【工程管理】油罐换底工程施工方案培训资料(doc 34页)
石化储罐换底改造施工工法
石化储罐换底改造施工工法石化储罐换底改造施工工法一、前言石化储罐是石油化工行业重要的设备之一，储罐的质量和维护对于工艺运行的稳定性和安全性至关重要。
随着储罐的使用时间的增长，底部的腐蚀和磨损问题逐渐显现，为了保证储罐的安全运行，石化储罐换底改造施工工法应运而生。
本篇文章将介绍石化储罐换底改造施工工法的相关内容。
二、工法特点石化储罐换底改造施工工法具有以下几个特点：1.可行性高：该工法已经在多个石油化工企业实际项目中成功应用，具备可行性和可靠性。
2.施工周期短：相比传统的储罐更换方法，石化储罐换底改造施工工法可以大大减少施工时间，提升工程进度。
3.施工成本低：通过高效的施工工艺和技术手段，石化储罐换底改造施工工法可以降低工程造价。
4.提升储罐的使用寿命：通过更换底板，可以有效延长储罐的使用寿命，避免由于底部腐蚀导致的储罐报废问题。
三、适应范围石化储罐换底改造施工工法适用于以下情况：1.储罐底部因长期使用引起的严重腐蚀和磨损问题。
2.储罐底部已经超过设计寿命，需要进行大修或改造。
3.为了提升储罐的安全性和可靠性，需要更换底部结构。
四、工艺原理石化储罐换底改造施工工法采用了先进的施工工法与储罐实际工程之间的联系，通过控制施工工艺和采取相应的技术措施来实现储罐底部的更换。
关键技术措施包括：1.测量和分析：对储罐底部进行详细的测量和分析，确定需要更换的底板尺寸和形状。
2.底板拆卸：使用专业的设备和工具，对原有的底板进行拆卸，确保整个过程安全可控。
3.材料选择：选择符合设计要求和使用环境的材料，确保底板的质量和耐久性。
4.底板安装：按照设计要求进行底板的安装，确保底板与罐壁的连接紧密和稳固。
五、施工工艺1.准备工作：确定工程范围和桩基信息，并进行安全防护和环境保护措施。
2.测量和分析：对储罐底部进行详细的测量和分析，制定底板更换方案。
3.拆除底板：使用专业的工具和设备，对原有的底板进行拆卸，期间要严格控制火源和防止污染。
油罐基础专项施工方案
油罐基础专项施工方案一、项目背景油罐是用于储存各种液体石油产品的设备，为确保储存安全和稳定，油罐的基础施工非常重要。
本方案将介绍油罐基础专项施工方案。
二、施工准备1.成立施工组织，确定项目经理和技术负责人；2.将施工区域进行围挡，确保施工区域独立；3.准备施工所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机等；4.按照设计要求进行施工图纸和方案复核，确保施工无误。
三、施工流程1.地基处理(1)根据设计要求，进行地面平整处理，去除杂物和浮土；(2)在地面上进行标识，确定基坑位置和尺寸；(3)开挖基坑，根据设计要求，进行基坑的深度和斜坡处理；(4)基坑开挖完毕后，进行石灰土填充，并进行夯实，确保基坑的稳固和坚实。
2.基础施工(1)基坑的周边进行搭模板，并根据设计要求进行支撑；(2)在模板内安排钢筋，按照设计要求进行绑扎和焊接，确保钢筋的稳固和牢固；(3)进行混凝土浇筑，根据设计要求控制浇筑的厚度和均匀性；(4)浇筑完毕后，按照设计要求进行养护，保持基础的湿润和稳定。
3.检查验收(1)施工完毕后，进行基础的检查和验收；(2)检查基础的平整度和无裂缝、渗水等情况；(3)验收合格后，进行下一步施工。
四、施工注意事项1.施工过程中，要确保严格按照设计要求进行施工，不得私自修改；2.施工前，要对设备和场地进行安全检查，确保工人的安全；3.在模板拆除前，要进行验收，确保基础施工质量；4.施工过程中，要对材料进行验收，确保材料的质量和符合标准；5.施工期间，要进行合理的施工安排，确保施工进度和质量。
五、施工总结油罐基础施工是油罐项目的关键步骤，合理的施工方案和施工流程对保证施工质量和安全至关重要。
在施工过程中，要严格执行相关要求，确保施工质量和进度。
通过合理的组织和安排，能够提高施工效率，降低施工风险。
同时，在施工完毕后，要进行验收和总结，及时发现问题并解决，以提高施工质量和安全水平。
油罐换底工程施工方案
目录第一章工程概况与编制依据 (2)第二章施工准备 (4)第三章油罐换底施工工艺方案 (7)第四章油罐内外壁除锈防腐施工工艺方案 (22)第五章施工工期进度安排及保证措施 (29)第六章质量保证体系及质量保证措施 (32)第七章文明施工及安全的保证措施 (37)第八章工程保修措施与保修承诺 (46)第九章劳动力配置计划 (48)第十章拟配置的主要施工机械 (49)第十一章项目管理机构设置表 (51)第一章工程概况与编制依据一、工程概述1．工程名称：**部队油罐换底工程2．建设地点：**3．工程性质：维修、改造4．工程简述：根据使用单位要求及现场踏勘情况了解，现时洞库内其中一个202# 1000M³储油罐因罐底板渗漏并与底部出现局部空鼓现象，另一个201#罐底锈蚀严重但仍在储存油料，根据使用方要求，先完成202#储罐换底，然后将201储罐的油抽到202#罐，再进行201罐换底。
5．经我司现场考察后认为对201#与202#储罐适宜采用顶升换底法进行维修改造施工。
7．工期要求：（1）施工工期：45天（完成202#罐换底）；（2）计划开工日期：2013年9月05日（最终由业主通知开工为准）；（3）计划竣工日期：2013年10月20日doc2二、编制依据1.经现场查勘业主提出的要求及相关图纸内容2.《石油库设计规范》GB50074-20023.《后方油库仓库设计规范》GJB5758-20064.《油库设计实用手册》中国石化出版社5.《军队油库设备设施更新改造技术规定》6.《海军油库设备设施整修改造管理办法》7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011；8.《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-1999；9.《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022－2000；10.《立式钢制油罐换底大修改造技术规程》11.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-200512.《热轧钢板和钢带的尺寸，外形，重量及允许偏差》GB/T70913.《军用油库油罐，清洗，除锈，涂装作业安全规程》YLB06-2001Adoc314.《军队油库防止静电危害安全规程》YLB3002A-200315.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—200516.《建筑防雷设计规范》GB50057-9517.本公司质量、职业健康安全与环境管理体系手册及程序文件。
储油罐更换罐底及壁板施工方案
储油罐更换罐底及壁板施工方案一、施工准备1.安全措施：-确保施工人员具备必要的安全防护知识和技能；-准备好必要的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等；-设置警示牌和安全警戒线，保证施工现场的安全。
2.施工人员组织：-确定施工队伍的人员组成，包括施工负责人、技术人员、操作人员等；-分配工作任务，明确责任和权限；-组织必要的培训，确保施工人员了解施工方案和安全操作要求。
3.施工设备准备：-准备所需的工器具，包括切割机、焊接机、千斤顶等；-验收和修理施工设备，确保设备处于良好的工作状态。
4.材料采购：-根据设计要求和施工方案，准备好所需的钢板、焊条、焊丝等材料；-进行材料验收，确保材料质量合格；-对材料进行分类和标记，做好材料管理。
二、施工流程1.罐底更换：-选择合适的施工时间，保证施工过程的安全性；-清理罐底和罐墙之间的间隙，确保施工面积干净；-将原有的罐底割除或拆除；-对罐底部位进行焊接准备，刷除锈蚀和脏物，确保焊缝的质量；-安装新的罐底，焊接、固定并进行质量检查；-进行罐底涂刷，保护罐底表面。
2.壁板更换：-清理罐壁和罐底之间的间隙，确保施工面积干净；-对老旧的壁板逐一拆除，注意拆除过程中的安全和防护措施；-钢板焊接准备，对焊缝进行清理和处理；-安装新的壁板，焊接、固定并进行质量检查；-进行壁板涂刷，保护壁板表面。
三、质量控制1.施工现场巡检：-持续进行现场巡检，确保施工过程中的质量和进度；-检查焊缝质量，包括焊缝形状、焊接质量等；-检查涂刷质量，包括涂刷层厚度、涂刷均匀度等；2.现场试验与检测：-进行焊接接头的无损检测，确保焊接质量无缺陷；-进行涂刷层厚度的测量，确保涂刷质量符合要求；-对新更换的罐底和壁板进行质量检测，如厚度测试、硬度测试等；3.质量记录与报告：-对质量检测结果进行记录和整理，确定施工质量；-编制施工质量报告，如结构验收报告、焊接质量报告等；-确保质量数据的完整性和可靠性。
储油罐更换罐底及壁板施工方案
东胜（蒙古）公司集油站储油罐大修工程施工组织设计建设单位：东胜（蒙古）公司施工单位：东胜星源工程公司2011-12第一章工程概况1、简介本工程为东胜（蒙古）公司集油站内300-700m³原油储罐修理更换底板及第一节壁板。
更换底板直径为6米-11.8米，更换底板及壁板材质为Q235B，厚度为4-6mm。
具体规格及数量为：300m³储油罐1台、400m³储油罐5台、700m³储油罐6台。
2、编制原则依据东胜（蒙古）公司“集油站储油罐大修设计方案方案”，我们遵循油罐安装工程建设规范，用于指导本工程，合理组织施工采用科学管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。
3、施工方案编制依据（1）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;（2）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》;（3）JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》；（4）GB250-8附录《渗透探伤》;（5）SHJ509-87《焊接工艺评定》;（6）SHJ-505-87《炼油、化工施工安全规定》；（7）SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》；（8）GB/T10300、1—10300、5-88《质量管理和质量保证》第二章施工进度计划及措施2.1 施工进度计划按照工程实际情况，我公司合理安排进度计划，总工期控制在90天以内。
2.2 施工进度控制施工时，有项目经理严格控制施工进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期内完成。
第三章施工方案3.1 施工程序3.2 施工准备及材料验收3.2.1 施工准备1)施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备；2)准备一套完善的技术资料；3)施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙；4)施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，每天施工前先置换空气20分钟；再对罐内气体做安全检测。
储罐施工方案培训资料(doc 30页)
储罐施工方案培训资料(doc 30页)1.编制说明该工程由乌鲁木齐石化总厂设计院设计，我公司承担其中27台储罐的施工任务。
为保证优质、快速、顺利地完成施工任务。
特编制此技术措施以指导施工操作。
2.编制依据新疆中油化工有限公司储罐建设工程合同乌鲁木齐石化总厂设计院设计的储罐工程施工图中国石油天然气第一建设公司质量管理手册及程序文件《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046—923.工程概况3.1工程简介新疆中油化工有限公司精细化工厂储运建设工程，共有储罐36台，其中6台10000m3钢制拱顶柴油贮罐、9台10000m3钢制内浮顶原油贮罐、4台5000m3钢制内浮顶汽油贮罐，4台3000 m3钢制拱顶沥青贮罐、4台200 m3零位罐由我公司承建，贮罐主体钢板材质为16MnR、08KP和Q235-A。
该工程位于新疆乌鲁木齐市头屯河区王家沟工业园区。
工程开工日期为2003年5月1日，计划竣工日期为2003年9月31日。
环缝→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→底圈罐壁开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐、保温→竣工验收。
说明：立柱数量计算公式， N=（罐总重量－罐底板重量－最下层罐壁板重量+罐顶平台及附件重量）×动载风载系数／10动载风载系数取值为1.25，电动倒链型号选用10t级。
所以单台10000m3柴油罐设置电动倒链20个，单台10000m3原油罐设置电动倒链22个，单台5000m3汽油罐设置电动倒链16个，单台3000m3沥青罐设置电动倒链10个。
4.3 施工准备4.3.1 材料准备及验收本工程由业主提供主要材料，工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。
罐基础施工方案培训资料(doc 57页)
罐基础施工方案培训资料(doc 57页)目录1、土方施工 (1)2、碎石褥垫层施工 (4)3、环墙垫层施工 (5)4、罐基础钢筋施工 (6)5、模板工程施工 (15)6、混凝土工程 (21)7、环墙进料临时坡道修筑 (29)8、环墙内砂石土及中粗砂回填施工 (30)9、沥青砂绝缘层 (36)10、HDPE膜防渗施工 (42)标高，挖土时测量人员随时检查标高，防止超挖，不破坏原状土。
人工清理槽底要配置足够的劳动力，以便于人机配合，将槽底土运至槽外在挖掘机挖土及人工清理的过程中，要设专人对槽底标高进行布置。
2）土方开挖施工质量保证措施①对主控制桩点、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核；随时复测基槽的开挖深度，保证开挖尺寸，防止超挖和欠挖。
②人工配合清理基底的浮土；挖出的土方用自卸汽车运输到指定的弃土地点；机械挖土到设计底标高上200mm的位置后，用人工清理至设计的底标高，挖土时测量人员随时检查标高，防止超挖③基坑开挖过程中，要设专人指挥挖掘机施工作业，做到一机一指挥。
在开挖的同时应对土质情况、地下水位等变化经常检查做好原始记录，发现基地土质与设计不符时，及时与业主代表、监理人员及设计单位联系解决。
④土方开挖完成后，对基底的标高进行自检，自检合格后报请监理单位进行验收，并填写地基（坑）验槽记录及土方开挖工程检验批质量验收记录表，验收合格后进行下道工序的施工。
3）基坑排水施工现场排水包括基坑施工中的雨水、地下水以及通过裂隙渗入基坑中的裂隙水的排除。
为了及时排除积水和保证在施工中各开挖区域不被雨水淹没，须采取以下措施排水。
①排水沟设置：为防止雨水泡槽，计划采用排水明沟排水的方法，开挖时采用人工沿罐基槽外围开挖400×400排水沟，罐基槽内沿南北及东西方向设置2条250×250的通长排水沟（基槽内的排水沟在砼垫层施工前应用石屑回填并夯实到位），并设置2个集水井，集水井采用砖干砌，井深1000mm，直径800mm，抽水采用4寸潜水泵，基础施工期间采取昼夜降水，保证槽底干燥。
油罐换底工程施工设计方案
油罐换底工程施工设计方案一、工程概述二、工程准备1.安全措施：制定详细的施工安全措施和应急预案，确保工作人员安全，并防止环境污染发生。
2.材料准备：准备所需的施工材料，如除锈剂、底漆、面漆、密封材料等。
3.设备准备：准备所需的施工设备，如高压水枪、喷涂设备、恢复机械等。
4.环境准备：确保施工现场的环境整洁、无阻碍，并保证所需配套设备和物资的合理摆放。
三、施工过程1.油罐排空：将油罐内的油品完全排出，并进行安全处理。
2.清洗：使用高压水枪对油罐内壁进行清洗，除去沉积物和污垢。
3.除去旧底：使用适当的工具和机械设备，将旧底层进行除去。
4.除锈：对除去旧底的部位进行除锈处理，确保无锈蚀。
5.涂漆：使用底漆和面漆对油罐内壁进行涂装，以防止锈蚀和腐蚀。
6.安装新底：根据设计要求，安装新的油罐底部结构。
7.密封：对油罐底部结构进行密封处理，确保无泄漏。
8.充油：将新的油品充入油罐内，并进行检测。
9.试验：对换底后的油罐进行压力测试和泄漏测试，确保其安全可靠。
四、质量控制1.定期检查：对施工过程进行定期检查，确保施工质量符合设计要求。
2.质量验收：对施工项目进行质量验收，确保工程质量符合相关标准和规范。
五、安全保障1.施工期间要加强安全教育和培训，确保工作人员了解施工的安全要求和操作规程。
2.严格执行工作票制度，确保每个作业环节都有专人负责，并进行过程监督。
3.加强施工现场的安全管理，配置必要的安全设施，防止事故发生。
六、环境保护1.施工过程中要严格按照环境保护要求进行操作，防止污染物进入大气、水体和土壤。
2.对施工废弃物进行分类处理，进行合理处置或回收利用。
七、工程总结在施工完成后，应对工程进行总结评估，总结施工中的经验和教训，并提出改进建议，以便在今后的工程中能够更好地实施油罐换底工程。
以上是一个关于油罐换底工程施工设计方案的简要描述，涵盖了工程准备、施工过程、质量控制、安全保障、环境保护和工程总结等方面。
原油储罐罐底更换施工方案
原油储罐罐底更换施工方案1. 引言原油储罐是石油和石油产品储存和运输的重要设施之一。
由于原油储罐长期暴露在恶劣的工作环境下，罐底的磨损和腐蚀程度较大。
为了确保储罐的安全运行和延长使用寿命，罐底更换是一项必要的维护工作。
本文将详细介绍原油储罐罐底更换的施工方案。
2. 施工前准备在进行原油储罐罐底更换之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 施工方案设计在进行罐底更换之前，需要制定详细的施工方案。
施工方案设计包括但不限于以下内容：•更换方法：根据储罐的具体情况选择合适的更换方法，如完全更换或局部更换。
•施工流程：制定详细的施工流程，包括材料准备、设备安装、施工顺序等。
•安全措施：确保施工期间的安全措施得到充分考虑，如提供适当的通风系统、防止火灾等。
2.2 设备准备在施工前，需要准备相应的设备和工具。
这些设备包括但不限于：•罐底更换机器：用于提升和搬运罐底等重物。
•焊接设备：用于焊接罐底和罐壁的连接处。
•打磨工具：用于清除罐底和罐壁的旧涂层和锈蚀。
•测量工具：用于测量罐底和罐壁的厚度，以确保更换后的罐底符合要求。
2.3 材料准备施工前需要准备相应的材料，包括但不限于：•罐底：更换罐底所需的金属材料，如碳钢或不锈钢。
•焊接材料：用于焊接罐底和罐壁的连接处，如焊条或焊丝。
•涂料：用于涂覆罐底和罐壁的防腐涂料。
3. 施工步骤罐底更换的施工步骤主要包括以下几个方面：3.1 原罐准备首先，需要将原罐内的原油完全排出，并进行相关的清洗和除油工作。
确保罐内没有残留的可燃物质和腐蚀物。
3.2 罐底切割通过切割工具和设备，将原来的罐底切割和移除。
确保切割的位置与罐壁的连接处平整。
3.3 清理和处理将切割下来的罐底和废料清理干净，并进行相应的处理。
可将废料回收再利用，或按照环境要求进行处理。
3.4 焊接在清理完毕之后，将新的罐底与罐壁进行焊接，确保焊接接缝牢固。
施工人员需要按照焊接规范和安全操作规程进行操作。
储油罐更换罐底及壁板施工方案
储油罐更换罐底及壁板施工方案储油罐是储存和运输石油产品的重要设备。
当罐底及壁板出现老化、腐蚀或其他损坏时，需要及时更换以确保罐体的安全性和稳定性。
下面是一份储油罐更换罐底及壁板的施工方案，该方案经过详细的研究和分析，以确保施工的高质量和安全性。
1.施工前准备工作1.1建立施工组织和管理体系，明确责任分工和工作流程。
1.2编制详细的施工计划和施工方案，包括施工时间、施工序列、材料准备等。
1.3按照法律法规的要求，办理相关审批手续并制定安全保障措施。
2.罐底更换施工2.1施工区域进行围栏封锁，确保工作区域安全。
2.2清理罐底上的沉积物，使用专业清洗设备对罐底进行清洗。
2.3检测罐底的腐蚀程度，确定更换材料的类型和规格。
2.4将罐底上的油品转移至其他储罐中，确保施工过程中不发生泄漏事故。
2.5拆除旧的罐底，清理废料，确保施工区域的整洁。
2.6安装新的罐底，采用专业焊接技术进行接口连接。
2.7进行施工质量检测，确保罐底的强度和密封性达到要求。
2.8完成罐底更换后，进行环境清理，确保施工区域无污染。
3.壁板更换施工3.1清理和检测罐壁板的表面，确定腐蚀和损坏程度。
3.2在施工区域进行围栏封锁，确保工作区域安全。
3.3确定更换材料的类型和规格，采购所需的材料和设备。
3.4及时转移或处理储罐内的油品，防止泄漏事故发生。
3.5将损坏的壁板进行拆除，清理废料，确保施工区域的整洁。
3.6安装新的壁板，采用专业焊接技术进行接口连接。
3.7进行施工质量检测，确保壁板的强度和密封性达到要求。
3.8完成壁板更换后，进行环境清理，确保施工区域无污染。
4.施工后工作4.1进行施工质量验收，确保施工质量和安全性符合要求。
4.2整理施工区域，清理废弃物和杂物，使其恢复原貌。
4.3编制施工报告和验收报告，归档保留。
4.4做好施工记录和材料消耗登记，为后续维护和管理提供参考。
注：以上方案仅为参考，请根据具体情况进行调整和完善。
施工过程中应遵守相关法律法规和安全标准，采取必要的安全措施，保障施工人员和设备的安全。
油罐换底工程施工方案
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第一章工程概况与编制依据一、工程概述１.工程名称:*＊部队油罐换底工程2.建设地点:＊＊３.工程性质:维修、改造4.工程简述:根据使用单位要求及现场踏勘情况了解,现时洞库内其中一个２02＃１00０Ｍ³储油罐因罐底板渗漏并与底部出现局部空鼓现象,另一个2０１＃罐底锈蚀严重但仍在储存油料,根据使用方要求,先完成２02＃储罐换底,然后将２０1储罐得油抽到２0２＃罐,再进行２０１罐换底。
５、经我司现场考察后认为对201#与20２＃储罐适宜采用顶升换底法进行维修改造施工。
７.工期要求:(1)施工工期:４5天(完成20２#罐换底);(2)计划开工日期:20１3年9月05日(最终由业主通知开工为准);(3)计划竣工日期:20１3年10月20日二、编制依据1.经现场查勘业主提出得要求及相关图纸内容2.《石油库设计规范》GＢ５00７４-20023.《后方油库仓库设计规范》GJＢ5７58－２0064.《油库设计实用手册》中国石化出版社5.《军队油库设备设施更新改造技术规定》6.《海军油库设备设施整修改造管理办法》7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50２36—２0１1;8.《石油化工施工安全技术规程》SHJ3５0５—1９９9;9.《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SＨ3０2２－200０;10.《立式钢制油罐换底大修改造技术规程》11.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB5012８-２00５12.《热轧钢板与钢带得尺寸,外形,重量及允许偏差》ＧB／T7０９13.《军用油库油罐,清洗,除锈,涂装作业安全规程》YLB06－2００1A14.《军队油库防止静电危害安全规程》YLB300２Ａ—200315.《施工现场临时用电安全技术规范》JＧJ4６-2０0516.《建筑防雷设计规范》GB5００57－9517.本公司质量、职业健康安全与环境管理体系手册及程序文件。
油罐换底工程施工方案培训资料(doc 34页)
油罐换底工程施工方案培训资料(doc 34页)解放军部队油罐换底工程施工方案目录 (1)第二章施工准备 (2) (3) (14) (19) (20) (24) (29) (30) (31) (32)1.2.《军队油库防止静电危害安全规程》YLB3002A-20033.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20054.《建筑防雷设计规范》GB50057-955.本公司质量、职业健康安全与环境管理体系手册及程序文件。
第二章施工准备一、技术准备1.掌握当地气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、强台风天气的施工措施。
2.对各种物资资源的供应情况、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
同时对水源、电源等的供应情况作详细调查。
3.由技术部门协助项目部人员认真熟悉现场施工作业环境及相关的技术与安全要求，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程，掌握和了解施工或图纸中的细节，并认真编制该工程的施工组织设计或专项技术与安全方案，作为工程施工的技术指导性文件。
二、物质条件的准备1.根据施工组织设计中的施工进度计划和施工中的工料分析、编制工程所需要的材料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的工作；做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。
2.根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工放样工作，编制相应的需用量计划，并组织构配件按计划进场。
3.根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排、编制施工机具设备需用量计划，并组织按期进场。
三、现场准备1.根据施工现场的平面布置情况，按业主指定的地点设置临时办公室、加工场、物料储存场地等各种临时设施。
另外，按照工程文明施工规定在相应位置设立各种标志牌。
2.根据施工现场实际所需用水电位置，提前向业主有关部门提交申请，按其要求在指定地点接驳施工临时用水用电。
油罐换底工程施工预案培训文件
目录 (1)第二章施工预备 (3) (6) (26) (36) (40) (44) (55) (58) (59) (61)第一章工程概况与编制依据一、工程概述1．工程名称：**部队油罐换底工程2．建设地点：**3．工程性质：维修、改造4．工程简述：依照使用单位要求及现场踏勘情况了解，现时洞库内其中一个202# 1000M³储油罐因罐底板渗漏并与底部出现局部空鼓现象，另一个201#罐底锈蚀严峻但仍在储存油料，依照使用方要求，先完成202#储罐换底，然后将201储罐的油抽到202#罐，再进行201罐换底。
5．经我司现场考察后认为对201#与202#储罐适宜采纳顶升换底法进行维修改造施工。
7．工期要求：（1）施工工期：45天（完成202#罐换底）；（2）打算开工日期：2013年9月05日（最终由业主通知开工为准）；（3）打算竣工日期：2013年10月20日二、编制依据1.经现场查勘业主提出的要求及相关图纸内容2.《石油库设计规范》GB50074-20023.《后方油库仓库设计规范》GJB5758-20064.《油库设计有用手册》中国石化出版社5.《军队油库设备设施更新改造技术规定》6.《海军油库设备设施整修改造治理方法》7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011；8.《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-1999；9.《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022－2000；10.《立式钢制油罐换底大修改造技术规程》11.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-200512.《热轧钢板和钢带的尺寸，外形，重量及同意偏差》GB/T70913.《军用油库油罐，清洗，除锈，涂装作业安全规程》YLB06-2001A14.《军队油库防止静电危害安全规程》YLB3002A-200315.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—200516.《建筑防雷设计规范》GB50057-9517.本公司质量、职业健康安全与环境治理体系手册及程序文件。
油罐换底工程施工方案
----xx部队油罐换底工程施工方案〔3〕磨料选用钢砂或石英砂,颗粒直径2~4mm。
〔4〕喷砂机所用的压缩空气应经油水别离器除去油脂和水分。
空气缓冲罐内积液应及时排放。
空气过滤器的填料应定期更换。
〔5〕喷嘴最小直径8mm，入口处最小空气压力0.5Mpa,喷射角度宜300~750，喷距80~200mm,喷砂枪的移动速度应均匀。
〔6〕喷砂处理后的钢材料外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着的，任何残留的痕迹，应仅是点状或状条状的轻微色斑。
〔7〕喷砂时需注意工件的交角、阴角、穿孔及断面等死角〔8〕所有喷砂工件需经下工序互检确认合格后,并办好工序交接记录,方可进入涂装工序。
〔9〕喷砂后的金属外表不得再度受潮、雨淋，并应在2小时内喷上底漆。
由于时间限制于次日喷漆的钢材不得运出喷砂房，并于次日喷漆前检查，当有返锈现象的应重新进展外表处理。
〔10〕钢构件焊缝位置，应除去焊皮，然后采用电动角磨机钢丝除锈，到达相应除锈等级才可涂漆。
〔11〕钢构造外表上的动力工具不能到达的地方,必须用手开工具做补充除锈,并作为质量重点检查工程。
〔12〕除锈后,涂装前必须用压缩空气、棉纱或油漆刷，将除锈后留下的浮锈、粉尘、砂粒去除干净。
2、防腐涂装施工〔1〕各部位各分项的涂装,严格按设计要求,稀释剂掺入量严格按生产厂技术指标掺入,释稀释剂采用配套衡释剂,不得挟用或其它料代替。
〔2〕涂料使用前应将漆彻底搅匀至桶底无沉积物,外表无结皮和其它杂物。
〔3〕涂料配制与施工用的工具、容器应保持干净，不得随便混用。
〔4〕所有钢构造,均应除锈,涂上底漆。
〔5〕对所有安装焊缝,刷油前,应将焊缝处的油污、铁锈、焊药皮等彻底除净，使其外表呈现金属光泽，然后补刷底漆和面漆。
〔6〕涂装前应对组装符号，钢板材质标记，焊接坡口加以保护以免涂上油漆，如要油漆，必须做标记的移植。
〔7〕容易受穿插作业影响而破损的防腐部位，其面漆安排在工程交工前涂装。
----应及时排放。
油罐罐底施工方案
油罐罐底施工方案一、项目背景与目标：随着石油储存需求的增加，油罐作为石油产品的重要储存设备之一，在石油工业中扮演着关键的角色。
油罐的罐底是其最重要的组成部分之一，直接影响着罐体的稳定性和安全性。
本施工方案旨在确保油罐罐底的施工质量和完整性，满足相关安全要求。
二、施工准备：1.设计准备：根据最新的设计标准和规范，制定罐底的设计方案，并获得相关设计和审批文件。
2.施工材料准备：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土等，并进行质量检查和验收，确保符合相关标准和规范要求。
3.施工人员准备：组织专业技术人员参与罐底的施工，包括工程师、监理人员和施工人员等，要求具备相应的资质和丰富的施工经验。
三、施工步骤：1.地基处理：先对罐底的基础地基进行处理，确保地基的平整度和稳定性。
包括挖土、填土、夯实等工作，根据地质勘察报告和设计要求进行操作。
2.钢筋加工和安装：按照设计方案要求进行钢筋的加工和安装。
根据罐底的尺寸和荷载要求，选择合适的钢筋规格和布置方式。
钢筋的加工和焊接要符合相关的工程规范和安全要求。
3.混凝土浇筑：在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑。
根据设计方案和施工工艺，选择合适的混凝土材料和配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
浇筑时应注意控制浇筑的速度和均匀度，防止混凝土出现裂缝和孔隙。
4.养护和后处理：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护和后处理。
包括覆盖湿布、及时浇水、保持温度等措施，确保混凝土的充分硬化和强度发挥。
四、质量控制措施：1.原材料质量控制：对所使用的钢筋和混凝土等施工材料进行质量检查和验收，确保符合相关标准和规范要求。
2.工艺控制：严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工，包括钢筋加工、安装和混凝土浇筑等工艺环节的控制，以确保施工质量。
3.检测监控：在施工过程中进行必要的检测和监控，包括钢筋的焊接质量检查、混凝土的坍落度和强度检测等，及时发现和解决施工中可能存在的问题。
4.工程验收：施工完成后，对油罐罐底进行全面的工程验收，确保符合相关的安全要求和设计标准。
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第二章施工准备 (2)
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(27)
(29)
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(43)
(44)
(45)
第一章工程概况与编制依据
一、工程概述
1．工程名称：**部队油罐换底工程
2．建设地点：**
3．工程性质：维修、改造
4．工程简述：
根据使用单位要求及现场踏勘情况了解，现时洞库内其中一个202# 1000M³储油罐因罐底板渗漏并与底部出现局部空鼓现象，另一个201#罐底锈蚀严重但仍在储存油料，根据使用方要求，先完成202#储罐换底，然后将201储罐的油抽到202#罐，再进行201罐换底。
5．经我司现场考察后认为对201#与202#储罐适宜采用顶升换底法进行维修改造施工。
7．工期要求：
（1）施工工期：45天（完成202#罐换底）；
（2）计划开工日期：2013年9月05日（最终由业主通知开工为准）；
（3）计划竣工日期：2013年10月20日
二、编制依据
1.经现场查勘业主提出的要求及相关图纸内容
2.《石油库设计规范》GB50074-2002
3.《后方油库仓库设计规范》GJB5758-2006
4.《油库设计实用手册》中国石化出版社
5.《军队油库设备设施更新改造技术规定》
6.《海军油库设备设施整修改造管理办法》
7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011；
8.《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-1999；
9.《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022－2000；
10.《立式钢制油罐换底大修改造技术规程》
11.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
12.《热轧钢板和钢带的尺寸，外形，重量及允许偏差》GB/T709
13.《军用油库油罐，清洗，除锈，涂装作业安全规程》YLB06-2001A
14.《军队油库防止静电危害安全规程》YLB3002A-2003
15.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
16.《建筑防雷设计规范》GB50057-95
17.本公司质量、职业健康安全与环境管理体系手册及程序文件。
第二章施工准备
一、技术准备
1.掌握当地气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、强台风天气的施工措施。
2.对各种物资资源的供应情况、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
同时对水源、电源等的供应情况作详细调查。
3.由技术部门协助项目部人员认真熟悉现场施工作业环境及相关的技术与安全要求，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程，掌握和了解施工或图纸中的细节，并认真编制该工程的施工组织设计或专项技术与安全方案，作为工程施工的技术指导性文件。
二、物质条件的准备
1.根据施工组织设计中的施工进度计划和施工中的工料分析、编制工程所需要的材料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的工作；做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。
2.根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工放样工作，编制相应的需用量计划，并组织构配件按计划进场。
3.根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排、编制施工机具设备需用量计划，并组织按期进场。
三、现场准备
1.根据施工现场的平面布置情况，按业主指定的地点设置临
时办公室、加工场、物料储存场地等各种临时设施。
另外，按照
工程文明施工规定在相应位置设立各种标志牌。
2.根据施工现场实际所需用水电位置，提前向业主有关部门
提交申请，按其要求在指定地点接驳施工临时用水用电。
3.洞库区内的施工用电及施工机械设备使用必须符合易燃易
爆环境场所使用的相关要求。
4.洞库油料腾空及清理准备
（1）一是彻底清空油库所有油罐罐内油料，人工清除罐内底油污水，再采用机械和自然通风或强制排风方式，确保洞库与罐内的油气浓度在爆炸下限的4%以下。
（2）二是清除洞库门口附近易起火的物品、树枝和杂草，对洞内动火油罐罐室排水沟进行临时封堵，
（3）三是断开所需维修改造的油罐所有与之相连的输油管道和防静电系统。
拆除改造油罐操作间输油管道或阀门时，与外界相连一头用盲板封堵，并做好临时防静电导线连接，独立铺设一道安全接地。
（4）四是通过倒排或回抽的方式将管道内油料进行清空，对不能清空的管道将进入改造油罐的一段管道临时拆除并用盲板封堵。
以确保与其它管道及储罐系统相连隔离。
四、作业条件准备
1.向班组进行进度、技术和安全交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
2.做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅顺，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。
3.施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常进行。
4.换底大修油罐施工前临时施工通道的开设。
（1）罐室和罐体内油气浓度监测合格后，在罐体对准操作间通道位置切割出一个临时出口，高度以罐内最宽底板增加30cm 为宜，可作为罐底施工的临时通道。
（2）动火施工全过程要保持良好的通风状态，并且不间断
监测罐内的油气浓度情况，罐内动火作业区域三米范围内全部铺上湿砂，动火的金属罐外配好灭火器、石棉被、消防砂等灭火器材，配备安全消防监督人员实行全过程监督。
（3）安排有经验并且心理素质较好的技工在金属罐外动火操作，动火用的氧气和乙炔瓶放置在动火区域十米外，乙炔瓶上必须配置回火装置。
（4）在罐体外侧需开口部位加固一道临时通道门框，放置金属罐体经动火切割后受热变形。
动火切割时，除安全监督消防员和动火操作人员外，其他无关人员一律撤出施工现场。
第三章油罐换底施工工艺方案
1、顶升换底法施工流程：
根据各油罐灌顶空间高度及油罐渗漏情况，结合91133部队狮山油库及广州油料技术保障大队复合罐底法施工经验，拟采用复合罐底法进行换底施工，其具体实施步骤为：。