第六章 冶金起重机的操作PPT课件
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二档为宜。 • 8)在开动起升机构提升或下降浇包时，严禁开动大
车或小车等其他机构，以便天车工集中精神，避免 发生误动作而导致事故的发生。 • 9)翻转浇包前，应用辅助小车吊钩可靠地钩住包上 的翻转环。工作中只听专职人员指挥。 • 10)不得将辅助起升机构的钢丝绳与浇包或平衡架 直接接触。 • 11)由浇注槽向炉内注入钢液时，只许浇包在槽的 边缘运送，并保持适当的高度。 • 12)打开浇包的“水口砖”时，不许有人站在浇包 下操作压棒。
组成（如图6-1所示），主梁为板梁和桁架结构， 并分为导电梁和传动梁。导电梁和传动梁的端部与 箱形结构的端梁纽焊成一体。在传动梁上安装传动 机构，就构成了桥架。
图6-1天车桥架
1-主梁 2一端梁 3-栏杆 4-走台 5-小车轨道 6-操纵室
• 2)副小车的配备是单钩起升机构和小车 运行机构，与普通天车相同。
(2)各机构的传动工作原理 • 加料装置升降时，由主小车升降机构的卷筒卷绕
的钢丝绳，经过定滑轮组和方形立柱上端的动滑轮 组，带动方形立柱及与方形立柱连接的加料装置作 升降运动。 • 底盘的回转运动机构如图6-2所示。由电动机带动 主小车上的蜗轮减速器3，使蜗轮轴上的小齿轮4与 方形立柱外套上层轴承1上的大齿圈相啮合，从而 带动底盘作回转运动。 • 加料装置如图6-3所示。其中挑料杆的上下摆动机 构由固定在挑料杆座9上的料杆摆动减速器8及装在 减速器低速轴端的曲柄连杆3组成。曲柄连杆3与方 形立柱的底盘2铰接，挑料杆座9也与方形立柱1铰 接。电动机7驱动料杆摆动减速器8，带动曲柄连杆 3实现挑料杆的上下摆动。
二、加料的操作步骤 • (1)挂斗先将加料起重机的料杆持平，并将它提
升到与炉口中心等高的位置，以便于加料。然后 起动大车、小车及回转机构、料杆摆动机构，使 料杆对准料台上盛满料的料斗锁紧室方孔。如果 对不准，则以回转机构和小车微动找正，将料杆 头向下摆动。在确认料斗锁紧后，响铃再进行操 作作业。 • (2)人炉料斗挂好后，开动料杆摆动机构，使料 斗脱离料台，起动回转机构，向平炉方向旋转， 同时开动大车、小车，使料斗对准炉门，将料斗 伸入炉膛。 • (3)翻料料斗伸人炉膛后，适当抬高料杆，起动 料杆翻转机构，将料翻撒在指定位置，撒料顺序 是：先里后外，先两侧后中间，翻料后立即调整 料杆，起动小车退出炉膛。
• 4)钢液不得装得太满，以防大、小车起动或制动过 快而引起游摆，造成钢液溢溅伤人。
• 5)在每次吊运钢液前，应首先进行试吊，将盛有钢 液的浇包慢速提升至离地面200mm的高度，再下降 制动，用以检验起升制动器的可靠性。如不超出允 许下滑距离(一般不大于100mm)，方可正式进行吊 运钢液的作业。
• 6)吊运钢液时，严禁从人头的正上方通过。 • 7)吊运钢液时，速度不宜过快，控制器手柄置于第
• (4)卸斗加料后，回转底盘，起动大、小车将 料斗放回料台空斗区，松锁放斗，从而完成整 个加料工作。
• 在加料过程中，当料杆置于炉内突然断电 （或发生机、电事故）时，天车工应立即发出 信号，通知炉长迅速采取措施。同时，天车工 还应立即和副手一起爬上主小车，将备用应急 装置的手轮套装在小车运行机构电动机的外伸 端，并推动制动器电磁铁，松开抱闸，迅速用 手轮将主小车朝背离平炉方向移动，使料杆、 料斗迅速脱离炉膛，以防止料杆烧毁。
• 3)主小车与普通天车的小车有很大不同， 它的主小车分为两部分：一部分是主小 车的上部；一部分是主小车的下部，又 称为底盘部分。安装在主小车上部的有 主小车的运行机构、加料起升机构及加 料回转机构。安装在主小车下面底盘上 的是加料装置，包括料杆的翻转机构、 料杆的上下摆动机构及料杆与料斗的锁 紧机构。
图6-2底盘回转装置 l一上轴承座 2-动滑轮 3-蜗轮减速器 4-小齿轮 5-升降行程限位器 6-方形立柱
图6-3加料装置 l一方形立柱 2-底盘 3-曲柄连杆 4-齿轮联轴器 5-料杆翻转减速器 6-齿轮一蜗轮组合减速器 7-电动机 8-料杆摆动减速器 9-挑料杆座 10-挑料杆
• 挑料杆的翻转机构由安装在挑料杆座9后边的 料杆翻转减速器5带动低速轴通过齿轮联轴器4 与挑料杆10的尾端轴直接连接，从而实现料杆 撒料的翻转运动。
第六章 冶金起重机的操作
第一节铸造起重机的操作
• 铸造起重机主要用于冶炼车间的运送钢液和 浇注钢锭，它与通用桥式起重机的构造基本相 同，具有主、副两套起升机构，主、副小车分 别在主、副梁上行走。在运送钢液及浇注钢锭 的作业中，主钩用来吊运浇包，副钩用于浇包 的倾倒。
• 由于钢液温度高达l000°C以上，处于流动状 态，在吊运及尧注过程中如有不慎或操作失误， 会使钢液溢出或坠落，造成重大人身与设备事 故，因此，保证吊运及浇注作业安全，是铸造 起重机操作的关键。
• 第二节 加料起重机的操作
• 加料起重机主要在平炉冶炼过程中进行加料，如 加入废钢、铁矿石、石灰石、硅铁等。这种起重机 上的副小车一般用来完成炉台上面的起吊运输工作。
• 一、加料起重机的结构及工作原理 • (1)加料起重机的结构 • 加料起重机由四个主要部件组成：桥架、主小车、
运行机构和副小车。 • 1)桥架由主梁、栏杆、端梁、走台、小车轨道等
• 料杆与料斗的锁紧机构是通过齿轮一蜗轮组 合减速器6的低速轴上的拨叉装置，与料杆10 中心孔内芯轴上的拨叉装置结合，并配有电气 行程开关控制和指示料杆、料斗的锁紧与松开。
• 加料起重机机构复杂，天车工要熟悉各操作 手柄的作用，操作时沉着冷静，配合协调，动 作准确，天车工还需要熟悉冶炼工艺过程，与 冶炼工人密切配合，以提高冶炼质量，缩短冶 炼时间。
• 必须掌握以下几点规则及操作要领：
• 1)应熟悉吊运工艺的全过程，了解各个环节的动作 要求及彼此衔接关系，以确保钢液吊运和浇注工作 顺利进行。
• 2)在吊运浇包之前，要确实证明吊钩正确和可靠地 钩住吊耳颈部后，根据专职人员的指挥起升浇包。
• 3)为了防止炽热钢液直接烘烤吊钩组，吊运浇包的 吊钩应有隔热装置，如采用隔板或长脖钩等。
车或小车等其他机构，以便天车工集中精神，避免 发生误动作而导致事故的发生。 • 9)翻转浇包前，应用辅助小车吊钩可靠地钩住包上 的翻转环。工作中只听专职人员指挥。 • 10)不得将辅助起升机构的钢丝绳与浇包或平衡架 直接接触。 • 11)由浇注槽向炉内注入钢液时，只许浇包在槽的 边缘运送，并保持适当的高度。 • 12)打开浇包的“水口砖”时，不许有人站在浇包 下操作压棒。
组成（如图6-1所示），主梁为板梁和桁架结构， 并分为导电梁和传动梁。导电梁和传动梁的端部与 箱形结构的端梁纽焊成一体。在传动梁上安装传动 机构，就构成了桥架。
图6-1天车桥架
1-主梁 2一端梁 3-栏杆 4-走台 5-小车轨道 6-操纵室
• 2)副小车的配备是单钩起升机构和小车 运行机构，与普通天车相同。
(2)各机构的传动工作原理 • 加料装置升降时，由主小车升降机构的卷筒卷绕
的钢丝绳，经过定滑轮组和方形立柱上端的动滑轮 组，带动方形立柱及与方形立柱连接的加料装置作 升降运动。 • 底盘的回转运动机构如图6-2所示。由电动机带动 主小车上的蜗轮减速器3，使蜗轮轴上的小齿轮4与 方形立柱外套上层轴承1上的大齿圈相啮合，从而 带动底盘作回转运动。 • 加料装置如图6-3所示。其中挑料杆的上下摆动机 构由固定在挑料杆座9上的料杆摆动减速器8及装在 减速器低速轴端的曲柄连杆3组成。曲柄连杆3与方 形立柱的底盘2铰接，挑料杆座9也与方形立柱1铰 接。电动机7驱动料杆摆动减速器8，带动曲柄连杆 3实现挑料杆的上下摆动。
二、加料的操作步骤 • (1)挂斗先将加料起重机的料杆持平，并将它提
升到与炉口中心等高的位置，以便于加料。然后 起动大车、小车及回转机构、料杆摆动机构，使 料杆对准料台上盛满料的料斗锁紧室方孔。如果 对不准，则以回转机构和小车微动找正，将料杆 头向下摆动。在确认料斗锁紧后，响铃再进行操 作作业。 • (2)人炉料斗挂好后，开动料杆摆动机构，使料 斗脱离料台，起动回转机构，向平炉方向旋转， 同时开动大车、小车，使料斗对准炉门，将料斗 伸入炉膛。 • (3)翻料料斗伸人炉膛后，适当抬高料杆，起动 料杆翻转机构，将料翻撒在指定位置，撒料顺序 是：先里后外，先两侧后中间，翻料后立即调整 料杆，起动小车退出炉膛。
• 4)钢液不得装得太满，以防大、小车起动或制动过 快而引起游摆，造成钢液溢溅伤人。
• 5)在每次吊运钢液前，应首先进行试吊，将盛有钢 液的浇包慢速提升至离地面200mm的高度，再下降 制动，用以检验起升制动器的可靠性。如不超出允 许下滑距离(一般不大于100mm)，方可正式进行吊 运钢液的作业。
• 6)吊运钢液时，严禁从人头的正上方通过。 • 7)吊运钢液时，速度不宜过快，控制器手柄置于第
• (4)卸斗加料后，回转底盘，起动大、小车将 料斗放回料台空斗区，松锁放斗，从而完成整 个加料工作。
• 在加料过程中，当料杆置于炉内突然断电 （或发生机、电事故）时，天车工应立即发出 信号，通知炉长迅速采取措施。同时，天车工 还应立即和副手一起爬上主小车，将备用应急 装置的手轮套装在小车运行机构电动机的外伸 端，并推动制动器电磁铁，松开抱闸，迅速用 手轮将主小车朝背离平炉方向移动，使料杆、 料斗迅速脱离炉膛，以防止料杆烧毁。
• 3)主小车与普通天车的小车有很大不同， 它的主小车分为两部分：一部分是主小 车的上部；一部分是主小车的下部，又 称为底盘部分。安装在主小车上部的有 主小车的运行机构、加料起升机构及加 料回转机构。安装在主小车下面底盘上 的是加料装置，包括料杆的翻转机构、 料杆的上下摆动机构及料杆与料斗的锁 紧机构。
图6-2底盘回转装置 l一上轴承座 2-动滑轮 3-蜗轮减速器 4-小齿轮 5-升降行程限位器 6-方形立柱
图6-3加料装置 l一方形立柱 2-底盘 3-曲柄连杆 4-齿轮联轴器 5-料杆翻转减速器 6-齿轮一蜗轮组合减速器 7-电动机 8-料杆摆动减速器 9-挑料杆座 10-挑料杆
• 挑料杆的翻转机构由安装在挑料杆座9后边的 料杆翻转减速器5带动低速轴通过齿轮联轴器4 与挑料杆10的尾端轴直接连接，从而实现料杆 撒料的翻转运动。
第六章 冶金起重机的操作
第一节铸造起重机的操作
• 铸造起重机主要用于冶炼车间的运送钢液和 浇注钢锭，它与通用桥式起重机的构造基本相 同，具有主、副两套起升机构，主、副小车分 别在主、副梁上行走。在运送钢液及浇注钢锭 的作业中，主钩用来吊运浇包，副钩用于浇包 的倾倒。
• 由于钢液温度高达l000°C以上，处于流动状 态，在吊运及尧注过程中如有不慎或操作失误， 会使钢液溢出或坠落，造成重大人身与设备事 故，因此，保证吊运及浇注作业安全，是铸造 起重机操作的关键。
• 第二节 加料起重机的操作
• 加料起重机主要在平炉冶炼过程中进行加料，如 加入废钢、铁矿石、石灰石、硅铁等。这种起重机 上的副小车一般用来完成炉台上面的起吊运输工作。
• 一、加料起重机的结构及工作原理 • (1)加料起重机的结构 • 加料起重机由四个主要部件组成：桥架、主小车、
运行机构和副小车。 • 1)桥架由主梁、栏杆、端梁、走台、小车轨道等
• 料杆与料斗的锁紧机构是通过齿轮一蜗轮组 合减速器6的低速轴上的拨叉装置，与料杆10 中心孔内芯轴上的拨叉装置结合，并配有电气 行程开关控制和指示料杆、料斗的锁紧与松开。
• 加料起重机机构复杂，天车工要熟悉各操作 手柄的作用，操作时沉着冷静，配合协调，动 作准确，天车工还需要熟悉冶炼工艺过程，与 冶炼工人密切配合，以提高冶炼质量，缩短冶 炼时间。
• 必须掌握以下几点规则及操作要领：
• 1)应熟悉吊运工艺的全过程，了解各个环节的动作 要求及彼此衔接关系，以确保钢液吊运和浇注工作 顺利进行。
• 2)在吊运浇包之前，要确实证明吊钩正确和可靠地 钩住吊耳颈部后，根据专职人员的指挥起升浇包。
• 3)为了防止炽热钢液直接烘烤吊钩组，吊运浇包的 吊钩应有隔热装置，如采用隔板或长脖钩等。