产效率。
（2）减少生产环境污染：热流道系统可以降低产品的废料率，提高成型质量，减少生产环境的污染。
（3）提高产品质量：热流道系统可以精确控制模具中不同部位的温度，保证产品的尺寸稳定性和表面质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈热流道注射模的应用
摘要：本文针对热流道注射模的结构说明，阐述了热流道模具在注射成型中的优缺点，为设计热流道模具的工作人员提供参考。
关键词：热流道注射模；注射成型；优缺点；参考
on the application of hot runner injection mold
xu yonglin
abstract: this paper describes the structure of hot runner injection mold, hot runner mold described the advantages and disadvantages in the injection molding, hot runner mold design staff to provide reference.
key words: hot runner injection mold;injection molding;advantages and disadvantages;reference
引言：
热流道注射成型技术在塑料成型上算是一项重大的技术革新，它合理的将注塑机喷嘴到模具型腔这段流道的塑料熔体保持了一
定的温度，塑料保持着溶融状态，使反复成型塑件的过程中避免废料的形成，大大的节约了生产成本，提高生产效率。
一、热流道模具在我国的发展现状
作为一项先进的注塑加工技术，热流道技术在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。
而在我国，这一技术的真正推广不过是近十来年时间。
近些年来，随着一些欧美公司到我国来采购模具，带动了热流道技术在我国的逐渐推广，曾经在第六
届东莞国际机械、原料、橡塑胶及包装展览会上，就出现了许多我国的热流道供应商，但这仅仅是热流道模具在我国的开始，在技术和应用方面还有很大的发展空间，通过网络调研表明，我国的热流道模具仅占注射模的10﹪左右，而在欧美国家这项技术几乎占到注射模的80﹪左右。
热流道技术在我国的普及率之所以很低，其原因是多方面的。
客户对这一技术持有观望的态度，有些客户甚至根本不了解它，这其中的很大部分原因在于供应商的宣传不够。
热流道其实是一个非常好的技术，但我国目前的情况是，大多数的客户并不了解热流道，他们不懂得热流道将为他们带来怎样的价值。
供应商首先应该让客户明白，使用热流道是帮助他们赢利，不仅能使他们的产品更加美观，原材料得到节约，生产效率更高，而且还可以使模具的使用寿命至少提高5倍。
通过一段时间的技术发展，加大对热流道模具的宣传，未来我国的注射模的技术特点是以热流道模具技术为主体。
二、热流道模具的结构特点
热流道注射模又称无流道注射模，是利用加热或绝热的方法，使从注塑机喷嘴到行腔入口这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而使开模时只需取出塑件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模，其结构见图1所示。
图1 热流道模具结构示意图
热流道模具的结构特点就是为了使流道中熔体保持熔融状态，在整个浇注系统中都设计了加热装置，浇注系统的主流道设计加热
装置，再到分流道至浇口进行二次加热，为了使热量不要表现在模具外表面，在加热装置的外层设计隔热板（块），降低模具的外部温度。
三、热流道模具的优缺点
在我国大力推广热流道模具的同时，我们要正确的认识热流道模具的优缺点，确保塑件实现低成本、高效率生产。
1、优点
1节约材料、能源和劳动力塑件的浇注系统凝料占材料消耗的比例较大。
对这些凝料的二次利用，使经过粉碎、挤出、切料后掺入新鲜塑料重新成型塑件，容易带进异物造成污染，使二次成型的塑件性能降低。
2改善塑件质量使用热流道系统，在型腔中温度及压力比较均匀，塑件应力小，密度均匀。
3缩短成型周期采用热流道模具没有凝料，不需要使用三板模，使所需的开、闭模行程减小。
省去了注射成型过程中取出浇口的工序，使操作简化，有利于实现自动化生产。
4使能量损耗减到最小热流道温度与注射机喷嘴温度相等，避免了原材料在流道内的表面冷凝料现象，从而减小注塑机的温度和压力调试。
5自动化安全生产没有普通的流动，注塑成型可以实现自动化生产。
热射嘴采用标准、系列化设计、配有各种可供选择的喷嘴头，具有很好的互换性。
热流道模具具有上述优点以外，但热流道模具配件结构复杂，温控要求严格，需要精密的温控系统，制造成本高，不适合小批量生产。
归纳起来主要有以下几点：
1整体模具闭合高度加大因加装热流道板等，模具整体高度有所增加，需要选择行程较大的注塑机。
2热流失难以控制热流道最大的问题就是热射嘴和热流道板的热量损耗，是一个需要解决的重大难题。
3存在热胀冷缩热胀冷缩是在设计时需要严密考虑的问题
4模具制造的成本增加热流道模具的标准件价格较高，制造难度较大。
5产品更换颜色比较困难
6行腔的排位受到一定程度的限制由于热流道模具零部件已经标准化，所以在模具排位时需要考虑标准件的尺寸。
7对所选用的塑料有一定的要求通常热流道模具所选用的塑料有：pe、abs、pom、pc、hips、ps、pp。
结束语
随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料注射模具的发展，将高于其他类型模具发展速度，这使得热流道注射模的市场普及化进程加快，使生产塑料制品和制造注射模具的商家们重新定位塑料注射模的设计方案。
1、吴光明．塑料模具设计[m]．北京：机械工业出版社，2011．
2、章飞．行腔模具设计与制造[m]．北京：化学工业出版社，2008．
作者简介：胥永林 (1975.5—) 男本科广东科技学院讲师、工程师研究方向：机电
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。