电厂循环水防结垢防腐及节水的工艺技术研究
《热电厂循环水系统防垢技术研究》
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)《热电厂循环水系统防垢技术研究》一、引言研究背景与意义随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，热电厂作为我国能源体系的重要组成部分，其运行效率和稳定性对我国经济发展具有重要意义。
热电厂循环水系统在长时间运行过程中，由于水质硬度高、温度高等原因，易发生结垢现象，导致设备运行效率降低、能耗增加，甚至引发设备故障。
因此，研究热电厂循环水系统的防垢技术具有重要的现实意义。
国内外研究现状目前，国内外针对循环水系统防垢技术的研究主要集中在化学防垢、物理防垢和生物防垢三个方面。
化学防垢主要是通过向循环水中添加缓蚀剂、阻垢剂等化学药剂，阻止水中的钙、镁离子结垢；物理防垢是通过改变循环水的水流状态、提高水温等方法，降低结垢倾向；生物防垢则是利用生物酶技术，分解水中的结垢物质，从而达到防垢的目的。
虽然各种防垢技术在一定程度上取得了良好的效果，但仍然存在一定的局限性，如化学防垢可能产生二次污染，物理防垢设备投资成本较高等。
研究目的与内容本研究旨在针对热电厂循环水系统的特点，探讨一种新型环保、高效的防垢技术。
研究内容主要包括以下几个方面：首先，对热电厂循环水系统进行水质分析，确定结垢的主要原因；其次，通过实验室模拟实验，研究不同防垢技术的防垢效果及优缺点；然后，结合热电厂实际运行情况，选取适宜的防垢技术进行现场应用；最后，对现场应用效果进行评估，为热电厂循环水系统防垢技术的优化提供理论依据和实践经验。
循环水结垢和腐蚀的机理及其控制
循环水结垢和腐蚀的机理及其控制摘要：循环水系统的建立和发展虽然能够有效地促进水的循环利用，但是在运行过程中会由于一些物质的出现而导致结垢和腐蚀现象。
本文将首先探究循环水结垢和腐蚀的机理，然后再通过循环水中出现的现象来判断循环水中是否出现结垢以及腐蚀现象，从而采取措施去进行控制，延长设备的寿命，保证循环水系统的正常运行。
关键词：循环水；结垢和腐蚀；机理；控制引言：在循环水系统中，水垢形成的主要原因是由于循环水中含有化学物质碳酸钙，这种物质具有易沉聚的化学性质，因此在循环水中容易产生结垢；另外，当水垢逐渐向溶解方向发展时，就会具有一定的腐蚀性，从而破环管道壁等物质，对设备造成一定程度上的危害，从而缩短了设备的使用寿命，影响了循环水系统的工作。
一、循环水结垢和腐蚀的机理我们要想解决循环水中的结垢和腐蚀问题，就需要对其产生的机理进行分析，从而才能寻找到相应的控制方法。
循环水在工作过程中会存在众多自来水或者海水中原有的物质，其中多为溶解盐类，换言之就是我们看见的水垢，这些物质由于是固体形态且具有一定的黏着性，因此极易附着在设备或者管道内壁上[1]。
在循环水的工作过程中同样还会出现腐蚀现象，造成设备的使用寿命缩短，影响了系统的正常运行，因此，我们要分析水垢和腐蚀现象的机理。
（一）水垢循环水中经常会出现一些杂质，例如，碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐、磷酸盐等，而这些杂质中含有的酸根离子极易和其他离子结合，形成具有沉淀性质的聚集物，就像CO32+和Ca2+结合时，就会形成CaCO3，而这是一种沉淀物质，也是我们日常见到的水垢的组成部分之一。
另外，它们还能在以下几种情况时形成水垢。
（1）蒸发浓缩在循环水系统的工作过程中，由于其机制是需要水分被不断地蒸发然后浓缩，在水分蒸发的过程中，就会使得水中的盐类物质浓度增高，当浓度上升到其水中饱和度时，就会析出一些固体物质，就是我们研究的水垢。
（2）水中CO2的缺失在水中，CO32+和HCO3-两种离子存在一定的平衡关系，而它们所能构成的盐类物质之间则存在一定的水解平衡关系：CaCO3+CO2+H2OCa(HCO3)2 由于循环水在冷却或者蒸发过程中，其中的二氧化碳极容易散失，根据平衡原理可知，平衡的方向就会逆向移动，从而产生了大量的CaCO3。
循环水防结垢节水的工艺技术探究
循环水防结垢节水的工艺技术探究发表时间：2020-09-29T14:48:16.553Z 来源：《城镇建设》2020年18期作者：冉学良柳军红吕雯静[导读] 近年来，在经济社会的不断发展过程中，人们生产生活发生了翻天覆地的变化冉学良柳军红吕雯静兰州石化公司甘肃省兰州市 730060摘要：近年来，在经济社会的不断发展过程中，人们生产生活发生了翻天覆地的变化，在这一背景下，人们对于各个方面的追求也有所提升，尤其是用水方面，对于水质提出了更高的要求，这也就使得在各个领域，都需要切实加强对循环水的处理与利用。
循环水结垢与浪费现象相对普遍，在实际的循环水工艺中，需从这些角度来提高水资源的综合利用率。
基于此，本文分析了循环水防结垢与节水的工艺技术，有利于改变循环水领域的现状与技术趋势。
关键词：循环水；防结垢；节水；工艺技术近年来，在技术的不断发展过程中，循环水防结垢与节水工艺都取得了明显的发展成效，各种新技术的出现改变了人们生产生活的诸多领域。
在实际的循环水防结垢、节水技术应用过程中，常常会存在诸多的问题，一些影响因素的存在使得相关工艺难以取得理想的技术应用效果，严重阻碍了循环水防结垢、节水工作的顺利进行，无法满足人们的用水需求。
在未来的发展过程中，相关人员需加大对防结垢、节水工艺方面的投入，实现技术创新。
1.循环冷却水系统结垢机理以某个企业的生产为例，循环冷却水经由凝汽器，水温会逐步上升，当这些水回到冷却塔中加以喷淋以后，水分会呈现出散热状态，而在此过程中，部分水分会逐步被蒸发，进而使得整体的水温有所降低。
在整个的循环过程中，水中的一部分碳酸氢根离子会逐步转变为碳酸根离子，与此同时，pH值与含盐量也将增大，使得水中的碳酸钙含量大大上升，当其含量超过其溶解度以后，将会以过饱和的状态存储于水中[1]。
在整个生产系统内，要使得循环冷却水维持高浓缩倍速的运行状态，必须要创造高含盐量的条件，而在此过程中，盐类溶液结垢物质存在一个逆着溶解度曲线的问题，结垢的碳酸钙物质的溶解度与水温之间存在着密切的联系，当水温不断升高时，碳酸钙物质的溶解度将会随之有所降低。
电厂化学水处理设施防腐蚀工艺分析
电厂化学水处理设施防腐蚀工艺分析电厂化学水处理设施是保证电厂正常运转的重要设施之一，而设施的防腐蚀工艺又是其中非常重要的一环。
防腐蚀工艺的选取和实施直接关系到设施的使用寿命和运行安全，因此在电厂化学水处理设施的设计和运行中，防腐蚀工艺的分析和优化尤为重要。
本文将对电厂化学水处理设施防腐蚀工艺进行深入分析，探讨其在电厂运行中的重要性和应用情况。
电厂化学水处理设施是用于对电厂锅炉、冷凝器、热交换器等设备中的循环水进行处理的设施。
这些设备在运行过程中会受到水质、温度、压力等多种因素的影响，从而容易发生腐蚀、结垢、水垢等问题。
而这些问题的发生会直接影响设备的使用寿命和运行效果。
对于化学水处理设施的防腐蚀工艺是至关重要的。
电厂化学水处理设施防腐蚀工艺的选择应考虑设备的材质和运行环境。
电厂设备常用的材质包括不锈钢、铸铁、碳钢等。
不同的材质对应的防腐蚀工艺也是不同的。
对于不锈钢设备，通常采用表面喷涂防腐蚀工艺或者采用耐高温、耐腐蚀的防腐蚀材料进行包覆。
对于铸铁设备，可以使用防锈漆进行喷涂，同时也可以采用阳极保护技术来防止腐蚀的发生。
而对于碳钢设备，通常需要在设备表面进行镀锌或喷涂耐腐蚀涂料，以提高其抗腐蚀能力。
还需要考虑设备运行环境的酸碱度、温度、压力等因素，来确定最适合的防腐蚀工艺。
电厂化学水处理设施防腐蚀工艺的实施应结合设施的使用情况和维护管理措施。
在设施的运行中，应根据设备的使用寿命和使用环境的变化，定期进行设备的防腐蚀检查和维护。
对于已经出现腐蚀问题的设备，应及时进行修复和加固，以防止腐蚀问题的进一步扩展。
对于设备的使用环境的变化，比如水质的变化、温度、压力的变化等，也需要做出相应的调整和防腐蚀措施。
电厂化学水处理设施防腐蚀工艺的优化应结合新技术和新材料的应用。
随着科技的进步和材料技术的发展，新型的防腐蚀材料和技术不断涌现，为电厂化学水处理设施的防腐蚀工艺提供了新的思路和方法。
采用新型的防腐蚀材料包覆设备表面，使用新型的防腐蚀涂料进行防腐蚀，或者引入新型的防腐蚀技术，如电化学腐蚀防护技术、阳极保护技术等，都可以有效提高设备的防腐蚀能力，延长设备的使用寿命。
11章—1循环冷却水系统防垢防腐处理讲述
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有重金属有污染，使用受限 ■ 2、亚制硝酸盐及硝酸盐： NaNO 2 NaNO3
使阳极极化， 反应：
4Fe+3NO2－++3H =2Fe2O3+NH3+N2 膜物质
■ （二）、水中离子沉淀膜型缓蚀剂：
■ 形成
难溶盐防蚀薄 膜
络合物防蚀 ■ 膜孔多、较膜厚、松散、密合性差，热 阻提高。
■ 1、 聚磷酸盐： EDTMP（聚磷酸钠）
1、铬酸盐：Na2 4CrO （膜铬酸钠） K2 C4rO （铬酸钾） Na2 C2r4 O （重铬酸钠） K2 C2r4 O （重铬酸钾）
高浓度时：具有阳极和阴极缓 ■ 铬酸盐具有：蚀 剂的双重作用。
低浓度时：仅起阴极极化作用。
■ 反应：
6+F4eHOO+2CrO42－+2H
2O=Cr 2O3 +6Fe2 3O 膜物质
■ （三）金属离子沉淀膜型缓蚀剂： ■ 机理：缓蚀剂使金属离子活化溶解，在金属离 子浓度高的部位与缓蚀剂形成沉积，形成保护膜。 ■ 1、巯基苯并噻唑: (MBT)
是铜的阳极缓蚀剂。 用量： 1~2mg/L
■ 2、苯并三唑：（BZT） 是铜的阳极缓蚀剂 。 鳌合机理不明确。
■ （四）吸附膜型缓蚀剂： 疏水基
二、防垢处理：
■ （一）防结垢处理： ■ 1、用排污法减小浓缩倍数：
排污量P4
SB ——补充水含盐量， S——循环水含盐量， P1 ——蒸发水量百分比，(与循环总水量的百分 比2)3 P ——风吹和渗漏损失百分比。
P4 ≯3~5% 仅适用于SB 远小于S， 且新鲜水源充足。
■ 2、降低补充水的碳酸盐硬度。 ■ 降低补充水的碳酸盐硬度，进而使 B
科技成果——基于低压高频电解原理的循环水系统防垢提效节能技术
科技成果——基于低压高频电解原理的循环水系统防垢提效节能技术适用范围机械行业通用机械行业水冷中央空调机组、工业各类型循环水冷设备（换热器）行业现状目前我国90%以上的空调系统均采用化学药剂处理水垢或污垢，但是化学药剂不仅引起系统管道腐蚀，而且会造成大量酸性、含磷等的高浓度化学有害废水排放。
据统计数据显示，中央空调电耗约占建筑楼宇总耗电量的65%-75%。
中央空调在实际运行过程中，一般普遍存在水垢，造成能耗增加。
因此建筑空调及工厂冷却循环系统因水垢或污垢会无形中多耗电约10%-20%。
目前应用该技术可实现节能量26万tce/a，减排约69万tCO2/a。
成果简介1、技术原理低压高频、变频的电解，使循环水(大分子团水)电解成具有强溶解性和渗透性的小分子还原水。
小分子还原水具有溶解水垢的能力，能起到代替化学药剂的作用。
浸在水中的负极水垢收集器，使溶解后带正电的钙镁离子在收集器上结晶析出，达到去除循环水中钙镁离子的目的，使水体硬度大大降低，减少了换热器表面发生结垢的机会，从而起到防垢、除垢的作用，提高了换热效率，实现换热器的节能运行。
（注：大分子团水由10个以上水分子组成，小分子水由低于5个水分子组成。
普通水电位在+100mV以上，电解还原水为带有负电位（-250mV以下）的水）2、关键技术（1）把市电变成特殊波形的低压高频电流输送到电极，产生高能量电解信号，快速产生具有强渗透性及溶解性的小分子水；（2）可根据水质的差异智能改变信号强弱，达到最佳电解除垢效果；（3）3组高频电极周期转换技术，提高电解水除垢效果；（4）独立设置一个恒为负电的圆形水垢收集器，不间断吸附循环水系统中的水垢，使换热器长期保持无垢状态，实现节能运行。
3、工艺流程基于低压高频电解原理的循环水系统防垢提效技术原理及工艺流程见图1、图2。
（1）大水分子团水在电极高速（300kHz/s）正负转换的作用力下，不断发生碰撞以及振动，被细化成小分子水。
循环水防腐防垢、节能工艺探讨(何洪艳修改后发布PPT).
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4 实施效果评价
4.4 节能效果显著
4.4..2节水效果显著 使细菌及其分泌的黏液量大大地降低，使泥类失去黏 性，因而始终能够保持循环水及金属表面的清洁，真 正体现了“防污”的治本要求，取得了很好的防腐防 污效果，铜合金与钢铁等的腐蚀速率明显降低，水质 明显比其它机组清澈，在大部分时间里，凉水塔集水 池菌无藻类繁殖，只有夏秋季节菌藻繁殖高峰期，在 未涂刷防污剂的池壁上，才有少量泥类，且基本无黏 性；凝汽器铜管只有极少量泥垢，也基本无黏性。循 环水水质好，减少了因水质超标进行排污、机组大、 小修凝汽器冲管引起的水源浪费，
镁硬 氯根 Cl- 耗氧量 钠离子 Mg2+ COD Na+ mg/L 60.75 mg/L 74 mg/L 35.2 mg/L 25.81
改造后
0
12
170.86
8.8
124.25
31.59
27
14
19.58
13.88
100.61
水质得到很大的优化，减少了凝汽器管材结垢、腐蚀的概率
4 实施效果评价
4.2 杀菌灭藻、防腐、防垢效果较好
4.2.1 为了检验防腐效果，我们分别在凉水塔、 凝汽器等处悬挂了与凝汽器管材一样的监督管 样和试片。防污涂料法有效抑制微生物生长繁 殖技术使循环水中异养菌数、黏泥量及黏泥附 着速率显著降低,下面是前后效果数据对比表。
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12
4 实施效果评价
4.2 .1杀菌灭藻、防腐、防垢效果较好
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4 实施效果评价 4.4..2节水效果显著 下面是我厂#6、#7机组悬挂的不锈钢管 一个大修间隔对比，#6机组时采取粉刷 防腐防污涂料，#7机组没有粉刷，短的 管样是#6机管样，长的是#7机悬挂的管 样。水较清，水泥柱上青苔等菌类较少。
循环水电化学处理技术调研报告
循环水电化学处理技术调研报告及建议循环水的物理处理方法近几年得到发展和应用。
物理处理方法区别于传统方法的根本点，是免加化学药剂。
物理处理方法大致有三类，第一类是电子除垢，这一技术的原理是：提供一个电流，通过一个电子装置把电流传送到线圈缠绕的管道上，现在有两种类型的电子除垢，它们是：(a)使用脉冲或波动的电流来产生波动的磁场。
(b)通过线圈产生信号波，某一频率或频率系列作为信号波来进行传递，它们都是对水中的垢离子产生干扰，改变这些离子的电化学特性和物理特性，降低成垢离子之间的吸附能力，从而阻止这些离子结合成垢。
变化的电磁场还能破坏循环水中的细菌、藻类的细胞壁，迫使它们无法生存，达到杀菌灭藻的作用，其次，通过除垢过的循环水能提高水中的氧化性，起到除锈缓蚀的作用等。
第二类是永磁体方法，套装或安装的管道上，水通过高强磁场处理后，水分子内部的化学键同时发生角度和长度的变化，氢键角从105度减小到103度左右，使水的物理化学性质发生了变化，水的活性和溶解度大大提高，水中的碳酸钙在蒸煮过程中分解成较松软的碳酸氢钙，极易被水带走。
以上两种方法都有一定局限性，最致命的弱点是水中的结垢性离子还在水中，水的浓缩倍数难以提高，遇到不稳定工况还会结垢。
另外不同的水质对磁场的要求不同，磁场难以跟踪水质的变化。
第三种方法是电化学处理方法，是一种革命性的方法，能把水中结垢性离子提取出来，从而大大缓解结垢问题，同时兼具有杀菌、防腐功能，从而有很好的环保与节能效益。
常见的有板式、笼式结构，需要经常性清理，运行麻烦，处理能力小。
目前技术最先进的是多极电化学处理技术，是电极电化学处理技术的第三代产品，能自动运行。
这类处理方法基本原理相同，但处理能力、自动化程度差异较大。
2016年11月22日至2016年11月26日，由生产处、热电车、给排水车间、副总工程师一行四人，对循环水电化学处理技术的应用情况进行了现场考察。
本次考察，主要对山西美景集团下属阳曲隆辉煤气化厂和清徐焦碳厂循环水水处理情况进行了实地考察，并对循环水及处理出来的垢样进行了采样，交由我厂质检中心化验分析。
阻止循环水在管道上结垢的技术
阻止循环水在管道上结垢的技术哎，说到这循环水结垢的问题，真是让人头疼。
你想想，那水在管道里转来转去，时间一长，那些矿物质啊、杂质啊，就慢慢沉积下来，形成一层厚厚的垢。
这不仅影响水流，还可能腐蚀管道，甚至引发堵塞，真是让人烦心。
不过呢，别急，我今天就来给你好好讲讲，怎么用技术手段来阻止这烦人的结垢现象。
首先，咱们得从源头抓起。
这水啊，得先经过软化处理。
你想想，水里的钙镁离子是结垢的罪魁祸首，咱们得把它们给处理掉。
这软化水的方法有很多，比如离子交换法、反渗透法等等。
这些方法都能有效地减少水中的硬度，减少结垢的可能性。
接下来，咱们得保持管道的清洁。
这管道啊，就像人的血管一样，得定期清理，不然就会堵塞。
咱们可以用化学清洗剂，比如酸性或者碱性的清洗液，来去除管道内的污垢。
但是，这化学清洗剂得慎用，用多了可能会对管道造成腐蚀。
再来说说物理方法。
咱们可以用超声波或者电磁场来防止结垢。
这超声波啊，能产生高频振动，把那些即将沉积的垢给震散。
而电磁场呢，能改变水分子的结构，减少结垢的形成。
最后，咱们还得定期检查和维护。
这管道啊，就像人的身体一样，得定期检查，发现问题及时处理。
咱们可以用内窥镜或者管道机器人来检查管道内部的情况，一旦发现有结垢的迹象，就得及时采取措施。
总之呢，阻止循环水在管道上结垢，是个系统工程，得从水的软化、管道的清洁、物理方法的应用，以及定期的检查和维护等多方面入手。
只要咱们用心去做，这结垢的问题，肯定能解决。
你看，这技术手段还是挺管用的吧。
咱们只要用心去做，这结垢的问题，肯定能解决。
不过，这事儿还得持之以恒，不能三天打鱼两天晒网。
毕竟，这结垢的问题，不是一天两天就能解决的，得长期坚持。
咱们一起努力，肯定能把这结垢的问题给解决掉。
电厂循环冷却水系统节水及零排放技术研究
电厂循环冷却水系统节水及零排放技术研究摘要：在改革开放的新时期，我国的综合国力在不断的加强，社会在不断的进步，国家对电厂循环冷却水处理以及节水的要求越来越高，使得电厂不得不提高对循环冷却水进行处理工作的力度。
于是在这种情况下，如何对循环冷却水进行有效处理，如何让循环冷却水处理措施发挥出最大的节水效果，成为我国各大电厂的首要任务。
因此，本文主要针对电厂循环冷却水系统节水及零排放技术进行研究。
关键词：电厂；循环冷却水系统；节能；零排水技术引言循环冷却水是火力发电行业的用水大项，其用水量和排水量约占整个工业用水量的80%以上。
近些年随着水处理技术和化学药剂技术不断更新，凝汽器管材的不断升级，循环水的运行浓缩倍率己有很大的提升，尽管如此，从目前行业内循环水用水现状来看，循环冷却水系统用水和排水量仍然很大，一方面造成水资源浪费，另一方面造成水污染，严重制约废水零排放的实现。
火电厂循环冷却水系统节水技术研究，以及由此衍生的循环水零排放技术研究，具有很大工程应用价值。
1循环水处理的必共性在火力发电厂的生产过程中，有许多设备需要用水作为冷却介质，其中主要的是汽轮机的凝汽器。
冷却水水质不良，使凝汽器铜管内生成附着物和铜管发生腐蚀的原因之一。
由于附着物的传热性很差，它的形成导致凝结水温度升高，从而使凝汽器真空度降低，影响汽轮机的出力和运行的经济性。
铜管的腐蚀会减弱其机械强度，甚至会穿孔，使冷却水漏入凝结水中，影响锅炉的安全运行.因此，为保证循环冷却水的水质，必须对其进行专门的处理。
冷却水系统通常有两种:一种是直流式冷却水系统;一种是循环式冷却水系统。
循环式冷却水系统又分为密闭式循环冷却水系统和敞开式循环冷却水系统.电厂运行中大多为敞开式循环冷却水系统，现仅就敞开式系统进行简单介绍。
敞开式循环冷却水系统的特点是:水在冷却塔与大气直接接触后，由于有C02散失和盐类浓缩现象，在凝汽器铜管内或冷却塔的填料上有结垢问题;由于温度适宜、阳光充足、营养丰富，有微生物的滋长问题:由于冷却水在塔内对空洗涤，有生成污垢的问题;由于循环冷却水与空气接触，水中溶解氧是饱和的，因此还有换热器材料的腐蚀问题。
电厂循环水化学腐蚀结垢影响因素与控制研究
电厂循环水化学腐蚀结垢影响因素与控制研究摘要：有机和无机污染物对水体的污染是一个引起世界各国广泛关注的重大问题，去除水中的污染物需要强大而有效的去污技术，目前国内间接空冷机组普遍存在间冷循环水pH值、电导率、铁、铝等离子含量高，间冷系统铝翅片腐蚀泄漏，尤其是新建机组初期投运时，各项指标参数异常，冷却三角管束底部与散热器分配器连接部位泄漏严重的问题。
更为严重的是，机组转正式生产运行后，间冷循环水上述化学监督项目超标的问题持续存在，给机组运行造成极大安全隐患。
关键词：电厂;循环水;化学腐蚀;结垢影响;控制引言目前，湿冷机组及大部分空冷机组均配置有工业循环水系统，通过自然冷却或机力冷却方式完成对循环水二次冷却，冷却后温升水大部分或全部返回至循环水塔进行循环冷却使用。
循环水分为闭式与开闭循环水两种，敞开式循环冷却水系统用水量占电厂总用水量比例较大，近年来，随着淡水资源的日益紧张与节约用水日益成为社会共识，提升循环水浓缩倍率、进行排污水回用成为循环水运行新趋势。
1循环水控制系统的运行要求循环水系统是火力发电厂的关键性辅助系统，为火力发电的工艺过程提供循环冷却水。
循环过程中的工作效率决定着发电机组的发电效率，其中循环水泵是系统的核心。
循环水泵与其他设施相互构建的整体运行设备对循环水系统是否能发挥出最优性能有着较大的关系。
通过对现场调研得知，目前循环水泵在设计时的冗余量较大，导致设计量与实际工作量的偏差较大，没有充分发挥出循环水泵的工作效率。
因此。
通过对循环水泵与其他配套设施相互配合的优化设计问题进行研究，从而达到提升循环水控制系统优化的目的，在实际应用过程中更能确保机组运行的经济性、安全性、高效性。
对于发电机组的设计优化，应从建设投资和节能方面考虑，并且还应该满足循环水泵的水流量要求。
从上述角度出发，应该配置定频和变频的双速泵。
由于循环水泵是由蝶阀的开闭进行流量控制，但是蝶阀只能全开或者全关的两个工作状态，无法按照一定的开闭角度实现流量的精准调控。
电厂水处理热力设备的结垢腐蚀及其防止讲诉
? (2) 化学除氧法 。
? 电厂中用作化学除氧药剂的有：硫酸钠 (Na2SO4) 和联氨(N2H4)。亚硫酸钠只用作中压电 厂的给水化学除氧剂，联氨可作为高压和高压以上 电厂的给水化学除氧剂。联氨能与给水中的溶解氧 发生化学反应，生成氮气和水，使水中的氧气得到 消除：
?
N2H4+O2→N2+2H2O
2) 结垢增加了水的流动阻力，迫使锅炉降负荷 运行。
3) 水垢能引起锅炉水冷壁管的过热，导致管子 鼓泡和爆管事故。
4) 水垢能导致金属发生沉积物下腐蚀。
5) 水垢结生得太快太多，迫使热力设备不得不 提前检修。用化学清洗的方法清除水垢。
四.水渣的分类与危害
? （1）不会粘附在受热面上的水渣。这类水渣 较松软，常悬浮在锅炉水中，易随锅炉水的排 污从锅炉内排掉，如碱式磷酸钙、碱式磷酸钙 和蛇纹石水渣。
3.机组水汽系统中杂质的来源
1) 补给水含有杂质
二氧化硅≤ 20μ g/L 电导率（25℃）≤0.2μ S/cm
2) 冷却水渗漏使杂质进入凝结水
3) 金属腐蚀产物被水流携带
4) 在机组安装、检修期间也会使一些杂质残 留在系统中
4.水、汽系统中需要化验的水样
? 给水：送进锅炉的水称为给水，它是由汽轮机凝结水、 补给水和疏水组成的。给水一般在除氧器出口和锅炉省 煤器入口处取样。
? 2、腐蚀特征：均匀腐蚀，黄铜脱锌。
循环水防结垢节水的工艺技术
循环水防结垢节水的工艺技术王军【摘要】介绍了循环水冷却系统防止结垢的机理和工艺控制措施.采用连续加硫酸,将pH值调节在7.5 ～8.3、循环水换热设备出水温度低于45℃、均衡排水稳定控制总硬度等工艺措施,可达到循环水换热设备不结垢的目的.此外,该方法比采用单一排水置换法节水62％左右.水耗由1.97 t/t下降到1.69 t/t.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】3页(P22-24)【关键词】硫酸装置;循环水;水温;控制;防结垢;节水【作者】王军【作者单位】湖北新洋丰肥业股份有限公司,湖北荆门448013【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16湖北新洋丰肥业股份有限公司(以下简称新洋丰肥业)硫酸厂共有4套硫酸装置，其中1套为硫精砂制酸，另3套为硫磺制酸，每套装置均有独立的循环水系统、制酸和冷凝发电系统。
硫精砂制酸装置于2008年9月投产，采用沸腾焙烧、封闭酸洗、二转二吸工艺，原设计产能为200 kt/a，发电系统和制酸系统循环水池均单独设置。
3套硫磺制酸系统分别建于2002，2003和2004年，原设计产能各为200 kt/a，均采用二转二吸工艺，循环水池均为1 000 m3，循环量为3 000m3/h，循环水供制酸系统酸冷却器、主风机油冷器和冷凝发电机组冷凝器、冷油器、电机空冷器等冷却使用。
装置运行过程中频繁出现酸冷却器结垢、泄漏、水温高、酸温高，主风机定子温度高、瓦温高，冷凝发电系统真空度低、蒸汽不能满发电、蒸汽被迫放空等问题，严重影响正常生产，且循环水系统耗水量较大。
为了降低循环水的碱度、硬度，维持一定的浓缩倍数，需要大量补水置换。
在循环水系统正常加缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻药剂的基础上，通过研究循环水结垢机理，发现循环水结垢的主要原因是因碳酸氢根离子的存在。
在循环水不断循环过程中，水与空气中的二氧化碳形成碳酸氢根离子，碳酸氢根离子与钙、镁离子结合，生成碳酸氢钙和碳酸氢镁，碳酸氢钙和碳酸氢镁非常不稳定，受热分解成碳酸钙和碳酸镁和二氧化碳[1]，碳酸钙和碳酸镁在换热设备表面附着沉淀生成垢，二氧化碳气体经冷水塔风泵换热时，从水中被冷风带入大气层，循环水酸度下降，pH值上升，导致碳酸氢根离子浓度增加，从而生产更多的碳酸氢钙和碳酸氢镁；这些碳酸氢钙和碳酸氢镁又在换热器表面分解结垢，而且垢越来越多，循环水pH值越来越高，水温也越高，凉水塔的蒸发量就越大，浓缩倍数则越高；严重时循环水pH 值可高达10左右，碱度、硬度达到8.5 mmol/L以上。
中小型热电厂循环水结垢和腐蚀的机理及控制
３ 结束语
用石灰软化去除致垢盐分。 该处理系统 的工艺流程是 ： 高纯度粉状消石灰一石灰筒仓一螺பைடு நூலகம்输粉机一缓冲斗一精密称重 干粉给料机 （ 电子皮带秤 ） 一 石灰乳搅拌箱—石灰乳泵— 巧 ％ 石灰乳一 澄清池—变孔隙滤池—循环水 系统补充水—冷却塔水池 该 系统还配有混凝剂配制 、 投加 系统 、加酸调节Ｐ Ｈ 系统 、加氯系
（ ２ ）造 膜 法
在循环冷却水系统 中 ， 除 了在低温 区有可能产生ｃ ｏ １ 的酸性腐蚀以 外 ，水中溶解 氧是饱 和的，因此容易产生氧 的去极化腐蚀 。另外 ，盐 类浓缩 、温度上升 、 沉 积物沉积和微生物滋长等 ，都是促进腐蚀的因
素。
２ 膏环水结垢及腐蚀控翻
２ ． １ 结垢 控制 （ １ ）石 灰 沉淀 法
畸变，并起分散螯合作用 ，从而达到阻垢 目的。 （ ５ ） 控制产生结垢的各种物理化学因素 ，如适当降低水温差 ，降 低热负荷 ，避免过高的Ｐ Ｈ 值和提高水流流速等。 （ ６ ） 采用物理水处理法 ， 使循环水通过磁场 、高压静电场或低压 电厂作用 ，将水中的杂质变成松散的泥渣或软垢随排污排出。 常用 的阻垢剂有聚磷酸盐 、有机磷酸 （ 盐） 、聚丙烯酸等 。 聚磷酸盐不仅是 阻垢剂 ，而且还是缓蚀剂 。采用六偏磷酸钠作阻 垢剂时 ， 循环水的极 限碳酸盐硬度 ，可按下式计算 ：
防止循环水腐蚀和结垢的措施 精品
防止循环水系统腐蚀和结垢的措施为了防止循环水系统的腐蚀和结垢，保护凝汽器换热管及开式水系统换热管（件），防止其循环水侧腐蚀和防垢，保证机组安全经济运行，提出以下措施。
一、日常水质控制：1、机组正常运行期间循环水总碱度控制在6.0-8.0 mmol/L之间，日常检测时应测定平行样品，两次平行测定结果之差不大于0.30 mmol/L ，取算术平均值为测定结果。
如总碱度偏差>0.3mmol/L时，应重新取样测定，找出误差产生原因。
循环水总碱度接近7.5mmol/L时，开始加大浓硫酸加入量并根据水质分析结果及时进行调整，保证循环水总碱度<8.0mmol/L。
当总碱度接近6.5mmol/L，调小硫酸加入量，当循环水总碱度<6.0mmol/L时，停运循环水加硫酸系统。
加酸过程应尽量控制连续投加，避免频繁启停加酸泵及造成碱度大幅波动。
循环水酚酞碱度尽量控制<0.8mmol/L。
2、化验班化验员每天白班分析两次循环水水质，并及时将分析结果通知辅控值班员和集控值班员，化学试验室写清联系人和时间，集控和辅控值班员作好值班记录。
化验班和化学运行试验班同一系统水相近时间分析结果氯离子偏差>30mg/L，碱度偏差>0.3mmol/L时，双方应同时进行复查，找出误差产生原因，并由化验班人员汇报化学监督主管。
3、化学运行试验班每班测试一次循环水浓缩倍率和循环水碱度，白班测试时间尽量与化验班测试时间相同，以利于对双方化验结果进行校核比对。
4、控制循环水氯离子含量，严格控制循环水浓缩倍数在3.5~4.5倍。
浓缩倍数以当天循环水的氯离子与3天前补充水的氯离子的比值计算，化验班每天分析一次水塔补充水质。
当水塔没有外用水源时（如没有循环水排污水处理站用水，脱硫用水等），循环水浓缩倍数达到4.0时，集控值班员应将水塔排污开至200吨/小时以上，并做好记录，当循环水浓缩倍率继续上升时，应继续开大水塔排污量，保证循环水浓缩倍率<4.5。
火电厂循环冷却水系统防蚀阻垢技术研究
摘要本论文简要介绍了水处理剂的类型及阻垢剂在火电厂循环水系统中的作用，介绍了阻垢剂的种类：天然聚合物阻垢剂、合成聚合物阻垢剂和环境友好型共聚物，以及它们的发展现状，并对阻垢剂的作用机理做了详细的描述，还研究了影响阻垢效果的重要因素，最后对阻垢剂的研究方向作出了展望。
关键词：循环冷却水；阻垢剂；阻垢效果I目录第一章前言 (1)1.1 水处理剂简介 (1)1.2 阻垢剂简介 (1)1.3 阻垢剂在循环水系统中的作用 (2)第二章阻垢剂的种类及发展现状 (3)2.1 天然聚合物阻垢剂 (3)2.2 合成聚合物阻垢剂 (3)2.2.1 含磷聚合物 (3)2.2.2 聚羧酸类 (4)2.3 环境友好型共聚物 (7)2.3.1 聚天冬氨酸 (7)2.3.2 聚环氧琥珀酸(盐) (8)第三章阻垢剂的作用机理 (10)3.1 螯合作用 (10)3.2 分散作用 (10)3.3 晶格畸变作用 (11)第四章影响阻垢效果的主要因素 (13)4.1 药品浓度对阻垢效果的影响 (13)4.2 浊度对阻垢效果的影响 (14)4.3 铁离子对阻垢效果的影响 (15)4.4 钙硬和碱度对阻垢效果的影响 (15)4.5 杀菌剂对阻垢效果的影响 (16)第五章阻垢剂的发展展望 (17)第六章结论 (18)参考文献 (19)致谢 (20)II第一章前言水是人类赖以生存的基础，是工业生产运行的命脉，也是我国经济安全和社会发展的“三大战略资源”之一。
“十二五”期间我国工业经济仍将保持7%以上较高速度增长，工业用水需求仍将持续增长，现有水资源供需矛盾更加突出。
水处理化学品，也称水处理剂，它包括工业、城建、环保等方面用于水处理过程的各种药剂，在工业用水中应用广泛，是一类重要的精细化学品。
工业冷却用水在我国工业用水中占了相当大的比重，是我国目前和今后工业节水工作的重点，已引起了国家政府部门的高度重视。
围绕着提高火电厂循环冷却水的循环再利用率，实现废水深度处理后的回用，降低对水资源的污染，实现低排放和零排放，火电厂循环冷却水处理化学品也将面临着新的市场机遇和挑战。
电厂化学水处理设施防腐蚀工艺分析
电厂化学水处理设施防腐蚀工艺分析
电厂化学水处理设施是用于处理发电过程中产生的循环水和锅炉进水的设备和工艺，
其主要功能是去除水中的杂质、防止系统内部堵塞和腐蚀、保持水质稳定。
由于水中常常
含有各种腐蚀性物质，如氧气、二氧化碳、硫化氢等，使得设施的金属材料容易受到腐
蚀。
要进行水质分析，了解水中的腐蚀物质的种类和含量。
通过对水样的采集和化学分析，可以确定水体中存在的腐蚀物质的种类和浓度。
这样可以有针对性地选择合适的防腐蚀措施。
要对水质进行调整，控制水中腐蚀物质的浓度和pH值。
可以通过添加缓冲剂、改变水质中的酸碱度等方式来控制水中腐蚀物质的浓度和pH值。
通过调整水质，可以减少腐蚀物质对设施的影响，延长设施的使用寿命。
要进行材料选择和涂层保护。
在设计设施时，要选择抗腐蚀性能好的材料，如不锈钢、镍合金等。
对于无法选择抗腐蚀性能好的材料的部位，要进行涂层保护，如使用防腐漆、
防腐油等。
涂层保护可以减少腐蚀物质对材料的直接接触，起到防腐蚀的作用。
还要定期进行设备维护和保养。
定期对设施进行清洗、排污、检修等工作，保持设施
的清洁和良好运行状态，及时发现和处理设施中的腐蚀问题。
电厂化学水处理设施的防腐蚀工艺是一个综合性的工程问题，需要进行水质分析、水
质调整、材料选择和涂层保护以及设备维护等多方面的工作。
只有通过科学的工艺分析和
精细的工程操作，才能有效地防止设施的腐蚀问题，保证设施的正常运行和使用寿命的延长。
循环冷却水结垢及防止
循环冷却水结垢及防止循环冷却水结垢及防止一、循环冷却水的作用及分类二、循环冷却水中的杂质三、循环水中主要水垢成分及形态四、循环冷却水中影响污垢沉积的因素五、循环冷却水的防垢处理方法六、循环冷却塔塔柱发黑附着物的原因分析第一章、循环冷却水的作用及分类一、冷却水的作用在凝汽式机组发电过程中,过热蒸汽推动气轮机叶片做功,做完功的蒸汽是不能直接对空排掉的,必须将蒸汽转变成水在返回锅炉重新利用。
蒸汽变成水的过程就是通过凝汽器来完成的,其内布装有多根铜管,管内是循环冷却水,水温在20～30℃,汽轮机做完功的蒸汽进入凝汽器遇到温度低的铜管便凝结成水，然后进入集水井用凝结水泵打入除氧器，温度升高的冷却水送往冷却塔，经空气冷却后返回凝汽器继续做功。
- k* G7 v. D!二、循环冷却水系统分类! j- r6 T+ f5 D. n(一)、开放式冷却水系统: n6 Y. Y7 F# f! ?8 k ]5开放式冷却系统没有冷却设备，只有冷却水泵，是用于靠江、河、水库或海水的发电厂(其水源充足)，水经过凝汽器等冷却设备后冷却水吸热又排放回江、河等。
对水源的处理只是过滤、加防腐剂和杀菌剂就可以了.$ B5 m# x* Y) F4 b9 ~- U; Z+ x&(二)半开放式循环冷却水系统：：这种系统在火力发电厂使用的最多。
他又分为以下几种形式：6 d+ K0 e/ q.(1)凉水池式（也叫喷水池式）。
它占地面积大，水渗漏损失和风吹损失大，受空气污染严重，在20世纪50-70年代采用较多，80年代后逐步改为凉水塔式。
(2)自然通风冷却塔循环水系统。
这种方式自20世纪80年代以来基本火力发电厂全部采用，其优点是冷却效率高，汽水损失小，运行经济。
* g- S0 A) H q% w* i$ W+(3)闭式循环冷却水系统。
闭式循环系统是用除盐水作冷却水，一部分通过凉水塔冷却循环，另一部分作锅炉补水。
冷却水进入冷却塔后，在密闭容器内通过空气冷却又返回凝汽器，冷却水不与空气接触。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究1. 引言1.1 工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究工业循环水管道结垢和腐蚀问题一直是工程领域中的重要研究课题，其对管道设备的安全运行和生产效率影响巨大。
管道结垢是指管道内壁附着一层坚硬、不溶于水的沉淀物，主要由水中的固体颗粒、有机物以及微生物残留物等形成。
而管道腐蚀则是管道金属表面遭受水或其他化学物质侵蚀导致金属失去其原有性能的现象，严重时会导致管道破裂、漏水等严重后果。
针对工业循环水管道结垢和腐蚀问题，研究分析其成因、危害和影响，并探讨了防治方法和新型防垢和防腐材料研究。
通过实例分析，总结不同情况下的处理方式并提出相应建议，为工程实践提供参考。
展望未来，我们将继续深入研究工业循环水管道结垢和腐蚀问题，探索更有效的防治方法和材料应用，提高管道设备的使用寿命和安全系数，推动工业生产的持续发展和进步。
2. 正文2.1 管道结垢的成因分析管道结垢是工业循环水管道内部的一种常见问题，其成因可以从多个方面进行分析。
循环水中悬浮固体的含量较高会导致管道结垢。
这些固体颗粒会在水流中携带，进入管道后会沉积在管壁上，随着时间的推移逐渐形成结垢。
循环水中溶解性固体的含量也会影响结垢情况。
如果水中含有较高浓度的溶解性固体物质，当水温或压力发生变化时，这些固体物质就会沉淀在管道内壁上，形成结垢。
管道内部的流速不均匀也会导致结垢问题。
当水流速过快或过慢时，会影响管道内的悬浮固体颗粒的运动，容易在管道壁上沉积形成结垢。
管道结垢的成因是多方面的，需要综合考虑水质、水流速等因素，才能有效预防和解决管道结垢问题。
2.2 管道腐蚀的危害和影响管道腐蚀是工业循环水管道中常见的问题，其危害和影响不可忽视。
管道腐蚀会导致管道的破损和渗漏，进而造成水系统的泄漏和浪费。
这不仅会增加维修和维护的成本，还会影响工业生产的正常进行。
管道腐蚀还会导致水质的恶化，从而影响生产设备的正常运行，甚至影响产品质量。
管道腐蚀还可能引发安全事故，如管道爆裂或泄漏，造成人员伤亡和环境污染。
发电厂 循环 水水质稳定剂阻垢及缓蚀 性能 静态试验研究
发电厂循环水水质稳定剂阻垢及缓蚀性能静态试验研究引用大将军王电厂化学的发电厂循环水水质稳定剂阻垢及缓蚀性能静态试验研究火电厂耗水最多的是循环冷却水系统的水损失，循环冷却水耗量占全电厂水耗量的60%~80%，排污损失占其中的15%~70%。
由于我国水源短缺日趋严重，已成为制约电厂生产的重要因素，提高循环冷却水的浓缩倍率，减少排污是实现电厂节水的关键。
然而，提高浓缩倍率又会增大凝汽器冷却水通道内结垢与腐蚀的倾向，影响机组的安全经济运行。
目前电厂循环冷却水处理通常是使用由多种阻垢分散剂及缓蚀剂组成的复合型阻垢缓蚀剂，以达到防止循环冷却水系统腐蚀与结垢的目的。
本文结合某拟建电厂2×600MW机组循环冷却水工程设计，对10多种药剂进行了静态阻垢筛选试验，并在此基础上对这些药剂的缓蚀性能进行了研究。
1阻垢缓蚀剂的现状1.1磷系碱性水处理技术1.2全有机配方2阻垢缓蚀剂阻垢的筛选2.1试验条件2.2试验方法80年代以来，研究开发了对磷酸钙一类非碱性水垢具有良好分散性的新型分散剂。
实现了循环水在自然平衡pH值条件下(pH8.5~9.0)的碱性运行。
这类配方除了具有磷系配方的优点外，还避免了加酸操作带来的失误。
配方中的聚磷酸盐作为缓蚀剂，其水解后的正磷酸盐也是缓蚀剂。
由于循环水是碱性运行，水的腐蚀性较小，缓蚀剂用量少。
全有机配方主要由膦酸盐(或膦羧酸)和聚羧酸组成。
由于配方的膦酸盐和聚羧酸化学稳定性好，因此允许药剂在系统内有很长的停留时间(大于100h)。
可以在自然平衡pH值、高硬度及高浓缩倍率(大于3)的条件下运行。
全有机配方中的膦酸盐既可作为阻垢剂，又可作为缓蚀剂。
它与聚羧酸类协同作用和水中Ca2+、Mg2+等二价离子配合可提高全有机配方的缓蚀效果。
全有机配方对那些硬度较高，循环比大，浓缩倍率高的体系有很大的发展前途。
上述各种配方的水处理药剂已在工业循环水处理中得到广泛应用。
但每种配方的阻垢缓蚀效果与所处理水的水质及配方中各种药剂的正确匹配有很大关系。
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电厂循环水防结垢防腐及节水的工艺技术研究
发表时间：2019-06-11T17:37:04.147Z 来源：《电力设备》2019年第3期作者：王玉正
[导读] 摘要：改革开放以来，我国经济发展迅速，人民生活水平越来越高，所以人们对生活有了更高的追求，特别是在用水方面，人们对水质的要求越来越高，因此对循环水制造业提出了新的挑战，水必须符合标准来满足了人们的生活需求。
（广西省平果县广西华磊新材料有限公司广西省平果县 531400）
摘要：改革开放以来，我国经济发展迅速，人民生活水平越来越高，所以人们对生活有了更高的追求，特别是在用水方面，人们对水质的要求越来越高，因此对循环水制造业提出了新的挑战，水必须符合标准来满足了人们的生活需求。
关键词：循环水；防结垢；节水；工艺技术
1引言
近年来，我国循环水防垢技术取得了很大的进步，对人们的生产、生活产生了很大的影响。
然而，在实际的循环水防结垢节水技术中，由于各种因素的影响，存在一些问题，使其难以有效地开展节水防结垢防腐蚀工作。
2电厂循环水防结垢、防腐及节水工艺中常见问题分析
在我国目前循环水系统中，在其运行过程中经常出现酸冷却器结垢问题、泄漏现象、水温过高、酸温影响等一系列问题，严重影响了水的生产，另外，由于循环水系统的正常使用需要大量的水，这使得循环水很难正常运行。
所以，为了更好地保证循环水的水质，我们还需要采取措施，适当降低循环水的碱度和硬度，这就需要大量的水来代替，因此需要大量的水资源。
在水循环系统防垢工作中，循环水结构的处理机理主要是在循环水系统中加入缓蚀工艺运行的阻垢剂和藻类杀菌等方法来进行处理，同时，相关人员在对其机理进行相关研究的基础上，丰富了循环水的防垢机理，以更好地保证处理效果。
循环水结垢的原因通常是碳酸氢根离子的存在。
因此，在普通水的循环中，要对水与空气的界面给予严格的关注，因为水与空气中的二氧化碳的结合反应生成碳酸氢根离子，水一旦循环生成碳酸氢根离子，迅速与水中的钙、镁离子结合，受热生成化学性质非常稳定的碳酸钙、碳酸盐镁，同时在水中沉淀形成水垢，从而形成水垢。
另外，对于二氧化碳来说，当水塔换热时，水中的二氧化碳气体被冷空气吸入大气中，从而导致酸性水的还原，其pH值越高，使碳酸氢根离子的浓度越高，使水产生的碳酸氢钙越多，从而导致严重后果，水中出现结垢现象。
此外，随着水中结垢现象的加剧，循环水的PH 值逐渐升高，水温也随之升高，从而增加了冷却塔中的水蒸发量。
因此，水的浓缩倍数会增加，从而增加循环水结垢现象的发生。
因此，采取干预措施，在最大程度上减少循环水结垢，通常采用的方法是大量更换循环水，使循环水的PH值和硬度能有效降低，但对于循环水系统，由于利用水资源量较大，所以循环水池的容积也很大，要使相关工艺达到标准要求，是一项非常复杂的工作。
另外，对于循环水装置的结垢，即使大量更换循环水，也不能解决问题，由于装置结构上的管道流通面积减小，从而使水流减少，因此，对水进行换热时，温度升高，而碳酸氢钙则分解，生成水垢。
3电厂循环水防结垢、防腐及节水的相关措施
3.1 加强对循环水 pH 值的控制
为保证循环水结垢的有效解决，关键措施之一是加强对水中pH值的控制，通常采用加硫酸的方法。
在控制过程中，工作人员需要不断均匀地向循环池中加入硫酸液，并将酸碱度调整到7.5~8.3。
此时需要注意的是，PH值不固定在调整范围内，一般根据工厂实际需要进行适当的调整。
当循环水控制的pH值在范围内时循环水碱度被控制在 7 mmol/L时，通常循环水的pH值小于7.5，其水具有腐蚀性，一般不会产生水垢，但对于循环水设备来说，已经产生了一定的影响，可导致设备不同程度的酸腐蚀，使循环水的使用寿命降低。
当pH值大于8.3时，循环水水质为结垢水质，水中碳酸氢根离子浓度较高，设备结垢概率也很高，呈几何倍数增加。
因此，有关部门应重视循环水pH值的实时监测。
此时，应注意加强循环水pH值的连续性和不间断监测，以便更好地保证对循环水pH值的控制，进而有效地减少水中结垢的发生。
此外，循环水酸化过程中一般采用硫酸桶和小活塞泵，以达到酸化过程连续性和稳定性的目的，从而加强对水中pH值的有效控制。
3.2 加强对换热设备出水温度的控制
对于循环水系统的换热工作，每当遇到夏季水温时，一旦冷却水的交换量增加，换热设备的水温仍较高，容易产生结垢现象。
因此，我们需要有效地控制和调整酸的添加量，以使酸碱值保持在7.5左右。
只有这样才能有效地控制水中的碳酸氢钙和碳酸氢钙，避免循环水结垢，有效地保证循环水设备的使用寿命。
当循环水系统在冬季，水温较低时，我们需要采取措施将换热设备的出口温度设置为40℃，同时降低循环水的加酸量，酸碱度控制在8.3以下，可根据需要按有关规定同时适当提高循环水温度，使循环水系统运行更加安全可靠。
另外，循环水换热设备的水温一般控制在45℃以内，当有换热设备的水温高于45℃时，水中的碳酸氢钙和碳酸氢镁及热分解，从而产生沉淀。
当水温越来越高时，碳酸钙和碳酸镁的分解速度会越来越快，也会导致水垢在水量越来越多。
水温过高也说明换热水量不够以及循环水温高等问题，因此，我们需要采取措施及时调整水位或水量，控制水温以保证换热设备在45℃以下，从而抑制碳酸氢钙和碳酸氢镁分解，有效减少水垢现象的发生。
3.3 加强对补排水均衡方面的控制
为了有效地解决循环水结垢问题，加强循环水硬度控制是一项重要措施。
一般情况下，采用循环水均衡补排的方法，加强对循环水硬度和浓度的控制。
排水的主要目的是控制循环水的硬度和浓度，避免循环水硬度高、浓度倍数大的问题。
另外，为了有效地管理循环水系统，必须采取措施加强对其施工过程和现场的控制，并在此基础上，对循环水系统的现场管理和日常清洁工作进行了认真的做好，特别要注意一些藻类和沉积物堵塞水处理设备，对循环水系统的影响。
4结语
综上所述，加强循环水防垢技术的分析，对我国水处理装置的发展起到了重要作用，也给人们的生产生活带来了许多便利，但目前，我国水处理装置在循环水处理中，其结垢现象仍然严重影响着设备的运行，给循环水工作带来不便，因此，我们需要加大研究力度，找出更好的方法来加强对循环水结垢问题的控制，从而更好地提高人民的生活水平，促进我国经济的发展。
参考文献
[1]王盛麟.工业循环水处理技术改进措施 [J]. 化工管理，2017(16):143.
[2]聂宏元，彭卫，张磊，等.炼油厂循环水换热器结垢腐蚀现状及原因分析 [J]. 石油知识，2007（5）：24.。