自动润滑系统在机械设备中应用研究

自动润滑系统在机械设备中的应用研究

摘要：随着经济快速发展，我国机械设备在一定程度上也得到了空前的发展。机械设备被广泛应用于科技领域，其作用是不容忽视的。但是，机械设备在使用的过程中需要不断对其进行润滑才能继续工作，一旦不能及时对机械设备进行润滑，将极大的降低了其使用寿命，这就急需要自动润滑系统的出现，以适应现代机械设备发展的需要。因此，本文主要探讨了自动润滑系统在机械设备中的应用研究。

关键词：自动润滑注油机实时控制

中图分类号：g4 文献标识码：a 文章编号：1673-9795（2013）03（a）-0201-01

在钢铁行业生产车间经常对机械设备进行润滑，如薄板车间轧辊在长时间使用后要经常更换，这时要利用龙门吊将其从轧机中吊出，龙门吊车为了保证正常使用，要经常对滚轮进行润滑，另外在转炉作业中，同样需要龙门吊完成钢包以及连珠钢坯的调运工作，由于钢厂车间灰尘量大，污染严重，一旦不能及时润滑，将造成设备零件的磨损，降低使用寿命，改善机械的润滑状况，不仅保证了机械设备的使用寿命，同时他的重要意义还表现在对生产效率的提高。通常我们所知道的机械润滑油一般有两种：一种是维修部门定期对机械设备进行检查保养，由于设备运行复杂，这样可能导致不能及时发现设备存在需要润滑的问题，另外有些重要车间由于生产的需要不能停机或者是由于一些生产车间因为其污染严重的问题，

对常规的设备的润滑无法照常进行，因此，企业车间所需要的润滑效果不能被传统的润滑所满足；另外一种则是为机械配备专门的液压润滑系统，但液压装置一般价格昂贵，同时易于出现线路故障，因此急需开发一种新的润滑设备，以适应企业生产的需要。

1 集中自动润滑系统的特点

第一，润滑周期可以利用系统的压头的次数来确定，这样就可以使所需的设备处于最佳的润滑状态下进行工作；第二，可以使用比较先进的顺序式分配器，这要就可以在得到定量的润滑脂的情况下利用润滑的各个部位，以它的行程次数来确定；第三，一般的系统上都设有监控箱的设备，这就不但可以对主要管路的泄漏情况、系统的堵塞情况进行有效的监控同时还可以显示出各个系统的工作状态，在遇到问题的情况下还可以自动的启动报警系统；第四，为了供调整的时候可以随时开动润滑泵，在监控箱上一般都装有点动按钮。

2 自动润滑系统总体方案

此润滑系统主要为了实现恶劣环境注油的状况，即加油空间狭小且不能近距离润滑，空间环境污染严重，对人体造成伤害的环境以及具有强烈震动的空间，只有停机后才能注油的地方，为了实现在恶劣环境下的注油，就要保证能够实现远距离控制或者使设备可以进行自动控制。

本装置通过单片机控制，当机械设备需要润滑时，通过单片机采集到信号，将三极管的基射极导通，这时候注油器内部的电机进行

通电，小齿轮会受到来自转速非常快的小扭矩的推理，经过齿轮4级的传动来进行减速，并且增加了扭矩，在吸入油脂的同时进行了弹簧压缩，每当拔销离开拔叉的时候，弹簧就会对柱塞起到一定的作用，将柱塞快速弹起，进而将油脂从单向阀上面推出润滑器，这时电机进行驱动，末端的齿轮也会不断的转动，这就是自动润滑加油机的工作原理，可以完成自动润滑的任务。

3 自动润滑系统的工作原理

加油机能够实现自动注油完全依靠结构内的柱塞泵，以下介绍它的工作原理，当柱塞泵的活塞位于结构的最顶端位置时，润滑油脂就可以充满整个活塞的下端腔体，如果我们需要通过活塞底部的滚珠单向阀开启将润滑脂放到活塞的内部，就必须在注油泵的活塞在电机的驱动下向下运动时进行，然而，在相反的情况下，泵体底部的滚珠单向阀则是关闭的，当活塞运动到结构最底端时，这时由于单片机控制电机，电机断电，在弹簧力的作用下活塞向上运动，当到达腔体顶端再次连接电机通电时，活塞底部的单向阀就可以关闭，而泵体底部的单向阀就可以开启，那么泵出加油机的就是活塞内部的润滑脂，而为了使活塞从新回到上止点就需要把油包内的润滑脂重新填满泵体的整个空腔，这就是加油机的功能，柱塞泵的循环往复。

4 润滑装置的定时控制

对于恶劣环境下的注油润滑，需要对注油机定时启动，才能达到自动润滑的目的，此功能通过单片机来控制实现，当注油机安装在

需要润滑设备上后。首先给予单片机通电，实现第一次注油，防止机械设备在无润滑状态下运行，由于单片机预先设置间隔时间，并且通过延时循环达到往复注油的目的，所谓的延时循环，实际上将空指令多层嵌入。由于空指令的输入，使注油机处于静止状态，单片机有电流通过，但并未发出指令，当多个空指令执行完成之后，就可以使通过延时程序的循环使指令得以完成，这时就需要单片机控制控制引脚输出5 v的高电平到npn三极管的基极上，在启动注油机，实现机械设备的润滑时，就必须使发射极和集电极导通。

5 自动润滑系统过程中应注意的问题

5.1 预防主滑油泵抱轴的措施

（1）为了提高轴承腔注油机，齿轮箱和润滑油一些组件在加工，装配的时候的清洗质量。制定零组件在加工、装配过程中清洁度控制的规定，增加了必要的条件，有效地提高了一些零部件的清洁程度。（2）注油机框架在一个或两个测试中，增加了在录取前对润滑油的制度供给，回油的检查，如发现污染物比较多的过滤网，就需要在排放系统润滑油，进行冷洗的操作。（3）供油级的齿轮端面的间隙的要求为0.051～0.089 mm，我们只需要（下沉量）控制在0.065～0.075 mm之内就可以了。（4）将供油级从动齿轮与从动光轴的轴隙要求值为0.021～0.041 mm，我们只需要把它控制在

0.03～0.04 mm就可以了。（5）在增加滑油泵组装之后，按照规定程序，在试验器上进行磨合试验，磨合试验后分解检查。

5.2 外场使用中的注油机检查

（1）参阅注油机的清洁程序，然后对注油机进行地面运转。（2）在地面运转之后就可以放掉系统中的润滑油，同时对油样进行收集化验。（3）将器械进行分析，并且对各环节进行清洗，最后安装到注油机上。（4）将过滤后的润滑油添加到注油机的主润滑系统中。（5）根据相关数据及要求的清洗程序，对注油机进行地面上的运转。（6）将各个经过油虑系统的器械进行相关的检查，如果很干净，即可安装回各个部位。（7）如果步骤f正常运行，那么就可以将注油机添加规定合格的润滑油，进行正常工做。（8）一旦发现某器械部位不干净，必须重复步骤e-g。

6 结语

本文主要概述传统润滑无法满足恶劣环境下的注油工作，详细阐述了自动润滑系统的总体方案，并介绍了注油机的工作原理，根据其使用环境了特点，介绍了定时控制技术，对注油机产品的研究开发具有一定的指导意义。

参考文献

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