研发新品打样流程

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新品打样流程

姜宗良
负责提供准确无误的打样信息、图纸、客户样
打样小组
蒋自华、戴建华、谢建飞、张金勇、严利
红、张群
执行人对样品打样单等，进行初步审查后交组长、付组长确认，确认后对打样信息提供不完全、图纸、样品本身有缺陷等原因则退回研发部。审查合格后交给生管部。（图纸比对由张金勇专人负责）
技术部
对客户没有提供图纸的，由技术部出余鑫章、吴平
图（由余鑫章带吴平）
生管部打样小组
生管部
李伏彬、蒋自勇、蒋伟波、吴平、张群
生管部接受样品打样单一天内回复给小
组执行人，小组执行人则回复给开发
部
李伏彬
生管按所回复交期下达各车间样品生产任务
生产部
蒋自勇
蒋自勇负责处理裁丝、磨尖、成型、打扁、手工、焊接等制程中的异常和跟踪进度，以上各车间样品完工，经检验合格后快速交给下道工序。
打样小组
样品成型或焊接完成后，由蒋自勇全部移
蒋自勇、吴平交给吴平。经确认合格后由吴移交给淬火。
不合格则退回重做。
生产部
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
热处理、电镀、抛光、表面处理、手研
各后段车间在生产样品时，必须按交期完成任务，经巡检合格后快速转入下道工序。
品质部
后段各制程全部完成后，由最后一道工序
严利红、吴平交给总查，经检验合格后交开发部，不合
BKK 黑金刚钓具有限责任公司
编号
新品打样作业流程
版本页码
A 共2页第1页
序号
程序
责任部门
责任人
作业内容
样品打样单、图纸、客户样品
1
G NG
样品单评审 2
绘图 3

新品打样试生产流程

新品打样试⽣产流程第⼀章总则第1条.⽬的：为有效管理、整合客户需求及公司产品质量要求，健全新产品研发试制程序，确保流程的有效及产品质量⽔平，特制定本规范。

第2条.范围：公司所有新产品试制管理⼯作均依据本规范执⾏。

第3条.职责3.1、品质部负责对产品试制的整个过程进⾏质量监控和检查及流程是否正规验证。

3.2、研发部负责新产品试制的所有技术资料、图纸的准备、样品的确认验证及对加⼯⼈员的指导⼯作。

3.3、⽣产部负责组织加⼯⼈员按照研发的技术要求，完成新产品试制的加⼯⼯作。

3.4、采购部负责准备新产品试制所需的各种材料。

第4条.试制分类新产品正式投⼊批量⽣产前，试制⼀般分为样品试制和⼩批试制两个阶段。

1、样品试制：样品试制是指根据设计图纸、BOM、⼯艺⽂件和少数必要的⼯具，由试制⼈员试制出⼀件或数⼗件样品，按要求进⾏试验，以考验产品结构、性能和设计图是否存在差异，考核图纸和设计⽂件的质量。

2、⼩批试制：⼩批试制是在样品试制通过客户或本公司确定的基础上进⾏的，其主要⽬的是考核产品⼯艺性，验证全部⼯艺⽂件和⼯艺装备，并进⼀步校正和审验设计图纸、BOM等相关⽂件。

此阶段以研发为主进⾏，由⼯艺⼈员负责技术⽂件和⼯具设计及流程确定，试制⼯作转移到⽣产车间进⾏。

第⼆章样品试制控制第5条.样品试制⼯作程序控制1、研发部将经过最终确认的样件试制图纸及BOM分发给⽣产车间。

2、研发部将样品所需材料填写《采购申请单》汇总交采购采购或委外加⼯。

3、⼯艺、⽣产部负责样件的试做。

4、品质部、研发部负责对样件的验收确认⼯作。

第6条.试制过程中，图纸和技术资料的更改需经过严格的审批后⽅可执⾏，并更新相关⽂件。

第7条.研发部负责包装规范的编制和相关图纸的设计。

第8条.⼯艺和⽣产在样件完成之后，需进⾏试装运⾏情况调查，然后编制《新产品试制记录表》。

第9条.研发部根据需要按规定进⾏图纸和技术资料的修改。

流程说明：1、研发准备好相应的试⽣产⽂件，包括：BOM、图纸、说明书等相关⽂件，下发相关部门，⽂件需有部门负责⼈签字，加盖试⽣产⽂件章。

服装新品样开发生产流程

1）发起者和组织研发者双方确认，以发起者标准为主
2）有异议者经项目发起者的直接主管共同确认
1）按照已经签字的原样组织小批量第一次投产
2）出来第一次大货后立即确认大货
1）大样确认并且留好标准样本，2）以后每批大货按照此样品进行检查
新颜色
1）上级主管确认
2）提供样品样
3）制定打样说明书
1）按原样准确开发
新辅料
1）上级主管确认
2）提供样品样
3）制定打样说明书
1）按原样准确开发
2）特殊情况针对具体情况出自己独立建议和决断
1）发起者和组织研发者双方确认，以发起者标准为主
2）有异议者经项目发起者的直接主管共同确认
1）按照已经签字的原样组织小批量第一次投产
2）出来第一次大货后立即确认大货
1）大样确认并且留好标准样本，2）以后每批大货按照此样品进行检查
3）制定打样说明书
1）按原样ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ确开发
2）特殊情况针对具体情况出自己独立建议和决断
1）发起者和组织研发者双方确认，以发起者标准为主
2）有异议者经项目发起者的直接主管共同确认
1）按照已经签字的原样组织小批量第一次投产
2）出来第一次大货后立即确认大货
1）大样确认并且留好标准样本，2）以后每批大货按照此样品进行检查
2）特殊情况针对具体情况出自己独立建议和决断
1）发起者和组织研发者双方确认，以发起者标准为主
2）有异议者经项目发起者的直接主管共同确认
1）按照已经签字的原样组织小批量第一次投产
2）出来第一次大货后立即确认大货
1）大样确认并且留好标准样本，2）以后每批大货按照此样品进行检查
新款式
1）上级主管确认
2）提供样品样

新产品打样流程制度

打样新产品打样流程制度为公司打样产品成功率,保证量产印刷品满足客户要求,特制订本条例：
1.业务接到客户新产品打样时,要先下新产品打样流程签单,下发给工艺部,由工艺部组织召开新产品工艺研讨会,及时解决可能在打样出现的问题,确认无误后将打样流程签单转给生产调度员下发打样指令单;
2.各工序必须严格按打样流程签单上要求的内容制作,包括材质、颜色、内容、尺寸、工艺等均要认真核对,水墨印刷严格按样品制作,确认人由生产主管、品质主管、业务主管、工程主管组成,首件确认无误后签字生产,首件签样编号后随工序流转保存;
3.各工序要严格把好质量关,细心制作,妥善保管样品和打样流程签单,勿丢失或损坏;
4.生产作业完成后,将打样流程签单和样品转至QA检验组,检查员依照打样流程签单及样品要求最终检验,杜绝不良品流出,确认合格后将样品转入工艺部,按打样流程签单要求各部门主管确认签字;
5.样品有更改之处,业务员要在原样品上标识清楚,量产完成后用正确的样品替代原始样;
6.生产完成后,必须提供10个合格样品给业务部门,业务拿到客户处确认样品,客户确认合格后,业务及时盖上公司的样品合格章,以证明其有效性,业务、工艺样品室、品管、各保留封存样品,
处罚：
1.样品和打样流程签单按打样新单流程规定编程入档,如资料丢
失,将对责任者予以50~100元罚款;
2.各工序包括QA检查未按要求进行首件检查而产生打样不合格,
按处罚条例进行处理;
3.各部门主管如没有按照本制度执行,将纳入公司的管理干部考
核;。

打样作业流程

打样作业流程打样作业流程是指在进行批量生产之前，先制作出一件样品，以便客户确认产品的质量和样式是否符合要求。

在进行打样作业时，需要经过以下流程：一、了解客户需求设计师或销售人员需要与客户进行沟通，了解客户的需求和要求。

这包括产品的款式、尺寸、材质、颜色、印花、细节处理等方面的要求。

通过与客户的深入交流，设计师或销售人员能够更好地把握客户的期望，为样品的制作提供参考和方向。

二、设计制作样品在了解客户需求的基础上，设计师开始进行样品的设计和制作。

设计师根据客户要求，结合自己的创意和经验，绘制产品的草图和稿件。

在设计过程中，设计师需要考虑产品的可行性和生产工艺，确保样品的制作过程中不会出现问题。

设计师可以使用各种设计软件和工具，如CAD、PS等，来实现样品的设计和制作。

三、选择材料和配件在进行样品制作之前，需要选择适合的材料和配件。

根据设计师的设计要求，采购人员会根据市场情况和供应商的情况选择合适的材料和配件。

选择材料和配件时，需要考虑产品的质量、成本和生产周期等因素，以确保样品的制作符合客户的要求和预期。

四、制作样品在确定好设计和采购所需材料后，制作团队开始进行样品的制作。

制作过程中，需要严格按照设计师提供的图纸和要求进行操作，确保样品的尺寸、结构和细节的准确性。

制作人员需要熟练掌握各种加工工艺和技术，如裁剪、缝纫、烫印等，保证样品的质量和外观。

五、样品评审样品制作完成后，需要进行评审。

评审人员会对样品进行全面的检查和评估，确保样品符合客户的要求和标准。

评审内容包括外观、质量、工艺等方面的评估。

评审人员可以是设计师、产品经理、销售人员等，他们会根据自己的专业知识和经验对样品进行评价和意见反馈。

六、修改和改进根据评审的结果，如果发现样品存在问题或不符合客户要求，需要进行修改和改进。

设计师会根据评审人员的反馈意见进行相应的调整和改进，以提高样品的质量和符合客户的期望。

修改和改进的过程可能需要多次反复，直至达到客户满意的程度。

订单打样生产流程图

台山广安霖化工有限公司
订单打样生产流程图
一、新产品订单打样生产程序：
①销售部接到新产品订单②生产管理部③成本统计核算成本④销售部报价
（销售部按照销售方案要求开出（生产管理部和相关项目工程师研究（产品配方由统计保管）（销售部根据产品
打样单交生产管理部安排打样）样品配方，并将配方交统计核算成本（成本核算后交资材部经理定价向客户进行报价）
同时核对仓库是否有原材料）审核并确定产品定价）
⑤销售部反馈客户信息⑥生产管理部开打样计划单⑦品管部检验样品
（如客户接受报价销售部应及时通知生产部安排打样）（车间根据打样计划单安排打样，确认（品管部记录合格与不合格样品情况）（如价格有异议应报资材部核对，无法协调的由总经理确认）交货时间并将信息反馈到销售部协调）（样品检验合格后交生产部）
（检验不合格则交车间重新打样）
⑧销售部将样品送客户⑨销售部将客户信息反馈生产管理部
（样品共3份，一份送客户签名确认，（生产部管理部根据实际情况安排生产并统计生产进度）
一份交品管部存档，一份由生产部存档）（生产管理部将经车间主管、生产工程师、品管部主管及客户
认可的产品配方转交成本统计处记载备案成为成功配方）
二、老产品订单生产程序：
①销售部接到老客户订单②生产部③车间安排生产
（销售部按照销售方案要求书面（生产部在统计处找回产品配方，并开出生产计划单和（车间生产完工后应把本批产品领料单、配向生产部提交生产申请）耗用领料单安排、督促车间生产）方单及生产结果交生产部记录，由生产部转
交成本统计核算成本并保存资料）。

打样作业指导书

打样作业指导书一、引言打样是在产品设计阶段中非常重要的一环，它确保了设计师的创意能够在实际制作中得以体现。

本文档旨在提供一份详细的打样作业指导书，以帮助各方了解并执行打样作业的流程和注意事项。

在进行打样之前，请确保已经确立了明确的设计目标和需求。

二、打样作业的流程1.需求分析在开始打样之前，与设计师、产品经理和其他相关人员进行充分的沟通和交流，确保对产品的需求、设计目标和预期效果有清晰的认识和理解。

2.材料准备收集和准备与产品设计相关的所有材料，包括设计稿、图纸、样品等。

确保这些材料的完整性和准确性，并进行存档备份。

3.选择合适的样品制作方式根据产品的要求和设计目标，选择适合的样品制作方式，如手工打样、3D打印、数控加工等。

同时，考虑预算和时间因素，选择最合适的制作方式。

4.制作样品根据设计稿和要求，进行样品制作工艺的选择和操作。

在制作过程中，要注意细节和精确度，确保样品的质量和精度满足设计要求。

5.检查和评估样品制作完成后，对样品进行全面的检查和评估。

检查样品是否与设计稿一致，检查材料的质量和功能是否符合预期。

如果有问题或不满意的地方，及时进行修正和改进。

6.用户测试根据产品设计的要求，进行用户测试，收集用户的意见和反馈。

在测试过程中，注意观察用户的操作和反应，及时记录和分析用户的需求和意见。

7.修改和完善根据用户测试的结果和反馈意见，对样品进行修改和完善。

根据实际需要，可能需要多次迭代和改进。

确保样品能够满足用户需求和设计要求。

8.最终样品经过多轮修改和完善后，得到最终的样品。

在发布之前，对最终样品进行最后的检查和评估，确保样品的质量和完整性。

三、注意事项1.制作样品时，要注意材料的选择和使用。

选择与最终产品材料相似性较高的材料进行制作，以能够更真实地反映最终产品的效果。

2.在制作过程中，要尽量保持人工操作的一致性和准确性。

尽量避免人为因素对样品的质量和精度产生影响。

3.如果有必要，可以进行多次样品制作和修改。

新品打样流程图及说明

货后，采购员填写《来料送检单》给质量部IQC，由IQC进行来料检验（检验周期为1个工作日）并将检验结果通知采购员和计划员；
{
9）来料合格，生产正常领用；若不合格，按照《不合格品控制程序》处理
工作流程
详细说明
参考文件编码
参考文件
'
需求评审
1）需求部门发起评审
无
无
:
2）由PMC部对需求的可行性评审，评审通过需求人员讲客户需求资料发至计划员；如不通过，需求人员根据不通过原因修改，重新交由PMC部评审
无
无
打样
3）需求部门将需求资料发至计划员，包括设计稿、材质、尺寸、粘贴位置等；
-
无
无
4）计划员将需求资料发给采购员和质量部IQC，作为采购和检验基础资料；
无
[
无
5）采购员接到需求后安排打样，打样周期为五个工作日，样品到后填写《样品材料试用报告》给质量部IQC
/
《样品材料试用报告》
6）质量部IQC收到《样品材料试用报告》，对样品检验；并将检验结果通知计划员及采购员；检验不合格，采购员重新安排打样，直至打样合格；
无
无
采购
"
7）样品检验合格，计划员制定采购计划，并发给采购员；

研发新产品报价打样试产流程图

OK NG 试产总结会议
OK
制造中心
专案工程师：主导各相关人员进行异常分析（制造、品产品工程
管部、PIE等），及跟进最终改善效果确认
课
品管部：辅助制程异常改善效果确认追踪
Байду номын сангаас制造工程
课
品管部
制造中心
专案工程师：主导品管、制造、PIE及IE等相关部门人员对试产整过程进行试产总结会议，并追踪会议问题点改善情况，直至改善完成
产品工程课
制造工程课
品管部
总结转移量产
专案工程师：总结会议资料经品管、制造、PIE及IE相关产品工程
责任者确认OK后，研发部门主管审核通过后度产转量产
课
核准：SDFFDSFDS
审
核：
制定：
SDFDSFFDS
SDFDFSDFS
产销课
试产 OK
试产检
制造中心：根据产销课计划要求进行试产一系列作业安排专案工程师、PIE、品管工程师进行现场辅导试产跟进
制造中心产品工程
课制造工程
课品管部
品管部：负责试产首件收集、样品、蓝图及检验规范进行制程巡检、FQC抽检工作检验NG产品反馈品管工程师处理
制造中心品管部
NG 异常分析
产品试产流程图
部门：研发部版次：A/1 日期：2017年11月07日
作业流程试产需求
试产准备
作业内容
责任单位使用表单
专案工程师：试产需求提出、试产整个过程主导 PIE:试产工艺流程制作及现场辅导 IE:试产工时制作及现场辅导
产品工程课
制造工程课
产销课：根据研发部试产需求，生产计划排配、物料准备品管部IQC:试产来料物料检验

新产品样品打样流程

流程打样需求(内部提出和客户提出)
评估 Y
制作打样单 NＧ
制作评估 Y
打样准备
样品制作 NG 样品检验
OK 样品交付和送样、留样
新产品样品打样流程
部门需求单位业务业务工程部工程部
样板组
所用记录内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表
品质部须根据客户要求制定IQＣ、IPQC 和OQC的检验依据，必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作，将相关材料状况填入《制样书》中,异常情况须及时通知业务人员.项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工ＢOＭ制作正式BOM和SＯＰ。
品保业务
样品检验报告成本分析表样品清单
样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料。
BＯＭ﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表ＢOＭ
事项说明客户提出用电话﹑E-ｍａil﹑传真或客户自己的格式
如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行,其他情况则不进行。工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料 ﹑设备）和加工难度;如与业务对于打样有分歧，最终由副总裁决．工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度
(接上页）流程 NＧ客人评估
部门客户、业务
所用记录
事项说明客户用电话﹑E—mａｉl﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果．如不合格时确定是否需重
新产品样品打样流程
Ｙ
封样
业料归档
业务工程部
制样书、内部联络单

打样分析报告

打样分析报告前言本文档旨在对打样过程进行分析，帮助读者了解打样过程中的步骤、注意事项以及打样结果的分析。

通过本文档的阅读，读者将能够更好地理解和管理打样项目，并能够提升打样效率和质量。

打样流程打样是新产品开发的重要环节，它能够帮助企业验证产品设计的可行性和市场需求。

下面是打样流程的基本步骤：1.确定打样目标：在开始打样之前，需要明确打样的目标和预期结果。

这可以包括产品的外观、功能和性能等方面。

2.选择打样方式：根据产品的特性和需求，选择合适的打样方式。

常见的打样方式包括3D打印、注塑、铸造等。

3.准备打样原材料：根据产品的设计要求，采购合适的材料进行打样。

确保材料的质量和符合设计要求。

4.制作打样模具：如果需要制作打样模具，需要根据产品的设计图纸制作模具。

这是一个比较重要且时间较长的步骤。

5.进行打样操作：根据打样模具和材料，进行打样操作。

这包括设置机器参数、注塑、铸造等。

确保操作过程中的安全和精度。

6.检验打样结果：打样完成后，需要对打样结果进行检验和评估。

检查产品的外观、尺寸、性能等指标是否符合要求。

7.分析打样结果：基于打样结果，进行分析和总结。

评估打样过程中存在的问题，并提出改进或优化的方案。

打样注意事项在进行打样过程中，有一些注意事项需要特别关注：1.材料选择：选择合适的原材料非常重要，它将直接影响产品的质量和性能。

需要根据产品的应用场景和设计要求，选择具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特性的材料。

2.模具制作：模具制作的质量将直接影响打样的结果。

需要选择具有专业能力和经验的厂家进行制作，并确保模具的精度和稳定性。

3.操作技巧：打样操作需要具备一定的操作技巧和经验。

操作时要注意安全，遵守相关的操作规程和标准。

4.检验方法：选择合适的检验方法对打样结果进行评估。

常见的方法包括尺寸测量、外观检查、物理性能测试等。

5.结果分析：对打样结果进行全面的分析，评估打样过程中存在的问题，并提出改进的建议。

这将有助于提高打样的效率和质量。

沙发新品打样流程

沙发新品打样流程1.客户将所需打样产品的图片、规格及相关要求发给外贸部。

2.若客人需要出效果图，由设计部设计出效果图并提出建设性意见，外贸部发效果图和设计部建议给客人确认并将效果图存档于服务器Z盘中。

3.外贸部根据客户确认的效果图、工厂、市场信息开打样单，由主管领导签字，两天内发放工厂。

若客户未给产品起名字，由外贸部起草产品中英文名称，原则是：与现有产品的名称不重复，没有任何晦涩与不雅的意思，通常为一些外国人名或者城市名。

4.打样通知单具体内容包括：(1). 产品名称、规格、图片等；(2). 皮/布颜色，脚种类、颜色；(3). 特殊材料：八向打结、鸭绒等；(4). 其它特殊要求5.价格核算：外贸部发报价需求表给工厂，工厂核算成本及提供所用面料/布的单耗，由外贸部计算价格并报给客户，存档于服务器Z盘中相对应客户的价格单中；6.工厂在打样过程中，及时将打样进程及打样师提出参考性意见通知外贸部，外贸部及时与客户进行沟通，客户若有进一步信息及时反馈给工厂。

7.将完成的成品拍照给客人，征求意见。

8.成品完工后结合以下意见，进行纠正：(1). 沙发新产品鉴定确认单，由厂长、生产部主管、质检部主管会签；(2). 客户反馈意见，由外贸部翻译给工厂修改并通过以上人员确认。

9.以上所有程序完成确认以后安排客户看样，由客户最终确认。

10.工厂提供整套系列的线条图和产品特征表并安排拍照（适合印刷的，像素不低于300），做成PIK小册子。

外贸部需将线条图、产品特征表、照片存档于服务器Z盘中。

11.若产品所用的皮或布料是新的，未给该客户出过货的，需要将皮样/布样随客户订单产品一起运给客户。

12.打样通过，客户下订单，新品上市，出商场楼面货。

13.通知墨尔本相关人员新品的价格、图片、产品的特点、材料等相关信息以确保所开发的新产品能列入新品价目表。

新产品打样作业流程

XXX集团有限公司新产品打样（试机）作业流程文件编号：XX-WI-RD-004版本状态：A/2编制：批准：生效日期：2020年1月8日修订页签批页1．目的为规范各部门新材料打样、试机，新产品打样的流程，特制定本作业流程。

2．范围本流程适用于公司所有业务部门及研发部，需要进行新材料或新产品的打样试机业务。

3．职责3．1各业务部门收集客户技术需求信息或研发部负责本部门的产品或新选材料打样要求，明确打样目的：跟进研发部最终跟踪的打样结果，明确改善或实施方案；3．2采购部根据各业务部门或者研发部提出的材料要求，采购原材料，并通知研发部负责人；根据研发最终判定的材料要求进行原材料采购；3．3研发部负责新材料打样及试机跟进全过程，并负责对结果的汇总及汇报，对可上机的新材料标准确定；3．4品质部负责对新材料上机前外观、性能检验，对新材料、新产品上机加工过程中产品尺寸及性能稳定性进行评估，对新材料、新产品打样产品检测分析，结果的汇总及报告；3．5技术部负责对新材料、新产品打样试机的可行性评估，并协助生产部调整设备至满足客户及品质要求3．6 PMC部负责对新材料、新产品打样的排产计划3. 7 仓务部负责按打样BOM单信息备料，按PMC计划打样时间前2小时把料发到车间；3．8生产部负责对新材料、新产品的上机打样事项，材料或产品加工过程控制，异常情况的总结汇报3．9总经办负责对新材料、新产品打样实施的审核确认，并负责对打样结果的最终判定权。

4．作业流程说明4．1业务部门或研发部，如有新型材料或产品打样时，评估新材料、新产品打样的必要性，如确定需要打样则按照此流程执行，新材料、新产品与现状材料或产品差异不大的，则可考虑直接上机生产，首次生产新材料、新产品时，由PMC在排产计划单上注明，各部门经理或负责人在调试生产时亲临机台确认生产状态，（生产、技术经理负责新材料、新产品对设备适应性进行评估，品质、研发经理负责新材料、新产品的产品尺寸及性能等品质项目进行评估，必要时业务部门对打样产品跟进确认）如有任何不符合项目则立即停止生产。

研发部打样流程图

采购部/研发部
样品物料到厂后直接交货给研发部，对于送货单及ERP系统帐目由采购部负责入仓处理
采购部
试装检验
由研发部负责对样品进行组装
研发部
NO
批准:
样品检验是否合格
YES
交付样与）对样品进行评审，评审不合格则根据样品不合格的情况要求供应商返工或设计重结构设计
李总、销售总监、研发部
评审合格则对样品做交附销售等部门处理
研发部、销售部
编制:
研发部拟定打样方案后，提出样品物料的申请，对所有样品物料需有明确的材质、规格、性能、品质等要求，同时需在ERP系统里面制定本厂编码
研发部
采购部接收到研发部的采购申请后，核查采购要求，如工程图面、规格数量等，核查无误后制定采购订单，采购部完成时间小时
采购部
采购部将采购要求传给供应商后，供应商按我司要求进行生产，生产过程中如有不明确需随时与研发部进行沟通，如有电子档需求则由研发部提供，同时研发部需跟踪进度，正常供应商完成时间天，特殊情况如（）供应商完成时间天
江门市生活因我而变照明电器有限公司
文件编号
标题
研发部打样流程图
流程图（黄色部分为ERP操作业务）
版本
发行日期页码
流程说明
MN-YF-02
A/0 2012-07-24
1/1 相关部门
资料更改
研发部
新样图纸
采购部
样板返工
传图纸
供应商
物成料型样
品
交货入仓
相电互子沟档通传
送、追踪进度

新产品打样、试产流程

作业不良项目由公司内部对策及处理
编制:陈前智
日期： 2019.12.23
审批：
记录问题点，待试产后总结
6
试产后总结品质来自各部门1.透过试产后总结各部门资料/工具/物料/设备/人员技能等方面，确认是否可满足客户要求的生产品质及交期；然后决定是否再次试产或是导入量产 2.量产时各部门优先安排试产时人员进行作业，以提高效率和避免再培训
总结问题点需分材料/设计/作业不良几方面；针对材料/设计问题，需由客户回复处理方式；当需制程人力克服时需知会专案负责人及业务后再作决定。
备注
为目前作业不到位事项为目前作业不到位事项为目前作业不到位事项
3
试产前准备
工程
品质
1.依要求作试产前准备 2.及时与客户取得试产产品检验标准及其他要求等
然后将标准知会各部门在生产中执行，避免出现不一致
生产依要求作试产前准备，分析作业方法
同品质沟通生产标准
业务跟单确认物料/数量/交期
当未准备OK时，不安排试产
工程确认工艺文件及板图
回复业务跟单
4 产前确认营销
1.确认检验项目及标准是否准备就绪
品质 2.取得客户标准，知会检验人员及产线新试产产品的生产回复业务跟单
标准和注意事项
生产 1.确认生产人力、物力等是否满足生产需要
回复业务跟单是否可以安排生产
业务跟单跟踪试产进度
及时反馈试产中物料及其他问题点
新产品打样、批量试产流程
NO
流程
1 接客户打样通知
主导部门
营销
对应部门工作职责
参与部门
工作职责
业务跟单确认要求及相关资料图纸
2 准备安排试产营销业务跟单确认打样合格，以及相关资料后准备安排生产动作

新产品打样及样机制作流程

新产品打样及样机制作流程
工程部研发部
制造部
品质部
流程说明
1.根据新产品开发计划，查询打样或样机
开始
计划。
打样计划
2.研发部确认图纸后放行相关图纸。 3.工程部 ME 工程师根据研发部发行的新
产品图纸进行展开。
研发确认及发行图纸
4.根据相关图纸进行协助制造进行打样。
5.打样完成后的零件，工程部依照相关图
钣金图纸展开
纸进行自检。 6.工程部自检后的零件，由品质部按照相
协助制造打样
关品质标准进行检验。
7.经过品质部互检后的零件，由研发确认
NG 工程自检
打样零部件是否符合相关尺寸及工艺要求。 8.打样相关零部件确认 ok 后，由研发主导，
OKBiblioteka 生产、品质、工程协助进行样机试装。
NG 品质互检
OK
9.根据样机试装过程初步确定工艺流程。 10.研发部门在优化改善产品的过程中，若图纸修正或工艺变更等因素需要修正产品时，及时反馈工程部、品质部、制造部进
NG
行相关验证与确认。
研发确认
OK
试装样机
确定工艺流程图纸修正结束
拟制：
审核：
核准：

研发新品打样流程图

第七章-PP07_研发新品打样流程1.流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等容。

在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立部订单，生成打样单。

打样品可分为OEM产成品和自制产成品。

OEM产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。

超预算则由研发部根据C013部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。

自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。

非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。

超预算则由研发部根据C013部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。

非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。

在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。

另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。

研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。

2.流程图3.系统操作3.1.操作例1新建一个物料：3.1.1系统菜单及交易代码后勤→物料管理→物料主记录→物料→创建(一般)→立即交易代码：MM013.1.2系统屏幕及栏位解释目前该流程尚不需要进入系统建立。

研发打样流程

研发打样流程一、前期准备1. 市场调研：在研发新产品之前，首先需要进行市场调研，了解消费者需求和市场竞争情况。

通过市场调研，企业可以确定产品的定位和核心竞争力，为后续的设计开发奠定基础。

2. 技术储备：在研发打样流程中，需要提前准备好相关的技术支持和技术储备。

包括原材料的供应商、生产工艺、设备等。

只有技术储备齐全，才能有效地进行后续的设计和制作工作。

3. 人才培养：研发打样需要一支技术娴熟、具有创新精神的团队。

因此，需要提前对相关人员进行培训和技能提升，确保团队具备足够的能力来完成产品研发工作。

二、设计开发1. 概念设计：在进行产品设计前，首先进行概念设计。

包括产品定位、外观设计、功能设计等。

概念设计需要根据市场需求和技术水平来确定产品的设计方向和基本要求。

2. 结构设计：在确定产品的外观设计后，需要进行结构设计。

结构设计包括元器件的选型、布局设计、连接方式等。

结构设计关乎产品的稳定性和使用寿命，是产品设计的重要环节。

3. 三维建模：一般在进行产品设计时，会使用CAD软件进行三维建模。

通过三维建模，可以对产品的结构和外观进行全面展示，便于后续的工艺制作和测试。

三、样品制作1. 材料选用：在进行样品制作时，需要选取合适的材料。

材料的选择需要符合产品的使用环境和要求，同时还需要考虑生产成本和加工工艺。

2. 工艺制作：样品制作需要进行多道工艺加工。

包括切割、成型、拼接、雕刻等工艺。

在制作过程中，需要根据设计要求严格控制每一个细节，确保最终样品的质量和性能。

3. 手工调试：在样品制作后，需要进行手工调试。

包括连接件的调整、外观的修饰、功能的测试等。

通过手工调试，可以找出样品制作中存在的问题，并及时进行修正。

四、样品测试1. 功能测试：在进行样品测试时，首先需要进行功能测试。

包括产品的使用性能和功能是否符合设计要求。

如果存在功能缺陷，需要及时进行改进。

2. 耐久测试：在样品测试过程中，还需要进行耐久性测试。