自动润滑系统在机械设备中应用研究
机械工程中的润滑与密封技术应用研究
机械工程中的润滑与密封技术应用研究随着现代机械工程的不断发展，润滑与密封技术在机械设备的设计和运行中起着至关重要的作用。
本文将从润滑技术和密封技术两个方面探讨其在机械工程中的应用与研究。
一、润滑技术的应用与研究润滑技术是机械设备中关键的一环，它可以减少机械零件之间的摩擦与磨损，降低能源损耗，延长机械设备的使用寿命。
润滑技术的应用与研究主要包括以下几个方面。
1.1 润滑油的选择和性能研究在机械设备中，合适的润滑油的选择对于保证机械设备的正常运行至关重要。
润滑油应具备良好的润滑性和降低摩擦系数的能力，同时还要有一定的抗氧化、抗腐蚀和抗磨损能力。
目前，研究人员通过实验研究和理论模拟，不断提升润滑油的性能，以适应高温、高压等恶劣工况下机械设备的润滑需求。
1.2 润滑脂的研究与改进除了润滑油外，润滑脂在机械设备中也有广泛的应用。
润滑脂可以填充机械设备中的空隙和缝隙，形成一层保护膜，减少摩擦和磨损。
近年来，研究人员对于润滑脂的成分、流动性、黏度等方面进行了深入的研究与改进，以提高润滑脂在机械设备中的效果和使用寿命。
1.3 润滑系统的设计与优化润滑系统对于机械设备的顺畅运行至关重要。
通过对润滑系统的设计和优化，可以提高润滑油的循环、过滤和冷却效果，保持润滑效果的稳定性。
同时，润滑系统的自动化控制也是研究的重点之一，通过智能化的控制手段，实时监测润滑状况，及时调整润滑参数，提高机械设备的运行效率和稳定性。
二、密封技术的应用与研究在机械工程中，有效的密封技术可以提高机械设备的工作效率和传动精度，减少能源消耗，防止外部杂质的进入，延长机械设备的使用寿命。
密封技术的应用与研究主要包括以下几个方面。
2.1 密封材料与结构的研究有效的密封技术离不开合适的密封材料和结构设计。
研究人员在密封材料方面通过深入研究材料的物理性能，如耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性等，选择合适的密封材料。
在结构设计方面，通过优化密封结构，如采用双层密封、气体密封等方式，提高密封效果和密封的可靠性。
自动润滑系统的原理及维护
自动润滑系统的原理及维护概述自动润滑系统是一种用于机械设备维护的技术，它通过自动给润滑点提供润滑剂，以保证设备的正常工作和延长使用寿命。
本文将介绍自动润滑系统的原理以及维护方法。
原理自动润滑系统的原理主要基于以下几个方面：1. 定期供给润滑剂：自动润滑系统会按照设定的时间间隔或设备运行时间，定期给润滑点提供润滑剂。
这可以确保设备在工作期间始终具有足够的润滑剂，避免因缺乏润滑而引起的摩擦、磨损和故障。
2. 准确计量润滑剂：自动润滑系统通过精确计量润滑剂的供给量，确保每个润滑点都能获得适量的润滑剂。
这有助于避免过量或不足的润滑，从而提高润滑效果和节约润滑剂的使用。
3. 合理分配润滑剂：自动润滑系统可以根据设备不同部位的需求，将润滑剂分配到各个润滑点。
这样可以确保每个部位都能得到适量的润滑剂，提高设备的整体润滑效果。
维护方法为了确保自动润滑系统的正常运行，以下是一些维护方法的建议：1. 定期检查润滑剂供给量：定期检查自动润滑系统的润滑剂供给量，确保供给量的准确性和稳定性。
如有发现异常，应及时修复或更换润滑系统的零部件。
2. 清洁和保养润滑系统：定期清洁和保养自动润滑系统的零部件，以确保其正常工作。
清除灰尘、杂质等可以防止堵塞和损坏润滑系统的零部件。
3. 检查润滑效果：定期检查设备的润滑效果，如有异常或润滑不足的情况，应及时调整或修复润滑系统，以确保设备的正常运行。
总结自动润滑系统是一种可靠和高效的设备维护技术，它通过定期供给润滑剂，准确计量和合理分配润滑剂来确保设备的正常工作。
为了保证自动润滑系统的可靠性，我们需要定期进行维护和检查。
这些简单的维护方法可以帮助我们延长设备的使用寿命并减少故障的发生。
微量润滑（MQL）在机械加工中应用研究
微量润滑（MQL）在机械加工中应用研究摘要：低温微量润滑加工技术(MQL)是一种新型的切削冷却技术,在加工过程中具有良好的特性。
本文通过综合对比干式切削、使用切削液加工与微量润滑系统切削的特点，介绍了微量润滑(MQL)切削加工技术相对于传统湿式和干式切削的应用优势，并以大直径人字齿轮加工为例，对理论研究进行分析验证，得出结论低温微量润滑技术在降低切削温度,减小切削力、提升润滑效果的同时,还使已加工表面的表面质量提高。
关键词：切削加工；微量润滑；冷却1.1课题研究背景目前，切削仍然是金属材料最重要的机械加工方式。
切削加工过程中，降低刀具与接触面的温度，改善切削界面的摩擦学性能是提高切削性能的关键要素。
传统的加工方式有干切加工、使用压缩空气（涡流冷却）、切削液方式，其中前两种方式对改善工件加工质量、提升效率方面作用不明显。
[1]切削液被广泛用于金属切削中，切削液对延长刀具的使用寿命有很大帮助，同时对加工质量的提高和尺寸精度的保证起着重要作用。
但是，大量使用切削液也有负面影响，会对空气造成污染，同时还会破坏生态，并给健康带来了一定的危害[2]。
近年来，国家和地方各级政府对环境的保护更加重视，提倡并支持绿色切削加工技术的发展显得尤为重要。
[3]1.2 微量润滑简介微量润滑是一种新型绿色切削技术，属于准干式切削,在最佳的切削参数下使用最小剂量的油水混合冷却液进行加工。
其原理是利用一定压力的压缩空气与微量的切削液结合成油雾，然后高速喷射到刀具与工件结合部位，发挥润滑和冷却的作用，减少了刀具与切屑表面的摩擦作用，一是减少了刀具的磨损，二是降低切削温度，大大提升加工效率，三是能够提高加工件表面粗糙度。
[4]此外，微量润滑技术的切削液用量是传统浇注式切削润滑的万分之一左右，切削加工完成后刀具、工件以及切屑表面干燥光洁。
微量润滑技术的整个系统机构简单，体积较小，易布局，减少了传统切削液庞大循环系统的安装，适用于各种机床的切削加工。
润滑流体力学研究与应用探索
润滑流体力学研究与应用探索1. 引言润滑流体力学是研究润滑油在机械装置中的运动规律和力学特性的学科。
它对于提高机械装置的运行效率、降低磨损和摩擦损失、延长机械寿命等方面具有重要意义。
本文将对润滑流体力学的研究与应用进行探索，了解其原理、方法和实际应用。
2. 润滑流体力学原理润滑流体力学是在流体力学基础上发展起来的一门学科，其原理可以概括为以下几个方面：2.1 流体力学基础润滑流体力学的基础是流体力学，主要研究流体的本质、性质和运动规律。
流体力学的基本原理包括质量守恒定律、动量守恒定律和能量守恒定律。
在润滑流体力学中，流体力学的基本原理被用于解析润滑油的流动状态和润滑薄膜的形成。
2.2 润滑油的流动特性润滑油作为润滑流体力学的研究对象，其流动特性是润滑流体力学研究的重点。
润滑油的流动性质受到温度、压力、剪切速率等多种因素的影响。
通过研究润滑油的流变性能和流动状态，可以预测润滑薄膜的厚度、密度和形状，从而优化润滑效果。
2.3 润滑薄膜形成与分析润滑薄膜是润滑流体力学研究的核心内容，它是由润滑油在机械装置表面形成的一层润滑层。
润滑薄膜的形成与润滑油的流动性质、表面间隙和运动状态等因素密切相关。
通过建立润滑薄膜的物理模型和数学模型，可以分析润滑薄膜的力学性能和润滑效果。
3. 润滑流体力学方法与实验为了研究润滑流体力学的特性和应用，科学家们开展了一系列的实验和方法。
3.1 实验室实验在实验室中，润滑流体力学的研究主要通过搭建模拟实验装置来模拟实际的运行情况。
通过调整温度、压力、速度等因素，加以实验测试和数据分析，从而探究润滑油的流动特性和润滑薄膜的形成。
3.2 数值模拟方法润滑流体力学的研究还依赖于一系列的数值模拟方法，如计算流体力学（CFD）和有限元方法（FEM）。
这些方法通过建立数学模型，分析流体力学参数和润滑油的流动状态，预测润滑薄膜的行为，并提供更深入的理论与实践指导。
3.3 大型实验设备除了实验室实验和数值模拟方法外，润滑流体力学的研究还需要大型实验设备来验证实验结果。
ZDRH—S系列智能润滑系统在冶金机械设备中的应用研究
第 ３０卷 ２０１２年第 ２期（总第 １５８期）
ＺＤＲＨ—Ｓ系列智能润滑 系统在 冶金机械设备 中的应用研 究
于 本庆 谢 振 （本 溪钢铁 集 团北 营炼钢 厂 北京 中冶华 润科技 发展 有 限公 司 本 溪 １１７０００）
【摘 要 】 由于传统 润滑不能 完全 满足 恶劣或特殊环境 下的润滑要求 ，提 出智能 自动润滑的整体方案 。介 绍 了智 能 润 滑 的 工 作 原 理 和 润 滑 装 置 的 定 时控 制 。
柱 塞泵 ，以下介 绍 它 的工 作原 理 。当柱 塞泵 的活塞 位 于结 构 的最 顶端 位置 时 ，液 位传 感器 检测 到 的模 拟 量 远大 于 ０，说 明在 活塞 的下 端 腔体 内部 充 满润 滑油 脂 ，单 片机 不 发送 注 油指 令 驱 动注 油 电 动机 ， 此 时泵 体底 部 的滚珠单 向阀是关 闭 的 ；而相 反 的当 活塞运 动 到结构 最底 端或 柱塞泵 较低 的位 置时 ，液 位传感器检测到接 近于０的模拟量 ，单片机发送注 油指令 ，ＬＭＤ１８２００驱动 电动机注油 ，活塞底部的 滚珠 单 向 阀开 启 ，将 润滑 脂 放入 活 塞 内 ，在 弹簧 力 的作 用 下 活塞 向上运 动 ，当到达 腔 体 顶端 时 ，液 位 传感 器 检测 到 的模 拟 量远 大 于 ０，说 明在 活 塞 的下 端腔体 内部充 满润 滑油脂 ，此 时活塞 底部单 向阀关 闭 ，当活 塞 向机 构底 部运行 时 ，又启 动注油 操作 ，如 此循 环往 复实 现加 油机 的功能 Ｉ。
【关键 词 】 智能润滑 注油机 实时控制
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ＺＤＲＨ －Ｓ Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｃｅ Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ ｏｎ Ｍ ｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ Ｍ ｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｅｑｕｉｐｍ ｅｎｔ
智能集中润滑系统在高炉机电设备中的应用与维护
（ １ ） 检查油站高 压电动加油泵内油位是否正常 ； （ ２ ） 将 自动＼ 手动旋转开关置于 自动 位置 ； （ ３ ） 打开 总 电源 、 油泵 电源 、 控 制 电源及 电磁 给 油器 电源 ； （ ４ ） 调整确认系统运行参数 ， 开启 自动运行开关 自动润滑 ； （ ５ ） 监控上位机运行状态 ， 观察压力值是否在工作范围； （ ６ ） 主驱动设 备停止运行后 ， 应将润 滑控制柜 上 的运 行 开关打到停止位 。
时间 ， 就这样循环运行 下去。
二、 系统操 作 方式
１ ． 手动操作 。 （ １ ） 检查油站高压 电动加 油泵内油位是否正常 ； （ ２ ） 将 自动 ＼ 手动旋转开关置于手动位置 ； （ ３ ） 依次开启总电源 、 油泵电源、 控制电源、 电磁给油器 电源 ； （ ４ ） 开启高压加油泵开关 ， 使系统压力升至 １ ２ Ｍｐ ａ 左右 ； （ ５ ） 按 下 润 滑 点 组 合 按钮 ， 手动控制供油 时间 ； （ ６ ） 润滑给 油结束 ， 关 闭高压 电动加油泵 开关 ； （ ７ ） 关 闭总 电源 、 油泵 电源 、 控制 电源及 电磁 给 油器 电源 。
随
滑点 出现故 障 ， 输 出报警信号并记 录故 障信 息 ， １ 给 油时 间 到 开始 给 ２ 点电磁给油器信号开 阀给油 ， 就 这样主控 设备 依 次给各润滑点信 号开 阀并检 测流 量信 号 ， 直到 最后 润 滑 点 的电磁给油器关闭 ， 油 泵 自动停 止 ， 系统进入下一 步 。 第 四步 ， 系统循环等 待延 时 。第一次 给油完 成后 ， 系统 进入循 环间隔时 间等待 ， 循 环时 间到后 系统 再次 按 照主 控 信号依 次给各加油点供油 ， 给油过程结束 ， 再 进入循 环等 待
机械设计中的润滑与密封技术
机械设计中的润滑与密封技术在机械设计中，润滑和密封技术被广泛应用于各种设备和机械系统中，以确保它们的正常运行和长期的可靠性。
润滑技术主要用于减少机械部件之间的摩擦和磨损，而密封技术则用于防止介质的泄漏和外界杂质的侵入。
本文将探讨机械设计中润滑与密封技术的重要性以及应用的各种方法。
1. 润滑技术的重要性润滑技术在机械设计中起着至关重要的作用。
首先，它能够减少机械部件之间的摩擦，从而减少能量损耗和热量的产生。
其次，润滑能够降低机械部件的磨损和腐蚀，延长机械系统的寿命。
此外，润滑还可以降低机械噪音和振动，提高机械系统的运行效率和平稳性。
2. 润滑技术的应用方法在机械设计中，有多种润滑技术可供选择。
常见的润滑方法包括干摩擦、边沿润滑、静压润滑、流体动压润滑等。
干摩擦是指在两个机械部件之间不使用润滑剂，而依靠表面的微小不平整度形成气体膜来减小摩擦。
边沿润滑则是通过在机械部件的边沿位置提供润滑剂，形成润滑膜来减少摩擦和磨损。
静压润滑和流体动压润滑是基于液体在机械部件的间隙内形成液膜来减小摩擦和磨损。
3. 密封技术的重要性密封技术在机械设计中同样具有重要的地位。
在很多机械系统中，需要保持介质的纯净性和防止外界杂质的侵入，以确保机械系统的正常运行。
此外，密封技术还能够防止介质的泄漏，保证生产过程的安全性和环境的卫生。
因此，密封技术在化工、石油、冶金、食品等行业中具有广泛的应用。
4. 密封技术的应用方法机械设计中有多种密封技术可供选择。
最常见的密封方法包括静态密封、动态密封和辅助密封。
静态密封是指在机械部件之间使用密封垫片或O型圈等零件进行密封，常用于管道连接、阀门和泵体等部件。
动态密封则是指在运动的机械部件之间使用轴封、活塞环等密封件，常见于发动机、液压缸等设备。
而辅助密封则是在静态和动态密封的基础上增加辅助密封元件，如密封油槽、密封腔等，以提供更可靠的密封效果。
5. 润滑与密封技术的创新与发展随着科技的进步和工程技术的不断发展，润滑与密封技术也在不断创新和改进。
设备润滑技术的发展与研究
检测仪 器落后等 。 这 对 工 厂 机 械 设 备 运 行
予 足 够 的 重视 。
少灾 难 性 损 坏 的 几 率 。 随 着 越 来 越 多 的新
术 的发 展 前 景 将 会 越 来越 广 阔
造 成 了极 为 不 利 的 影 响 ， 有 关 人 员 必 须 给 技 术 新 理 论 应 用 到 设 备 润 滑 领 域 ， 润 滑 技 ２． ２ 设备 润滑 高效 管 理 的主 要措 施
业界的重视 。 通 过 提 高 设 备 润 滑 负责 人 员 的专 业 素 养 ， 更 新 设 备 润滑 理念 ， 并 加 强新 润滑 技 术 和 润 滑 油 的 研 究 推 广 ， 推 动 我 国 润滑 领 域 的 发 展 ， 追 赶 国 际先 进 水 平 。 通 过 高效 润 滑 ， 我 们 可 以 有 效 降低 设 备 故 障 率 ，
按润 滑状 态可 将润滑 分为 ： 流 体 静 力 润滑 、 流体动 力润滑 、 弹 性 流 体 动 力润 滑 、
心。 纵 观国内 ， 企 业 普遍 存 在润 滑 专 业 人 员
缺失， 或 维 护 人 员 素 质较 差 ， 难 以适 应 现 代
不但 可以确定润 滑油种 类和用量 ， 还 可 以 预测故障的发生 ， 避 免 了停 机 维 修 ， 增强了 设备运 行的稳定性 。
４ 结语
随 着 我 国 经济 的 高 速 发 展 和 节 能 降耗 的迫切需求 ， 设 备 润 滑 日益 受 到 学 界 和 产
做 出预测 。 ．
关键 词 ： 设备 润滑 润滑技术 发展 历程 油液 监测技术 中图分 类号 ： Ｔ Ｎ ２ 文献标识码 ： Ａ
文章 编 号 ： １ ６ ７ ２ － ３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ （ ａ ） 一 ０ ０ ７ １ — ０ １
集中润滑系统在风力发电机中的应用
集中润滑系统在风力发电机中的应用一、集中润滑系统的原理和优势集中润滑系统是一种自动化的润滑方式，通过一套集中的润滑系统来给多个润滑点进行润滑，其中包括润滑泵、管路、润滑点等组成。
集中润滑系统可以根据润滑点的需要精确控制润滑油的流量和润滑周期，确保润滑效果稳定和均匀。
相比于手动润滑和分散润滑方式，集中润滑系统具有以下优势：1. 提高工作效率：集中润滑系统能够自动完成多个润滑点的润滑工作，节约了人力和时间成本，提高了工作效率。
2. 减少润滑油消耗：由于集中润滑系统能够精确控制润滑油的流量，可以有效减少润滑油的浪费，降低了成本。
3. 延长零部件寿命：集中润滑系统能够确保润滑效果稳定和均匀，有效降低了零部件的磨损和故障率，延长了设备的使用寿命。
二、风力发电机的工作原理和润滑需求风力发电机是利用风能转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能的装置。
在风力发电机中，润滑系统的作用十分重要。
风力发电机通常在高海拔或者恶劣气候条件下运行，机械零部件受到的外部环境影响较大，需要更加可靠的润滑保护；由于风力发电机在运行时需要承受高速运转和不断变化的负载，因此对润滑油的供应和润滑效果也有着更高的要求。
1. 润滑泵：风力发电机通常具有多个润滑点，包括主轴承、齿轮箱、发电机轴承等。
而多点润滑系统可以通过润滑泵实现对这些润滑点的集中供油，确保各个润滑点得到充分的润滑。
2. 润滑管路：集中润滑系统通过设计合理的管路系统，能够将润滑油精确送达各个润滑点，确保润滑油的分配均匀和准确，同时减小了管路的阻力，提高了润滑效果。
3. 润滑点：通过集中润滑系统的设计，可以根据风力发电机的实际情况设置不同的润滑周期、润滑油流量和压力等参数，确保了不同润滑点根据需要进行精准的润滑。
4. 自动监测：集中润滑系统通常配备了润滑油油压监测、流量监测等传感器，能够实时监测润滑系统的工作状态，一旦发现异常情况能够及时报警和停机，保障了风力发电机的安全运行。
气动润滑系统在机械设备中的应用研究
气动润滑系统在机械设备中的应用研究在现代机械设备中，为了保障其正常运转并提高工作效率，润滑系统是不可或缺的一部分。
而其中一种应用较为广泛的润滑系统就是气动润滑系统。
本文将对气动润滑系统在机械设备中的应用进行研究和探讨。
一、气动润滑系统的工作原理气动润滑系统是以气体为动力源，将润滑油送到机械设备摩擦部位的一种润滑方式。
其工作原理相对简单，主要可分为以下几个步骤。
首先，通过一个压缩空气源产生气压，然后通过空气管道将气压传输至润滑系统的气动元件中。
接下来，气动元件通过压力控制装置调节气压，将润滑油送至需要润滑的摩擦部位。
最后，摩擦表面形成一层润滑膜，减少摩擦、磨损和热量产生。
二、气动润滑系统的优势相比传统的液压润滑系统，气动润滑系统具有以下一些优势。
1. 无污染：气动润滑系统中使用的气体不会污染环境，对生产车间的卫生状况没有要求。
2. 开关方便：气动润滑系统使用气源作为动力源，只需打开或关闭气源，即可实现润滑工作的开始或结束。
3. 分配均衡：气动润滑系统中，润滑油通过管道分配，能够均匀地润滑机械设备的各个部位，有效减少零部件的磨损。
4. 维护简单：气动润滑系统没有大量液体，维护和清洗相对容易，且排除故障时不会像液压系统一样需要排除气体。
三、气动润滑系统的应用研究气动润滑系统在机械设备中的应用研究是一个重要的领域，其实际应用涉及到多个方面的研究。
1. 润滑油的选择：不同机械设备在工作过程中对润滑油的要求不同，因此研究润滑油的性能及其与气动润滑系统的匹配关系，是提高润滑效果的关键。
2. 气动元件的优化：气动元件是气动润滑系统的核心部分，研究如何优化气动元件的结构和传动机制，提高润滑油的输送效率和精度，对于系统的稳定性和工作效率至关重要。
3. 系统参数的控制：气动润滑系统的参数设置直接影响到润滑效果，因此研究如何通过控制气源压力、润滑油流量等参数，实现对润滑状态的精确控制，是提高系统精度和效果的关键。
4. 系统集成与自动化：在实际应用中，气动润滑系统往往需要与其他控制系统相互配合，因此研究如何实现系统的集成与自动化，提高整个系统的智能性和稳定性，是未来的研究方向。
矿用智能集中润滑系统研究与应用
预,可以消除 ８０％ 以 上 的 设 备 轴 承 故 障 [１１], 智 能
润滑系统能够系统的解决以上问题,同时能够直接
提升煤矿现有设备润滑的智能化水平.
理创新性工程 [６－８].
２ 矿用智能集中润滑系统的架构和原理
实现智能化,是 建 立 在 信 息 化、运 行 信 号 数 字 化、
S２):
２４－２９
DOI:１０
１９８８０/
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S２
００４
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三是各设备的实际 注 油 依 靠 人 工 ３~５d 进 行 一 次
周期性过量润滑,人员劳动强度大,不仅造成润滑
油脂的浪费,而且污染设备使用环境.
鉴于以上原因,大多数煤矿的润滑设备基本完
全依靠岗位人员进行设备的润滑检查工作,不定期
加注过量油脂保证设备的润滑状态,以此来减少设
备的润滑故障.即便如此,设备依然会产生因润滑
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冶金行业润滑外循环系统在MORGAN第五代高线轧机中的应用
由于油箱容积大并且冷却器的入口油温一般应在50℃，经过冷 却后出口油温应控制在46℃以下，夏季冷却水温度一般在24℃ 左右，泵的流量应在1400L/min左右,这就需要冷却能力较大的 冷却器，我们选用了多管式冷却器，它是一种强制对流式冷却 器。冷却水从管内流过，油从筒体中的管间流过，中间隔板使 油流折流，从而增加油的循环路线长度，以强化热交换效果。 我们将通过冷却器油液流速控制在1m/s至1.2m/s之间，有利于 热量的传递与散失。考虑到水质问题及管所承受的压力，冷却 器内水管采用壁厚为1.2mm的黄铜管，不易生锈便于清洗。 冷却面积计算： T=Cγ(t1- t2)[Q]=0.5×0.9×(50-46) ×1400=2520(千卡/分) F=60T/K/[（t1 +t2）/2-（t3+ t4）/2]=60×2520÷140÷[（50+46） /2-(24+28)/2]=49.09m2 润滑油的比热C=0.5千卡/公斤· ℃ 润滑油的容重γ=0.9公斤/厘米3
5.润滑外循环系统应用效果
润滑系统外循环冷却方式，在国内润滑系统上应用还是首次应用。外 循环冷却方式将润滑系统的应用推进了一步，润滑油箱外循环冷却系统 投入使用后，效果良好。外循环投用以来这半年多时间，主滤芯的消耗 大大的降低了，月平均消耗量由原来56件降低到20件。外循环投用以后 从未出现油膜轴承烧损现象。已减轻轧机、齿轮箱零、部件之间的磨损 及腐蚀，提高轧机及齿轮箱的使用寿命，延长轧机的更换周期。 另外，解决了精轧机、减定径轧机、吐丝机润滑系统在线及油箱油温 高的问题，将在线油温控制在38±2℃之间，油箱油温控制在43--49℃ 之间，润滑系统油温达到理想的控制状态，完全满足MORGAN轧机的 使用要求，大幅度降低了故障时间，提高了生产作业率。 外循环冷却系统投入使用十分方便灵活，外循环冷却系统不是单一冷 却功能，可以同时对润滑油箱进行冷却、过滤、分水，随着轧制品种规 格的不同，投用方式可变化使用，可以单独对油箱进行冷却、过滤、分 水，也可以切换到备用油箱上工作。操作筒单，使用方便。合理使用外 循环系统中的过滤器、冷却器、油水分离器，大幅度降低油品的乳化程 度，将油箱中的含水量控制在了2％以下，保证了油品的清洁度，油品 的运动粘度达到最佳使用状态，为设备的稳定运行创造了良好的条件。
智能集中润滑系统在精整设备上的应用
文献 标 识 码
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损坏 。 换油过程需要设备停机 ， 并要清洗油箱 ， 造成生产中断 ， 还 需要耗费人力和时间。 对于更换的废油如不处理还会污染环境 ，
对资源也是极大的浪费。 中国 重 汽 （ 港 ） 团 济 南桥 箱公 司 ， ２ ０ 香 集 自 ０ ７年 的管理模
式， 即凭借经验 ， 到一定周期统～更换所有 的液压油 。这种传统
的换 油方式 ， 直接导致 两种后果 ： 如果换油周期 短 ， 易造成油 容 液的浪费 ， 增加维 护成本 ； 如果 换油周期 长 ， 液变质 ， 滑不 油 润
压油循环利用技术 ， ３ ｔ 对 ６ 液压油进行净化处理后循环利用 ， 实 现了设备不停 机情 况下 对液 压油进行再生处理 ，省去换油所浪 脂被压注到主管路中 ， 按下润滑点按钮 ， 电磁给油器得
定剪刀座滑道 ３ ，６ ５ ３
滑道
５ ６７ ８２ ， ， ，， ，１ ２ ，３ ２ ２ ２ ，４
９ １ １ ，２ ，０，１ １ ，
２ ２ ２７， ５， ６， ２８
高速 轴 、 心 偏 套铜瓦 ４ ，２ ｌ４ ，
压力高跷铜瓦 ４ ．４ ３ ４ 滚动轴承、 联轴器 套
编 于 偏 心 同 一 程
示器及故 障报警装置 安装
在双边剪液压站 。泵站 采
用 １ＭＰ 力 （ ６ ａ压 原压 力 ８ ～
图 １ 表 １
双边剪
１２ ３４ ， ， ， 动 剪 刀 座 滑 道
１Ｍ ａ ， ０ Ｐ ）提高供油可靠性 。润滑系统的组成及功能见图 １ 。 润滑 系统分为六大部分 ， 即控制系统 、 高压电动油泵 、 流量
不 足 甚 至无 油 ， 同时 末 端 压力 不 足 导 致 给油 器 不换 向 。
机械制造中的润滑系统工作原理
机械制造中的润滑系统工作原理润滑系统在机械制造中扮演着十分重要的角色。
它的任务是减少机械零件的摩擦和磨损，延长机械的使用寿命，并提高机械设备的效率。
本文将探讨机械制造中的润滑系统的工作原理，包括润滑方式、润滑剂的选择和润滑系统的组成。
一、润滑方式润滑方式是润滑系统工作的基础。
常见的润滑方式有润滑油膜润滑和润滑脂润滑两种。
1. 润滑油膜润滑润滑油膜润滑是通过在机械零件表面形成一层油膜，减少零件之间的直接接触，从而减小摩擦和磨损。
润滑油膜润滑通常适用于高速运转的机械设备，如汽车发动机、飞机发动机等。
润滑油膜润滑的工作原理是利用润滑剂在零件表面形成一层均匀的油膜，使零件之间不直接接触，从而减少磨损。
2. 润滑脂润滑润滑脂润滑是通过将润滑剂加入到润滑脂中，在机械零件的摩擦表面形成一层脂膜，减少零件之间的摩擦和磨损。
润滑脂润滑适用于低速高负荷的机械设备，如风力发电机、水泵等。
润滑脂润滑的工作原理是通过摩擦和剪切力使润滑脂中的润滑剂流动，形成一层均匀的脂膜，减少零件之间的直接接触。
二、润滑剂的选择润滑剂的选择与润滑系统的工作原理密切相关。
润滑剂的主要任务是降低摩擦系数，减少机械零件的磨损。
常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。
1. 润滑油润滑油有多种类型，如矿物油、合成油和生物油等。
润滑油的选择应根据机械设备的使用条件和要求来确定。
对于高温、高速运行的机械设备，应选择具有较高粘度指数和抗氧化性能的合成油。
对于低温环境下的机械设备，应选择具有较低凝固点和流动性好的润滑油。
2. 润滑脂润滑脂是由润滑基础油和增稠剂组成的。
润滑脂的选择应考虑机械设备的工作温度和负荷条件。
对于高温高负荷的机械设备，应选择具有较高滴点和耐高温性能的润滑脂。
对于低温环境下的机械设备，应选择具有较低凝固点和良好低温流动性的润滑脂。
三、润滑系统的组成润滑系统由多个组成部分组成，包括润滑油箱、润滑油泵、滤油器、冷却器、管路和润滑油滤清器等。
1. 润滑油箱润滑油箱是润滑油的储存和供给装置。
润滑技术在煤矿机械设备管理中的应用
润滑技术在煤矿机械设备管理中的应用一、润滑技术在煤矿机械设备管理中的重要性润滑技术在煤矿机械设备管理中具有重要作用，能够发挥以下方面的作用：1. 延长设备使用寿命。
润滑能够有效地减少机械部件的磨损，防止部件因磨损而失去原有形状和尺寸，详细的润滑技术能够使设备的寿命得到保障。
2. 减少维修次数。
针对机械设备的润滑不仅能够减少机械部件的磨损，还可以有效地减少机械故障的发生，从而降低维修频率。
3. 提高工作效率。
适时、适量地给机械设备进行润滑，有助于提高机械设备的工作效率和运转速率，从而提高生产效率。
4. 降低生产成本。
采用合理、精准的润滑方法，可以有效节约润滑剂的消耗，从而达到降低生产成本的目的。
二、润滑技术的常用方法在煤矿机械设备管理中，常用的润滑技术有以下几种：1. 滴油法：油润滑常采用滴油法，适用于高速、低载荷或中、小型机械设备。
2. 稀油浸润法：稀油浸润法适用于重载、低速、空气质量差和浓尘环境，可在设备停机时进行。
3. 循环油润滑法：循环油润滑法适用于高速、大负荷机械设备，在设备运行时进行。
4. 报警系统润滑：报警系统观察到设备运行时的温度、压力、振动等状况，适时报警。
5. 系统自动润滑：可以根据设备运行时间和运行状态，在设备运行过程中自动完成油润滑。
三、润滑技术的管理策略润滑技术的管理策略对于机械设备管理也是至关重要的，其中包括：1. 建立润滑技术管理流程。
为确保润滑技术的操作有序、规范，建立具体的管理流程和相应的标准文件，是必要的管理策略之一。
2. 基于设备的特点制定润滑计划。
根据机械设备的特点进行不同的分类，对不同类别的机械设备制定相应的润滑计划和维护策略。
3. 增强操作人员的技术培训。
为了使操作人员掌握润滑技术及其应用的原理和基本知识，增加操作人员对机械设备维护的重视，进行润滑技术的技术培训。
4. 引入智能化监测技术。
使用智能化监测技术，能够实时监测设备的润滑状况，及时发现并更正问题，从而达到更有效的润滑管理和更优质的维修服务。
润滑系统在大型机组中的应用
（ ）润滑 油 的组成 １ 润 滑 油一 般 由基 础 油 和添
它 阀 门管路 等部分 组成 。
２ １ 润滑 油箱 ．
润滑油箱是润滑油供给、 回收 、 沉降和储存设备 ，
内部 设有加 热器 ， 以开 车 前润 滑 油 加 热 升温 ， 用 保证
机组启动时润滑油温度能升至 ３ ４ ｑ 的范 围， ５～ ５Ｃ 以 满足 机组启 动运行 的需要 ； 回油 口与泵 的吸人 口设在 油箱 的两侧 ， 中间设 有 过 滤挡 板 ， 流 回油 箱 的 润 滑 使
着润 滑油 的基本 性质 ， 添加 剂则 可弥补 和改善基 础油
性 能方 面的不 足 ， 予 某 些新 的性 能 ， 润滑 油 的重 赋 是 要组 成部 分 。 （ ）润滑 油是用 在各种 类 型机械 上 以减 少摩擦 ， ２ 保 护机 械 及加工 件 的液体润 滑剂 ， 润滑 油 的大 概作用 有 ： 减摩 抗磨 ， ① 降低 摩擦 阻力 以节约 能源 ， 少磨损 减
应用与试验
２ ２ 第４ 总 ２期）・ 械 研 究 ０ 年 期（ 第１ １ ０ 机
・
润 滑 系统 在 大 型机 组 中的应 用
赵 勇 ， 叶 伟
（ 州石 化 公 司 设 备 维修 公 司 ， 肃 兰州 ７ ０６ ） 兰 甘 ３ ００
自动润滑在煤矿掘进机上的应用
干油 集 中 润滑 是 由 Ｈ Ｐ 一 １型集 中润 滑 泵 、递 进式 分
配器 、专用 加 注设 备 、高压 油管 及管 路 附件组 成 。
到 了普遍 推 广运 用 ．发 展高 产高 效 矿井 可 以极 大 地 提高 矿井 的经 济 效益 ，高 产 高效 要求 高 新技 术 广泛 运 用 于煤 矿机 械领 域 ，各 种煤 矿 采掘 设 备 、运输 装 备 、支 护装 备 在煤 矿恶 劣 的工 作条 件 下 。对新 技 术运 用 的依 赖 性进 一
步提 高 。如何 科 学有 效 维护 保养 煤 矿掘 进 机 ，使 之 随时
２ 工 作 原 理
２ ． １ ＨＰ 一 １型 集 中润滑 泵
如 图 １所示 ＨＰ 一 １型集 中润 滑泵 是一种 液 压柱 塞泵 ， 可输送 Ｎ Ｌ Ｇ Ｉ ２ ＃及 Ｎ Ｌ Ｇ Ｉ ２ ＃以下各 种润 滑脂 ，通 过螺 纹齿 轮带 动 离心 凸轮 （ ５ ） 和压 力 环 （ ６ ） ，液 压 马 达 （ １ ０ ） 连续 操
ｉ ｎ ｇ ｐｒ ｉ ｎｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｏ ｆ ａ ｕｔ ｏｍ ａ ｔ ｉ ｃ ｌ ｕ ｂ ｉｃ ｒ ａ ｉｏ ｔ ｎ ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ ．Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｈｅ ｔ ｃ ｏｍｐｏ ｓ ｉ ｉｏ ｔ ｎ ｎ ｄ ａ ｐｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｉｓ ｒ ｉｃ ｔ ｓ ｏｆ ｔ ｈｅ Ｈ Ｐ一１ ｃ ｅ ｎｔ ｒａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｄ ｌ ｕ ｂ ｉｃ ｒ ａ ｉｏ ｔ ｎ
智能集中润滑系统分析与应用
创新观察—328—求，给战储管理工作带来了压力和挑战，在储物资轮换更新工作中的问题有。
（一）观念滞后制约了战备物资储备轮换更新机制的调整。
思想观念的滞后是一切工作的羁绊。
当今世界是以和平与发展为主题的时代，我国国防和军队建设的指导思想也从“早打、大打、打核战争”转变为服从和服务于国家经济建设大局上来，因此，在战备物资储备观念上也必须做相应的调整。
但是，当前的战备物资储备仍停留在不计成本、不计效益的快储、多储；注重军事效益轻经济效益；注重储备数量轻使用价值；多多益善，自我封闭的“静态储备”等观念上。
由于上述观念的影响，直接导致了战备物资储备布局、结构及方式的不合理，严重影响了战备物资储备轮换更新机制的调整。
（二）对战备物资储备轮换机制研究、重视不够。
部队军事战略方针进行调整后，为了尽快提高战时后装保障效能，近几年来，后装理论研究重点侧重于对大联勤体制及战时保障法的研究，而对于战备物资储备轮换更新的关注，仅仅是在研究战时保障法是对储备轮换更新问题的重要性进行了简单的论述，没有涉及到具体的储备轮换更新机制问题。
另外，储备物资的管理不包括物资轮换更新的管理，物资的轮换计划尚未列入储备计划的组成部分，因此，储备主管部门的年度储备计划也就只是物资的储备安排，而没有物资轮换的内容，结果导致物资一旦进入储备就象进了“死储”的大门，难以避免报废淘汰的结局。
（三）管理体制不顺畅造成战备物资储备轮换更新机制不合理。
战备物资储备，必须严格分工、按级负责、紧密衔接。
但是部队战备物资储备分工不清，归口不明确的问题长期存在，管理机构的管理跨度大大超过了高效管理的极限,协调难度成倍增加。
近年来，虽然部队对战备物资储备管理体制进行了重大改革，建立了总部集中统一的管理机构，对于克服和纠正战备物资储备多头管理的状况起到了积极作用，但在战略、战役、战术三个层次储备物资的管理科学分工和有机衔接等方面仍存在一些问题，直接影响了储备物资轮换更新的顺利进行。
转炉倾动装置自动润滑系统的应用
２ ０ １ ３年 １ 月 下
Ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｅ ｒ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ ｓ Ｍａ ｇ ａ ｚ ｉ ｎ ｅ 技 术 交流
转炉倾动装置 自动润滑系统的应用
刘英伟 ，王树金 ，冀风雷 （ 河北钢铁 集 团邯钢公 司 ，河北邯郸 ０ ５ ６ ０ １ ５ ） 摘要 ：转炉倾动 系统是炼钢厂转炉 系统 中的主要 设备 ，倾 动的润滑 系统关 系着整 个倾动 系统的运行状 态，重 点 介 绍倾动润 滑系统的 自动控制结构 ，并分析 工作原理 。
一
ｏ ｏ ｏ ｏ 电 加 热 系 统 ｏ ｏ ｏ ｏ 上 图所示 ：当堵塞检测元件检测到循环 油缸 内部堵塞 时， 就 需要对油缸 内部 的滤芯进行更换 ， 这时候 设备维护人员就需 要将滤 芯取 出来进行仔细检查 ， 分析油质 中的杂质含量 ， 进而 得 出油箱 中油质 的变化情况 。 如果油缸中滤 芯的杂质 中油泥成 分比较 多说 明油质变坏 ， 应更换油箱 内部的润滑 油， 如滤芯 中 所 含铁 屑成分过 多， 则说 明内部齿轮磨损 严重，需对 内部 的机 械 结构进行检查 。 三、 自动监控报警 画面部分 通 过网络接 口模块 的网络通讯功能 ， 将现场 的压力 ， 流量 ， 温 度及 堵塞情况经 由 Ｔ Ｃ Ｐ ／ Ｉ Ｐ网络协议传送 到控制 室内部 的监 控 画面 ，监控 画 面 的制作 采用 最新 的西 门子 监控 画面 软件 Ｗ Ｉ Ｎ Ｃ Ｃ制作，实时收集现场反馈 的所有监控信号，并对重要的 设备运行状态制 作成 直观 的曲线形势反映 出来 ， 报警 和系统故 障及时响应 ，画面的主要结构如下 ： （ 一 ）设 备 运 行 状 态 监控 界面 在 设 备 运 行 监 控 界 面 实 时 的 反 映 着 整 个 倾 动 润 滑 系 统 的 所有现场运行数据和管路循环 状况，包 括动态 的压力 ，温度 ， 流量变化 ， 油泵 电动机的运 行状态和控制 ， 各处阀 门的开关状 态和控制 。 （ 二）系统运行数据 曲线记录界面 为 了 方 便 设 备 维 护 人 员 随 时 查 阅 系 统 运 行 的现 有 数 据 变 化和历史数据变化 ， 充分利用西门子 Ｈ Ｍ Ｉ内部 的历史数据归档 功 能， 将历史数据进行 曲线化，方便 观察 归纳整个润滑系统 的 连 续运行状态 ，实现 了对设备 的周期性数据管理。 （ 三 ）报警和操作记录界面 为了方便记录设备运行过程 中所产生的故障和报警 ， 调用 西门子 Ｗ ｌ Ｎ Ｃ Ｃ内的报 警功能， 按时的记录整个润滑 系统运行 时 所产生的每条故障和警报 ，并将 同类别 的报警进行归档分类， 经 由现场配备的打印设备 ， 经每天所产生的报警打印出来，以 作详细的分析和记录。 四、结言 转炉倾动 润滑系统 自动 化控制的应用 大大降低 了设备 维 护人 员的工作强度 ， 减少了工作时不必要 的拆装步骤 ， 实现 了 对整个倾动减速机构的 自动润滑， 大 大减 少了因为润滑不足而 引起 的倾动减速设备损坏的事故。
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自动润滑系统在机械设备中的应用研究
摘要：随着经济快速发展，我国机械设备在一定程度上也得到了空前的发展。
机械设备被广泛应用于科技领域，其作用是不容忽视的。
但是，机械设备在使用的过程中需要不断对其进行润滑才能继续工作，一旦不能及时对机械设备进行润滑，将极大的降低了其使用寿命，这就急需要自动润滑系统的出现，以适应现代机械设备发展的需要。
因此，本文主要探讨了自动润滑系统在机械设备中的应用研究。
关键词：自动润滑注油机实时控制
中图分类号：g4 文献标识码：a 文章编号：1673-9795（2013）03（a）-0201-01
在钢铁行业生产车间经常对机械设备进行润滑，如薄板车间轧辊在长时间使用后要经常更换，这时要利用龙门吊将其从轧机中吊出，龙门吊车为了保证正常使用，要经常对滚轮进行润滑，另外在转炉作业中，同样需要龙门吊完成钢包以及连珠钢坯的调运工作，由于钢厂车间灰尘量大，污染严重，一旦不能及时润滑，将造成设备零件的磨损，降低使用寿命，改善机械的润滑状况，不仅保证了机械设备的使用寿命，同时他的重要意义还表现在对生产效率的提高。
通常我们所知道的机械润滑油一般有两种：一种是维修部门定期对机械设备进行检查保养，由于设备运行复杂，这样可能导致不能及时发现设备存在需要润滑的问题，另外有些重要车间由于生产的需要不能停机或者是由于一些生产车间因为其污染严重的问题，
对常规的设备的润滑无法照常进行，因此，企业车间所需要的润滑效果不能被传统的润滑所满足；另外一种则是为机械配备专门的液压润滑系统，但液压装置一般价格昂贵，同时易于出现线路故障，因此急需开发一种新的润滑设备，以适应企业生产的需要。
1 集中自动润滑系统的特点
第一，润滑周期可以利用系统的压头的次数来确定，这样就可以使所需的设备处于最佳的润滑状态下进行工作；第二，可以使用比较先进的顺序式分配器，这要就可以在得到定量的润滑脂的情况下利用润滑的各个部位，以它的行程次数来确定；第三，一般的系统上都设有监控箱的设备，这就不但可以对主要管路的泄漏情况、系统的堵塞情况进行有效的监控同时还可以显示出各个系统的工作状态，在遇到问题的情况下还可以自动的启动报警系统；第四，为了供调整的时候可以随时开动润滑泵，在监控箱上一般都装有点动按钮。
2 自动润滑系统总体方案
此润滑系统主要为了实现恶劣环境注油的状况，即加油空间狭小且不能近距离润滑，空间环境污染严重，对人体造成伤害的环境以及具有强烈震动的空间，只有停机后才能注油的地方，为了实现在恶劣环境下的注油，就要保证能够实现远距离控制或者使设备可以进行自动控制。
本装置通过单片机控制，当机械设备需要润滑时，通过单片机采集到信号，将三极管的基射极导通，这时候注油器内部的电机进行
通电，小齿轮会受到来自转速非常快的小扭矩的推理，经过齿轮4级的传动来进行减速，并且增加了扭矩，在吸入油脂的同时进行了弹簧压缩，每当拔销离开拔叉的时候，弹簧就会对柱塞起到一定的作用，将柱塞快速弹起，进而将油脂从单向阀上面推出润滑器，这时电机进行驱动，末端的齿轮也会不断的转动，这就是自动润滑加油机的工作原理，可以完成自动润滑的任务。
3 自动润滑系统的工作原理
加油机能够实现自动注油完全依靠结构内的柱塞泵，以下介绍它的工作原理，当柱塞泵的活塞位于结构的最顶端位置时，润滑油脂就可以充满整个活塞的下端腔体，如果我们需要通过活塞底部的滚珠单向阀开启将润滑脂放到活塞的内部，就必须在注油泵的活塞在电机的驱动下向下运动时进行，然而，在相反的情况下，泵体底部的滚珠单向阀则是关闭的，当活塞运动到结构最底端时，这时由于单片机控制电机，电机断电，在弹簧力的作用下活塞向上运动，当到达腔体顶端再次连接电机通电时，活塞底部的单向阀就可以关闭，而泵体底部的单向阀就可以开启，那么泵出加油机的就是活塞内部的润滑脂，而为了使活塞从新回到上止点就需要把油包内的润滑脂重新填满泵体的整个空腔，这就是加油机的功能，柱塞泵的循环往复。
4 润滑装置的定时控制
对于恶劣环境下的注油润滑，需要对注油机定时启动，才能达到自动润滑的目的，此功能通过单片机来控制实现，当注油机安装在
需要润滑设备上后。
首先给予单片机通电，实现第一次注油，防止机械设备在无润滑状态下运行，由于单片机预先设置间隔时间，并且通过延时循环达到往复注油的目的，所谓的延时循环，实际上将空指令多层嵌入。
由于空指令的输入，使注油机处于静止状态，单片机有电流通过，但并未发出指令，当多个空指令执行完成之后，就可以使通过延时程序的循环使指令得以完成，这时就需要单片机控制控制引脚输出5 v的高电平到npn三极管的基极上，在启动注油机，实现机械设备的润滑时，就必须使发射极和集电极导通。
5 自动润滑系统过程中应注意的问题
5.1 预防主滑油泵抱轴的措施
（1）为了提高轴承腔注油机，齿轮箱和润滑油一些组件在加工，装配的时候的清洗质量。
制定零组件在加工、装配过程中清洁度控制的规定，增加了必要的条件，有效地提高了一些零部件的清洁程度。
（2）注油机框架在一个或两个测试中，增加了在录取前对润滑油的制度供给，回油的检查，如发现污染物比较多的过滤网，就需要在排放系统润滑油，进行冷洗的操作。
（3）供油级的齿轮端面的间隙的要求为0.051～0.089 mm，我们只需要（下沉量）控制在0.065～0.075 mm之内就可以了。
（4）将供油级从动齿轮与从动光轴的轴隙要求值为0.021～0.041 mm，我们只需要把它控制在
0.03～0.04 mm就可以了。
（5）在增加滑油泵组装之后，按照规定程序，在试验器上进行磨合试验，磨合试验后分解检查。
5.2 外场使用中的注油机检查
（1）参阅注油机的清洁程序，然后对注油机进行地面运转。
（2）在地面运转之后就可以放掉系统中的润滑油，同时对油样进行收集化验。
（3）将器械进行分析，并且对各环节进行清洗，最后安装到注油机上。
（4）将过滤后的润滑油添加到注油机的主润滑系统中。
（5）根据相关数据及要求的清洗程序，对注油机进行地面上的运转。
（6）将各个经过油虑系统的器械进行相关的检查，如果很干净，即可安装回各个部位。
（7）如果步骤f正常运行，那么就可以将注油机添加规定合格的润滑油，进行正常工做。
（8）一旦发现某器械部位不干净，必须重复步骤e-g。
6 结语
本文主要概述传统润滑无法满足恶劣环境下的注油工作，详细阐述了自动润滑系统的总体方案，并介绍了注油机的工作原理，根据其使用环境了特点，介绍了定时控制技术，对注油机产品的研究开发具有一定的指导意义。
参考文献
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