熔模铸造流程图片PPT(共 36张)
铸造模具相关流程介绍 ppt课件
铸件结构：铸件局部厚大，R角小 铸件壁厚
铸造工艺：冒口颈过大，局部过 尽量均匀，
热
合理放冒
口
铸件薄厚不均 铸造工艺不合理
铸造时增 加加强筋
等
三.热处理工艺
所用的热处理有退火和调质处理
铸钢热处理工艺
热处理工艺
作用
应用
硬度
退火
消除内应力
所有的铸钢件
调质
细化淬火前钢的组织， 侧围和翼子板等铸
（淬火+回火） 减小变形和开裂，同 时改善钢的塑性、韧
实体修改后
更改后优点：1、实体上直角处更改为 圆角，圆角半径为R40，有利于内应力 释放 2、另一处增加加强筋，强化砂型结构 增强铁水流动能力
建议：强化铸钢件圆角概念,在结构 允许的情况下，在易出现问题的部 位加大R角，减少因R角过渡剧烈产 生内应力集中造成的开裂
C
由于尖角产生开裂
B
A、B两处为切 割冒口后补焊 不好造成的裂
注：铸造涂料是一种耐火粉料， 具有隔离、绝热、抗粘砂和减低铸件表面 粗糙度等作用
④冒口及出气孔 设计
冒口
出气 孔
出气 孔
出气孔：在 泡沫及其它 地方尽量多 布，目的是 将泡沫燃烧 的气体排出
冒口和出气孔位置设计好后，将上下砂箱固定好位置后，对上砂箱进 行填砂。
（4）浇铸（初始浇铸温度一般在155 0-1560C之间，浇铸时间在1-2分 钟之内）
砂子循环 利用
冷却
开箱
一次喷丸
成品发运
产品检验 /检查
二次喷丸
表面修磨
注：浇注温度：灰铁是1380℃，球铁是1420℃ 浇注方式：底柱浇注、侧面浇注 冷却时间：浇注后原地凝固10h，随后移动位置冷却48-115h 开箱温度：300℃以下 出 品 率：77%左右（铸件:铁水=1:1.3）
精密铸造(熔模铸造 失蜡铸造)详细图解
精密铸造（熔模铸造/失蜡铸造）工艺流程
模具设计-----磨具制造----压蜡-----修蜡-----组树-------制壳（沾浆）-----脱蜡----型壳焙烧------化性分析---浇注----清理-----热处理-------机加工-----成品入库。
名词解释：
压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库
压蜡包括（压蜡、修蜡、组树）
压蜡---利用压蜡机进行制作腊模
修蜡---对腊模进行修正
组树---将腊模进行组树
制壳包括（挂沙、挂浆、风干)
后处理包括（修正、抛丸、喷砂、酸洗、）
浇注包括（焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗）
检验包括（蜡检、初检、中检、成品检）。
熔模精密铸造技术课件
特征：铸件上有未完全融合的接缝，其交 接边缘呈圆弧形。 原因：①浇注温度和型壳温度低，②浇注 系统不合理，③浇注时，金属液断流④金 属液氧化严重，流动性差。
铸件桔皮
特征：铸件表面有桔皮状凸起。
原因：涂挂时面层涂料堆积。导致的硬化 不良，风干滞后。
铸件蛤蟆皮
特征：铸件表面有大小不等的块状凸起。
主要工艺过程：
制模 ↓ 制壳 ↓ 脱蜡 ↓ 焙烧 ↓ 浇注 ↓ 清理
←
熔炼
熔模铸造的主要工艺过程
制 模
典型的组 树
制壳 (涂料+撒砂)
浸涂料及脱蜡后的型壳
水玻璃制壳
水玻璃制壳的特点
水玻璃型壳的硬化主要是在硬化液中完成。 常用的水玻璃型壳硬化剂有：氯化钱，结 晶 氯化铝，聚合氯化铝，氯化镁等。
蜡料回收
型壳焙烧
型壳焙烧是熔模铸造的重要工序之一。水玻璃型壳脱 蜡后，型腔内含有水分、残余蜡料、皂化物、盐类等，这 些物质若未去除，则在浇注时会逸出大量气体，使铸件产 生气孔，这些残留物也会影响铸件的表面质量，因而，在 型壳浇注前须进行高温焙烧，以使型壳具有低的发气量和 良好的透气性，并可使型壳中残留的Na2O进一步降低。 此外，焙烧还可使型壳在工艺要求的温度下浇注，以减少 液态合金与型壳的温差，提高充型能力。 型壳焙烧宜采用油炉、煤气炉或电阻炉。而燃煤反射炉 由于温度分布不均匀，灰尘较多,而且污染环境故不宜采用。 型壳焙烧温度，主要是根据型壳中各种挥发物及有害物 质基本挥发除净的温度而定。氯化馁硬化的型壳适宜的焙 烧温度应为850℃，保温0.5-2h。
原因：①面层涂料中的粉料比太低，②面 层砂的粒度太大，面层料的粘度低，③涂 料对蜡模的浸润性差，④涂挂面层时，操 作不当。
熔模铸造工艺PPT课件
铸件尺寸不能太大：铸件重量最大可做到1000Kg， 超出重量铸件难度较大； 工艺过程复杂，生产周期长：影响铸件质量因素太 多，工序质量控制难度增大； 铸件冷却速度较慢：导致铸件晶粒粗大，碳钢件易 脱碳。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
四、熔模铸造应用范围
从产品类别来看，熔模精密铸件主要分为两大 类：军工、航空类产品与商品类产品。前者质量 要求高，后者质量不如前者。随着冷战时代的结 束，各国军工产品大幅度减少，但民航、大型电 站及工业涡轮发动机的发展，使得军工、航空类 产品所占比例变化不大。现在熔模铸造除用于航 空、军工部门外，几乎应用于所有工业部门，如 电子、石油、化工、能源、交通运输、轻功、纺 织、制药、医疗器械等领域。
检验方法
化学分析 光谱分析
拉伸试验 硬度测试 冲击试验 疲劳试验
放大镜或低倍显微镜 工业CT
光学显微镜 电子显微镜
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
C、其它要求
检验内容
检验项目
物理化学性能或 特殊要求
抛丸清理 喷砂清理 化学清砂 电化学清砂 风动磨头磨光
风动异形旋转锉切 削
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3.3.9、铸件热处理
A、铸钢件热处理
工艺 退火 正火 淬火 回火 固溶处理
规范 Ac3+20-30℃，炉冷 Ac3+30-50℃，空冷 Ac3+20-30℃，快冷（水、油） Ac1以下，空冷或炉冷 Ac3以上较高温度，快冷
熔模铸造工艺讲述资料课件
流槽与流道
流槽和流道是连接浇包与型壳的通道，用于将金属熔液 引导至型壳内。流道设计对浇注效果和铸件质量有重要 影响。
其他辅助设备和工具
模具
熔模铸造工艺中使用的模具通常分为压制模具和铸造 模具两类。压制模具用于压制熔模，铸造模具则用于 最终成型。
修整工具
修整工具用于对型壳进行微调、修整和清砂等操作，通 常包括刮刀、砂轮、钻头等。
金属材料的熔炼。
02
真空炉
真空炉主要用于熔炼高纯度金属材料，通过真空环境减少气体杂质和氧
化物对熔炼金属的影响。其具有熔炼温度高、熔炼时间短、金属纯度高
等优点。
03
电渣炉
电渣炉是一种利用电流通过渣池产生热能熔炼金属的设备，主要用于大
型铸件的近净形熔炼。其具有熔炼成本低、生产效率高等优点。
型壳制造设备种类与特点
案例二：某涡轮叶片熔模铸造工艺
总结词：某涡轮叶片熔模铸造工艺是一种精密铸造技 术，具有高精度、高复杂度、高生产效率等特点。
详细描述：某涡轮叶片熔模铸造工艺采用高强度、高精 度的模具和砂型，以及高质量的合金材料。在制壳过程 中，采用逐层堆积的方法，形成高精度的叶片形状和内 部结构。熔炼时，要严格控制熔液的成分和纯度，以保 证叶片的性能和质量。浇注时，要控制好温度和浇注速 度，保证叶片的充型和组织结构。冷却过程中，要合理 控制冷却时间和温度，防止叶片出现裂纹等缺陷。打磨 时，要选用合适的磨具和研磨剂，对叶片表面进行精细 打磨，保证其表面质量和精度。
脱壳与清理
脱壳
待金属冷却后，将型壳从金属件 中脱出。
清理
对金属件进行清理，去除表面残留 的型壳材料和浇口等。
修整与抛光
对金属件进行修整和抛光，以满足 产品要求。
第五节 特种铸造-31页PPT资料
三、压力铸造（简称压铸）
在高压下(5~500MPa)快速(浇口速度达30~60m/s， 0.001~0.2s )将液态或半液态合金压入金属铸型中, 并在压力下结晶，以获得铸件的方法。
专用设备:压铸机，专用压型—压型 1 . 压力铸造工艺：预热金属铸型，喷涂料；合型， 注入金属液；压射冲头在高压下推动金属液充满型 腔并凝固；打开铸型，顶杆顶出铸件。
压力铸造主要用于熔点较低的锌、铝、镁及铜合金铸件的生产。 在汽车，仪表行业,广泛应用。如，发动机汽缸体，汽缸盖， 仪表和照相机的壳体与支架，等等．
四、低压铸造
使液态合金在压力下，自下而上地充填型腔，并 在压力下结晶、以形成铸件的工艺过程。 1、低压铸造基本原理
低压铸造过程 2、特点及应用 特点: （1）充型压力和速度便于控制，适应各种铸型。 （2）铸件的组织致密，机械性能较高。 （3）不用冒口补缩，金属利用率高。 （4）铸件尺寸、形状范围广。 适用范围：
（1) 减缓冷却速度,防白口.
（2) 防高温液体对铸型直接冲刷,保护型壁表面．
（3) 有一定蓄气、排气能力,防气孔.
铸铁—石墨粉涂料,炭墨涂料; 铝合金—氧化锌涂料,滑石粉 3）合理浇注温度：比砂型铸造高２0—３0℃． 4）适宜出型时间：在型内冷却时间不宜过长．否则，收缩快， 收缩量大—出型难 ，铸造应力和裂纹倾向大．
一般用来生产铝、镁合金精密铸件。也能铸造各 种合金。
低压铸造工艺原理
压缩气
主要步骤
通气充型 加压凝固 放气开模
铸型 坩埚炉
熔化黄铜水
五、离心铸造
将液态合金浇入高速旋转(250~1500r/min)的铸型中， 使液态合金在离心力作用下填充铸型并凝固的铸造方法。 1、离心铸造的生产方式： 1）离心铸造是在离心铸造机上进行的，其过程是：将金 属型型腔清理干净，喷涂料，铸型旋转，浇入定量金属液， 待一定时间后停止旋转，取出铸件。 2）按离心铸造旋转轴的位置分为： 立式：铸型绕垂直轴旋转，用于生产圆环铸件； 卧式:铸型绕水平轴旋转，用于生产管类和套类铸件。 离心铸造的铸型主要使用金属型，也可以用砂型。
熔模铸造
熔模铸造1 概述熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"熔模铸造的工艺过程见图1。
可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。
熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。
在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。
熔模铸件的重量大多为零点几十牛（即几十克到几公斤），太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右。
熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
图1是熔模铸件的照片。
熔模铸造的工艺过程见图2。
图1 熔模铸件照片2 熔模的制造熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。
此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。
为得到上述高质量要求的熔模，除了应有好的压型（压制熔模的模具）外，还必须选择合适的制模材料（简称模料）和合理的制模工艺。
2.1 模料制模材料的性能不单应保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度高，强度好，重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条件。
模料一般用蜡料、天然树脂和塑料（合成树脂）配制。
凡主要用蜡料配制的模料称为蜡基模料，它们的熔点较低，为60～700C；凡主要用天然树脂配制的模料称为树脂基模料，熔点稍高，约70～1200C。
熔模铸造工艺流程图文..doc
熔模铸造工艺流程模具制造制溶模及浇注系统模料处理模组焊接模组清洗上涂料及撒砂涂料制备重复型壳干燥(硬化多次脱蜡型壳焙烧浇注熔炼切割浇口抛光或机加工钝化修整焊补热处理最后清砂喷丸或喷砂磨内浇口震动脱壳模料制熔模用模料为日本牌号：K512模料模料主要性能：灰分≤0.025%铁含量灰分的10% ≤0.0025%熔点 83℃-88℃（环球法）60℃±1℃针入度 100GM（25℃）3.5-5.0DMM 450GM（25℃）14.0-18.0DMM收缩率 0.9%-1.1%比重 0.94-0.99g/cm3颜色新蜡——兰色、深黄色旧蜡——绿色、棕色蜡（模）料处理工艺参数：除水桶搅拌时温度 110-120℃搅拌时间 8-12小时静置时温度 100-110℃静置时间 6-8小时静置桶静置温度 70-85℃静置时间 8-12小时保温箱温度 48-52℃时间 8-24小时二、操作程序1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小时沉淀，将水分泄掉。
2、蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份。
3、将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时。
4、也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模。
5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道。
三、操用要点1、严格按回收工艺进行蜡料处理。
2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。
3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。
4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。
5、经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。
6、作业场地要保持清洁。
7、防止蜡液飞溅。
8、严禁焰火，慎防火灾。
压制蜡（熔）模一、工艺参数室温20-24℃压射蜡温50-55℃压射压力0.2-0.5Mpa 保压时间10-20S冷却水温度15±3℃二、操作程序1、从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡料中空气及硬蜡。
熔模铸造
熔模铸造
二、模料的种类、组成和性能 1、蜡基模料（低温模料） （1）烷烃蜡 其分子式为CnH2n+2。烷烃蜡在室温下是非常 稳定的，烷烃蜡在100 ℃以上会氧化，氧化反应 的结果使碳-碳链断裂，并生成低分子量的脂肪酸、 醇、二元羟酸、水等产物。由此说明，烷烃蜡的 使用温度应不超过100 ℃。 1）石蜡 n=17～36，主要由正构烷烃组成，n越大，熔点 越高，铸造上常用58 ～64度石蜡。石蜡是晶体。 石蜡的强度低，塑性好，硬度差（针入度为150）。
第一节 熔模的制造
熔模铸造
四、熔模的制造及组装 1、熔模的制造 压型主要有自由浇注和压铸两种。 压制前在压型表面涂薄层分型剂： 压制蜡基模料时，分型剂为机油、松节油等； 压制树脂基模料时，蓖麻油和酒精混合液或硅油。 压制熔模的方法有三种：
气压法
活塞加压法
柱塞法
第一节 熔模的制造
熔模铸造
2、熔模的组装
第二节 制壳工艺性能 可焊性：具有良好的焊接性能和焊接强度。 流动性：获得形状准确和表面光洁的熔模。 图挂性：模料应能很好的为耐火材料所润湿。 灰分：要尽可能少，应低于0.05％。 4、其他性能 还要求模料的密度小，回收方便，复用 性好，无公害及来源丰富，价格低廉等。
熔模铸造
熔模铸造
熔模铸造
熔模铸造
熔模铸造
熔模铸造
熔模铸造
熔模铸造
熔模铸造
工艺流程： 熔模铸造的工艺过程包括：蜡模制造、 结壳、脱蜡、焙烧和浇注等，流程图如下：
第一节 熔模的制造
熔模铸造
熔模铸造过程示意图
第一节 熔模的制造
熔模铸造
第一节 熔模的制造
熔模铸造
熔模铸造的特点： 铸件的精度和表面质量较高（精度可达 CT4~7，Ra1.6~12.5）。 合金种类不受限制，钢铁及有色金属均可适 用。 可铸出形状复杂的铸件（壁厚最小0.5mm， 最小孔径0.5mm，最小重量1g）。 生产批量不受限制。 工艺过程较复杂，生产周期长，成本高，铸 件尺寸不能太大。 铸件冷却速度慢，铸件晶粒粗大。
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工人在搅拌蜡原料
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蜡模型放入冷水中，进一步冷却固化
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成型的蜡模型移入储藏室
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蜡模型都放在一个个竹筐里
融化的蜡注入金属模具
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等到初步凝固后，就可以从模具中取出蜡模型
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浇注
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转移铸型至冷却场地
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熔模铸造流程图片 Investment casting
process pictures
ENG 2017-03-17
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以下图片是一家中小规模的熔模铸造工艺图片
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组树
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排列好的模型树，将被送入下一道工序
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完成涂料的模型树，再被手工洒上二氧化硅晶体或者锆石晶体
这个步骤会反复进行多次，然后模型树会被悬挂，等待风干硬化
挂砂工序
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涂料和撒砂需要一直做，直到陶模的厚度达到标准
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金属液出炉
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浇注
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陶模排成一串，等待浇注金属液
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中频感应电路熔炼金属液
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车间外围环境，环保问题严重
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震壳、切割浇道、冒口
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脱蜡、烧壳
铸造车间的熔炉 使用煤炭作为燃 料。蜡模被推进 去，里面的蜡芯 开始融化，二氧 化硅晶体互相结 合，形成了一个 坚硬抗热的空心 陶瓷部件。这一 步叫做烧壳
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粗清、打磨
粉尘太大
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等待脱蜡
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夜班的任务是熔铸。之所以要在夜里进行，是因为电费便宜
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形成陶模（ceramic mold）反复执行三个步骤：涂料、撒砂和硬化
模型树被浸入硅酸乙酯或者硅酸钠的复合溶液
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工人用推车，将烧制好的陶模取出熔炉
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烧得通红的陶模，被直接放置在砂石上
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