精益六西格玛基础知识分享(课堂PPT)

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第二步 为质量关键因素定义可接受的标 准
我们如何衡量味道？ 品尝专家组 打分系统，从1到10 目标：平均值超过8 希望没有任何低于7的分（”缺陷“）
但……这个系统合适吗？
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第三步 验证测量Y的系统（MSA）
怎样来做呢？ 将专家评委会眼睛蒙上评定几个面包样品 将同一面包的”重复“片放在不同的组内 对同一面包的各片打分一致＝“重复性” 如果专家评委会打分一致＝“再现性” “重复性”和“再现性”认可这个测量系统
量化)
1.问题描述:
➢问题持续了多长时间？
➢问题造成的影响是什么？对公司关注的关键质量 指标有何影响？
➢目前的水平是怎样？用什么来衡量
即在 (多长时间内)，(流程名称) 不能满足 (客户名称） 的 关键质量指标的(CTQ1)， (CTQ2)和 (CTQ3)几 个方面 ，导致 (什么影响)。据什么系统衡量现有 (水平) 是 (什么)。
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LSL
均值μ
USL
σ
过程能力评价公式：Z＝
USL － σ
μ
＝？
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Sigma 值 过程能力
六西格玛概念
平均每生产百万件产品中 的残次品数目
2
308，537
3
66，807
4
6，210
5
233
6
3.4
6 Sigma ＝99.999966％ Good
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Leadership 项目领导
冠军（Champion):杨 家保副总裁
负责人（Sponsor）: 杨户平副总经理
黑带（BB）：赵韶辉 （ Frank Zhao)
Risk/Constraints 项目可能遇到的困难/限制
测量系统的建立与测量数据的收集。
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项目选择的成功因素
要有可控的项目范围 要有明确的缺陷 要有相当的影响力 要有充足的支持
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如何获得项目的成功
制定项目的范围并定期回顾 测量流程中缺陷的发生 提前评估和量化项目的影响 及时和领导沟通
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项目选择的失败原因
资源不足 重复劳动 错失良机 避重就轻
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需 质量屋1
求
关键项目要求
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主要流程 项 目
要 质量屋2
求
主要流程步骤
主
主要任务
要
流
程 质量屋3
步
骤
主要任务
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什么流程是需要改进的？
对
大
CTQ
的
重 要中
程
度小
低
中
高
流程/产品的性能
优先级需要综合考虑流程现状和业务影响
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项目选择的六个方面
流程能力 可行性 可测量空间 改善空间 资源的充足性 项目的相互影响
服务 供应商—提供流程输入的人
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如何收集顾客的声音（VOC）
调查 投诉 观察 需求分析 特定群体 交流 角色扮演 市场研究
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在进一步收集数据之前， 回顾已有的数据
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顾客期望值的管理
注意：
顾客期望值的管理要贯彻整个VOC数据收集的 全过程 要选择合适的顾客 要阐明数据收集的目的 要明确数据收集的能力 要告知顾客进一步的行动
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项目选题思路（一）
该项目是易摘的果实吗？ 该项目的改进是在你的领导力影响之下吗？ 谁是项目的冠军和负责人？ 该项目是否符合业务需要？预计改进后的收 益是什么？ 改进项目的目标能够被衡量和量化吗？ 该项目是否原因较为清楚，而流程复杂，存 在大量浪费？ 项目的范围（起始点和其他部门的界面等） 是什么？
D定义: M /测量： A 分析: I 改进: C 控制:
Date日期 2006年1月15日前 2006年1月30日前 2006年2月10日前
2006年2月20日前
2006年2月28日前
Team Members 项目成员:
项目经理（Team Leader）：杨剑
成员（Team Members ）：李娜、邢晓军、 李永钢、黄峰、赵攀 、罗韬略
我们如何制定改进的目标？ 用竞争对手做标尺 专注于缺陷 确定可“接受的”流程水平 依照以上制定目标
结论：最强竞争对手5西格玛，也许5西格 玛就足够好了 ！
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第六步 找出产生差异的根源 我们如何找出潜在的引起差异的根源 （Xs）？
可能有以下这些： 用盐量 面粉品牌 烘烤时间 烘烤温度 发酵粉的品牌
Problem Statement 问题描述
A检工作包的打包时间 不能满足 飞机维修工 作的 CTQ（critical to quality） 的高效率，高准 确性，高可靠性要求，导致 失误率较高。据生产 计划测量系统衡量现有水平：打包时间为3小时。
Goal/Objectives 目标
将A检工作包的打包时间从3小时减少30%以上， 在2007年以前不增加人员。
2.项目目标是什么？由（多少）改善到（多少） 。
3.项目发起人和团队资源有哪些，谁来支持？
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精益项目名称： 减少A检工作包的打包时间（举例）
Project Background 问题背景
Project High Level Plan 项目实施计划
项目背景是当前由一人负责A检工作包的打包， 工作包的下发、反馈和控制，项目保留的监 控。其中，A检工作包的打包要占用直接工作 时间一半以上。当A检较多时，工作人员需要 加班，同时导致其它工作时间不足，并产生 工作失误。按照公司飞机引进计划，2006年 底机队规模将达到48架，需要增加一至两名 专职A检工作包准备人员。通过本项目的开展 ，改善流程能力，实现工作效率的提高与工 作准确性的提高。
异
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DMAIC
定义
CTQ(Critical to Quality)，VOC(Voice of Customer)。谁是我们的顾客？ 范围/焦点.。 我能否在4－6个月完成项目？ 团队。我的小组应当有哪些人？他们愿意支持 我吗？他们了解方法吗？ 风险评估
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DMAIC
测量
定义缺陷 我的数据准确吗？ 基线水平。现有流程能力如何？ 确立目标。目标流程能力如何确立？
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QFD：质量屋
鉴别客户需求，将其量化并排序，并 体现到产品、服务及流程设计中 使用步骤：
1归纳客户需求、将其变成产品及服务特征 2将服务特征量化、变成可评估性需求 3将评估标准变成流程设计特征 4将流程设计特征变成流程绩效标准
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服务领域应用
项目要求 客 户
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DMAIC
控制
设计监督机制 收集计划的开发、执行的数据 文件化新的流程及相关的制度要求 通过系统和组织的修正、使改进制度化
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六西格玛……烤面包的例子 运用12步方法
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第一步 选择质量关键因素 （CTQs or Y）
什么对顾客最重要？ 蓬松程度 口感 气味 新鲜感 味道
怎样找出关键几个和Y值的关系？ 做一个更细致的实验
关注：炉温从325到375和3个品牌的面粉 9个实验
结果：350和品牌A是最佳组合
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第九步 建立“关键几个”的公差
如何保证烤炉温度的控制？ 数据表明350（＋－5） 是最能控制味道差异 的 品牌A面粉是店内唯一的，紧急情况除外 将寻找另一个好的品牌以备今后需求
精益六西格玛培训
报告人：李言平
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报告大纲
精益六西格玛的概念 精益六西格玛的过程 六西格玛项目选择方法
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精益简介
最先是生产制造业概念 丰田公司首创 关注生产流程改进
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精益的价值
改造前的流程
等待，无价值时间
改造后的流程
工作，有价值时间
流程中的浪费
七种浪费： 一、过量生产 二、多余的工序 三、多余的动作 四、多余的移动 五、库存 六、次品 七、等待
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第四步 确定目前的流程能力（目前产品 的味道合格率）
怎样来做呢？ 烤几只“正常”状态下的面包 让专家评审会尝试并打分 平均分7.4 但差异太大，达不到六西格玛要求 7缺陷（分数低于7）/24个分 ＝0.292
结论：这个流程只有三西格玛
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第五步 制定改进目标Y（味道）
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改进方式——改进控制 DMAIC
Define Measure Analyze Improve Control
定义 测量
分析
改进 控制
过程平均值表现良好，问题在于波动
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改进方式——改进过程 DMADV
Define Measure Analyze Design Verify
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关注点： 流程，流程，再流程
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谁是我们的顾客
SIPOC模型
Input Supplier
Output
Process
Customer
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谁是我们的顾客
顾客—接受流程输出的人（内部&外部） 输出—由流程产出的产品、数据或服务 流程—为满足顾客需求所必须的一系列活动 输入—为实现流程目的所需的材料、数据或
但 我们的测量系统是否准确
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第十步 验证温度测量系统XS
如何解决这个问题？ 需要验证我们的温度表的准确性 需要与标准做校正 租用“高级”的温度表 比较结果
验证我们的仪表的准确性
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第十一步 确认控制关键几个的能力
如何来做？ 检查几个烤炉 监视一段时间的温度变化 关注流程的能力 观察变化的范围
2020/6/19 多重来源：面包师、供应商、控制等 31
第七步 筛选潜在的变异源
我们如何筛选变异源（XS)? 设计实验 使用不同的可能变异源： 让专家评委会品尝不同的实验面包 从结果找出“关键几个”原因
专注于“关键几个”
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第八步 找出味道和“关键几个”之间的 关系（XS）and Y
2 测量－Measure
现有流程能力如何？ 怎样测量能力？ 测量“Y”
分析－Analyze 3 引起变异的关键
因素（Xs）？ 发现和测量“X”
改进－Improve 4 消除引起变异的
根源，改进的幅度 改进“Xs”
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控制－Control
5
怎样使改进措施持
续下去？
控制“Xs”，让客
户体会不到“Y”的变
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改进项目能在短期内完成吗？（2－3个月）
能够获得足够的数据吗？取得数据是否需要耗 费许多额外人工？
项目进行中可能遇到的障碍能否规避或影响不 大？
冠军或负责人是否承诺提供时间和资源上的支 持？
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如何定义精益六西格玛项目？
1、项目背景是什么？价值机会是什么？ (需明确、
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什么是缺陷
缺陷
超出VOC上下限的单位
注意：缺陷的定义一定要具有可操作性
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DMAIC
分析
对Y造成主要影响的x是什么？影响有多大？
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DMAIC
改进
在现实环境中小范围开展实验，检查改进措施 的效果 找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案 计算实施解决方案后流程能力的水平 实施解决方案
定义 测量
分析
设计 验证
过程平均值需要改动，问题在于过程结构不合理
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改进方式——设计新过程 DFSS
用六西格玛理论重新设计流程
新过程的发展－创造六西格玛过程能力
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6 Sigma科学的五步过程DMAIC
定义－Define
1
谁是顾客？
顾客最需要什么？
定义“Y”
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4
精益核心
Just－In－Time
在客户需要时，提供给客户所需数量的，满足 需要的产品或者服务
Fra Baidu bibliotek
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六西格玛概念
最先是生产制造业概念 Motorola首创 GE发展 体现量化科学管理的思想理念
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6
希腊字母σ(音SIGMA)是统计学单位， 表示与平均值的标准偏差。
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输入
精益
流程
输出 六西格玛
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应该为 减少浪费
应该为 用有限的资源 把事情做好
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精益六西格玛的管理思想
传统方法：基 于经验的直觉
精益六西格玛：现实 问题数学模型现 实流程，追求明确的
定量目标的方法
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精益六西格玛的概念 精益六西格玛过程 六西格玛项目选择方法
变化范围还可以，但。。平均值太高（控 制程序需要检查）
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第十二步 采取流程控制措施
我们今后应该做什么？ 每日检验烤炉温度 考核使用其他品牌面粉（例如品牌C） 定期召集专家评委会来品尝 将温度值做图
并且。。将数据按时间顺序画出来
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精益六西格玛的概念 精益六西格玛过程 六西格玛项目选择方法