卫生间及其他用水房间聚氨酯防水涂料施工工法(含做法详图)

卫生间及其他用水房间聚氨酯防水涂料施工工法

1 前言

随着现代社会经济发展和技术进步，对工业建筑防水提出了多样化、高性能的使用要求。聚氨酯防水涂料有着优异的防水效果，稳定的物理、学性能以及施工方便等因素。它既能满足设计要求，又通过业主的实际使用，取得了良好的应用效果。国家大力投资对聚氨酯防水涂料的技术研究，目前与发达国家的差距正逐渐缩小，产量也逐年加大，其性能将会越来越环保，外观，相信随着聚氨酯防水涂料技术的不断成熟，新品种的不断也将出现越多姿多彩。总之，聚氨酯防水涂料具有明显的社会效益和经济效益，建设工程中应用现状和前景十分广阔。

为提高和保证涂料防水质量，并推广和使用聚氨酯防水涂料技术，在此整理、总结本工法。

2 工法特点

2.0.1聚氨酯施工固化前成粘稠状液态，因此，不仅能在水平面，而且能在立面、阴阳角及各种复杂

表面上形成无接缝的完整防水膜

2.0.2自然流平，延伸性好，能克服基层开裂带来的渗漏

2.0.3 使用时无需加热，既能减少环境污染，又便于操作，改善工作条件

2.0.4 适合各种复杂形状部位施工，并连续一体，可避免接缝差而引起的渗漏

2.0.5 可潮湿施工(无明水情况下), 粘附力强，以缩短工期。

2.0.6形成的防水膜有较好的延伸性、耐水性和耐腐蚀性，耐温变可达100℃～-40℃。抗张强度、抗

裂、耐老化都优于普通防水涂料。

3 适用范围

本工法适用于一般工业与民用建筑卫生间及其他用水房间的工程。

4工艺原理

聚氨酯是反应型涂料的一种，聚氨酯防水涂膜一般是以过量的异氰酸酯化合物和多元醇类进行反应，生成末端带有异氰酸基的高分子化合物，简称预聚体(主剂)，副剂则是用来和其反应以制成胶状弹性体的，它是由交联剂(与异氰酸酯进行反应的活性胺基化合物)与填料、改性剂、稀释剂以及用来调节反应速度的催化剂，经混合搅拌而成。主剂及副剂是经过科学的计算而得出的最佳配合比，需现场配料准确，搅拌均匀，才能确保质量，因此对施工工艺的要求较严格。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

5.1.1工工艺流程图

5.2 操作要点

5.2.1 施工准备

1 熟悉设计图纸，了解现场情况，根据设计图、施工合同及现场情况编写施工专项方案。

2 准备并检查施工设备和专用机具，确保正常使用，做好材料进场的检验及试配工作。

3现场应封闭，严禁交叉作业。

4检查基层平整度、强度、含水率、裂缝、空鼓等项目。

5.2.2 结构基层处理

用铁铲、扫帚等工具，扫除积水，清除施工结构层施工垃圾后再用吹尘器、吸尘器将浮灰等处理干净。遇到有油污等物质，则必须用溶剂(最好是二甲苯、甲苯)清洗。清除混凝土地面基层的水泥凸起物及空鼓，对开裂及有缺陷的孔洞进行修补。

5.2.3 配制底胶

先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多，最好在2h内用完。

5.2.4 涂刷底胶

将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

5.2.5 涂膜防水层施工：

1聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比)。在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌均匀备用。

2附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部(边沿)，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

1）管根与墙角（见下图）

2）地漏处细部做法（见下图）

3）门口细部处理（见下图）

3 涂膜防水层施工

1）第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，,厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。

2）第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

3）第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

4）除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。

5.2.6 涂膜防水层的验收

根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,可进行保护层施工。

5.2.7 保护层施工：

1稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

2 涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。

5.2.8 在施工过程中遇到问题应做如下处理：

1当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。

2当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。

3当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

4涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。

聚氨酯防水涂料施工剖面图

5.3 劳动力组织

根据工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工作的劳动人数，做到同意安排、服从指挥、各司其职

劳动力组织情况表（单位：工日/50㎡）

序号工序名称技工人数小工人数

1 基层检查处理 1 1

2 配置底胶 1 1

3 涂刷底胶 1 1

4 涂膜防水层施工 2 1

5 保护层施工 2 1