炼焦车间焦炉集中控制室岗位技术操作规程
炼焦车间操作规程
佳木斯东兴煤化工有限公司编号:JDX/LJ02-01 炼焦车间岗位操作规程二0一六年一月十三日序言炼焦车间焦炉3#、4#为JN43DK-99D型捣固焦炉。
炼焦车间是由装煤推焦班、煤气班、地面站、输焦班、热修班、调火班及设备维修班组成。
设备维修班是负责炼焦车间所有的运行设备的维修,保养操作的。
其规程由设备负责,在此不编入。
装煤推焦班包括捣固机工、装煤推焦车司机、拦焦车司机、熄焦车司机、导烟车、机焦侧炉门工组成。
它是负责把备煤车间来的炼焦配合煤,用焦炉转化成冶金焦炭和荒煤气的操作。
煤气班包括导烟车、哨长、上升管工、测温工和交换机工组成。
它负责对焦炉的温度管理、及炉顶荒煤气系统的管理操作。
地面站负责推焦、装煤烟尘收集与排放操作。
输焦班是由熄焦工、焦台工、筛焦楼各岗位工、输焦皮带工、焦仓放焦工等组成。
它是负责焦炉产出的红焦经熄焦筛分后送到贮焦仓的操作。
热修班是由铁件管理工、热修工和炉门修理工组成。
它是负责焦炉的铁件管理、炉门修理和焦炉热修维护操作的。
调火班是由调火工和废气分析工组成。
它是负责焦炉的温度管理操作的。
此规程在编写过程中,吸取了有关国标、部标及兄弟单位的先进资料、并结合我厂具体情况编写而成。
在执行过程中,若发现问题及时上报有关部门,待接到指令后,按新指令执行。
上级若有新的标准和规定颁发,以新标准或规定为准。
编辑:桑红军审核:批准:王天威二0一六年一月目录一、岗位责任制 (7)(一)值班长岗位责任制 (7)(二)推焦班长岗位责任制 (7)(三)输焦班长岗位责任制 (8)二、交接班制度 (8)三、岗位操作规程 (9)(一)捣固机岗位操作规程 (9)一、岗位职责 (9)二、操作规程 (9)三、技术规定 (10)四、故障处理 (11)五、设备维护保养 (11)六、安全操作注意事项 (11)(二)装煤推焦车岗位操作规程 (12)一、岗位职责 (12)二、操作规程 (12)三、技术规定 (14)四、故障处理 (14)五、设备维护保养 (15)六、安全操作注意事项 (15)(三)拦焦车岗位操作规程 (16)一、岗位职责 (16)二、操作规程 (17)三、技术规定 (17)四、故障处理 (17)五、设备维护保养 (18)六、安全操作注意事项 (19)(四)熄焦车岗位操作规程 (19)一、岗位职责 (19)二、操作规程 (20)三、技术规定 (20)四、故障处理 (20)五、设备维护保养 (21)六、安全操作注意事项 (22)(五)机侧炉门工岗位操作规程 (22)一、岗位职责 (22)二、操作规程 (23)三、故障处理 (23)四、设备维护保养 (24)五、安全注意事项 (24)(六)焦侧炉门工操作规程 (25)一、岗位职责 (25)二、操作规程 (25)三、故障处理 (26)四、设备维护保养 (26)五、安全注意事项 (26)(七)煤气班长岗位操作规程 (26)一、岗位职责 (26)二、操作规程 (27)三、技术规定 (28)四、故障处理 (28)五、设备维护保养 (28)六、安全注意事项 (28)(八)导烟车司机岗位操作规程 (29)一、岗位职责 (29)二、操作规程 (29)三、故障处理 (29)四、设备维护保养 (29)五、安全注意事项 (30)(九)上升管工岗位操作规程 (30)一、岗位职责 (30)二、操作规程 (30)三、技术规定 (31)四、故障处理 (31)五、设备维护保养 (32)六、安全注意事项 (33)(十)地面除尘站操作规程 (33)一、岗位职责 (33)二、操作规程 (33)三、技术规定 (34)四、检查内容: (34)五、安全注意事项 (35)(十一)交换机工岗位操作规程 (35)一、岗位职责 (35)二、所属设备 (35)三、技术规定 (36)四、正常操作 (36)六、安全操作注意事项 (37)(十二)测温工岗位操作规程 (37)一、岗位职责 (37)二、操作规程 (38)三、技术规定 (39)四、故障处理 (39)五、设备维护保养 (39)(十三)调火工岗位操作规程 (40)一、岗位职责 (40)二、所用工具 (40)三、技术规定 (40)四、正常操作 (41)五、特殊操作 (48)六、安全操作注意事项 (50)(十四)废气分析工岗位操作规程 (50)一、岗位职责 (50)二、所属设备 (50)三、技术规定 (51)四、正常操作 (51)五、安全操作注意事项 (52)(十五)热修瓦工岗位操作规程 (52)一、岗位职责 (52)二、所用设备及工具 (53)三、技术规定 (53)四、正常操作 (53)五、焦炉各部热修操作 (54)六、安全操作注意事项 (59)(十六)铁件管理工岗位操作规程 (59)一、岗位职责 (59)二、所属设备 (59)三、技术规定 (60)四、正常操作 (60)五、特殊操作 (64)六、安全操作注意事项 (65)(十七)炉门修理工岗位操作规程 (65)一、岗位职责 (65)二、所属设备 (65)三、技术规定 (66)四、正常操作 (66)五、特殊操作 (67)六、安全操作注意事项 (68)(十八)粉焦抓斗工岗位操作规程 (68)一、岗位职责 (68)二、技术规定 (68)三、所属设备 (68)四、正常操作 (68)五、特殊操作 (69)六、安全操作注意事项 (70)(十九)焦台放焦工岗位操作规程 (70)一、岗位职责 (70)二、所属设备 (70)三、技术规定 (70)五、特殊操作 (71)六、安全操作注意事项 (71)(二十)振动筛工岗位操作规程 (71)一、岗位职责 (71)二、工艺流程 (71)三、所属设备 (72)四、技术规定 (72)五、正常操作 (72)六、安全操作注意事项 (73)(二十一)皮带工岗位操作规程 (73)一、岗位职责 (73)二、所属设备 (73)三、一般操作 (73)四、特殊操作 (74)五、安全操作注意事项 (74)(二十二)焦仓上部可逆带胶机岗位操作规 (74)一、岗位职责 (74)二、工艺流程 (74)三、所属设备 (74)四、技术规定 (75)五、正常操作 (75)六、特殊操作 (75)七、安全操作注意事项 (75)(二十三)集中控制室岗位操作规程 (75)一、岗位职责 (75)二、技术规定 (76)三、正常操作 (76)四、特殊操作 (76)五、安全操作注意事项 (76)炼焦车间设备一览表 (77)炼焦安全技术 (82)一、炼焦生产的安全特性及常见事故 (82)二、焦炉机械伤害事故及其预防 (83)三、焦炉坠落事故及其预防 (85)四、焦炉烧、烫伤害事故及其予防 (87)五、煤气事故及其预防 (88)六、焦炉触电事故及其预防 (90)七、我们炼焦车间出现的坠落、挤伤、烧烫伤、碰伤等事故案例 (91)一、岗位责任制1、负责将备煤车间送来的炼焦配合煤炼制成冶金焦炭和荒煤气,并负责将熄焦凉焦筛分后,按不同规格送往贮焦仓中。
炼焦车间岗位技术操作规程
案例的分析和讨论
案例背景介绍
案例问题分析
案例解决方案
案例实施效果
案例的总结和启示
案例背景介绍
案例问题分析
案例解决方案
案例效果评估及启示
技术创新对操作规程的影响
技术创新将促进操作规程的持续改进和优化。
跨领域技术的融合将为炼焦车间岗位技术操作规程带来新的发展机遇。
自动化和智能化技术的应用将提高操作精度和效率。
新的检测和控制系统将有助于实现更高效和安全的生产。
环保要求对操作规程的挑战
应对挑战需要采取的措施和策略
未来发展趋势和展望
环保政策对炼焦车间的严格要求
操作规程需要适应环保要求的变化
未来发展对操作规程的要求
优化生产工艺,提高生产效率
加强安全管理,预防事故发生
提高自动化程度,降低人工操作成本
适应环保要求,减少污染排放
改进措施:根据考核和评价结果,针对存在的问题提出改进措施,提高员工的工作效率和技能水平
案例的选择和介绍
案例来源:选择具有代表性的炼焦细介绍案例的操作流程、技术要求和注意事项
案例分析:对案例进行深入分析,包括操作过程中的关键点和难点
案例总结:总结案例的优点和不足,提出改进意见和建议
输送设备:包括皮带输送机、斗式提升机等
制定依据和原则
依据工艺流程和设计要求进行制定
原则上应简单、实用、可操作性强,方便员工掌握和操作
遵循国家和行业相关标准、规范和规定
结合实际生产操作经验和相关安全规范
操作规程的内容和结构
操作规程的图表:包含流程图、示意图等,直观易懂
操作规程的组成:包含多个章节,每个章节有不同的内容
炼焦车间岗位技术操作规程的制定
炼焦车间岗位操作规程2011.
第一章 炼焦工艺简介一、焦炉简介炼焦车间现有两座TJL5550D 型焦炉,结构均为双联、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入的单热式焦炉,炉组为2×60孔,年产全焦120万吨。
焦炉的主要尺寸如下表:TJL5550D 型焦炉炉体各部位主要尺寸序号 项目 参数 序号 项目 参数 1 炭化室总长 15980mm 2 炭化室有效长 15140mm 3 炭化室总高 5500mm 4 炭化室有效高 5200mm 5 炭化室机侧宽 510mm 6 炭化室焦侧宽 530mm 7 炭化室中心距1350mm8立火道中心距480mm二、炼焦生产工艺流程炼焦生产是现代化钢铁联合企业的重要组成部分,炼焦车间是将备煤车间送来的配合煤装入焦炉碳化室内,在规定的结焦时间内通过高温干馏加热至1000±50℃,产生焦炭和荒煤气的一种生产工艺。
炼焦车间是将备煤车间按一定配比备好的配合煤输送至煤塔,经捣固后,由煤车司机装入炭化室。
配合煤在炭化室内隔绝空气加热,在加热过程中分解出荒煤气,由炭化室顶部经上升管,桥管,集气管至吸气管。
在桥管和集气管上有循环氨水喷洒冷却荒煤气。
使荒煤气的温度由650-800℃冷却至80-100℃.荒煤气中70%左右的焦油冷凝在集气管中,荒煤气由Π型管导出,氨水和焦油由水封槽导入吸气管,然后一起至气液分离器。
炭化室煤的固态残留物经过一定时间成为焦炭,用推焦车、拦焦车摘开炉门,拦焦车对准导焦栅,熄焦车做好结焦准备后,由推焦车推焦杆将焦炭从炭化室推出,熄焦车将焦炭运送到熄焦塔进行湿法熄焦。
冷却后的焦炭采用皮带运输至筛焦楼,将焦炭按块度大小进行分级,以供给各种用户。
炼焦生产工艺流程图三、焦炭的质量标准炼焦车间生产的焦炭作为高炉的原料,其质量要满足高炉生产要求。
质量标准按照表2执行。
荒煤气焦 炭 筛焦楼J1皮带用户 装煤车 吸气管集气管桥 管上升管熄焦车熄焦塔焦 台推焦车焦 炉 拦焦车 化产车间J1转运站J2皮带冶金焦质量标准(GB/T1996—2003)指标等级粒度/㎜>40 >25 25~40灰分A d(%)一级二级三级≤12.0≤13.5≤15.0硫分S t,d(%)一级二级三级≤0.60≤0.80≤1.00机械强度抗碎强度M25(%)一级二级三级≥92.0≥88.0≥83.0按供需双方协议M40(%)一级二级三级≥80.0≥76.0≥72.0耐磨强度M10(%)一级二级三级M25时:≤7.0;M40时:≤7.5≤8.5≤10.5反应性CSI(%)一级二级三级≤30≤35——反应后强度CSR(%)一级二级三级≥55≥50—挥发分Vdaf/% ≤1.8水分含量Mt/% 4.0±1.0 5.0±2.0 ≤12.0焦末含量/% ≤4.0 ≤5.0 ≤12.0 注:百分号为质量分数。
炼焦车间岗位技术操作规程.
炼焦车间岗位技术操作规程概述一、规程宗旨1、为了加强焦炉技术管理,保证焦炉及设备正常运行,维护炉体,生产出合格的焦炭和有效地回收化学产品,减少污染,产出合格焦炉净化煤气,特制定本规程。
炼焦车间有TJL5550D型焦炉一组两座,2×55孔、双联下喷、单热式、废气循环,侧装煤捣固焦炉。
焦炉是复杂的热工设备,一代焦炉应使用30年以上,在生产过程中,车间管理人员及各岗位操作员工必须按照操作规程精心操作,精心维护,以保证焦炉延长使用寿命。
2、正确执行本规程是焦炉稳产、高产、优质、低耗和长寿的具体保证。
炼焦车间主任及各级管理人员应组织全体员工确保规程的执行。
3、本车间主要有以下生产操作:焦炉装煤、焦炉出焦和熄焦、运焦和筛焦以及焦炉的维护、污染治理和焦炉的热工管理。
二、生产工艺流程简述由备煤车间来的洗精煤,经配煤、粉碎、加湿后运入煤塔,装煤车行至煤塔下方,由摇动给料机均匀逐层给料,用21锤微移捣固机分层捣实,然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。
煤饼在950℃~1050℃的温度下高温干馏。
经过22.5h(设计能力)干馏后,成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内,由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦,熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台,经补充熄焦,凉焦后,由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送焦场。
熄焦塔设充电自动控制器,通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间,保证红焦熄灭。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。
在桥管集气处用压力为0.25MPa,温度为78℃的循环氨水喷洒冷却,使700~800℃的荒煤气冷却到85℃左右,再经过吸气弯管和吸气管抽吸至鼓风冷凝工段,在集气管冷凝下来的焦油、氨水经焦油盒一起到气液分离器到冷鼓工段。
焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地下室,从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。
同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道,在立火道汇合后燃烧。
焦化厂炼焦车间集中操作室岗位技术操作规程
焦化厂炼焦车间集中操作室岗位技术操作规程一岗位职责:1.操作台四周无杂物,具备操作条件。
2.各种操作按钮、通讯设备、电流表、模拟盘及各种指示灯达到完好、反应灵敏。
3.操作联系、组织开机供炭要及时、准确无误。
4.生产出现问题和矛盾时,向厂调度和当班工长汇报要及时。
5.各种原始记录填写及时、准确、清楚。
二技术操作方法1.经常与厂调度室联系,掌握好焦碳情况和焦炉出焦计划、出焦时间,安排好外供焦炭开机时间。
2.接到厂调度室要求开机信号后,问明要炭对象,确认无误后,用电话与各岗位皮带工联系,联系好后按顺序开启各条皮带。
3.各皮带启动后,观察各皮带机电流,发现情况立即与各岗位皮带工联系停机处理。
遇有紧急停机通知后查明原因,向厂调度室及工长汇报。
事故处理后,继续联系开机.4.开机后,根据要炭对象,通知炭仓放炭工放炭。
5.接到厂调度室要求停机信号后,立即通知炭仓放炭工关闭炭仓电磁闸口。
待各皮带上的焦炭全部运出,并由厂调度室再次给停机信号时,停J-114。
6.开机运炭时发现炭过大或过小,及时用信号与放炭工联系。
7.随时检查泵坑水位,及时排水。
三技术操作指标J101、J102、J106、J107、J108、J109、J110、J111、J112、J115、J116输送能力为 220t/h;V=1.25m/sJ103、J104、J105输送能力为 440t/h;V=2.0m/sJ113、J114输送能力为 440t/h;V=1.6m/s四开停机操作规定及方法1.信号(电铃):(1)一长响:开机前是准备开机信号,开机过程中表示有杂物。
操作室给地沟一长响信号表示炭流大。
(2)二长响:开机信号,放炭时表示炭流小。
(3)三长响:停机信号。
(4)连续短响:紧急停机信号。
(5)一长响,一短响:试机信号。
(6)一短响:电话联系。
2.开机前5分钟先开除尘器,停机后再停除尘器。
3.开机前先开除铁器,停机后再停除铁器。
4.接到放炭工要求开机放炭的联系电话后,与J-101、J-102、J-109皮带、振动筛、J-110、J-111皮带联系准备开机。
炼焦厂焦炉集中控制室岗位技术操作规程(最全)
焦炉集中控制室岗位技术操作规程1、岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源,及时发现及消除生产中存在的安全隐患,并做好相关记录。
1.2 本岗位操作人员接受车间领导,服从当班工段长指挥。
1.3 明确当班生产状况和生产作业计划任务,按要求完成工作任务。
1.4 熟练掌握操作要领,随时了解情况,排除故障。
1.5 联系信号明确、果断、通讯语言做到清晰、准确。
1.6 负责本岗位所属设备的维护保养及操作。
1.7 配合维修人员进行设备的检修,并共同验收试机。
1.8 负责本岗位辖区卫生和设备的清扫。
2、技术规定2.1 用焦炉煤气加热时每30分钟交换一次。
2.2集气管压力控制在100-140Pa。
集气管温度78-85℃。
2.3煤气主管压力不得低于500帕。
2.4分烟道温度控制在250℃-400℃。
2.5 焦炉煤气温度要保持在40—50℃之间。
2.6加煤气流量时,应先加煤气吸力后加压力;减煤气流量时,先减煤气压力后减吸力。
2.7 CO含量控制范围为:50-200ppm为一级超标,超过200ppm 为二级超标。
3、一般操作3.1 严格监控工艺指标,及时通过界面调节各控制点,保证工艺要求。
3.2 保证初冷器前吸力稳定,波动较大时及时调节大循环调节阀位,并与鼓风机房联系。
3.3 当观察到工艺指标报警情况时,及时处理。
3.4 熟悉界面报警、趋势曲线、量程设定等窗口的使用、调节方法。
3.5 当CO超标报警时,及时通知调火班或煤气组处理。
3.6 每小时记录一次生产工艺指标。
4、禁止及注意事项4.1 劳保用品必须穿戴齐全,方可上岗。
4.2 非岗位人员不准进入集控室,有关人员如因工作需要进入集控室者,不许打闹嬉戏,更不许操作操作室内的任何设备。
特别是火灾报警、气体报警设备。
4.3 集控室操作人员应及时检查中控室内各灯、铃开关等设备的完好情况,若发现设备损坏及误动情况时,要及时配合检修人员尽快更换损坏组件,但PLC的程序不得自行改修和更换接口。
5.5米炼焦炉的操作规程
5.5米炼焦炉的操作规程5.5米炼焦炉操作规程1. 前期准备1.1. 所有操作人员在进入炼焦炉操作区域前,应穿戴好防护服、防护鞋和防护手套,并戴上安全帽。
1.2. 确保炉内没有人员,检查炉前的通风、照明设备是否正常工作。
1.3. 检查炉内的设备、仪表是否正常,如有故障应及时报修。
2. 炉前操作2.1. 在操作前应向班组长报告,班组长应将操作计划报告给工段长,工段长再向班组长下达操作指令。
2.2. 在炉前操作时,应保持清醒状态,不得饮酒或服用药物。
2.3. 操作人员应按照操作流程,打开炉门,并通过检查孔观察炉内情况,确保炉内煤气不外漏。
2.4. 在打开炉门后,应注意观察炉内的火焰和温度情况,及时调整煤气喷嘴和风门,确保炉内燃烧稳定。
3. 炉内操作3.1. 操作过程中应始终保持警惕,注意观察炉内的火焰、温度和压力等变化情况。
3.2. 燃烧过程中,应及时调整煤气喷嘴和风门,确保炉内的燃烧效果。
3.3. 在炉内操作过程中,严禁使用明火,严禁在炉边堆放易燃物品。
3.4. 定时对炉内进行巡视,检查炉壁是否存在异动、渗漏等情况,如发现异常应及时报告。
4. 炉后操作4.1. 成品焦出炉后,应及时关闭炉门,并将焦渣清出炉外,确保炉内的焦渣不堆积。
4.2. 关闭炉门后,应及时检查炉壁、炉底以及炉顶的温度情况,如发现异常应及时报告。
4.3. 炉后操作时应注意工具的使用安全,如使用镐、锤等工具时应戴上防护手套,避免伤害。
5. 炉后清扫5.1. 炉后清扫完成后,应及时清理工作区域,确保操作区域整洁。
5.2. 被使用的工具和设备应清洁干燥后放回指定的位置。
6. 安全注意事项6.1. 操作过程中应随时保持沟通畅通,如发现异常情况应及时报告。
6.2. 在炉前操作时应保持头部、面部、手部和足部的安全,如有伤口或疾病应暂停操作并就医。
6.3. 炼焦炉操作属于高温作业,操作人员应注意防止烫伤或热射病。
6.4. 在炉前操作时应注意防止煤气外漏引起爆燃、爆炸等事故。
集控操作室操作规程范本
集控操作室操作规程范本一、引言本操作规程旨在规范集控操作室的操作流程,确保操作过程安全、高效,并提高集控操作室的工作效率。
本操作规程适用于集控操作室的所有操作人员,包括集控室主任、操作员等。
二、操作准备1. 操作人员应在每次操作前,仔细阅读并熟悉操作手册,确保了解所需操作步骤和相关安全措施。
2. 操作人员应确保操作区域环境整洁、无杂物,避免堆放杂物对操作造成不必要的干扰。
三、操作流程1. 操作人员应在开始操作前,确认所需操作设备是否处于正常工作状态,如发现异常情况应立即报告上级主管。
2. 操作人员应按照操作手册的指引,依次进行操作步骤,确保正确完成所有操作。
3. 操作人员在操作过程中应保持专注,不得被外界因素干扰,以确保操作的准确性和安全性。
4. 操作人员在操作过程中应按照操作手册的要求,严格控制操作参数,确保不超出安全范围。
四、操作安全1. 操作人员应严格遵守操作室的安全规定,正确佩戴个人防护用品,如头盔、防护眼镜等。
2. 操作人员应随时保持良好的工作姿态,不得进行未经授权的行动,以确保操作过程的顺利进行。
3. 操作人员应定期检查所使用设备的运行状况,如发现异常应立即停止操作,并及时报告相关人员。
五、设备维护1. 操作人员应定期对集控操作设备进行检查和维护,并记录相关信息,确保设备的正常运转。
2. 操作人员对设备维护过程中发现的故障或异常情况,应及时报告上级主管,并由专业人员进行修复。
3. 操作人员应保持设备的清洁,并避免将杂物、液体等物品进入设备内部,以防止损坏设备。
六、操作记录1. 操作人员应详细记录每次操作的时间、设备状态、操作步骤和操作结果等信息,并及时上报给上级主管。
2. 操作记录应准确、清晰,不得模糊不清或误导他人,以确保操作过程的可追溯性。
七、紧急情况处理1. 操作人员应在发生紧急情况时保持冷静,并根据应急预案迅速采取相应的措施。
2. 操作人员应立即向上级主管报告紧急情况,并协助进行相应的紧急处理,确保人员和设备的安全。
炼焦车间岗位技术操作规程(修订版)(1)
炼焦二车间岗位技术操作规程(修订版)目录第一章推焦车司机岗位技术操作规程 (3)第二章拦焦车岗位技术操作规程 (6)第三章熄焦车岗位技术操作规程 (9)第四章导烟除尘车岗位技术操作规程 (11)第五章捣固机岗位技术操作规程 (13)第六章装煤车岗位技术操作规程 (15)第七章高压氨水工岗位技术操作规程 (17)第八章上升管工岗位技术操作规程 (18)第九章出炉工岗位技术操作规程 (20)第十章粉焦抓斗机岗位技术操作规程 (21)第十一章地面除尘站技术操作规程 (22)第十二章三班安全员岗位技术操作规程 (23)第十三章热修、调火安全员岗位技术操作规程 (24)第十四章测温工岗位技术操作规程 (25)第十五章交换机工岗位技术操作规程 (29)第十六章调火工岗位技术操作规程 (31)第十七章热修工岗位技术操作规程 (37)第十八章维修工岗位技术操作规程 (44)第十九章余热锅炉岗位技术操作规程 (48)第二十章地面除尘岗位技术操作规程 (48)第一章推焦车司机岗位技术操作规程一、岗位职责:1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2、直属区域作业长领导,听从安全员指挥、执行其工作指令,一名司机不在岗,另一名司机负全职。
3、按推焦计划推焦,并认真做好推焦和炉墙情况的原始记录。
4、督促检查配合清扫和保养好炉门、炉门框,并对上下横卡螺栓座加油,及时消除炉门冒烟着火。
5、负责调换炉门。
6、负责分管炉号牌的维护和清洁。
7、保持推焦车及所辖区域环境卫生的整洁。
二、一般操作:1、认真如实填写操作记录:①推焦时间(推焦杆紧贴焦并启始的时间)。
②推焦电流(焦饼开始滑动时的电流)。
③推焦最大电流(推焦过程中的最大瞬间电流,但不得超过300A)。
④炉墙损坏情况,只记录不正常的炉号(炭化室)的损坏程度及形状等。
⑤炉墙情况,只记录不正常的炉号(炭化室亮红、暗的位置、程度及形状等)。
⑥炭化室顶部、炉墙石墨增长情况,只记不正常的炉号石墨厚度和部位。
炼焦车间岗位工艺技术操作规程
炼焦车间岗位工艺技术操作规程第一篇:炼焦车间岗位工艺技术操作规程炼焦车间岗位工艺技术操作规程1、掌握了解炼焦生产过程中的安全技术,是保证炼焦员工人身生命安全和公司财产安全,稳定工艺以确保正常生产的基础。
在贯彻“安全第一,预防为主”的方针和严格执行安全法规的同时,应当结合本车间的具体情况,全面了解炼焦生产的安全技术。
只有对安全技术有了深刻的认识,才能转变为自觉行动,真正达到“预防为主”的目的。
2、炼焦生产的安全特性2.1炼焦生产工艺,机械设备及生产组织有着区别于其它生产工艺的特性,因此决定了生产安全技术的特点,主要有以下六个方面:2.1.1防火防爆在炼焦过程中产生大量的煤气,经净化后的部分煤气送回焦炉加热。
煤气易燃易爆,焦炉煤气的爆炸极限为6——30%,燃点为600——650度,即煤气在爆炸极限范围内遇明火或环境温度达到燃点,就会产生爆炸,炼焦车间的许多岗位为防火防爆岗位,特别是地下室外、上升管两岗位为重点防火防爆岗位。
2.1.2防中毒煤气中的CO气体,可使用权人中毒窒息和死亡,当空气中的CO 浓度达到0.2%时,即使人昏迷;达到0.4%时,使人立即死亡。
焦炉煤气中的CO含量为8%,焦炉地下室为重点防毒区。
2.1.3防烧伤、烫伤焦炉立火道内的温度在1200度以上,炼焦车间多数岗位及操作人员的作业条件均在高温、明火的环境中,极易导致烧伤、烫伤事故的发生.2.1.4防碰撞、挤压炼焦生产过程的实现,主要是通过焦炉机械运行和部分人工操作完成的。
四大车运行频繁,车体笨重且视线不良,人行通道狭窄,极易造成碰、撞、挤、压伤亡事故。
2、1、5防电击、触电焦炉机械四大车的动力线,沿焦炉长向分别排布于焦炉侧下部、顶部和顶部侧面等处,均无绝缘层,在炼焦操作和检修时使用的长金属工具极易搭线使人中电,而且焦炉机械均系露天作业,在阴雨天更易导致电击、触电事故的发生。
2、2、6防坠落、滑跌和砸伤炼焦许多岗位均系高空立体作业,基本上形成地下室、平台、炉顶、上升管四层作业,焦炉四大车也是由多层结构组成。
焦炉操作工安全操作规程
焦炉操作工安全操作规程焦炉操作工是焦炉生产过程中的重要岗位,他们需要熟悉焦炉设备的结构和工艺流程,并且要严格按照安全操作规程进行操作。
2. 操作工必须遵守公司制定的安全操作规程,并熟悉本岗位的安全操作规程。
3. 操作工必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括防护帽、护目镜、防护服和防滑鞋等。
4. 操作工必须熟悉焦炉设备的结构和工艺流程,并了解各部位的安全设施和紧急措施。
二、作业前的准备1. 操作工必须对焦炉设备进行检查,确认设备无异常情况后方可进行操作。
2. 操作工必须熟悉焦炉生产计划,了解本班次的工作任务和所需材料情况。
3. 操作工必须检查所使用的工具和设备是否完好,确保能正常使用。
4. 操作工必须了解现场风向和风速情况,并确认当前工作区域为空气流动的安全区域。
三、焦炉操作1. 操作工必须按照工艺流程和生产计划进行操作,确保操作的安全性和高效性。
2. 操作工必须注意操作规程和操作指导,严禁进行未经指导的操作行为。
3. 操作工必须按照操作指令及时进行操作,并与其他操作工做好沟通和配合。
4. 操作工必须注意操作过程中的风险源,并及时采取相应的控制措施,保障自身和他人的安全。
5. 操作工必须保持焦炉设备的清洁和整齐,必要时进行设备维护和修理工作。
四、应急措施1. 操作工必须熟悉焦炉设备的应急控制设施和应急救援方案。
2. 在发生事故或异常情况时,操作工必须立即按照应急控制措施进行处理,并向上级汇报。
3. 在火灾发生时,操作工必须立即停止工作,采取灭火措施,并按照应急预案进行疏散。
五、操作记录1. 操作工必须按照规定的要求,及时记录操作情况,包括操作时间、操作内容和异常情况等。
2. 操作记录必须真实、准确并保存完整,便于后续分析和检查。
六、工作总结与交接1. 每班结束后,操作工必须进行工作总结并填写工作交接记录。
2. 工作总结要包括本班次工作的安全情况、操作问题、设备异常情况等,以及下班时需要特别交代的事项。
焦化厂炼焦车间岗位安全技术操作规程
前言本规程是根据焦化厂炼焦生产实际的具体要求进行改编.本规程改编的目的,主要是完成对传统操作规程具体内容的修改,使之更适应炼焦的操作需要。
主要对整个操作规程结构进行调整,使之成为联系紧密并协调的规程。
使操作规程内容更全面、更完善、更接近实际,以便操作人员能按此规程进行生产操作,并作为职工培训教材。
本规程编制部门:炼焦作业区目录第一章工艺技术规程 (1)第一节工艺概述 (1)第二节焦炭的质量标准 (1)第三节原料煤及其质量指标 (2)第四节生产工艺流程简述 (3)第五节工艺系统管理制度 (5)第六节焦炉热工制度规定 (8)第二章操作规程 (11)第一节值班长岗位规程 (11)一、岗位职责 (11)二、工作内容 (11)三、工作标准 (12)第二节维修工段长岗位规程 (12)一、岗位职责 (12)二、工作内容 (13)三、工作标准 (14)第三节热工工段长岗位规程 (14)一、岗位职责 (14)二、工作内容 (15)三、工作标准 (15)第四节调火工岗位安全技术操作规程 (16)一、岗位职责 (16)二、技术规定 (16)三、一般操作 (18)四、特殊操作 (34)五、设备维护保养 (42)六、安全操作规程 (43)第五节测温工岗位安全技术操作规程 (44)一、岗位职责 (44)二、技术规定 (45)三、一般操作 (46)四、特殊操作 (47)五、设备维护保养 (48)六、安全操作规程 (48)第六节交换机工作岗位安全技术操作规程 (49)一、岗位职责 (49)二、技术规定 (49)三、一般操作 (49)四、特殊操作 (51)五、设备技术参数 (52)六、设备维护保养 (53)七、安全操作规程 (55)第七节铁件工岗位安全技术操作规程 (56)一、岗位职责 (56)二、技术规定 (57)三、一般操作 (57)四、特殊操作 (60)五、设备技术参数 (61)六、设备维护保养 (61)七、安全操作规程 (61)第八节热修工岗位安全技术操作规程 (62)一、岗位职责 (62)二、技术规定 (63)三、一般操作 (63)四、特殊操作 (69)五、设备技术参数 (69)六、设备维护保养 (69)七、安全操作规程 (73)第九节炉门修理工岗位安全技术操作规程 (74)一、岗位职责 (74)二、技术规定 (74)三、一般操作 (74)四、特殊操作 (76)五、设备技术参数 (76)六、设备维护保养 (77)七、安全操作规程 (78)第十节推焦车司机岗位安全技术操作规程 (78)一、岗位职责 (78)二、技术规定 (79)三、一般操作 (80)四、特殊操作 (80)五、设备技术参数 (84)六、设备维护保养 (86)七、安全操作规程 (87)第十一节除尘拦焦车司机岗位安全技术操作规程 (88)一、岗位职责 (88)二、技术规定 (88)三、一般操作 (88)四、特殊操作 (90)五、设备技术参数 (90)六、设备维护保养 (93)七、安全操作规程 (93)第十二节熄焦车司机岗位安全技术操作规程 (94)一、岗位职责 (94)二、技术规定 (95)三、一般操作 (95)四、特殊操作 (96)六、设备维护保养 (97)七、安全操作规程 (99)第十三节导烟车司机岗位安全技术操作规程 (99)一、岗位职责 (99)二、技术规定 (99)三、一般操作 (100)四、特殊操作 (100)五、设备技术参数 (100)六、设备维护保养 (101)七、安全操作规程 (101)第十四节捣固机司机岗位安全技术操作规程 (102)一、岗位职责 (102)二、技术规定 (102)三、一般操作 (102)四、特殊操作 (103)五、设备技术参数 (104)六、设备维护保养 (104)七、安全操作规程 (105)第十五节侧装煤车司机岗位安全技术操作规程 (105)一、岗位职责 (105)二、技术规定 (106)三、一般操作 (106)四、特殊操作 (108)五、设备技术参数 (108)六、设备维护保养 (109)七、安全操作规程 (110)第十六节地面除尘工岗位安全技术操作规程 (110)一、岗位职责 (110)二、技术规定 (111)三、一般操作 (111)四、特殊操作 (113)五、设备技术参数 (113)六、设备维护保养 (114)七、安全操作规程 (115)第十七节炉顶工岗位安全技术操作规程 (115)一、岗位职责 (115)二、技术规定 (116)三、一般操作 (116)四、特殊操作 (116)五、安全操作规程 (116)第十八节炉前工岗位安全技术操作规程 (117)一、岗位职责 (117)二、技术规定 (118)三、一般操作 (118)四、特殊操作 (118)五、设备维护与保养 (119)六、安全操作规程 (119)第十九节上升管工岗位安全技术操作规程 (120)一、岗位职责 (120)二、技术规定 (121)三、一般操作 (121)四、特殊操作 (122)五、设备维护与保养 (123)六、安全操作规程 (123)第二十节粉焦抓斗工岗位安全技术操作规程 (125)一、岗位职责 (125)二、技术规定 (125)三、一般操作 (125)四、特殊操作: (126)五、设备技术参数 (126)六、设备维护与保养 (126)七、安全操作规程 (127)第二十一节凉焦台放焦工安全技术操作规程 (127)一、岗位职责 (127)二、技术规定 (127)三、一般操作 (128)四、特殊操作 (128)五、设备技术参数 (128)六、设备维护保养 (129)七、安全操作规程 (129)第二十二节熄焦泵工安全技术操作规程 (129)一、岗位职责 (129)二、技术规定 (130)三、一般操作 (130)四、设备技术参数 (130)五、设备维护保养 (130)六、安全操作规程 (130)第二十三节运焦皮带工安全技术操作规程 (131)一、岗位职责 (131)二、技术规定 (131)三、一般操作 (131)四、特殊操作 (132)五、设备技术参 (132)六、设备维护保养 (133)七、安全操作规程 (134)第二十四节振动筛工安全技术操作规程 (135)一、岗位职责 (135)二、技术规定 (135)三、一般操作 (135)四、特殊操作 (135)五、设备技术参数 (136)六、设备维护保养 (136)七、安全操作规程 (137)第二十五节维修工岗位安全操作规程 (137)一、岗位职责 (138)二、安全操作规程 (138)附图Ⅰ炼焦工艺流程图 (140)第一章工艺技术规程第一节工艺概述配合煤在炭化室内隔绝空气加热到1000±50℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段,最终形成焦炭,这一过程叫高温干馏炼焦。
4.3米焦炉中控岗位操作规程
炼焦中控岗位操作规程1、岗位职责1.1直属本班班长领导,完成其布置的各项工作任务。
1.2认真执行本岗位的操作规程。
1.3检查DCS仪表运转情况,显示数据是否合乎加热制度。
1.4负责审核本班推焦计划、编排下班推焦计划。
1.5负责记录推焦时间、装煤时间、生焦记录、塌煤记录、煤气流量、焦炭挥发份、入炉煤水分和细度、测温记录、集气管和高压氨水记录、事故统计。
1.6经常与调火工、测温工、上升管工、交换机工保持联系,及时下达相应指令。
1.7负责中控室设施的清洁卫生。
1.8执行车间临时指派的其它工作。
2、岗位技术规定与作业标准2.1排推焦计划时,结焦时间不得短于周转时间15分钟,烧空炉时不得少于周转时间25分钟。
2.2推焦停歇后恢复推焦。
可加速将炼熟的焦炭推出,但每小时不应比正常推焦计划多推2炉以上。
2.3乱笺的炉号应在不超过4-5个周转时间内恢复正常,比原计划拖后1小时以上时,应采取延长结焦时间的办法顺笺。
2.4燃烧室所有立火道任一点温度(交换后20秒时温度)最高不得超过1450℃,最低不得低于1100℃。
2.5蓄热室顶部最高温度不得超过1320℃,最低不得低于900℃.2.6小烟道最高不超过450℃,最低温度不得低于250℃;分烟道最高温度不超过400℃,不得低于200℃,煤气预热器后,焦炉煤气温度为40-45℃。
2.7地下室煤气总管压力最低不小于500Pa。
2.8集气管煤气温度80-100℃,喷洒荒煤气氨水压力0.25-0.3MPa,氨水温度75℃-82℃,集气管压力80-120Pa。
2.9每小时必须记录下列数值:2.9.1煤气流量、压力、温度。
2.9.2总烟道、机焦侧分烟道吸力及温度。
2.9.3集气管压力及温度。
2.9.4每次增减煤气量、吸力的时间及数量。
3、岗位工作时序3.1班前穿戴好劳动保护用品:工作服穿着整齐,不得挽袖;安全帽带必须系到下颌。
提前15分钟参加班前会,听取值班主任布置工作及安全要求。
焦炉集中控制室岗位技术操作规程
焦炉集中控制室岗位技术操作规程一、岗位职责和工作要求1.监控焦炉的运行状况,包括温度、压力、流量等参数的监测;2.根据焦炉运行情况,调整焦炉的操作参数,确保焦炉的安全稳定运行;3.参与焦炉的日常巡检和维护工作,及时发现和处理故障;4.负责编制和填写焦炉运行记录和报告。
为了保证焦炉安全运行和提高生产效率,操作员应具备以下工作要求:1.熟悉焦炉的工作原理和操作流程;2.具备一定的电气、仪表、机械等方面的基础知识;3.熟悉集中控制室的操作系统和监控软件,能够熟练操作;4.具备较强的解决问题和应急处理的能力;5.具备良好的团队合作精神和沟通能力。
二、操作规程为了确保焦炉的安全运行,操作员应按照以下规程进行操作:1.准备工作1.1检查焦炉和控制室设备的运行状态,确保正常;1.2根据焦炉的运行计划和工艺要求,查看相关文件和资料,了解焦炉的运行参数和操作要求;1.3检查焦炉的进料、排放和冷却系统,确保通畅和正常。
2.焦炉监控2.1启动焦炉监控系统,输入相应的参数和设定值;2.2监控焦炉的温度、压力、流量等参数,及时发现异常或异常趋势;2.3根据监测数据,判断焦炉的运行状态,调整操作参数,确保焦炉的稳定运行;2.4注意监测系统的及时更新和数据保存,及时备份数据,确保数据的完整和可靠。
3.焦炉控制3.1根据焦炉的运行计划和工艺要求,调整焦炉的操作参数,包括温度、压力、流量等;3.2注意调整参数的时机和幅度,避免对焦炉运行造成不良影响;3.3对于异常情况,采取应急措施进行处理,如降低温度、增加通风等;3.4注意保持焦炉的热平衡,避免出现过热或过冷等不稳定情况。
4.焦炉巡检和维护4.1参与焦炉的日常巡检和维护工作,检查焦炉的运行状态和设备的工作情况;4.2及时处理焦炉出现的故障和异常情况,确保焦炉的正常运行;4.3根据巡检记录,分析焦炉的运行数据,发现存在的问题并提出改进措施;4.4参与焦炉的定期检修和维护工作,确保焦炉设备的安全可靠运行。
炼焦车间各岗位操作规程
炼焦车间各岗位操作规程炉顶工岗位技术操作规程(一)、岗位职责1.熟知本岗位的危险源,及时发现并消除生产中存在的安全隐患,并做好相关记录。
2.在工段长的领导下,负责按推焦计划进行操作。
3.清扫炉顶,做好炉顶消烟冒火工作。
4.负责本岗位管辖区域的设备、标志牌的维护与保养及环境卫生的清洁。
(二)、基本操作1.按推焦计划,看准炉号,提前30分钟打开上升管盖,同时关闭阀体翻板,缓缓打开中间除尘孔盖,打盖后随即检查炉口结石墨情况,发现结有石墨,在推焦前及时清除、扣盖,以保证顺利导烟除尘。
2.装煤前应及时盖好上升管盖。
3.及时检查导烟除尘孔水封槽的水位情况,并调整到规定的水封水位。
4.每班检查清理水封槽内的杂物,确保水封水正常循环。
5.操作过程中发现高压氨水压力不够,影响导烟效果,要配合上升管工、导烟车司机查找原因及时处理,以保证导烟效果。
(三)、特殊操作1.发现生焦或焦炭收缩不好时,应立即通知工段长和调火人员,分析原因共同处理,待处理后,方可推焦。
2.鼓风机突然停止运转时,协助上升管工打开放散管,当压力大时,打开新装煤的上升管盖;鼓风机启动后,关闭放散管和上升管盖,同时注意集气管压力。
3.下暴雨时,立即通知上升管工盖好上升管盖、并密封好除尘孔,如有积水应及时清扫。
(四)、禁止及注意事项1.劳保用品必须穿戴齐全,方可上岗。
2.在任何时候,严禁坐、卧在导烟车轨道上,严禁把工具放在导烟车轨道上。
3.严禁把砖、石、铁器等杂物掉入或扫入除尘孔和看火孔内。
4.导烟车未提起套筒严禁指挥开车。
5.下暴雨时,组织人员清扫炉顶积水,严禁炉顶积水漏入炭化室内。
6.操作过程中要注意风向,人应站在上风侧,以免被火烧伤。
7.应缓慢打开上升管盖及除尘孔盖,防止放炮,以免炉体受损。
8.不准踩踏除尘孔盖,防止碰伤、烫伤。
9.导烟车走行时不得抢上抢下,禁止跳车。
10.在炉顶行走时注意打开的除尘孔及导烟车行走的方向。
11.禁止往炉下扔东西。
上升管工岗位技术操作规程(一)、岗位职责1.熟知本岗位的危险源,及时发现并消除生产中存在的安全隐患,并做好相关记录。
焦炉中控工安全技术操作规程
焦炉中控工安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1 规范中控工岗位的日常操作、设备维护,确保安全生产。
1.2 本规程适用于xx煤焦化炼焦车间中控工岗位。
2.岗位职责2.1 服从领导、听从指挥,努力完成各项工作任务。
2.2 认真执行安全技术操作规程。
2.3 负责焦炉各项生产信息的收集、整理、汇总、上报。
2.4严格执行加热制度,保证煤气流量、烟道吸力与规定值相符。
2.5 熟练掌握本岗位的特殊操作和事故处理。
2.6 真实、准确、清晰地填写各项记录。
2.7 保持所属区域卫生干净整洁。
2.8 严格贯彻执行各项规章制度,保证安全生产。
3.作业程序及要求3.1 工艺流程3.1.1 煤气流程:回炉煤气→自动调节蝶阀→煤气预热器→地下室煤气主管→加减旋塞→孔板盒(流量孔板)→交换旋塞→横管→小孔板→下喷管→砖煤气道→上升气流立火道与空气混合燃烧3.1.2 空气流程:上升气流交换开闭器空气口→小烟道→箅子砖→蓄热室(格子砖)→斜道→上升气流立火道与煤气混合燃烧3.1.3废气流程:上升火道燃烧产生的废气→跨越孔→下降气流立火道→斜道→蓄热室(格子砖)→篦子砖→小烟道→下降气流交换开闭器→分烟道→总烟道→烟囱→排入大气3.3 交换作业3.3.1熟练掌握操作台指示灯和电器开关的配置和用途。
3.3.2按规定时间进行交换,交换前,听到交换预警铃声后站于交换机操作台前,监视交换机工作情况,注意整个换向过程是否正常,行程是否到位。
3.3.3若出现交换程序错误、交换行程超过规定行程时立即按下急停开关或事故开关。
联系有关人员处理。
3.3.4自动交换:将转换开关扳于自动位置,换向机按程序接到信号后进行自动交换。
3.3.5手动交换:将转换开关扳到手动位置,交换时按手动按扭即可正反向交换。
3.3.6交换完毕后,检杳各指示是否正常,各项加热制度是否保持原来的数据,确认无误后,开始巡检烟道。
3.3.7当交换完毕后,开始巡检烟道。
从焦侧开始从机侧返回。
中控工安全技术操作规程
中控工安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1目的为贯彻落实国家、公司各项安全法规、制度和标准,保护国家财产,保证职工在生产过程中的安全与健康,促进炼焦生产的发展,特制定本规程。
1.2适用范围本制度适用于众泰煤焦化炼焦车间中控工岗位。
2.岗位职责2.1上岗前,穿戴好劳动保护用品,在班长的带领下,严格执行安全操作规程。
2.2熟悉车间各项加热指标,并严格进行控制,保证其平稳运行,对各项工艺指标的变化情况及时汇报班长、车间。
2.3对车间、班长下达的改动工艺参数的指令,及时严格无误的执行。
2.4对车间区域各摄像头监控处严格监控,发现异常及时汇报。
2.5对车间各处设备运行情况及时了解,对各类设备问题及时通知电钳工处理,对处理不了的隐患及时做记录,严禁设备带病运行。
2.6对地下室CO报警系统严格监控,发现异常及时汇报。
3.安全系统及其功能地下室设有有毒气体检测系统,主要检测气体是一氧化碳,设置低报警为25PPM,高报警为50ppm,人员在地下室工作过程,一氧化碳含量超过25ppm,声光报警就会发出警报,显示器显示此时地下室的一氧化碳含量,提醒员工提高警惕,使员工安全健康得到保障。
4.作业程序及要求4.1工艺流程及操作程序4.1.1焦炉加热空气流程上升气流废气开闭器空气口→小烟道→箅子砖→蓄热室(格子砖)→斜道→上升气流立火道与煤气混合燃烧4.1.2废气流程上升火道燃烧产生的废气→跨越孔→下降气流立火道→斜道→蓄热室(格子砖)→篦子砖→小烟道→废气开闭器→分烟道→总烟道→烟囱→排到大气中4.1.3加热煤气流程回炉煤气→自动调节蝶阀→煤气预热器→地下室煤气主管→加减旋塞→孔板盒→交换旋塞→横管→喷嘴→下喷管→砖煤气道→上升气流立火道与空气混合燃烧4.1.4煤气空气交换程序关煤气→交换空废气→送煤气4.1.5捣固煤塔配合煤→给料机→推焦装煤车煤箱→捣固锤→煤饼→出炉号→摘门→清理炉门、炉门框→推焦→推焦结束→装煤→装煤结束→上好炉门→封烟→捣固站。
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炼焦车间焦炉集中控制室岗位技术操作规程
(一)、岗位职责
1.熟知本岗位的危险源,及时发现及消除生产中存在的安全隐患,并做好相关记录。
2.本岗位操作人员接受车间领导,服从当班工段长指挥。
3.明确当班生产状况和生产作业计划任务,按要求完成工作任务。
4.熟练掌握操作要领,随时了解情况,排除故障。
5.联系信号明确、果断、通讯语言做到清晰、准确。
6.负责本岗位所属设备的维护保养及操作。
7.配合维修人员进行设备的检修并共同验收试机。
8.负责本岗位辖区卫生和设备的清扫。
(二)、技术规定
1.用焦炉煤气加热时■分仰■次。
_________
2.集气管压力控制在门』。
集气管温度
3•煤气主管压力不得低于500Pa o
4.分烟道温度控制在250°C-400°C o
5.焦炉煤气温度要保持在40—50°C之间。
6.加煤气流量时,应先加煤气吸力后加压力;减煤气流量时,先
减煤气压力后减吸力。
7.CO含量控制范围为:50—200ppm为一级超标,超过200ppm 为二级超标。
(三)、基本操作
1.严格监控工艺指标,及时通过界面调节各控制点,保证工艺要求。
2.保证初冷器前吸力稳定,波动较大时及时调节大循环调节阀
位,并与鼓风机房联系。
3.当观察到工艺指标报警情况时,及时处理。
4.熟悉界面报警、趋势曲线、量程设定等窗口的使用、调节方
法。
5.当CO超标报警时,及时通知调火班或煤气组处理。
6.每小时记录一次生产工艺指标。
(四)、禁止及注意事项
1.劳保用品必须穿戴齐全,方可上岗。
2.非岗位人员不准进入集控室,有关人员如因工作需要进入集控室者,不许打闹嬉戏,更不许操作操作室内的任何设备。
特别是火灾报警、气体报警设备。
3.集控室操作人员应及时检查中控室内各灯、铃开关等设备的完好情况,若发现设备损坏及误动情况时,要及时配合检修人员尽快
更换损坏组件,但PLC的程序不得自行改修和更换接口。
4.操作室计算机及其模拟显示屏等设备,地面和操作台必须严格保持室内整洁,操作台台面放置有序。