呆滞物料控制和处理管理规定
电子厂呆滞物料管理制度
第一章总则第一条为加强电子厂物料管理，提高物料周转效率，降低库存成本，确保生产、销售等环节的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂所有涉及呆滞物料的采购、储存、使用、处理等各个环节。
第三条本制度遵循“预防为主、分类管理、责任到人、及时处理”的原则。
第二章呆滞物料的定义及分类第四条呆滞物料是指在仓库中存放时间过长，预计在短期内无法销售或使用的物料。
第五条呆滞物料分类如下：1. 长期呆滞物料：指存放时间超过一年，且预计在未来一年内无法使用的物料。
2. 短期呆滞物料：指存放时间在三个月至一年之间，预计在未来三个月内无法使用的物料。
3. 潜在呆滞物料：指存放时间在三个月以内，但存在销售困难或使用概率较低的物料。
第三章物料采购与验收第六条采购部门在采购物料时，应充分考虑市场需求、生产计划及库存情况，避免采购过剩。
第七条采购物料到货后，验收部门应严格按照采购订单、供应商资质及质量标准进行验收。
第八条如发现物料存在质量问题或与订单不符，应及时与供应商沟通，并按照合同规定进行处理。
第四章物料储存与保管第九条仓库管理人员应按照物料分类、规格、型号等进行分区存放，确保物料标识清晰、摆放整齐。
第十条仓库应保持干燥、通风、防潮、防尘、防盗等条件，确保物料质量不受影响。
第十一条仓库管理人员应定期检查物料库存情况，发现呆滞物料时，应及时上报。
第五章物料使用与销售第十二条生产部门在领用物料时，应严格按照生产计划和物料需求进行领用。
第十三条销售部门在销售呆滞物料时，应积极寻找销售渠道，降低库存成本。
第十四条对于长期呆滞物料，销售部门应优先考虑内部调拨、降价销售或报废处理。
第六章呆滞物料处理第十五条呆滞物料处理流程如下：1. 发现与上报：仓库管理人员发现呆滞物料后，应及时上报给相关部门。
2. 分析原因：相关部门应分析呆滞物料产生的原因，包括采购、生产、销售等方面。
3. 制定处理方案：根据呆滞物料的情况，制定相应的处理方案，如内部调拨、降价销售、报废处理等。
仓库呆滞物料的控制和处理规定
仓库呆滞物料的控制和处理规定概述对于任何一个制造或商业公司而言，物料管理是至关重要的。
这包括物料进出库、供应商质量管理、物料周转率等。
然而，仓库呆滞物料（Slow-Moving-Inventory，SMI）的存在也是一个问题。
仓库呆滞物料通常是指保持库存数高的物料，但消耗率低，这也就意味着公司的现金流被占用了一部分。
本文旨在讨论仓库呆滞物料的控制和处理规定，以最大限度地减少库存，优化库存成本，提高运营效率。
定义在本文中，仓库呆滞物料指库存数大于安全库存，但在过去12个月内未流出的物料。
安全库存是指在任何时候需要维持的物料库存，以此来满足在物料供应需要满足需求时，含有潜在项目需求量和不确定需求量的需求等等。
控制规定在控制仓库呆滞物料时，有几个主要规定需要遵守：1. 设置警戒库存制定适当的警戒库存水平，一旦库存水平达到警戒库存，仓库管理员将通知采购和制造部门。
这可通过低库存电子邮件/短信息通知、库存逐月跟踪以确定物料 SMR 变更或是邮递轻量级的统计报告等方式实现。
2. 滚动周期盘点制度非周期性的盘点而单反复滚动周期性盘点制度会有助于预测挪威 SMR 生成。
通过周期性盘点，可以轻松评估物料的使用频率和需要优化的安全库存水平。
3. 有效的需求管理有效的需求管理可以帮助公司减少仓库呆滞物料库存。
可以通过监控周期性需求模式或是使用更准确的销售预测进行实时跟踪，以实现高效的需求管理并尽量降低仓库管理成本。
4. 根据质量来控制未经批准的物料未经质量部门（或是其它合适部门）批准的物料不得入库。
需要彻底检查、评估并控制供应商提供的标志，确保物料符合高质量标准。
通过定期对已储存的物料进行检查，确保过去的批次的质量符合要求。
处理规定有时，即使我们遵循了上述规定，也会产生仓库呆滞物料。
因此，必要时需要遵循一些处理规定。
1. 建立优先级顺序首先，需要制定一套处理仓库呆滞物料的优先级规定。
可以按照此优先级顺序将仓库呆滞物料分为以下四类：•红色：这些物料需要优先处理，因为它们存在过期或品质问题的风险；•橙色：这些物料对公司的生产和运营具有战略意义，需要优先处理；•黄色：这些物料仅需要普通的保养措施，需要按照业务要求规定的时间处理；•绿色：这些物料暂时无需处理，需要继续观察。
物料呆滞处理及管控方案
物料呆滞处理及管控方案：1. 制定科学合理的物料采购计划：通过合理的采购计划，可以避免物料采购数量的不合理，从而减少物料呆滞的风险。
在制定采购计划时，需要充分考虑生产计划、库存状况、市场动态等因素，确保采购的物料能够满足生产需求，同时避免过量采购导致的呆滞。
2. 优化库存管理：企业应建立健全的库存管理制度，定期审核库存品种、数量，保证库存周转率的正常水平。
对于长期呆滞的物料，应进行及时处理，如退货、代销等，以减少损失。
3. 加强与供应商、客户的沟通：通过加强与供应商、客户的沟通，及时了解产品需求的变化，避免过量的采购。
同时，与供应商建立稳定的合作关系，实现信息共享，以便及时调整采购计划，减少物料呆滞的可能性。
4. 建立呆滞物料处理机制：对于已经产生的呆滞物料，应建立相应的处理机制。
例如，可以采取退货、代销、报废等方式进行处理，以减少损失。
同时，应加强对呆滞物料的统计和分析，找出原因并采取措施避免再次发生。
5. 强化供应链管理：从供应商选择、采购计划制定、库存管理到物流配送等环节，都需要进行精细化管理。
通过加强供应链的协调和控制，可以减少物料呆滞的风险，提高整体运营效率。
6. 引入先进的技术和工具：例如，采用物联网技术、大数据分析等手段，实现对物料状态的实时监控和预测，以便及时发现问题并采取相应措施。
7. 建立呆滞物料预防机制：针对可能产生呆滞物料的环节，建立预防机制。
例如，对采购计划进行评估和审核，避免不合理采购；对库存进行定期盘点和清理，避免积压过多；对客户需求进行及时响应和调整，避免过量生产和库存。
综上所述，物料呆滞处理及管控需要从多个方面入手，包括制定合理的采购计划、优化库存管理、加强沟通协调、建立处理和预防机制等。
通过这些措施的实施，可以有效地减少物料呆滞的风险，提高企业的运营效率和竞争力。
库存呆滞物料管理规定
库存呆滞物料管理规定库存呆滞物料是指在物料管理中的一种特殊情况，即进入仓库后过了保质期或者不再需要使用，但是仍然保存在仓库中，无法被正常消耗掉的物料。
库存呆滞物料不仅浪费了仓储空间，而且还会影响物料管理的效率和成本。
因此，制定一套科学的库存呆滞物料管理规定，对企业的管理和效益是具有很大的意义和作用的。
一、库存呆滞物料的定义库存呆滞物料是指需要经过一定时间才能消耗完成的物料，在仓库中保存一定时间后，因为各种原因无法被正常消耗掉，仍然保存在仓库中，并且已经过了保质期或者不再需要使用的物料。
库存呆滞物料可以包括原材料、半成品、成品及包装材料等。
二、库存呆滞物料管理的原则库存呆滞物料管理应当遵守以下原则：1.全员参与：企业应当加强库存呆滞物料的管理意识，全员参与库存呆滞物料管理。
2.分类管理：根据物料的不同属性和特点，将呆滞物料按照不同的分类管理。
3.定期检查：在规定的时间内对库存呆滞物料进行检查，及时发现呆滞物料，并采取相应的处理措施。
4.合理处理：库存呆滞物料的处理应当根据物料的具体情况，采取合理的处理方式，以减少浪费和成本。
三、库存呆滞物料的分类库存呆滞物料的分类可以按照以下几个维度进行划分：1.按照物料的属性分类：如原材料、半成品、成品、包装材料等。
2.按照物料的保质期分类：如过期物料、即将过期物料等。
3.按照物料的存储时间分类：如存储时间超过3个月、6个月、1年等。
4.按照物料的使用情况分类：如停用物料、废品等。
四、库存呆滞物料的处理方式库存呆滞物料的处理方式应根据物料的具体情况以及企业的管理需求，采取如下方式：1.重新使用：对未过期或者须要再次使用的物料，应当重新使用，以减少浪费。
2.转让处理：对于其他企业须要的呆滞物料，可考虑进行转让，将呆滞物料变废为宝，减少浪费。
3.销售处理：对于能够以较高价格售出的物料，可以销售给其他企业或者进行拍卖等处理方式。
4.报废处理：对于无法再次使用的物料，应当及时进行报废处理，以免对仓储空间造成浪费。
呆滞物料管理制度及流程
呆滞物料管理制度及流程一、什么是呆滞物料。
呆滞物料呀，就像是被遗忘在角落里的小可怜。
简单来说呢，就是那些在仓库里待了好久，好久都没有人去理会的物料。
可能是因为生产计划变啦，或者是产品更新换代了，结果这些物料就剩在那儿，占着地方还浪费资源呢。
就像你家里有一些旧衣服，好久都不穿了，但是还放在衣柜里占空间，是一个道理哦。
二、为什么要管理呆滞物料。
咱们为啥要管这些呆滞物料呢？这可关系到咱们的“钱袋子”呢。
这些物料可都是花了钱买回来的呀，如果一直放在那儿不管，就相当于把钱扔在仓库里睡大觉，多不划算呀。
而且呢，仓库的空间也是有限的，如果被呆滞物料堆满了，那新的物料放哪儿呢？就像咱们住的房子，要是堆满了旧东西，新买的东西都没地儿放啦。
再说了，如果能把呆滞物料处理好，说不定还能给公司赚点小钱呢，这可是一举多得的好事呀。
三、呆滞物料的管理流程。
1. 呆滞物料的识别。
这就像是一场寻宝游戏哦。
我们得在仓库这个大宝藏库里，找出那些可能是呆滞物料的东西。
仓库的工作人员要经常去盘点，看看哪些物料已经好久没有进出库了。
比如说，如果一种物料连续好几个月都没有动过，那它很可能就是呆滞物料啦。
这时候就像发现了一个小秘密一样，要把它记录下来哦。
2. 呆滞物料的评估。
当我们发现了这些可能的呆滞物料后，就该给它们做个“全面体检”啦。
评估一下这些物料还能不能用，是完全没用了，还是经过一些加工或者处理还能派上用场呢。
这就像是医生给病人看病一样，要仔细地分析哦。
如果是一些电子产品的物料，可能要看看有没有过时，还能不能和现在的生产设备兼容。
要是一些原材料，就要看看质量有没有受到影响。
3. 呆滞物料的处理方案制定。
根据评估的结果，咱们就要制定处理方案啦。
如果物料还能用，那我们可以想办法把它用到其他产品的生产中去。
就像家里的剩菜，我们可以重新搭配一下，做成一道新菜。
要是物料完全不能用了，那就考虑把它卖掉或者报废。
卖掉的话，能回收一点成本也好呀。
这就像是把家里的旧东西拿到二手市场去卖一样，虽然可能卖不了多少钱，但总比扔了强。
仓库呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产、销售活动的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
第三条仓库呆滞物料管理应遵循“预防为主、分类处理、动态监控、定期清理”的原则。
第二章呆滞物料的定义及分类第四条呆滞物料是指库存数量超过正常需求，且在合理时间内无法销售或加工成品的物料。
第五条呆滞物料按其性质和成因可分为以下几类：（一）产品更新换代产生的旧物料；（二）生产计划调整导致的需求减少的物料；（三）产品质量问题导致的无法使用的物料；（四）采购批量过大，实际需求不足的物料；（五）其他原因导致的呆滞物料。
第三章呆滞物料的处理流程第六条仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，发现呆滞物料后，应及时上报给相关部门。
第七条上报部门对呆滞物料进行审核，确认后，制定相应的处理方案。
第八条处理方案包括以下几种：（一）内部消化：通过内部加工、调整生产计划、促销等方式，将呆滞物料转化为成品或销售；（二）降价销售：对无法内部消化的呆滞物料，可通过降价销售，减少库存积压；（三）报废处理：对无法修复、无法加工、无法销售的呆滞物料，进行报废处理；（四）退回供应商：对于因供应商质量问题导致的呆滞物料，可要求供应商退货。
第九条处理方案经批准后，仓库管理人员负责执行。
第四章监控与考核第十条仓库管理人员应定期对呆滞物料处理情况进行跟踪，确保处理措施落实到位。
第十一条对呆滞物料处理效果进行考核，考核内容包括：（一）呆滞物料库存降低率；（二）呆滞物料处理及时率；（三）呆滞物料处理成本控制；（四）呆滞物料处理过程中的问题及改进措施。
第五章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条本制度如有未尽事宜，由公司仓储管理部门负责修订。
通过以上管理制度，公司可以有效地对仓库呆滞物料进行管理，降低库存成本，提高物料利用率，为公司的持续发展提供有力保障。
库存呆滞物料管理规定.doc
库存呆滞物料管理规定.doc库存呆滞物料管理规定一、目的与范围1.1 目的本库存呆滞物料管理规定的目的是为了规范和优化公司的库存管理，有效控制呆滞物料的数量，减少库存成本，并确保库存物料的流通和利用。
1.2 范围本规定适用于公司内所有相关部门和人员，包括但不限于采购部门、仓储部门、物流部门等，以及与库存物料管理相关的外部合作伙伴。
二、定义和分类2.1 定义2.1.1 呆滞物料：指在一定时间内没有被使用或出库的物料，包括过期物料、停产物料、过季物料等。
2.2 分类2.2.1 过期物料：指已经超过保质期或有效期的物料。
2.2.2 停产物料：指已经停产或淘汰的物料。
2.2.3 过季物料：指已经过了销售季节或时效的物料。
三、库存呆滞物料管理流程3.1 监测呆滞物料3.1.1 定期盘点库存物料，记录呆滞物料的种类和数量。
3.1.2 建立呆滞物料清单，包括物料名称、数量、存放地点等信息。
3.2 分析呆滞物料原因3.2.1 分析过期物料的原因，检查是否存在采购错误或库存管理不当等问题。
3.2.2 分析停产物料的原因，与供应商或生产部门进行沟通，了解停产计划和替代物料的情况。
3.2.3 分析过季物料的原因，与销售部门进行沟通，了解销售计划和促销活动情况。
3.3 制定处理方案3.3.1 对过期物料进行处理，可以选择退货给供应商、加急销售、或者合理利用。
3.3.2 对停产物料进行处理，可以选择出售给其他公司、进行清仓处理、或者协商退货给供应商。
3.3.3 对过季物料进行处理，可以选择降价销售、打包销售、或者进行拍卖等。
四、库存呆滞物料管理责任划分4.1 采购部门责任4.1.1 负责定期盘点库存物料，及时发现呆滞物料。
4.1.2 负责与供应商沟通处理过期物料和停产物料的退货事宜。
4.2 仓储部门责任4.2.1 定期对库存物料进行检查，确保物料存放安全和保存条件符合要求。
4.2.2 负责清仓处理呆滞物料，确保物料的快速流通。
呆滞料管理制度
呆滞料管理制度一、目的为了有效管理呆滞料，减少库存积压，提高资金利用率，降低成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有呆滞料的认定、处理及预防。
三、定义呆滞料是指存储期限超过一定时间，在正常生产经营活动中很少使用或者已经不再使用，且预计未来也很少使用或者不再使用的物料。
四、呆滞料的认定标准1、物料存储时间超过具体时长，且在过去具体时间段内未被领用。
2、因产品更新换代、设计变更等原因，导致原物料无法再用于现有产品生产。
3、采购过量、错误采购或质量不合格等原因造成的积压物料。
4、市场需求发生重大变化，导致原本计划使用的物料不再适用。
五、呆滞料的管理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息，并填写呆滞料清单。
2、呆滞料报告仓库管理人员将呆滞料清单提交给相关部门，包括采购部门、生产部门、销售部门等，由各部门共同分析呆滞料产生的原因。
3、审核与批准相关部门分析完成后，制定处理方案，并提交给上级领导审核批准。
六、呆滞料的处理方式1、内部消化（1）对于因产品设计变更等原因产生的呆滞料，研发部门应评估是否可以通过改进设计，将呆滞料用于新产品中。
（2）生产部门在安排生产计划时，优先考虑使用呆滞料。
2、调拨使用在集团内部或兄弟公司之间，如有需求，可将呆滞料进行调拨使用。
3、降价销售对于市场上仍有一定需求的呆滞料，可以采取降价销售的方式，尽快回笼资金。
4、报废处理对于无法通过上述方式处理，且已无使用价值的呆滞料，按照公司规定的报废流程进行报废处理。
七、预防呆滞料的产生1、加强需求预测销售部门应加强市场调研和客户需求预测，提高预测的准确性，为采购和生产提供可靠依据。
2、优化采购计划采购部门应根据销售预测和生产计划，制定合理的采购计划，避免过量采购和错误采购。
3、严格控制质量加强对采购物料的质量检验，确保采购的物料符合质量要求，减少因质量问题导致的呆滞料。
4、加强设计管理研发部门在进行产品设计时，应充分考虑物料的通用性和可替代性，减少因设计变更导致的呆滞料。
呆滞物料管理制度及规定范文
呆滞物料管理制度及规定范文呆滞物料管理制度及规定一、制度目的呆滞物料是指在企业仓库中存放超过一定时间且没有销售或使用的物料。
为了合理利用企业资源，降低库存成本，提高物料周转效率，制定呆滞物料管理制度及规定。
二、管理责任1. 生产部门负责对生产物料的库存进行动态监控及管理；2. 销售部门负责对销售物料的库存进行动态监控及管理；3. 仓库管理部门负责对库存物料进行定期检查、评估及处理。
三、呆滞物料分类根据呆滞程度和影响程度，将呆滞物料分为以下三类：1. A类：呆滞周期超过一定时间，但对企业不会造成重大影响；2. B类：呆滞周期超过一定时间，对企业造成一定影响；3. C类：呆滞周期超过一定时间，对企业造成重大影响。
四、呆滞物料处理流程1. 库存监控：生产部门、销售部门、仓库管理部门定期（如每月）对库存物料进行监控，将库存信息报送给领导层；2. 呆滞评估：领导层根据库存信息，对呆滞物料进行评估，确定呆滞物料的分类；3. 处理方案制定：领导层根据呆滞物料分类，制定相应的处理方案；4. 执行处理方案：仓库管理部门按照处理方案执行对呆滞物料的处理，包括定期清理、降价销售、报废处理等；5. 结果反馈：处理完成后，仓库管理部门向领导层反馈处理结果。
五、呆滞物料处理方法1. 定期清理：根据物料的使用情况和预测需求，定期对库存物料进行清理，及时将闲置的物料出库或转移至其他仓库；2. 降价销售：对于库存周期较长且市场需求较低的物料，可适当降低价格进行销售，促进库存周转；3. 报废处理：对于已超过使用期限或无法再次使用的物料，按照公司规定进行报废处理，包括安全环保的处理方式；4. 物料回收：对于可回收利用的物料，如废纸、废铁等，进行回收利用，减少资源浪费；5. 换货处理：对于丢失市场竞争力的物料，可与供应商进行换货处理，以减少库存压力。
六、呆滞物料管理绩效考核1. 库存周转率：企业可以设定合理的库存周转率指标，对每个部门的呆滞物料进行绩效考核，以激励各部门提高物料周转效率；2. 呆滞物料比例：企业可以设定合理的呆滞物料比例指标，对每个部门的呆滞物料比例进行绩效考核，以鼓励各部门严格控制呆滞物料。
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、目的为了规范仓库呆滞料的管理，减少库存积压，提高库存周转率，降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的呆滞料管理。
三、定义呆滞料是指在仓库存储时间超过一定期限，且在未来一段时间内预计不会被使用或销售的物料。
四、呆滞料的判定标准1、物料存储时间超过具体时长未被使用。
2、因技术更新、产品淘汰等原因，预计未来具体时长内不会被使用的物料。
3、质量不合格且无法修复，或修复成本过高的物料。
4、采购过量，超过实际需求的物料。
五、呆滞料的处理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期（如每月或每季度）对库存进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息。
2、提出申请仓库管理人员根据盘点结果，填写《呆滞料处理申请表》，详细说明呆滞料的情况，并提交给相关部门。
3、审核评估相关部门（如采购、生产、技术、销售等）对呆滞料处理申请进行审核评估，分析呆滞料产生的原因，确定处理方案。
4、处理方案处理方案包括但不限于以下几种：（1）内部调拨：将呆滞料调拨至其他有需求的部门或项目使用。
（2）降价销售：对呆滞料进行降价处理，以尽快变现。
（3）报废处理：对无法使用或无价值的呆滞料进行报废处理。
（4）与供应商协商退换货：对于采购过量或质量问题的呆滞料，与供应商协商退换货。
六、职责分工1、仓库管理部门（1）负责呆滞料的日常管理，包括盘点、统计、标识等。
（2）按照处理方案执行呆滞料的出库、调拨、报废等操作。
（3）保存呆滞料处理的相关记录。
2、采购部门（1）分析呆滞料产生的采购原因，采取措施避免再次出现类似情况。
（2）负责与供应商协商退换货事宜。
3、生产部门（1）分析呆滞料产生的生产原因，优化生产计划和物料需求计划。
（2）评估内部调拨呆滞料的可行性，并提出需求。
4、技术部门（1）对因技术更新导致的呆滞料进行评估，提出处理建议。
（2）参与呆滞料的质量鉴定工作。
5、销售部门（1）评估降价销售呆滞料的市场可行性，并提出销售方案。
公司呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司物料管理，提高物料使用效率，降低库存成本，确保生产、销售活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门、车间、仓库等相关人员。
第三条呆滞物料是指库存时间较长，周转率低，预计在一定时间内难以销售或使用的物料。
第二章呆滞物料的界定与分类第四条呆滞物料的界定：1. 库存时间超过6个月且未销售或使用的物料；2. 预计在未来一年内销售或使用率低于10%的物料；3. 质量不合格或性能不满足要求的物料；4. 过期、失效或损坏的物料。
第五条呆滞物料的分类：1. 低价值呆滞物料：单价较低，库存量较少的物料；2. 高价值呆滞物料：单价较高，库存量较多的物料；3. 关键性呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较大的物料；4. 普通呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较小的物料。
第三章呆滞物料的处理程序第六条发现呆滞物料后，相关责任人应及时向物料管理部门报告。
第七条物料管理部门接到报告后，应立即进行调查核实，确认呆滞物料的情况。
第八条物料管理部门根据呆滞物料的分类和情况，制定相应的处理方案，包括：1. 内部消化：将呆滞物料用于生产、维修、试验等内部消耗；2. 调整库存：减少呆滞物料的库存量，提高库存周转率；3. 降价销售：通过降价促销等方式，尽快销售呆滞物料；4. 退回供应商：将呆滞物料退回供应商，减少库存成本；5. 废弃处理：对无法利用的呆滞物料进行废弃处理。
第九条处理方案经公司领导批准后，物料管理部门负责组织实施。
第四章呆滞物料的管理措施第十条建立呆滞物料档案，详细记录呆滞物料的种类、数量、采购时间、处理情况等信息。
第十一条定期对呆滞物料进行盘点，确保呆滞物料信息的准确性。
第十二条加强物料采购管理，优化采购流程，减少不必要的采购，降低呆滞物料的发生。
第十三条加强生产计划管理，合理制定生产计划，减少因生产计划不合理导致的呆滞物料。
第十四条加强销售管理，提高销售效率，减少因销售不畅导致的呆滞物料。
呆滞物料、报废品处理规定
呆滞物料、报废品处理规定一. 呆滞物料处理规定呆滞物料指企业生产经营中长时间未使用的原材料、半成品或成品，无助于生产进程或无法满足质量要求的物料。
为了保持企业生产秩序，合理利用资源，制定呆滞物料处理规定如下：1. 盘点与分类企业应定期进行呆滞物料盘点，并按照物料的特性、保存期限及使用价值进行分类。
主要分类包括但不限于：原材料、半成品、成品、设备、备件等。
2. 估值与报废根据呆滞物料的实际价值，企业可以选择以下处理方式：- 销售：将具有较高价值的呆滞物料以适当折价的方式出售或转让给其他企业。
- 再利用：对于某些可再利用的呆滞物料，可以通过翻新、修理或重新加工等方式将其再次投入生产。
- 报废：对于无法再利用或没有明确销售需求的呆滞物料，应及时报废并按照环保法规进行处理。
3. 环保处理企业在报废呆滞物料时，应确保按照相关环保法规进行处理。
例如，对于危险废弃物，必须按照相关规定进行储存、运输和处置，以确保不对环境造成污染。
4. 记录与报告企业应建立健全的呆滞物料处理记录，并定期向上级主管部门报告处理情况。
这有助于监管部门了解企业的资源利用和环境保护情况。
二. 报废品处理规定报废品是指企业使用寿命已到或无法修复的设备、机械、工具、电子产品等物品。
为避免不必要的经济损失和环境污染，制定报废品处理规定如下：1. 定期鉴定与评估企业应定期对报废品进行鉴定与评估。
鉴定的主要目的是确定报废品的价值和可修复性，评估则有助于了解对企业经营活动的影响以及替代方案的可行性。
2. 公告与内部处理优先企业应通过内部公告的形式，对报废品进行优先处理的通知。
员工可以提出报废品的回收利用建议，并经过相关部门评估后，确定是否回收利用或进行其他处理方式。
3. 环境友好处理对于无法回收或使用的报废品，企业应选择符合环保法规的处理方式，例如委托专业回收单位进行处理、导入到适当的废品处理场所等。
在处理过程中，需确保对环境的影响最小化。
4. 数据统计与分析企业应建立报废品的数据统计与分析机制，以备查阅和分析，从而找出经常报废的物品或流程上的问题，并采取相应的改进措施，降低报废率。
呆滞物料管理制度及规定
呆滞物料管理制度及规定1. 引言本文档旨在规范和管理企业的呆滞物料，以确保企业物料管理的高效性和合规性。
呆滞物料是指长期未被使用或销售的物料，对企业经营效益造成负面影响。
通过建立呆滞物料管理制度及规定，能够有效减少库存量，降低存储成本，并提高仓库工作效率。
2. 定义和分类2.1 呆滞物料定义呆滞物料是指在一定时间内没有被使用或销售的物料。
具体的呆滞物料定义可根据企业实际情况进行具体细化和补充。
2.2 呆滞物料分类根据呆滞物料的特征和影响程度，将呆滞物料分为以下三类：- A类：长时间未使用或销售，对企业影响较大，急需清理。
- B类：中等时间未使用或销售，对企业影响适中，需定期检查和清理。
- C类：短时间未使用或销售，对企业影响较小，可以暂缓处理。
3. 呆滞物料管理流程3.1 呆滞物料鉴定和分类根据呆滞物料分类标准，将物料进行鉴定和分类，确保对每个物料都有明确的处理方案。
3.2 呆滞物料清理根据各类别呆滞物料的特征和影响程度，制定合理的清理策略和计划。
对于A类呆滞物料，应优先清理，减少库存和成本；对于B类呆滞物料，应定期清理，防止呆滞程度加重；对于C类呆滞物料，可以暂缓处理。
3.3 呆滞物料处理方式针对不同类别的呆滞物料，可以采取以下处理方式： -销售：对于还有销售价值的呆滞物料，可考虑通过促销活动或其他渠道进行销售。
- 退货：对于符合退货条件的呆滞物料，可与供应商协商退货事宜。
- 报废：对于没有销售价值或无法退货的呆滞物料，应按照企业相关规定进行报废处理。
- 转移：对于一些呆滞物料可以在其他项目或部门中使用，可考虑进行内部调拨转移。
3.4 呆滞物料清理记录在呆滞物料清理过程中，需要进行清理记录的登记和归档，包括清理日期、清理物料种类、清理数量等。
这将有助于后续的跟踪和管理。
4. 呆滞物料管理措施4.1 考核机制建立呆滞物料管理考核机制，明确管理责任人和具体考核指标，激励物料管理人员积极开展呆滞物料清理工作。
呆滞料管理制度
呆滞料管理制度一、目的为了规范公司呆滞料的管理，减少库存积压，提高资金利用效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有呆滞料的识别、处理及预防。
三、定义呆滞料是指在公司库存中存储时间超过一定期限，且在未来一段时间内预计无使用需求，或使用量极少，占用资金和库存空间的物料。
四、呆滞料的识别1、设定呆滞料的判定标准物料存储时间超过_____个月未被领用。
连续_____个月内领用数量低于最低库存量。
2、定期进行库存盘点仓库管理人员每月对库存进行盘点，统计符合呆滞料判定标准的物料。
3、建立呆滞料清单将盘点识别出的呆滞料列入清单，注明物料名称、规格、数量、入库时间等信息。
五、呆滞料的处理流程1、分析呆滞料产生的原因采购计划不合理。
产品设计变更。
市场需求变化。
质量问题。
2、制定处理方案内部调拨：在公司内部其他部门寻找可能的需求，进行调拨使用。
降价销售：对于市场上仍有一定需求的呆滞料，可适当降价销售。
报废处理：对于无法使用或无任何价值的呆滞料，进行报废处理。
3、审批处理方案处理方案需提交给相关部门负责人及高层领导审批。
4、实施处理方案按照审批通过的方案，及时进行呆滞料的处理。
六、呆滞料的预防措施1、优化采购计划加强与生产、销售等部门的沟通，根据实际需求制定合理的采购计划。
2、加强产品设计管理在产品设计阶段，充分考虑物料的通用性和可替代性，减少因设计变更导致的呆滞料产生。
3、市场预测与销售计划销售部门加强市场预测，制定准确的销售计划，避免因市场需求变化导致库存积压。
4、质量控制加强来料检验，确保入库物料质量合格，减少因质量问题产生的呆滞料。
七、责任划分1、采购部门对因采购计划不合理导致的呆滞料负责。
2、设计部门对因产品设计变更导致的呆滞料负责。
3、销售部门对因市场预测不准确导致的呆滞料负责。
4、仓库部门负责呆滞料的识别、盘点和日常管理。
八、监督与考核1、成立呆滞料管理监督小组定期对呆滞料的管理情况进行检查和监督。
公司仓库呆滞物料管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高库存周转率，降低库存成本，避免呆滞物料占用仓储资源，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。
第二章呆滞物料的定义第三条呆滞物料是指在公司仓库中长期积压，周转率极低，且在合理时间内难以销售或使用的物料。
第四条呆滞物料的判定标准如下：1. 物料最后异动日至盘点时，时间间隔超过180天；2. 物料库存量超过正常需求的2倍；3. 物料在一年内未发生销售或领用记录。
第三章呆滞物料产生的原因第五条呆滞物料产生的原因包括但不限于：1. 市场预测不准确，导致采购过多；2. 生产计划变更，导致物料需求减少；3. 客户订单取消，导致物料积压；4. 物料规格不明确，导致生产无法使用；5. 仓储管理不善，导致物料丢失或损坏。
第四章呆滞物料的管理措施第六条建立呆滞物料清单，定期盘点，及时发现和处理呆滞物料。
第七条加强采购管理，根据市场预测和生产计划合理安排采购量，避免过度采购。
第八条建立物料追溯系统，确保物料的来源、使用和报废信息准确无误。
第九条对呆滞物料进行分类处理：1. 可回收利用的呆滞物料，进行回收处理；2. 可修复的呆滞物料，进行修复后重新入库；3. 无法修复或回收的呆滞物料，按照规定程序进行报废处理。
第十条定期对呆滞物料进行评估，分析呆滞原因，制定改进措施。
第五章责任与奖惩第十一条仓库管理人员负责呆滞物料的日常管理，对呆滞物料的出现负有直接责任。
第十二条对在呆滞物料管理工作中表现突出的个人或团队给予奖励。
第十三条对因管理不善导致呆滞物料数量增加或损失的个人或团队进行处罚。
第六章附则第十四条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，公司旨在建立一个高效、有序的仓库管理体系，减少呆滞物料，优化库存结构，提高资金使用效率，确保公司运营的顺畅。
呆滞物料的管理和监督办法
文件制修订记录一、目的：保障仓库的库存品都可以正常使用，避免造成公司资金的积压，成本费用的增加，对销售造成严重影响。
二、管理：1.定期对仓库的库存轴承和辅料进行清查和整理。
2.针对不同原因物品做好申报清单，针对性的处理呆滞产品。
三、防止措施：1.订单取消（产品及辅料购进，客户取消或者减少订单量部分）。
如材料与产品已经购回，客户要求更改以及取消的订单，应及时向上呈报并处理。
2.市场变更（式样老化，不适合市场）业务人员需准确了解市场的需求，每年根据公司的产品与市场上的产品做出相应的对比分析。
对即将淘汰的产品。
应马上上报并及时减小库存并做出相应的应对措施，并在市场变更之前将仓库的库存完全销售完成。
3.销售预测偏高（营业与业务对产品过高的预测）对营业及销售的数据做统计，每月根据上月销售资料做分析，每月做预测报表与实际销售报表核对，比对出中间的差距，修改预测销售报表。
直至预测报表与销售报表接近一致。
4.仓库管理不善A.产品须”先进先出”。
B.注意保管防火、防盗、防潮。
避免轴承受损。
C.产品必须封箱保存，外箱上不允许放置任何与产品无关的东西。
5.请购不当A.常用产品设定安全库存的管制，以免超量请购或影响出货。
B.如有呆滞物料可以使用时，尽量先利用库存的物料。
C.常用辅料的安全库存，避免造成浪费或影响出货。
四、呆滞处理：每半年清理一次半年内没有销售记录的产品，整理原因并上报处理。
1.跟合作工厂商议尽量能将呆滞库存退回工厂进行更换。
2.快速了解市场信息及时进行分销处理。
3.议价销售。
4.做赠品销售(年底或者搞活动时做促销)。
仓库呆滞物料管理制度
#### 第一章总则第一条为规范公司仓库呆滞物料的管理，提高库存周转率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。
#### 第二章呆滞物料的定义与分类第三条呆滞物料是指库存中因各种原因长期未使用或无法销售，但仍需保留的物料。
第四条呆滞物料分类如下：1. 积压物料：因过量采购、错误计划、变更需求等原因，导致物料积压在仓库中，长期未使用。
2. 呆滞物料：由于市场变化、产品更新、技术淘汰等原因，导致物料不再需要或使用价值降低。
3. 废弃物料：无法修复或无修复价值的损坏、老化、淘汰的物料。
4. 锈蚀物料：由于保管不当，导致物料发生锈蚀、氧化、变质等问题。
5. 过期物料：超过有效期限，无法继续使用的物料。
6. 不合格物料：经检验不符合质量标准，无法使用的物料。
#### 第三章管理职责第五条仓库管理员负责呆滞物料的日常管理，包括盘点、分析、处理等。
第六条采购部门负责根据市场变化和生产需求，合理安排采购计划，减少呆滞物料的产生。
第七条生产部门负责及时反馈物料需求，避免因生产准备物料过多导致的呆滞。
第八条销售部门负责及时反馈市场信息，协助处理呆滞物料。
#### 第四章盘点与库存分析第九条仓库管理员应定期对仓库进行盘点，了解各类物料的库存情况，分析各类物料的周转率和积压情况。
第十条对呆滞物料进行重点监控，制定相应处理措施。
第十一条每季度对呆滞物料进行一次全面分析，提出改进措施。
#### 第五章源头控制第十二条加强与供应商、生产部门、销售部门的沟通与协作，准确预测市场需求，合理安排生产和采购计划。
第十三条优化采购流程，避免过量采购。
第十四条优化生产计划，减少生产准备物料过多。
#### 第六章分类管理第十五条对呆滞物料采取不同的管理措施：1. 积压物料：可与供应商协商退换或促销处理。
2. 呆滞物料：可进行再利用或报废处理。
3. 废弃物料：可进行回收再利用或报废处理。
4. 锈蚀物料：需及时清理，防止污染其他物料。
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制品呆滞物料控制和处理管理规定好好学习社区制品、呆滞物料控制和处理管理规定1 目的1.1为能减少呆、滞料的产生，严格控制制品的根源。
1.2为了有效推动本公司制品、呆滞原材料的处理，减少库存资金积压及管理压力。
1.3规范制品、呆滞物料控制与处理过程。
制定合理的评审、奖罚机制，促进制品、呆滞物料的处理力度。
2 适用范围本文件适用于公司制品、呆滞物料的控制与处理，及仓储管理的全过程。
3 定义/术语及处理原则3.1 呆料的定义：凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，存储过久等现状已不适用需专案处理，或因技术更改后，根据新产品开发、生产计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料；3.2 滞料的定义：存放在仓库达到一定期限，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存×100%）小于标准（详见下表）的非呆料库存物料；3.3 呆滞料的定义：呆料与滞料合称为呆滞料；3.4制品的定义：因技术更改、生产计划更改及其他各种原因有可能使物料转变为呆滞料的在库和在途物料；3.5制品、呆滞料处理原则；3.5.1 以公司利益为本，且对合作供应商负责的原则；3.5.2不能因制品、呆滞料处理造成新的制品或呆滞料。
所有处理方案必须经过评审以确定方案的可行性；如在处理过程中发现生产计划变动会对制品、呆滞料处理造成影响的，则立即变更原定处理计划或停止实施；3.5.3 所有制品、呆滞料的消化必须是在保证品质的前提下使用。
3.5.4对于所有呆滞物料，各部门均可向制造部生管课提出处理呆滞物料的提案；提案在进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。
4 职责4.1设计开发部：a）负责给出因技术更改所造成制品的处理方案，在评审通过以后以技术通知单的形式下发至各相关部门；b）呆滞料处理提案的评审；4.2技术工艺部：a）负责给出因工艺更改不当所造成制品的处理方案，在评审通过以后以工艺通知单的形式下发至各相关部门；b）呆滞料处理提案的评审；4.3事业部财务部：a）负责所有呆滞料处理方案的评审；b）负责对发外返工处理物料的费用确认和结算；c）负责对各部门（中心）产生呆滞料的金额进行考核。
4.4品质管理部：a）IQC负责按照技术通知单或工艺通知单，进行对返工后回厂物料的检验工作；b）QC负责本厂自行返工物料的质量检验及所有呆滞料使用过程的监控。
4.5制造部：4.5.1生管课：a）负责向内销中心及外销中心确认其因订单变更所造成制品的处理方式；b）呆滞料处理整体工作的规划实施以及呆滞原因、责任部门的认定工作；c）组织相关部门对呆滞料处理提案的评审及处理实施过程中的协调跟进；d）组组召开呆滞料处理月度工作例会，讨论解决工作中存在的问题；e）呆滞料处理成果的发布。
4.5.2总装、两器课：a）负责将所有在线多余物料及时回仓；b）对本厂自行返工的呆滞物料按照处理方案进行处理实施；c）返工样品的试用和呆滞料消化使用过程的全程实施并做好记录。
d）呆滞料报表的汇总及上报4.5.3 仓库管理课：a）对于非技术更改、生产计划变更所产生的制品、呆滞料及时进行申报；b）《呆滞料汇总分析报表》的编制及审批工作；c）呆滞料的仓储管理及所有发外返工物料的发外相关业务操作。
4.6 事业部采购部：4.6.1供应链管理课：a）负责按评审后的处理方式，对物料进行变卖、退、换货等具体实施过程；b）与供应商、事业部财务部进行物料的返工、退换货的相关价格议定；c）负责呆滞料处理方案的评审。
4.6.1 采购课：a）采购员负责对供应商申报的制品进行确认；b）呆滞料处理过程中与供应商之间的沟通、协调及返工物料回厂时间的跟进等。
5 程序5.1 制品、呆滞料控制5.1.1 生管课物控员对技术更改、生产计划更改所造成的制品（包括两器原材料及半成品）进行及时的记录，对于采购员反馈的供应商处的制品，以及仓管员反馈的其他原因造成的制品进行确认与记录，并根据以前制品的处理情况，每月进行汇总和分析，编制出制品产生&处理进度跟踪报表；5.1.2 产生技术更改后，如产生制品，更改的技术部门必须根据《设计更改管理规定》给出合理的处理方案。
对于处理方案为呆滞或处理方案给出后不能按方案消化的物料，则开始按奖罚原则与条例（6.0）中的相关条款进行扣罚；5.1.3 因技术更改、生产计划更改等各种原因造成的车间在线物料，生产车间必须于2天内回仓，若因车间未及时回仓导致未能及时消化的按奖罚原则与条例（6.0）中的相关条款对车间进行扣罚；若因特殊原因导致不能及时回仓的，车间必须注明原因并及时反馈到生管课物控处协调处理，否则处罚同上；5.1.4 在技术更改流程的文件上，如果未注明有供应商处所存的制品和物料，将不视为本公司呆滞料处理范围。
该情况将由采购部负责与供应商协商处理方案；5.1.5 非技术更改、生产计划更改等其他原因（如返包、返修机回仓物料，因储存不妥或过久造成物料不能正常使用等）造成的制品，仓管课仓管员及生产车间统计员必须及时反馈。
如果该制品连续三个月都未上报生管课的，将按奖罚原则与条例（6.0）中的相关条款对仓管课、生产车间相关人员进行扣罚；5.1.6因技术部门未按正常流程通知供应商或两器车间生产的物料，如果产生呆滞，将按照奖罚原则与条例（6.0）中的相关条款进行扣罚；5.1.75.2 制品、呆滞料的处理5.2.1 呆滞料处理的基本流程及处理小组的组建：5.2.1.1 根据呆滞料结存状况分为普通物料与特殊物料，特殊物料成立五个呆滞料专项处理小组（分别是压缩机、电器件、塑料件、钣金件、管路件）；其它物料根据后续呆滞结存状况采用临时组建的办法。
处理小组主要职责及组建办法见附页；5.2.1.2 在每月的呆滞料处理分析会议上确定特殊物料专项处理小组组成人员及处理目标；其它物料的处理可在会上进行任务分派、确定处理部门、人员和处理目标及计划完成时间等；5.2.1.3 在每月呆滞料处理分析会议后，生管课物控员在2天内将未有处理提案或以前暂时呆滞的物料分类反馈至相关人员，并负责收集处理提案及组织评审；5.2.1.4各相关部门评审项目如下：1）设计开发部负责评审方案的技术可行性，以及确定技术通知单的下发时间；2）技术工艺部负责评审方案的现场装配使用情况，以及工艺通知单的下发时间； 3）采购部供应链管理课负责评审需发外返工物料（包含退、换物料）的实施方案、回料时间、所需费用等；4）财务部负责评审：a）发外返工费用的确认；b）报废与折价部分的金额确认；5）制造部生管课负责组织各相关部门对方案进行评审，并根据评审结果确定方案完成时间及方案实施全过程的跟踪协调；6）评审表格式详见附页5.2.2呆滞料批量使用前的确认过程及相关职责：5.2.2.1外协厂的返工进度由呆滞料处理小组负责跟进，如果是个人处理的呆滞料，则由采购员按方案评审时间跟进回料、生管课物控跟进处理进度；5.2.2.2 外协厂因故延期送样或未按期进行批量回料的，由供应链管理课协调处理。
对于违约造成后果的按采购部相关管理规定对外协厂进行相应考核。
采购部同时应将外协厂承诺的进度反馈至生管课物控处，由生管课物控与呆滞料处理小组根据生产情况另行安排处理方案。
5.2.3方案实施5.2.3.1 制品、呆滞料处理过程中项目小组成员应到处理现场进行指导工作；5.2.3.2 每月举行呆滞料处理工作例会，会议邀请各相关部门领导参与，攻关项目组成员和各处理小组组长必须参加，会议总结上月呆滞料处理工作的成果以及讨论存在的问题及的解决办法；并确定下个月的处理目标及工作内容；如在处理过程中有经沟通协调后不能解决的问题可再临时组织相关部门进行讨论。
5.2.4返工费根据由供应链管理课与财务根据《付款计划管理规定》中相关条例支付。
5.3 呆滞料的仓储管理5.3.1 仓管员对于呆滞物料进行分类、分区放置、并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理；5.3.2对于需使用的呆滞料，必须检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单），对于检验不合格但是但仍需使用的物料，须按照《不合格品处理流程》进行操作。
5.3.3 仓管员于每月1号，根据呆滞料的定义将呆滞料统一以报表的形式报仓库制单员处；5.3.4仓管员接到呆滞料处理通知后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知单的要求进行发料。
6 奖罚原则与条例6.1奖罚原则与条例6.1.1扣罚由生管课物控根据5.1中的相关条例认定责任部门，责任部门如不能在规定时间内给出可行性消化方案并消化完毕的，由生管课物控编制呆滞料扣罚明细表(附带呆滞料责任认定原件)，并经部门领导审批后交事业部财务部按以下原则实施扣罚：a) 对于因内、外销订单变更而产生的呆滞料，除压缩机外，其它物料的扣罚系数全部按物料总金额的100%扣罚；b)研制中心各部门因技术更改或人为操作失误造成呆滞的，按不同类别物料的扣罚系数核算扣罚金额后由生管课物控汇总审批后提交至财务进行扣罚；其扣罚系数详见下表：6.1.2扣罚责任部门的比例分配：若制品产生的责任部门有多个，责任认定时只分主、次所有主要责任部门承担70%，所有次要责任部门承担30%；6.1.3对于已出处理方案的呆滞物料，责任部门未按规定时间内完成消化而无充分理由的，每延迟一天扣罚责任部门呆滞金额的0.1%；6.1.4扣罚公式：扣罚金额=∑（采购单价×数量×扣罚系数）；6.1.5扣罚只针对各责任部门（中心），各部门可根据各自部门情况制定更细的扣罚条例。
6.2 奖励办法6.2.1奖励分两大部分：第一部分为呆滞料处理目标达成奖，按照每年处理呆滞料金额的额度，提取0.5%作为奖励基金，由制造部根据全年呆滞料处理情况进行奖励；第二部分分为个人奖与呆滞料处理小组奖两部份；以处理小组方式处理的呆滞物料，其奖励金额发至处理小组，由各处理小组自行分配；对于个人方式处理的，其奖励金额直接发放到个人；6.2.2奖励计算公式必须考虑处理后重新利用价值及各类物料处理的难易程度；因处理难度不同，各类物料其奖励也各不相同；奖励计算公式及奖励系数详见下表；a、奖励计算公式：奖励金额=∑[(重新利用单价－返工费用)×数量×奖励系数]b、奖励系数6.2.3报废处理物料不参与奖励；本部门责任造成的制品、呆滞料本部门人员处理的不参与奖励，但消除其相应扣罚金额；出库了但未实际消化的不参与奖励；6.2.4根据处理进度每三个月进行一次处理成果通报和奖励。