浅谈ERP生产计划
制造型企业生产ERP规划方案设计浅析
营效 益 ； 打造生 产制 造过程计 算机管 理平台、 夯实公司精益 生产 基础 ・ 促进 公司 “ 十二五” 战略 目 标 的 圆满完 成。 在公司范围内， 做好 生产Ｅ ＲＰ 规划 设计， 全 面推开生 产制 造过 程信息化管 理系统 建设 ， 作 为公司下一 步信 息化建 设 的重要 内容和 工作 实施 重点 ， 以 流量 计分 公司生产 制造 过程Ｅ Ｒ Ｐ 信息化 管理初 步取得经验 的基础 上， 以点带面 ， 公司各生产 制 造型单位有计 划、 有组织地 全面推 行和实 施生产 制造Ｅ Ｒ Ｐ 建设 。 为此 ， 笔者就 如何搞好 生产Ｅ Ｒ Ｐ 规划 设计和 实施 ， 谈一点体会， 仅供参考。 做 好 生 产 制造 Ｅ ＲＰ 信 息化 现 状 分析
公司的生产 制造过程Ｅ Ｒ Ｐ 信息化 建设在 已建立了显著 的示 范作用 ， 取得了较 好的 效果 。 但 公司各 生产制造 ． ￣ ｔ － ． － ｆ ／ ｔ ｌ Ｅ Ｒ Ｐ 建 设整体发 展不 平衡 ，
个别 单位信息化 建设 基础 薄弱 ， 生 产制 造Ｅ ＲＰ 信息化 建设 的整体 实 施 销售 、 采 购、 计划 、 生产、 委 外加工、 仓存、 质检环 节， 对 订单物料 ， 进行 标识 、 跟 踪并作相应 的业 务处理 。 将ＭＴ Ｏ 贯穿 到物 流环节 ， 实现 按订单 还存在 一定 的困难 。 合 同） 的准确跟 踪与透 明化监 控。 １ 、 分 公司生 产制 造Ｅ Ｒ Ｐ 信 息系统建 设不全 或未建 ， 导 致生 产制造 （ 管理 流程 不畅 、 数据 处理 不及时 、 制造成 本不清 楚， 不 能为决 策层提供 ３ ． １ ． ５ 生产任务管理 提 供生 产任务管 理 、 生产 任务变更 、 生 产任务 改制 、 生产 投料 、 生 有效 的产品生产制 造决策依据 。 生产物料 报废 、 生产 任务汇报等生 产业务流程 管理 ， 提供 模拟 ２ 、 生产制 造Ｅ Ｒ Ｐ 信息系统建 设 团队人才较 少， 技 术与管 理人才缺 产领 料、 乏， 需 要公司加 大力气进行 培养。 发料 齐料缺 料查询 功能 。 帮助企业 生产计 划部 门、 生 产作业部门、 物 流 ３ 、 当前 的 生产 制 造 信息 系统 对 公司的 生 产调 度 中心 支撑 力度 不 部 门对生产过 程的物 流 、 信 息流 进行有效 的管 理和控制 ， 加强投 入产 出 分析。理 （ ＭＲＰ ） 提供 ＭＲＰ 计算 、 ＭＲ Ｐ 维护、 ＭＲ Ｐ 查 询等功 能， 企业 根据主生 产计 划（ ＭＰ Ｓ ） 、 物 料清单 （ Ｂ Ｏ Ｍ） 、 实时的库 存数据 等信息 ， 直接计算 出加 工件 、 采 购件 、 委外 件 的需 求 数量 和时 间， 并 提 出建 议计划 订单量 ， 经 过投 放功能 把计 划结果 转化 为生产 计划 和采购 申请 。 提 供准 确的物 料 需求 ， 减少库存 积压、 保证生产， 提高库存周转率 。
ERP生产管理系统
ERP生产管理系统一、系统概述ERP生产管理系统是企业资源计划（ERP）的重要组成部分，它集成了生产计划、物料管理、生产调度、质量控制、设备维护等多个功能模块，旨在通过信息化手段优化生产流程，提高生产效率，降低成本，从而增强企业的核心竞争力。
二、系统核心功能1. 生产计划管理生产计划管理模块负责制定生产计划，包括生产任务的下达、生产进度的跟踪和生产能力的评估。
系统根据订单需求、库存状况和产能情况，自动合理的生产计划，确保生产活动有序进行。
2. 物料需求计划（MRP）物料需求计划模块通过精确计算，确定生产过程中所需物料的种类、数量和采购时间，避免物料短缺或过剩，实现物料成本的优化控制。
3. 生产调度管理生产调度管理模块负责生产任务的分配和调整，系统根据生产计划、设备状态和人员配置，自动或手动安排生产任务，确保生产线的顺畅运行。
4. 质量控制管理质量控制管理模块对生产过程中的产品质量进行监控，包括质量标准的制定、质量检验计划的执行、不合格品的处理等，确保产品质量符合标准要求。
5. 设备维护管理设备维护管理模块负责设备运行状态的监控和维修保养计划的制定，通过预防性维护降低设备故障率，延长设备使用寿命，减少停机时间。
三、系统实施目标1. 实现生产过程的透明化，提高生产管理的可追溯性。
2. 通过集成信息流，优化资源配置，减少资源浪费。
3. 加强生产计划的科学性，提高生产响应市场变化的能力。
4. 提升产品质量，降低不良品率，增强客户满意度。
5. 降低生产成本，提高企业盈利能力。
四、系统效益分析1. 提升生产效率：通过ERP生产管理系统，企业能够更高效地组织生产，减少生产周期，提高生产效率。
2. 优化库存管理：系统帮助企业实现精细化的库存管理，减少资金占用，降低库存成本。
3. 提高决策质量：基于实时数据的分析报告，为企业决策层提供准确、及时的信息支持，提高决策质量。
4. 增强客户满意度：通过提高产品质量和按时交付能力，提升客户满意度和忠诚度。
ERP5-主生产计划
6 10
7 10
8 10
9 10 11 12 10 10 10 5
MPS
计划产出量 计划投入量
物料需求计算
(逐级展开)
A
时 段
提前期=1
现有量=0
MRP
1 10
2 10
3 10
4 10
5 10
6 10
7 10
8 10
9 10 11 12 10 10 5 5
计划产出量
计划投入量
X A (1)
加 工 C 计 时 段 划 计划接收量
销 产
11000
1
桌面
A
件 1.0
桌腿
B
件 4.0
E
套 1.0
螺钉 胶 油漆
供
11100
11200
12100
2
面
C
件 1.0
框
D
件 4.0
R
m3 0.2
方木2
11110
11210
3 板材 2O
P
m3 0.2
方木1
m 1.0
X
时 段
提前期=1
批量=1
现有量=0
1
2 10
3 10
4 10
批量=1
5 10
物料需求计划： 对象：物料
物料1
物料2
物料3
工艺路线1
工序10 工序20 工序10 工序30
工艺路线2
工艺路线3
工序10 工序20 工序30 工序20 工序40
能力需求计划： 对象：工作中心
工作中心1
工作中心2
工作中心3
工作中心4
能力需求计划逻辑流程图
ERP中的主生产计划
ERP中的主生产计划一.前言对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。
ERP作为一个利用现代企业的先进管理思对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。
ERP作为一个利用现代企业的先进管理思想，同时借助技术手段，为企业提供经营、决策的全方位、系统化的管理平台，其设计思想自然也是以计划为主线而展开的。
一般来说，ERP计划管理体系大致可以分为销售计划、生产加工计划、主生产计划、能力需求计划和物料需求计划等几个层次。
其中，主生产计划（简称MPS）是ERP系统计划的牵头模块，它是物料需求计划、能力需求计划和成本运作的主要模块，它决定着企业未来的工作负荷、库存投资、生产安排和交货时间，为车间制造与采购等工作提供计划方向，贯穿直到完成交货为止的整个生产制造过程。
二.主生产计划的定义主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。
粗略地说,主生产计划是关于"将要生产什么"的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。
主生产计划是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。
同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。
所以,主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的作用。
为了透彻地理解主生产计划,我们先来介绍一些容易混淆的概念:1.销售预测销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息,它不考虑物料和能力的可用性问题。
2.生产规划生产规划是按产品类规定生产率。
主生产计划由生产规划转化而来,它是按最终产品或产品的组件来进行描述的。
3.装配计划主生产计划和装配计划在某些方面是相同的,例如对面向库存生产的产品以及少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产的产品,二者是相同的。
但对于面向订单装配的产品,主生产计划和装配计划则是不同的,前者描述的是构成最终产品的组件,后者则指出产品的最终结构。
erp生产计划书的范文（精选5篇）
erp生产计划书的范文（精选5篇）erp生产计划书的范文篇1在整个ERP系统中，供应链系统是整个企业运行的基础，一般来说，它包括有销售及分销子系统、采购及外协子系统、物流及库存管理子系统、生产计划及执行子系统、设备维护子系统和质量管理子系统。
其中，生产计划及执行系统处于整个供应链的核心，其功能的强弱，直接影响整个供应链的运行效果，因此众多的管理软件设计者，都将它作为产品的开发重点。
作为一个高效率运行的系统，一般来讲，它必须有以下特点：1、有一个完整的应用组织构架，可以同任何现有企业组织结构对应起来。
2、是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能，完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
3、支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
完整的应用组织构架完整的应用组织构架是一个ERP制造管理系统的基础，它决定了这个制造管理系统的信息应用层次和相关功能的深度。
一般来讲，企业关系数据模型使系统可以非常灵活地用以下组织实体设定任何已有企业结构：公司(法人实体)，业务领域;控制组，利润中心;销售组织，采购组织;工厂;存储货位，仓库。
用户可以选择并组合这些组织实体来制订你特定的企业结构。
从规范化的角度将企业分为公司和工厂两个层次，再从业务角度分为控制组和利润中心，这样可以方便地制订二维的企业结构，并进一步完善组织机构和业务流程。
公司层是财务的主要层次。
但是当你需要的时候，可以在任何业务领域生成资产负债表及损益表，已从不同的角度对整个企业进行多维的分析。
控制组可以是一个或多个公司。
在一个控制组里，利润中心表示获利性及财务责任的范围。
采购组织是为企业结构中指定的工厂承担采购物料和服务的组织层次，可以在这个层次同供应商洽谈采购条款。
销售事务处理在销售组织中进行。
用户可以为一个或多个工厂或公司指定一个销售组织。
在这个层次里可以定义产品的销售价格，以及回扣、折让及交货条款，还可以进一步将销售组织分解为几个单元组织，如销售地区、市场领域或各种行业。
ERP中的主生产计划分析
ERP中的主生产计划分析概述主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是企业生产计划中的重要环节，负责确定生产计划中的产品种类、数量以及生产时间表。
在企业资源规划（Enterprise Resource Planning，ERP）系统中，主生产计划的编制和分析是企业生产管理的关键组成部分。
本文将介绍ERP系统中主生产计划的基本概念、编制过程及分析方法。
主生产计划的概念主生产计划是基于销售需求、库存水平、生产能力等因素制定的生产计划。
它确定了每种产品在计划周期内的生产数量和时间安排，是生产计划的核心内容。
主生产计划的编制需要对市场需求、供应链状况、生产能力等因素进行综合考虑，以实现生产计划的合理性和有效性。
主生产计划的编制过程1. 收集需求信息首先需要收集市场需求、销售订单、库存水平等信息，作为主生产计划编制的基础数据。
这些数据将直接影响主生产计划的制定和调整。
2. 制定计划根据收集到的需求信息，制定初步的主生产计划。
这包括确定每种产品的生产数量、生产时间表等具体内容。
制定主生产计划时需要考虑到生产资源的利用效率、生产成本等因素。
3. 调整计划经过初步制定的主生产计划需要不断调整和优化。
根据实际生产状况和市场需求变化，对主生产计划进行调整，以保证生产计划的高效执行和成本控制。
主生产计划的分析方法1. 生产能力分析主生产计划的制定需要充分考虑企业的生产能力，包括设备资源、人力资源等方面。
通过对生产能力的分析，可以确保主生产计划的可行性和有效性。
2. 库存分析主生产计划的编制会涉及到对库存水平的管理，包括原材料库存、半成品库存和成品库存等。
通过对库存水平的分析，可以有效控制库存成本，并确保生产计划的顺利执行。
3. 生产效率分析主生产计划的执行效率直接影响到企业的生产效率和竞争力。
通过对生产效率的分析，可以及时发现生产过程中的问题，并采取有效措施进行改进和优化。
结论在ERP系统中，主生产计划的编制和分析是企业生产计划管理的核心环节。
ERP中生产计划的分类讲义
ERP中生产计划的分类讲义1. 简介ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统是一种集成管理软件系统，旨在帮助企业高效地整合和管理各类资源，其中包括物料、产品、设备和人力资源等。
在ERP系统中，生产计划是一个至关重要的组成部分，它通过合理的规划和安排，确保企业能够按时交付产品，满足客户需求。
生产计划是指在ERP系统中对生产资源进行合理的调度和安排，以实现生产目标。
根据不同的需求和策略，生产计划可以分为多个不同的分类，本文将介绍常见的四种生产计划分类：基于需求的生产计划、基于能力的生产计划、基于库存的生产计划和基于订单的生产计划。
2. 基于需求的生产计划基于需求的生产计划是根据市场需求量和客户订单数量来制定的计划。
该类型的生产计划通常是从销售预测和市场需求分析中获得的，以确定所需的生产量。
这种计划方法主要关注满足市场需求和客户要求，确保产品按时交付。
基于需求的生产计划需要考虑以下因素： - 销售预测和市场需求量：通过市场调研和销售预测，确定产品的市场需求量。
- 客户订单：分析和整合客户订单数量，确定所需的生产量。
- 生产能力和资源：根据生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保能够满足需求。
通过基于需求的生产计划，企业可以合理安排生产，避免库存积压和缺货情况，提高客户满意度和业务效益。
3. 基于能力的生产计划基于能力的生产计划是根据企业的生产能力和资源情况来制定的计划。
该类型的生产计划主要关注生产能力的合理利用和资源的优化配置，以提高企业生产效率和降低成本。
基于能力的生产计划需要考虑以下因素： - 生产能力：根据设备、人力和时间等因素，分析企业的生产能力和生产周期。
- 产能利用率：合理安排生产，最大限度地提高设备和人力资源的利用率。
- 资源配置：优化物料和人力资源的配置，确保生产过程中不出现瓶颈和资源浪费。
通过基于能力的生产计划，企业可以合理安排生产资源，提高生产效率和质量，降低成本和生产风险。
erp中主生产计划概述
ERP中主生产计划概述引言主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是企业生产计划中的核心环节。
在企业资源规划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）系统中，主生产计划模块起着重要的作用。
本文将对ERP中主生产计划进行概述，包括定义、作用、关键要素和实施步骤。
定义主生产计划是指企业根据销售订单、市场需求和生产能力等信息，制定出具体的生产计划，以满足市场需求和保证生产的高效率和高质量。
主生产计划涉及到生产计划的时间、数量、资源、原料等方面的安排，是生产计划的最核心部分。
作用主生产计划在ERP系统中担负着重要的作用。
其主要作用包括：1.生产计划的制定：主生产计划根据销售订单和市场需求信息，制定出具体的生产计划，明确生产的时间、数量等关键要素，为后续生产活动提供指导。
2.生产资源的安排：主生产计划需要考虑企业的生产能力和资源情况，合理安排生产资源，确保生产活动的顺利进行。
3.原料采购的计划：主生产计划中还包括对原料的需求计划，可以根据主生产计划中对产品的生产计划，进而计划和安排原料的采购活动。
4.生产进度的跟踪：主生产计划可以提供实时的生产进度信息，帮助企业及时了解生产进展情况，便于调整和优化生产计划。
关键要素主生产计划中的关键要素包括时间、数量和资源等。
1.时间：主生产计划需要明确生产的时间安排，包括开始时间和完成时间等。
时间方面的安排需要考虑到企业的生产能力和市场需求情况。
2.数量：主生产计划需要明确生产的数量，即需要生产的产品数量。
数量方面的安排需要考虑到销售订单和市场需求情况。
3.资源：主生产计划需要考虑企业的生产资源情况，包括人力资源、机器设备、原材料等。
资源的合理安排可以有效提高生产效率和降低成本。
实施步骤下面是主生产计划在ERP系统中的典型实施步骤：1.收集信息：首先，ERP系统需要收集市场需求、销售订单、生产能力等信息，作为制定主生产计划的依据。
ERP系统生产计划排产及其相关要素应用
ERP系统生产计划排产及其相关要素的应用企业在加大主导产品生产设备投入后，生产能力得到了较大的提高，随着市场需求的增大，对企业的各方面提出了更高的要求。
本文介绍了我厂在开始实施erp项目入后，在生产计划排产的相关要素及其应用。
生产计划管理是企业管理的重要分支。
它将企业的整个生产过程有机地结合在一起，使得企业能够有效地降低库存，提高效率。
同时将原本分散的生产流程通过erp系统有机地连接起来，也使得生产流程能够前后连贯地进行，从而使生产全过程不出现脱节现象，进而耽误生产交货时间。
加强企业生产管理，是企业适应市场需求，使各种资源有效合理配置，优化组合，实现企业经营目标，增强企业竞争能力，促进企业发展的重要管理工作。
一、成果实施的内涵生产管理由涉及到的生产计划、生产调度和生产现场控制等组成。
确定生产任务的一个总生产计划，再经过系统层层细分后，下达到各部门去执行。
即生产部门以此生产，采购部门按此采购等。
生产计划的重点在于根据市场的要求充分考虑企业的生产能力和设计能力。
一个完备的生产计划，能够科学有效的指导企业某一阶段的生产，在生产管理中起着举足轻重的作用。
（一）生产计划在生产管理流程中的重要性生产计划在企业运行管理中也常常被称为“排产”。
它是将销售部门的客户需求细划成可执行的生产任务，从企业的宏观到微观可分成主生产计划、物料需求计划和能力需求计划。
不同层次的计划对象、计划时间长短、计划细度和计划依据是不同的，从erp原理可知，生产规划的对象是产品，规划时间一般是由几个月到几年不等，规划的依据不仅涉及到企业经营规划的目标，而且还涉及到企业主营业务的市场发展趋势和企业内部的生产能力。
而生产能力计划则按mrp开展的制造物料的需求量和需求时间，计算出每个工作中心的生产能力，提供生产调度依据，自动产生生产过程中的工单、领料单和所需额定工时数，为计算人工费用、材料费用和制造费用提供计划成本信息。
（二）生产计划排产相关形成要素的基本要求生产计划在erp系统中对客户需求进行平衡之后，即可对其进行排产。
浅谈如何做好企业生产计划
浅谈如何做好企业生产计划生产计划是生产运营活动的核心。
如何让生产管理软件（如ERP、SAP等）排出来的生产计划切实可用、让管理软件中的生产计划模块不再成为系统的瓶颈，这是很多生产计划员都想攻克的一个难题。
要搞清楚生产计划的始末，就一定要对现在企业生产计划的状况有个全面的了解。
企业的生产计划，根据企业的不同，其状况也不同。
大致的来说，现在企业的生产计划基本上可以分为四个层次。
（一）无穷能力计划无穷能力计划，指的就是在考虑生产计划、采购计划的时候，不考虑企业实际的生产能力，只管物料需求。
这是大部分企业现在所采用的计划方法。
这个方法的优点，就是操作简便、容易上手。
但是，缺点也是很明显的。
1、会增加企业的存货成本。
因为没有考虑到企业的实际生产能力，所以采购进来的很多材料，可能需要在企业中存一段时间才能用得着。
要知道，这存放在企业里都是钱。
放在企业中不仅会占有企业的资金，而且对于企业的库存压力也不小，企业还要承担风险。
如销售订单或者生产计划变更导致材料变为呆滞料的风险。
2、无法确定产品能否如期交货。
因为没有考虑到企业的实际生产能力，所以这个所谓的生产计划就会不断的进行变更。
当一张生产订单因为产能的限制无法按时完成时，那其它的生产订单也不得不往后挪。
所以，从无穷能力计划上看不出产品能否及时交货，而且还会因为订单延期的不确定性，导致最后生产部门不得不像消防员一样到处去救火。
3、无穷能力计划不但会增加企业的存货成本，而且会增加因为生产计划变更而造成的意外损失。
企业若调整生产计划，则意味着还要调整人员安排，有时候由于产品的特殊性，还要调整生产线，那对企业的损失更大。
（二）顺推法顺推法指的是生产计划按照生产订单的前后一一进行排。
顺推法考虑了企业的实际产能，可以非常有效的解决因为无限产能造成的问题。
如企业可以根据生产计划来安排采购计划及到料计划，从而减少企业库存的压力，基本上也不会因为产能的问题而需调整生产计划，同时产品的交货期也有了一定的保障。
生产计划管理中的 ERP 系统应用探讨
生产计划管理中的 ERP 系统应用探讨摘要；ERP是将企业资源整合集成管理，将物流信息流一体化管理的信息系统，有效实施可促进企业管理现代化，适应竞争激烈的市场需求，生产管理是ERP系统的核心，在企业生产中应用降低企业库存，本文探讨企业生产计划管理中的ERP系统的应用，为企业科学管理提供参考。
关键词：生产计划管理；ERP系统对全国企业实施ERP调查数据发现应用企业占总数80%，分析发现大部分企业ERP在财务管理等环节应用较为成熟，生产计划与生产实况反馈等功能应用简单，部分ERP系统是企业内部自行定制开发，其中重要原因是是忽略了生产计划落地，生产计划是ERP软件的核心，好的生产计划系统能让企业产供销等环节畅通无阻，提高对紧急订单反应速度，为企业经营决策提供快速准确实况信息，ERP系统在生产状况处于系统信息化外，使得决策无法获取即时全面的生产状况，导致产生误差。
ERP整体性无法发挥，生产计划建设使用关乎ERP系统成败。
一、ERP生产计划模块存在的主要问题传统ERP产品实施集中于子系统建设，真对企业资源集成，忽视了生产计划基础，提高生产计划准确性是ERP系统生产计划面临的主要问题。
目前ERP生产计划管理采用制造资源计划，在物料需求计划基础上优化形成，目前存在的问题主要包括难以应对不确定性干扰因素，ERP系统内部运行机制陈旧，生产计划与控制分离等[1].ERP生产计划模块是假设条件下开发设计，假定生产计划工件集合确定，假定工件加工时间确定，假定加工工件工装连续可用，假定参与生产计划产品工艺设计描述不变，假定生产计划中所需知识库与数据库集中。
未考虑生产汇总可能产生突发时间，安排计划时工件可用是理想化状况，加工时间延误实际生产中经常发生。
未将工装发生故障可能性考虑，产品设计描述是随客户需求变化，实际生产中资源可能分布在不同位置。
ERP模型前期推式计划结果，造成与实际情况不符，生产中存在不确定因素干扰，如负载能力有限，原材料延期倒带等。
ERP系统的主生产计划与物料需求计划
ERP系统的主生产计划与物料需求计划【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想—企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。
而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。
【关键词】ERP；主生产计划；物料需求计划一、ERP、主生产计划、物料需求计划的概述ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。
是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策及员工提供决策运行手段管理平台。
ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模块（有书上叫层次），每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块数字有误就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连锁反应，最终会导致整个系统数据不准。
五大模块分别是：企业经营计划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、车间作业和采购计划模块。
此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与物料需求计划模块。
主生产计划仍由企业决策层制定，依据销售计划制定在计划期内（一般以一年作单位再分成十二个月当然也有大中型企业制订一至三年的主计划）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。
二、主生产主计划作用及订制1.主生产计划的作用。
主生产计划（MPS）是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划。
早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。
ERP工作计划6篇
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谈ERP系统中的生产排程
谈ERP系统中的生产排程制造业的ERP系统应该以计划为核心，特别是生产计划如何合理的进行排产显得尤为重要。
但如何实现生产计划为核心？我想，生产排程系统的实施，是对此问题的最好答复。
所谓"生产排程"通俗讲，是指生产计划和作业计划的统称。
通常企业制定生产计划的过程一般分成两部分，首先是生成主生产计划，其次是根据主生产计划生成生产作业计划。
"主生产计划"一般来源于订单，部分企业来源于市场预测，安排一个生产计划，基本是管理者在进行决策，人的因素起绝对作用。
这个过程中会有一些行业或者企业的特别计算方法，需经过一些四则运算式的统计分析。
但是，光有主生产计划是远远不够的。
一个简单的主生产计划的生产要求，要把它自动分解为复杂、具体的生产作业过程，这就是详细生产排程，是生产排程系统真正核心功能价值的体现。
一般说，生产作业计划越详细，它给出的信息越丰富、越有价值，相应计算起来也就越困难。
生产作业计划越粗略，越接近主生产计划，信息越少、价值就越低。
企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划，减少作业下达的层次。
但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。
就我目前所见，几乎全部的ERP生产管理都是从四则运算的主生产计划入手，重点利用BOM解决MRP物料需求计划，之后再解决生产过程的记录和统计。
如果考虑生产计划全方位信息，减少人为因素影响问题，生产排程系统可以满足你的要求。
生产排程系统是基于ERP系统结构设计而成，生产排程系统可独立于ERP系统，作为ERP系统高级功能的一个模块，帮助企业解决：一、订单管理跟踪问题通过需求整理平台实现营销需求订单与生产需求的衔接。
通过排程平台实现计划订单排程、生产作业下达和管理、任务完工到中转出库的全面订单跟踪管理。
二、生产排程问题，实现总装任务排产到生产线的管理按任意需求时间范围、排程时间范围执行预排处理。
按提前天数、生产需求时间、订单优先级、排程分类、生产线优先级、线能力执行生产线分配。
ERP软件针对接单式生产计划排产算法
ERP软件针对接单式生产计划排产算法企业的生产模式大致分为两种，一种是接单式生产，一种是存货式生产。
对于接单式生产而言，MRP 就有点杀鸡焉用牛刀的感觉。
企业的生产模式大致分为两种，一种是接单式生产，一种是存货式生产。
对于接单式生产而言，MRP就有点杀鸡焉用牛刀的感觉。
故，有些ERP软件设计出了针对接单式生产的LRP计划，可以专门解决此类生产问题，同时，也能解决插单问题。
一、LRP基本运算逻辑1、节假日的设置。
一般企业，不可能一年365天，天天工作。
所以，安排生产计划，首先，要把节假日等设置好。
如图，我们假设每个星期休息一天，星期天为休息日。
在考虑生产计划和采购计划时，系统默认是安排生产计划，考虑节假日；安排采购计划时，不考虑节假日。
2、前置天数与检验天数。
检验天数是指，一批货生产完成或者供应商送料后，要花多少时间才能检验完成。
前置天数是指我假设今天要求供应商到货，则我要在什么时候告诉供应商，我要货，即，我要在几天前下采购定单。
对于工单来说，就是为了保证工单在某日完成，则我应该提早几天通知开工。
这提前的天数，就是前置天数。
3、BOM和物料的结构和定义。
在物料清单（BOM）和物料基本信息里，定义了一些计划常用的信息。
如前置天数、检验天数等，物料是采购件或着自制件等内容。
此主题相关图片如下：了解，以上基本信息后，我们来举个例子，看看如何来推算日期。
假设有一定单，要生产A100套，24日交货。
1、如何计算A的完工日期呢？24日要交货，则23日要入库，而入库之前，检验还要花一天时间，所以，22日必须完工。
又因为，22日为节假日，所以，完工日期要提前一天，即21日完工。
2、如何计算A的开工日期呢？因为前置天数为3天，所以，A产品18日应该开工。
3、那B又该何时完工、开工呢？工单A在18日开工，则17日，自制件B必须到位；检验又要花二天时间，所以，B必须在15日完工。
而15日为节假日，则必须在14日完工。
同理，因为前置天数为5天，所以，必须在9日开工。
ERP开发过程中涉及到的算法库存，工程，生产计划，固定资产计算方法
ERP开发过程中涉及到的算法库存，⼯程，⽣产计划，固定资产计算⽅法ERP系统涉及到的单据数量多，⼀些单据的数据之间只有简单的计算⽅法，⽐如⾦额=数量*单价如果涉及税，则⾦额=数量*单价 + 税⾦如果涉及折扣，则⾦额=数量*单价 + 税⾦ - 折扣下⾯总结⼀下，较为复杂的计算⽅法。
1 求取物料低阶码物料低阶码为MRP运算时，是否要暂停计算当前的需求，直到遇到它的低阶码时，才计算需求，以优先满⾜最低层的物料需求。
⽐如下图中的D物料，它的低阶码为2MRP运算时，是从低阶码最⼩的开始，依次向低阶码⾼的物料和半成品展开。
2 物料需求计算 ERP区别于MIS的地⽅之⼀就是有物料需求计算，以前我⾃⼰设计的系统，MIS或是进销存，不叫ERPGross Requirement ⽑需求就是跑BOM物料清单的结果Net Requirement 净需求=⽑需求 + 安全库存 – ( 可⽤库存PAB + 计算收货 PR)Planned Order Receipt 计划产出量在净需求的订货⽅式函数。
也就以订货⽅式重计算⼀下净需求Planned Order Release 计划订单发送为计划产出量，考虑提前期运算的结果3 主⽣产计划运算 Master Production Plan与MRP⼀样，计算的对象是最终产品，具体到ERP中，常常是销售单与需求预测综合的结果4 能⼒需求计算Capacity Planning和粗能⼒计划计算 RCCP Rough-cut Capacity Planning粗能⼒计划计算只计算关键⼯作中⼼的⽣产能⼒与负荷，也就是Critical Resource的⼯作中⼼才参与运算能⼒需求计算则计算所有的⼯作中⼼5 订货制度 Order Policy⼀批对⼀批计划订单所产⽣的数量与净需求是相等。
例如净需求是100，那么计划订单的数量也是100；设置了最低订货数量的时侯，如果净需求⼩于最低订货数量，则计划订单等于最低订货数量。
erp生产计划流程 erp生产计划制定的主要原理
ERP生产计划流程概述ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源规划）是一种集成管理软件系统，旨在帮助企业有效地管理、规划和分配各种资源，包括人力资源、材料和设备等。
在ERP系统中，生产计划是制定和执行生产活动的关键流程之一。
本文将介绍ERP生产计划的流程以及其制定的主要原理。
ERP生产计划流程ERP生产计划流程通常包括以下几个主要步骤：1.需求确认首先，确定生产计划的需求。
这包括对产品需求的分析和预测，以及对现有资源（如原材料、设备和人力资源）的调查和评估。
通过分析市场趋势、销售订单和库存状况等因素，确定生产计划的初步目标和范围。
2.制定计划在需求确认的基础上，制定生产计划。
这涉及到将需求转化为具体的生产任务和计划。
生产计划的制定包括确定生产数量、生产周期、生产顺序等重要参数，并优化资源分配和利用，以提高生产效率和降低成本。
同时，考虑到不同部门之间的协同效应，确保生产计划的可行性和一致性。
3.资源调配一旦生产计划制定完成，下一步是对资源进行调配。
这包括对原材料、设备和人力资源等进行合理的安排和调度，以满足生产计划的要求。
在资源调配的过程中，需要考虑资源的可用性、优先级和约束条件等因素，以确保生产计划的顺利执行。
4.任务分配在资源调配完成后，将生产任务分配给各个相关部门和岗位。
这涉及到将整个生产计划分解为具体的任务和工序，并安排给不同的团队或个人。
任务分配需要考虑到员工的技能和经验，以及资源的合理利用。
同时，确保任务分配的均衡性和协同性，以保证生产计划的按时完成。
5.执行和监控一旦任务分配完成，生产计划的执行和监控阶段开始。
在这个阶段，通过实时监控生产活动和资源使用情况，及时发现和处理潜在的问题和风险。
同时，对生产进度和质量进行跟踪和评估，以及时调整生产计划和资源分配。
通过持续的监控和反馈，确保生产计划的顺利执行和达到预期的目标。
6.反馈和改进生产计划执行完毕后，进行反馈和改进。
ERP中的生产计划管理
详细描述：该高科技企业通过ERP系统实现了供应链各环节的协同管理，加强了与供应商和客户的沟 通和合作，提高了供应链的响应速度和灵活性。
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目的
旨在整合企业内外部资源，提高运营 效率和管理水平，支持企业战略目标 的实现。
ERP系统的功能模块
人力资源管理模块
负责员工招聘、培训、绩效评 估、薪酬福利等人力资源管理。
销售管理模块
负责客户管理、销售订单处理、 销售预测等。
财务管理模块
负责企业的财务和会计管理， 包括总账、应收账款、应付账 款、资产管理等。
车间作业计划
作业调度
根据主生产计划和物料需求计划，对车间的作业 进行调度，确定作业的先后顺序和时间安排。
作业执行
车间作业计划指导作业的执行，确保生产过程中 的各个环节能够协调一致。
作业监控
车间作业计划对作业过程进行监控，及时发现和 解决生产过程中的问题。
04
ERP系统中的生产计划管理模块
生产计划模块的功能
降低库存成本
库存控制策略
制定合理的库存控制策略，如最低库存水平、安全库存等，以降 低库存成本。
实时库存监控
通过实时库存监控系统，及时掌握库存情况，避合作，实现信息共享和快速响应，降低 库存成本。
06
案例分析
某制造企业的生产计划管理实践
总结词：成功实施
ERP中的生产计划管理
• 引言 • ERP系统概述 • 生产计划管理流程 • ERP系统中的生产计划管理模块 • 生产计划管理的优化和改进 • 案例分析
01
引言
生产计划管理的定义
生产计划管理是指对企业生产活动的 计划、组织、指挥、协调和控制的一 系列活动，旨在确保企业生产过程的 顺利进行，实现生产目标。
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随着全球经济一体化的发展。
企业在拥有更多的机遇的同时，也受到田外同行企业的冲击，面临着更多的挑战，提高经营利润的关键点之一就是加强生产计划管理，使食业在竞争的过程中多一分赢的把握。
生产计划管理就是要求调动企业内外部一切可用资源，快速、准确、高质量、低成本的完成任务。
目前生产计划主要依靠ERP对生产过程进行管理。
以信息化为基础建立起来的ERP生产管理系统，将客户订单和市场预测转为生产计划。
生产计划执行率的高低，是计划指导生产，衡量计划管理效果的重要指标。
依靠ERP生成的计划存在的普遍问题足计划执行率低，生产效率低下、产能不能充分发挥，产品制造转型慢，不能快速满足市场客户需求。
如何提高生产计划的执行率已经是迫在眉睫的问题。
那么，ERP系统生产计划执行率到底是什么呢？简单地说，就是ERP系统自动跑出来的计划经过人工干预、调整后，生产分厂百分之百按照这个计划确定的完工日期来完成生产任务，达到的比率就是生产计划执行率。
为什么要平衡和调整呢？这是因为ERP采用的是基于无限能力的基础上进行倒排的方法来确定物料需求计划，没有考虑能力占用的问题，因此这样的计划是不能真正达到准时生产的。
要了解ERP系统生产计划执行率，我们首先从ERP系统工作原理入手。
根据ERP系统原理，生产计划大纲、独立需求订单和市场客户订单等需求信息驱动主生产计划，主生产计划是每一个具体的最终产品的生产进度计划，根据生产大纲、预测和客户订单的输入来安排将来各周期中提供的产品种类和数量，结合粗能力计划，再由计划员进
行能力与负荷平衡及修正后，将主生产计划转为物料需求和能力需求计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细进度计划。
物料需求计划在主生产计划决定生产多少最终产品后，根据物料清单BOM，把整个要生产的产品的数量转变为所需生产零部件的数量，并对照现有库存量，可得到还需采购多少、生产多少、加工多少的最终数量。
能力需求计划是在得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力可行的需求计划。
然后将牛产作业排序，再进行分配到具体生产分厂的管理、作业监控。
1.由于ERP生产计划是基于无限能力的基础上依据设定参数来运算编制的随时间变化的静态作业计划，而企业生产的外部、内部条件在不断变化，导致实际生产也在随时调整。
ERP虽然具有强大的运算优势，但不具备人的逻辑思维优势，无法对生产过程中的具体问题进行处理。
生产计划执行率的高低将受到整个生产流程中的人、机、料、法、环等多种因素的影响，各部分需要协调和匹配，任何一个因素出现瓶颈就无法使生产计划执行率得以提高。
因此影响ERP生产计划执行的因素有：
1.1市场订单预测的准确性和订单的稳定性高低，临时订单或者临时变更的订单多少和频次，都会给ERP计划安排带来很多不确定因素，也就是说，系统接到的信息准确度越高，变量越小，生成的计划信息就越准确。
1.2物料清单BOM不完整不准确也影响计划判断。
BOM错误导致大量的呆滞物料的产生，BOM没有及时更新导致缺料，造成生产部门的物料经常得不到及时的满足，为了避免产销脱节，只有增加库存，增加领料，干扰了生产计划的执行。
1.3物料供应、库存信息不准影响ERP计划。
企业物料管理处于粗放管理，库房存在数据反馈不及时，生产流程的中间数据难以掌握，材料损耗率难以控制，生产周期难以精确控制，供应链和采购难以管理，订单难以跟踪等诸多管理方面的难点问题，影响着ERP对需求信息的判断，导致对生产计划和物料配置不能进行科学计划。
1.4管理职能发挥不利。
管理人员对本企业的装备和生产工艺流程熟悉度不高，计划员安排汁划过于理想化，对企业内部产能及瓶颈资源计算不足，计划管理不严格，不能很好的平衡企业内部各生产分厂的进度，计划调整过于频繁，这些因素都会影响到ERP生产计划的执行。
1.5企业内部人员及现场管理的问题。
管理者的意识、素质和操作熟练程度，都会最终导致计划和执行两张皮。
现场管理不到位，生产混乱，质量不稳定、生产效率低下，生产控制小到位，产成品经常返工，会造成严重浪费。
2.如何才能提高ERP生产计划执行率呢？从以上的分析来看，提高ERP系统生产计划执行率是一项系统工程，需要企业各部门真正重视起来，通力协作，密切配合，需要企业高层从制度、流程甚至企业文化等方面加以规范和引导，才能保证生产计划的坚决贯彻和执行。
2.1控制ERP源头，提高订单的预测准确性，提高物料清单BOM 准确率和仓库帐物相符率。
确保信息源头清晰、准确、及时。
ERP毕竟不是人脑，如果输入的是垃圾，那么生成的也将是垃圾。
因此应建立实时走访客户制，及时了解客户当前需求和预计需求；建立库房盘点制度，提高库存准确率；建立物料清单BOM会审制度，采购、技术、生产部门共同参与，对进入ERP的物料BOM进行逐一核查。
在生产实践中，要不断优化BOM参数，使基础数据精确，确保ERP运算结果的有效性。
2.2管理部门要充分发挥控制、协调、监管的核心职能，强势推进ERP生产计划执行。
加强对客户订单的评审，订单评审不能忽视产能的实际情况，交货期弹性不能太大，否则会给生产部门造成难以承受的压力。
计划员要有统筹分析和协调沟通的能力，根据实际情况，动态平衡产能、协调进度，保证生产的平稳、连续和高效。
加强对物料供应的管理力度，对供应商建立一套评估考核体系。
筛选高素质供应商，淘汰跟不上企业生产节奏和要求的供应商，保证物料供应顺畅。
计划就是命令，要维护计划的严肃性和权威性，不能随意改动计划，按自己的意愿安排生产。
2.3不断优化生产工艺流程，强化企业分配机制，改善生产现场。
在设计研发工艺环节，注重提高零部件的通用性和标准化，及时修订工艺路线。
在生产制造环节，加强设备的保养和维护。
提高设备利用率，发挥最大产能。
在企业分配机制环节，要发挥一线员工的聪明才智，秘极倡导员工进行技术革新，建立激励机制，相信企业没有无能
的员工，只有无能的管理者。
员工的激情是企业最好的资源，不但要善丁应用，更应该将其置于良好的机制当中，使员工激情源源不断的发挥。
在现场管理环节，通过推行“6s”来消除不必要的浪费，提高现场管理水平。
生产计划改善是永无止境，通过持续不断的改善，ERP生产计划执行率将会逐步得到提高，生产顺杨，效率提升，产能提高，企业员工不再疲于“救火”，工作将变得愉快和富有价值，市场占有率将会进一步加大。