最新东芝注塑机操作培训

注塑机的操作及保养培训课程汇总

下一循環的開始。
K.在機械的操作中，慾緊急停止時，立即押下在操作盤或反操作盤側后們旁的“緊急停扣”。
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臥式注塑機操作
成型作業 3.停止機器 A.儅形成使用樹脂很容易的產生熱分解時，首先停止供應物料及在射出缸内射出全部的樹脂，以避免樹脂留在射出氣缸内並造成熱分解。此時，在下一個模操作
時，樹脂熱氣缸溫必須小心，因爲有時候MELTON樹
達，以避免損壞螺杆。
F.計測保壓時間.
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臥式注塑機操作
成型作業 1.手動操作 G.將螺杆切換開關切換到“旋轉”位置，進行計量。 H.切換射出裝置開關，將射出裝置後退至適當位置。 I. 計測冷卻時間后，將模具切換開關轉換至“開模”。 J. 按頂出開關，測成品頂出。
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臥式注塑機操作
成型作業 2.自動操作.先從手動操作，使成型條件安定后，再以自動操作進入成型作業.在進入自動操作之前，先設定各定時器，要以自動操作成型時，將操作選擇開關轉換為 “半自動”

模具之安裝，必須用手動操作
1.將模具配合于固定板的定圓關閉安全門，將模具切換開關至裝
模調整，進行関模。
2.調整模具使射嘴中心至於唧嘴上下，左右對正，后上馬仔，將模具固定于固定板上。
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臥式注塑機操作
模具之安裝，必須用手動操作
3.調整頂針行程與速度，頂針的行程超程時可能會損傷模具.因此剛開始時，必須設定短一點。 4.調整関模安全裝置。 5.調整泵浦壓力，設定所希望的壓力，請謹守最高壓力。
點，再將模具裝于上下模之間中心処，然後按下電控操作面板上的“調模”（抽出）按鈕，此時上模板以低壓慢速開始関模，儅模具合模密合好后，再將関模関高壓近拉開關擋塊調至能起高壓位置，此時按手動 “関模”按鈕時，関高壓表起高壓。

注塑机操作培训教材

注塑机操作培训教材1注塑机培训教程第一章塑料1.聚氯乙烯(PVC)[ CH-CH]2NCl其分子量一般在30000—100000之间。

聚氯乙烯在65-85度开始软化，170度以上呈熔融状态，140度以上开始少量分解，随温度升高分解速度增加，190度以上大量放出氯化氢气体。

CHCl+O2=====2C+H2O +HCl (在一定的温度下) 23由于聚氯乙烯分解时放出氯化氢气体，而放出的氯化氢又对聚氯乙烯的分解起催化作用，进一步加快其分解速度，因此往往要加入某些碱性物质作为稳定剂，以防止聚氯乙烯的分解。

聚氯乙烯的成型温度范围较窄，通常控制在150-180度。

2、聚乙烯(PE)分为:高压聚乙烯(LDPE,低密度聚乙烯)和低压聚乙烯(HDPE,高密度聚乙烯)3、ABSABS是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)三元共聚物的英文缩写词。

ABS是微黄色、不透明、无毒、无味的热塑性树脂。

成型温度:4、AS 是丙烯腈(A)-苯乙烯(S)二元共聚物的英文缩写词。

成型温度:11第二章塑料机的按键说明及操作显示面板锁模射胶熔胶其它功能温度时间模号7 8 9 0输入 4 5 6监示 1 2 3半自动全自动手动电眼马达电热射胶抽胶调模开模锁模调模前调模后座进座退熔胶清料顶退入芯1 出芯1 吹风1 吹风2 顶进多次顶入芯2 出芯2 慢速润滑续那个SW1 SW2 SW3 SW4 ?- ?+211、页面选择键锁模:开模/锁模参数设定页面射胶:射胶参数设定页面熔胶:熔胶/抽胶参数设定页面其它:射台/顶针/调模/出入芯/安全门参数设定页面功能:功能设定页面温度:温度设定页面时间:时间设定页面模号:模号/网络/IC卡设定页面2、数字键0至9数字键在数据设定页面为输入数据用，当电子锁处于“关”状态时，此十个数字键和删除键被锁定，确保资料不被随意更改。

在主页面时按“9”数字键进入监测菜单页面。

9 监测菜单页面监示监示键，再任何时刻按下此键便进入监视页面3、游标键跳行键，按此键光标会跳至上一行输入数据项换列键，按此键光标会跳至右一列输入数据项换列键，按此键光标会跳至左一列输入数据项跳行键，按此键光标会跳至下一行输入数据项输入输入键，主要用于确认选择键4、操作模式选择键手动手动(转换条件:任意状态)半自动半自动(转换条件:温度达到设定值或无温度报警)全自动半自动(转换条件:温度达到设定值或无温度报警)各键的左上角有一指示灯，但按下其中某一键后，该指示灯会点亮，表示注塑机正处于该状态。

注塑机的操作及保养培训课程PPT文档44页

程
36、如果我们国家的法律中只有某种神灵，而不是殚精竭虑将神灵揉进宪法，总体上来说，法律就会更好。—— 马克·吐温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之时。— —威·皮物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律是丝毫没有力量的。 ——菲力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们迅速累聚，进而变成法律。 ——朱尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不容忽视的。— —爱献生
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿

东芝注塑机操作培训课件

保压切换方法射速设定
保压切换选择区
射速制御方法
保压段数设定区
射座后退时间设定
保东压芝注制塑御机操方作法培训
射压段数设定
东芝机操作说明
射出计量画面
计量画面
背压速设定区
东芝注塑机操作培训
背压设定区自动减压（速）设定区
东芝机操作说明
关模设定区开模设定区顶针设定区
开关模画面
东芝注塑机操作培训
东芝机操作说明
东芝机操作说明
型厚调整
紧急停止钮
（开）马达（关）
全自动半自动显示屏
手动换模
画面选择按钮区
东芝注塑机操作培训
东芝机操作说明
（退）顶针（进）
开模关模（退）中子1（进）
座进座退（退）中子2（进）
东芝注塑机操作培训
东芝机操作说明
射出熔胶（退）中子3（进）
东芝注塑机操作培训自动运转钮
东芝机操作说明
熔胶设定东动芝作注塑选机择操作培训
计量位置射压监测值清洗次数计时设定
料管温度模具温度
画面选择按钮区
东芝注塑机操作培训
警报清除设定开关画面省电
东芝机操作说明
监控区
温度画面
冷间起动防止
实测显示区
温度设定区
东芝注塑机操作培训
保温切换
东芝机操作说明
射出计量画面
射出设定区保压设定区
熔胶设定区松退位置
实测显东示芝区注塑机操作培训
时间设定区
东芝机操作说明
射出设定画面
监测画
射出熔胶监测区
东芝机操作说明
监测管理画面
监测基准设定区
东芝注塑机操作培训

东芝注塑机操作面板eGT-I系列说明书

Code Model number Brief description
F058480 eGT-I 104-43 Operator interface with LCD 10.4 “resistive touch screen, keyboard machines for injection
PROFILE
Combined with electromechanical buttons or switches
6 video control buttons (OSD menu) located on rear
Via SW in control system (ePCLogic400)
4-wire resistive technology
3
TFT with touch screen
10,4”
800 × 600
211,2 × 158,4 mm
262.144
230 cd/m2
500:1
White LEDs life 30.000 hours @ 25 °C
Horizontal: 80° Vertical: 60°-70°
10
Voltage-free contact
The eGT-I Operator Panel is designed for plastic/rubber injection machines, and displays and sets process and configuration data. The operator uses a 10.4” color touch screen with 43 keys (34 preset and 9 programmable). The preset keys give the operator direct access to the most common functions, such as setting machine mode (manual, automatic, etc.), mould opening/closing, etc. The front panel has a USB 2.0 port for connection with data import/export functions via USB key. The Operator Panel is connected to the Controller with a DVI-D cable and a USB cable

注塑机的操作及保养培训课程

立式注塑機操作
手動操作及調整
10. 開模：按“開模”按鈕即進行開模動作，調好模具開模后取成品所需之開模距離，調整好開模后LS6近接開關位置即完成開幕程序
11. 頂出：按“頂上”按鈕，產品即被頂出，半自動時可調整頂出前後延長時間來決定頂出高度。
立式注塑機操作
手動操作及調整
12. 頂退：按“頂下”按鈕，頂針即自動退回原來位置，辦自動時可調整頂退処時間，來決定頂針退停時間。
臥式注塑機操作
成型作業 2.自動操作. I.接著進行頂出動作，此時成品由頂針頂出，落到成品掉
落板上。 J.儅使用成品掉落板時，由掉落板可測知成品掉落而進入
下一循環的開始。 K.在機械的操作中，慾緊急停止時，立即押下在操作盤或
反操作盤側后們旁的“緊急停扣”。
臥式注塑機操作
成型作業 3.停止機器
臥式注塑機操作
成型作業 1.手動操作 G.將螺杆切換開關切換到“旋轉”位置，進行計量。 H.切換射出裝置開關，將射出裝置後退至適當位置。 I. 計測冷卻時間后，將模具切換開關轉換至“開模”。 J. 按頂出開關，測成品頂出。
臥式注塑機操作
成型作業 2.自動操作.先從手動操作，使成型條件安定后，再以自動
臥式注塑機保養
半年保養.
5. 料筒的螺杆、螺杆頭止逆環測試檢驗，並取出清掃，不良時及時更換。
6. 檢查各繼電器、接觸器和綫頭有無鬆動和脫落。 7. 檢查清理油冷卻器及輔助件加熱器、電器箱。
臥式注塑機保養
年保養.
1. 加油箱一年一囘清掃，除去殘留雜質。 2. 各節點過濾器一年一囘清掃，防止堵塞。 3. 一年一次液壓油交換，交換油時油箱應打開，
周保養. 4. 確認油泵的壓力 5. 每日檢查油泵的表面溫度和是否有噪音 6. 油壓缸的震動引擎是否正常，是否有漏油。

注塑机操作培训内容

注塑机操作员主要培训内容一、入厂基本职业道德培训。

安全生产是企业员工首要培训的内容。

工厂安全文明生产必须要掌握，要熟悉用电安全和运动机械操作安全。

二、必须对机械识图基础，公差与配合进行学习了解。

图纸是企业生产过程多方沟通中的一种生产工具，如果连图纸都看不懂便无从下手。

三、了解常用的塑料材料，内容包括塑料概论、塑料的定义与特点、塑料的分类和用途等。

常用的如：热塑性聚酯(PET、PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯及其改性品种(ABC)、聚酰胺(PA-)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)……四、对注塑机的工作原理、结构、动作流程，注塑机模具的结构、安装调试了解。

五、掌握注塑机操作的常规程序、注塑工艺。

应包括：注塑工艺流程，成型前的准备工作，注塑成型过程，制品的后处理，注塑模具基础知识。

六、注塑机的结构和原理。

应包括：机械传动知识、气动、液动、电控等基础知识。

注塑机，包括循环动作及周期时间计算方法等。

射台装置：射台装置的功能及组成、射台装置的特点。

锁模装置：锁模装置的功能及组成、锁模装置的特点。

液压系统：液压系统的组成、液压系统的特点。

电器系统：电器系统的组成和特点。

润滑系统。

实际操作：1.注塑机的操作程序。

操作系统结构与操作说明，操作面板、操作按键介绍，安全操作守则和安全生产。

2.注塑前的工艺准备。

应包括：材料准备、模具准备、生产前的机器调试、模具安装、设备保养等。

3.调校程序的结构与操作说明应包括：射咀中心调校、顶针行程调校、模具厚度调节。

4.操作面板、电器系统的保养、油压系统的保养、锁模系统的保养。

5.射胶系统的保养、安全装置的保养与维护、定期检查事项。

6.注塑工艺调整与产品后加工。

应包括以下内容：常用塑料的成型条件;常用塑料的成型工艺过程;注塑成型工艺参数调整;产品工艺卡的知识;成型工艺辅助设备的调校。

注塑产品的质量检验：注塑产品的质量检验应包括以下内容：1.塑料产品的一般检验项目和检验方法。

注塑机培训计划方案

一、培训背景随着我国塑料制品行业的快速发展，注塑机作为生产中的关键设备，对操作人员的专业技能要求越来越高。

为了提高员工的专业技能，确保生产安全，提升产品质量，特制定本培训计划。

二、培训目标1. 提高员工对注塑机的理论知识掌握程度。

2. 培养员工熟练操作注塑机的能力。

3. 增强员工对生产过程中潜在风险的识别与防范意识。

4. 提升员工解决问题的能力，提高生产效率。

三、培训对象1. 新入职的注塑机操作人员。

2. 现有注塑机操作人员。

3. 注塑机维修及保养人员。

四、培训内容1. 注塑机基础知识- 注塑机的工作原理及分类。

- 常用注塑机的结构及功能。

- 注塑成型工艺流程。

2. 注塑机操作技能- 注塑机开机前的准备工作。

- 注塑机操作过程中的注意事项。

- 注塑机生产过程中的异常处理。

- 注塑机停机后的保养与维护。

3. 安全知识- 注塑机操作过程中的安全规范。

- 常见的安全事故及预防措施。

- 应急处理方法。

4. 实际操作培训- 注塑机的基本操作训练。

- 复杂模具的操作训练。

- 生产现场的实际操作训练。

五、培训方式1. 理论讲解：由经验丰富的工程师进行讲解，结合实际案例进行分析。

2. 实操训练：在专业人员的指导下进行实际操作，提高动手能力。

3. 角色扮演：模拟生产现场，培养员工处理突发事件的能力。

4. 互动交流：组织讨论会，分享经验，解答疑问。

六、培训时间1. 新员工培训：1个月。

2. 现有员工提升培训：2个月。

3. 维修及保养人员培训：3个月。

七、培训评估1. 理论考试：考察员工对注塑机基础知识的掌握程度。

2. 实操考核：评估员工实际操作能力。

3. 安全知识测试：检验员工对安全知识的掌握程度。

4. 问卷调查：了解员工对培训的满意度。

八、培训成果应用1. 提高员工的专业技能，确保生产安全。

2. 提升产品质量，降低生产成本。

3. 增强企业核心竞争力。

九、总结本培训计划旨在通过系统、全面的培训，提高员工的专业技能，为我国塑料制品行业的发展贡献力量。

注塑机标准操作规程(3篇)

第1篇一、作业准备1. 检查供料系统原材料供应是否正常，确保原材料质量符合生产要求。

2. 准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格，明确生产参数。

3. 检查机械手、传输带是否能正常运行，确保生产线的顺畅。

4. 领班安排好操作本机台的操作员工，并进行适当辅导。

5. 操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料。

6. 操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面，保持工作环境整洁。

二、安全要求1. 上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

2. 不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间。

3. 遵守《注塑车间安全操作规则》，确保生产安全。

4. 新员工入职后一周内进行注塑车间6防”安全培训。

5. 精神状态不佳或酒后不允许上岗。

三、开机步骤1. 技术员开启注塑机，按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟。

2. 按照生产安排表要求进行架模具，确保模具安装牢固。

3. 调整开模位置及机械手位置，机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米。

4. 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应。

5. 检查注塑机、机械手各部件零件是否松动，确保设备运行正常。

四、作业步骤1. 根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒。

2. 使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上。

3. 根据产品的型号进行分拆、分类。

4. 检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象。

5. 良品与不良品分类包装、分区放置并做好标示。

五、质量控制1. 操作员每10模具产品对产品外观进行自检，确保产品质量。

2. 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

3. 定期对生产过程进行数据统计分析，分析生产过程中的问题，不断优化生产流程。

4. 加强对生产过程的质量监控，确保产品质量符合标准。

六、关机步骤1. 关闭注塑机电源，停止设备运行。

2. 清理设备内外杂物，确保设备整洁。

3. 对设备进行日常维护保养，延长设备使用寿命。

4. 关闭冷却水阀门，确保设备安全。

注塑按键操作规程(3篇)

第1篇一、概述注塑按键操作规程是确保注塑机安全、高效运行的重要依据。

本规程适用于所有注塑机的按键操作，旨在规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备工作1. 检查注塑机各部件是否完好，特别是按键、操作手柄、电气线路等。

2. 确保注塑机处于正常工作状态，冷却水、润滑油等供应正常。

3. 熟悉注塑机的操作面板及各按键功能。

4. 根据生产要求，提前准备好模具、原料、辅助材料等。

三、操作流程1. 启动注塑机（1）打开电源开关，确认注塑机电源指示灯亮。

（2）按下启动按钮，注塑机开始运转。

2. 调整参数（1）根据生产要求，设置合模力、注射速度、保压时间、冷却时间等参数。

（2）调整参数时，注意观察注塑机运行状态，确保参数设置合理。

3. 调模（1）将选择开关拨至“调整”位置。

（2）手动操作调模进退开关，调整模具厚度，达到所需合模力。

（3）确认模具位置正确后，将选择开关拨回“手动”位置。

4. 试模（1）将选择开关拨至“手动”位置。

（2）关闭安全门，操作各开关，完成合模、注射、保压、冷却、开模、顶出等动作。

（3）观察制品质量，确认模具合格。

5. 生产（1）将选择开关拨至“半自动”或“全自动”位置。

（2）关闭安全门，完成合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、顶出等动作。

（3）打开安全门，取出制品。

（4）重复上述步骤，进行下一循环生产。

6. 停机（1）将选择开关拨至“手动”位置。

（2）关闭安全门，完成合模、注射、保压、冷却、开模、顶出等动作。

（3）按下停止按钮，注塑机停止运转。

（4）关闭电源开关，确保注塑机处于安全状态。

四、注意事项1. 操作过程中，严格遵守操作规程，确保安全。

2. 注意观察注塑机运行状态，发现异常情况立即停机检查。

3. 操作时，手、脚等部位远离注塑机运动部件。

4. 定期检查注塑机各部件，确保设备正常运行。

5. 保持操作区域整洁，防止异物进入注塑机。

五、总结注塑按键操作规程是注塑生产过程中的重要环节，严格遵守操作规程，有助于提高生产效率，确保产品质量。

注塑机使用方法与注意事项培训

原料
塑料 (聚合物) 热固性塑料热塑性塑料
热塑性塑料的特征是塑料受热时软化，温度升高至一定数值时可呈现粘流态。当温度降低时 ( 一般指室温) 塑料变得坚硬。再次加热能再变软，冷却后又变硬，可以如此多次反复。常见的热塑性塑料有： ABS 塑料、聚碳酸酯 ( PC) 、聚甲醛 (POM) 、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA /有机玻璃) 、聚乙烯(PE) 、聚苯乙烯(PS) 、聚氯乙烯(PVC) 、聚丙烯(PP)和聚四氟乙烯(PTFE)等。
注塑机使用方法与注意事项
激情创新谦学坚持 Passionate,Innovative,Modest,Learning And Persistent
聚对苯二甲酸丁二醇酯（ Polybutylene
terephthalate ），简称 PBT。是一种强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小的半结晶热塑性塑料。应用于电子
注塑机使用方法与注意事项
激情创新谦学坚持 Passionate,Innovative,Modest,Learning And Persistent
1.普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段(输送段)、压缩段(塑化段)、均化段(计量段）。因塑料性质不同，螺杆根据压缩段占整体的百分比可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。螺杆类型加料段（L1）压缩段（L2）均化段（L3）渐变型 25~30% 50% 15~20% 突变型 65~70% 15~5% 20~25% 通用型 45~50% 20~30% 20~30% ①渐变型螺杆：压缩段较长，塑化时能量转换缓和，多用于聚氯乙烯等，软化温度较宽的、高粘度的非结晶型塑料。 ②突变型螺杆：压缩段较短，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、聚酰胺类的结晶型塑料。 ③通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工，避免更换螺杆频繁，有利提高生产效率。通用型螺杆的压缩段长度介于渐变螺杆和突变螺杆之间。但通用型螺杆也绝非是“万能”螺杆，对某些有特殊注塑工艺要求的塑料，需要配备特殊螺杆。 2.料筒间隙系指料筒内壁与螺杆外径的单面间隙。此间隙太大塑化能力降低，注射回泄量增加，注射时间延长；如果太小，热膨胀作用，使螺杆与料筒摩擦加剧，能耗加大，甚至卡死，此间隙Δ＝（ 0.002~0.005）ds，如下表间隙值 mm 螺杆直径 ≥ 15～ 25 ≤ 0.12 ＞25～ 50 ≤ 0.20 ＞50～ 80 ≤ 0.30 ＞80～ 110 ≤ 0.35 ＞110～ 150 ≤ 0.45 ＞150～ 200 ≤ 0.50 ＞200～ 240 ≤ 0.60 ＞240

注塑工操作技能知识培训教材

注塑工操作技能知识培训教材一、安全方面1、机器炮筒的下面一律不准放置脱模剂、防锈剂、顶针油之类的油品,否则易出油品伤人事故。

2、机器在工作的过程中一律严禁做机器内部的清洁工作(机器的曲臂部位、炮筒的部位),否则易出压伤事故。

3、机器在生产中一律严禁从机器的反面安全门取产品;在机器的正面严禁在不打开安全门而越过安全门取产品,否则易出压伤事故。

4、严禁在没有带防护品的情况下触摸机器加热部分,射嘴射料时禁将头部伸到吐料板区域内观看,否则易出烫伤事故。

5、严禁人员疲劳生产,否则易出质量、人身、设备事故。

6、严禁有人员在吊的模具下作业,否则人身伤害事故。

7、处理射嘴的溢料时必须关闭机器的电热开关;处理模具内部产品时必须关闭机器的马达开关,否则易出人身伤害事故。

8、在处理机器的顶面的盖板、曲臂上的油污、灰尘时,必须关闭机器的马达后再作业。

9、严禁在没有关闭电热开关的情况下处理射嘴溢料,否则易出人身伤害事故。

二、日常工作、生产方面1、生产工作时间须知每天加班时间不超过3小时;每24小时内累计总工时不超过11小时;每7天工作不可超过6天;每7天至少休息1天每7天平时加班,不超过4天每7天工作不可超过60小时上班的过程中要佩戴劳防用品、识别证。

(不认可跨越调班,不接受综合工时制度)2、日常生产中我们会有做环保的产品,相应的要在标签上注明“ROHS” 标记。

日常生产过程中人员需离开机器的,必须做到人离开机器须有人员替换或照看。

3、停机30钟以上(夏天10分钟以上)机台操作工需做事项如下:a与停机、量停十到十五钟前(具体视产品的重;量),将料桶下料口堵住b 待料管余料生产完(最后一模机器会因储料不到位警报,警报响后打开安全门。

)后,模具自动打开时,取出产品,将机器切换到手动状态。

C 按座退键将射座退出至射座退终点位置,按射出键将料管的余料射完。

d 按关模键将模具轻微关至到模面接触(勿起高压,曲臂不可打直;带中子的模具须由调机员做此项工作)e 将模具的水路关闭(关闭水路时严禁从机器的后面外露的水管上踩踏)f 将马达的电源关闭(电热勿关)4、生产过程中标签的使用方式:a 标签上必须填写有车间名称、产品名称、产品编号、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号(须分穴包装的必须注明穴号)b 标签粘贴必须工整、统一的粘贴于纸箱的右上方c 一个纸箱上面只允许有一个标签(最新的标签,旧标签要去除。

注塑机的操作规程(3篇)

第1篇一、操作前的准备工作1.1 检查注塑机电源及控制系统是否正常，确保安全可靠。

1.2 检查冷却系统是否正常，保证机器在高温下稳定运行。

1.3 根据要求加润滑油，确保机器各部件运行顺畅。

1.4 检查按（旋）钮是否处于正确位置，确保操作方便。

1.5 启动注塑机进行试运转，检查各部件运行是否正常。

二、模具安装与调整2.1 正确将模具安装在注塑机上，确保模具与注塑机相匹配。

2.2 根据产品要求，设定调模参数，包括开模、合模及顶出等各项参数。

2.3 调整模具间隙，确保模具运行正常、平稳、安全。

三、原料准备与烘干3.1 检查原材料颜色是否符合产品要求，确保产品质量。

3.2 若原料需要干燥，应在烘箱内按规定进行烘干，达到所需湿度。

四、设定温度与预热4.1 设定料筒各段温度，预热机床，确保塑料在注塑过程中达到最佳状态。

4.2 设定模具温度，确保模具在注塑过程中保持恒定温度。

五、排料、预注与观察5.1 在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注。

5.2 观察料流，直至其光滑、色泽均匀，确保注塑质量。

六、设定加料量、注射速度与保压转换点6.1 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，确保注塑过程稳定。

6.2 加料时，认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。

七、操作过程中的注意事项7.1 操作过程中，随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关闭电源，由机修员进行修理。

7.2 在自检中，若有疑问或发现产品与样件有差异，应中止生产，及时报告检验员或带班长。

7.3 注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。

八、模具保养与清洁8.1 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。

8.2 作业结束后，清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

九、安全注意事项9.1 操作过程中，注意安全，遵守安全操作规程。

9.2 避免操作过程中发生人身伤害、设备损坏等事故。

注塑机安全知识培训(三篇)

注塑机安全知识培训第一节、注塑机合模部分的安全要求：1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。

2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。

3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。

4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。

5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。

6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。

7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。

8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。

9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。

第二节、注射及液压装置的安全要求：1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。

2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。

3、液压系统需配有过滤装置。

4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。

5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。

6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。

7、各个压力表、电流表必需完好无损。

8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。

9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。

10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。

安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。

东芝注塑机操作培训

东芝机操作说明
计量画面
背压设定区射出计量画面背压速设定区自动减压（速）设定区
东芝机操作说明
关模设ห้องสมุดไป่ตู้区
开模设定区
顶针设定区
开关模画面
东芝机操作说明
顶出设定画面顶针退设定区顶针动作设定区开关模画面顶针进设定区吹气功能设定区
东芝机操作说明
抽芯设定画面
动作状态选用区动作位置选用区开关模画面
条件显示选用区
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料管清洗画面
射出设定计量位置射压监测值
熔胶设定
生产管理动作选择
清洗次数
计时设定
东芝机操作说明
型厚调整
紧急停止钮（开）马达（关）
全自动半自动
手动
换模
显示屏
画面选择按钮区
东芝机操作说明
（退）顶针（进）
开模
关模
（退）中子1（进）
座进
座退
（退）中子2（进）
东芝机操作说明
射出熔胶（退）中子3（进）
自动运转钮
东芝机操作说明
料管温度模具温度
警报清除
设定开关画面选择按钮区画面省电
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温度画面监控区
冷间起动防止
实测显示区保温切换
温度设定区
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射出
计量画面
熔胶设定区
射出设定区松退位置保压设定区实测显示区时间设定区
东芝机操作说明
射出设定画面保压切换方法保压切换选择区保压段数设定区保压制御方法射速设定射速制御方法射座后退时间设定射压段数设定
功能选用区
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