数控技术董玉红第5章习题解答

第5 章习题解答

5、1 数控加工编程得方法有几种？

数控编程有两种方法:手工编程与自动编程。

５、2 数控加工编程得一般步骤就是什么?

数控编程得一般步骤为：

⒈分析零件图纸,确定工艺过程；⒉数值计算;⒊编写加工程序单；⒋程序输入；⒌校对检查程序；⒍ 首件加工。

5、3 机床坐标系确定得原则就是什么？什么叫机床原点与零点?

数控机床采用统一得标准笛卡儿直角坐标系.通常约定机床主轴轴线为Ｚ轴。X 轴就是水平得,它平行于工件得装夹面。Y 轴垂直于X、Ｚ坐标轴。Y 轴得正方向根据Ｘ与Z 轴得正方向，按照标准笛卡儿直角坐标系来判断。

机床坐标系得原点称为机床零点或机床原点（X=0，Ｙ=0,Z＝0）。机床零点就是机床上得一个固定点,由机床制造厂确定。

5、４什么叫编程原点与工件原点？它们之间有何关系?

工件坐标系得原点即就是工件零点.编程零点即就是程序零点。一般对于简单零件，工件零点就就是编程零点。而对形状复杂得零件，需要编制几个程序或子程序.为了编程方便与减少许多坐标值得计算，编程零点就不一定设在工件零点上,而设在便于程序编制得位置上。

5、5 程序段中包含得功能字有几种？程序段格式有哪些？

程序段中包含得功能字有准备功能字、坐标功能字、进给功能字、辅助功能字、主轴功能字、刀具功能字。程序段格式有:可变程序段格式;分格符程序段格式;固定程序段格式。

5、6 什么叫准备功能指令与辅助功能指令?它们得作用如何？

准备功能指令就是用来规定刀具与工件得相对运动轨迹(即指令插补功能）、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿与坐标偏置等多种加工操作.辅助功能M 指令,简称辅助功能，也叫M 功能。它就是控制机床或系统开、关功能得一种命令。如冷却液开、关,主轴正、反转等。

5、７试述Ｇ00、Ｇ0１、G02、G0３使用特点。

G0０后面给出快速定位终点坐标,不需要指定速度;Ｇ01 后面给出直线插补得终点坐标，并指定进给速度;Ｇ０２、G03 指定顺时针或逆时针圆弧插补，后面给出圆弧终点坐标、圆心矢量(或半径) 与进给速度.

5、8 M00、M02、M3０得区别就是什么?

M00 就是程序停止指令，在执行完含有Ｍ00 得程序段后，机床得主轴、进给及冷却液都自动停止。重按“启动"键,便可继续执行后续得程序.

M０2 就是程序结束指令，当全部程序结束后，用此指令可使主轴、进给及冷却液全部停止，并使机床复位。因此，M0２得功能比M00 多一项“复位”.

Ｍ3０就是执行完程序段内所有指令后，使主轴停转、冷却液关闭、进给停止,将部分复位到初始状态并倒带.它比M０2(程序结束）多了一个“倒带”得功能，其她功能相同.

5、９编程中得工艺分析得主要内容就是什么？编程中得工艺分析得主要

内容：1）选择适合在数控机床上加工得零件,确定工序内容。

2）分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求。在此基础上确定零件得加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序得划分、加工顺序得安排、与传统加工工序得衔接等。

3)设计数控加工工序。如工步得划分、零件得定位与夹具得选择、刀具得选择与切削用量得确定等。

4）调整数控加工工序得程序。如对刀点、换刀点得选择、加工路线得确定与刀具得补偿。

5）分配数控加工中得容差。

6）处理数控机床上部分工艺指令。

5、1０在安装工件时要考虑得原则就是什么？选择零件夹具时要注意哪些问题？

在安装工件前，一般要考虑两个原则:一就是在确定零件装夹方法时,应尽量减少装夹次数，力争做到在一次装夹后能加工出全部待加工表面，以充分发挥数控机床得效能。二就是需要数控加工得零件得定位基准面一般都已预先加工完毕，当有些零件需要二次装夹时,要尽可能利用同一基准面来加工另一些待加工面,这样可以减少加工误差。

在选择夹具时，一般应注意:夹具结构力求简单，尽可能利用由通用元件拼装得组合可调夹具，以缩短生产准备周期;装卸零件要快速方便，以缩短机床得停顿时间;要使加工部位开敞,夹紧机构上得各部件不得妨碍走刀;夹具在机床上安装要准确可靠,以保证工件在正确得位置上加工；为了在一次装夹中加工出更多得表面，有时要增加一些辅助定位面（即工艺面）。

５、1１为什么在编程时首先要确定对刀点得位置?选定对刀点得原则就是什么?确定对刀点得方法有哪些? 因为对刀点就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动得起点,因此在编程时首先要确定

对刀点得位置。选取对刀点时,应便于简化程序编制，在机床上容易找正，加工过程中便于检查，引起得加工误

差要小.

为了提高零件得加工精度,对刀点应尽量选在零件得设计基准或工艺基准上。如以孔定位得零件，应将孔得中心作为对刀点.为了便于坐标值得计算。对于建立了绝对坐标系得数控机床，对刀点最好选在坐标系得原点上,或选在已知坐标值得点上。

5、12 什么就是数控加工得走刀路线？确定走刀路线时要考虑得原则就是什么？

走刀路线就是指加工过程中刀具（严格说就是刀位点）相对于被加工零件得运动轨迹。即刀具从对刀点(或机床原点）开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过得路径，包括切削加工得路径及刀具引入、返回等非切削空行程。

确定走刀路线应遵循以下原则：

1）应使被加工零件获得良好得加工精度与表面质量（如粗糙度低)，且效率高。

2）使数值计算容易，以减少编程工作量。

3）尽量使走刀路线最短,这样既能使程序段数减少,又减少了空刀时间。

5、１3 编程中得数值计算包含哪些内容？试说明基点与节点得区别。

编程中得数值计算包含：基点坐标计算、节点坐标计算、刀位点轨迹得坐标计算。

5、14 数控加工编程时为什么设置工件坐标系？数控车床如何设置工件坐标系？

为了计算方便、简化编程,通常把工件坐标系得原点选在工件得回转中心上，具体位置设置在工件得左端面（或右端面)上,应尽量使编程基准与设计、安装基准重合.

5、15 数控车床编程时可以采用哪几种坐标编程方式?

数控车床编程时，可以采用绝对值编程、增量值编程与混合编程三种方式。

5、１6 数控车床得固定循环切削指令有哪些?

数控车床得固定循环切削指令有单一形状固定循环G90、G9４；复合固定循环切削G70～G76;单行程螺纹切削Ｇ32、G3３、G34；简单螺纹切削循环Ｇ92 与螺纹切削复合循环G76。

5、17 数控车床刀具半径补偿功能指令有哪些？使用这些指令时应注意得问题就是什么?

数控车床刀具半径补偿功能指令有G40、G41、Ｇ42，使用这些指令时应注意：

⑴ 不能重复使用。即在程序中前面有了G41 或Ｇ４2 指令之后，就不能再直接使用G41 或

G42

指令。若想使用，则必须先用Ｇ4０指令取消原Ｇ41 或Ｇ4２指令，否则补偿就不正常。

⑵当刀具路径发生变化时,应根据工件得位置,重新指令刀偏补偿。

5、18 数控铣床编程时采用哪两种坐标编程方式?

绝对坐标编程指令（G90）与增量坐标编程指令(G91）,即可以用G９0 或G９1 来指令编程得坐标方式。