混凝土表面处理检查

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表面处理后污染检查
混凝土表面在预处理后， 待涂漆前， 仍然需要进行
一定的检查， 包括化学品残留、 盐分、 油脂和灰尘等。 化学清理或酸蚀后的化学品残留，可能会严重影响涂 层的性能和附着力。在涂漆前要检查其酸碱度 M NO P ， 用清水淋洗，然后测试溶液的 NO。;<=! KL030 介绍 了在混凝土表面进行 NO 的测试程序和方法。 可溶性盐分， 通常是氯化物， 是不能目测的， 如果 氯化物含量有要求， 需进行提取分析。 混凝土表面在涂 漆前的灰尘 检查，可以 按 B<Q 2@10 A F 中的压敏胶带法进行，或者用黑布在表面擦 拭进行检查。
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表面处理前污染物检查
混凝土表面处理前如同钢结构一样，需进行污染
物检查，以免这些污染物在表面处理过程中渗入混凝 土内部， 进而影响涂层的附着力。 检查的主要对象是油脂和脱模剂。混凝土表面的 油脂是由施工人员和施工设备带来的。油脂有时很难 用肉眼辨别， 简单的方法是在表面喷洒清水， 如果是清 洁的混凝土表面， 清水会润湿扩散， 表面呈现暗色； 如 果混凝土表面有油污， 就会在表面形成水珠。 混凝土表面的油脂和脱模剂要用溶剂清理法彻底 清理。
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混凝土表面处理方法
对于混凝土涂装前的表面处理，我国还没有建立
来自百度文库
起系统的标准规范，仅在相关标准中有一些简单的说 基层表面 明。 DE @1040—0110 标准中有强制性要求： 必须清洁。 施工前， 基层表面处理方法应符合下列规定： !当 采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松 的附着物； 应使基层表面形成 "当采用喷砂或抛丸时， 均匀粗糙面； 表面应清洁、 #当采用研磨机械打磨时， 必须用干净的软毛刷、 压缩空 平整； $当正式施工时， 气或工业吸尘器， 将基层表面清理干净。 混凝土的表面处理 》 中 <<’> <’4F G :;>H :"7 3《 介绍了混凝土表面处理的重要内容和程序， 包括： 表面 处理的检查步骤， 表面处理， 准备好的混凝土表面检查 和分级， 通过检查的标准， 安全和环保要求等。 <<’> A =I0 G :;>H 3D 4?J 叙述了二级防护层混 凝土涂层系统的设计、 安装和维护。
此需要在涂漆前对混凝土表面进行潮湿度测试，在水 磨料喷射和酸蚀后的表面更需要进行潮湿度测试。 使用 ;<=>!;?;@ 442 可以测得实际含水量，不 过该仪器更多地用于灰泥和木材的含水率测试。氯化 钙测试法（ AB?! ,423C）可以定量计算潮气。 AB?! DE03F 介绍的塑料薄膜测试法较为简单易 行。 取 EG HI J EG HI J 41 !I 透明聚乙烯薄膜平放在混 通常安排在夜间） 凝土表面， 用胶带纸密封四边。43 .（ 后如果薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑， 则说明混凝 土过湿， 不宜涂装。推荐每 EK I0 要进行潮湿度测试。
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关键词：混凝土；表面处理；表面缺陷；表面粗糙度；潮湿度；喷射清理；打磨；酸蚀 中图分类号：GK3BL 文献标识码：< 文章编号：411C I L=D2 J 0112 M 13 I 11=1 I 1B
*+,-./012+ 2+ 03. 45678/. 96.80:.+0 27 ;2+/6.0.
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;<=! KL0@2 和 ;<=! KL031 也阐述了混凝土表 面处理的相关方法和要求。 表面灰尘和其它松散物质可以用扫除法、真空喷 射和空气喷射，或者用洁净的压缩空气吹扫的方法进 行清理。压缩空气吹扫时，必须保证其不含油污和水 分， 参考 ;<=! KL02@。 混凝土表面的风化层是由于碱性物质的迁移以及 碳化所造成的。用钢丝刷清理风化层直至露出水泥质 表面。 厚重的油脂需要铲除才行，剩下的油脂可以用碱 性洗涤剂或蒸气清理。单纯使用溶剂清理可能使油脂 深入到混凝土内层。 磨料喷射清理的方法可以除去薄薄的砂浆层，而 厚重的砂浆层需要用机械的方法清除。当清除掉厚重 砂浆后， 混凝土表面需要进行补强并修复回原样。 研磨可以使混凝土表面产生粗糙度，包括动力工 具打磨、 水磨料喷射清理、 磨料喷射清理等。动力工具 可用于去除松散或有缺陷的混凝土；水磨料喷射效果 很好， 但是处理后要有足够的时间让水分干燥； 磨料喷 射是有效而常用的方法， 包括手动和自动喷射清理。 酸蚀是混凝土表面在其它方法确实不能使用的情 况下才采用的方法。用于酸蚀的酸需用重碳酸盐进行 中和，清理后的表面要用清水进行淋洗。混凝土表面 需进行擦洗除去酸蚀过程中产生的盐渍。涂漆前表面 需充分干燥。
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混凝土表面粗糙度测试
混凝土表面在处理后待涂漆前，其表面粗糙度 （ 可由国际混凝土维修学会 （ 的模型复制品 ><’） B>CB） 进行目测评定。 B>CB 导则 :"7 1FJF0 标准粗糙度范围 从低到高为 ><’4 R ><’?，见图 4，包括不同的表面处 理等级， 如酸洗、 打磨、 喷砂、 划痕、 粗琢等。它们表明 了不同的粗糙度等级适用于封闭层、涂层和聚合物覆 盖层等。
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涂装讲坛
混凝土表面处理检查
刘 新
J ’’; 工业防护及船舶涂料， 上海 011121 ） 摘 要：介绍了混凝土表面处理的基本方法和不同过程中的检查要求， 以及国内外的相应规范标准。
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潮湿度测试
混凝土的潮湿度可能会影响涂层系统的性能，因
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;<=! >0?@ 岩相检测或者乙酸铀酰荧光测试法能确 认碱 A 骨料反应。 "# $ 表面缺陷的检查 新的混凝土表面的突出物和滴落需用动力工具打 磨除去； 孔洞、 蜂房状和其它表面交错不平的缺口等在 表面处理前要填平。 ;>B@4@7 4C 介绍了混凝土表面缺陷修补的程序。 在化学环境中， 要除去所有的退化混凝土； 凹痕缺口要 很好地填平；磨平突出物以保证涂层的完整。接缝处 也要维修复原至可接受的状态。 混凝土地坪在必要时可以筑槽排水，防止水的积 聚加速其退化。 以上这些修补程序应该是由混凝土浇铸工人来完 成。然而， 实际工作中， 由于认识的不同， 可能会遗留 给涂装人员。所以检查人员对这些缺陷要更为认真地 检查， 并确认维修工作是按推荐指导程序所进行的， 不 能让维修成为新问题的起因。
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混凝土表面处理介绍
混凝土表面处理的方法 混凝土是建筑工程中仅次于钢材的重要材料，近
方法； @?A@ :"7 1BCBB 提供了选择混凝土修补材料的 导则。 >?@ B447 4A 阐述了混凝土检查的通用指导；>?@ B447 DA 中列出了检查测试项目。 #$ & 固化程度的检查 混凝土结构在表面处理前，一项重要的检查项目 就是其固化程度。规格书通常要求混凝土在适当的温 度和湿度下养护 04 E 02 #。 #$ ’ 混凝土强度的检测 检测混凝土强度可采用回弹法、 超声回弹综合法、 钻芯法、 后装拔出法等检测方法， 可优先选择非破损检 测方法。>?@ 0027 4A 和 ;<541C 中介绍了混凝土强度 的检测方法。 #$ ! 表面稳固性的检查 表面处理前，混凝土可用拉开法检测其稳固程 度， 检测方法为 >FG! H D=D4 或 >?@ =1BA 附录 >。 快 速检测方法是用锤子、扳手轻轻敲击混凝土来判断其 稳固性。 #$ ( 碱 ) 骨料反应的检查 碱 I 骨料反应的生成物重新排列和吸水膨胀所产 生的应力诱发产生裂缝，导致混凝土结构的破坏。骨 料的膨胀以及溶胀的吸湿凝胶所引起的开裂和剥落使 钢筋更加容易被腐蚀。碱 I 骨料反应可以通过目测混 凝土表面的三脚裂纹、散裂或变色 （ 棕色）来判断。
年来对于混凝土表面的防腐蚀处理也越来越引起业界 的重视。如同钢结构一样，混凝土结构表面防腐蚀保 护的重要基础也是表面处理。用于混凝土表面处理的 方法有： 清扫， 真空或压缩空气喷射清理， 水、 洗涤剂和 蒸气清洁， 手工或动力工具打磨， 高压水喷射清理和酸 蚀等。混凝土防腐前表面处理项目包括开裂、 散裂、 孔 洞和其它不规整表面的修整；去除表面会影响涂层附 着力或引起早期涂层缺陷的污染物；表面粗糙化以提 高涂层附着力；消除薄弱表面层为涂料系统建立坚实 的基础。 #$ % 混凝土状态检查 ;< =1040 对防腐蚀工程的混凝土基层处理作出 了详细要求。 >?@ 0147 4A 阐述了混凝土表面的系统检查方法； 介绍了 41 种类型的开裂、 B4 种劣化情况和 4C 种表面 缺陷。 >?@ 00D 阐述了检查开裂的方法和 44 种开裂的 成因； 介绍了目测、 破坏性工具和非破坏性工具检测开 裂类型和程度的方法。 钢筋腐蚀会导致混凝土散裂， @?A@ :"7 1BCB1 提 供了钢筋的清理和修复以及掉失混凝土的修补的指导