斑马纸热压
模块检验标准
共17页第1页Q/JK-005-2005 模块检验标准更改状态：A1概要1.1目的：通过制定本检查标准，确保本公司制造的产品质量，并在此基础上进一步提高产品的质量。
1.2准内容：本标准规定了液晶显示模块产品的检验项目、检验规则、方法、标志、包装、运输和存储等要求。
1.3引用标准：GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表。
1.4使用设备及工具：相应型号的模块测试台、万用表、游标卡尺、带读数放大镜、塞尺等。
1.5检验标准适用范围：如果本检查标准与用户标准、模块设计图纸、作业指导书不一致时，适用顺序为：用户标准、模块设计图纸、作业指导书、本标准。
2检查要求2.1检查前准备作业指导书、图纸、模块出厂检查标准，熟记检查内容，必要时进行确认。
2.2检查开始时，双手带上手指套、腕连带或防静电手套，确认检验用仪器仪表及测量器具是否处于正常使用状态。
2.3检查时，严格按作业条件、规范操作,并认真作好记录。
2.4检查时，设备或产品发生异常时，应终止检查，向相关领导汇报。
2.5检查过程中，连续发生同一类不合格现象时，应终止检查并向相关领导汇报。
2.6检查完毕后，将用过的设备、仪器、仪表及测量器具擦拭干净后，放回保管场所，便于下次使用时无异常。
2.7根据检验记录填写检验报告，签发质量合格证，并及时送达相关部门。
3 检验方法3.1接到验收单后，按要求确定抽样数量，抽样要随机化。
3.2先确认验收批的批次号、产品类型、型号、数量是否相符，无异议后按要求逐项检查。
3.3显示功能检查：使用相应模块测试台。
外观检查：使用游标卡尺、带读数放大镜、塞尺。
( 标准参照第8项)注：用户标准中如有特殊要求，则参照作业指导书中检查标准，即：特殊产品实行“一品一标”。
3.4包装：标准参照第10项。
4抽样4.1批的构成：由相同型号、相同设计、相同材料、相同制造工艺在同一周期内生产的一个或几个生产批构成。
4.2检查水平：正常生产情况下，用检查水平Ⅱ。
斑马纸热压
單視單模
雙視單模
底面成像
雙模轉盤
雙模拉動
二.斑馬紙熱壓機
2：熱壓機種類
2.4 無視像/單視像/雙視像的區別
單視像/無視像—斑马纸線距寬,長度小,凖確度低(只對位斑馬紙一頭) 雙視像---斑马纸線距窄,長度大,凖確度高(需同時對位斑馬紙兩頭)
A組 加 B組就是雙視像
A組
B組
二.斑馬紙熱壓機
2：熱壓機種類
左 中 右
殘留100%
殘留80%
殘留60%
四.制程中的控制
2: 生產前與生產中的檢驗
2.3 拉力測試 a LCD與PCB各測試一次. b 斑馬紙平均分割若幹份,每份寬度2cm. c 90度撕開斑馬紙,速率10cm/min. d 拉力需大於1kg.cm.
2.4 壓力平衡度的測試 a LCD與PCB各測試一次. b 壓力感應紙的均勻度需在80%以上. 2.5 檢查數據的記錄 a 使用正式的報表記錄以上數據. b 設備使用前和生產中每2小時 檢測一次以上項目. c 測試後的壓力感應紙需粘貼在報表上.
8.2 PCB斑馬紙金手指背面不能有元件, 避免PCB受壓不平衡.
× √
×PCB支撐面有元件干涉
√
PCB支撐面無元件干涉
一.
8:斑馬紙工藝設計要求
斑馬紙介紹
8.3 斑馬紙底面需粘貼保護膜,避免與PCB短路.
產生接觸漏電
貼保護膜前
貼保護膜後
二.斑馬紙熱壓機
1：熱壓機結構
1.1 示意圖
設備主要分為5部分: 1: 氣缸---提供壓力 2: 热压头---加壓於壓平; 3: 底模---載斑馬紙 及微調熱壓位置 4: CCD---視像輔助熱壓對位; 5: 控制箱---控制熱壓壓力, 溫度,時間.
使用斑马纸热压机的注意事项
使用斑马纸热压机的注意事项
斑马纸热压后外观检测方法
1) 检查被压接的工作表面不得有水汽、油污、尘埃、氧化物等;
2) 检查斑马纸热压后在LCD及PCB板的工作面上不能有汽泡产生,或者斑马纸线条没有焊接到及错位的地方等;
3) 沿着斑马纸水平方向(B方向)分别撕开焊接在LCD和PCB上的斑马纸连接带,遗留在LCD和PCB上残留物(斑马纸线碳膜)的覆盖面积必须大于焊盘的80%以上
4) 沿着斑马纸垂直方向(A方向)分别撕开焊接在LCD和PCB上的斑马纸连接带,遗留在LCD和PCB上残留物(斑马纸线碳膜)的覆盖面积必须大于焊盘的80%以上
使用斑马纸的注意事项
斑马纸在使用过程中除按供应商提供的参考数据外，客户应根据热压效果做出相应调整，一般按下列程序进行：请首先检查硅橡胶模头和玻璃引脚是否对应；硅橡胶模头是否使用过久而引起老化变硬；设定压力、温度、时间是否合适；热压位臵要调整准确，避免硅橡胶模头压在玻璃边缘和底板的金属末端边缘上，导致斑马纸导线被割断。
（1）如有断线（俗称断碳）和热压不牢情况同时出现，表示热压温度太高，需大幅度降温，每次10℃左右。
直至该现象消失，然后再做微调。
（2）如有短线出现，但热压牢固，表示热压温度过高，请把温度调低，每次5℃左右。
直至该现象消失，然后再做微调。
（3）如热压不牢脱开，但无断线现象，表示温度不足（热压胶条温度），或热压时间不够，请升高温度或调整热压时间，直至该现象消失，再做微调。
0 2模电实验2 电子产品的介绍 焊接工艺1学习资料
11.电路板
印刷电路板(PCB)的设计是以电路原理图为基础， 实现电路设计人员所需的功能。
印制板的制造方法可分为减法（减法）和加法（加 法）两大类。目前大规模工业化生产主要是基于 铜箔腐蚀的减法。
十二.斑马纸
斑马纸学名热压密封连接器， 俗称导电纸、热压纸等，是 一种可随意弯曲、性能稳定、 使用方便的新型电子元器件 配件。广泛应用于液晶显示 器与线路板、线路板与线路 板、线路板与太阳能电池板 等电子电器的相互粘接。
（2）色码电感是一种小型固定电感。它是磁芯线圈。线 圈缠绕在磁芯上，然后用环氧树脂或塑料封装，外壳 上标有一个色环，表示电感的数值。
4.共电感
（3）中周是一种微调电感，又称中频变压器，是 一种可调电感屏蔽中频并联谐振电路。回路电 感是绕在一个工字形磁芯上的线圈。旋转磁帽 上下移动，可以改变线圈的耦合系数，从而改 变电感。
2.电感的主要参数
（1）电感，又称电感系数，是表示电感能力的物理量， 用字母L表示，基本单位是亨利(H)，常用为毫亨利 (mH)，
魏恒（H）, 纳米亨利（nH）
1H=103MH=106H （2）固有电容和 直流电阻
(3)、品质因数Q， 它是一个代表线圈质量的参数。
3.电感器的分类
（1）电感的种类很多，一般有以下几种分类方 法:
3.电位器
典型电位器的基本结构如图所示，由电阻、滑臂、 转体、外壳和焊盘组成。它有三条线索。其中 AC两端的阻值最大，AB和BC之间的阻值可以 通过与转轴相连的簧片的不同位置来改变。
电位器主要用于电路
作为分压器或变阻器，可用作 A
B
C
电压和电流的调节,常用于声音,
亮度和对比度控制。
燕 左帝 颜色 一个
LCM Introduction 2015 LCM知识介绍汇总
连接方式
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b）TAB & COF即将芯片邦定在柔性线路板上，然 后将柔性线路板热压后连接在液晶屏上。它可实 现14条线/cm以上的连接密度(我们公司邦定 Pitch0.11mm Min).对于像液晶显示这类高精度, 大容量,超小,超薄形产品是不可或缺的.
模块与客户主板连接方式
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• Pitch 0.1/0.05mm (端子Pitch Min0.6mm)
连接方式
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• 热压斑马纸连接: 用一块与液晶显示器的电极宽度、 个数相同的导电纸，通过热压将斑马纸的一边压 接在液晶屏的电极边上，另一边压接在驱动主板 上(斑马纸最小Pitch 0.3).由于斑马纸是柔软的,所 以在使用中对不同的结构件和装配要求都能很好 的相适应,而且可以实现薄形安装.
• 导电胶条ZBC连接 • 金属PIN脚连接（PIN） • FPC连接 • HSC 连接 • FFC连接，等等。
LCM主要物料
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• LCD ：TN,STN,FSTN, etc.
• 背光：a) LED背光:底背光,侧部背光,彩屏背光.
•
b) EL背光
•
c) CCFL背光
• IC ：按封装形式有COG型,COB型,TAB成型及COF型
TCP
LCD
COF基本构成
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LCD面板(包括面偏光片和底偏光片) COF IC(集成电路) ACF(各向异性导电膜):将COF IC与LCD 连接 COF Tooling Charge USD 35K MOQ 30K
LCD
COF
连接方式
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• FPC连接 ：用一种柔性的印刷线路，一侧通 过ACF与液晶显示屏的电极连接，另一侧与驱 动电路的控制板连接。由于这种模块可靠性好 集成化程度高和体积小等特点。常用于手机， MP3，电子词典等，
斑马纸热压测试
热压实例
热压头
斑马纸连接线路板
导热橡皮
覆盖住热压部分，使热 量传递、分布均匀
90度剥离测试拉力机参数设置
1. 剥离方式：90度剥离 2. 剥离速度：100mm/min 3. 试样宽度：10mm 4. 数据读取：测试最大拉力值即为测量结果
90度剥离测试过程示意图
智能拉力机 90度剥离
待测试样
斑马纸夹具示意图
将斑马纸与所用材料热压?指或ito玻璃对位后热压裁切斑马纸样品宽度为10mm选择相应间距pcb金手热压平衡度压线均匀表明压力均匀感压纸感压纸热压压力30kgfcm?热压温度设置温度不同热压机可能设置不同热压头实际温度热压时间热压时间设定6秒秒表计时器1
斑马纸热压测试
热压测试步骤及参数
1. 验证热压头平衡度 2. 校验热压压力（实际压强25-40kgf/cm²） 3. 校验热压温度（压头实际温度170℃±10℃ ） 4. 校验热压时间（热压时间6±1秒 ） 5. 将斑马纸与所用材料热压
• 裁切斑马纸样品宽度为10mm，选择相应间距PCB金手 指或ITO玻璃，对位后热压
热压平衡度
感压纸
感压纸 压线均匀表明压力均匀
热压压力
30可能设置不同）
热压头实际温度
热压时间
秒表计时器
1.热压前0s
热压时间 设定6秒
2.热压完成计时5.8s
3.热压计时5.8s （误差0.2s）
归类总规则
关于归类总规则一个完善的分类系统必须将每一个单独的货品与单一的品目(有时是子目)相对应，依次便可简捷、准确地将该货品归位。
因此，必须用一些规则来保证某一货品总能归人一个品目(或子目)，并排除似乎也值得考虑的其他品目(或子目)。
协调制度使用一系列序言性条款，将应遵循的原则加以规定，同时，为保证法定解释的统一性，制定了总规则。
这些规则共有六条，称为归类总规则。
总规则简介一共有六条总规则前四条规则涉及货物品目的归类；规则5涉及货物包装的归类；规则6涉及货物归类时的子目比较。
规定了协调制度的归类原则规定了统一的税则目录的运用方法是税则目录不可分割的部分如何归类？自问以下5个基本问题：1.这是什么？2.这是由什么材料或物质组成的？3.它的用途是什么？4.进口状态如何？5.是否是唯一的归类？归类总规则一1、根据税目条文和有关的类注、章注确定2、如税目、类注或章注无其他规定，按以下规定确定二层意思：1、类、章及分章的标题，仅为查找方便而设，无法律效力；例：第十五类的标题为“贱金属及其制品”，但归类总规则一规定“类、章及分章的标题，仅为查找方便而设”，故有许多贱金属制品并不归入该类，如铜钮扣归入9606, 机械设备归入84章等2、具有法律效力的的归类，应按税目条文和有关类注或章注确定：可以引申出以下两点：（1）具有法律效力的的商品归类，是按税目名称和有关类注或章注确定；（2）无歧义的商品可按税目名称归类。
例一：水溶性肥皂归入税目3401，因为：1、税目条文指的是肥皂；2、第34章章注2规定“所称的“肥皂”仅指水溶性肥皂”总规则一的核心是其条目1：根据税目条文和有关的类注、章注确定要重视类注和章注，特别是一些排它性条款例二：用于治疗及预防感染的洗发精商品描述：含有2%酮康脞（广谱抗真菌剂）、十二烷基硫酸钠、椰子油酸、二乙醇酰胺、甲基葡萄糖二油酸酯、香水、盐酸等。
产品包装内含：一盒6小袋洗发液（每包6毫升）。
产品用于治疗及预防酵母菌感染，如皮炎、局部康疹、头皮屑等。
工艺介绍
脉冲热压机介绍一、脉冲热压机的原理、精密脉冲加热电源原理1、脉冲电源加热方式是利用脉冲电流流过钼、钛等高电阻材料时产生的焦耳热去加热焊接的方式。
一般要在加热咀的前端连接有热点偶、由此而产生的起电力实时反馈回控制电源来保正设定温度的正确性。
2、脉冲电流加热装置是瞬间加热方式，只在需要熔化焊锡时进行通电加热。
3、金属制的焊咀有电流通过时发热后熔化焊锡。
焊锡熔化后停止通电、进行冷却。
加压状态直到焊锡凝固为止，可以得到高信赖性的没有虚焊、浮起的焊接。
二、脉冲热压机fpc/ffc焊接热压焊机的优势：1、机器作业，可提高焊接效率，减少一半的焊接操作工；2、焊接一致性好；3、无短路、虚焊现象，无浮起的焊接三、脉冲热压机fpc/ffc焊接脉冲热压焊机的特点：1、采用先进的段控控温系统，可灵活设置各段加温状态。
对温度、时间等参数能高精度地加以控制。
2、升温迅速稳定、局部瞬时加热方式能良好地抑制对周围元件的热影响。
3、加压时通电加热和断电冷却同时进行、防止了结合部浮起、虚焊。
最适合于柔性材、线材的热压焊、焊锡焊接及树脂粘结。
4、显示各阶段的温度。
5、热电偶的闭环在线反馈控制提高温度的精确度，温控精度在3%左右。
6、焊接压力、焊接时间、焊接温度可精确调节。
7、可存贮20组焊接参数更换产品时非常方便。
8、多个焊点一次完成，效率高、一致性好、焊接强度高、焊点美观、操作简单。
9、10万次的焊头寿命,为贵客户创造价值.特别适用于fpc to pcb / hsc(斑马纸) to fpc(柔性线路板)/ hsc to lcd /tab to pcb 斑马条tab等产品的焊接.四、脉冲热压机脉冲电源加热方式的应用例1、lcd、pdp、手机等电子产品内的柔性线路板的热压接、焊锡焊接等。
2、hdd、线圈、电容、电机、传感器等漆包线的焊锡焊接。
3、电脑等通信机器内的线缆、连接口的焊锡焊接。
4、数码相机、手机等的cmos、ccd与fpc板的焊锡焊接。
斑马纸热压机
斑马纸热压机
1. 斑马纸热压机描述
2. 斑马纸热压机特点
3. 斑马纸热压机参数
1. 斑马纸热压机描述
斑马纸热压机, 际元斑马纸热压机是用于液晶面板组装工艺中最为广泛的一种设备，其主要功能是对液晶面板上 ITO 与 ACF、FPC 之间进行一种机械电子连接。
随着这几年国内 LCD 行业的迅速发展，与其相关的设备产业也同样发展迅速恒温热压机属于电子制造设备的分支半导体设备，因此设备的精密度要求较高，一般都配备了视觉系统，设备设计一般禁止产生油污等污染空气的成分，所以一般配件使用气缸，精密线性滑轨等，而提供气源的空气机则选用无油空气机。
一则有利于设备的寿命，二则对不会对工作的环境产生很大的油污粒子。
2. 斑马纸热压机特点
1、温度数控化，清楚精密
2、压力启动计时,热压时间更准确
3、独特材料焊接头,确保产品受压平均
4、备有真空功能，调节对位更容易
5、适用于 HSC 与 PCB，LCD 与 HSC，金属机売定型等 3. 恒温热压机JYHP-2S参数
1. 机器尺寸 490×300×510mm
2. 标准工作面积 150×150mm
3. 工作气压 0.50-0.70Mpa 干燥气源
4. 放料方式：手动放料
5. 工作方式：双手启动
6. 发热方式：发热管加热，温度恒定不变
8. 温度设置 0-400℃
9. 温度精度 ±2℃
10. 热压时间 0-99S
11. 使用电压 220VAC
12. 压头压力 0.1-0.6Mpa
13. 对位方式：CCD+显示器（可选配）
13. 机器重量 25Kg
JYHP-2S。
斑马纸热压导电胶纸规格书
斑马纸热压导电胶纸规格书一、原材料（Material）：●基材（Substrate）：0.025mm 聚酯薄膜PET（PETfilm）.●导线（Conductive Layer）：按客户电阻要求有纯碳（Carbon）,纯银（Silver）,银碳（CS）混合物.●胶水（Abhesive）：特殊异向导电胶水（Anisotropic Conductive Abhesive）. 二、技术参数：●粘附强度：>600g /cm².●绝缘电阻（Insulation Resistance）:>100MΩ.●导体电阻（Conduction Resistance）:<1KΩ/cm².●耐温性（Operating Temp）:-35°C━+80°C.●温湿度:95%的相对湿度.温度50°C,500H检测后无变化.●热冲击: -35°C━+80°C,循环10次,检测后无变化.●高温: +80°C环境下放置200H,检测后无变化.三、使用方法:●截取所需长度,揭去背面保护纸.●将斑马纸薄膜的导电面,对应于LCD与PCB导线上,贴后定位.●采用恒温、恒压、定时的热压机,热压机上装有硅胶压膜.●压接条件:→温度:160°C─180°C.→压力:3KGF/cm².→时间:2─4秒.四、注意事项:●被压接的工作表面不得有水气、油污、尘埃、氧化物等,否则会影响粘附力,如果有污物,要先清理干净表面.●工作台应放置平稳,垫层坚实,特别应注意与压接模头平行接触,否则会造成粘接不均匀.●不得过早揭去热压胶纸的背面保护纸,应随用随揭,防止污染.●压接温度是指传到硅胶模头的实际温度,而不是指发热原件的传感温度或表盘温度.他们之间的相关值随机种的不同,模头厚度,环境温度面不同,需在实际使用后确定.●生产过程中,切记不要一开机就开始热压.一定要等到热压模头的温度升到技术要求的温度后方开始生产,否则会造成部分产品脱落.●要有足够的时间,一般不要少于3秒钟,压力达到要求.五、保存条件：●放在阴凉通风处,保持干燥,切忌潮湿.保持期:未热压之前,保质期为6─10个月.。
电子产品防水设计规范
电子产品防水设计规范篇一:电子产品设计规范案例1.ID造型;一个完整产品的设计过程,是从ID造型开始的，收到客户的原始资料(可以是草图，也可以是文字说明)，ID即开始外形的设计;ID绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同;也有的公司是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基础上绘制外形图;外形图的类型，可以是2D 的工程图，含必要的投影视图;也可以是JPG彩图;不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺的要求则根据实际情况，尽量完整;外形图确定以后，接下来的工作就是结构设计工程师(以下简称MD)的了; 顺便提一下，如果客户的创意比较完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形图;如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整;MD开始启动，先是资料核对，ID给MD的资料可以是JPG彩图，MD将彩图导入PROE后描线;ID给MD的资料还可以是IGES线画图，MD将IGES线画图导入PROE1后描线，这种方法精度较高;此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整的电子方案，甚至实物;2。
建摸阶段，以我的工作方法为例，MD根据ID提供的资料，先绘制一个基本形状(我习惯用BASE作为文件名);BASE就象大楼的基石，所有的表面元件都要以BASE的曲面作为参考依据; 所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路;具体做法是先导入ID提供的文件，要尊重ID的设计意图，不能随意更改;描线，PROE是参数化的设计工具，描线的目的在于方便测量和修改;绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补;BASE完成，请ID确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在BASE的基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID的外形图为依据;面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可;我做MP3，MP4的面/底壳壁厚取1.50mm，手机面/底壳2壁厚取2.00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm;另外面/底壳壁厚4.00mm的医疗器械我也做过，是客人担心强度一再坚持的，其实3.00mm 已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一的增加壁厚;建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心重合的对齐方式;放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。
IPQC作业规范
IPQC作业规范一、目的：通过IPQC首检和巡检预防生产线批量性品质事故发生，提高生产线品质水平。
二、适用范围：三、作业流程1.首件检查作业：1．1 首件检查作业时机：当新产品首次批量试产、老产品空拉下机、老产品机型转换、新材料试用、工程更改时，生产线应及时填写《转拉通知单》知会IPQC作首检，如有新材料、工程更改等需注明。
1．2IPQC首件检查项目：IPQC首件检查的项目包括工艺、材料、人员、仪器设备（夹具），IP QC接到《转拉通知单》后开始做首件检查工作。
针对要首件检查的机型，从下拉开始，检查每个工位的工艺、物料、特殊工位的人员、仪器设备是否符合要求。
产品流到哪里，IPQC就跟到哪里。
1．2．1 工艺核对：有无挂作业指导书，工序排位，操作是否符合作业指导书要求及有效《工程指导书》，对于关键工位需严格确认相关品质要求是否执行到位。
1．2. 2 物料核对:检验核对物料应尽可能提前，保证BOM清单，IQC PASS贴，实际物料三者一致。
对于部件需确认关的品质点，例如：原材料的生产厂家、塑胶组件是否放置2个小时以上，连板的版本号等，针对关键物料、特采物料需重点跟踪。
检查核对物料要在投产以前完成，如遇到急转拉，不能提前核对时就把BOM单（样板）等拿到线上一件一件核对，在核对物料时，严格以BOM清单为参照标准，如果BOM清单不是最新版本，需查相应的ECO和EIN更改。
部件加工组IPQC需要对辅料每周检查，确认辅料的有效期、规格、使用点。
同种物料外箱上标注的进料日期是否一致（或接近），如不一致要看是新进物料还是库存物料，如是仓库库存物料，则要特别注意过程中有无品质异常。
IPQC需对有机溶剂进行确认。
1．2.3 人员核对:特殊工位的员工是否具有《上岗实习证》或《上岗合格证》，关键工位的员工是否了解该工位的品质控制点。
1.2.4 样板仪器夹具核对:确认有合格的首件样板，当发生物料及工艺变更时，IPQC需对样板及时更新，IPQC在转拉时用首件样板核对工艺、物料，用首件样板核对插件方式，内部加工工艺，结构等与样板一致（此项适用于插件波峰项目）。
液晶显示模块(LCM)的基础知识
液晶显示模块（LCM）的基础知识一、LCD的工作原理1、液晶显示器基本常识LCD基本常识液晶显示是一种被动的显示，它不能发光，只能使用周围环境的光。
它显示图案或字符只需很小能量。
正因为低功耗和小型化使LCD成为较佳的显示方式。
液晶显示所用的液晶材料是一种兼有液态和固体双重性质的有机物，它的棒状结构在液晶盒内一般平行排列，但在电场作用下能改变其排列方向。
对于正性TN-LCD，当未加电压到电极时，LCD处于"OFF"态，光能透过LCD呈白态；当在电极上加上电压LCD处于"ON"态，液晶分子长轴方向沿电场方向排列，光不能透过LCD，呈黑态。
有选择地在电极上施加电压，就可以显示出不同的图案。
对于STN-LCD，液晶的扭曲角更大，所以对比度更好，视角更宽。
STN-LCD是基于双折射原理进行显示，它的基色一般为黄绿色，字体蓝色，成为黄绿模。
当使用紫色偏光片时，基色会变成灰色成为灰模。
当使用带补偿膜的偏光片，基色会变成接近白色，此时STN成为黑白模即为FSTN,以上三种模式的偏光片转90°，即变成了蓝模，效果会更佳。
2、液晶0下图是一个反射式TN型液晶显示器的结构图.从图中可以看出,液晶显示器是一个由上下两片导电玻璃制成的液晶盒，盒内充有液晶，四周用密封材料-胶框（一般为环氧树脂）密封，盒的两个外侧贴有偏光片。
液晶盒中上下玻璃片之间的间隔，即通常所说的盒厚，一般为几个微米（人的准确性直径为几十微米）。
上下玻璃片内侧，对应显示图形部分，镀有透明的氧化铟-氧化锡（简称ITO）导电薄膜，即显示电极。
电极的作用主要是使外部电信号通过其加到液晶上去（这个电信号一般来自IC）。
液晶盒中玻璃片内侧的整个显示区覆盖着一层定向层。
定向层的作用是使液晶分子按特定的方向排列，这个定向层通常是一薄层高分子有机物，并经摩擦处理。
在TN型液晶显示器中充有正性向列型液晶。
液晶分子的定向就是使长棒型的液晶分子平行于玻璃表面沿一个固定方向排列，分子长轴的方向沿着定向处理的方向。
产品生产管理规范(含表格)
产品生产管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为了保证产品生产顺利进行及保证产品品质，特整理其生产过程中的注意事项及特殊管控要求。
2.0适用范围：适应于DXC客户所有金卡、大银卡、小银卡、IC卡类产品。
3.0名词定义：无4.0职责:4.1品管课: 按各相关程序和规范要求，设置IQC、IPQC、QA等各工段的检查和巡查，对生产异常确认和跟进，并追踪确认改善效果。
4.2工程课:负责对进料、制程、仪器、设备异常进行分析与提出改善措施和要求。
4.3制造课:负责对车间各工序做好自检,负责制程中人为、环境造成之不良进行改善与预防。
5.0作业内容:5.1 原材料进料及贮存的管理5.1.1 DXC产品所有原材料的进料，依《进料检验管理程序》进行检验。
5.1.2根据DXC产品的特性及对环境条件的敏感程度，在检验DXC产品及一些重要元件时需重点注意以下几点：5.1.2.1 DXC产品重要材料有：电容（100NF）、LCD、PCBA、斑马纸，电池，晶振。
5.1.2.2 针对电容，IQC在进料检验时要注意，电容的出厂时间与电容到我司的时间间隔不得大于1年；5.1.2.3 LCD未使用前，禁止开封，以防环境温湿度和静电对其造成损害，针对尾数物料，检验OK后需对尾数用PE袋或热缩膜封存好；5.1.2.4 针对重要元件， IQC在检验开封后， 4H内需用PE袋或热缩膜封存好放入贵材仓。
产线如需生产，针对贴片电容（100NF），资材每四小时给生产发一次物料；5.1.2.5重要元件需放入贵材仓库或恒温恒湿柜存放，温湿度需在《环境温湿度管控规范》要求的标准之内。
5.1.3IQC对贮存于仓库暂未上线的物料及半成品、成品每天要进行稽核确认，并将结果记录于【HB产品重要材料稽核明细】，异常时需将异常记录在【IPQA 检查异常报告】上要求相关部门对策改善；5.1.4DXC产品所使用锡膏，IQC在进料检验时需确保资料齐全（承认书，SGS 等），便于问题的追溯；5.1.5针对晶振，IQC在进料检验时，需确认其出厂日到进料日期不可超过6个月；5.1.5SMT完成品COB邦定后，其包装需进行防潮处理，可使用真空、保鲜膜等包装（四周都要包装到，不可留有缝隙），邦定在24H内需返回我司，并放入贵材仓进行储存，IQC进行监控确认。
LCM工艺设计规范
LCM工艺设计规范一、目的规范LCM产品设计，符合生产要求。
二、适用范围适用于LCM所有产品。
三、内容1.SMT、COB产品设计工艺要求由于SMT产品分手工贴片和机器贴片，手工贴片不受PCB外形尺寸限制，而机器贴片易受PCB外形尺寸限制，故PCB在设计时需考量外观尺寸不可超出设最大限制范围，PCB尺寸一般尺寸控制在长50mm--460mm、宽30mm--400mm.最佳选刚在长：100mm—400mm,宽：100—300mm. PCB在设计属V-CUT PCB时，建议尽量选用1.0mm 以上的PCB,反之会导致SMT贴片及过回流焊困难。
会重新制作工装，导致成本增加。
PCB在布线时，高个元件、易碎元件（如钽电容、线绕电感等，不可靠边缘太近，至少需保留5mm以上，避免元件撞坏。
SMT元件需严格按国际标准设计。
SMT元件焊盘需离铁框扭脚、塑胶卡扣左右至少保留3mm以上，上下至少保留5mm以上。
以便后工序装配。
SMT焊盘上不可有过孔。
属短接点部份，间距需控制在0.1mm至0.15mm，以便于SMT回流焊接。
PCB属拼板的，需在PCB上制作mark点（建议在板边）PCB在设计时，以便于后续测试，单板都需增加定位孔。
由于SMT回流温度及COB邦定洪烤温度的影响，PCB在选材时，建议选则FR4、FR5、G10、G11 这类玻璃纤维板，这类PCB相对影响较小。
COB产品在设计时，PCB布线一般要求固DIE的PAD上不可以有过孔，IC如需接地，需从PAD上引一条线到邦定区域以外；在IC焊线区周围3cm以内元件高度不可超过2.5mm。
PCB bonding焊盘间距需保持均匀，一般最低宽度是铝线直径的3倍。
Bonding封黑胶需在bonding区域外围设计封胶圈，一般封胶圈最低厚度要求0.2mm。
2.COG产品设计工艺要求2.1.IC距离LCD上片玻璃边缘距离X1>0.7MM(设备能力).2.2.IC距离LCD边缘距离≥X2≥12MM，≥X4>16MM,≥X5>16MM(设备能力).2.3. IC距离LCD边缘距离X3>2.0MM2.4.(ACF宽度-IC宽度)a1-a2>0.4MM (ACF规格1.5MM、2.0MM,以0.5MM递增).2.5.(ACF长度-IC长度)b1-b2≥0.6MM(为了避免浪费和ACF吸水导致腐蚀b1-b2控制在1.5MM以内).2.6.目前COG预压对位有两种方式:a.IC MARK中心与LCD MARK中心直接重合.b.IC MARK中心与LCD MARK中心不重合方式(LCD MARK不在IC区域内).这两种方式由设备能力决定.2.7.MARK要有唯一性(TFT产品是个很好的例子).2.8.LCD MARK标识大小适中,长宽均介于60-150um.（MARK在区域内具有唯一性）2.9.IC BUMP PITCH 与LCD ITO PITCH预压时要匹配,本压膨胀后IC BUMP与LCD ITO不能偏位..2.10.ACF宽度:a、LCD端子处受压宽度X6≤1.8MM用1.5MM ACF.b、LCD端子处受压宽度1.9MM≤X6≤2.3MM用2.0MM ACF.c、LCD端子处受压宽度2.4MM≤X6≤2.8MM用2.5MM ACF .d 、LCD端子处受压宽度2.9MM ≤X6≤3.3MM用3.0MM ACF (ACF规格1.5MM、2.0MM,2.5MM等).2.11.(ACF长度-FPC/TAB长度)b1-b2≥0.6MM(为了避免浪费和ACF吸水导致腐蚀b1-b2控制在1.5MM以内)2.12.FPC/TAB金手指对位标识中心与LCD ITO对位标识中心要重叠,且FPC金手指PITCH 与LCD ITO PITCH要匹配,膨胀前后FPC/TAB金手指与LCD ITO不能偏位.当同一LCD同时连接多款FPC/TAB,不同款FPC/TAB与LCD上对应的对位MARK形状或位置不同,防止FPC/TAB混料.2.13.点胶时,硅胶厚度不能高于上片LCD表面,背面一线胶宽度不能超过0.8MM.2.14.补强胶纸不能盖住FPC元器件.2.15.小LCD面增加保护膜类及UV膜，尺寸须比小LCD尺寸小0.5MM.3.保强带及遮光带尺寸规则。
斑马纸热压工艺
导电斑马纸学名为热压密封连接器（Heat Seal Connector,HSC）俗称导电斑马纸、热压纸等。
是一种可以任意弯折、性能稳定、低成本的新型连接线排。
广泛应用于液晶显示器与电路板、电路板与电路板、电路板与太阳能片等电子、电器的相互连接。
其主要特点是：不需焊接，只需150℃左右热压4-6秒即可牢固地粘在元器件上，实现电子器件间的导通。
可满足电路精细间距的需要，使显示器件更轻、更薄。
设计、使用正确，问题自然就少，所以先介绍基本内容。
1导电斑马纸材料组成基材：0.025MM厚PET；导线：纯碳、碳银、纯银；粘接胶：斑马纸上印制的导电背胶，有透明胶,白胶和黄胶；同时可加绝缘保护和定位打孔。
2热压参数温度（Heat Seal Temp）130-150 ℃；压力（HeatSealPressure）2.0-3.0Kgf/cm（宽度方向的长度压力）；时间（Heat Seal Time）4-6秒。
3技术参数线距（Pitch）0.3-2.5mm,，长可达200mm左右；粘接强度（TensileStrength）≥500g/cm2 ；经热压后粘附在LCD上拉力达500g/cm2;，粘附在PCB上拉力达600g/cm2；绝缘电阻（Resistivity）≥100MΩ；导线电阻≤50 Ohm /SQ；1KΩ/cm；高温高湿试验95%的相对湿度,温度60℃,500小时,检验后无变化；高低温–30~ +70℃循环10次,检验后无变化；高温+ 80℃环境放置200小时,检验后无变化；低温–30℃环境放置200小时,检验后无变化。
4故障和解决导电斑马纸的可靠性比导体橡胶条好，电斑马纸出现的故障是断裂和压接处脱落，主要解决方案是要按上述的技术参数热压可靠，另外是在热压处固定，避免此处使用时的反复折弯，使得折弯活动是非热压处。
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產品實例
6：導電顆粒
斑馬紙介紹
作用: 鏈接與導通斑馬紙導電體與LCD與PCBA,類似焊點
一.
7：粘接材料
斑馬紙介紹
作用: 使斑馬紙牢固在LCD與PCBA上,及保護導電體/導電粒子/金手指 不被氧化和腐蝕.
一.
8:斑馬紙工藝設計要求
斑馬紙介紹
斑馬紙 LCD
8.1 LCD熱壓斑馬紙的一面不能有直角,避免劃傷.
左 中 右
殘留100%
殘留80%
殘留60%
四.制程中的控制
2: 生產前與生產中的檢驗
2.3 拉力測試 a LCD與PCB各測試一次. b 斑馬紙平均分割若幹份,每份寬度2cm. c 90度撕開斑馬紙,速率10cm/min. d 拉力需大於1kg.cm.
2.4 壓力平衡度的測試 a LCD與PCB各測試一次. b 壓力感應紙的均勻度需在80%以上. 2.5 檢查數據的記錄 a 使用正式的報表記錄以上數據. b 設備使用前和生產中每2小時 檢測一次以上項目. c 測試後的壓力感應紙需粘貼在報表上.
雙 成 感 應 紙
成色成
LCD
硅胶片
均勻度100%
均勻度80%
均勻度60%
壓力感应纸
四.制程中的控制
2:生產前與生產中的檢驗
2.1 熱壓溫度的確認 a LCD與PCB各測試三個點,左/中/右. b 溫度讀數記錄最高值. 2.2 殘留檢查(參考項) a 斑馬紙平均分割若幹份,每份寬度1cm. b 90度撕開斑馬紙,速率50cm/min. c 斑馬紙殘留需在75%以上.
斑馬紙使用指引
2009年9月 REV.A
目錄
斑馬紙 斑馬紙熱壓機 熱壓要求及設定 生產制程控制
一.
斑馬紙介紹
1.斑馬紙解釋—熱壓導電紙HSC (Heat seal connector),
因為外觀與斑馬(zebra)皮膚紋路相近,俗稱斑馬紙(熱壓斑馬紙).
斑馬
斑馬紙
一.
2：斑馬紙結構
130℃ 110℃
0
3s
7s
鉑金sensor
四.制程中的控制
1：設備的調試
1.4 壓力平衡度調試 a 使用壓力感應紙測試热压头與底模的平衡度. b 壓力應紙放置在矽膠片下方. c 壓力感應紙種類有兩種,單層感應與雙层感应, 常用双层感应. d 壓力感應紙效果檢查,均印度需在80%以上 顯色粒子層 聚酯基帶
產品實例
一.
斑馬紙介紹
5：導電體體-阻值(表面/方塊阻值)
作用: 鏈接與導體,類似PCB上的導線. 碳浆型: 成本低,阻值高,電流小,體積大,可靠性低 碳银混合/银浆:成本高,阻值低,電流大體積小,可靠性高
例JS斑馬紙: H=20mm C=1mm,則每一條碳線的阻值為:20*100/1=2KΩ
一.
P Timer ℃
氣 缸
控 制 箱
熱 壓 頭
視 像 部 分
底模
二.斑馬紙熱壓機
1：熱壓機結構
1.2 實物圖
氣缸
視像
熱壓頭
控制箱
底模
二.斑馬紙熱壓機
2：熱壓機種類
2.1 按視像區分有三種: 無視像/單視像/雙視像 2.2 按底模區分有三種: 單模/雙模旋轉/雙模拉動 2.3 按攝像頭位置區分有二種:正面成像/底面成像
四.斑馬紙熱壓機
3：斑馬紙的可靠性測試
3.1 熱壓後斑馬紙的穩定性和可靠性測試如原因. a 斑馬紙的導電體與導電顆粒為易已氧化 和老化物質. b 常規的斑馬紙熱壓工藝不能保證外界環境 空氣和水分進入. c 使用斑馬紙工藝產品必須做高溫高濕試驗.
3.2 熱壓斑馬紙設備的驗證 a 驗證設備設定的壓力/溫度/時間參數的上下限參數 (3組共6個參數). b 每個參數最少做3PCs產品可靠性測試(共24PCs).
壓力
碳漿JC-DP 碳銀JS-KN 碳銀JS-LA 1.96±0.5MPa 3.43±0.5MPa 3.92±0.5MPa
產品實例 溫度
110～130℃ 140～170℃ 160～190℃
時間
5±2s (≧110℃) 7±2s (≧140℃) 6±2s (≧160℃)
三.熱壓要求及設定
2：斑馬紙熱壓示意圖:
2.5 正面成像與底面成像的區別
成面成像—攝像頭與熱壓頭同在一面,特點:設備安裝調試簡單方便,度對精度一般. 底面成像—攝像頭裝在底模上, 特點:對位精度高,(但要求PCB有一定的透光性)
攝 像 頭 熱 壓 頭
熱壓頭 底模
底模
0
0
攝像頭
正面成像
低面成像
三.熱壓要求及設定
1：熱壓機主要參數要求:
1.1 1.2 1.3 1.4 壓力要求:熱壓頭壓在斑馬紙的壓力---1.5～4.5 MPa (不是氣缸壓力) 溫度要求:熱壓頭壓的實際溫度---110～190℃ (不是設定溫度) 時間要求:斑馬紙溫度在110 ℃以上熱壓頭的保壓時間(不是設定時間) 熱壓參數的不同主要受斑馬紙膠水的類型影響,其次為導電線
斑馬紙介紹
L: 寬度; H: 高度; P: 線距; TP: 累計線距(N-1)P; C: 碳模寬度;
A: 膠水; B: 基層薄膜; C: 導電體; P: 導電顆粒; I: 絕緣層
一.
3：斑馬紙放大實物圖
斑馬紙介紹
導電體 導電粒子 膠水
一.
4：斑馬紙種類
斑馬紙介紹
4.1 导电材料分有三種: 碳浆(石墨)/碳银混合/银浆(很少用) 4.2 導電粒子分有二種: 高硬度/軟性或伸縮性 4.3 粘接材料分有三種: 透明胶/白胶/黄胶(熱可塑/半熱硬化/熱硬化)
單視單模
雙視單模
底面成像
雙模轉盤
雙模拉動
二.斑馬紙熱壓機
2：熱壓機種類
2.4 無視像/單視像/雙視像的區別
單視像/無視像—斑马纸線距寬,長度小,凖確度低(只對位斑馬紙一頭) 雙視像---斑马纸線距窄,長度大,凖確度高(需同時對位斑馬紙兩頭)
A組 加 B組就是雙視像
A組
B組
二.斑馬紙熱壓機
2：熱壓機種類
× √
×PCB支撐面有元件干涉
√
PCB支撐面無元件干涉
一.
8:斑馬紙工藝設計要求
斑馬紙介紹
8.3 斑馬紙底面需粘貼保護膜,避免與PCB短路.
產生接觸漏電
貼保護膜前
貼保護膜後
二.斑馬紙熱壓機
1：熱壓機結構
1.1 示意圖
設備主要分為5部分: 1: 氣缸---提供壓力 2: 热压头---加壓於壓平; 3: 底模---載斑馬紙 及微調熱壓位置 4: CCD---視像輔助熱壓對位; 5: 控制箱---控制熱壓壓力, 溫度,時間.
三.熱壓要求及設定
3：壓力(壓強)值的計算
理解要點:氣缸壓強如何轉變成熱壓頭壓強
公式 熱壓頭壓力 氣缸直徑 氣缸壓力 熱壓頭面積 P(壓強) = F(壓力)/S(面積) 氣缸/熱壓頭 衰減
四.制程中的控制
1：設備的調試
1.1 壓力設定 a 依據斑馬紙規格設定,注意壓力單位的單位換算常用的是MPa與Kgf/cm² 的換算 (10Kgf/cm² =0.98MPa),確認氣缸直徑和熱壓頭面積,使用公式計算. b 壓力是否達標通常使用熱壓後的產品來確認,條件允許可用表面壓強計檢測. 1.2 溫度設定 a 依據斑馬紙規格設定,注意溫度是斑马纸表面感受到的溫度. Sensor 硅胶片 b 溫度的測量位置:矽膠片與斑馬紙之間. c 溫度計探頭需用鉑金超薄型(厚度0.5mm以下). 斑馬紙 1.3 時間設定 a 依據斑馬紙規格設定,注意時間是斑馬紙表面間溫度達到規格 溫度下限的總時間.