第5章 冷库设计 制冷管道设计计算
冷库设计制冷负荷计算.课件
(加工间、包装间)
Q3b=8.3（hw－hn）n r·rn
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四 电机运行热当量
Q4=∑N·ξ·ρ×103
ξ=1 电机在库内 ξ=0.75 电机不在库内 ρ=1冷风机配用电机，其它设备配用电机 ρ=8/24=0.33
-20 5
3
—
3 冻结间
4 冻结间
-25
3
-25
3
3
10
30
10
1．5 1．5 —
—
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机械负荷汇计算表
Q/k W
库名
Q1
n2
Q2
n4
Q4
n5
Q5
-30℃系统 冻结物冷藏间 5
3
-
-
1.5
冻结物冷藏间 5
-35℃系统
冻结间
1
3
-
-
1.5
30
10
-
-
冻结间
1
30
10
-
-
第37页，共37页。
第5页，共37页。
（二）邻室计算温度t邻
两库房相邻， 1、邻间为冷藏间，按冷藏间的设计库温计；
2．为冷却间或冻结间，取其空库保温温度。 冷却间为10℃；冻结间为-10℃。
3．冷间地坪下设有通风加热装置，按1～2℃计；
4．两用间，作为本房间热量计算时，按低温度计；作为邻室时，按 高温度计。
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R=1.12-----间冷式系统 按不同蒸发回路汇总，如表2-4-4
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二．机械负荷Qj
冷库设计项目计算书
2021/2021学年第二学期空调工程专业冷库设计工程计算书工程名称：100吨低温装配式低温冷库冷藏食品：牛肉设计库温：-18℃工程地址：杭州班级：空调0920学号：36姓名：**第一章 冷库围护构造隔热材料厚度的计算隔热材料的选择：墙体与屋顶采用 硬脂聚氨酯泡沫塑料 预制隔热板；地面采用 挤压性聚苯乙烯泡沫板 。
隔热材料厚度计算公式：)(0R R '-=λδ〔一〕墙板与顶板厚度的计算1．查附录C 或生产企业的技术参数，得 聚氨酯泡沫塑料 设计计算热导率λ＝ W/〔m ·K 〕或者 λ'= W/〔m ·K 〕，那么b ⋅'=λλ = = W/〔m ·K 〕2．确定限定总热阻R 0因为室外计算温度t w 采用“夏季空气调节日平均温度〞根据“各主要城市室外气象资料〞，得本工程冷库所在地〔杭州〕夏季空气调节日平均温度为 ℃，所以然 t w ＝ 32 ℃室内设计温度为t n ＝ -18 ℃，那么a Δt ＝ 32+18 = 50℃a 为温差修正系数，查表B-1取a=根据表B-2，取最小总热阻R 0＝ 〔m 2·K/W 〕 3．计算R ' 围护构造总热阻ni i wR αλδλδλδα1122110++⋅⋅⋅⋅⋅⋅+++=〔m 2·K/W 〕 由于本设计工程为拼装式隔热板，隔热材料两侧的金属薄板的热阻可忽略不计。
所以，除隔热材料外，围护构造的热阻为nwR αα11+≈'〔m 2·K/W 〕查表4-1，得αw ＝ 12 〔W/ m 2〕，αn ＝ 12 〔W/ m 2〕，那么nwR αα11+≈'＝ 1/12+1/12 ＝ 1/6 〔m 2·K/W 〕4．计算隔热材料厚度 墙板和顶板的最小厚度为：)(0R R '-=λδ＝ ×〔 5 － 1/6 〕＝ 〔m 〕 根据以上计算结果确定墙板和顶板的隔热层厚度为 150 mm 。
冷库制冷量与匹数的计算
冷库制冷量与匹数的计算
冷库制冷量的计算是冷库设计和运行的重要参数之一，它表示冷库在单位时间内能够移除的热量。
下面是冷库制冷量的一般计算方法：
1. 确定冷库的热负荷：冷库的热负荷包括传入冷库的热量和冷库内产生的热量。
传入的热量主要来自冷库外部的环境温度、太阳辐射、冷库的隔热性能等。
冷库内产生的热量包括货物的呼吸热、设备的运行热等。
2. 计算冷库的冷却负荷：冷却负荷是指将冷库内的热量移除所需的冷量。
它可以通过将热负荷乘以一个冷却系数来计算。
冷却系数取决于冷库的设计温度、环境温度、隔热材料等因素。
3. 确定冷库的制冷效率：制冷效率是指制冷系统实际移除的热量与输入功率之比。
它受到制冷设备的性能、制冷剂的选择、制冷系统的设计等因素的影响。
4. 计算冷库的制冷量：制冷量可以通过将冷却负荷除以制冷效率来计算。
即：制冷量 = 冷却负荷 / 制冷效率。
在实际应用中，冷库的制冷量通常以单位时间内的千瓦（kW）或冷吨（RT）来表示。
匹数是用于衡量制冷设备制冷能力的单位，它表示制冷设备每小时能够移除的热量。
一匹（1HP）通常相当于约 3.5kW 的制冷量。
在选择制冷设备时，可以根据计算得到的制冷量来确定所需的匹数。
需要注意的是，冷库制冷量的计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，并且可能需要专业的工程设计和计算。
在实际设计和建设冷库时，建议咨询专业的制冷工程师或技术人员，以确保冷库的制冷系统能够满足需求并高效运行。
小型冷库制冷工艺设计
位的5%计算； 4）无外地调入货物的冷藏库，其冻结物冷藏间每间每日进货量一般宜按该库每日
冻结量计算；如该进货量大于按该冷藏间吨位5%计算的进货量时，则应按冷间 冷藏吨位的5%计算。
—Байду номын сангаас
29
1）冻结间、冷却间设有强力鼓风装置时
—
18
2）冷却物冷藏间设有强力鼓风装置时
—
12
3）冻结物冷藏间设有鼓风的冷却设备时
—
8
4）冷间无机械鼓风装置时
地面下为通风架空层
8
—
注：地面下为通风加热管道和直接铺设于土壤上的地面以及半地下室外墙埋入地下的部 位，外表面传热系数均可不计。
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第二节 冷藏库耗冷量计算
计手册。
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第二节 冷藏库耗冷量计算
表7-3 冷藏库围护结构外表面和内表面放热系数
围护结构部位及环境条件
αW/ [W/（m2·℃）
]
αn/ [W/（m2·℃）
]
无防风设施的屋面、外墙的外表面
23
顶棚上为阁楼或有房屋和外墙外部紧邻其它建筑物的外表面
12
外墙和顶棚的内表面、内墙和楼板的表面、地面的上表面：
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第二节 冷藏库耗冷量计算
4、货物进入冷间时的温度，应按下列规定来计算 1）未经冷却的鲜肉温度应按35℃计算，已冷却的鲜肉温度按4℃计算。 2）从外地调入的冻肉温度按-8～-10℃计算。 3）无外地调入货物的冷库，进入冻结物冷藏间的货物温度按该冷库冻结间终止降温时
的货物温度计算。 4）鲜蛋、水果、蔬菜的进货温度按当地货物进入冷间生产旺月的月平均温度计算。 5、包装材料或运载工具进出库房的温度按下列规定取值 1）包装材料或运载工具进入库房温度的取值应按夏季空调日平均温度乘以生产旺月的
冷库制冷量计算方法
冷库制冷量计算方法(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除冷库制冷量计算此中型冷库位于广州市，冷库由冷藏间和制冷机房两部分组成，冷藏吨位为150吨，冷藏食品为猪肉，鱼类，鸡肉。
设计冷藏间内温度为一18~(2，相对湿度为85％。
二、中型冷库容积计算中型冷库贮藏吨位计算公式如下： G：—lqV—．y式中G一冷库贮藏吨位(吨)；知,G：150吨，对于肉类的平均容重取450kg／m ，对于此吨位的冷库，取0．5。
把以上数据代入计算，知V=666m3。
房间净高取3米，则净面积为F=V／h=222m3。
中型冷库总面积为250m3。
三、中型冷库冷却设备负荷计算冷间冷却设备负荷应按下式计算：Q ：Ql+PQ2+Q3+Q4+Q5冷却间和冻结间的负荷系数P应取1．3，其它冷间取1。
对于冷藏间取p=1。
(1)围护结构传热量应按下式计算：Ql=k．F．a( —tI)式中k一围护结构的传热系数(w，m2℃)；F一围护结构的传热面积(m2)；a一围护结构两侧温差修正系数，可根据《冷库设计规范》查表采用；一围护结构外侧的计算温度(℃)；tf-一围护结构内侧的计算温度(℃)。
其中 =30．1℃，tf-=一18~(2。
传热面积为四周墙的面积与屋顶面积以及地板面积之和。
F=710m 。
混凝土浇注墙k=O．4W，m ℃。
a-1．15。
代入计算Ql：15709．5w=15．7kw(2)货物热量应按下式计算Q2=Q2l+Q +Q +Q式中Q 一食品热量；Q 一包装材料和运载工具热量；Q 一货物冷却时的呼吸热量；Q 一货物冷藏时的呼吸热量。
对于上式，仅鲜水果、鲜蔬菜冷藏间需计算Q孙Q ，此冷库冷藏肉类，只需计算食品热量及包装材料和运载工具热量。
Q2=Q2 +Q = G(Hl—H2) (tl-t2)—— +GB——ffG一冷间的每日进货量；H。
一货物进入冷间初始温度时的含热量；H 一货物在冷间内终止降温时的含热量；f一货物冷却时间(小时)；B一货物包装材料或运载工具重量系数，对于搁架式取0．3：tl一包装材料或运载工具进入冷间时的温度一8℃；c2一包装材料或运载工具在冷间间终止降温时的温度，一般为该冷间的设计温度(℃)；本设计为一18~(2。
冷库制冷量的计算
冷库制冷量的计算冷库的制冷量是指冷库在单位时间内能够从外界吸收的热量量，通常用单位时间内冷库内部降温的能力来衡量。
冷库的制冷量计算是冷库设计的重要内容之一，是确保冷库正常运行的关键之一、下面将详细介绍冷库制冷量的计算方法。
Q=CxtxΔT其中，Q为制冷量，C为冷库的制冷量系数，t为单位时间，ΔT为制冷温度差。
1.制冷量系数（C）的计算制冷量系数是冷库设计中最关键的参数之一，它反映了冷库排热量和制冷机组耗电量之间的关系。
C值的大小取决于不同的冷库类型和制冷机组配置。
常见的C值范围为3～5W/m³·℃。
2.单位时间（t）的确定单位时间是指冷库在制冷过程中所需的时间，通常以小时为单位。
3.制冷温度差（ΔT）的估算制冷温度差是指冷库内部目标温度与外部温度之间的差值。
ΔT的计算可以通过以下步骤进行估算：-确定冷库目标温度，通常根据储存物品的要求来确定。
-根据冷库的工作环境和地理位置来确定外部温度。
4.利用上述参数计算制冷量（Q）通过以上三个参数的确定，将其带入基本公式中进行计算，即可得到冷库的制冷量。
此外，冷库制冷量的计算还需要考虑以下几个因素：a.冷库设计参数冷库设计参数包括冷库的面积、高度、保温材料、保温层厚度等。
这些参数的选择将直接影响到冷库的制冷量。
b.冷库内外热交换冷库内外热交换是冷库制冷量计算中需要考虑的重要因素之一、冷库内部与外部温度差会影响到冷库内部的热交换效果，从而影响制冷量的计算。
c.冷却剂的选择制冷剂的选择对冷库制冷量也有一定影响。
不同种类的制冷剂具有不同的传热性能和传热特点，从而也会影响到制冷量的计算。
总结：冷库制冷量的计算是冷库设计中的重要内容之一，它直接关系到冷库的制冷效果和运行效率。
通过合理的计算和选择，可以确保冷库具有良好的制冷效果。
冷库制冷量的计算需要考虑多个因素，如制冷量系数、单位时间、制冷温度差以及冷库设计参数、冷库内外热交换和冷却剂的选择等。
通过合理的计算和参数选择，可以确保冷库能够满足所需的制冷量，从而保证冷库的正常运行。
冷库制冷量简单的计算公式及两器的配置
冷库制冷量简单的计算公式及两器的配置冷库的制冷量是指冷库内部的温度降低所需的能量，可以用以下公式
进行计算：
制冷量（Q）=质量（m）×比热容（C）×温度降（ΔT）
其中
质量（m）表示冷库内部的物质质量，单位为千克（kg）；
比热容（C）表示冷库内物质的比热容，单位为焦耳/千克·摄氏度
（J/kg·℃）；
温度降（ΔT）表示冷库内部温度降低的大小，单位为摄氏度（℃）。
对于冷库的配置
1.制冷机组：制冷机组是利用制冷剂的制冷循环过程来实现冷库制冷
的重要设备。
主要由压缩机、蒸发器、冷凝器和节流阀等组成。
制冷机组
通过冷媒循环过程实现冷库内部的温度降低。
2.蒸发器：蒸发器是冷库内部冷却过程中的核心设备。
蒸发器通常采
用板式换热器或者管式换热器的形式，将制冷剂放在换热器的内部，通过
蒸发过程吸收冷库内部的热量，从而实现冷库的降温。
蒸发器一般设置在
冷库内部的天花板上方，通过风扇将冷气均匀地吹送到冷库内部。
此外，还需要考虑冷库的绝热材料、门的选择及安装、灯具和开关的
布置、温湿度控制系统等。
冷库制冷量的计算和设备的配置需要根据具体
的冷库设计需求和冷藏商品的特点来确定，因此在实际工程中需要综合考
虑多个因素和数据进行精确计算和选择合适的设备。
冷库制冷量简单的计算公式及两器的配置
冷库制冷量简单的计算公式及两器的配置在讨论冷库制冷量的计算公式和两器配置之前，先简要介绍一下冷库的基本概念和工作原理。
冷库是指用于存储和保鲜冷藏物品的特殊设施，通常具有保持低温的结构和设备。
其主要工作原理是通过制冷系统将冷空气输送到冷库内，降低冷库内部的温度，以保持冷藏物品的质量和新鲜度。
1.冷库内部环境的热量负荷：冷库内部的人员、灯光等会产生热量，需要将其纳入考虑范围。
2.冷库外部环境的热量负荷：冷库的四面墙体和屋顶都会受到外界的热量辐射，需要通过绝热措施减少这部分热量负荷。
3.冷藏物品的热量负荷：冷藏物品会产生一定的热量，需要将其纳入计算。
4.制冷系统的能力：制冷系统能提供的制冷量与冷库的热量负荷相比需要满足一定的比例关系。
基于以上几个因素，常用的冷库制冷量计算公式可以表示如下：Q=Q1+Q2+Q3其中，Q表示冷库的制冷量，Q1表示冷库内部环境的热量负荷，Q2表示冷库外部环境的热量负荷，Q3表示冷藏物品的热量负荷。
接下来是冷库制冷系统的配置问题。
一般情况下，冷库的制冷系统由两个主要的组件组成：压缩机和冷凝器。
压缩机用于压缩和传递制冷剂，而冷凝器用于散热。
以下是两器配置的两种常见方案：1.单台压缩机单台冷凝器配置：这是一种简单的配置方案，适用于冷库规模较小，制冷量较低的情况。
压缩机将制冷剂压缩并传递到冷凝器中进行散热，然后再传递到冷库中进行制冷。
该配置方案结构简单，安装和维护成本低。
2.多台压缩机多台冷凝器配置：这是一种针对大型冷库和高制冷量需求的配置方案。
通过使用多台压缩机和冷凝器，可以提高制冷系统的冷却效率和制冷量。
通过智能控制系统，可以实现压缩机和冷凝器的联合运行，根据实际需求进行调节。
这种配置方案的优点是可以根据系统负荷需求进行灵活调节，提高整个系统的效率和稳定性。
总结起来，冷库制冷量的计算公式以及两器的配置方案是冷库设计和运行的基础。
在进行冷库设计时，需要综合考虑冷库内外部环境和冷藏物品的热量负荷，并根据实际情况选择合适的制冷系统配置方案。
冷库制冷量的计算
冷库制冷量的计算冷库是一种用于贮存、冷藏和冷冻商品的设备，通过控制室内的温度和湿度来延长食物和其他物品的保鲜期限。
制冷量是冷库运行所需要的能量，也是冷库的一个重要指标，影响着其运行效果和性能。
冷库的制冷量是根据以下几个因素进行计算的：1.冷库的设计温度：冷库的设计温度是指冷库内部的温度要求，根据不同冷库的具体需求，设计温度可以是正值、负值或零度。
设计温度越低，冷库的制冷量就越大。
2.冷库的体积：冷库的体积即冷库内部可容纳的商品的总体积，通常以立方米或升为单位。
冷库的制冷量一般与冷库的体积成正比关系，体积越大，制冷量也就越大。
3.冷库的绝热性能：冷库的绝热性能是指冷库内部与外部环境之间的隔热效果。
绝热性能越好，冷库内部的温度波动越小，制冷量也就越小，反之则越大。
4.冷库的制冷系统：冷库的制冷量和制冷系统的性能直接相关。
制冷系统通常由压缩机、蒸发器、冷凝器和节流阀等组成。
压缩机的制冷量是制冷系统中最大的制冷量，同时也是冷库的制冷量。
选择合适的制冷系统，能够提高制冷量的效果。
计算冷库的制冷量可以使用以下公式：冷库的制冷量=冷库的体积×物质的密度×冷库的设计温度差×每单位温度差的制冷量其中，物质的密度是指冷库内的冷媒或蒸汽的质量，可以根据冷库的具体情况进行选择。
每单位温度差的制冷量是指在单位温度差下，冷库需要提供的制冷量。
另外，还可以通过计算冷库的制冷功率来估算其制冷量。
冷库的制冷功率可以通过以下公式进行计算：冷库的制冷功率=1/整体的绝热性能×除霜功率其中，整体的绝热性能是指冷库整体的隔热效果，可以通过冷库的绝热层材料和绝热层的厚度等因素来确定。
除霜功率是指除霜过程中所消耗的能量。
最后，需要提醒的是，冷库的制冷量是一个动态变化的值，受到许多因素的影响，如外界温度、商品的储存情况等。
因此，在实际运行中，需要根据具体环境和需要进行调整和优化，以保证冷库的正常运行和高效制冷。
冷库冷却水管计算公式
冷库冷却水管计算公式在冷库中，冷却水管是非常重要的组成部分，它能够有效地将热量从冷库中排出，保持冷库内部的温度在适宜的范围内。
因此，设计冷却水管的尺寸和流量是非常重要的。
在本文中，我们将探讨冷库冷却水管的计算公式，以及如何根据这些公式来设计冷却水管。
首先，我们需要了解冷却水管的基本参数。
冷却水管的尺寸通常由内径、壁厚和长度来确定。
冷却水管的流量则由流速和管道截面积来确定。
在设计冷却水管时，我们需要考虑到冷库的散热量、冷却水的温度和流速等因素。
下面是冷却水管的计算公式：1. 冷却水管的截面积计算公式：A = π (d/2)^2。
其中，A为冷却水管的截面积，d为冷却水管的内径。
2. 冷却水管的流速计算公式：v = Q / A。
其中，v为冷却水管的流速，Q为冷却水的流量，A为冷却水管的截面积。
3. 冷却水管的传热系数计算公式：h = k (Nu / d)。
其中，h为冷却水管的传热系数，k为冷却水的导热系数，Nu为努塞尔数，d为冷却水管的内径。
4. 冷却水管的传热量计算公式：Q = h A (Ts Tm)。
其中，Q为冷却水管的传热量，h为冷却水管的传热系数，A为冷却水管的截面积，Ts为冷却水的温度，Tm为冷库内部的温度。
根据上述公式，我们可以计算出冷却水管的截面积、流速、传热系数和传热量。
在实际设计中，我们需要根据冷库的具体情况来确定冷却水管的尺寸和流量。
一般来说，冷库的散热量越大，冷却水管的流量和尺寸就需要越大。
此外，冷却水的温度也会影响冷却水管的传热量，通常情况下，冷却水的温度越低，传热量就越大。
在设计冷却水管时，我们还需要考虑到冷却水管的材质和安装方式。
一般来说，冷却水管的材质应该具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，以保证冷却水管的传热效果和使用寿命。
此外，冷却水管的安装方式也需要考虑到冷库的布局和空间限制。
总之，冷却水管是冷库中非常重要的组成部分，它能够有效地将热量从冷库中排出，保持冷库内部的温度在适宜的范围内。
冷库制冷量的计算
概述：库温0℃,库内容积324立方,筐装新鲜水果,容积系数,贮藏吨位吨,进货量%,冷却加工时间小时对容量为100吨以下的小型冷库,冷却加工时间X运转率压缩机的每昼夜实际运行时间可考虑采用12-16小时即小于24小时X运转率的值库一、冷库计算说明：1.此冷库为鲜果蔬类冷库,冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热2.库外温度℃,库外相对湿度%,库外空气密度m3,库外露点温度℃,库板防结露厚度23mm<地点-陕西榆林>3.库内温度℃,库内相对湿度%,库内冷空气密度m3,库内外传热温差℃4.库体尺寸：长X宽X高= X X 米,库板厚度100毫米,库内容积324立方,库体外表面积372平方,净面积平方,净高米,地面无通风加热设备,无空气幕5.库板保温材料：聚氨酯泡沫,密度公斤/立方,热传导率m℃,传热系数m2℃6.货物种类：筐装新鲜水果,容积系数,货物密度220公斤/立方,贮藏吨位吨,进货量%=吨,冷却加工时间小时7.货物参数：苹果,冻前比热kg℃,冻后比热kg℃,含水率%实际冻结水分%,冰点温度℃,冻结率%货物入库温度℃,终了温度℃,入库焓热kg,终了焓热kg,货物放热量kg8.热量方面：①库体漏热=库体外表面积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数= ②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间= X1000/为单位转换常数以下同③其它材料热=包装工具<瓦愣纸>比热X进货量X工具占货比例+铝比热X铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X铜重量X货入库温度-库内温度/冷却加工时间=④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=1598+276+923=2797W 其中开门热量=开门换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时= 照明热量=库内面积X单位面积照明==276W人工操作热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热=24X280+888=923W注：新风热由原来的24小时平均计算改为每小时最大值比原来算法要大,加工间、包装间等有操作人员长期停留的需要新风,其余冷间可不计;⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加热除霜=+0=4500W排管间电机热=排管间功率==0W★注意:冷风机的最终功率必须和计算得出的冷风机面积相匹配,否则需要不断调整功率以保持和面积一致排管间如果有风机功率,请注意是否为排管+风机形式搁架排管有时配风机,一般情况下没有风机一般电动机的功率因数为,即实际运行功率为额定装机功率的,同时考虑到冷间的空气密度比常温状态下要大风机输送流体的功率也将增加,所以长期工作的冷风机可按装机功率计算,如有确定的实际工作功率的直接输入实际功率计算⑥鲜果蔬呼吸热=进货量X入库呼吸热+出库呼吸热/2+库存货物呼吸热=+/2+402=486W⑦和鲜果蔬通风换气热=鲜果蔬换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时= 排管冷负荷=①+P×②+P×③+④+⑤+⑥+⑦=2152+++2797+0+486+798= 平均冷负荷按吨位为261W/t,按内容积为25W/m3采用光滑U形顶排管,φ38排管传热系数=m2℃,设计计算温差8℃,单位面积传热量=m2=59KCal/m2,排管面积=159m2 按霜层6mm时一对一的小制冷系统压缩机选用负荷=排管冷负荷= ☆采用φ38光滑铝排管时传热系数=m2℃,设计计算温差8℃,单位面积传热量=m2=59KCal/m2,排管面积=159m2 按霜层6mm时☆光滑钢管φ38壁厚时光管壁传热系数=1000/38/50=m2℃,其余霜层和制冷剂蒸发的传热系数= ☆光滑铝管φ38壁厚时光管壁传热系数=2361000/38/50=m2℃,加上其余霜层和制冷剂蒸发的传热系数,总传热系数=+=m2℃☆霜层6mm时,采用光滑排管时由于铝管和钢管不是主要热阻,主要热阻在于霜层和制冷剂蒸发传热,所以铝管和钢管的传热系数相差很小,实际中应按相同面积来估算;☆不像铝管翅片管中因为除了管壁外,还有翅片的径向大面积的传热,对应热阻比重会增加,比相应的钢管钢翅片传热系数会有所提高,一般冷风机参考增加10-20％左右;10.冷风机冷负荷=①+P×②+P×③+④+⑤+⑥+⑦=2152+++2797+4500+486+798= 平均冷负荷按吨位为404W/t,按内容积为39W/m3采用钢管冷风机,传热系数=m2℃,冷风机设计计算温差8℃,单位面积传热量=m2=96KCal/m2,冷风机面积=139m2一对一的小制冷系统压缩机选用负荷=冷风机冷负荷= 冷风机的传热系数和单位面积传热量应根据厂家提供的数据做最终确定无相关资料时宜取设计计算温差8℃,材料：钢管,作保守估计以上公式中货物热流量系数P取值为：货物不经冷却进入冷藏--产量负荷系数P=一般取值：冷却加工间-P=,冻结间-P=,货物不经冷却进入冷藏-P=,速冻机-P=,其它冷间-P=,请校对11.该库库内温度为℃,参照下面的其它说明,应采用冷风机作为冷却设备12.若为单个小冷库时可考虑各冷负荷和压缩机选用负荷再乘系数,最终排管面积=175m2压缩机选用负荷=,钢管冷风机面积=153m2压缩机选用负荷=13.考虑安全系数为,运转率时,各冷负荷和压缩机选用负荷再乘系数,最终排管面积=194m2压缩机选用负荷=,钢管冷风机面积=170m2压缩机选用负荷=考虑安全系数为,运转率时,各冷负荷和压缩机选用负荷再乘系数,最终排管面积=219m2压缩机选用负荷=,钢管冷风机面积=191m2压缩机选用负荷=此处数值：排管和冷风机在原来的面积上X安全系数/运转率,压缩机只除了运转率没考虑安全系数,压缩机选用负荷数值指一对一的制冷系统而言,大中型分散式制冷系统约80%左右,具体按机械负荷公式计算或参照经验数据,对负荷系数P在冷却加工和冻结间中同时也是考虑了实际存在的跑冷部份,所以在机械负荷中应计算在内比较合理;按公式QJ=n1Q1+ n2Q2+ n3Q3+ n4Q4+ n5Q5 +n6Q6+ n7Q7X R/RT RT-压缩机运转时间系数请确认已选中多冷间共用制冷系统等各参数选项并进行了机械负荷运算Q排管=①+ n2×P×②+ n3×P×③+ n4×④+ n5×⑤+⑥+ n7×⑦×R/RT=2152+××1331+××149+×2797+×0+486+×798×1000=Q冷风机=①+ n2×P×②+ n3×P×③+ n4×④+ n5×⑤+⑥+ n7×⑦×R/RT=2152+××1331+××149+×2797+×4500+486+×798×1000=二、其它说明：1.冷库负荷一般按四季库7-8月份的最大负荷计算,其它月份使用可再X月份修正系数查相关资料或改变库外的设计温度、湿度和夏季空调温度重新计算2.同理对包装工具其它月份使用可再X月份修正系数查相关资料或改变货物的入库温度重新计算3.货物放热量如与其它参考资料有较大出入的可通过改变含水率和冰点温度来做调整4.库体漏热方面只考虑了库底面温度修正系数,其它东西南北方方位未做修正,如在多层库等各冷间温度和负荷相差较大时应查相关资料修正,或者按库内各冷间设定不同的平均环境温度、湿度分别计算然后综合起来考虑5.频繁操作核算时应适当增加库门的开门换气次数/天这里次数是指库内容积的倍数和工作人数、工作时间,或者总冷负荷乘以一定系数估算,冷库容积＜30 m3的可乘系数,30 ~100 m3的可乘系数6.一般来讲,冷藏容量在10000吨以上的为大型冷库,中型冷库的冷藏容量在1000-10000吨,小型冷库的冷藏容量在1000吨以下7.冷库容积小于100m3的小型库日进货量可考虑为其它库日进货量的1-2倍左右,容积系数从提高到以上,并相应增加冷库负荷以满足用户实际使用要求8.一般设计计算温差：①光滑排管- 冷却间------- 冻结间10～12℃冷却物冷藏间------- 冻结物冷藏间8～10℃贮冰间10℃②翅片排管- 冷却间------- 冻结间-------- 冷却物冷藏间------- 冻结物冷藏间10～12℃贮冰间----③光滑管冷风机- 冷却间8～10℃冻结间8～10℃冷却物冷藏间6～8℃冻结物冷藏间------- 贮冰间----④翅片管冷风机- 冷却间10～12℃冻结间8～10℃冷却物冷藏间8～10℃冻结物冷藏间8～10℃贮冰间10℃⑤搁架排管- 全部12～15℃冷藏间蒸发温度一般比冷藏间低10℃;用中间载冷剂如盐水、乙二醇等温度取5℃当冷藏间相对湿度要求较严时可按下列设计计算温差选用：相对湿度在90左右时,温差：5-6℃相对湿度在80左右时,温差：6-7℃相对湿度在75左右时,温差：7-9℃包装良好时可考虑温差：10℃冷风机当设计温差在8-10℃时湿度相对较小,容易引起干耗,多用于包装良好或湿度要求不高的地方冷却物冷藏间0℃相对湿度85-90 适用：冷却后的肉、禽冷却物冷藏间-2～0℃相对湿度80-85 适用：鲜蛋冷却物冷藏间-1～1℃相对湿度90-95 适用：冰鲜鱼冷却物冷藏间0～2℃相对湿度85-90 适用：苹果鸭犁等冷却物冷藏间-1～1℃相对湿度90-95 适用：大白菜、蒜、葱头、菠菜、香菜、胡萝卜、橄榄、芹菜、莴苣等冷却物冷藏间2～4℃相对湿度85-90 适用：土豆、橘子、荔枝等冷却物冷藏间7～13℃相对湿度85-95 适用：柿子青椒、菜豆、黄瓜、番茄、菠萝、柑等冻结物物冷藏间-15～-20℃相对湿度85-90 适用：冻肉、禽、兔、副产、冰蛋、冻蔬菜、冰棒等冻结物物冷藏间-18～- 6℃相对湿度90-95 适用：冻鱼、虾等9.冷却设备的选型应根据食品冷加工或冷藏的要求确定;一般应符合下列要求：①冷却间、冻结间和冷却物冷藏间的冷却设备应采用冷风机；②冻结盘装、箱装或听装食品时,可采用搁架式排管或平板冻结器等冻结设备；③冻结物冷藏间冷却设备宜选用墙排管、顶排管;当食品有良好的包装时,也可采用冷风机；④包装间的冷却设备当室温低于一5℃时应选用排管；当室温高于－5℃时宜采用冷风机;10.小冷库冷风机匹配经验数据①0℃库：75W/m3 ②-18℃库：70W/m3 ③10-15℃加工间：110W/m3 小库如实际跑冷较多建议按无空气幕计算11.该库计算的平均冷风机负荷0℃库：39W/m3 库内容积324立方无空气幕三、经验数据说明：1.安全系数,考虑到各种不可预见的冷量损耗和物料在实际冷却过程中初期的耗冷量较大,还有通风换气热和总操作热这里按24小时平均计算,通风换气一般在早晚时间内集中排放,虽然这时库外温度有所降低,但排放量将大于24小时的平均值,总体负荷会上升,同样操作热也可能存在短时间内集中操作现象,负荷大于24小时的平均值,安全系数一般可取,即增加10%的排管和冷风机面积和冷却设备负荷,以保证库内温度的稳定;取不做修正,对成熟定型的压缩机因为各项参数都比较准确,同时每天的总体冷量并没有增加,多冷间供冷时冷量可以相互补偿、自动调节,可以不用考虑安全系数;2.运转率运转时间系数,考虑到机器有检修保养,冷却设备有冲霜等中间停顿不工作的时间,比如加工时间按24h计算的冷间,后,设备实际加工时间为小时, 冷却设备和压缩机负荷相应加大,原来值除以;3.冷却加工间、冻结间加工时间不包括货物进冷间、出冷间的搬运时间,速冻机另外考虑冷却加工间、冻结间和货物不经冷却而进入冷藏间的冷却设备负荷应包括食品冷冻加工产量的负荷系数的数值货物热流量系数考虑到货物的波动即货物的最大进出流量在平均产量的数值上,进货量按130％计算,类似于按产量增加30%计算冷却间、冻结间一般为封闭式加工模式,不计算操作热量,即开门、人工数量为0;4.对经验数据最后的速冻机食品冷冻加工产量的负荷系数进货量100％,这种物料快速流动的库,容积系数要调到相当小,不能按常规冷藏库经验算,结果是调到产量=进货量,另外由于忽略了进出口跑冷,最终结果应按实际情况再适当增加冷量;由于速冻机已精确到按小时产量来计算设备负荷,不必再增加安全系数和运转率运转时间系数的修正;-2℃指冷间温度先为-7℃,待肉体表面温度降到0℃时,改用冷间温度-2℃,继续降温;～-18℃冷藏间进货温度按-12～-15℃,进货量按5％计算,外地调入的冻肉进货温度按-8～-10℃,冰鲜鱼虾整理后的温度按15℃;未经冷却的鲜肉温度按35℃计算,已经冷却的鲜肉温度按4℃计算,鲜鱼虾整理后进入冷加工间的温度按整理鱼虾用水的水温计算;7.贮藏鲜蛋、果蔬装配式冷库室内计算温度0℃,相对湿度90％,蒸发温度-10℃;鲜蛋每天进货量按5％,果蔬按8％,进货温度均按25℃,加工时间按24h计算;果蔬冷库通风换气按2次/天计算,隔热板为聚氨酯泡沫塑料,厚度100mm;8.对容量为100吨以下的小型冷库,压缩机的每昼夜实际运行时间可采用12-16小时即小于24小时X运转率的值9.空库降温时间应该加入固定不动,不随货物进出的材料钢铁铝铜重量包括排管和冷风机自身,库体已自动加入单独核算,冷库或速冻机连续工作时不用考虑可设为0对较小的冷库也可考虑将空库降温时间这个指标作为一个设计参数10机械负荷管道等冷损耗补偿系数取R=,间接冷却系统取R=用中间载冷剂如盐水、乙二醇等,同时因为二次制冷最终冷源蒸发温度再降低5℃左右机械负荷指的是压缩机制冷负荷,对于一对一的小制冷系统,由于设备和管道等冷损耗原因,其机械负荷大于冷却设备负荷,取设备负荷多冷间综合性冷库由于对象越多、系统越大,差时交错操作不是全负荷同时运行,所以总机械负荷会小于各冷却设备负荷之和大中型库约80%左右同时机械负荷应按同一蒸发温度且用途相同的冷间来计算,不同蒸发温度确实要一起共用时,应按最低蒸发温度来确定压缩机具体应按相应公式QJ=n1Q1+ n2Q2+ n3Q3+ n4Q4+ n5Q5 +n6Q6+ n7Q7X R/RT RT-压缩机运转时间系数对各项热量进行修正;Q1-库体漏热,Q2-货物热量,Q3-其它材料热,Q4-总操作热,Q5-冷风机电机热,Q6-鲜果蔬呼吸热,Q7-鲜果蔬通风换气热n1-季节系数取1,n2,n3-货物热流量折减系数,n4-同期操作系数,n5-电机同期运转系数,n6-呼吸热系数取1,n7-同期换气系数因为Q7已采用了24小时平均热,系数宜取1所以采用有些经验数据介绍时,有机械负荷> 冷却设备负荷一般指小系统,也有机械负荷< 冷却设备负荷的;11新风热由原来的24小时平均计算改为每小时最大值比原来算法要大,加工间、包装间等有操作人员长期停留的需要新风,其余冷间可不计;。
第5章 冷库设计 制冷管道设计计算
制冷管道设计计算
制冷管道的阻力计算
制冷管道Байду номын сангаас材确定
制冷管道的管径确定 制冷管道的伸缩和补偿
第一节 制冷管道阻力计算
一 单相流体流动阻力计算
f 2 P Pm P L Le dn 2
二 两相流体流动阻力计算 1）流动时与外界无热交换，汽、液相比例不变
（二）壁厚
最小壁厚
min
Pdn C 2 P
（三）规格表示法
第三节 管道的伸缩与补偿
一 管道的伸缩 伸缩长度变化
热应力 要求： 当
L Lt2 t1
L E E E t 2 t1 L
考虑热补偿
二、热补偿方法 1、自然补偿 L型自然补偿 Z型自然补偿 2、伸缩弯
2）两相流体流动阻力计算
根据计算所得的Δ P，与表4-2-3中的[Δ P]进行 比较，修正dn,重复上述步骤，直至误差在工程允许范 围内。 (二）建立计算机程序绘制计算图表 制冷剂种类、流动工况已知时， 给定制冷机工况时,
P F1 dn , L, G
P F2 dn , L, Q0
P F2 将[Δ P]引入此式，得dn , L, Q0 三者之间关系，由此的 计算图。
线算图
其它辅助管道的管径
二、管材的选用
（一）材料
1、氨管--A10、A20无缝钢管 2、氟利昂管--无缝钢管或紫铜管 3、盐水管--无缝钢管或焊接钢管 4、冷却水管—镀锌钢管 5、润滑油管
在工程设计中采用限定管段流动损失确定管径大 小。对应阻力所产生的饱和温度降为0.5～1℃.
根据限定流速[ω ]
冷库制冷量计算公式
冷库制冷量计算公式冷库制冷量的计算公式根据不同的温度要求和货物进出库频率而有所不同。
对于常高温冷库，其制冷量的计算公式为冷库容积乘以90乘以1.16再加上正偏差量。
正偏差量的大小取决于冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量以及货物进出库频率，一般在100-400W之间。
中温冷库的制冷量计算公式为冷库容积乘以95乘以1.16再加上正偏差量，正偏差量的范围在200-600W之间。
低温冷库的压缩机组制冷量计算公式为冷库容积乘以110乘以1.2再加上正偏差量，正偏差量的范围在300-800W之间。
冷藏冷库的冷风机的匹配需要按照每立方米负荷来计算。
若冷库容积小于30m3且开门次数较频繁，如鲜肉库，则需要乘以系数A=1.2；若30m3≤V<100m3，开门次数较频繁的冷库，如鲜肉库，则需要乘以系数A=1.1；若冷库容积大于等于100m3且开门次数较频繁，如鲜肉库，则需要乘以系数A=1.0.若为单个冷藏库，则需要乘以系数B=1.1.最终冷库冷风机的选配按照W=A*B*W0来计算，其中W为冷风机负荷，而W0为每立方米负荷。
冷冻冷库的冷风机的匹配也需要按照每立方米负荷来计算。
若冷库容积小于30m3且开门次数较频繁，如鲜肉库，则需要乘以系数A=1.2；若30m3≤V<100m3，开门次数较频繁的冷库，如鲜肉库，则需要乘以系数A=1.1；若冷库容积大于等于100m3且开门次数较频繁，如鲜肉库，则需要乘以系数A=1.0.若为单个冷冻库，则需要乘以系数B=1.1.当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机的匹配需要按照-35oC蒸发温度来计算。
当冷库与低温柜分开时，冷库制冷机组及冷风机的匹配需要按照-30oC蒸发温度来计算。
对于冷库加工间的冷风机的匹配，需要按照每立方米负荷来计算。
若加工间容积小于50m3，则需要乘以系数A=1.1.。
冷库制冷量计算公式
冷库制冷量计算公式冷库的制冷量是指冷库系统在一定时间内从库内的物体中吸收的热量。
制冷量的计算公式基于热力学原理和传热理论，可以通过以下公式来计算：制冷量=冷负荷+转移负荷其中，冷负荷是指库内被制冷系统吸收的热量，包括库内物体的散热量、进出库门的换气热量、库内外温度差引起的传导热量等；转移负荷是指制冷系统在制冷过程中需要排出的热量，包括压缩机排热、冷凝器散热等。
制冷量的计算公式如下：冷负荷=散热负荷+换气负荷+其他负荷（传导热负荷等）转移负荷=压缩机排热+冷凝器散热下面将详细介绍这些负荷的计算方法。
1.散热负荷计算：散热负荷是指库内物体的散热量，可以通过库内物体的质量、比热容和温度差来计算。
假设库内物体的质量为m，比热容为c，温度差为ΔT，则散热负荷可以计算为：散热负荷=m×c×ΔT2.换气负荷计算：换气负荷是指库内外温度差引起的传热量。
一般来说，冷库内换气速度一般为每小时2~4次。
换气负荷可以通过库内外温度差、换气速度和库容来计算。
假设库内外温度差为ΔT，换气速度为n，库容（体积）为V，则换气负荷可以计算为：换气负荷=ΔT×n×V3.其他负荷计算：其他负荷包括传导热负荷、辐射热负荷等。
传导热负荷可以通过库体结构的热传导系数、面积和温度差来计算。
假设热传导系数为k，面积为A，温度差为ΔT，则传导热负荷可以计算为：传导热负荷=k×A×ΔT辐射热负荷可以通过库内外温度差和辐射系数来计算。
假设温度差为ΔT，辐射系数为α，则辐射热负荷可以计算为：辐射热负荷=α×ΔT4.转移负荷计算：转移负荷是指制冷系统在制冷过程中需要排出的热量。
转移负荷主要包括压缩机排热和冷凝器散热。
压缩机排热可以通过压缩机的功率来计算，一般来说，压缩机排热约为压缩机功率的75%。
冷凝器散热可以通过冷凝器的热传导系数、面积和冷凝温度差来计算。
假设冷凝温度差为ΔT，热传导系数为k，面积为A，则冷凝器散热可以计算为：冷凝器散热=k×A×ΔT。
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其特点是冷库设计简单、运转周期快、操作方便等。
在设计中关键是计算出冷库的冷负荷，接着就是设备选型计算，冷库的平剖立面图的设计等。
关键词：压缩机冷库过冷中间冷却器1 设计基本资料1.1设计目的：通过本设计初步了解建筑与设备工程的设计内容，了解设计计算的步骤和方法，懂得识图和制图，学会查找设计规范和设计手册。
通过设计掌握有关冷库制冷工艺设计的内容、程序及基本原则和制冷工艺设计计算方法并提高绘制设计图纸的能力。
冷库设计计算方案
冷库设计计算方案1. 引言冷库在现代工业生产和食品储存中起到了至关重要的作用。
设计一个合理的冷库可以有效地控制温度和湿度，确保储存的货物在良好的条件下保存。
本文将介绍一个冷库的设计计算方案，包括冷库容量计算、制冷系统选型、隔热材料选择等内容。
2. 冷库容量计算冷库容量的计算是冷库设计的关键步骤之一。
正确计算冷库容量可以保证冷库能够满足储存需求，并避免资源的浪费。
以下是冷库容量计算的基本步骤：2.1 确定储存货物的种类和数量首先需要确定冷库将要储存的货物的种类和数量。
不同的货物对温度和湿度有不同的要求，因此需要根据货物的特性来确定冷库的设计参数。
2.2 计算货物的冷却热量根据货物的种类和数量，可以计算出货物的冷却热量。
冷却热量可以通过以下公式计算：Q = m * c * △t其中，Q表示冷却热量，m表示货物的质量，c表示货物的比热容，△t表示货物的温度差。
2.3 计算冷库的制冷量根据货物的冷却热量，可以进一步计算出冷库的制冷量。
制冷量可以通过以下公式计算：Qc = Q / h其中，Qc表示冷库的制冷量，h表示冷藏货物的保鲜时间。
2.4 考虑冷库的热负荷除了货物的冷却热量，还需要考虑冷库的热负荷。
冷库的热负荷包括室内外的传热量、人员和设备的热释放量等。
通过计算冷库的热负荷，可以确定冷库的制冷功率和制冷设备的容量。
3. 制冷系统选型制冷系统是冷库设计中的核心，选择合适的制冷系统可以保证冷库的稳定运行和能耗的优化。
以下是制冷系统选型的考虑因素：3.1 制冷方式选择制冷系统可以分为直接蒸发制冷和间接蒸发制冷两种方式。
直接蒸发制冷系统适用于冷库的制冷温度较高（0℃以上），而间接蒸发制冷系统适用于制冷温度较低（-18℃以下）的冷库。
3.2 制冷剂选择制冷剂的选择需要考虑制冷性能、环保性和安全性等因素。
常见的制冷剂有氨、氟利昂、二氧化碳等。
根据冷库的特点和工艺要求，选择合适的制冷剂。
3.3 制冷设备选型制冷设备的选型需要考虑制冷量、制冷效率、噪音水平和可靠性等因素。
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P Pm P
2）流动时与外界有热交换，汽、液相比例变化，增加了加 速压力降。
P Pm P P
第二节 制冷管道设计计算
一、计算
（一）主要管道管径
1、计算管道内径 管径的选择考虑两方电耗不宜 太大；
（2）制冷剂流管道型号不宜太大以免造价太高。
第四节 管道的隔热
一、一般要求
需隔热的管道：中、低压气体管，中、低压液体管，高 压过冷液体管、排液管、融霜用热氨管、经低温冷间的 上、下水管。 二、厚度计算 保证隔热层外表面积温度不低于当地空气露点温度。
2）两相流体流动阻力计算
根据计算所得的Δ P，与表4-2-3中的[Δ P]进行 比较，修正dn,重复上述步骤，直至误差在工程允许范 围内。 (二）建立计算机程序绘制计算图表 制冷剂种类、流动工况已知时， 给定制冷机工况时,
P F1 dn , L, G
P F2 dn , L, Q0
（二）壁厚
最小壁厚
min
Pdn C 2 P
（三）规格表示法
第三节 管道的伸缩与补偿
一 管道的伸缩 伸缩长度变化
热应力 要求： 当
L Lt2 t1
L E E E t 2 t1 L
考虑热补偿
二、热补偿方法 1、自然补偿 L型自然补偿 Z型自然补偿 2、伸缩弯
P F2 将[Δ P]引入此式，得dn , L, Q0 三者之间关系，由此的 计算图。
线算图
其它辅助管道的管径
二、管材的选用
（一）材料
1、氨管--A10、A20无缝钢管 2、氟利昂管--无缝钢管或紫铜管 3、盐水管--无缝钢管或焊接钢管 4、冷却水管—镀锌钢管 5、润滑油管
在工程设计中采用限定管段流动损失确定管径大 小。对应阻力所产生的饱和温度降为0.5～1℃.
根据限定流速[ω ]
4
2、初选管径 3、计算压力降 1）单相流体流动阻力计算 f 2 P Pm P L Le dn 2
d n
2
G
G d n 1.128
第五章 制冷管道设计计算
制冷管道设计计算
制冷管道的阻力计算
制冷管道管材确定
制冷管道的管径确定 制冷管道的伸缩和补偿
第一节 制冷管道阻力计算
一 单相流体流动阻力计算
f 2 P Pm P L Le dn 2
二 两相流体流动阻力计算 1）流动时与外界无热交换，汽、液相比例不变