12500kVA高碳铬铁炉技术文件

12500kVA高碳铬铁炉技术文件

公司简介

*****制造有限公司是专业从事冶金设备、环保设备、电力电子设备的研究、开发、设计、销售、安装、调试、铁合金工艺服务的高科技企业。是一家专门从事冶金和化学工业电炉设备节能新技术、新产品开发的技术型企业。

我公司结合国内外技术开发研制的新型铁合金矿热炉，采用压力环代替锥形环技术、新型水冷电缆技术及锻造铜瓦，采用变压器出线端与铜瓦一对一的新型短网结构，使设备更先进、作业率更高。采用液压和气动技术相结合的气囊抱闸技术，PLC控制，实现带电压放，使电极装置更加安全可靠，提高了电极系统的作业率。大水套采用无磁不锈钢后，可大幅度降低电能损耗。采用上述新型技术与装备的矿热炉目前在国内居领先水平。

我公司开发生产的矿热炉除尘装置，主风机上采用高温耐磨技术，并采用柔性启动方式开启风机。整套装置采用PLC控制使装置的技术性能达到国内领先水平。

公司采用国际先进的管理模式，追求科学灵活的经营方式；奉行“用户至上、服务第一”的经营宗旨和“团结进取、诚信敬业”的企业精神，不断研究开发新一代冶金电炉和环保产品，全心全意地服务于冶金和化工企业。公司拥有一批知识层次高、业务精通、经验丰富的工程技术人员和管理人才；尊重科学、尊重人才，注重引进国际先进技术的消化吸收和科技成果的转化以及售前、售后服务；为用户提供高效可靠、节能降耗的设备。

我公司的产品已被国内多家企业采用，以其先进的技术水平、精良的制造质量和完善的售后服务，创造了良好的经济效益和社会效益，受到用户的好评和信赖。

概 述

12500kVA 高碳铬铁炉是我公司近几年吸收了国外设备的经验结合我国的产业政策具体情况推出的新型矿热炉，是我国矿热炉的优化产品，在国内处于领先水平。 我公司投标本项目的优势。

1、我公司多年来从事矿热炉、短网技术的研制、开发出同相逆并联的短网，修正平面布置短网，倒三角形短网，由于其具有短网阻抗低、三相不平衡系数低、功率因数高、节电效果显著。

2、通过对大电流母线附近钢构感应发热的深入研究，证明了铁合金电耗高，是因为有相当一部份电能转变为钢构的发热，根据这个理论，对旧炉型进行新设计，从而创造出新型矿热炉。

3、我们认真吸取了国外先进矿热炉的经验，将许多适合我国的经验移植在我们的新型矿热炉上，从而使我公司在矿热炉设计、制造、安装、调试上具有相当的优势。 文件一、工艺说明 一、生产工艺流程简述

1.1、参见工艺流程图。

1.2、 工艺流程简述

铬矿及硅石等原料由汽车经地磅运进厂区，经分选后，合格料存放在原料场，料场同时还存有焦碳、电极糊等原料，各种原料按冶炼合金的配方要求进行配料，配料后由斜桥上料提升至主厂房的20m 平台的过渡料仓内，经皮带机、料钟、行车送至料仓下料，经料管加入炉内。

炉料进入半封闭式铬铁炉，35KV 电源由变压器经三相电极将电流导入炉内，电极通过与炉料间产生电弧发热传向装满炉料的炉膛，通过电弧热和电阻热，铬矿、硅石混

铬矿

铬 矿 布袋除尘器

风机

冷却器 运走

成品 扒渣浇

铁水包

电源

电极糊 冷却水 炉内冶

20m 平台

自动称量

脱模 渣罐

烟罩

冷却器 烟尘回收

焦 炭

硅 矿

和料得以还原成高碳铬铁合金，在整个冶炼过程中，电极上电压等级和电流强度是根据冶炼工艺参数设定的，不同的时期其电压和电流的数值也不同，即输入炉内的功率不同，电极在炉内总是稳稳地插在炉料中，气体从整个料面均匀地逸出。电弧自始至终不外露，混匀的炉料，随料面的下降小批加入炉内，使炉内料面保持一定的高度，电极周围呈现平锥体形状，炉内还原生成的硅铬铁水存到一定的程度时，用烧穿器或圆钢打开炉眼，放出铁水及渣，除去合金中的渣子，然后在锭模中浇铸成锭。合金锭经冷却、破碎后用平板车运往成品库。电炉在规定的供电制度下供电。平均电炉按间隔2小时出铁一次，每班8小时出四炉，出铁量均为10t左右。渣要根据实际情况可出干渣或水渣。出铁完毕后由卷扬机将铁水包车拉到浇铸间，镇静20分钟左右，天车将铁水包吊起，将铁水浇铸到地模内。合金稍冷却后撬起，用天车吊到盛铁箱内，冷却后入库。

一台12500kVA高碳铬铁每班出铁4次，每次出铁分析一次试样，每次试样分析均要求在1小时内将结果提供炉前。

冶炼和浇注均为三班制作业，年作业天数为330天。出水渣时，渣包由行车吊起，倾入中间渣包水淬后经过渣槽，流入渣池，再由捞渣机运往渣场。

烟尘经炉口上吸烟罩进入排尘烟道，在厂房的外侧布置袋式除尘器，出炉的烟尘经过冷却器降温进入除尘器，经处理后的烟尘排放浓度达到国家规定排放标准。

循环冷却水由循环水泵站供水，冷却水进入铬铁炉后利用落差自然回流至冷却水池，在水池中自然冷却后用水泵将水供至炉前。

二、车间工艺布置

2.1 高碳铬铁炉冶炼跨见立面、平面图

本跨为多层厂房

在厂房内布置有变压器室及有关电气用房，在跨内设有2台12500kVA高碳铬铁炉；变压器跨；冶炼跨；浇铸跨；各平台布置如下表：

序号平台层次m 主要设备备注

1 ±0.00 1×12500kV A炉体

2个出铁口档板

2个出铁口烧穿器

铁水包车、渣包车、钢轨、立式卷扬、铁水包、渣包各1套

2 +6 操作台、烟罩、短网、把持器、下料管、炉内冷二层

却水、低压柜

3 +8.52 变压器、高压柜二层半

4 +14 液压系统三层

5 +20 电极吊挂钢平台、加料仓、中间储料仓、皮带机四层

6 +26.5 5t单梁吊屋顶

为改善车间的劳动环境，电炉采用矮烟罩水冷却排烟方式，在车间中间设置吊装孔用单梁吊将电极糊、电极壳等料升到6m、14m和20m平台。

2.2浇注跨：本跨为单层厂房，配有Q=20/5t、Lk=22.5m、Jc=40%的电动桥式起重机四台，轨面标高为+10.50m，本跨除浇注作业外，在车间两头留有铁水包修砌作业区。铁水包按1台铬铁炉4只配备，渣包按1台电炉6只配备。铬铁锭模每台铬铁炉按1套配备，成品铬铁入库的运送工具为轨道平板车运输。

三、成品库及原料车间

1、成品库：铬铁合金成品库承担电炉浇注跨运来的高碳铬铁合金进行破碎、精整和存放任务，按客户的要求包装待发。

配置设备 5t双梁吊车两台

1、原料库：承担各种原料的堆放、吊装、配料、输送任务。

配置设备 5t双梁吊车两台

配料系统两套

文件二设备的技术规格及说明

1、12500kVA高碳铬铁炉主要技术参数

1.1 炉体技术参数

序号技术参数12500kVA

1 炉壳直径（mm）Φ7800

2 炉壳高度（mm）4300

3 炉膛直径（mm）Φ6100

4 炉膛深度（mm）2200

5 电极直径（mm）Φ1050

6 电极工作行程（mm）1200

7 电极最大行程（mm）1800