湿法脱硫技术资料
湿法脱硫的工作原理是
湿法脱硫的工作原理是
湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其工作原理是通过将烟气与含有氧化剂的吸收剂接触，使烟气中的二氧化硫（SO2）被吸收剂吸收并转化为硫酸盐。
这种技术主要适用于燃煤电厂、工业锅炉等燃烧过程中产生大量二氧化硫的场合。
具体来说，湿法脱硫的工作原理包括以下几个步骤：
1. 烟气接触：烟气从燃烧设备中排出后，进入脱硫塔或吸收器。
在脱硫塔中，烟气与喷射进来的吸收剂进行接触，形成气液两相的接触界面。
2. 吸收剂循环：吸收剂通常是一种碱性溶液，如石灰石浆液（石灰石和水的混合物）。
吸收剂通过喷淋或喷射的方式，与烟气进行充分接触。
在接触过程中，二氧化硫会被吸收剂吸收。
3. 反应转化：二氧化硫与吸收剂中的氧化剂（如氧气或空气）发生反应，生成硫酸盐。
这个反应通常是一个氧化还原反应，将二氧化硫氧化为硫酸。
4. 产物处理：生成的硫酸盐会与吸收剂中的其他成分一起形成溶液。
这个溶液需要进行处理，以便回收或处理其中的有害物质，同时将吸收剂重新循环使用。
总的来说，湿法脱硫通过将烟气与吸收剂接触和反应，将二氧化硫转化为硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
这种技术在减少燃煤电厂和工业锅炉等燃烧过程中产生的
二氧化硫排放方面具有重要的应用价值。
湿法脱硫技术
湿法脱硫技术湿法脱硫技术是一种环保的烟气脱硫方法，它广泛应用于工业和电力行业，用于减少大气中的二氧化硫排放，降低空气污染。
本文将从湿法脱硫技术的原理、工艺和应用等方面进行详细介绍。
一、湿法脱硫技术的原理湿法脱硫技术是利用溶液中的碱性物质与二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫转化为可溶于水中的硫酸盐。
主要的反应方程式为：SO2 + Ca（OH）2 → CaSO3 + H2O湿法脱硫技术有两种主要方式，分别是石灰石石膏法和海水脱硫法。
石灰石石膏法是将石灰石干燥研磨成粉末后与烟气中的二氧化硫反应，产生石膏，而海水脱硫法则是通过将海水喷洒到烟气中，利用海水中的碱性物质进行反应。
二、湿法脱硫技术的工艺湿法脱硫技术主要包括烟气净化系统和废水处理系统两部分。
烟气净化系统主要由除尘器、喷射塔和循环泵等设备组成。
烟气通过除尘器进行初步的净化，去除其中的颗粒物和粉尘。
之后，烟气进入喷射塔，喷洒石灰石水浆或海水，与二氧化硫发生反应，形成硫酸盐溶液。
最后，循环泵将硫酸盐溶液回收，净化后再次喷洒到烟气中，循环利用。
废水处理系统用于处理湿法脱硫过程中产生的废水。
废水中含有大量的硫酸盐和其他污染物，需要进行化学处理和沉淀处理，以降低污染物的浓度，使其达到排放标准。
三、湿法脱硫技术的应用湿法脱硫技术被广泛应用于工业和电力行业的烟气净化中，主要用于减少二氧化硫的排放量，保护环境。
以下是湿法脱硫技术在不同领域的应用举例：1. 电力行业：湿法脱硫技术被广泛应用于火电厂和燃煤发电厂中，用于减少烟气中的二氧化硫排放，降低大气污染。
2. 钢铁行业：湿法脱硫技术可以应用于钢铁生产中的高炉和转炉烟气脱硫，减少二氧化硫的排放，减轻对大气环境的污染。
3. 化工行业：湿法脱硫技术可以用于化工厂废气的治理，降低二氧化硫的排放，保护周边的环境质量。
4. 石油行业：湿法脱硫技术可以应用于炼油厂中，减少烟气中的硫化氢等有害气体的排放，改善工作环境。
总之，湿法脱硫技术是一种重要的烟气脱硫方法，具有广泛的应用前景。
湿法烟气脱硫的概念
湿法烟气脱硫的概念湿法烟气脱硫是一种常见的烟气净化技术，用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）等有害气体。
它通过与烟气中的湿化剂溶液反应，将SO2转化为可溶于水的硫酸盐或亚硫酸盐，从而达到去除SO2的目的。
本文将详细介绍湿法烟气脱硫的原理、工艺流程、优缺点和应用领域。
一、湿法烟气脱硫的原理湿法烟气脱硫的核心原理是将烟气中的SO2转化为溶于水的硫酸盐或亚硫酸盐，这一过程主要包括以下几个步骤：1. 氧化反应：湿法烟气脱硫中通常采用氧化剂（如空氧、过氧化氢等）将SO2氧化为亚硫酸气体（SO3），反应公式为：SO2 + 1/2O2 →SO32. 吸收反应：亚硫酸气体与水中的湿化剂（一般为氧化钙或氢氧化钠溶液）发生反应生成硫酸盐或亚硫酸盐，反应公式为：SO2 + H2O + CaO →CaSO3 + 1/2O2SO2 + H2O + NaOH →Na2SO33. 成核和粒径增长：湿法烟气脱硫中的烟气中含有微细颗粒物，如PM2.5，SO3会在气液界面上成核，并与颗粒物发生反应，形成硫酸盐或亚硫酸盐颗粒。
4. 结晶和沉淀：硫酸盐或亚硫酸盐颗粒在湿法烟气脱硫装置中沉淀下来，从而实现了烟气中SO2的去除。
二、湿法烟气脱硫的工艺流程湿法烟气脱硫一般包括烟气预处理、烟气吸收、氧化和结晶沉淀等过程。
主要的工艺流程如下：1. 烟气预处理：烟气进入脱硫装置前需要进行一些预处理工作，如除尘、降温等。
这些工作主要是为了减小脱硫装置的负荷和保护脱硫设备。
2. 烟气吸收：烟气进入脱硫装置后，与湿化剂接触发生吸收反应。
常用的湿化剂有氧化钙和氢氧化钠等。
烟气在吸收塔内与湿化剂充分接触，SO2被吸收生成硫酸盐或亚硫酸盐。
3. 氧化：湿法烟气脱硫装置通常采用氧化剂将亚硫酸气体（SO2）氧化成SO3。
氧化反应一般是在氧化塔中进行的，然后将氧化后的烟气送回吸收塔进行吸收反应。
4. 结晶沉淀：湿法烟气脱硫中生成的硫酸盐或亚硫酸盐颗粒物沉淀到底部的装置中进行结晶沉淀。
石灰石(石灰)湿法脱硫技术
石灰石（石灰）湿法脱硫技术湿法脱硫中所应用的脱硫系统位于烟道的末端，脱硫过程中的反应温度低于露点，因此，脱硫后的烟气需要进行加热处理才能排出。
由于脱硫过程中的反应类型为气液反应，其脱硫效率和所用脱硫添加剂的使用效率均较高，因此，在许多大型燃煤电站中都已建成使用。
一、石灰石（石灰）湿法脱硫技术概述根据最新的技术统计资料显示，到目前为止投入使用的脱硫技术种类已经超过200种，在形式多样的脱硫技术中，湿法脱硫技术是应用范围最广、脱硫效率最高的一种应用技术，占脱硫设备总装机量的80%以上，始终占据着脱硫技术领域的主导地位。
石灰石（石灰）湿法脱硫技术作为最成熟的一种脱硫技术，其脱硫效率可到90%以上，成为效果最显著的脱硫方法。
石灰石（石灰）湿法脱硫技术经过几十年的发展，已被应用于600MW 烟气单塔的烟气处理系统中，脱硫剂的利用效率基本稳定在95%以上，反应过程所消耗的电能不足电厂出力的1.5%，与十多年前的脱硫系统相比，在脱硫成本轻微上升的条件下脱硫效果却得到了质的飞跃。
二、石灰石（石灰）湿法脱硫技术的应用原理（一）工艺流程石灰石（石灰）湿法脱硫技术的基本过程是：烟气经锅炉排出后进入除尘器，之后进入脱硫塔，脱硫塔内的石灰石浆液与烟气中的SO2进行气液反应，生成CaCO3和CaCO4。
在反应之后的浆液中充入氧气，可将CaCO3氧化成CaCO4和石膏，石膏经脱水处理后可作为脱硫反应的副产品被回收利用。
工业实践中采用最多的脱硫塔方式是单塔，在单塔中可完成脱硫反应的全过程，脱硫成本和运行费用也更低。
（二）反应过程烟气中的SO2在脱硫塔内的反应过程可用下面两个方程表示，其中，第二个反应过程中生产的CaSO3会被烟气中的氧气氧化生成CaSO4，形成副产品被回收利用。
SO2+CaCO3—CaSO3+CO2 石灰石浆液（1）SO2+Ca（OH）2—CaSO3+H2O 石灰浆液（2）（三）脱硫效率脱硫效率受到诸多因素的影响，其中，脱硫塔中的pH值对脱硫效率会产生较大的影响。
湿法脱硫简介
长沙宏福环保湿法烟气脱硫的原理1湿法烟气脱硫的基本原理（1）物理吸收的基本原理气体吸收可分为物理吸收和化学吸收两种。
如果吸收过程不发生显著的化学反应，单纯是被吸收气体溶解于液体的过程，称为物理吸收，如用水吸收SO2。
物理吸收的特点是，随着温度的升高，被吸气体的吸收量减少。
物理吸收的程度，取决于气--液平衡，只要气相中被吸收的分压大于液相呈平衡时该气体分压时，吸收过程就会进行。
由于物理吸收过程的推动力很小，吸收速率较低，因而在工程设计上要求被净化气体的气相分压大于气液平衡时该气体的分压。
物理吸收速率较低，在现代烟气中很少单独采用物理吸收法。
（2）化学吸收法的基本原理若被吸收的气体组分与吸收液的组分发生化学反应，则称为化学吸收，例如应用碱液吸收SO2。
应用固体吸收剂与被吸收组分发生化学反应，而将其从烟气中分离出来的过程，也属于化学吸收，例如炉内喷钙（CaO）烟气脱硫也是化学吸收。
在化学吸收过程中，被吸收气体与液体相组分发生化学反应，有效的降低了溶液表面上被吸收气体的分压。
增加了吸收过程的推动力，即提高了吸收效率又降低了被吸收气体的气相分压。
因此，化学吸收速率比物理吸收速率大得多。
物理吸收和化学吸收，都受气相扩散速度（或气膜阻力）和液相扩散速度（或液膜阻力）的影响，工程上常用加强气液两相的扰动来消除气膜与液膜的阻力。
在烟气脱硫中，瞬间内要连续不断地净化大量含低浓度SO2的烟气，如单独应用物理吸收，因其净化效率很低，难以达到SO2的排放标准。
因此，烟气脱硫技术中大量采用化学吸收法。
用化学吸收法进行烟气脱硫，技术上比较成熟，操作经验比较丰富，实用性强，已成为应用最多、最普遍的烟气脱硫技术。
（3）化学吸收的过程化学吸收是由物理吸收过程和化学反应两个过程组成的。
在物理吸收过程中，被吸收的气体在液相中进行溶解，当气液达到相平衡时，被吸收气体的平衡浓度，是物理吸收过程的极限。
被吸收气体中的活性组分进行化学反应，当化学反应达到平衡时，被吸收气体的消耗量，是化学吸收过程的极限。
湿法烟气脱硫设计及设备选型手册
湿法烟气脱硫设计及设备选型手册1. 概述在工业生产中，很多过程都会产生废气，其中包括含有二氧化硫等有害气体的烟气。
为了减少大气污染和保护环境，烟气脱硫技术就显得尤为重要。
湿法烟气脱硫技术是一种常用的脱硫方法，本手册将重点介绍湿法烟气脱硫的设计原理和设备选型，并提供给相关从业人员参考使用。
2. 湿法烟气脱硫的原理湿法烟气脱硫技术是利用水溶液与烟气进行接触，通过化学反应将二氧化硫等有害气体吸收到溶液中，从而达到脱硫的目的。
主要脱硫反应可以表示为： SO2 + 2H2O + 1/2O2 = H2SO4。
湿法脱硫过程中，进口烟气和吸收液充分接触，通过吸收和氧化的作用，将SO2等有害气体转化为硫酸，最终实现烟气净化。
3. 设备选型在湿法烟气脱硫系统中，主要设备包括吸收塔、循环泵、喷淋系统等。
根据工艺要求和工况条件，选择合适的设备对于湿法脱硫系统的运行效果至关重要。
首先需要考虑的是吸收塔的选型，包括塔径、塔高、填料类型等参数的确定。
其次是循环泵和喷淋系统的选型，需要考虑工作效率、能耗等指标。
另外，还要考虑设备的耐腐蚀性能和可靠性，确保设备在长期运行中能够稳定工作。
4. 设计原则在进行湿法烟气脱硫系统的设计时，需要考虑以下几个方面的原则：首先是脱硫效率，要求设备在不同运行条件下都能够稳定实现脱硫目标；其次是设备的能耗和运行成本，需要在满足脱硫要求的前提下，尽量降低设备的能耗；还要考虑设备的可维护性和安全性，保障设备长期稳定运行。
5. 总结与展望湿法烟气脱硫技术作为一种成熟的脱硫方法，在工业生产中应用广泛。
在未来，随着环保要求的不断提高，湿法脱硫技术还将得到进一步完善，设备性能将会更加优化。
加强对湿法烟气脱硫技术的研究和应用，对于促进工业生产的可持续发展和生态环境的保护具有重要意义。
6. 个人观点作为一种有效的烟气脱硫技术，湿法脱硫不仅可以有效净化烟气，减少大气污染，也能为工业生产提供良好的环境支持。
我个人认为，在今后的工业发展中，湿法烟气脱硫技术将会得到更广泛的应用，也会在性能和成本上得到更多的改进和提升。
湿法脱硫技术简介
烟气脱硫技术概述为了治理日益恶化的大气环境，控制SO2的排放势在必行，我国已进行了多种脱硫技术的研究及应用。
燃煤脱硫根据具体情况可分为三大类:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
燃烧前脱硫燃烧前脱硫方法有机械脱硫、化学脱硫、电磁脱硫、细菌脱硫、超声脱硫等。
机械脱硫法在实际中得到了应用，如跳汰机脱硫、浮选机脱硫、摇床脱硫、旋流器脱硫、螺旋选矿机脱硫等。
机械脱硫是根据煤中硫化铁硫(FeS2)等含硫化合物与煤比重不同而将其除去，这种方法的脱硫效率取决于FeS2等物质的颗粒大小及煤中无机硫的含量。
洗选法不能脱除有机硫及在煤中嵌布很细的硫化铁硫。
化学方法，煤的热解和加氢热解脱硫是根据原煤中使硫存在的化学键Fe-S和C-S与C-C相比不稳定，在热解条件下很容易脱离而生成气相硫化物H2S或CaS，煤的热解和加氢热解就是利用这一特征脱除煤中的硫分。
电化学法是借助煤在电解槽发生电化学氧化和还原反应，将煤中黄铁矿和有机硫氧化成可溶性硫化物或将煤还原加氢，从而达到脱硫效果。
生物脱硫技术是利用微生物参一与铁和硫化合物的氧化作用，使硫铁矿降解，细菌作用将Fe2+氧化为Fe3+ ，单质硫由于细菌作用而氧化为硫酸。
该工艺目前尚未获得大规模应用，不过，随着生物技术的突破发展，该工艺具有良好的发展前景。
微波法是因微波能激发煤中硫化物同浸提剂反应而脱硫。
燃烧中脱硫燃烧中脱硫和燃烧后脱硫即烟气脱硫一般是在燃烧室中和尾部烟道中加入脱硫剂来实现的。
燃烧中脱硫是在燃烧产生的高温气氛下，脱硫剂与SO2气体分子发生化学反应，因此燃烧中脱硫是伴随着燃料燃烧一起完成的。
燃烧中脱硫一般以石灰石(主要成分为CaCO3)作为脱硫剂，将其破碎到合适颗粒度后喷入锅炉内，CaCO3在高温下分解成CaO和CO2，烟气中的SO2与CaO反应，完成SO2的炉内吸收过程:若在还原性气氛下，石灰或石灰石就会和煤燃烧产生的H2S反应，生成CaS，遇氧即被氧化成CaSO4。
湿法脱硫工艺
湿法脱硫工艺一、工艺概述湿法脱硫是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一，它采用水溶液与烟气接触，利用化学反应将SO2转化为易于处理的固体或液体物质，达到减少大气污染物排放的目的。
本文将详细介绍湿法脱硫工艺。
二、工艺流程1. 烟气进入除尘器进行预处理，去除粉尘和颗粒物。
2. 预处理后的烟气进入吸收塔，在塔中喷洒脱硫剂（通常为石灰浆或碱性酸液），与SO2发生化学反应。
3. 反应后的产物与水形成悬浮液，通过底部排出口流出吸收塔。
4. 悬浮液经过沉淀池或旋流器进行分离，得到固体或液体产物。
5. 分离后的产物进行后续处理（如过滤、干燥等），得到最终产品。
三、设备介绍1. 吸收塔：通常采用圆形或方形结构，内部设置喷淋系统和填料层，用于将脱硫剂喷洒到烟气中进行反应。
2. 沉淀池：通常采用圆形或方形结构，内部设置搅拌器和底部排出口，用于分离产物。
3. 旋流器：通常为圆柱形结构，内部设置旋流装置，用于分离产物。
4. 过滤设备：通常采用板框式或旋转式过滤机，用于对产物进行过滤。
5. 干燥设备：通常采用烘箱或干燥机，用于将湿润的产物进行干燥处理。
四、脱硫剂选择1. 石灰浆：具有良好的脱硫效果和低成本，但需要大量的水来稀释。
2. 碱性酸液：如NaOH、Ca(OH)2等，具有较高的脱硫效果和较低的成本，在一定范围内可自动调节pH值。
3. 活性炭：主要用于去除有机污染物和重金属等。
五、工艺参数控制1. 脱硫剂浓度：影响反应速率和脱硫效果。
通常控制在10%~20%之间。
2. 烟气流量：影响反应时间和产物质量。
通常控制在15000~30000m3/h之间。
3. 烟气温度：影响反应速率和产物质量。
通常控制在50℃~70℃之间。
4. 废水排放：湿法脱硫产生的废水含有一定浓度的SO2和脱硫剂，需要进行处理或回收利用。
六、工艺优缺点1. 优点：脱硫效果好，可达到90%以上；适用范围广，可处理多种燃料的烟气；操作简单，设备维护成本低。
2. 缺点：需要大量的水来稀释脱硫剂，造成水资源浪费；废水排放需要进行处理或回收利用；在高含盐、高灰分等条件下容易出现堵塞和结垢等问题。
简述湿法烟气脱硫的原理
简述湿法烟气脱硫的原理
湿法烟气脱硫（Wet Flue Gas Desulfurization，简称WFGD）是一种常用的烟气脱硫技术，用于去除燃煤发电厂等工业过程中产生的烟气中的二氧化硫（SO2）。
该技术的基本原理如下：
1. 烟气与吸收剂接触：烟气在经过预处理后，进入脱硫装置。
在脱硫装置内，烟气通过喷嘴或喷淋装置被喷洒到吸收剂上。
常用的吸收剂是石灰和石膏浆，它们与烟气中的二氧化硫发生反应。
2. 反应产物形成：在吸收剂和二氧化硫之间发生一系列化学反应，形成硫酸盐。
主要的反应是二氧化硫与吸收剂中的氢氧化钙或氢氧化钠反应，生成硫酸钙或硫酸钠。
这些反应通常是在装置中的吸收塔内进行的。
3. 脱硫产物处理：反应形成的硫酸盐溶于水，并与吸收剂中的其他成分混合。
该混合物被称为脱硫石膏。
脱硫石膏通过集气器或沉淀槽从脱硫装置中分离出来，并经过一系列处理过程，如脱水、干燥和过滤，用于获取固体脱硫产物。
4. 设备循环和废液处理：吸收剂中的硫酸盐经过反应后变成了硫酸钙或硫酸钠，但它们也会随着吸收剂一起进入脱硫装置中。
为了维持脱硫效率，装置内的硫酸钙或硫酸钠溶液需要定期清洗或替换。
废液经过处理后，常被称为废水，需要进行进一步处理、排放或再利用。
总体来说，湿法烟气脱硫技术利用吸收剂与烟气中的二氧化硫之间的化学反应，将二氧化硫转化为易于处理的固体产物。
这种技术已广泛应用于工业领域，减少了对环境的污染，降低了二氧化硫对人类健康和大气的影响。
湿法脱硫工艺
湿法脱硫工艺
在工业生产过程中，二氧化硫是一种常见的污染物，主要来源于燃烧煤炭等含硫燃料时释放的烟气中。
高浓度的二氧化硫会对人类健康和环境造成严重危害，因此脱硫技术应运而生。
湿法脱硫工艺是一种常用的脱硫方法，其原理和过程值得深入了解。
湿法脱硫工艺利用氧化剂将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，进而达到减少二氧化硫排放的效果。
在湿法脱硫系统中，石灰石常被用作脱硫剂。
石灰石和氧化剂喷入烟气中形成石膏，石灰石被还原，氧化剂被还原，生成二氧化硫，再次参与循环反应。
通过这种连续的化学反应过程，烟气中的二氧化硫被有效去除。
湿法脱硫工艺有其独特的优点。
首先，其去除效率高，可以将烟气中的二氧化硫去除率达到90%以上，有效减少了二氧化硫对环境的危害。
其次，该工艺适用性广泛，不受烟气中二氧化硫浓度的影响，适用于各类含硫燃料。
此外，湿法脱硫工艺可以同时去除烟气中的颗粒物，起到了除尘的作用，保护了大气环境的清洁。
然而，湿法脱硫工艺也存在一些不足之处。
首先，该工艺需要大量用水，处理后的废水含有大量的石膏、氯化钠等物质，需要经过处理排放或者资源化利用，增加了处理成本。
其次，由于氧化剂难以完全还原，可能导致辅助消耗的问题，增加了工艺的复杂性和能耗。
另外，湿法脱硫系统体积较大，占地面积较多，对工业企业的场地要求较高。
随着环保意识的提升和法规的加强，湿法脱硫工艺在工业生产中得到了广泛应用。
为了提高脱硫效率，降低能耗，工程技术人员正在不断探索湿法脱硫工艺的优化和改进。
未来，随着技术的发展和创新，相信湿法脱硫工艺将更加成熟和高效，为保护环境和人类健康作出更大的贡献。
湿法脱硫技术介绍
2湿法脱硫技术介绍2.1 脱硫方法简介目前，世界范围内的火电厂脱硫技术多种多样，达数百种之多。
按脱硫工艺在燃烧过程中所处位置不同可分为：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫。
燃烧前脱硫主要是洗煤、煤的气化和液化，洗煤仅能脱去煤中很少一部分硫，只可作为脱硫的一种辅助手段，煤气化和液化脱硫效果好，是解决煤炭作为今后能源的主要途径，但目前从经济角度看，还不能与天然气及石油竞争。
燃烧中脱硫主要方式是循环流化床锅炉，循环流化床锅炉是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术，具有投资省、燃料适应性广等优点，是一种正在高速发展，并正在迅速得到商业推广的方法。
但循环流化床燃烧技术在锅炉容量上受到限制，主要用于135MW以下机组。
燃烧后脱硫即烟气脱硫，是目前唯一大规模商业应用的脱硫方式，烟气脱硫技术很多，主要有石灰石/石膏湿法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部烟道增湿活化烟气脱硫工艺（芬兰Tempell和IVO 公司的LIFAC）、海水烟气脱硫工艺、电子束照射加喷氨烟气脱硫工艺、气体悬浮吸收脱硫技术FLS—GSA）、ABB新型一体化烟气脱硫工艺（NID）、德国WULFF公司回流式烟气循环流化床（RCFB—FGD）脱硫技术等。
2.2 湿法脱硫工艺湿式石灰石／石膏法脱硫工业化装置已有四十余年的历史，经过多年不断改进发展与完善，目前已成为世界上技术最为成熟、应用最为广泛的脱硫工艺，在脱硫市场特别是大容量机组脱硫上占主导地位，约占电厂装机容量的85％。
应用的单机容量已达1000MW。
1 湿法脱硫工艺特点优点：1）·技术成熟、可靠，国外应用广泛，国内也有运行经验。
2）·脱硫效率高>=95%。
3）·适用于大容量机组。
4）·吸收剂价廉易得。
5）·系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广。
6）·脱硫副产品石膏可以综合利用。
缺点：1）·系统复杂、运行维护工作量大。
工艺方法——湿法烟气脱硫技术
工艺方法——湿法烟气脱硫技术工艺简介湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。
但生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
1、石灰石（石灰）-石膏法利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90%以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
2、间接石灰石-石膏法常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
3、柠檬吸收法柠檬酸（H3C6H5O7·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物，SO2吸收率在99%以上。
这种方法仅适于低浓度SO2烟气，而不适于高浓度SO2气体吸收，应用范围比较窄。
另外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。
湿法脱硫技术简介
烟气脱硫技术概述为了治理日益恶化的大气环境，控制SO2的排放势在必行，我国已进行了多种脱硫技术的研究及应用。
燃煤脱硫根据具体情况可分为三大类:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
燃烧前脱硫燃烧前脱硫方法有机械脱硫、化学脱硫、电磁脱硫、细菌脱硫、超声脱硫等。
机械脱硫法在实际中得到了应用，如跳汰机脱硫、浮选机脱硫、摇床脱硫、旋流器脱硫、螺旋选矿机脱硫等。
机械脱硫是根据煤中硫化铁硫(FeS2)等含硫化合物与煤比重不同而将其除去，这种方法的脱硫效率取决于FeS2等物质的颗粒大小及煤中无机硫的含量。
洗选法不能脱除有机硫及在煤中嵌布很细的硫化铁硫。
化学方法，煤的热解和加氢热解脱硫是根据原煤中使硫存在的化学键Fe-S和C-S与C-C相比不稳定，在热解条件下很容易脱离而生成气相硫化物H2S或CaS，煤的热解和加氢热解就是利用这一特征脱除煤中的硫分。
电化学法是借助煤在电解槽发生电化学氧化和还原反应，将煤中黄铁矿和有机硫氧化成可溶性硫化物或将煤还原加氢，从而达到脱硫效果。
生物脱硫技术是利用微生物参一与铁和硫化合物的氧化作用，使硫铁矿降解，细菌作用将Fe2+氧化为Fe3+ ，单质硫由于细菌作用而氧化为硫酸。
该工艺目前尚未获得大规模应用，不过，随着生物技术的突破发展，该工艺具有良好的发展前景。
微波法是因微波能激发煤中硫化物同浸提剂反应而脱硫。
燃烧中脱硫燃烧中脱硫和燃烧后脱硫即烟气脱硫一般是在燃烧室中和尾部烟道中加入脱硫剂来实现的。
燃烧中脱硫是在燃烧产生的高温气氛下，脱硫剂与SO2气体分子发生化学反应，因此燃烧中脱硫是伴随着燃料燃烧一起完成的。
燃烧中脱硫一般以石灰石(主要成分为CaCO3)作为脱硫剂，将其破碎到合适颗粒度后喷入锅炉内，CaCO3在高温下分解成CaO和CO2，烟气中的SO2与CaO反应，完成SO2的炉内吸收过程:若在还原性气氛下，石灰或石灰石就会和煤燃烧产生的H2S反应，生成CaS，遇氧即被氧化成CaSO4。
湿法烟气脱硫脱硝技术特点详解
湿法烟气脱硫脱硝技术特点详解湿法烟气脱硫脱硝技术包括：磷铵肥法(PAFP)烟气脱硫技术、活性炭纤维法(ACFP)烟气脱硫技术、电子束氨法烟气脱硫脱硝技术等技术。
湿法烟气脱硝技术原理：湿法烟气脱硝技术的原理是通过液相络合剂把烟气中的NO络合，从而增加了NO在汲取液中的溶解度，利用烟气中的氧气再把络合下来的NO氧化成易溶于水的NO2，与碱性汲取剂(如氨、氧化镁等)反应生成硝酸盐，通过回收形成硝酸盐产品。
与氧化镁脱硫技术结合，形成氧化镁法同时脱硫脱硝技术，在一个塔内完成脱硫、脱硝任务，形成硫酸镁与硝酸镁的混合镁肥。
或者通过结晶技术分别为硫酸镁产品和硝酸镁产品。
特点：1)变废为宝，实现"循环经济' ；2)脱硝效率高，90%以上；3)烟温范围宽，适合各种规模的电站及工业锅炉；4)投资低、运行费用低。
本方案的技术特点为：1、脱硝效率高资源化的湿法脱硝设备脱硝效率高，能达到80%～90%以上，实现NOx达标排放100mg/m3(SNCR技术只达25%～38%，SCR技术只有40%～60%)。
2、运行费用低本脱硝装置投资与原有SCR的设备投入相当，而运行成本比传统SCR、SNCR脱硝方法运行费用要降低50%～80%(SCR运行费用每年需支出600万元，而采纳本技术每年增收达60～120万元)。
3、经济效益高本设备以碱性物质为原料脱除烟气中的NOx并综合汲取变废为宝，经加工产出硝酸盐、硝酸钠、硝酸钙、硝*铵、硝酸钾等复合肥，实现循环经济，使企业在脱硫脱硝工程中效益*大化(75t/h*2台煤炉每年能回收9000t复合肥)。
4、设备改造少该系统化适用于新老热电厂，在尾气末端部安装，不影响原设备的使用，且占地面积小，烟温范围60℃～400℃都能使用。
湿法脱硫的工作原理
湿法脱硫的工作原理
湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，它通过在烟气中喷洒液体吸收剂，使SO2与液体吸收剂发生反应，从而达到去除烟
气中SO2的目的。
工作原理如下：
1. 喷洒液体吸收剂：湿法脱硫中通常使用的液体吸收剂是石灰石浆或石灰乳。
液体吸收剂通过喷嘴喷洒到烟气中，形成微小的液滴。
2. 吸收反应：烟气中的SO2与喷洒的液体吸收剂中的氢氧化
物（如Ca(OH)2）发生吸收反应，生成硫酸钙（CaSO3）和水（H2O）。
3. 反应产物处理：所形成的硫酸钙与液体吸收剂混合后，会被氧化为不溶性的石膏（CaSO4·2H2O）。
石膏可以通过沉淀、
过滤、离心等方法进行分离和回收。
4. 净化后的烟气：经过湿法脱硫处理后，剩余的烟气中的
SO2浓度大大降低。
这样处理后的烟气可经过烟囱排放，达到环境排放标准。
湿法脱硫的工作原理是利用液体吸收剂与SO2发生化学反应，将其转化为不溶性的物质，从而实现脱硫效果。
这种方法具有操作简单、脱硫效率高、适用于大范围的SO2浓度等优点，
因此在煤电站、冶金、化工等行业得到广泛应用。
湿法烟气脱硫设计及设备选型手册
湿法烟气脱硫设计及设备选型手册《湿法烟气脱硫设计及设备选型手册》专题文章一、湿法烟气脱硫的概念和原理湿法烟气脱硫是一种常用的烟气净化技术，它采用了化学吸收原理，通过与脱硫剂接触，将烟气中的二氧化硫等有害气体转化为固体或液体形式，达到净化烟气的目的。
相比其他脱硫技术，湿法脱硫具有高效、稳定、操作简单等优点，因此在工业和环保领域得到了广泛应用。
二、湿法烟气脱硫的设备选型1. 脱硫塔脱硫塔是湿法烟气脱硫系统的核心设备，其设计和选型直接影响到脱硫效率和运行成本。
在选择脱硫塔时，应考虑烟气流量、二氧化硫浓度、操作条件等因素，合理确定塔型、塔高、填料类型等参数。
2. 脱硫剂喷射系统脱硫剂喷射系统主要包括脱硫剂搅拌箱、喷射管路、喷嘴等组件，用于将脱硫剂均匀地喷射到脱硫塔内，与烟气进行充分接触。
在设计和选型时，需考虑脱硫剂的类型、浓度、喷射技术等因素。
3. 石膏脱水系统湿法烟气脱硫后产生的脱硫废水中含有高浓度的石膏，因此需要配置石膏脱水设备进行处理。
设备选型时，应考虑脱水效率、设备投资和运行成本等因素，以实现资源化利用和节能减排。
三、湿法烟气脱硫设计的关键技术1. 塔内流场分析对于湿法脱硫塔，塔内流场的设计和优化是关键技术之一。
通过CFD仿真等手段，可以有效评估脱硫剂与烟气的接触效果，优化填料布局和喷射系统，提高脱硫效率。
2. 脱硫剂循环系统脱硫剂循环系统的设计对于维持脱硫塔内适宜的脱硫剂浓度至关重要。
合理设计循环泵、搅拌器等设备，保证脱硫剂的循环均匀和稳定，是设计中的一大挑战。
3. 氧化吸收工艺在湿法烟气脱硫中，氧化吸收工艺是常用的脱硫反应路径之一。
针对不同燃料特性和脱硫效果要求，设计合适的氧化吸收工艺，对于提高脱硫效率和减少能耗至关重要。
四、个人观点和总结湿法烟气脱硫作为一种成熟的烟气净化技术，其设计和设备选型涉及到多个学科领域，需要综合考虑工程、化工、环保等方面的知识。
在实际应用中，应根据具体工艺条件和环境要求，进行系统评估和定制化设计，以实现绿色、高效的烟气净化目标。
湿法脱硫流程
湿法脱硫流程湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，主要用于燃煤发电厂和工业锅炉等燃烧设备的烟气脱硫。
它通过在烟气中喷洒一定浓度的脱硫剂，使脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，从而将二氧化硫转化为硫酸盐，并将其吸附到脱硫塔中，最终达到减少大气污染物排放的目的。
下面将介绍湿法脱硫的主要流程。
首先，烟气进入脱硫塔，在脱硫塔内，烟气与喷洒的脱硫剂充分接触，脱硫剂主要是氧化钙或氢氧化钙溶液。
在接触过程中，二氧化硫和脱硫剂发生化学反应，生成硫酸盐。
其次，生成的硫酸盐会随着脱硫剂一起被吸附到脱硫塔内的填料上，填料一般采用塔板填料或环状填料，填料的作用是增大接触面积，有利于脱硫剂与烟气的充分接触和反应。
然后，随着时间的推移，脱硫塔内的硫酸盐会逐渐沉积，形成硫酸盐浆液。
为了保证脱硫效果，需要定期清理脱硫塔内的硫酸盐浆液，一般采用排泥系统将浆液排出。
最后，排出的硫酸盐浆液会进入脱硫系统的后处理单元进行处理，通常采用浓缩、结晶和干燥等工艺，将硫酸盐浆液转化为干粉状的硫酸盐产品，以便于运输和处置。
总的来说，湿法脱硫流程主要包括烟气脱硫塔、脱硫剂喷洒系统、填料层、排泥系统和后处理单元等部分。
通过这些部分的协同作用，能够有效地将烟气中的二氧化硫转化为无害的硫酸盐，达到减少大气污染物排放的目的。
在实际应用中，湿法脱硫技术具有脱硫效率高、适用范围广、操作维护方便等优点，因此得到了广泛的应用。
然而，也需要注意的是，湿法脱硫过程中会产生大量废水和废渣，需要合理处理，以免对环境造成二次污染。
综上所述，湿法脱硫是一种成熟、高效的烟气脱硫技术，通过合理的工艺设计和操作管理，能够有效地减少燃煤发电厂和工业锅炉等设备的大气污染物排放，对环境保护具有重要意义。
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• （2）再生的基本原理与催化剂的选择
碱性吸收剂只能将原料气中的H2S吸收到溶液中，不能氧化为单质硫。因 此，需在溶液中添加催化剂作为载氧体，氧化态的催化剂将H2S氧化为单质硫， 其自身呈还原态。还原态催化剂在再生时被空气中的氧氧化后恢复氧化能力， 如此循环使用。过程如下：
载氧体（氧化态）+H2S＝S+载氧体（还原态） 载氧体（还原态）+O2＝H2O+载氧体（氧化态） 总反应式： H2S+O2（空气）＝S↓+H2O 选择适宜的载氧催化剂是湿法氧化法的关键。载氧催化剂必须既能氧化硫 化氢又能被空气中的氧氧化。实际选择催化剂时考虑到催化剂氧化硫化氢， 一方面要充分氧化为单质硫，提高脱硫液的再生效果；另一方面又不能过度 氧化生成副产物硫代硫酸盐和硫酸盐，影响脱硫液的再生效果。同时，如果 催化剂的电极电位太高，氧化能力太强，再生时被空气氧化就越困难。因此， 常用有机醌类作催化剂。
• ④载氧体（栲胶）的再生。该反应在设备再生槽中进行。
栲胶（ 还原） O2(空气中) 栲胶（ 氧化） H2O
• 以上四个反应方程式总反应为
2H2S O2 2S 2H2O
2NNaa2VH4SO9 4N2a栲V胶 O 3（(氧氧化化催）化 2)NaHO2HOHN2aO2V4O4N9 aV4ON3aOH2栲胶2S（还原）
料气中的硫化氢吸收；吸收到溶液中的硫化氢的氧化以及吸收剂的再 生；单质硫的浮选和净化凝固。
（1）吸收的基本原理及吸收剂的选择 硫化氢是酸性气体，其水溶液呈酸性，吸收过程可表示为：
H2S(g) = H+ + HSH+ + OH-(碱性吸收剂)=H2O 故吸收剂应为碱性物质，使硫化氢的吸收平衡向右移动。工业中一 般用碳酸钠水溶液或氨水作吸收剂。
②偏钒酸钠含量 偏钒酸钠含量高，氧化HS-速率快。其含量取决于它能否在进入再 生槽前全部氧化完毕，否则就会有Na2S2O3生成，太高不仅造成偏钒酸 钠的催化剂浪费，而且直接影响硫磺纯度和强度（一般太高会使硫锭变 脆），生产中一般应加入1~1.5g/L。
2NNaa2VH4SO9 4N2a栲V胶 O 3（(氧氧化化催）化 2)NaHO2HOHN2aO2V4O4N9 aV4ON3aOH2栲胶2S（还原）
栲胶脱硫法
目前化学脱硫主要是纯碱液相催化法，要使HS-氧化成单质硫而又不
发生深度氧化，那么该氧化剂的电极电位应在0.2V<E<0.75V范围内，
通 常选栲胶，PDS，ADA。以栲胶为例说明湿式氧化法脱硫基本原理。
栲胶的主要组成丹宁（约70％），通常为棕黄色至棕褐色，粉状或 块状。栲胶溶于水，水溶液属半胶态体系，呈弱酸性。栲胶中含有大量 的邻二或邻三羟基酚，多元酚的羟基受电子云的影响，间位羟基比较稳 定，而连位和邻位羟基很活泼，易被空气中氧所氧化。用于脱硫的栲胶 必须是水解类热溶栲胶，在碱性溶液中更容易氧化成醌类，氧化态的栲 胶在还原过程中氧取代基又还原成羟基。
第一节 脱硫方法
（2）栲胶法脱硫的反应条件
③栲胶含量 化学载氧体，作用是将焦钒酸钠氧化成偏钒酸钠，如果含量低直 接影响再生效果和吸收效果，太多则易被硫泡沫带走，从而影响硫磺的 纯度。生产中一般应控制在0.6~1.2ｇ/L。
第一节 脱硫方法
（2）栲胶法脱硫的反应条件
①溶液的PH。 提高pH能加快吸收硫化氢的速率，提高溶液的硫容，从而提高气 体的净化度，并能加快氧气与还原态栲胶的反应速率。但pH过高，吸 收二氧化碳的量增多，且易析出NaHCO3结晶，同时降低钒酸盐与硫氢 化物反应速率和加快了生成硫代硫酸钠的速率。因此通过大量的实验证 明：pH=8.1~8.7为适宜值。
• ②元素硫的析出：该反应设备为吸收塔，但在吸收塔内反应有少量 进行，主要在富液槽内进行。
2NaHS 4NaVO 3(氧化催化 ) H2O Na 2V4O9 4NaOH 2S
• ③氧化剂的再生。该反应在富液槽和再生槽中进行。
Na 2V4O9 2栲胶（ 氧化） 2NaOH H2O 4NaVO 3 2栲硫方法可分为两类：干法脱硫，湿法脱硫。 干法脱硫设备简单，但反应速率较慢，设备比较庞大，且硫容量有 限，常需多个设备切换操作。 湿法脱硫的优点是脱硫剂为液体，便于输送，脱硫剂容易再生，还 能回收有价值的硫磺，从而构成脱硫循环系统，实现连续化和大规模 生产。
• 1.湿式氧化法脱硫 基本原理：湿式氧化法脱硫包含三个过程:脱硫剂中的吸收剂将原
合成氨原料气脱硫
硫化物存在的对合成氨生产工艺、设备、产品质量都有严重的影响， 如造成催化剂中毒。故需脱除，指标越低越好。
合成氨原料气中的硫是煤中硫化物受热分解产生的，以各种形态的 含硫化合物存在的，如硫化氢、硫氧化碳、二硫化碳、硫醇、硫醚、 环状硫化物等。性质如下： 1.硫化氢(H2S)
无色气体，有毒，溶于水呈酸性，与碱作用生成盐，可被碱性溶液 脱除，能与某些金属氧化物作用，氧化锌脱硫就是利用这一性质。 2.硫氧化碳(COS)
无色无味气体，微溶于水，与碱作用缓慢生成不稳定盐，高温下与 水蒸气作用转化为硫化氢与二氧化碳。
3.二硫化碳(CS2) 常温常压下为无色液体，易挥发，难溶于水，可与碱溶液作用，可
与氢作用，高温下与水蒸气作用转化为硫化氢与二氧化碳。 4.硫醇(RSH， R为烷基)
主要是甲硫醇CH3SH与乙硫醇C2H5SH，不溶于水，其酸性比相应 的 醇类强，能与碱作用，可被碱吸收 。 5.硫醚(RSR) 最典型的是二甲硫醚（CH3）2S，是无气味的中性气体，性质较稳 定，400℃以上才分解为烯烃与硫化氢。 6.噻吩(C4H4S) 物理性质与苯相似，有苯的气味，不溶于水，性质稳定，加热至 500℃也难分解，是最难脱除的硫化物。
2NNaa2VH4SO9 4N2a栲V胶 O 3（(氧氧化化催）化 2)NaHO2HOHN2aO2V4O4N9 aV4ON3aOH2栲胶2S（还原）
第一节 脱硫方法
（1）栲胶法脱硫基本原理 • ①化学吸收：该反应对应的设备为填料式吸收塔，吸收速率很快。
Na 2CO3(吸收) H2S NaHCO 3 NaHS