生产车间量化绩效考核.doc
生产车间绩效考核方案范文
生产车间绩效考核方案范文背景和目的生产车间绩效考核是企业管理的一项重要工作。
通过制定合理的考核方案，可以达到激励员工、提升生产效率、提高产品质量、降低成本等目的。
本文旨在列举一些常见的生产车间绩效考核方案，供企业参考，并提供相应的考核指标和评分标准，以便企业根据自身情况制定适用的考核方案。
方案一：生产效率考核方案考核指标1.生产效率：考核全年计划产量和实际产量之比，得分标准如下：•达到及以上：100分•达到90%-99%：80分•达到80%-89%：60分•未达到80%：0分2.生产工时利用率：考核全年正常工作时间和实际生产用时之比，得分标准如下：•达到及以上：100分•达到90%-99%：80分•达到80%-89%：60分•未达到80%：0分3.设备开动率：考核全年设备实际开动时间和总开动时间之比，得分标准如下：•达到及以上：100分•达到90%-99%：80分•达到80%-89%：60分•未达到80%：0分考核评分•每项指标按比例计算得到得分，三项指标得分的平均分数即为生产效率考核得分。
方案二：产品质量考核方案考核指标1.合格率：考核全年产品合格率，得分标准如下：•达到及以上：100分•达到90%-99%：80分•达到80%-89%：60分•未达到80%：0分2.产品不良率：考核全年产品不良品率，得分标准如下：•未超过目标值：100分•超过目标值：0分考核评分•合格率与产品不良率各占50%的分值，两项指标得分的平均分数即为产品质量考核得分。
方案三：成本控制考核方案考核指标1.生产成本：考核全年生产成本总额，得分标准如下：•达到及以下目标值：100分•达到目标值的105%-110%范围内：80分•达到目标值的110%-120%范围内：60分•超过目标值的120%以上：0分2.材料和能源的消耗率：考核全年材料和能源的消耗率，得分标准如下：•达到及以下目标值：100分•达到目标值的105%-110%范围内：80分•达到目标值的110%-120%范围内：60分•超过目标值的120%以上：0分考核评分•生产成本和材料能源消耗率各占50%的分值，两项指标得分的平均分数即为成本控制考核得分。
生产车间绩效考核方案(精选11篇)
生产车间绩效考核方案（精选11篇）生产车间绩效考核方案 1一、主管奖金1、车间主管业绩奖金＝售后产值某0.8%2、钣喷主管业绩奖金=钣喷工时销售额某5%二、车间班组产值业务提成1、机电班组业绩奖金=工时销售额某0.06 +养护用品提成5/瓶+其它提成2、油漆班组业绩奖金=油漆工作面某 403、钣金班组业绩奖金=工时销售额-当月所耗辅料某提成系数0.15三、其他各项提成与调整1、精品提成按精品利润的20%发放给销售人员2、新车准备（PDI）补助提成：每台车车提成10元，考核检查完毕的车辆故障率，检查完毕的车辆每出现一次故障（漏检部分）给予20元处罚；3、救援补助提成：售后部每日安排救援值班人员，每人每天补助15元，如当晚需外出救援，外出救援者另补助10元。
每月底将救援单交行政部备案核算。
4、节省件回收奖励补助：公司售后节省件由备件部处置及归整，节省件利用按配件销售价的20%作为奖励，由仓库每月统计报备，当月发放个节省班组。
5、油品回收补助：车间班组每月控集油品，按桶入库，由仓库每月统计，按每升10元补助，当月发放给班组。
6、所有工作人员因个人工作失误导致公司损失的.，由当事顾问承担100％的成本费用。
生产车间绩效考核方案 21、考核目的订定绩效考核标准，以增进考核之客观与公平性，并达最佳之激励效果。
对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1）了解员工对公司的贡献。
2）为员工的薪酬决策提供依据。
3）提高员工对企业管理制度的满意度。
4）激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。
5）为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。
2、绩效考核对象2.1本公司生产员工均属之。
但不包含以下情况：A．尚未转正式员工及见习员工。
B．月出勤未达到60%以上的员工不列为此次考核的对象。
3、绩效考核权限、小组成员3.1．绩效考核人员。
绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责评分，考核小组其他两位成员分别为人事行政部成员、部门主管参与并监督考核过程。
生产车间绩效考核办法
生产车间绩效考核办法为了增强责任意识，调动大家的积极性，提高工作效率、执行力，确保保证提前交货目标的实现，特制定本绩效考核办法。
第一条被考核对象：木制品车间、涂装车间、地板车间、装饰板车间班组长及其以上管理人员。
第二条考评成员：生产部、人事部第三条考核内容：生产计划完成率、产品合格率、产品返工期限。
第四条考核方式：1、车间助理级及以上干部与本车间的综合指标完成率挂钩奖惩。
2、班长、组长以所管辖班组综合指标完成率挂钩奖惩。
其中，造型班与饰板班挂钩考核，木线班与框架班挂钩考核;饰板班以压饰面及柜筒头产品为考核项目，框架班以木线指接产品为考核项目。
3、工资与绩效挂钩基数的确定：⑴班长、组长按被考评者工资收入总额的 80%与绩效挂liu_ue86.钩;绩效考核办法⑵助理级及其以上干部按被考评者工资收入总额与绩效挂钩。
第五条生产计划完成率考核标准1、以《月生产计划表》与《生产计划跟踪日报表》为计算依据，《生产计划跟踪日报表》中的数据均为实际交接的合格产品数。
月终的《产品返修跟踪日报表》上未交接的返工产品的数量应作冲减。
2、木制品车间木线班、造型班月生产计划进度与周生产计划进度各占完成总量的 50%。
每月的工作日均分为 4 个阶段，第阶段计划进度占月度计划的 12.5%，第三、四阶段超出计划部份按 50% 计核产能。
4、奖励标准：木制品、涂装车间：月综合产品计划完成率达到 102%，不足 107%，按挂钩基数奖 8%。
月综合产品计划完成率达到 107%，不足 112%，按挂钩基数奖 12%。
月综合产品计划完成率达到 112%，不足 120%，按挂钩基数奖 16%。
月综合产品计划完成率达到或者超过 120%，按挂钩基数奖 20%。
装饰板、地板车间：月综合产品计划完成率达到 102%，不足 107%，按挂钩基数奖 5%。
月综合产品计划完成率达到 107%，不足 112%，按挂钩基数奖 8%。
月综合产品计划完成率达到 112%，不足 120%，按挂钩基数奖 10%。
生产车间人员绩效考核方案范文
生产车间人员绩效考核方案范文如下：一、考核目标1. 完成任务量指标：衡量生产车间人员对于生产任务的完成情况，包括产量、质量等方面。
2. 质量指标：评估生产车间人员工作中的产品质量表现，包括合格率、不良率等。
3. 安全生产指标：考核生产车间人员对于安全生产的重视和遵守情况，包括事故率等。
二、考核内容1. 任务执行情况：按时完成任务计划，达到产量目标。
2. 质量管理：保证产品质量，减少不良品率。
3. 安全生产：严格执行安全操作规程，确保工作环境安全。
三、考核标准1. 任务执行情况：- 达成率超过100%：优秀- 达成率90%-100%：良好- 达成率80%-90%：一般- 达成率低于80%：差2. 质量管理：- 合格率超过98%：优秀- 合格率95%-98%：良好- 合格率90%-95%：一般- 合格率低于90%：差3. 安全生产：- 无安全事故：优秀- 无重大安全事故：良好- 有轻微安全事故：一般- 有重大安全事故：差四、考核方法1. 综合考核：根据任务完成情况、质量管理和安全生产综合评定。
2. 考核周期：每月一次，及时反馈改进措施。
3. 考核方式：采用定量化的评分制度，以数据为依据进行评估。
五、考核奖惩1. 奖励措施：对优秀和良好绩效的人员给予奖金、表彰等奖励。
2. 激励措施：向表现优秀的人员提供晋升机会、培训等激励措施。
3. 惩罚措施：对差和一般绩效的人员进行警告、降职等惩罚措施。
六、持续改进1. 定期评估：不断审视考核方案的有效性，及时调整和改进方案。
2. 激励机制：建立激励机制，激发员工的工作积极性和创造性。
3. 培训支持：提供培训支持，提升员工的综合素质和技能水平。
以上为生产车间人员绩效考核方案范文，希望能够对您的工作有所帮助。
生产车间绩效考核
生产车间绩效考核引言概述：生产车间绩效考核是评估和衡量生产车间运营效率和绩效的重要手段。
通过对生产车间的各项指标进行监控和评估，可以及时发现问题并采取相应措施来提高生产效率和质量。
本文将从五个方面详细阐述生产车间绩效考核的内容和方法。
一、生产计划的执行情况1.1 生产计划的准确性生产车间绩效考核的首要指标之一是生产计划的准确性。
生产计划的准确性直接影响到生产车间的生产效率和成本控制。
因此，生产车间绩效考核要关注生产计划的编制和执行情况，包括计划的合理性、准确性和及时性。
1.2 生产计划的完成情况生产车间绩效考核还要考察生产计划的完成情况。
这包括按时完成生产任务的能力、生产任务的质量和数量是否达到要求等。
通过对生产计划的完成情况进行评估，可以及时发现生产车间的问题，并采取相应的改进措施。
1.3 生产计划的调整能力生产车间绩效考核还要关注生产计划的调整能力。
在生产过程中，可能会浮现各种变化，如定单变更、原材料供应延迟等。
生产车间需要具备及时调整生产计划的能力，以应对这些变化，并确保生产任务的顺利完成。
二、生产效率和生产质量2.1 生产效率生产效率是衡量生产车间绩效的重要指标之一。
生产效率可以通过生产线的稼动率、设备利用率和人力资源利用率等来评估。
生产车间绩效考核要关注生产效率的提升，通过优化生产流程、改进设备和工艺等方式来提高生产效率。
2.2 生产质量生产质量是另一个关键的绩效指标。
生产车间绩效考核要关注产品的质量水平和质量控制能力。
这包括产品的合格率、不良品率和客户投诉率等。
通过加强质量管理、提升员工技能和加强设备维护等措施，可以提高生产质量，降低不良率。
2.3 资源利用率资源利用率是评估生产车间绩效的重要指标之一。
资源包括人力资源、设备、原材料等。
生产车间绩效考核要关注资源的合理利用程度，包括人力资源的配置、设备利用率和原材料的使用效率等。
通过优化资源配置和提高资源利用效率，可以提高生产车间的绩效。
生产车间员工绩效考核方案
2.工作效率（30%）
2.1产量完成率：以员工完成生产任务的情况为考核依据。
2.2工时利用率：以员工实际工作时间与规定工作时间的比率为考核依据。
3.工作态度（20%）
3.1出勤情况：以员工月度出勤率为考核依据。
3.2团队协作：以员工在团队中的配合程度、互助精神为考核依据。
2.工作效率（满分100分）
-产量完成率：100%完成得满分，每下降1%扣2分。
-工时利用率：100%利用得满分，每下降1%扣2分。
3.工作态度（满分100分）
-出勤情况：满勤得满分，每缺勤1天扣2分。
-团队协作：根据员工在团队中的表现，由上级主管评分。
4.安全生产（满分100分）
-安全事故：无安全事故得满分，发生安全事故根据事故严重程度扣分。
-团队协作：考核员工在团队中的沟通、协作及支持程度。
4.安全生产（权重20%）
-安全事故：考核员工在生产过程中发生的安全事故次数及严重程度。
-安全违章：考核员工违反安全生产规定的行为。
四、考核标准与评分方法
1.工作质量（满分100分）
-产品合格率：100%合格得满分，每下降1%扣2分。
-质量事故：无质量事故得满分，发生质量事故根据事故严重程度扣分。
3.激励为主：通过考核激发员工潜力，鼓励优秀员工。
4.动态调整：根据企业发展及市场变化适时调整考核指标。
二、考核对象与周期
1.考核对象：生产车间全体在岗正式员工。
2.考核周期：分为月度、季度和年度考核。
三、考核指标体系
考核指标分为四大类，分别为工作质量、工作效率、工作态度和安全生产。
1.工作质量（权重30%）
生产部绩效考核
生产部绩效考核背景生产部的绩效考核对于公司的运营和效益至关重要。
通过对生产部的工作进行量化评价，可以帮助管理层了解生产部的表现，并制定相应的改进措施。
目标1. 评估生产部的整体绩效，包括生产效率、质量控制、成本控制等方面。
2. 发现生产部的优势和不足，为进一步的提升提供指导。
3. 激励生产部成员积极投入工作，提高团队士气和凝聚力。
考核指标1. 生产效率：根据生产部的生产计划与实际产量进行对比，评估生产部的生产效率水平。
2. 质量控制：通过抽样检验和市场反馈等方式，评估生产部产品的质量是否符合公司要求。
3. 成本控制：对生产过程中的原材料采购、设备维护等方面进行细致分析，评估生产部的成本控制水平。
4. 安全环保：评估生产部在生产过程中的安全和环境保护工作，确保符合相关法规和标准。
考核方法1. 数据统计分析：通过收集生产部的生产数据和相关指标，进行定期的数据统计和分析。
2. 质量检查：定期进行产品的质量抽样检验，以及客户反馈的收集和分析。
3. 成本核算：对生产部的成本进行详细核算，包括原材料成本、人力资源成本、设备维护成本等。
4. 管理观察：通过管理层的定期观察和交流，了解生产部的工作情况和存在的问题。
奖惩措施1. 绩效奖励：根据评估结果，给予生产部成员相应的绩效奖励，可以是薪资调整、奖金、晋升机会等。
2. 市场竞争力：将绩效考核结果与其他企业进行比较，并反馈给生产部，激励其提高绩效以提高市场竞争力。
3. 培训和发展机会：通过识别生产部成员的培训和发展需求，提供相应的培训和发展机会，以提升个人能力和整体绩效。
结论生产部绩效考核是确保生产运营顺利进行的重要手段，通过科学的考核方法和相应的奖惩措施，可以激励生产部成员发挥出更好的工作表现，提高产品质量和生产效率，从而促进公司的持续发展。
生产车间员工绩效考核
生产车间员工绩效考核
1.明确目标和标准
在制定绩效考核计划之前,必须明确目标和标准。
这些目标和标准应该是具体、可衡量的,例如生产效率、质量、客户满意度等。
同时,这些目标和标准应该公正、公平,能够反映员工的实际表现。
2.定期沟通和反馈
定期沟通和反馈是考核员工的关键步骤。
管理人员应该与员工保持良好的沟通,了解员工的工作情况和问题,及时提供帮助和支持。
同时,管理人员应该及时向员工反馈绩效结果和计划,让员工了解自己的优势和不足,并给予员工改进的机会。
3.基于事实和数据
绩效考核应该基于事实和数据,而不是主观判断。
管理人员应该认真收集和分析员工的工作数据和表现,如产量、质量、客户满意度等,对员工的表现进行客观评价。
4.多种评估方式
绩效考核可以采用多种评估方式,如定期面谈、匿名投票、360度评估等。
这些评估方式可以更好地反映员工的实际表现和问题,同时也可以提高员工对绩效考核的认可度和信任度。
5.注重改进和提高
绩效考核不仅应该关注员工的过去表现,也应该注重员工的改进和提高。
管理人员应该及时发现员工的问题和不足,并提供必要的帮助和支持,帮助员工尽快解决问题,提高绩效。
生产车间员工绩效考核是企业管理中必不可少的一部分。
通过明确目标和标准、定期沟通和反馈、基于事实和数据、采用多种评估方式以及注重改进和提高等方式,可以更好地激发员工的工作热情和创造力,提高生产效率和产品质量,促进企业的可持续发展。
生产的绩效考核方案
生产的绩效考核方案生产的绩效考核方案生产的绩效考核方案11、目的为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案；2、适用范围生产部所有车间员工（试用期后）；3、本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为；以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。
每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效工资（奖金）为x元，考核结果处理按照《记分方案》执行；4、考核绩效计分方案工作表现（扣分共__分、奖励共x分）上班迟到、早退扣x分/次；工作不积极、做事拖拖拉拉扣x分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）；脱岗、离岗超过__分钟，扣x分/次；上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣x 分/次；在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣x分/次；不写请假条，无故旷工扣x分/次；对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣x 分/次；做假记录、提前做记录或之后做记录扣x分/次。
工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖x分/次。
工作技能（扣分共__分、奖励共x分）不按规定摆放物料扣x分/次；对本岗位的设备不熟悉扣x分/次；公司和车间组织的培训考试不合格扣x分/次；因操作失误造成物料损失扣x分/次；对本岗位的.操作方法不熟悉扣x分/次；熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的x 分/次。
生产现场__做得好，工装设备保养到位的奖x分/次。
执行制度（扣分共__分、奖励共__分）不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣x分/次；存在跑、冒、漏检现象扣x分/次；在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣x分/次；在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次；拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣x分/次；未经允许私自带外人进入生产车间的扣x分/次；对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖x分/次对生产过程中检举某些岗位漏检的奖x分/次。
生产车间绩效考核
生产车间绩效考核生产车间绩效考核是评估和衡量生产车间工作表现和效率的一种方法。
通过对生产车间绩效的评估，可以匡助企业管理层了解生产车间的运作情况，发现问题并采取相应的改进措施，以提高生产效率和质量。
一、考核指标1. 生产效率：包括产量、产能利用率、生产周期等指标。
产量是指在一定时间内生产的产品数量，产能利用率是指生产车间实际利用的产能与理论产能的比值，生产周期是指完成一批产品所需的时间。
2. 质量指标：包括产品合格率、不良品率、返工率等指标。
产品合格率是指生产出的产品中合格品的比例，不良品率是指生产出的产品中不良品的比例，返工率是指需要重新加工的产品数量占总产量的比例。
3. 安全指标：包括事故发生率、事故处理及时性等指标。
事故发生率是指生产车间发生事故的频率，事故处理及时性是指在事故发生后，及时采取措施进行处理的能力。
4. 成本指标：包括直接人工成本、间接人工成本、能源消耗等指标。
直接人工成本是指直接参预生产的人员的工资和福利支出，间接人工成本是指与生产间接相关的人员的工资和福利支出，能源消耗是指生产过程中所消耗的能源数量。
二、考核方法1. 定期考核：按照一定的时间周期（如每月、每季度、每年）进行考核，对生产车间的绩效进行评估。
可以通过对指标进行量化和评分，以确定绩效的优劣。
2. 现场考察：通过实地考察生产车间，观察生产过程、设备运行情况和员工工作状态，了解生产车间的实际情况。
可以结合实地考察的结果，对生产车间的绩效进行评估。
3. 数据分析：通过采集和分析生产车间的相关数据，如产量数据、质量数据、安全数据等，对生产车间的绩效进行评估。
可以利用数据分析工具和方法，对数据进行统计和比较，以确定绩效的好坏。
三、考核结果的应用1. 评估绩效：根据考核结果，对生产车间的绩效进行评估，确定绩效的好坏。
可以将绩效进行量化，并与设定的目标进行比较，以确定绩效的优劣。
2. 发现问题：通过对绩效的评估，可以发现生产车间存在的问题和不足之处。
生产车间量化绩效考核管理制度
生产车间量化绩效考核管理制度一、考核目的为了提高生产车间的工作效率，落实安全生产、质量管理等方面的要求,建立起一套适合企业实际情况的量化绩效考核管理制度。
二、考核内容1.安全生产(1)每月设置2次安全日，对车间各类违章行为进行整改和防范。
(2)每班交接班时，需对本班发现的安全隐患进行汇报和记录。
(3 )安排专人负责检查并整改消防设施、应急设施等的运作情况。
(4)龌度进行一次安全演练,对应急处理能力与反应速度进行考核。
2.安全环保(1)对产生的废水、废气、废渣等实行分类去化和无害化处理。
(2)每月安排一次集中检查和整治，对车间的环境卫生和各类垃圾进行清理和归类。
(3)对工作场所进行定期的空气质量检测，控制生产车间的噪声污染。
(4 )强化环保、节能意识，鼓励节能降耗、绿色生产。
3.生产能力(1)每天设定生产计划，随时监控工艺流程，实行节能瞬匕保证产品质量。
(2 )对设备进行维护和保养，保证设备的稳定运行，降低故障率，提高生产效率。
(3 )及时处理因物料、工艺、设备等原因造成的生产事故。
4.产品质量(1)加强对原材料的质量监管和检查，确保进料质量稳定。
(2)加强对生产过程中的质量控制和检验，达到产品优质、稳定和满足客户要求的目的。
(3)定期开展技能竞赛和现场技术考核，提高员工的专业技能和作业质量。
(4)及时处理因质量问题而引起的客户投诉，总结原因及处理方法，避免同类问题再次出现。
5.工作秩序(1 )加强班组、岗位、班前班后三检制度的执行，建立相对应的奖惩机制。
(2)对员工的工作纪律进行监管，对违纪行为进行处理。
(3)规范工作流程，加强管理和监督。
6.职业素质(1 )加强职业道德和职业素质的培养，提高员工的责任意识和工作热情。
(2)对员工的表现进行定期考评和评分，调整融资能力和工作动力。
(3)加强员工之间的交流和合作，增强团队精神。
三、考核方式1.设定目标和绩效指标根据生产车间的工作性质和要求，为各项工作指定目标和相应的绩效指标,具体落实时需与工人进行明确沟通和说明。
生产车间绩效考核
生产车间绩效考核生产车间绩效考核是评估生产车间工作效率和绩效的一种方法。
通过对生产车间的各项指标进行量化评估，可以更好地了解生产车间的运营情况，及时发现问题并采取相应的改进措施，以提高生产效率和质量。
一、考核指标1. 生产效率：衡量生产车间在单位时间内完成的产品数量。
可以根据生产计划与实际完成情况进行对照，计算生产效率的百分比。
2. 资源利用率：评估生产车间对各种资源的利用情况，包括人力资源、物料资源、设备资源等。
通过计算资源利用率的百分比，可以了解生产车间是否合理利用资源。
3. 生产质量：评估生产车间生产的产品质量。
可以通过抽样检验、产品退货率、客户投诉率等指标来评估生产质量的好坏。
4. 安全生产：评估生产车间的安全生产工作。
可以通过事故发生率、安全培训情况、安全设施完善程度等指标来评估安全生产情况。
5. 成本控制：评估生产车间的成本操纵情况。
可以通过计算单位产品成本、原材料损耗率、能源消耗率等指标来评估成本控制的效果。
二、考核方法1. 定期检查：定期对生产车间进行巡查，检查各项指标的达成情况。
可以采用随机抽查的方式，对生产车间进行全面检查，发现问题并及时进行整改。
2. 数据分析：对生产车间的各项指标进行数据分析，找出问题的根源和影响因素。
可以使用统计学方法和数据挖掘技术，对大量的生产数据进行分析，以便更好地了解生产车间的运营情况。
3. 绩效评估：根据考核指标的权重，对生产车间的绩效进行评估。
可以采用加权平均法或者层次分析法等方法，对各项指标进行综合评估，得出生产车间的总体绩效得分。
4. 奖惩机制：根据生产车间的绩效得分，制定相应的奖惩机制。
可以设立奖金、晋升或者其他激励措施，激励生产车间的员工积极工作，提高绩效。
三、改进措施1. 培训提升：加强对生产车间员工的培训，提高其技能水平和工作效率。
可以组织各类培训活动，包括技术培训、管理培训等，提升员工的综合素质。
2. 流程优化：优化生产车间的工作流程，提高生产效率和质量。
生产车间量化绩效考核
10% 月/季/年
补货订单到达率
100% ≥98%
10% 月度
缺陷率 产品一次性合格率
≤0.5% ≤1% ≥98% ≥95%
10% 月度 15% 月度
生产成本
生产安全
指标 阐明 权重 阐明 考核成果 核算阐明
考核关键 问题阐明
单位产品质量成本
预算内 预算内
15% 季度
质量损失率
≤3% ≤2%
10% 季/年度
第 1 章 总则 第 1 条 考核目旳 为加强生产车间旳班组建设，强化员工旳责任意识，鼓励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开 展工作，同步为员工工作改善和工作重点指明方向，特制定本制度。 第 2 条 考核原则 1．公开、公正、透明原则 2．定量考核与定性考核相结合原则 3．全面考核原则 第 3 条 合用范围 本制度合用于生产车间旳考核。
生产排程无误次数 排程总次数
×100%
权重阐明
考核成果 核算阐明
生产计划专人重要工作职责就是生产计划排程与调整，以便各生产单位合理地安排 生产任务，因此，生产排成精确率这一指标可以较大程度地反应生产计划专人旳工 作绩效，因而在本张量表中赋予其 20%旳权重
在考核核算中，生产计划变更与传达旳及时性和生产计划资料旳完整性等定性指标 应纳入考核指标体系中，在比例设置上，可以采用如下权重分派： 考核最终得分=定量考核×70%+定性考核×30%
生产部经理经营管理考核内容
考核项
考核内容
部门工作计划制定状况 有无工作计划；计划中有无重大漏项；与否有切实可行旳配套实行方案
部门工作计划完毕状况 与否准时保质保量地完毕部门工作计划
安全生产
生产过程中安全事故旳发生次数
生产车间量化绩效考核
第1章总则第1条考核目的为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。
第2条考核原则1．公开、公正、透明原则2．定量考核与定性考核相结合原则3．全面考核原则第3条适用范围本制度适用于生产车间的考核。
第2章绩效考核组织与实施第4条考核周期考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。
月度考核时间为下月的____日至____日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度1月份的____日前。
不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照____%的比例计入月度考核。
第5条考核程序1．人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主管、车间副主管、质检员组成）。
2．生产部经理审核考核结果。
3．人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。
第6条考核申诉被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后____个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。
第3章考核内容第7条考核内容及权重车间绩效考核的内容包括生产任务考核（20%）、生产质量考核（30%）、生产现场5S考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。
第8条生产任务考核1．考核指标（1）生产产量。
完成生产部门下达的生产任务。
（2）生产产值。
完成车间生产产值目标责任的要求。
2．考核内容（1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。
（2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。
第9条生产质量考核生产质量考核指标如下。
（1）合格品率。
（2）优质品率。
（3）废品率。
（4）产品返工率。
生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。
第10条生产现场5S考核生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核。
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第1章总则第1条考核目的为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。
第2条考核原则1．公开、公正、透明原则2．定量考核与定性考核相结合原则3．全面考核原则第3条适用范围本制度适用于生产车间的考核。
第2章绩效考核组织与实施第4条考核周期考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。
月度考核时间为下月的____日至____日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度1月份的____日前。
不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照____%的比例计入月度考核。
第5条考核程序 1．人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主管、车间副主管、质检员组成）。
2．生产部经理审核考核结果。
3．人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。
第6条考核申诉被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后____个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。
第3章考核内容第7条考核内容及权重车间绩效考核的内容包括生产任务考核（20%）、生产质量考核（30%）、生产现场5S考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。
第8条生产任务考核1．考核指标（1）生产产量。
完成生产部门下达的生产任务。
（2）生产产值。
完成车间生产产值目标责任的要求。
2．考核内容（1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。
（2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。
第9条生产质量考核生产质量考核指标如下。
（1）合格品率。
（2）优质品率。
（3）废品率。
（4）产品返工率。
生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。
第10条生产现场5S考核生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核。
第11条安全生产考核目标产值完成情况生产厂长生产主管生产班组长目标考核工资：5000目标考核工资：3500 目标考核工资：2700 占考核比80%以110%以80%以100%以80%以110%以 - 例下 80%-90% 100% 100%-110% 上下80%-90% 100% 100%-110% 上下80%-90% 100% 100%-110% 上月度完成情况 50.00% 季度完成情况 30.00% 年度完成情况 20.00% 附表3 生产部门管理人员工资考核表 2．2 生产部绩效考核量化表2．2．1 生产部经理绩效考核量化表被考核人姓名考核时间所属部门指标考核权重绩效目标值考核频率数据来源量化指标维度得分 10% 达到____% 月度/季度/年度生产部、财务部生产成本下降率财务 10% 不高于____% 季度/年度生产部、财务部库存资金占用率15% 达到____% 月度生产部生产计划完成率 15% 达到____% 月度生产部、质检部产品质量合格率内部10% 达到____% 月度/季度生产部设备利用率运营10% 达到____% 月度/季度车间班组（部门）劳动生产率10% 不高于____次季度生产部生产安全事故发生次数 10% 不高于____% 年度人力资源部客户产品质量投诉率学习 10% 培训计划完成率达到____% 季度/年度人力资源部发展量化考核得分合计 1．生产计划完成率=实际生产量÷计划生产量×100% 指标说明．2生产成本下降率=（上期生产成本-当期生产成本）÷上期生产成本×100% 生产部经理一般实行目标责任制考核，其主要目标包括产值和产品质量，所以生产进权重说明度和产品质量方面的指标往往被给予较大比重生产部经理作为部门负责人，全面管理部门各项工作，其考核也应从量化指标和定性考核结果指标（如“部门协作满意度”等）两个方面进行，，其二者比例控制在7：3左右核算说明生产部经理的考核应注意与部门绩效目标相结合，合理的绩效考核指标设置和考核方考核关键法的运用会提高生产经理的工作积极性，使其发挥在团队中的积极作用，提高目标绩问题说明效考核人签字：被考核人签字：日期：日期： 2．2．6 车间班组长绩效考核量表化表被考核人部门生产部考评周期月/季/年度考核人职位考核日期考核者权重考核项目考核指标考核内容自上下同（%）评级级级 15 生产计划按时完成率考核生产计划完成情况 10 工时标准达成率考核车间的工作效率车间生产 10 产品交货及时率产品交货及时性 15 单位产品生产成本考察车间的生产成本控制情况 15 产品一次性合格率 10 产品质量产品报废率考核产品质量情况 10 产品返工率 15 生产安全安全事故发生次数考察车间生产安全管理状况考核得分总计指标说明按标准交期完成的订单数量100% 产品准时交货率=当期总订单数量车间班组的主要任务在于生产，从质量、产量等方面可以基本衡量出班组的绩效权重说明水平，因此从产品一次性合格率和生产计划完成率两方面给予相对较高的权重除上述量化考核指标外，年度考核时还应将定性指标纳入考核范围考核结果 1．定性指标，如员工指导培养能力、下属员工满意度核算说明 2．考核总得分=定量考核×75%+定性考核×25%（参考值）车间班组长是企业的基层管理人员，考核中往往忽视其管理职能，偏重于产量、考核关键交期、质量等指标，无法体现其管理能力，对此可以设立“员工指导培养能力”、问题说明“下属违规次数”等能体现管理绩效水平的相关指标被考核人签字：考核人签字：日期：日期：2．2．7 生产计划专员绩效考核量表化表姓名部门生产部岗位生产计划专员直接上级考核阶段 ____年____月____日～____年____月____日序号量化项目考核指标权重评分标准得分 20% 生产计划排程准确率低于____%，该项不得分 1 生产计划编制 15% 生产计划按时完成率每低于绩效目标值____%，减____分生产进度报表 15% 每有1次延迟，减____分提交及时率 2 生产计划实施 10% 在制品周转率低于____次，减____分 10% 劳动生产效率低于上一考核周期，减____分 15% 紧急订单处理及时率每有1次延迟，减____分 3 订单管理 15% 补货订单按时完成率每有1次延迟，减____分量化考核得分生产排程无误次数生产计划排程准确率=×100% 排程总次数指标说明生产计划专员主要工作职责就是生产计划排程与调整，以便各生产单位合理地安排生产任务，所以，生产排成准确率这一指标可以较大程度地反映生产计划专员的工权重说明作绩效，因而在本张量表中赋予其20%的权重在考核核算中，生产计划变更与传达的及时性和生产计划资料的完整性等定性指标考核结果应纳入考核指标体系中，在比例设置上，可以采取以下权重分配：核算说明考核最终得分=定量考核×70%+定性考核×30% 在具体操作过程中，若正面跟踪或监控考核指标的达成情况，不但会耗费大量时间考核关键和精力，还可能因工作量太大造成数据不准确，这种情况下可以采取逆向行为进行问题说明评价，如“紧急订单处理及时率”可以以“延误处理紧急订单的次数”来进行评价考核人签字：审核人签字：考核日期：审核日期：2．3 生产部量化考核方案量化表2．3．1 生产部量化考核方案量化表部门负责人所属部门生产部评估时间段____年____月____日～____年____月____日绩效目标值权考核得考核项目量化指标绩优考核实际重频率分目标目标达成 110% 100% 15% 生产计划完成率月/季/年 100% 100% 10% 生产计划交期达成率月/季/年 100% 10% 补货订单达成率≥98% 月度 10% 缺陷率≤0.5% ≤1% 月度产品品质15% 产品一次性合格率≥98% ≥95% 月度15% 单位产品质量成本预算内预算内季度生产成本 10% 质量损失率≤3% ≤2% 季/年度 0 0 10% 生产安全安全事故发生次数季/年度100% 100% 5% 安全隐患整改率年度量化考核得分合计实际生产量= 生产计划完成率×100%计划生产量指标内部损失成本外部损失成本=×100%质量损失率说明总产值权重在生产部的绩效考核中，产品生产进度的控制、产品品质和成本是主要考核内容，所以说明通常给予生产计划按时完成率、单位产品质量成本和产品一次性合格率较大权重考核结果绩效结果的核算根据部门的绩效目标完成情况进行，依据各指标的权重和实际完成程度核算说明进行分值的确定。
对于生产部来说，生产安全实行一票否决制，占总权重的15%，若出现较严重安全事故，则生产安全管理项目不得分部门绩效考核的达成应与员工的绩效考核结合进行。
将员工个人绩效与部门绩效有效结考核关键合，可以促使员工重视部门绩效考核目标的达成，实现部门目标。
例如，绩效考核等级问题说明为“优秀”的部门，其部门绩效系数设为1.1，则个人绩效为实际绩效×1.1，通过与绩效系数挂钩可以实现部门绩效的整体提高欧陆公司生产部管理人员书生产部管理目标责任书甲方：公司总经理乙方：为确保公司下达给生产部门年度经营和管理目标的实现，公司本着公平、公正、客观和责、权、利对等的原则，在双方协商一致的基础上，签订本年度经营管理目标责任书，作为对生产部管理人员考核的主要依据。
一、考核目的1．强化管理执行力度和目标实现效率，建立生产部经营管理目标责任考核体系。
2．推动生产部管理工作制度化、流程化、规范化、科学化，建立科学的工作业绩考评体系。
3．增强所属职能部门管理人员的责任意识和经营管理能力，推动生产部经营管理能力的不断创新和改进。
二、考核期间____年____月____日至____年____月____日。
三、甲方的权利和义务1．甲方为乙方工作活动提供必要资金、办公环境、后勤等支持和保障。
2．甲方有权对乙方的经营管理活动过程进行检查和监督，并提出改进意见。
3．甲方有权在乙方经营管理活动出现失控或重大失误而乙方又无有效解决办法时，修订责任书有关条款或决定终止本责任书的执行。
四、乙方的权利和义务1．乙方应严格履行本部门工作职能和岗位职责。
2．乙方应在计划年度内完成下列主要经营管理目标（详见下表）。
生产部经理经营管理考核内容考核项考核内容部门工作计划制订情况有无工作计划；计划中有无重大漏项；是否有切实可行的配套实施方案部门工作计划完成情况是否按时保质保量地完成部门工作计划安全生产生产过程中安全事故的发生次数生产设备管理生产设备出现故障影响生产的次数；是否造成重大经济损失生产成本控制单位生产成本是否控制在规定的范围之内内部管理工作情况工作分配是否合理；是否提供及时有效的业务指导领导交办的其他工作是否能够及时、按质完成领导交办的工作五、目标考核和奖惩办法 1．乙方年薪为人民币____万元：乙方年薪=固定薪酬×（经理70%、主管80%、班组长90%）+考核薪酬×（30%、20%、10%）。