3正5S管理教案
“3正5S”的实施方案

“3正5S”的实施方案3正5S是一个可以帮助企业管理和改善工作环境的管理方法,它的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、纪律六个步骤来提升工作效率、节约时间和资源。
下面是一个关于实施3正5S的方案,以帮助企业了解如何有效地推行这一管理方法。
一、方案目标:1.提高工作效率和质量:通过减少时间和资源的浪费,提高工作效率以及产品和服务的质量。
2.创造良好的工作环境:通过整理和整顿工作区域,创造干净、整洁、安全的工作环境。
3.培养员工素养和纪律:通过培训和管理措施,提高员工的意识和纪律,使其遵守相关的工作规范和要求。
二、方案步骤:1.组织和准备:-成立3正5S推行小组:由具备一定管理能力和经验的员工组成,负责推动和指导3正5S的实施。
-制定实施计划和时间表:明确实施的目标、时间和负责人,并将其与员工共享。
-开展培训和宣传:为员工提供有关3正5S的培训和宣传,解释其意义和目标,引发员工的积极思考和参与。
2.整理和整顿:-建立标准化工作区域:对每个工作区域进行规划和标记,包括工具、设备、材料等的摆放位置。
-识别和移除无用物品:检查工作区域,识别和移除不再使用或者过期的物品,清理多余的材料和设备。
-统一和标准化工作文件和资料:整理和分类文件和资料,建立统一的存储和管理系统。
3.清扫和清洁:-建立保洁标准和频次:确定每个工作区域的保洁标准和频次,制定详细的清洁工作计划和责任分工。
-建立清洁检查机制:通过定期巡检和清洁检查,发现并解决清洁问题,及时纠正不合格的清洁工作。
-培养员工自觉保洁意识:将清洁作为常态化的工作,要求员工定期清洁自己的工作区域,养成良好的习惯。
4.素养和纪律:-进行员工培训:针对3正5S的相关知识和技能,对员工进行培训,提高他们的素养和操作能力。
-建立纪律和奖惩机制:制定相关的工作纪律和规章制度,通过奖惩机制激励员工遵守纪律和规范。
-不断改进和完善:持续跟踪和评估3正5S的实施效果,发现问题并制定相应的改进措施,不断推动3正5S的完善和发展。
“3正5S”的实施方案

“3正5S”实施方案一、目的针对公司目前现状,为现场改善、规范化,提升企业形象,提高公司的竞争力,推进精益生产打下良好基础。
二、适用范围适用于本公司所有场合三、“3正5S”实施的意义1)提升企业形象整齐整洁的工作环境,使顾客有信心。
2)提升员工归属感人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对工作易付出爱心与耐心。
3)提升效率物品摆放有序,不用去花时间寻找;好的工作情绪;4)品质保障品质保障的基础在于做什么事都“讲究”,不“马虎”。
5)安全有保障工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放物品,安全有保障。
6)减少浪费降低成本、增加利润。
四、实施办法:1、“3正5S”检查:A. 不定时抽查:1)由监察组长指定专人,每日不定时在生产现场/办公室/宿舍进行随机抽查,对违反“3正5S”管理规定的区域予以拍照并记录,根据”3正5S现场巡查判定标准“,每一问题点予以5元/点对责任人予以处罚;每日通过”3正5S”专栏通报监察状况并将相关结果报财务部实施;2)各区域发现的问题由当事人予以承担,如无法找到当事人者由区域负责人承担;如:车间各岗位,由岗位员工承担,车间通道无明确责任人者由助理承担;公司公共场所,无区域负责人者,由管理部承担;3)每月对问题点进行汇总,并将相关结果按照1点/扣1分并入每月总评当中执行;B. 定期稽核:1)每次由监察组长或指定负责人安排一组组员到现场检查,发现并记录“3 正5S”问题。
2)每次实施负责人在两天内将问题点整理、列表,发联络函给相关部门,要求对问题点进行纠正及改善对策。
3)“3正5S”的跟进人员会在一周后现场确认“3正5S”改善情况,如现尚有未改善问题点,则按扣分规定对相关部门负责人进行扣分。
4)负责人将扣分汇总,作内部登记。
5)定期稽核按现阶段状况每个月进行检查两次,上下半月各一次。
如第二次检查中发现第一次检查尚未改善问题点,则进行加倍扣分。
6)“3正5S”推行组长将本月各小组分数汇总,将各分组之实际成绩用灯号显示,并在宣传栏中公布,标准如下:85分以上(含85分)绿灯70-85分黄灯(警告)70分以下红灯(差)7)按现阶段状况每月则进行一次分数总评,在宣传栏中公布成绩,依成绩进行激励。
3定5S管理制度教学提纲

1.目的1.1通过"3定5S"的实施,改善工作环境,激发员工质量、安全意识,进而降低管理和生产成本,提高产品质量,提升企业形象。
2.适用范围2.1适用公司各部门、各位员工均适用。
3.权责3.1 3定5S推行小组负责全面的3定5S推行及评价活动;3.2各相关部门对提出的不良现象有纠正预防的责任。
4.定义3定——定物、定位、定量。
5 S ——整理、整顿、清扫、清洁、教养。
4.1 整理:区分要与不要的物品,将不要物处理,是提高生产率的开始;4.2 整顿:将必要物以容易使用的方式放置既定场所,并明示、消除寻找;4.3 清扫:环境设备彻底的清扫,使不足、缺点凸出来,是品质的基础;4.4 清洁:整肃仪容,干净整洁;4.5 素养:养成遵纪守纪的良好习惯。
5.内容及要求5.1 3定5S活动推行组织成立3定5S活动推行小组,并明确划分职掌任务,有组织、有计划、有系统推动,使之成为日常管理项目。
5.2 制订《3定5S推行计划》,做为3定5S活动推展的进度依据导入到日常管理活动中,以强化企业经营体系、竞争实力。
5.3 5S活动设计5.3.1 推行小组负责拟定3定5S活动具体工作内容,经推行小组组长批准后发布实施。
应明确下列几点:1) 各部门、责任区域划分,具体请见附表一;2) 考评内容、项目;3) 相关表单设计。
5.3.2 5S活动宣导让每位员工都了解3定5S的内容、意义,塑造干净、爽朗、有序能实施目视管理的工作场所。
5.4 推行小组活动5.4.1 定期举行研讨会,集思广益,达到事半功倍的效果;5.4.2 每周不定期、不定时组织推行小组巡查现场,发现缺失、形成记录,每周至少一次。
5.5 活动的展开5.5.1 整理1) 必要与不必要的物品明确区分;2) 必要物品调查使用频率,决定必要的数量;3) 不必要物品尽快处理,拆除、废弃、出售。
5.5.2 整顿1) 整理活动的基本原则;A 层别——分门别类;B 定位——各入各位;C 标示——目视管理。
3定5S管理.

误区2——5S就是把现场搞干净
»
误区说明:不了解5S活动的真正意义,混淆了5S 和大扫除之间的关系。
正确认识: 5S和大扫除是有根本区别的,5S活动不仅要把现 场搞干净,最重要的是通过持续不断的活动能够 使得现场5S水平达到一定的高度,并且让员工养 成良好的习惯。
(五)素养
要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯, 使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。
实施要点 制作培训教材,加强对员工的教育。
欢迎进入3定5S培训课堂
一、5S活动的起源 ❀ 5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养,因为这五
个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”,故 称为5S。 ❀ 5S是起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特 的一种现场管理方法, ❀ 1995年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿, 终于整理整顿”,当时只推行了前2S(即整理、整顿), 目的是为了确保作业空间和安全,后因生产控制和品质 控制的需要,而逐步提出后续3S(即清扫、清洁、素养) ❀ 二战后在丰田公司倡导推行下,5S对于塑造企业形象、 降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造 令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被 各国管理界所认识。随着世界经济的发展,5S现已成为 工厂管理的一股管理的一股新潮流。
责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。
5s教学课程设计

5s教学课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解5S管理的基本概念,掌握整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)五个方面的主要内容。
2. 学生能够结合实际情况,运用5S管理方法对学习环境进行优化和改进。
3. 学生了解5S管理在其他领域的应用,拓展知识视野。
技能目标:1. 学生能够运用5S管理方法,提高学习效率,培养良好的学习习惯。
2. 学生具备团队协作能力,能够与他人共同完成学习环境的整理和优化。
3. 学生能够运用5S管理原则,解决实际问题,提高解决问题的能力。
情感态度价值观目标:1. 学生认识到5S管理的重要性,培养良好的生活习惯,形成自律、自强的品质。
2. 学生在学习过程中,体会团队合作的力量,增强集体荣誉感。
3. 学生通过5S管理实践,培养环保意识,关注可持续发展。
课程性质:本课程为实用性较强的学科课程,结合学生年级特点,注重培养学生的实践能力和团队协作精神。
学生特点:学生具备一定的认知能力和动手能力,但自律性、团队协作能力有待提高。
教学要求:教师需结合课本内容,设计富有实践性的教学活动,引导学生积极参与,注重培养学生的实际操作能力和情感态度价值观。
在教学过程中,关注学生的学习成果,及时进行评估和反馈,确保课程目标的实现。
二、教学内容本课程教学内容紧密结合课程目标,以5S管理为核心,选取以下内容:1. 5S管理的基本概念:介绍5S的定义、起源及发展,使学生了解5S管理的基本内涵。
- 教材章节:第一章《5S管理概述》2. 5S管理的五个方面:详细讲解整理、整顿、清扫、清洁和素养的含义和实践方法。
- 教材章节:第二章《5S的五大环节》3. 5S管理在实际中的应用:分析5S管理在学习环境、生活环境和企业环境中的应用案例。
- 教材章节:第三章《5S管理在各领域的应用》4. 团队协作与5S管理:探讨如何运用5S管理提高团队协作能力,优化团队环境。
现场3正5s管理教案

怎么做?
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科学管理,高效服务,不断创新,持续发展
整理
2. 整理的推行方法 ② 对工作场所,进行全面检查(续) f.天花板 · 配线配管 · 蜘蛛网 · 单位、部门的指示牌 · 吊灯、日光灯 ③ 订定“需要”与“不需要”的基准 ·工作现场全面盘点,可就现场盘点之所有现场物品,东西逐一确 认, 判明哪些是“要”,哪些是“不要”的。 ·根据上面之确认,订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。 · 让员工根据标准表,实施“红单作战”。
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科学管理,高效服务,不断创新,持续发展
整顿、正品、正量、正位置
整顿是指为容易查找和使用各种必要的物品, 将其保管数量和保管地点确定下来以后,就地作出标志。
是什么?
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科学管理,高效服务,不断创新,持续发展
整顿、正品、正量、正位置
为什么?
*整理阶段将不必要的东西运走,留 下必要的物品,但留下的数量与方 法成了问题; *必要的东西留下太多也会造成浪费; *保管的场所不固定,随处寻找, 会浪费时间;
保证货物堆高的限度;
不会影响道路的畅通。
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科学管理,高效服务,不断创新,持续发展
《 5S的作用 》
现场3正5S管理的5大作用:
4、5S是标准化的推动者
全员正确地执行已规定的事项; 去任何岗位都能立即上岗作业; 以质量、成本稳定及良品率达到100%为目标。
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科学管理,高效服务,不断创新,持续发展
2、 5S是节约能手
5S岗位是“节约岗位”。 无论是消耗品、工具、润滑油还是安排时间,作业 时间方面都能得到节约。
5S是时间的保证。 能控制生产时间,不会延迟交货期。
5S_3定培训教材_规章管理制度

-.制造标牌首先能看清并要准确-.根据现场,line,工序别 标牌颜色有所不同-.从现场入口都能看清标牌,提高视觉效果
◇ 标牌 适用事例
(例)
事例3)肉眼管理
◇ 内容
◇ 推进顺序
◇ 用肉眼管理的道具(例)
◇ 肉眼管理效果
直接性的效果
肉眼管理
管理效果
◇ 用肉眼管理的事例
3. 设备管理 实践守则
4. 资材管理 实践守则
5. 安全管理 实践守则
3) 3定 5S 的 促进事例
事例1. 红色标贴 使用方法事例2. 标牌使用方法事例3. 肉眼管理事例4. 其他5S 事例
红色标贴
标牌
肉眼管理
其他5S
事例1)红色标贴 使用方法
◇ 内容:不必要的 附上红色标贴,任谁都 看的一目了然的识别及区分的整理 方法
- 地面通路 安全性 和 提供配件方面 定为圆滑化
- 物品及工具类 放在指定的位置保管
保管
- 物品上粘贴label 是为了减少loss
为便利的使用工具 ,把工具形象 用 线 或 痕迹 标在地面,使用后放在原 位置
- 担当别选定清扫区域(MyArea), 反复实行周期性检查
- 生产现况板
- 警告牌
◇ 习惯化(修养):Shitsuke
- 习惯化方法
- 习惯化 实践 Point
. 生产活动的基础活动实施. 事前防止所有浪费和不良发生. 全员参加 全员实践的方向. 创造 宽敞的活动空间. 尽可能 降低成本 遵守纳期. 防止发生 安全事故 及 环境有害物质的发生. 除去 诱发设备发生故障的物质. 调整工作气氛提高工作效率
3. <3定 5S > 的定义
3正5S介绍精品PPT课件

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三、5S管理的推行要领
(二)整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示
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团队 速度
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三、5S管理的推行要领
(三)清扫的推行要领
1、建立清扫责任区(室内、外) 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源,予以杜绝或隔离
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外來词汇的罗马文拼 写时,它们的第一个字母都是S,所以日本人又称之为5S 。目前 公司根据实际需要,加入了“正品、正位、正量”的“3正”概 念。
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一、3正5S的简介
推行3正5S管理的理由
实践证明3正5S推行不良,会产生下列不良后果。 a) 影响人们的工作情绪; b) 造成职业伤害,发生各种安全事故; c) 降低设备的精度及使用寿命; d) 由于标示不清而造成误用; e) 影响工作和产品品质。
“3正5S”介绍
“Teamwork Speed Quality”
目录
一、3正5S的简介 二、3正5S管理的內容 三、5S管理的推行要领
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团队 速度
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一、3正5S的简介
团队 速度
3正5S源于日本的5S管理,指的是在生产现场,对材料,设 备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养 等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以 迅猛提高行销全球的成功之处。
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团队 速度
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一、3正5S的简介
3定5S教育资料

清洁( 清洁:Seiketsu)
4S
习惯化( 习惯化:Shitsuke)
5S
◇ “需要的物品”和“不需要的物品”区别开来 不需要的物品扔掉和归还的活动
◇ “不需要的物品”安全,品质,效率等一致,任何人 都可以容易的知道,很容易的在自己的位置上用的活动
几个 (数量表示)
所在地表示
番地表示
货架品目 表示
物品品目 表示
最大量 表示
最小量 表示
3定
“定位置”
“定品”
“定量”
机器设备的诸因素表示
场所表示(定位置)
●定位置遵守的要领
①场所表示和番地表示要区分 ②番地表示中对于同表示要区分 ③同表示中英文字母(A,B,C) 数字(1,2,3)哪一种也无妨 ④番地表示用数字更好 ⑤番地表示要从上开始用1,2,3..粘贴 ⑥架子最上层绝对不要放东西
.
·
成本缩减和纳期遵守实现可能.(C,D)
.
·
安全事故防止,减少故障的发生.(S)
.
·
人际关系做到圆满,工作意念更要向上.(M)
.
·
"
小改善×N
=
大改善
"
的概念.
■
5
S
的
基本
思想
(
目标
)
5S 定义(3定 2请)
5S活动是指在制造现场及办公室里应该实施的基本性的整理,整顿, 清扫,清洁,习惯化等5种必须的改善活动.
5㎝宽的
实线
在现场中设备的异常或者管理的变化及问题点的发生等异常和正常,为了让任何人 都能够容易的区分,用线,颜色,注意表等表示作出来的东西
﹡管理以上范围:红色(运转不佳)
现场5s管理教案

是什么?
分类
※ 整理是一种“分类” 的动作:
?
·不丢,保管麻烦
丢掉
·丢,舍不得
·到底要选哪一边呢
处置
?
·好好考虑吧!
整理
不必要的东西和保留库存将会导致浪费: *使原来就紧张的活动空间(面积)变小; *将有用的仓库、橱窗、梁、箱子等乱用; *想分清楚必要的东西比较困难; *要使用物品时,需要很长的寻找时间; *长期保管的库存,等于不能将金钱变现; *无法使用时等于扔掉大捆的钞票; *增加了整理物品的时间
企业推行现场3正5S管理的益处
8.让用户参观 的可信赖的 工厂
1. 舒适的工作环境
2. 安全的作 业场所
7. 良好的公 司形象
6.设备的使 用寿命延 长
5S
5. 产品的 质量水 平均一
3. 员工的工 作热情
4. 现场的生产 效率
3. 现场3正5S管理可以整理出5大作用:
1、最佳的推销员; 2、节约能手; 3、安全的软件设备; 4、标准化的推动者; 5、满意工作岗位的创造者;
2-2
“3正5S ”讲解
*3正(正品、正量、正位置) *整理(Seiri) *整顿(Seitom) *清扫(Seisoh) *清洁(Seiketsu) *素养(习惯化) (Shisuke)
整理
是什么?
整理是指将必要的东西和不必要的东西区分开, 将不必要的东西果断地抛弃的行为。
不丢 留下
保管
整理
但我们的产品好销售。
现 场 的 问 题 重 点
为什么现场3正5S管理是重要的:
*现场3正5S是提高公司管理水平的重要手段之一; *现场3正5S做得好的公司一般没有漏洞,也比较少浪费。
3定5S培训教材优秀课件

3. 推行措施
- 整顿工作落实 - 需要旳物品明确放置场合 - 摆放整齐、有条不紊 - 地板划线定位 - 场合、物品标示 - 制定废弃物处理措施
5S_打扫旳定义
在打扫作业场合旳环境旳同步,发觉和改善隐藏着旳未清理 洁净旳地方(问题点)旳活动。
日常打扫 : 净化打扫 (潜在问题旳再现)
打扫点检 : 点检旳打扫
- 按年别/六个月别/月别区别不经常使用旳物品。 - 按月别/周别/日别区别要使用旳物品。
5S_整顿旳定义
是指将必要旳物品根据其用途和使用频率要求场合,并做到在 必要旳时候不论是谁都能够立即拿出并使用旳状态。
*3定 实施
工具旳 Group化 使用中旳工具 (功能别 整顿)
5S_整顿旳定义
☆ 物品分门别类放置,排列整齐 ☆ 明确数量,有效标识
时它也是:原则化管理旳活动
虽然不了解现场旳人 也能够 迅速掌握 现况, 在库量, 不 良现况, 机器设备旳运转现 况 等, 并指出问题点或对策 水平
效果
提升效率
哎啊!差点砸到我!
哎呀!把要求 给忘记了!
作业指导
1.Box旳摆放高度为3层 2.Box应该摆放在要求区域内
遵守要求 提升数量确认 效率,安全和 品质确保
5S_用眼管理
用眼管理 使愈加轻松地发觉现场发生旳问题点, 异常, 挥霍等现象, 并
在发生非正常现象时,在其成果恶化之前采用措施, 起到预防管理旳作用, 同
3. 推行措施
- 建立打扫责任区(室内、外) - 执行例行扫除、清理脏污 - 调查污染源,予以杜绝或隔离 - 建立打扫基准,作为规范 - 开始一次全企业旳大打扫,每个地方
清洗洁净
5S_清洁旳定义
将现场整顿,整顿,打扫成洁净或者能够一眼就看出现场问题旳 状态,并将其连续发展和提升旳活动。
精选5S管理培训教案PPT29页dgn

(三)清扫:经常打扫,保持清洁。 (清除工作场所内的脏污,并防止赃污的发生,保持工作场所干净亮丽。)目的: 保持令人心情愉快、干净亮丽的环境,减少脏污对品质的影响,减少工业伤害事故。实施要领: (1) 建立清扫责任区(室内、室外) (2)执行例行扫除、清理赃污 (3)调查污染源,予以杜绝或隔离 (4)建立清扫基准,作为作业规范
第七章ISO质量管理体系与5S管理之区别 在实际操作中,同为公司基础管理的5S与ISO质量管理体系有许多共通的地方。那么他们的区别在哪里呢?1、5S最终的目的是通过人的提高来达到规范管理,也就是通过对马虎行为和不良习惯的革除来提高员工素质,从而让他们自觉的遵守公司规章制度,以达到管理的目的。
点检范围:办公场地:抽屉、文件柜、桌子、样品、标语;地面:设备、材料、垃圾筒的周围、内部和死角;室外:废料、杂草及未处理品;工模夹具架上:损坏的、其它物品;小仓库:原材料、呆料、废料;天花板:配线配管、蜘蛛网、灯、单位指示牌。
(二) 整顿:把要用的东西以最简便的方式放好,并使大家都能一目了然。(必要的东西分门别类依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标注。)目的:消除“寻找”的浪费 ,工作场所清楚明了,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。整顿优先考虑的场所: (1)会出现较好效果的场所 (2)较短时间那可实施的场所 (3)给客户留下不好印象的场所
车间内:1 工具柜内工具及图纸摆放整齐,将有用及没用 的东西分清楚,并将无用的东西清除干净。2 废弃品或不良品有无管理规定。3 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品、 工夹具、量具等标识清楚,不得随意摆放,按 规定放置到相应位置,且易于取用。4 机器设备按要求摆放,并定期进行保养;工 具、量具是否干净。
第三章 5S的疗效 5S活动提出的目标简单而明确:就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的疗效有: 1 提升企业形象:整齐清洁的工作环境使顾客有信心,通过顾客的口啤相传,提升企业形象。 2 提升员工的归属感:人人变成有素养的员工,员工有尊严,有成就感,就对自己的工作易付出爱心与耐心,企业就容易改善。 3 减少浪费:人的浪费减少,场所浪费的减少,时间浪费的减少,即减少浪费就是降低成本,增加利润。
现场管理培训教材5S(3级)

安全保障
通道畅通,宽广明亮,人员认真负责, 事故少,安全有保障。
05
04
质量保障
做事认真严谨,品质重点工序控制到 位,生产的产品返修率低,质量有保 障。
企业中推行5S作用
提升员工归属感
员工能够拥有安全、 舒适、明亮的工作环 境,提升员工对公司 的满意度和归属感。
减少浪费
减少人员、时间、场 所、工具等各方面的 浪费,降低生产成本。
物品摆放混乱,标识 不清,导致工作效率 低下。
整治目标设定及计划制定
制定现场环境整治计划,明确整治目 标和时间节点。
加强员工环境整治意识培训,提高员 工参与度。
设立环境整治小组,负责监督和执行 整治计划。
物品分类、标识和定位管理
对现场物品进行分类,区分必需 品和非必需品。
对必需品进行标识,明确物品名 称、规格型号、数量等信息。
提高效率
优化生产流程,提高 生产效率,缩短生产 周期。
提升品质
减少生产过程中的不 良品率,提高产品品 质水平。
安全保障
保持通道畅通无阻, 消除安全隐患,减少 工伤事故发生的可能 性。
02
现场环境整治与提升
现场环境现状分析
现场环境脏乱差,存 在卫生死角和安全隐 患。
员工缺乏环境整治意 识,整体环境维护困 难。
操作技能培训
针对员工所在岗位的操作技能需求,制定培训计 划,提高员工的操作技能水平。
考核评价机制
建立科学的考核评价机制,对员工操作技能进行 定期考核评价,确保员工技能水平符合要求。
技能竞赛活动
组织员工参加技能竞赛活动,激发员工学习技能 的积极性和热情。
员工自主改善意识培养
1 2
问题意识培养
5S+3T基础教材

5S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
整理 整頓 清洁 清扫 素养
一 流 现 场 管 理
5S活动目的示意图
2、推行5S+3T的作用 (A)提高和改善企业形象 整齐清洁的工作环境,顾客有信心,易于吸引顾客。 由于口碑相传,会成为其它企业学习的对象,员工以在这样的企业工作为荣。 (B)提升员工归属感 ,增加组织活力 人人变成有素质的员工,员工有尊严,有成就感。 对自己的工作易付出爱心与耐心 (C)减少浪费, 减少了人员、设备、物资、场所和时间浪费,以及除以上所未陈述的浪费。 就减少了不必要的费用投入,成本与产出率就会提高,增加了企业的竞争力 (D)消除故障,产品质量有保障 不会误传、误送。不会因设备故障问题、灰尘、垃圾、杂物等影响产品质量。 5S就是去掉马虎,消除故障存在的因素,这样品质就会有保障。
5S+3T基础知识
2010年9月12日
5S+3T基础知识
课程目的: 通过对员工、管理的培训,让其充分了解5S+3T的基本知识,并能 使相关知识点应用到日常生产活动中,起到改善和提高生产效率、 稳定品质、确保安全,提高员工的综合素质和公司的知名度,进而 有力促进公司生产革新,推动公司全面发展。 主要内容: 1、 5S的来源 2、 5S+3T的定义 3、 5S+3T的作用和意义 4、 实施5S+3T的方法和步骤 5、 不符合5S的常见行为 教材版本: 2010年3月1日(第三版) 培训时间: 180分钟
(E)安全有保障
工作场所整洁明亮、避免火灾隐患。通道畅通,减少设备、人员 通过时的碰撞。能够及时检查出机械设备的故障及安全隐患。 培养员工严谨的工作态度,避免安全事故的发生。 (F)提高生产效率 好的工作环境、好的工作气氛、有素养的工作伙伴使员工积极性大大提 高。人员、物料、设备及产品的合理协调,效率自然会提高。 (G )减少库存
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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锐点精密工具内部训练教材
整顿、正品、正量、正位置
为什么?
*整理阶段将不必要的东西运走,留 下必要的物品,但留下的数量与方 法成了问题;
*必要的东西留下太多也会造成浪费; *保管的场所不固定,随处寻找,
会浪费时间;
34
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整顿、正品、正量、正位置
为什么?
用眼观察 整顿
在何处 (场所标志)
· 减少设备精度及使用寿命;
清洁干净的设备没有故障,因此,加工效率会大大提高; 因维修减少,使用寿命增强。
10
锐点精密工具内部训练教材
现场3正5S不良会产生下列不良结果:
· 因标识不清而造成误用; 要用的文件找不到,不用时却冒了出来
能否在最短时间找到所需用品
· 阻碍生产效率;
人、物、机器处在良好条件时, 不会出现交货期拖延的情况。
怎么做?
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整理
2. 整理的推行方法
怎么做?
② 对工作场所,进行全面检查(续)
f.天花板
· 配线配管
· 蜘蛛网
· 单位、部门的指示牌
· 吊灯、日光灯
③ 订定“需要”与“不需要”的基准
· 工作现场全面盘点,可就现场盘点之所有现场物品,东西逐一确 认, 判明哪些是“要”,哪些是“不要”的。
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整理
是什么?
不丢 留下
保管
分类
※ 整理是一种“分类” 的动作:
?
· 不丢,保管麻烦
丢掉
· 丢,舍不得
· 到底要选哪一边呢?
处置
· 好好考虑吧!
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锐点精密工具内部训练教材
整理
不必要的东西和保留库存将会导致浪费: *使原来就紧张的活动空间(面积)变小; *将有用的仓库、橱窗、梁、箱子等乱用; *想分清楚必要的东西比较困难; *要使用物品时,需要很长的寻找时间; *长期保管的库存,等于不能将金钱变现; *无法使用时等于扔掉大捆的钞票; *增加了整理物品的时间
怎么做?
四、做出保管场所(存放位置)的标志 2、物品本身的标志
为方便使用后放回原来指定的位置, 所以需要“物品本身的标志”
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锐点精密工具内部训练教材
整顿、正品、正量、正位置
五、放置的物品本身要作出标志
怎么做?
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锐点精密工具内部训练教材
整顿、正品、正量、正位置
怎么做?
六、确定用时方便的放置方法 *必要的物品放在作业近处 *确定放置场所 *存放时要便于查点 *存放要便于搬运
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整顿、正品、正量、正位置
六、确定用时方便的放置方法
怎么做?
*要做到安全 *保证物品不受损伤、不生锈、不变脏 *物品和橱窗部要做出标志 *为用眼观察管理,要色别管理 *要标明负责人的姓名
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清扫、清洁
是什么?
将作业现场地面、墙、吊墙、备品等所有角落擦净, 清除灰尘和异物,从而达到无污物的环境。
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锐点精密工具内部训练教材
整顿、正品、正量、正位置
怎么做?
三、指定保管场所(放置处) *常用物品放在近处,放置高度在肩到肘关节之间; *不常用物品可放在其他场所; *确定“共用保管场所”,存放螺钉、胶带等; *寻找方法,灵活使用立体空间; *保管区域要用线束标明(用黄色线或带)
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现场3正5S管理的5大作用:
2、 5S是节约能手 5S岗位是“节约岗位”。
无论是消耗品、工具、润滑油还是安排时间,作业 时间方面都能得到节约。 5S是时间的保证。 能控制生产时间,不会延迟交货期。
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锐点精密工具内部训练教材 《 5S的作用 》
现场3正5S管理的5大作用:
3、5S是安全的软件设备 宽敞、明亮的良好工作岗位,物流一目了然; 保证货物堆高的限度; 不会影响道路的畅通。
Q--Quality (品质)
C--Cost (成本)
D--Delivery (交货期)
WHAT --是什么 WHY --为什么 WHEN --什么时候 WHERE --在那里 WHO --谁 HOW --怎么办
2
一、顾客的想法
*顾客要求多样化个性化商品 *顾客愿意以低廉的价格得到 花色多样品质优良的商品 (电话/VCD/DVD等) *顾客需要最快速度的响应 *顾客强调服务与保证
清洁是指达到干净得没有灰尘和垃圾,而且无论何时存在的 问题点(缺陷)都一眼能被发现,并且始终维持这种状态。
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清扫、清洁
为什么?
*清洁的现场能让人在精神上感到安宁,从而提高工作效率;
*能使琐碎的问题在清扫、清洁过程中被解决,从而避免了 慢性浪费。
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《 5S的适用范围 》
适用于各工厂各现场运作及其环境教育的管理
* 生产车间 * 仓库 * 办公室
* 宿舍房间 * 宿舍公共区域 * 公共区域(厂区、楼梯、更衣室、洗
手间等) 1-2
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《 5S的适用范围 》
适用于任何工作人员自我思想、意识的管理 1、抛弃残旧、过时的思想,处事方法; 2、不断总结自我,保持进步的头脑意识,不断学习; 3、将自我的成功或经验与人分享,或培训教育影响同事。
3
二、然而企业里却充溢着六种安逸想法:
*我通过粗略的感觉,知道公司各处有什么东西;(管理者、责任者) *像不良产品之类的事情,我没有必要知道,只要认真工作就行了; *这样汗流浃背地工作,效率当然是高的; *工作的人出现碰伤是平常的事,上一下药就好了; *由于部件缺乏、设备出现故障,虽然过了交货日期,但没有办法; *像公司那样的地方虽然脏,
是什么 (物品标志)
位置标志 公司内存放位置只有一处 区域标志 贴有位置标志 橱窗物品标志 橱窗位置标志 物品本身标志 物品名称及性能标志
是多少 (量标志)
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整顿、正品、正量、正位置
为什么?
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为 什 么 出 现 找 物 品 的 工 作 ?
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但我们的产品好销售。
4
现 场 的 问 题 重 点
5
为什么现场3正5S管理是重要的:
*现场3正5S是提高公司管理水平的重要手段之一; *现场3正5S做得好的公司一般没有漏洞,也比较少浪费。
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现场3正5S不良会产生下列不良结果:
· 影响员工工作情绪; · 造成职业伤害、灾难; · 减少设备精度及使用寿命; · 因标识不清而造成误用; · 阻碍生产效率; · 影响工作或产品质量。
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《 5S的作用 》
现场3正5S管理的5大作用:
4、5S是标准化的推动者 全员正确地执行已规定的事项; 去任何岗位都能立即上岗作业; 以质量、成本稳定及良品率达到100%为目标。
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锐点精密工具内部训练教材 《 5S的作用 》
现场3正5S管理的5大作用:
5、5S是可以创造出快乐的工作岗位(满意) 明亮、干净的岗位不易发生问题; 感觉到大家都在亲自动手进行改进; 散发着全体岗位都在改进的气氛; 变成了只要大家努力,什么都能做到的有活力的工场。
2-2
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“3正5S ”讲解
*3正(正品、正量、正位置) *整理(Seiri) *整顿(Seitom) *清扫(Seisoh) *清洁(Seiketsu) *素养(习惯化) (Shisuke)
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整理
是什么?
整理是指将必要的东西和不必要的东西区分开, 将不必要的东西果断地抛弃的行为。
找方法,灵活使用立体空间;
怎么做?
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整顿、正品、整正顿量、正位置
四、做出保管场所(存放位置)的标志
怎么做?
1、场所的标志
场所标志有表示整个区域所的“位置标志”和表示区域的
“区域标志”。
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整顿、正品、正量、正位置
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现场3正5S不良会产生下列不良结果:
· 影响工作或产品质量。
*明亮清洁的公司中,废品容易被人们发现; *管理优良的公司出现不良,是可耻的事情; *零缺陷,首先要端正态度,其次是防止失误。
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锐点精密工具内部训练教材
企业推行现场3正5S管理的益处
8.让用户参观 的可信赖的 工厂
整顿、正品、正量、正位置
怎么做?
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整顿、正品、正量、正位置
怎么做?
一、拆除不必要的东西 *加速进行“整理阶段”中说明的要领; *为充分利用整理后扩大的空间,应立即开始维修。 二、确定必要物品的适当保管数量 *确定工作中使用品应占有的最小数量; *考虑并决定保管的场地面积、物件大小、单位时间内的用量。
怎么做?
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整理
2. 整理的推行方法 ② 对工作场所,进行全面检查(续) d. 工模夹具架上 · 不用的工模夹具,损坏的工模夹具 · 是否有其它非工模夹具之物品 · 破布、手套、酒精等消耗品 · 工模夹具(箱)是否合用 e. 小仓库 · 原材料、呆料、废料 · 储存架、框、箱子 · 标示牌、标识、垫板
清扫、清洁
怎么做?
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现场3正5S管理的5大作用:
1、5S是最佳的推销员 被客户称赞为干净、整洁的工厂; 由于被宣传,很多人来工场参观; 会使人们产生由于是这样的工厂而愿意定货的想法; 会使人们产生愿意在这样的工厂工作的念头;