最新二保焊焊接工艺
最新二保焊焊接工艺
最新二保焊焊接工艺二保焊焊接工艺二保焊焊接工艺CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4 操作工艺4.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.8 50--100 18--211.0 70--120 18--221.2 90--150 19--23 160--400 25--381.6 140--200 20--24 200--500 26--404.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
二保焊点焊技巧和手法
二保焊点焊技巧和手法1.焊接工艺准备：在进行二保焊点焊前，首先需要对焊接工艺进行准备。
确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接时间、焊接压力等。
选择合适的焊接头和电极，保证焊接头和工件之间的接触良好。
2.清洁焊接表面：焊接表面的清洁程度对焊接质量有着重要的影响。
在进行焊接前，需要将焊接表面彻底清洁干净，去除表面的油污、杂质等。
可以使用专用的清洗剂和布料进行清洁。
保持焊接表面的干燥，以免影响焊接效果。
3.准确定位：焊接前需要对工件进行准确的定位，保证焊接点的位置准确且一致。
可以使用专用的夹具或定位器来辅助定位。
定位准确可以确保焊接点的位置正确，避免焊接偏移或错位。
4.控制焊接电流：焊接电流是影响焊接质量的一个重要因素。
控制焊接电流大小可以调整焊接温度，保证焊接时金属工件的熔化和熔接。
电流过大会导致焊接过热，使焊点产生气孔和其他焊接缺陷；电流过小则会影响焊接强度。
5.控制焊接时间：焊接时间也是影响焊接质量的一个关键因素。
焊接时间过短会导致焊点熔化不充分，焊接不牢固；焊接时间过长则会导致焊点热量传导过多，影响焊接区域的热影响区域，甚至造成工件变形。
因此，需要根据焊接材料和工件厚度来确定合适的焊接时间。
6.控制焊接压力：焊接压力对于焊接点的成型和焊接强度有着重要的影响。
合适的焊接压力可以使焊接头在焊接过程中良好的与工件接触，使热量传递到焊接区域，实现焊接。
过大的焊接压力可能导致金属流动不畅，焊接亮光差或出现裂纹；过小的焊接压力则会导致焊接头与工件的接触不紧密，影响焊接质量。
7.合理选择焊接头和电极：焊接头和电极的选择对于焊接质量有着重要的影响。
一般情况下，焊接头与工件的材料相同或相似，以保证焊接头与工件的熔化温度、导电性等特性一致。
电极的选择要保证电极与焊接头之间的接触好，并且具备良好的导电性能。
8.控制焊接速度：焊接速度是指焊接头在焊接过程中移动的速度。
焊接速度的控制直接影响焊接质量。
当焊接速度过快时，可能导致焊点的熔化不充分，焊接头与工件接触不良；当焊接速度过慢时，可能导致焊点过热，产生焊接缺陷。
二氧化碳气保焊立对接的焊接工艺流程
二氧化碳气保焊立对接的焊接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!二氧化碳气保焊立对接的焊接工艺流程详解二氧化碳气体保护焊，简称CO2焊，是一种广泛应用的电弧焊接方法。
二保焊的焊接方法及操作流程
二保焊的焊接方法及操作流程今天咱来唠唠二保焊这事儿。
二保焊呢，全名叫二氧化碳气体保护焊。
这焊接方法啊，就是用二氧化碳气体来保护焊接时的熔池，不让空气里那些讨厌的氧气、氮气啥的进去捣乱，这样焊出来的东西质量才好呢。
那咱先说说设备。
二保焊得有个焊机，就像厨师做菜得有个炉灶一样重要。
还有送丝机，这就好比是给焊机输送“食材”（焊丝）的小助手。
二氧化碳气瓶也不能少呀，它可是提供保护气体的大功臣。
操作前的准备工作可得做好咯。
咱得先把焊件表面清理干净，要是焊件上有铁锈啊、油污啊，就像你脸上有脏东西一样，焊出来的效果肯定不好。
然后把焊丝安装到送丝机上，这就跟把面条放进压面机似的，要安装得稳稳当当。
气瓶也要连接好，并且检查一下气压是不是合适。
开始焊接的时候呀，要拿好焊枪。
就像拿笔写字一样，不过这“笔”可有点分量呢。
焊枪的角度很重要哦，一般来说，和焊件大概成70 - 80度角比较合适。
这个角度呢，就像你拍照找角度一样，找对了，出来的效果才美。
然后按下开关，就开始送丝焊接啦。
焊接的时候，手要稳。
可不能像得了多动症一样抖个不停，不然焊道就歪歪扭扭的啦。
要沿着焊缝慢慢移动，速度也得均匀，太快了，焊缝就不饱满；太慢了，就可能把焊件给焊穿喽，那就成了大窟窿眼啦。
在焊接过程中呢，还要注意观察熔池的情况。
熔池就像是一个小池塘，里面的液体在欢快地跳动。
如果熔池看起来很平静、很稳定，那就说明焊接状态不错；要是熔池变得很暴躁，有飞溅啥的，那可能就是参数设置有问题啦，像电压、电流啥的可能就不合适喽。
焊完之后呀，咱还得检查一下焊接的成果。
看看焊缝是不是均匀、美观，有没有气孔之类的缺陷。
要是有小问题，还得补焊一下呢。
二保焊其实不难，只要多练习，就像你学骑自行车一样，开始可能会摔几跤，但是熟练之后就可以潇洒地在路上飞驰啦。
加油哦！。
二保焊工艺与操作技巧
二保焊工艺与操作技巧二保焊是一种常用的焊接工艺，也称为气体保护焊。
在这种焊接过程中，使用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊接区域，以防止焊缝与大气中的氧气和其他杂质产生反应。
下面将介绍二保焊的操作技巧和一些注意事项。
首先，进行二保焊前需要准备好所需的材料和设备。
这包括焊接机、气瓶、气体调节器、焊接电缆、焊枪和适用的焊丝等。
确保气瓶中的气体充足，并检查设备的正常工作状态。
在进行焊接时，首先要选择合适的焊接电流和电压，这取决于所使用的焊丝种类和材料的厚度。
一般来说，较厚的材料需要更高的焊接电流。
在调节焊接电流时，要注意避免过高或过低的电流，以免影响焊缝的质量。
接下来，需要调节气体流量和喷嘴的位置。
气体流量的调节要根据焊丝直径和焊接电流来确定，以确保足够的气体流出来保护焊缝。
喷嘴的位置应该使气体能够覆盖焊缝区域，以达到良好的保护效果。
在进行焊接时，要保持焊枪与工件的垂直角度，并保持稳定的焊接速度。
焊接速度过快会导致焊缝的质量下降，而焊接速度过慢则可能引起过度熔化和烧透。
同时，要注意焊枪的距离和角度，以免造成不均匀的焊缝形状。
焊接完成后，要对焊缝进行检查和清理。
检查焊缝是否均匀、无裂纹和气孔，并使用刷子或砂纸等工具清除焊渣和其他杂质。
这样可以提高焊接质量和焊缝的外观。
总而言之，二保焊是一种常用的焊接工艺，通过使用惰性气体或活性气体保护焊接区域，可以获得高质量的焊缝。
正确的操作技巧包括选择合适的焊接参数、调节气体流量和喷嘴位置、保持稳定的焊接速度，并对焊缝进行检查和清理。
这些操作技巧能够帮助焊工获得准确无误的焊接结果。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊焊接工艺CO2气体保护焊（二保焊）是一种广泛应用的焊接工艺。
在进行CO2气体保护焊之前，需要进行焊前准备工作，包括了解焊接结构件产品图纸及技术要求，熟悉焊接工艺和施焊方法，检查和调整设备等。
同时，需要选择合适的焊接材料，其中CO2气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。
对于焊接工艺参数，主要包括焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。
在选择工艺参数时，需要根据焊件厚度进行调整，以确保焊接质量。
焊接速度的选择也需要注意，过高或过低都容易产生缺陷。
最后，进行焊后清理、检查及焊接缺陷的修补，以及焊接质量检验。
在进行CO2气体保护焊时，需要注意安全问题，避免发生意外事故。
同时，需要了解CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障，以及常见问题的图例。
气体流量对焊接质量的影响在半自动焊接过程中，气体流量的大小对焊接质量有着重要的影响。
气体流量太大会浪费气体，同时也会增加对焊接熔池的吹力，加强冷却作用，导致焊接熔池冷却过快，易产生气孔。
而气体流量太小则无法提供足够的保护气体，使得对熔池的保护作用减小，同样也会导致气孔的产生。
因此，在半自动焊接中，通常建议气体流量为8～25L/min。
焊丝伸出长度的控制焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出的距离。
适当增加焊丝伸出长度可以提高焊丝电阻热，使焊丝熔化更快，从而提高生产效率。
然而，焊丝伸出长度过长会使焊接过程不稳定，飞溅严重。
而焊丝伸出长度过短，则会导致喷嘴过热，金属飞溅物易粘住或堵塞喷嘴，影响气体流量。
因此，合理的细丝CO2焊的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般约为8～15mm左右。
电源极性的选择在CO2焊接中，为了减少飞溅并保持电弧稳定燃烧，一般采用直流反接。
但在堆焊或铸铁补焊时，则采用直流正接。
操作注意事项在焊接过程中，需要注意以下事项：不得在工艺装备或产品非焊面上引弧；焊接顺序应先焊对接焊缝后焊角焊缝；对于纵横交错的焊缝应先焊所有横焊缝而后焊纵焊缝；定位焊点高度不得大于焊缝高度的2/3；断续焊缝长度公差不超过-5%～10%。
二保焊焊接工艺及故障分析
二保焊焊接工艺及故障分析
一般来说，二保焊焊接是一种特定的焊接方法，用于结合两个金属部件，或将一个柔性部件与一个金属部件结合在一起。
这种焊接方法可以提
供一种高强度的、耐腐蚀的、可靠的结合。
1、预处理：
在进行二保焊焊接之前，需要对两个部件进行预处理，以确保焊接的
质量。
使用磨料将表面加工，消除杂质和污垢，以便更好地结合。
2、焊接：
以传统的手工焊接方式完成部件连接，然后使用热控仪器分别监控两
端连接的温度。
当温度到达指定值时，立即控制，以保证焊接质量。
3、清洗：
完成焊接后，需要使用刷子刷洗有关接口，以去除焊接材料中的残留物、污垢和其他污染物以保证紧固连接。
4、完成涂装：
在完成紧固连接后，可以采取涂装技术来改善成品的外观，同时对涂
层进行额外的保护，以延长其使用寿命。
故障分析
1、熔合部位焊缝太宽：
通常可能是焊接时温度过高，或受到外界温度的影响，当焊缝太宽时，很容易引起断裂，因此需要恰当控制焊接温度，以确保焊接质量。
2、焊接部位温度不均匀：
这可能是由于焊接时，温度计未正确测量温度。
二氧化碳气体保护焊工艺规程
二氧化碳气体保护焊工艺规程1. 引言二氧化碳气体保护焊（下文简称 CO2 焊）是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造过程中。
本文档旨在规定二氧化碳气体保护焊的工艺规程，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
2. 设备准备在进行 CO2 焊之前，需要准备以下的焊接设备和工具： - CO2 气瓶：用于提供焊接过程中所需的二氧化碳气体； - 焊接机：用于提供电源，控制焊接电流和电压；- 焊接枪：负责输送电流，完成焊接操作； - 焊条或焊丝：作为填充材料，与基材融合完成焊接。
3. CO2 焊工艺流程3.1 准备工作在进行 CO2 焊之前，需要进行以下准备工作： 1. 清洁焊接表面：将待焊接的金属表面进行清洁，以去除表面的污垢和氧化物，以保证焊缝的质量。
2. 调整焊机参数：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊机的电流和电压参数。
3.2 进行焊接CO2 焊的具体操作步骤如下： 1. 将焊丝或焊条正确地装载到焊枪上，并将其与焊机连接。
2. 将焊接枪对准待焊接的金属表面，保持适当的角度和距离。
3. 逐渐按下焊接枪上的触发按钮，使电流通过焊丝或焊条，产生电弧。
4. 在电弧的作用下，焊丝或焊条将熔化并与基材融合，形成焊缝。
5. 按照焊接需求，沿着焊缝的方向移动焊枪，使焊缝连续进行。
6. 在焊接过程中，保持恰当的焊接速度和焊接压力，以获得均匀且稳定的焊缝。
3.3 焊接控制要点为了确保焊接质量和安全性，需要特别注意以下焊接控制要点： - 焊接电流和电压的调整应根据金属材料的规格和厚度进行，以避免过大或过小的电流和电压对焊接造成影响。
- 焊接速度要适中，过快会导致焊接质量不稳定，过慢会使焊接区域受热过度。
- 焊接压力要适度，过大会使焊缝变形过大，过小则难以形成均匀的焊缝。
- 保持焊接环境的清洁，确保焊接过程没有杂质的干扰。
4. 安全注意事项在进行二氧化碳气体保护焊时，需要注意以下的安全事项： - 使用焊接设备和工具时，应按照操作手册和使用说明进行操作，避免操作失误和意外发生。
二保焊的施工方法及工艺流程
二保焊的施工方法及工艺流程二保焊是一种常用的电弧焊接方法，一般适用于焊接碳钢、合金钢、不锈钢和铸钢等材料。
下面将详细介绍二保焊的施工方法及工艺流程。
一、施工方法1.准备工作：首先清洗焊接材料表面的油污、锈蚀等，保证焊缝的质量。
同时清理焊工使用的工具及设备，确保焊接过程中的安全性。
2.选取适当的电流及电压：根据焊接材料的厚度和种类，选择相应的电流及电压。
一般来说，材料越厚，所需电流也越大。
3.调节焊接机参数：根据焊接材料的种类、厚度以及焊缝形式等因素，调整焊接机的参数。
主要包括焊接电流、焊接时间、电弧长度等参数。
4.焊接位置：根据具体情况选择焊接位置，保证焊接过程中的安全性以及便于操作。
5.焊接操作：将焊条插入焊条夹中，点燃弧焰，保持恒定的电弧长度。
移动焊枪，通过左右移动或上下移动的方式，实现对焊缝的焊接。
6.焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理。
可以使用锤子等工具，将焊缝敲平。
需要注意的是，焊接时产生的热量较大，材料会出现变形，处理时要注意保持焊缝的正确位置。
二、工艺流程1.焊接准备：查看焊接设备及工具是否完好，清洁焊接材料表面。
2.设定焊接参数：根据焊接材料种类、厚度等因素，设定合适的焊接参数。
包括焊接电流、电压、焊接时间等。
3.固定焊接材料：使用夹具等工具，将待焊接的材料固定在焊接台上，保证其不会晃动。
4.插入焊条：将准备好的焊条插入焊条夹中，确保电流的传递畅通。
5.点火：使用点火设备点燃焊条，产生电弧，并保持稳定的弧焰。
6.焊接操作：保持恒定的电弧长度，将焊条的端部与焊缝接触，移动焊枪以实现对焊缝的焊接。
可以根据需要进行左右或上下移动。
7.焊接完成：焊接时需要保证焊缝的均匀和质量，焊接完成后及时熄灭焊接火焰。
8.焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理。
使用锤子等工具敲打焊缝，使其平整。
同时可以进行抛光等工艺处理，提高焊接质量。
9.清洁工作：清理焊接材料周围的焊渣和焊丝，清洗焊接设备及工具。
以上就是二保焊的施工方法及工艺流程。
二保焊施工工艺
二保焊施工工艺我呀，在焊接这行也摸爬滚打了好些年了。
今天就想跟大伙唠唠二保焊这门技术。
二保焊，全名二氧化碳气体保护电弧焊，这可是焊接界的一把好手呢！咱先说说这二保焊的设备吧。
那焊接机就像一个沉默的大力士，稳稳地待在那，等着大显身手。
它的各种按钮和调节旋钮，就像是它的神经中枢，你得像对待宝贝一样熟悉它们。
还有那送丝机，就像一个勤快的小助手，源源不断地把焊丝送出来。
二氧化碳气瓶呢，就像一个能量源，给整个焊接过程提供保护气体。
这就好比打仗的时候，有后方稳定的粮草供应一样重要。
你要是没了这二氧化碳气体，就像士兵没了盾牌，那焊接处还不得被空气中的杂质给搞得乱七八糟啊！再来说说这焊丝的选择。
这可不是随便抓一把焊丝就可以开始焊接的。
不同的焊件，就像不同的病人，得用不同的药来治。
要是焊接薄一点的金属板，你就得选细一点的焊丝，就像给娇弱的花草浇水要用小水瓢一样。
如果是厚的焊件呢，那粗一点的焊丝就像大锤子，能狠狠地把焊接工作搞定。
你可别小瞧这焊丝的选择，选错了的话，焊接出来的东西就像歪歪扭扭的烂泥路，根本没法看，那可真是让人懊恼得直跺脚啊！焊接前的准备工作也是重中之重啊。
你得把焊件的表面清理得干干净净的，就像你要在一块干净的画布上画画一样。
要是焊件表面有铁锈啊、油污啊这些脏东西，焊接的时候就会像在沼泽地里走路一样，困难重重。
而且焊接出来的效果肯定也是一塌糊涂，就像那破了洞的蜘蛛网。
我有个学徒，刚开始的时候就不注意这个，结果焊接出来的东西全是气孔，那可真是把我气得吹胡子瞪眼的。
我就跟他说：“你这是在干啥呢？这焊件表面不干净，你还想焊出好东西来？你以为这是变魔术呢？”开始焊接的时候，那操作手法可真是个技术活。
你得像个优雅的舞者一样，拿着焊枪在焊件上移动。
焊接的速度啊，就像跑步的节奏一样，太快了不行，太慢了也不行。
太快的话，就像一阵风刮过，焊接处根本就没焊牢，就像那没钉好的钉子，轻轻一拔就出来了。
太慢呢，就会把焊件给焊穿了，这就像你在薄冰上用力过猛，直接把冰给踩破了一样，那可就全毁了。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点二氧化碳气体保护焊（以下简称CO2焊）是一种常用的金属焊接工艺，主要用于钢材的焊接。
CO2焊具有焊接速度快、熔深大、焊缝质量高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
下面将从焊接工艺参数、电弧形成条件、金属焊接、气体保护等方面详细介绍CO2焊的要点。
一、焊接工艺参数1.气体流量：CO2气体流量应根据焊接电流大小和焊件的材料和厚度来确定。
一般情况下，CO2流量为10-20升/分钟。
2.焊接电流和电压：焊接电流可根据焊接材料和焊件的厚度来设定。
当焊接负极电压较低时，焊接质量更好。
3.焊丝速度：CO2焊接时，焊丝供给速度应根据焊接厚度和焊接多道次数来确定，一般来说，当在单道焊接时，焊丝速度为8-12m/分钟；在多道焊接时，应根据实际情况进行适当调整。
二、电弧形成条件1.电弧电流稳定：保持电弧电流稳定是CO2焊接质量的关键，为了保证焊接质量，电弧电流应根据焊接材料和焊缝的宽度来设定，焊接过程中稳定电弧电流的方法是加大电弧电流的调整范围。
2.电弧稳定：为了保证电弧的稳定，要保持电弧长度适中，避免电弧过长或过短，一般来说，焊丝与工件的间隙应保持在2-5mm之间。
三、金属焊接CO2焊对金属的焊接要点如下：1.焊缝准备：在焊接前，要对焊缝进行准备，包括焊缝的清洁和打磨。
焊缝上的油污、氧化物和污垢都会影响焊缝的质量，因此要用刷子和砂纸清洁焊缝表面。
2.金属预热：钢材的预热温度应根据材料的种类和厚度来确定，一般来说，较薄的钢材不需要预热，而较厚的钢材则需要预热到200-300℃。
3.焊接速度：焊接速度应根据焊接材料和厚度来确定，一般来说，焊接速度不宜太快，以保证焊缝质量。
四、气体保护CO2焊的气体保护对焊接质量起到重要作用1.气体流量：CO2气体流量应适中，不能太大也不能太小，以保证焊接质量。
一般来说，CO2流量为10-20升/分钟。
2.气流的方向：气体保护气流应流向焊接区域，以保护焊缝不受空气的污染。
二保焊焊接工艺设计
二保焊焊接工艺设计一、工艺原理二保焊焊接工艺是在焊接过程中同时采用两种保护气体或保护剂，常见的是惰性气体和活性气体。
其中惰性气体主要用于保护焊接区域不受氧气和湿气的影响，而活性气体则用于稳定焊接过程和提高焊接质量。
采用二保焊焊接工艺可以有效地减少焊接缺陷的产生，同时提高焊接速度和质量。
二、工艺参数1.焊接电流和电压：根据焊接材料的种类和厚度来确定焊接电流和电压。
一般来说，焊接电流和电压要根据焊接材料的熔点和热导率来选择，以保证焊接过程中的熔深和热影响区不过大或过小。
2.保护气体流量：保护气体流量要根据焊接工件的形状和焊接速度来确定。
在焊接过程中，保护气体要能够有效地将氧气和湿气排除，以保证焊接区域的纯净度。
3.焊接速度：焊接速度要根据焊接材料的熔点和热导率来确定。
一般来说，焊接速度要适中，既要保证焊接质量，又要提高焊接效率。
三、工艺步骤1.准备工作：包括焊接设备的检查和准备、焊接材料的准备等。
检查焊接设备是否正常工作，焊接材料是否符合要求。
2.清洁工件表面：清洁焊接工件的表面，去除油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
3.焊接参数的设置：根据上述工艺参数，进行焊接参数的设置，包括焊接电流、电压、保护气体流量等。
4.开始焊接：根据焊接工艺步骤，将焊条或焊丝对焊接工件进行焊接。
5.控制焊接过程：在焊接过程中，要注意焊接速度、保护气体流量等参数的控制，以保证焊接质量。
6.检查焊接质量：焊接完成后，要进行焊缝的检查，包括焊缝的形态、尺寸、焊缝的质量等。
若有不合格的焊缝，要及时进行修复。
7.清理焊接工件：焊接完成后，清理焊接工件的焊渣和其他杂质，以保证焊接工件的表面光洁度。
四、安全注意事项1.在进行焊接工作时，要佩戴防护设备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
2.进行二保焊焊接时要注意保护气体的流向和流量，避免发生气体泄漏或浓度过高等意外事故。
3.使用焊接设备时要注意其安全性能，遵守操作规程，避免发生设备故障或意外事故。
现在先进的二氧焊接工艺
现在先进的二氧焊接工艺
现在的先进二氧焊接工艺包括以下几种：
1. TIG焊接（氩弧焊）：TIG焊接技术使用惰性气体（通常是氩气）来保护焊接区域，并通过一个非消耗性钨电极传导电流。
这种焊接方法可以产生高质量、高精度的焊接接头，特别适用于焊接薄板材料和对焊缝质量要求高的应用。
2. MIG/MAG焊接：MIG/MAG焊接是一种半自动或全自动的焊接方法。
MIG （金属惰性气体）焊接使用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊接区域，而MAG（金属活性气体）焊接则使用活性气体。
这种焊接方法操作简单、快速，适用于大批量焊接和对焊接速度要求高的应用。
3. 等离子弧焊接：等离子焊接技术使用高能量的等离子弧来加热工件和填充材料，从而实现焊接。
这种焊接方法能够产生非常高的焊接速度和较深的焊接穿透力，特别适用于对焊缝穿透力要求高的应用。
4. 激光焊接：激光焊接使用激光束来加热和熔化工件表面，通过控制激光束的位置和焦距来实现焊接。
这种焊接方法具有高精度、高速度和较小的热影响区域等优点，适用于对焊接精度要求高的应用。
这些先进的二氧焊接工艺在提高焊接质量、效率和生产效益方面有很大的优势，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等行业。
CO2保护焊焊接工艺流程
二氧化碳气体保护焊焊接工艺二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节 材料要求1．1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定,并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时,须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
1.２ 焊丝 焊丝成份应与母材成份相近,主要考虑碳当量含量,它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含Ｃ量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO 2气体保护焊焊丝是H08M ｎ2S ｉA ，其化学成分见GB13０0－77。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为５00MP ａ级的低合金结构钢。
H0８Mn2S ｉＡ焊丝熔敷金属的机械性能详见ＧB811０－８7《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
1.3 ＣＯ2气体纯度不低于９9.5％,含水量和含氧量不超过0.1%,气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时,不得继续使用。
１．4 焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下,尽量减小焊接变形，节省焊材,提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择(见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB ９8５-8８)。
1.５ 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差（δ-δ1)不超过表5.1规定时,则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择;否则应在厚板上作出如表中图示的单面a ）或双面削薄b ），其削薄长度L ≥3(δ-δ1）。
表5．1较薄板厚度（δmm) ≥2～5 >５~9 >9~１2 >12 允许厚度差(δ-δ1）（ｍm ） 1234δ1δδ1δa)b)第二节主要机具表2.1 焊接用机械设备表CＯ２备名称设备型号数量单位备注电动空压机根据工程实际情况确定根据工程实际情况确定台碳弧气刨柴油发电机台应急使用CO２焊机台结构焊接焊接滚轮架台结构焊接翼缘矫正机台型钢校正表2.2 工厂加工检验设备、仪器、工具表备名称设备型号数量单位设备能力超声波探伤仪根据工程实际情况确定根据工程实际情况确定台检查焊缝内部缺陷数字温度仪台测量层间温度数字钳形电流表个测量焊接电流温湿度仪个测量空气湿度焊缝检验尺把检验焊缝外观尺寸磁粉探伤仪台检查焊缝外观尺寸游标卡尺把检查焊缝外观尺寸钢卷尺把测量第三节作业条件3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
二氧化碳保护焊接工艺
二氧化碳保护焊接技术
说起那个二氧化碳保护焊接技术，嘿，那可是个好东西哦！在我们四川这片热土上，搞机械、修汽车、造大桥的，哪个离得开它？
这技术啊，简单说，就是用二氧化碳气体当盾牌，把焊接的地方护得严严实实的，不让空气里的氧气、氮气这些捣蛋鬼跑进去捣乱。
这样一来，焊出来的活儿，又结实又漂亮，焊缝细细的，强度高高的，耐用得很。
你晓得不，以前焊接，特别是焊那些厚钢板、大部件，老是担心焊不牢、有气孔，现在有了二氧化碳保护焊，这些问题都迎刃而解了。
而且啊，它焊得快，效率高，节省材料，成本也降下来了，对我们这些搞技术的人来说，简直是如虎添翼。
操作时，焊枪一拿，气体一开，电弧一闪，滋滋滋几声，焊花四溅，那场面，简直是技术与艺术的完美结合。
不过啊，也得小心，毕竟高温高压，防护眼镜、防护服得穿戴整齐，安全第一嘛。
还有啊，这技术学起来也不难，关键是要多练，手感、火候都得慢慢摸索。
我们四川人嘛，脑瓜子灵，手也巧，只要肯下功夫，哪个学不来？
总之啊，二氧化碳保护焊接技术，在我们这儿是越来越受欢迎了。
它不光提高了生产效率，还保证了产品质量，为我们的建设事业添砖加瓦。
以后啊，这技术肯定还会更加普及，更加先进，咱们就拭目以待吧！。
二保焊坡口盖面工艺
二保焊坡口盖面工艺二保焊坡口盖面工艺是焊接工艺中的一种常见技术，用于保护焊接接头，提高焊接质量和强度。
本文将从工艺流程、操作要点、质量控制等方面介绍二保焊坡口盖面工艺。
一、工艺流程二保焊坡口盖面工艺一般分为以下几个步骤：1. 准备工作：清理焊接接头表面，确保无灰尘、油脂等杂物；确认焊接设备正常运行。
2. 制备坡口：根据焊接要求，加工出合适的坡口形状和尺寸。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料和厚度，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 开始焊接：将焊枪对准坡口，开始进行焊接操作。
5. 盖面处理：焊接完成后，用特殊材料进行盖面处理，保护焊接接头。
6. 检验质量：对焊接接头进行质量检验，确保焊接质量符合要求。
二、操作要点1. 制备坡口时，应根据焊接要求选择合适的坡口形状和尺寸。
常见的坡口形状有V型、U型、X型等，根据实际情况选择合适的形状。
2. 调整焊接参数时，应根据焊接材料和厚度选择合适的参数。
过高或过低的焊接参数都会影响焊接质量。
3. 在焊接过程中，要保持焊枪与坡口的一定角度和距离，确保焊接电弧正常和稳定。
4. 盖面处理时，应使用专用的材料进行覆盖，确保焊接接头受到良好的保护。
盖面要均匀、牢固，不能有明显的空隙。
5. 在质量检验时，要使用合适的检测方法，如目测、触摸、X射线检测等，确保焊接质量符合要求。
三、质量控制二保焊坡口盖面工艺中的质量控制主要包括以下几个方面：1. 盖面的均匀性：盖面要均匀覆盖整个焊接接头，不能有明显的空隙或缺陷。
2. 盖面的牢固性：盖面要与焊接接头紧密贴合，不能松动或脱落。
3. 坡口的形状和尺寸：坡口应符合设计要求，形状和尺寸要准确无误。
4. 焊接质量：焊接接头应无焊缺、气孔、裂纹等焊接缺陷，焊缝应均匀、牢固。
总结：二保焊坡口盖面工艺是一种常用的焊接技术，通过对焊接接头进行盖面处理，保护焊接接头，提高焊接质量和强度。
在操作过程中，要注意制备坡口、调整焊接参数、盖面处理等关键步骤，确保焊接质量符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二保焊焊接工艺二保焊焊接工艺CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-88 1.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接. 3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4 操作工艺4.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.8 50--100 18--21 1.0 70--120 18--22 1.2 90--150 19--23 160--400 25--38 1.6 140--200 20--24 200--500 26--40 4.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min. 4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。
定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。
4.9焊接工艺参数见表一和表二表一: Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数接头形式板厚层数焊接电流（A）电弧电压(V) 焊丝外伸（mm）焊机速度m/min 气体流量L*min 装配间隙（mm）6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5 6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1 8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5 10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5 10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5 12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5 16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5 16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5 20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5 20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 150.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5 表二: Φ1.2焊丝CO2气体保护焊T形接头接头形式板厚(㎜) 焊丝直径(㎜) 焊接电流(A) 电弧电压(v) 焊接速度(m/min) 气体流量(L/min) 焊角尺寸(㎜)2.3 Φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.03.2 Φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.04.5 Φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.06 Φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.012 Φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0 4.9.1控制焊接变形,可采取反变形措施. 4.9.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理. 4.9.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊. 4.9.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正. 5 交检6 焊接缺陷与防止方法缺陷形成原因防止措施焊缝金属裂纹1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑夹杂1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压气孔1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远 1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度咬边1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动未融合1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部未焊透1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适飞溅1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适 1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感蛇行焊道1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电嘴某制造厂为一大型工程机械公司生产100多米高的塔式起重机等工程机械部件,这些部件均为焊接件,焊接工作量大,焊接质量要求较高,技术难度较大。
原采用焊条电弧焊，焊接变形大且难以控制,生产率低。
通过对CO2气保焊、富氩气保焊及焊条电弧焊进行对比工艺试验及评定,决定除对个别有外观要求的焊缝采用富氩气体保护焊外,其余均采用CO2气保焊。
生产实践证明,这样既保证了焊接质量,又提高了劳动生产率,降低了成本,取得了较好的经济效益。
1 焊接接头情况及焊缝技术要求1)焊接接头形式有对接接头、角接接头、T形接头及搭接接头,其中绝大部分是T形接头。
2)焊缝形式有对接焊缝及角焊缝,大部分为角焊缝,由于板厚不同,焊脚分别为6mm , 8 mm , 10mm , 12 mm , 15 mm不等。
3)母材主要为碳素结构钢板Q 2352A,规格有6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 20 mm, 25 mm等几种。
4)焊缝外观要求焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
焊缝形状尺寸符合图样要求,焊缝与母材平滑过渡。
部分焊缝要求超声波探伤合格。
2焊接试验参照JB4708- 2000《压力容器焊接工艺评定》,进行CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊对接接头力学性能试验, T形接头角焊缝试验及CO2气保焊、富氩气保焊飞溅成形工艺性能,进行对比分析。
2.1对接接头力学性能试验1)试验材料Q235-A , 300 mm×125 mm×10mm , 2块；焊条电弧焊开60V形坡口, CO2气保焊、富氩气保焊开45V形坡口,单面焊双面成形。
2)焊接方法及焊接材料焊条电弧焊,E4303,φ3.2 mm ,φ4 mm；CO2气保焊、富氩气保焊焊丝ER50-6, 5φL2；富氩气：80%A r+ 20%CO2。
3)检验内容外观检查, RT检验,力学性能试验(拉力试验、弯曲试验)。
2.2 T形接头角焊缝试验1)材料Q235-A，300 mm×125 mm×10mm，2块,不开坡口，单道焊。
2)焊接方法及焊接材料焊条电弧焊,焊条E4303，φ3.2 mm；CO2气保焊、富氩气保焊,焊丝ER 50-6,φL2 mm；富氩气: 80%Ar+ 20%CO2。
3)检验内容外观检查,切取5个截面进行金相宏观检查。
要求断面无裂纹,无未焊透,无未熔合缺陷。
2. 3T形接头角焊缝成形、飞溅试验试验条件同2. 2,通过对比试验对CO2气保焊、富氩气保焊进行外观成形及飞溅大小进行评定。
3焊接试验结果分析1)从对接接头焊缝力学性能试验可知, 3种焊接方法的焊接接头外观检查符合要求, RT检验均高于Ê级合格,焊接接头的抗拉强度以富氩气保焊最高, CO2气保焊次之,焊条电弧焊最低,这是因为富氩气保焊氧化性较少,合金元素烧损较少所致,但它们均高于母材规定的最小值。
按规定的弯曲角,每个试件面弯、背弯各2个,弯曲试验合格。
这说明3种焊接方法及焊接工艺的焊接接头力学性能试验合格。
但富氩气保焊、CO2气保焊坡口角度较少,钝边较大,比焊条电弧焊生产率高,节省材料,成本低,焊接变形少。
这是因为气体保护焊焊丝较细,电流密度大,熔深大,电弧穿透力强,易焊透所致。
2)从T形接头角焊缝试验可知, 3种焊接方法的熔深大小分别为:富氩气保焊熔深略大于CO2气保焊,大于焊条电弧焊,每个试件的5个断面根部均未出现裂纹、未熔合、未焊透缺陷,宏观金相检验合格。
3)从T形接头角焊缝飞溅、成形试验可知,富氩气保焊的飞溅较小,最大飞溅颗粒直径大小为φ1. 5 mm～φ2 mm, CO2气保焊飞溅稍大,最大飞溅颗粒直径为φ3 mm～φ4 mm；富氩气保焊焊缝表面较CO2焊波纹细密,成形美观。
综上所述: 3种焊接方法及焊接工艺均能满足力学性能要求及宏观金相要求。