几种提高系统可靠性的方法

Tubemod——一种延长过热器、再热器寿命和提高可靠性的新技术介绍本文在分析典型的过热器和再热器设计和工作中的的缺陷的基础上，介绍了一种能够提高过热器和再热器可靠性的技术——Tubemod技术。Tubemod技术是通过3个有效的计算机软件即蒸汽力学模型软件，热传导软件和寿命模型，综合起来估计过热器中管子每个关键位置的状况以及再分流蒸汽流的方法和影响，从而可提高过热器和再热器的寿命和可靠性。最后得出：伴随着在给定时间内温度的下降，管子的氧化和耗蚀率会降低，寿命也会延长。因此运行温度降低一些能提高系统的可靠性。我觉得如果降低温度可能影响到工作效率和质量，而且降低温度需要增加成本，如果在最高的温度部分用奥氏体铬镍不锈钢，其他部位也在成本接受下使用耐高温材料，这样可以在较高的温度下工作，既提高了工作效率，又提高了系统的可靠性。

提高嵌入式系统可靠性的探讨与实践

本文在自动化控制系统的硬件故障率在不断下降,而软件故障率却在快速上升的背景下，通过系统目标细化和合理分配与利用硬件资源来进行程序总体结构的优化设计，并提出要在充分掌握和利用硬件的基础上,通过软硬结合、加强监控、总体优化等措施,提高系统运行的可靠性，同时给出编程过程中提高可靠性的一些具体方法，包括在程序运行过程中的监控、将监控程序与专用监控CPU相结合进行实时监控、关键程序、数据的自动备份与恢复等。我认为硬件的可靠性是非常重要的，因为硬件是设备的物质依托，要在硬件设计时保证系统的可靠性，这样，只要软件程序在经过大量数据测定成功后，系统的可靠性就能够保证。

搞好闭环管理提高可靠性水平

本文从对元器件进行闭环管理来说提高系统可靠性的问题，阐述了如何搞好元器件的闭环管理，主要包括：元器件优选手册与筛选条件的制定、人库检验、筛选、使用情况与失效分析四个步骤。元器件的可靠性是整机可靠性的基础，因此，提高了元器件的可靠性对提高电子设备的可靠性有重大意义。作者这种方法运用的比较好，设计闭环过程，在实际工作中对失效模式进行分析，从而更新优选条件，更好的去提高系统的可靠性。此外，我觉得应该加强员工对元器件使用技术和可靠性技术的认识，定期进行员工教育培训，讲授元器件使用及可靠性知识，防止在使用过程中出现错误而误认为是元器件错误，这样就大大消耗了人力和财力。

关于如何提高单片机系统可靠性的探讨

近年来,单片机系统在工业自动化、生产过程控制、智能仪器仪表等方面的应用越来越广泛和深入，由于元器件本身存在失效率、系统结构设计不合理，再加上单片机测控系统复杂的工作环境，这样研究单片机的可靠性就显得非常重要。本文作者在分析了单片机系统的不可靠因素的基础上，提出了一些针对性的措施。首先是选择质量合格的元器件，其次是在单片机系统的设计中采用多重结构、表决系统等的冗余设计，电路的设计采用硬件抗干扰技术，以及对系统进行加固、通风、密闭等措施来提高可靠性。对于文中提到的多重结构会增加系统成本，应尽可能在安全可靠情况下，减少冗余数量，比如三重就能够满足要求的话，那就不要再花费财力做四重或者更多重的结构。

采用故障注入技术提高系统可靠性

文章介绍了通过人为的注人故障来加速计算机系统故障生成速度，并通过考察结果对原系统进行调整、升级，提高系统可靠性，从而保障系统在高可靠环境下进行工作。对一个高可靠系统，不可能长时间的通过实际观察来获取有关统计结果。因此，人为地使系统出现故障，进而分析它的行为就显得十分必要。文中从硬件故障注入和软件故障注入两个方面阐述了故障注入的方法及技术。就文中提到的硬件注入故障可以同时运行几个故障，笔者认为如果同时运行多个故障，有可能使得测试结果出现错误，因为故障之间有可能互相抵消或者互相产生干扰，所以建议单个故障注入效果会比较好，具有针对性，能把所有故障类型发现，并提出整治的措施，从而提高系统可靠性。

电站锅炉炉管失效机理和提高可靠性的措施

电力工业向高参数、大容量、高自动化方向发展，对电站设备的可靠性要求越来越高，我国整个电站装机容量中，70% 左右是火力发电机组，通过分析得出：影响电站锅炉可靠性的主要因素是炉管失效。在此情况下，本文作者主要分析了炉管失效的主要机理，并提出了从设计、制造、安装、运行和检修等各个环节提高可靠性的措施。我觉得除了这些措施以外，加强人员的安全技术及安全知识培训也非常重要，因为设备的正常运行离不开人员的正确操作，操作不当也会产生重大的事故，所以加强人员的操作技能也是提高系统可靠性的一种方法。

提高系统可靠性的技术方法

文中介绍了一些如何在研制阶段提高系统可靠性的技术方法，对于提高系统可靠性有一定的借鉴意义。得出结论为：可靠性设计是系统设计中的普遍问题，关系到系统的稳定、可靠，是系统设计的主要环节，在一定程度上决定了系统的成败。因此，必须从系统设计开始就综合考虑各种可能的因素，采取各种措施，提高系统的可靠性。

如何提高真空挤出机减速器齿轮的可靠性

随着墙体材料行业的进步，墙材装备已经向大型化方向发展，大型的真空挤出机已经成为主流，这就对真空挤出机提出了更高的可靠性要求。然而真空挤出机的减速器是主要的传动系统，是决定真空挤出机可靠性的关键环节。实践证明，只要减速器好了，真空挤出机的性能也就得到了大幅度的提升。本文作者阐述了真空挤出机工作中存在的问题，提出了提高真空挤出机减速器齿轮可靠性的措施，并总结了如何合理地设计齿轮传动结构以及制作硬齿面－中硬齿面齿轮。我认为齿轮设计上固然重要，但是安装过程中的细节也不能忽视，比如要求齿轮的安装咬合要准确无误，不能留有一丝缝隙；角度要正确，不能有偏离，否则细微的偏离有可能使得在工作中出现失效。

塑封管的失效分析和提高可靠性的途径

在晶体管可靠性研究方面，国内外都使用先进的分析仪器进行了广泛的研究工作，使得其可靠性达到了较高的水平，但是有些器件的可靠性方面与国外相比还存在一定的差距，在此背景下，研究晶体管的失效机理，提高其可靠性显得非常重要。本文作者分析了塑封晶体管的失效原因，提出了整改的措施。提出塑封管失效模式主要是开、短路失效，提高晶体管的可靠性重点应该放在生产晶体管的后道工序，特别是压焊和封装工艺。我认为在晶体管出厂前，应该对其设计、工艺条件、材料选取等各方面进行大量的实验，分析在不同的工艺参数下的失效模式，然后进行修正，改进，提高其可靠性，直到达到技术要求，使得在以后的使用过程中不出现故障，从而提高其所在系统的可靠性。

现代筛分机械及其提高可靠性的措施

我国筛分机械设计与制造技术不断发展，特别是在品种多样化、规格大型化、材料多元化方面更是日新月异。新技术的发展应用推动了我国选煤工业的发展，同时也提出了新的问题，其中最为突出的就是可靠性问题。目前我国的筛机质量状况,更急需解决的还在于提高设备的工作可靠性。在此背景下，作者对于提高现代筛分机械可靠性，提出了在设计、原材料、可靠性试验、产品质量体系认证等方面做好工作，进而提高其工作可靠性。我觉得重点是在设计及可靠性试验阶段为以后工作的可靠性打下基础。将设计与可靠性试验结合起来，反复设计，反复进行可靠性试验，进而对设备进行反复改进，使得设备设计出来具备较高的可靠性，再加上安装工艺的合理性以及使用中的正确性，这样，就能确保其在以后的工作中保持较高的可靠性，提高系统可靠性及生产效率。