石方静爆施工方案

石方静态爆破施工方案

1、工程说明

1.1工程概况

×××项目主要石方开挖工作量位于上山台阶，地质主要是砂岩，顶部残积覆盖层较薄。

1.2开挖特点及技术要求

根据设计图纸和现场实际情况分析，本工程开挖施工主要有以下几个特点：

1、施工现场与附近居民区距离较近，无法采用全面爆破施工；

2、本段岩石为整体砂岩石，无法用机械破除。根据现场实际情况，上山台阶石方开挖拟采用静态爆破法施工；

3、工作面的开挖石料必须清理干净，并满足钻孔工序要求；2、施工布置

2.1施工布置

本项目施工难度大，上山人员出入频繁，因此在路口处布置醒目的安全警示标志，必要时，派专人负责看守。

2.2风、水、电及生产辅助设施布置

1、供风系统

本工程根据现场实际情况拟采用钻孔设备以手风钻为主，手风钻供风采用2台20m3∕min移动式空压机。

2、供、排水系统

开挖施工用水采用从附近水源点经水管输送到各工作面。沿开挖范围之外挖截水沟，拦截地表水流入工作面。

3、电从项目部配电室接出。

3、施工工艺及方法

根据现场地质及周边居民环境情况，本段石方开挖施工采用静态爆破法。×××从半坡每4.5m高台阶往下进行静爆。静爆也称“膨胀剂法”或“无声爆破”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力岩石产生裂缝或缝隙，从而达到破碎岩石的目的。

此方法的最大优点是不产生爆炸声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体，此方法能确保安全施工，故本工程采用静态爆破法。

主要施工工艺过程：

手风钻钻孔→调配膨胀剂搅拌→灌孔→岩体开裂→液压破碎锤开挖

3.1设计布孔

为使膨胀剂发挥最大功效，按照其产品说明书中的说明，钻孔采用直径为28—40mm的钻头，横向分布孔距20~30cm，纵向间距20~30cm布置成平排炮孔，排距以20~30cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深根据现场石方状态而定，取1.5~2m为宜。结合现场实际施工情况，孔径按38mm、间排距按25mm、孔深按1.5m布置（孔深约为爆破实物厚度的80%—90%）,膨胀剂用量约为15.36kg∕m³。

3.2钻孔

1、钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程拟采用直径为38mm钻孔。

2、钻孔内的余水和余渣应用高压机吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。

3.3膨胀剂调配

按照膨胀剂产品说明书中的方法，用水桶装好水，将药剂倒入水中，水和药剂比例为1:3，然后搅拌均匀成糊状。

3.4灌孔

1、将搅拌均匀成糊状的药剂慢慢灌入孔内，灌满为止，孔口不用塞口覆盖。根据本工地的具体情况，本工程拟采用“由上至下，分层破碎”的施工方法，方便人工操作。

2、岩石刚开裂后，可向裂缝加水后支持药剂持续完全反应，可获得更好效果。

3、本工程进行岩石破碎工程，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责确保完成药剂灌孔。各小组采用“同步操作，小拌勤装“的方法操作。即：每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。

4、每次装填过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装孔内。从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不超过五分钟。

3.5岩石开裂及药剂反应的控制

装药后，经过8小时左右即可自然开裂，反应时间过快易发生冲孔伤人事故。根据施工进展情况，可以添加适量的促发剂和提高拌和水温度，缩短岩石开裂反应时间，以更有效利于施工。

3.6开挖

开裂后的岩体，按照裂隙方向，采用液压破碎锤进行破碎施工，将开裂岩体破碎后采用自上而下，由外向内的施工程序，在分层开挖过程中，边坡随时开挖高程的降低边挖边修。

在此施工过程中严格按照测量放样出的开挖范围进行施工，避免出现超欠挖而造成的返工。

4、质量保证措施

1、建立健全各工序的质量保证体系，严格按质量保证体系执行，确保各工序的施工质量;

2、严格按设计图纸施工，经常对开挖结果进行复测：

3、在施工中严格按施工方案确定的参数进行施工，如遇地质情况发生变化，及时进行调整，非施工设计人员不得随意进行更改设计；

4、编制石方开挖施工工法，规范开挖施工工艺，确保开挖工程的质量与安全。

5、采取从上往下逐层开挖，边挖边支护，上层未支护完不得进行下层开挖；

6、对于开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理；

7、定期对边坡稳定进行监测，如遇不稳定迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡稳定；

8、建基面上不得有反坡、倒悬、陡砍尖角、破碎和松动岩石以

及不符合质量要求的岩体等均须采用人工清理或处理；

9、开挖渣料应按土、石、有用料与无用料分类堆存，严禁混存，堆渣范围和高程必须按有关要求和监理人的指示实施，并做好堆渣体的边坡保护和排水工作，确保堆渣体的边坡稳定。

5、安全保护措施

1、无关人员不得进入施工现场；

2、必须戴好安全帽、防护眼镜、穿好劳保工作服、工作鞋和橡胶手套。施工人员未戴好劳保用品属安全违章。发生冲孔是正常现象。也是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：①操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气因仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；②温度控制不当。气温高时，拌和药剂钻孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反应过快等；③布孔设计不当；孔距及抵抗线过大；④钻头选不当，钻孔直径过大；⑤孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性。冲入眼内可能会对眼角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲防尘PVC劳保眼睛等劳保用品进行操作。

3、在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门准备好清水和毛巾，冲孔时入药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用亲水冲洗。情况严重者立即送医院洁洗治疗。

4、在破碎工程施工中需要改变和控制反映时间，必须依照规定加入抑制剂或促发剂，并按要求配置使用，严禁擅自加入其他任何化