定量给料机维修手册
DISOCONT定量给料机简要操作说明(BV-H2061CH)
DISOCONT定量给料机简要操作说明(BV-H2061CH)DISOCONT VDB WEIGHFEEDER OPERATING INSTRUCTIONSDISOCONT VDB WEIGHFEEDER定量给料机简要操作说明书BV-H2061CH Copyright (版权所有)：All rights reserved. Any reproduction of the manual, regardless method, without prior permission by SCHENCK PROCESS GmbH in writing, even by excerpt, is prohibited.版权所有，未经德国申克公司书面许可，任何人不得翻印或摘录。
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粉体定量喂料系统v1.0(天晟)
2、系统组成
TWF 系列粉体定量喂料系统标准配置包括：气动阀、RS 转子秤、输送装置及控制系统 等部分。也可根据用户需求项组合配置。 机械组成：
RS 转子秤：由秤体、进料口、出料口、机架、转子、电机减速机、进气装置、排气装 置、刀口组件、称重单元、测速装置等组成。
4、主要技术指标
动态累计误差： ≤±1% 控制精度： ±1% 喂料能力： 60m3/h 600m3/h 系统功率： ≤10KW 控制系统工作电压： 380V ± 10%，50Hz 环境：温度-20°C 100°C 物料：粉体物料（生料粉、粉煤灰等）
5、系统功能与特点
□ 大流量粉体计量；不受系统参量变化影响。 □ 集计量和控制于一体，可靠耐用，维护简单方便； □ 高精度加工密封结构，有效防止冲料； □ 准线性调节机构，调节快速到位。设定量的变化或出现的扰动，流量跟踪迅速，无滞 后，无振荡，实时控制偏差≤±1%； □ 具有标定简单，计量准确的特点。标定后计量误差≤±0.5%； □ 设备控制单元间为 Rs485 总线通讯，抗干扰能力强，数据精度高。 □ 简单、直观的操作界面和趋势显示，人机界面可操作性强。
与气力输送斜槽进料口水平距离不得小于 5.0CM。 3.2 转子秤在安装时，要与周围设备保持合适的距离，以免卡碰影响其杠杆性能及精
度。 3.3 转子秤内部构造精密，严禁在安装时锤击，用蛮力等；保持筒体内干净清洁，避
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粉体定量喂料系统
天晟科技
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6.2 控制部分安装
6.2.1 控制柜安装要求： 6.2.1.1 环境温度要求：最低温度-15℃，不允许结霜；最高温度 40℃。 6.2.1.2 相对湿度要求：＜95％（不允许冷凝）； 6.2.1.3 环境污染要求：安装环境不允许有导电性粉尘和腐蚀性气体存在；应根据仪 表或变频器外壳防护等级要求，将控制柜安装在空气流通、清洁的环境。第 5 页 共 22 页
DEL(DEM)皮带秤(定量给料机)使用手册演示幻灯片
控制柜内部各部分通电正常后，控制柜断电；
2安装称重传感器：要求称重传感器与秤体之间加绝缘垫隔离，调
整传感器拉杆，使计量托辊高于前后相邻承重托辊2㎜，保证计量
托辊与环带充分接触。传感器悬挂要保证处于垂直状态。
3联接现场操作盒、称重传感器、速度传感器间的信号线、现场操
作盒与控制柜之间的控制线，并且接线牢固可靠，准确无误（称重
②、空载跑偏的调整：环带跑偏的规律是：环带向松边跑偏。观察 环带是否跑偏及跑偏方向，检查环带松紧程度，并进行调整。调正 环带跑偏的原则是：结合回程带的下垂量，采取涨紧环带松边（环 带偏向的一侧）或放松环带紧边（环带偏离的一侧），或同时涨紧 环带松边和放松环带紧边的方法调正环带跑偏，使环带运行在定量 给料机滚筒的中间。 ③、如无法调正环带，应检查秤体安装是否水平，有无扭曲变形； 环带两端面周长是否相等（无喇叭口）；各托辊中心线是否与秤体 纵向中心线垂直。如存在上述缺陷，应消除缺陷后再调整。 ④、环带空载调正后，要保证设备连续运行4～6小时，以检查设备 的运行情况，做到有问题早发现早解决。
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DEL/DEM系列定量给料机使用手册
⑸、布料器的安装：布料器先于秤体安装还是后于秤体安装，可视 高度差△H大小而定，但与秤体的纵向相对位置必须符合随机图纸 尺寸。安装时要保证布料器的出料口中心与环带纵向中心线垂直对 正。布料器固定要牢固可靠，在受到外力时不得发生位置改变，否 则易造成环带划伤、下料不畅或计量不准确。 ⑹、秤体的安装: ①、秤体就位时，应保证秤体与布料器的相对位置符合随机图纸尺 寸。布料器上方接溜槽时必须保证溜槽下料顺畅。 ②、秤体在安装时要保证秤体两大梁在同一水平面内，不得有扭曲 变形缺陷。具体操作时，用长度不小于1000mm的平尺和条式水平 尺，以秤体大梁上表面为测量面，在纵横两个方向上检测水平度， 并用备好的楔铁，在地脚螺栓处调整。调整水平后，用螺母紧固并 焊死楔铁，保证秤体固定牢固可靠。 特别要注意的是：不得将设备的地脚板直接焊接在设备基础的预埋 钢板上或设备平台上。
科氏力秤煤粉定量给料系统操作与维护说明书
波特兰® PORTLANDKXT（M）科氏力秤煤粉定量给料系统操作与维护说明书（3.2版）(设备安装、运行前，请仔细阅读说明书)特别警示：1、系统试运行前，必须检查清理煤粉仓、稳流给料机、流量计、螺旋泵设备中存在的杂物。
2、系统运行前，务必保证压缩空气供给，系统运行中压缩空气不能停供。
系统短时间停运，一般不停止压缩空气供给。
3、系统调试完成后，请勿随意调整所有阀门的开度。
合肥水泥研究设计院建材机械厂地址：合肥市望江东路60号(230051)电话：(0551)3439276、2439277传真：（0551）3416295E-mail：portland@总述一、KXT的结构二、KXT的工作原理三、工艺要求和操作四、维护保养五、参数说明和故障排除KXT（M）系统安装工作完成后，进入调试阶段。
调试工作包括空载（不带料）调试和负载（带料）调试两部分。
负载调试结合窑烧成系统试运转同时进行。
调试工作由卖方负责，买方配合卖方共同完成。
系统调试正常后，移交买方，由买方负责常规操作和日常维护。
1、操作1.1系统起动：控制柜电源始终通电，一旦停电，恢复供电后，触摸屏显示“启动结束”框，用手触摸此框，屏上显示“起动画面”，三者变黑。
这时系统起动完成，并处于中控自动方式。
按键时要求输入密码“100”。
1.2正常画面说明：正常画面上有自动/本机控制//起//停键。
1.3. 中控控制有两种方式：1.3.1中控自动：AS开关位于“中控”，按此三键变黑，进入中控自动控制，这是中控操作员经常使用的方式。
在这种方式下，操作员只要在DCS 操作屏上启动喂煤系统，然后给出设定流量，就可使瞬时流量随时跟踪设定流量。
1.3.2中控手动：AS开关位于“中控”，按正常画面上的之变白,动跟踪。
可由中控直接控制给料机转速, 设定值= 满量程，给料机转速最高，设定值= 0，给料机停转。
该方式只在特殊情况下才使用。
1.4本机控制两种方式这是供调试人员使用的两种方式，请操作员不要使用。
申克定量给料机说明书
TDGSK型定量给料机操作手册滁州安瑞汇龙电子有限公司第一章概述：1）概述TDGSK型定量给料机能自动按照预定的程序，根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。
TDGSK型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。
可广泛应用于水里、建材、矿山、化工、粮食等行业。
型号说明：TDGSK□□□□□□□料斗序号料斗型号（S、T、V）主从滚筒中心距（dm）皮带宽度（dm）M（重型）、L（轻型）定量给料机2）主要技术参数与功能：●给料精度：±0.5%●主电源：380Vdc10%，50HZ2%●仪表电源：24Vdc±5％，1A●使用环境：秤体—30℃~70℃控制柜0℃~45℃●仪表型号：INTECONT PLUS VEG20610●模拟输入：流量设定值4~20mA●模拟输出：1.流量反馈4~20mA2.控制信号4~20mA●脉冲输出：＋24V，100mA，脉冲宽度可调（50~1000ms之间）,MAX10Hz。
●开关量输入（无源）：外部启动信号,释放信号等。
●开关量输出：MIN信号,MAX信号,故障信号,运行信号等。
●显示：荧光显示，2行20个字符，6mm高●能够显示故障信息●停电永久保持信息3）工作原理定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。
当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。
此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。
传感器所受的重力Pt为：Pt=CqtL(Kg)式中：qt：皮带称量段上的瞬时负荷（Kg/m）L：有效称量段长度（m）C：比例系数（又称结构系数）根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。
因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。
DEL定量给料机产品说明书.
二、DEL定量给料机产品说明书一. 概述二. 主要技术指标三. 系统构成四. 工作原理五. DEL控制原理图及布线六. 传感器安装维护注意事项七. DEL定量给料机安装说明八. 定量给料机安装说明图示九．皮带秤调试步骤十. 定量给料机的使用及日常维护十一.维护注意事项十二.布线要求十三. 传感器HSX，接近开关Bi2-M12-AN6x接线说明一、概述DEL定量给料机适用于散粒状固体物料的连续计量和定量给料。
我公司经过二十多年的生产实践和不断改进，其技术和性能已趋成熟，目前已广泛应用于国内外的水泥、化工、冶金等行业，成为生产控制和管理必不可少的重要设备。
二、主要技术指标1、计量准确度等级：1级（首次检定优于±0.5℅）2、输送量范围：0.5—1500t/h3、工作环境温度：仪表：-10℃--+40℃秤体：-20℃--+50℃4、工作环境相对湿度：≤85℅5、粉尘浓度：仪表：<5mg/m36、电源要求：仪表：交流187V—242V 50HZ±1HZ秤体：三相交流323V—418V7、接地要求：仪表系统单独接地，接地电阻<4Ω秤体电机就近接地，接地电阻<4Ω三、系统构成DEL定量给料机由以下部分构成：1、高精度荷重传感器2、测速装置3、现场变送器（仪表与秤体距离大于100米时选用）4、交流变频调速器5、控制仪表：S7-200，DT-6等四、工作原理荷重传感器受力输出的毫伏信号与皮带线速度成正比的脉冲信号经调理和数字化处理后，由电脑进行乘法运算和量化计算，得出皮带上物件的瞬时流量和累积量并显示，同时电脑将瞬时流量与设定量值进行比较得出偏差值，根据此偏差得出控制输出值应有的变化值控制变频调速器，再由变频调速器控制电机转速，改变皮带的线速度，从而使实际流量趋近于设定值，实现定量给料的目的。
如由上位机控制配料，则仪表可接受上位机4—20mA信号作为设定值，并将4—20mA的瞬时流量信号反馈给上位机。
称重给料机操作和维护手册及安装
操作和维护手册（依据章节 8）&安装手册1、 Weighing feeder 称重给料机1．1定量给料机起动前的准备工作1.1.1请确认输送胶带位于驱动滚筒和从动滚筒的中心上。
1.1.2请确认托辊上无任何其它粘着物，以及各部件位置正确无误。
1.1.3请确认各个法兰连接螺栓已经被拧紧。
1.1.4接通主电源，确认断路器工作正常，开启电源开关。
1.2远程（中央）操作过程远程（中央）操作过程如下：1) 将开关旋转切换自‘远程’状态。
2) 设定定量给料机的输送量。
3) 在中央控制室启动定量给料机。
1.3 大和CFC-201F称重仪表调试步骤标定前的准备工作：秤体安装结束，皮带机稳定运转（无跑偏）一定时间后停下皮带机。
先测量皮带的周长长度（L）一至二次，测量值精确到mm。
然后启动皮带机，用秒表测量皮带机转过固定圈数所用的时间（T）三至五次。
将实测数据分别取平均值L1、T1。
仪表操作：运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode（计量模式），最下一行P行末有数字显示按[SET]→[4]→[4]的顺序输入，进入脉冲调整画面。
按下[adj]键的同时按下秒表开始计时（[adj]键激活时，此按键左上角的红色LED灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。
当秒表计时等于T1时，停止秒表计时的同时按下[adj]键，停止脉冲累积。
按下[C]键“Ｈ”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。
这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。
然后按[SET] → [SET] → [SET]返回Weigh Mode。
按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。
再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。
定量给料机常见故障及排除方法
定量给料机常见故障及排除⽅法定量给料机，是各⾏业配料计量⼯艺段中最常⽤的设备，因此，在长时间的使⽤过程中，如定量给料机出现故障，我们要迅速的找到定量给料机故障现象，并根据定量给料机出现故障的现象进⾏查找可能导致定量给料机出现故障的原因，以及处理办法；接下来的这篇的⽂章⼩编就是针对定量给料机常见故障的排除⽅法的：1、如定量给料机⽪带负荷Q没有显⽰：可能原因就是定量给料机传感器连接有误或参数设置有误导致的；处理办法：检查定量给料机称重传感器连接和参数表的情况；2、如定量给料机⽪带速度V没有显⽰：可能原因就是定量给料机编码器连接有误或参数设置错误造成的；处理办法：检查电⽓连接和参数表是否正常；3、如定量给料机控制系统不能启动且仪表故障灯不亮，后⾯板指⽰⽪带跑偏：可能原因：定量给料机⽪带跑偏；处理办法：将现场转为⼿动状态，调节⽪带尾部的张紧装置，使⽪带慢慢归位，脱离接近开关；4、如定量给料机控制系统不能启动且仪表故障指⽰灯亮：可能原因：定量给料机控制系统出现故障，或参数设置不当造成的；处理办法：调定量给料机仪表事件显⽰，查出具体的故障，⼀⼀进⾏排除；5、如控制系统不能启动、仪表故障指⽰灯和后⾯板故障指⽰灯均不亮：可能原因：定量给料机控制系统出现故障后没有进⾏故障确认；处理办法：通过定量给料机控制柜或中控进⾏故障确认；6、如累计脉冲不能输出：可能原因：输出脉冲时间太短或太长；处理办法：适当修改脉冲宽度；7、如在系统启动初期，瞬时流量出现阶越波动长时间不能稳定：可能原因：定量给料机PID调节系数太⼤造成的；处理办法：将P调节系数R02相应调⼩；8、如仪表和上位机⽆法通讯：可能原因：定量给料机仪表地址设置不正确；处理办法：设置定量给料机参数R22和上位机⼀致；以上⼏项是关于定量给料机出现故障时，我们需要根据不同的故障情况判断出现故障的原因及解决办法；如还对定量给料机故障有什么疑问，可随时和我们丰博联系。
定量给料机说明书(FP403中文)
键可以选择系统运行时的状态显示：
Z1:计数器1 kg(t)
I:给料速率(流量) kg/h 或t/h
Ir:给料速率(%)
Q:皮带负载(kg/m)
Qr:皮带负载(%)
V:皮带速度m/s
（8）清除累积值，按 ；确认事件信息按 。
3
系统操作主要实在控制仪表上，通过调用功能分配器来完成。
d
仪表的参数整定、校验等功能都是通过调用功能分配器来选择，功能分配器如下：
（6）给料率设定
给料率的设定可在控制仪表上由键盘输入，也可由外部输入：
当参数B07选择键盘方式：按准备输入键，窗口下部显示P= －－－kg/h或t/h；输入所需数值，按确认键确认输入值；若删除某一数字，按删除输入键；中止输入按中止输入键。
当参数B07选择串行或模拟方式时，参数B08 选择外部输入有效(Yes)，给料率的设定值是由外部（例如上位机、DCS系统）信号输入，仪表即时接收，由外部信号控制。
相对湿度：30～85%RH，无结露
（5）
数量：2个继电器输入接点
状态：远程启动/停止闭合/断开
故障确认常开
要求：外部无源触点
（6）
数量：6个继电器输出接点
状态：运行常开
备妥常开
故障常开
预给料机启动常开
极大值常开
极小值常开
负载：触点容量AC220V3A或DC35V5A
（7）
数量：1个
名称：给料率
标准：4～20mA
│ ┌──────────────────────┐ │
│ │Read Parameters（读参数）│ │
│ │Enter Parameters（进入参数）│ │
└──> ┤Land Default Par（恢复出厂值）│ │
称重给料机的检修
称重给料机的检修称重给料机(俗称定量皮带给料机)是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。
它能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料。
一称重给料机的基本结构称重给料机主要由机械部分、传感器、电气仪表部分组成，如图7-8所示。
(1)机械部分。
机械部分由机架、传动装置、传动混筒、称量装置、防偏纠偏装置、犁式清扫器、头部清扫器、托辑、皮带、卸料罩、料斗、底座等组合而成，它是定量称重物料的承载及输送机构。
(2)传感器。
称重给料机有称重、测速两种传感器。
1)称重传感器。
称重传感器将称重棍承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表做进一步处理；2)测速传感器。
测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。
(3)电气仪表部分。
电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理，显示被称物料物体的计量结果，并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制，如图7-9所示。
二称重给料机的工作原理通过称重传感器测量出输送皮带上物料的质量信号，以及测速传感器发出的与皮带速度成固定比例的脉冲信号，然后将以上两信号通过称重仪表转换成数字信号并输送给微处理器，通过微处理器计算处理得出实际给料量，并将实际给料量不断与设定给料量对比，通过不断改变变频器频章率，不断调整皮带的输送速度使实际给料量符合设定给料量，从而保证称吓吁重给料机按设定的给料流量运行(见图7-10)。
三称重给料机的功能特点图7-11为称重给料机的功能部件简图，具体来说称重给料机有以下功能特点：(1)独特的裙边胶带，可防止物料向两侧溢出，同时避免物料在头部和尾部棍筒处累积，使称重达到最佳状态。
出料口处皮带下部设有刮板，以利于称重控制系统清除皮带上的附着物，提高称量精度。
(2)防偏装置(限位开关)，皮带跟随转动，产生严重跑偏时主动保护跳闸，保护皮带，防止皮带变形、隆起、撕裂。
计量秤培训
基本故障原因分析
零点变化、漂移 5.由于物料的温度特性，运输机环行皮带的 伸长（如熟料过热） 6.电子测量元件的故障（传感器故障） 7.载荷传感器的严重过载 8.挡皮安装不合适，压擦皮带 9.压力传感器联接螺栓断裂
基本故障原因分析
皮带秤称量间隔发生变化的原因 1.运输机皮带张力的改变； 2.测速传感器滚筒增大或滑动； 3.秤的调速； 4.载荷传感器的严重过载 5.长期运行仪表的累积误差
基本故障原因分析
中控无法启动 1.皮带称反馈流量小于给定流量的75% 2.转换开关在现场位置 3.急停按钮被人按下 4.皮带称未送电 5.其他电气故障，通知电工处理
日常维护
清洁 1.保持皮带表面的清洁 2.保持称重托辊无粘料积料 3.皮带内侧及底部无积料 4.压力传感器处无积料
日常维护
巡检项目 1.观察皮带是否有跑偏、撕裂等 2.称重托辊是否在转动 3.驱动电机是否发热或存在异常响声 4.机械部分是否有出现松动断裂或异响 5.秤体是否有积料
影响皮带秤精度的因素就只有两个东西，压 力传感器，速度传感器
基本故障原因分析
物料流量变化大 1.称重传感器的损坏、卡住 2.测速传感器的损坏、脱落 3.积算器的损坏 4.现场机械结构松脱 5.信号干扰 6. 下料不畅，料层不均匀，引起皮带速度时快时慢
基本故障原因分析
零点变化、漂移 1.称重桥架上积尘积料，称重托辊沾料 2.石块卡在称重桥架内 3.运输机皮带的粘料 4.运输机皮带不均匀（皮带重新粘接后接 头处出现包块，接头不平整，使用皮带扣 连接的皮带）
日常维护
润滑
称重托辊应每年润滑一次到二次，称重 托辊润滑以后，可能改变皮带及秤的校准部 分，因此在润滑之后进行零点校准是必要的
VEG20610定量给料机仪表(中文)说明书
测试插座．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
机械部分安装与调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
一概述
1.1、LCXK-IV仪表是干什么的
是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。
本手册适用于带输送带的控制系统。
四 服务值．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
服务值信号适用于外部线缆、输入、输出转换和负荷传感器负载等检查。另外，SPC值（生产过程控制统计）可用于喂料记录等方面。
五 参数 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
确定设备特性，参数可满足特殊要求，甚至在停电时亦能无限期存贮。
六 出险事件信号后错误诊断（故障信息）．．31
大多数错误以及大部分操作状态均以事件信号的形式出现，错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。
系统信号S1．．．．．S9 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
物流流量B1．．．．．B9 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
电气系统E1．．．．．E5．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
分辨度：4096d±1d
输出：可以选择“流量、皮带负载，带速或偏差”
如果出现“CPU NOT OK”，那么输出信号变为0mA
模拟输出2
输出：调节器控制
数据：见上
模拟输入
输出：设定流量
电流：0/4-20mA
载荷：Max.500Ω
分辨度：4096d±1/2d
精度：<0.4% ，正常温度范围内
外接累加计数器
技术数据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
建材有限公司定量给料机作业指导书
建材有限公司定量给料机作业指导书一、开机前的检查1、检查各连接部位是否牢靠2、检查设备润滑情况，及时补充油脂或润滑油3、检查设备有无人员检修及异物4、确定转换开关是否处在中控位置二、设备运行中的检查（1）秤体部分1、检查支架是否有开焊现象，各连接部位是否牢靠2、检查托辊运转是否灵活，有无粘料现象3、检查滚筒有无粘料现象，如有则需清理掉4、耳听滚筒轴承是否有异常声响，手摸轴承感觉温度、振动是否超出允许值5、检查滚筒轴承的润滑情况，及时补充油脂6、检查各活动部件是否灵活可靠及润滑情况是否良好7、检查拉紧装置各部分的连接是否牢固，零部件是否有破损8、清理秤架上的灰尘、异物。
（2）皮带部分检查1、清扫装置是否有严重磨损而与输送带不能紧密接触，应调整或更换橡胶刮板。
2、检查输送带有无跑偏，如跑偏则需及时调整。
3、检查输送带是否有异常情况，如割伤、裂纹等及其他原因造成的损4、检查输送带的张紧力是否合适，有无打滑现象（3）传动装置的检查1、检查电动机，感觉温度是否正常，运转是否平稳，有无异常声响和振动2、检查减速机运转是否平稳，有无异常声响和振动，温度是否正常。
3、检查逆止器是否灵敏，可靠。
4、检查减速机的油量情况，如缺油则需要及时补充（4）其他部分的检查1、检查秤的下料口下料是否正常，有无异物卡住。
2、检查库的下料口下料是否正常，有无异物或大块物料卡住皮带造成皮带打滑。
三、维护要点：1、当班期间，每一个小时对设备巡检一次，发现异常及时处理。
2、防止秤体上积灰积料，每班需清扫一次，不能在秤体构件上增加或减少质量，保持秤体原始平衡不受破坏。
3、生产和维修时，人不得踏上秤体，也不允许重压或较大冲击振动，传感器保证不受过大载荷。
4、严防减速机漏油，如发现漏油应立即采取措施解决，并需要重新调整秤的平衡，同样在更换减速机油或秤体上任何零部件以后也需重新调整秤体平衡5、较长时间停机，必须切断电源，并拧紧称重传感器的保护顶丝，顶起秤架，使称重传感器与压板脱离接触。
申克定量给料机教程
申克定量给料机教程
申克定量给料机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于自动给原料进行定量供料。
在生产过程中，精确的配料可以有效提高产品质量和生产效率。
本篇文章将为您介绍申克定量给料机的基本原理、操作步骤以及常见故障处理方法。
一、申克定量给料机的基本原理
申克定量给料机的主要组成部分包括：给料机本体、传感器、控制器以及输送管道等。
传感器负责监测给料机内原料的容积变化情况，传输给控制器；控制器根据传感器的反馈信号，通过调节给料机内的活塞位置来控制给料量。
二、申克定量给料机的操作步骤
1.准备工作：检查给料机的电源是否正常，检查输送管道是否畅通，检查原料的供给情况。
2.设置配料要求：根据产品的配料要求，在控制器中设定所需的给料量。
3.启动设备：打开给料机的电源开关，启动控制器，开始供料过程。
4.监控给料情况：通过控制器上的显示屏，可以实时监控给料机内的原料容积变化情况。
5.完成给料过程：当给料量达到设定值时，控制器会自动停止给料，此时可关闭设备。
三、申克定量给料机常见故障及处理方法
1.给料不准确：可能是传感器出现故障，导致测量不准确。
解决方法是检查传感器的连接是否正常，如有需要，可更换传感器。
2.给料机堵塞：原料可能会在输送管道中堵塞。
解决方法是关闭设备电源，清理堵塞物，确保输送管道畅通。
4.电源供应不稳定：这可能导致设备无法正常工作。
解决方法是检查电源连接是否松动，确保电源供应稳定。
总结：。
DEL定量给料机说明书.
Seven StarsDEL定量给料机使用说明书安徽省·滁州市七星电子技术有限责任公司地址：滁州市开发区花山路1889号邮编：239000 电话：（0550）3044923 0550-*******目录第一章绪论 (1)1.1概述1.2主要技术指标1.3系统组成及工作原理第二章定量给料机安装与调整 (3)2.1 定量给料机机械安装与调整2.2 定量给料机电气安装与调整第三章称重显示控制器操作方法及整机调试 (5)3.1 称重显示控制器前面板说明及操作3.2 称重显示控制器内部输入输出插座跨接器及拔码开关说明3.3 模拟输入的调校3.4 模拟输出的调校3.5 称重显示控制器后面板接线说明3.6 整机调试3.7 设备成套性第四章维护与保养…………………………………………………….………4.1 秤体部分维护与保养4.2 控制部分维护与保养附录1 皮带的更换附录2 接线图DEL 定量给料机使用说明书第一章绪论1.1概述DEL系列定量给料机,是在皮带输送系统对散状﹑粉状物料进行连续称量计量及累计计量的控制系统,具有称量准确﹑使用稳定﹑操作方便﹑可靠性高的优点.广泛地应用于水泥﹑建材﹑冶金﹑化工﹑矿山﹑粮食等行业本说明书主要对DEL系列定量给料机的安装﹑运行﹑调校和维护等工作加以说明.1.2主要技术指标1.2.1 系统性能动态累计误差: 0.50%1.2.2称重传感器输入信号：0~30mV/0~5VDC/4~20mADC供桥电压：稳压10V1.2.3速度传感器2线式 : 隔离, 脉冲3线式 : 隔离, 脉冲1.2.4称重显示控制器性能a. 电源 : AC220V-15% / +10%,50Hz±1Hz, 功耗:20VAb. 外形尺寸： 250×100×320(宽×高×深)开孔尺寸： 250.5×100.5(宽×高)c. 输入部分◇模拟量输入设定流量, 范围：0~5VDC/ 4~20mADC, 性能：隔离◇开关量输入1路外部启停开关量控制输入, 4路开关量输入无源触点，隔离1DEL 定量给料机使用说明书d. 输出部分◇模拟量输出1路调节器控制输出（PID）： 0~5V / 4~20mA；1路瞬时流量输出：隔离; 0~5V / 4~20mA。
中文定量给料机说明书
V = 0.0500 m/s
Xd = 0.10 % 2)
Pe = 1000 kg/h 3)
Pr = 50.00 % 4)
Zb,Zl,ZD
5)
1) 皮带秤由恒定的皮带负载控制，计数器 1 代 替给定值显示。所有的给定值输入被忽略。
2) 关于额定值。 3) 如果预选连续或模拟给点值。 4) 如果预选连续或模拟给定值的比率测定 5) 见“批量喂料模式”。 Z1,Z2,Z3,P,Pe 和 I 的显示格式和单元可以个别 选择
口） 3. 带总线接口扩展卡：
VSS021V:Modbus/S5
VPB020V:Profibus
VCB020V:DeviceNet
VET202V:MODBUS/TCP
VET022V:ETHERNET/IP 本手册适用于配有运输皮带的控制系统。 1. 定量给料机
通过皮带速度控制给料速率 2. 带有预给料机的皮带秤
确认输入
中止输入 原给定值保留储存
比例（相应）给定值 Pr： Pr 可以用于按比例测定一个外部给定值 Pe（如： 连续值）
P e • 有效给定值=
PR 100%
在重量模式中，P 受额定给料速率的限
制；在体积模式中，使额定给料速率
增至 3 倍。
重设累计计数器
此功能需要激活参数 A10 或 A11
输入预定清零的计数器（1 或 2）
号码
FMZ Nr.：—
计数器 3 不能重设。如果溢出，计
数从零开始。
确认输入
删除错误数字
中止输入
停止秤 特征：在选择的计数器跟踪时间后，旋转点
静止。 皮带负载和皮带速度继续测量。
4
Tel. & Fax.：0314-2181616 E-mail：hbsyb@
定量给料机培训及维护标准
22
料斗侧边与秤架间隙
料斗料斗侧边与 秤架间隙5cm
1、料斗侧边与秤架间隙保持5cm间隙，避免因卡颗粒物料挤压挡板从而导 致计量偏差。
料斗下料口
1、下料口应保证平滑弧度且在中间，使物料呈拱形始终均匀分布在皮带中 间，避免偏料溢料。
10
四、使用及维护
皮带及其张力
作为计量的皮带有较高的要求，皮带的层数、覆盖层厚度及接 头方式将引起皮带单位长度质量的变化，在定量给料机调零过程 中，应在皮带运行整数圈的情况下取皮带质量的平均值以补偿皮 带质量不均匀所引起的偏差。 实际称重时，物料的重力是通过 皮带间接传到称量框架上，皮带张力虽然是一个水平力，但它也 对物料的重力测量将产生干扰。如果皮带张力小而且变化不大， 就有可能通过校准予以补偿，而当皮带张力较大时，补偿将有一 定的难度。如果皮带张力变化较大，补偿对皮带张力变化的部分 不起作用，这样将对物料量测量带来较大的误差。实际使用过程 中，通过调整张紧装置尽量使皮带张力保持在一个合适稳定的水 平，并且更换皮带或定期检修时，都要重新去皮。
将输送带上瞬时载荷信号及速度信号输送到控 制仪表的测量端口、控制仪表PID调节系统进 行处理，不断地将实际给料流量与设定给料流 量进行比较，从而控制输送带的速度使给料率 保持在一个恒定的水平上。
9
四、使用及维护
定量给料机是对振动相当敏感的设备，应该与 那些产生振动的设备隔离，如破碎机、球磨机 、振动给料机和仓壁振动器等，以减小振动对 精度造成的影响。 当皮带给料机安装在户外 时，为减少外部因素(风雨)对称量的不利影响 ，应该装有防护外罩，但外罩不应影响秤的操 作。
榜样
教师
教练
定量给料机培训及维护标准
部门：设备管理部 电仪车间
定量给料机说明书
SDEL/DEM系列定量给料机使用说明书陕西斯达实业有限公司中国·西安斯达实业定量给料机说明书目录一、概述二、工作原理三、系统结构及各部位的功能四、性能特点及主要技术指标五、安装及调试六、标定与校秤七、维护与保养八、一般（特殊）情况的处理办法地址/邮编:西安市长安南路6号/ 电话/传真:029- / 1一、概述SDEL/DEM系列定量给料机是我公司在采用德国卡尔申克（CARLSCHENCK）公司定量给料机技术的基础上，结合西门子专用于计量的先进的控制系统，即西门子自动控制模块，采用先进加工工艺制造的，具有先进水平的连续称量给料设备，适用粉状、散粒状和块状物料的喂料计量和定量控制。
在国内外大中型水泥企业中被普遍采用。
SDEL/DEM系列定量给料机是机电仪一体化产品,它通过目前世界广泛流通的自控设备西门子可编程控制器PLC、变频器及标准工业PC机组成高性能的标准性的自控系统。
二、工作原理1、称重原理：SDEL/DEM系列定量给料机在稳定地输送物料的过程中，测速传感器和称重传感器将精确提供皮带的运行速度和物料的瞬时载荷两种信号供可编程控制器PLC或系统微机接收并处理。
根据测定值和设定值的比较，输出相应的调节信号，通过变频器调整皮带转速改变物料的输送量，从而准确完成物料的称重计量和物料定量给料控制。
在整个工作过程中都能自动按照预定的程序，依据设定的给料量自动调节流量使之等于设定值。
以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，并能定量给料、自动计量和累计。
2斯达实业定量给料机说明书2、控制原理流程图：流程图Ⅰ：流程Ⅱ：地址/邮编:西安市长安南路6号/ 电话/传真:029- / 3物料通过秤体的称量段时，其重力传递到称量框架上，称量框架经过杠杆系统把作用力加在称重传感器上，称量框架负荷分配情况如下图：称量框架负荷分配情况见图空白三角表示，重力的一半加在中间的称重托辊上。
4斯达实业定量给料机说明书Q ------称量框架的负荷 Kgq ------皮带单位负荷 Kg/mL/2------称为有效称量段长 LNGEFF控制原理：给料量P是由皮带负荷和皮带速度决定的，皮带负荷与皮带速度的函数比例要相当与设定值：P = q × v = W 设定值变化的┘└被控制的q低时，通过自动控制模块输出至变频器控制信号就大，电机速度就高，由于主要是控制称量段，所以误差比较小。
申克INTECONT_PLUS_403定量给料机说明书
承德市海风机电制造有限公司
３
负载：最小 80Ω； 输入信号范围：0~30mV。 采用六线制，可消除线路电阻变化，电源变化的影响。
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２
DEL/DEM 型定量给料机使用说明书
▢ 显示内容： 上显示区：设定值 P； 下显示区：累加计数器 Z1 ~ Z3； 瞬时流量（绝对值）I； 瞬时流量（相对值）Ir； 负荷 Q； 偏差 Xd； 皮带速度 V；
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４
DEL/DEM 型定量给料机使用说明书
控制过程： a) 计量系统测出通过皮带的 物料流量； b) 控制电路根据设定值，调 节皮带的速度，来控制物 料流量并使之恒定。
控制系统： 控制器 R 将瞬时流量值 I
与设定值 P 相比较，通过其输出 YV，来控制给料机的皮带速度， 改变给料机的物料流量，直至流 量的瞬时值与设定值一致。
DEL/DEM 型定量给料机使用说明书
第三章 工作原理
定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。 一．计量原理：
计量平台连续称量输送的物料。 物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作用在称重传感器上。计量平 台用十字弹片与框架连接。 称重传感器产生一个与作用力 成比例的电压信号，送入 INTECONT PLUS 仪表内，INTECONT PLUS 仪表 将此电压信号放大后转换成数字信号 送入微处理机中。 白色三角形区域表示单托辊的负 荷分配，计量平台范围内只有一半的 物料重力作用于称重托辊上。根据称 量技术，换算成标准单位皮带负荷。 有效称量长度：
定量给料机维护手册(中英对照版)
概述
Introduction
上海大和衡器有限公司生产制作的定量给料机、定量皮带秤、皮 带秤在现代工业中应用范围非常广泛，尤其在水泥、电力、钢铁、化 工、造纸、化肥工业等等地方更是起着非常重要的作用。 The Constant Feed Weigher, Constant Belt Weigher and CS produced by Shanghai Yamato Scale Co., Ltd. have a very broad application scope in the modern industry and especially play a very important role in cement, electric power, chemical engineering, paper making and fertilizer industry. 上海大和衡器有限公司生产制作的定量给料机采用重量传感器检 测到物料的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉 冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求 得 物 料 的 真 实 流 量（ 输 送 量 ） 。控 制 系 统 将 物 料 的 真 实 流 量 和 用 户 设 定 的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于 调节输送胶带速度，从而保证物料的真实流量和设定量相一致。 The Constant Feed Weigher produced by Shanghai Yamato Scale Co., Ltd. adopts the load cell to inspect the instantaneous weight signals of the material in a unit length and at the same time the speed detector to inspect the speed pulse signals. The weight signals and speed signals are conducted with the product calculation by the control system so as to attain the material‟s real flux (feeding amount). The control system progressively compares the material‟s real flux and the feeding amount (the set amount) set by the user and then the signals of difference value are fed back to the inverter in order to adjust the rubber belt feeding speed and guarantee the material‟s real flux is consistent to the set amount. 本 手 册 描 述 的 性 能 、尺 寸 、外 观 、配 置 、操 作 等 为 上 海 大 和 衡 器 有限公司通用标准，可能与您所购的产品有所不同。不同部分应参照 订货合同的技术协议附件为依据。本手册所载内容，因产品的改进， 会有未经预告的变更，届时请谅解。 The performance, dimension, appearance, configuration and operation described in this Manual belong to the current standards from Shanghai Yamato Scale Co., Ltd., which may be a little different from your purchased products. The different parts shall refer to the annexes of the technical agreement on order contract. The content stipulated in this Manual may be modified upon no notice for the improvement of the products so then please be understanding!
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DEM/DEL
型
定
量
给
料
机
维
修
手
册
目录
第一章技术性能 (3)
1.技术参数 (3)
第二章结构及工作原理概述 (3)
1.工作原理 (3)
2.结构概述 (4)
第三章定量给料机故障排除、维修及润滑 (4)
1.定量给料机的故障排除 (4)
2.定量给料机的维护 (5)
3.定量给料机的润滑 (5)
第一章、技术性能
1、技术参数
给料精度±0.5%
主电源 380Vdc10% ，50HZ2%
仪表电源 24Vdc±5％，1A
使用环境秤体—30℃ ~ 70℃
控制柜 0℃ ~ 45℃
仪表型号 INTECONT PLUS VEG20610
模拟输入流量设定值 4 ~ 20mA
模拟输出 1.流量反馈 4 ~ 20mA
2.控制信号 4 ~ 20mA
脉冲输出：＋24V，100mA，
脉冲宽度可调（50 ~ 1000ms之间）,MAX 10H 开关量输入（无源）外部启动信号,释放信号等
开关量输出 MIN信号,MAX信号,故障信号,运行信号等
显示荧光显示，2行20个字符，6mm高
能够显示故障信息
停电永久保持信息
第二章、工作原理及结构概述
1、工作原理
定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。
当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。
此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。
传感器所受的重力Pt为：
Pt=CqtL (Kg)
式中：qt：皮带称量段上的瞬时负荷（Kg/m）
L：有效称量段长度（m）
C：比例系数（又称结构系数）
根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。
因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。
另外，调速秤的瞬时给料量度Qt为：Qt=qtVt （Kg/s）
式中：Vt：皮带瞬时速度（m/s）
因而，在一段时间秤的累计给料量Q： Q=∫Qt 值作为测量值输入运算控制器，与设定值进行比较，运算控制器即可根据偏差大小和方向，输出相应调节信号来改变皮带的速度，使给料量趋向最终达到设定的目标值，从而实现了自动定量给料的目的。
2、结构概述
定量给料机的主要组成部分包括称体和控制柜两部分
2.1称体
称体：包含电机、称重传感器、速度传感器、称重辊筒、传动装置等。
2.2控制柜
包含VEG20610称重表、变频器、电源等等。
第三章、定量给料机的故障排除、维修及润滑
1、定量给料机的故障排除
1.1、系统信息
S1 存储器故障，仪表不能工作。
参数N02定义。
S2 没有释放信号，参数N07定义。
S3 预定的设备检修时间超出，参数K03、K04定义。
S4 预定的仪表检修时间超出，参数K01、K01定义。
S7 正在模拟方式，参数N10定义。
S8 设定值超出极限，参数N11定义。
S9 串行接口故障，参数L03定义。
1.2、电气信息：
E1 仪表通电或电源故障，参数N01定义。
E2 速度传感器短路或断路，参数N04定义。
E3 不用。
E5 设定值低于最小极限，参数F14定义
1.3、标定信息：
C1 称重传感器连接错误或桥压过低，参数N06定义。
C2 速度传感器故障，输入频率超过2700Hz，参数N03定义。
C3、C4、C8：不用。
1.4、最大值信息：
H1 实际给料速率超过设置的极限值，参数F03、F04定义。
H2 皮带负荷超过设置的极限值，参数F07、F08定义。
H3 皮带速度超过设置的极限值，参数F11、F12定义。
H4 称重系统过载，即称重传感器输入信号太大，参数N08定义。
1.5、最小值信息：
L1 实际给料速率小于设置的极限值，参数F01、F02定义。
L2 皮带负荷小于设置的极限值，参数F05、F06定义。
L3 皮带速度小于设置的极限值，参数F09、F10定义。
L4 称重系统欠载，即称重传感器输入信号太小，参数N09定义。
2、定量给料机的维护
2.1、要经常清扫输送皮带内外存在的粉尘和杂物，可以延长输送皮带的寿命和提高计量精度。
2.2、要经常清扫十字簧片上的灰尘，防止杂物卡住，保证称量框架的灵活。
2.3、谨防重物压在称量框架上至使称重传感器损坏和影响计量。
2.4、要经常检查称重传感器与称重螺栓是否接触良好。
长期不用或维修时要旋紧保护螺栓支起称量框架，已防止压坏称重传感器。
2.5、减速机是密封的，要定期换油。
换油时一定要注意油的清洁，带有杂质的油反而会起相反的作用。
2.6、控制柜是密封的，在粉尘较大的环境下经常开门，要注意清理电气元件和线路上的粉尘，开门的钥匙由操作维护人员掌握，维护和故障处理一定要由专业人员处理。
2.7制仪表是高科技的精密产品，未经过培训的人员禁止操作和打开仪表，以免发生故障。
2.8岗位工要经常巡检定量给料机，防止块状物体卡住皮带导致皮带撕裂或者皮带打滑磨断。
2.9维修工焊接时候，禁止直接用称体当接地线，焊接前要通知电工停电并做好防护措施，防止因焊接时候大电流经过称体而损坏仪表和传感器。
2.10皮带电机要用变频电缆，并可靠接地，防止因变频干扰影响计量精度
3、定量给料机的润滑
3.1、定量给料机减速器润滑
减速机是密封的，要定期换油。
换油时一定要注意油的清洁，带有杂质的油反而会起相反的作用。
3.2定量给料机辊筒润滑
定期加油
3.3定量给料机电机润滑
定期检查电机轴承并加油。