JB-T5513-1991十字节万向联轴器
联轴器 标准
联轴器标准一、基本概况20世纪80年代以前我国原一机部、纺织部、二机部有为数不多的几项部级联轴器标准，经过20年的发展，至20世纪末，已形成由基础标准、产品标准、质量分等标准组成的联轴器专业标准体系。
纵观我国联轴器标准发展史，联轴器标准的级别，即国家标准和机械行业标准，基本上是以时间来划分。
1989年以前无论是联轴器基础通用标准或产品标准，几乎都是国际，1989年至1990年之间是专业标准(ZB)，1991年以后全部都是机械行业标准(JB)，1999年起全部为推荐标准(JB/T)。
1998年国家质量技术监督局废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准，从1999年3月1日起，专业标准(代号ZB)、清理整顿后应转化为其他标准，全部停止按专业标准和国家标准使用，新制修订的标准不得引用以上标准。
虽然多数行业的专业标准和需转化的国家标准1999年以前有关行业主管部门已进行了转化，但还有一些行业的专业标准和需要转化的国家标准没有进行转化。
因此，有关行业主管部门对还没有转化但仍需继续使用的专业标准、部标准和国家标准进行了重新编号，即转化为行业标准。
了解以上背景情况有益于联轴器的选用，联轴器标准的级别并不反映标准本身和标准产品水平的先进性。
长期以来联轴器没有统一归口，造成联轴器标准的名称、型号混乱，产品结构的先进性，产品标准的构成等都存在不少问题。
我国现有"全国机器轴及附件标准化技术委员会"与国际标准TC14对口，联轴器作为轴的附件理应与TC14一样归于该标委会，但事实上并未如此。
二、联轴器基础通用标准1.GB/T3507-1983机械式联轴器公称转矩系列2.GB/T3852-1997联轴器轴孔和联接型式及尺寸(代替GB3852-83)3.GB/T3931-1997联轴器术语(代替GB3931-83)4.GB/T12458-1990机械式联轴器分类5.JB/T7511-1994机械式联轴器选用计算6.JB/T7937-1995用户和制造厂对弹性联轴器技术性能项目要求(代替GB11227-89)7.JB/T8556-1997选用联轴器的技术资料8.JB/T8557-1997挠性联轴器平衡分类9.JB/T8461-1996液压锥套-1999胀紧联接套套式与基本尺寸(代替JB/T7934-95、10.JB/T7934GB5867-86)11.SJ/T10359-1993精密联轴器技术条件三、联轴器产品标准(通用)1.刚性联轴器标准(1)GB/T5843-1986凸缘联轴器(2)JB/T7006-1993平行轴联轴器型式基本参数与尺寸 2.无弹性元件挠性联轴器标准(1)JB/T3241-1991SWP型部分轴承座十字轴式万向联轴器(代替JB3241-83)(2)JB/T3242-1993SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器(代替JB3242-83)(3)JB/T5513-1991SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器 (4)JB/T7341-1994SWP、SWC型十字轴式万向联轴器十字包型式与尺寸 (5)JB/T5901-1991十字轴万向联轴器(6)GB/T7549-1987球笼式同步万向联轴器型式、基本参数和主要尺寸(7)GB/T7550-1987球笼式同步万向联轴器试验方式(8)JB/T6140-1992重型机械用球笼式同步万向联轴器(9)JB/T6139-1992球铰式万向联轴器(10)JB/T5514-1991TGL鼓形齿式联轴器(11)JB/T7001-1993WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸(12)JB/T7002-1993WGC型垂直安装鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸(13)JB/T7003-1993WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸(14)JB/T7004-1993WGT型接中间套鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸(15)JB/T8854.1-1999GCLD型鼓形齿式联轴器(代替ZBJ19012-89)(16)JB/T8854.2-1999G?CL、G?CL型鼓形齿式联轴器(代替ZBJ19013-89)(17)JB/T8854.3-1999G?CLZ、G?CLZ型鼓形齿式联轴器(代替ZBJ19014-89)(18)JB/T8821-1998WGJ型接中间轴鼓形齿式联轴器(19)GB/T6069-1985滚子链联轴器3.金属弹性元件弹性联轴器标准(1)GB/T12922-1991弹性阻尼簧片联轴器(2)GB/T14653-1993挠性杆联轴器(3)JB/T9147-1999膜片联轴器(代替ZB/TJ19022-90) (4)JB/T8869-2000蛇形弹簧联轴器(代替ZB/TJ19023-90)4.非金属弹性元件弹性联轴器标准 (1)GB/T2496-1996弹性环联轴器(代替GB2496-81)(2)GB/T4323-1984弹性套柱销联轴器 (3)GB/T5014-1985弹性柱销联轴器(4)GB/T5015-1985弹性柱销齿式联轴器 (5)GB/T5272-1985梅花形弹性联轴器(6)GB/T5844-1986轮胎式联轴器(7)GB/T10614-1989芯型弹性联轴器 (8)JB/T5511-1991H型弹性块联轴器(9)JB/T5512-1991多角形橡胶联轴器 (10)JB/T7849-1995径向弹性柱销联轴器(11)JB/T7684-1995LAK鞍型块弹性联轴器 (12)JB/T9184-1999弹性块联轴器(代替ZBJ19029-90)5.安全联轴器标准(1)JB/T5986-1992钢砂式安全联轴器 (2)JB/T5987-1992钢球式安全联轴器(3)JB/T6139-1992AMN内张摩擦式安全联轴器 (4)JB/T7355-1994AYL型液压安全联轴器 (5)JB/T7682-1995蛇行弹簧安全联轴器四、专用联轴器标准1.JB/T7009-1993卷筒用球面滚子联轴器2.JB/T7846.1-1995矫正机用滑块型万向联轴器845.2-1995矫正机用十字轴型万向联轴器 3.JB/T74.JB/T3923-1993柴油机、喷油泵联轴器型式及基本尺寸(代替JB3923-85)5.JB/T9638-1999汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件(代替ZBK54032-89)6.JB/T9791-1999农业机械万向节传动轴安全防护罩(代替NJ345-84)7.JB/T1329-1991汽轮机与汽轮发电机联接尺寸(代替JB1329-73)8.JB/T9559-1999工业汽轮机用挠性联轴器(代替ZBK54030-89) 9.NJ5-79农业机械万向节传动(代替NJ5-62)五、联轴器零部件标准1.JB/T3232-1994万向节滚针轴承(代替JB3232-83、ZBJ11014-88)2.JB/T3370-1991滚动轴承万向节无内圈圆柱滚子轴承尺寸和公差(代替JB3370-83)3.JB/T7341-1994SWP、SWC型十字轴式万向联轴器十字包型式与尺寸六、联轴器质量分等标准1.JB/T53653-1994十字轴式万向联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ8039-88)2.JB/T53668-1994滑块式联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ8227-89)3.JB/T53669-1994弹性柱销联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ8228-89) 4.JB/T53670-1994弹性柱齿式联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ8229-89)5.JB/T53679-1994梅花形弹性联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ8230-89)七、其他有关部、行业联轴器标准1.SJ2124-1982弹性管联轴器(电子行业)2.SJ2125-1982十字滑块联轴器3.SJ2126-1982波纹管联轴器4.SJ2127-1982薄膜联轴器5.FJ165-1979夹壳联轴器尺寸(纺织行业)6.HG/T5-213-65立式夹壳联轴器(化工行业)7.EJ143-1975万向联轴器(核工业)8.JT4162-1977船舶中间轴、推力轴、尾轴及联轴器技术条件(交通)9.JT4209-1978绞吸式挖泥船联轴器技术条件10.MT16-1975安全型液力联轴器工作轮有效直径尺寸系列(煤炭)11.GB/T4969-1985万向节和传动轴名词术语12.QC/T29051-1992汽车万向节十字总成质量分等(汽车) 13.CB400-1978小轴传动装置万向接头(船舶)14.CB401-1965小轴传动装置端部接头15.CB402-1965小轴传动装置联轴器16.CB946-1977精密仪器通用件万向叉形接头17.CB939-1977精密仪器通用件浮动联轴器18.CB947-1977精密仪器通用件万向接头。
联轴器名称
联轴器名称标准号许用补偿量径向（△ y ）/mm轴向（△ x ）/mm角向（△α）1滚子链条联轴器GB/T6069 — 850.19~0.271.4~9.51 o2SWC 型整体叉头十字轴式万向联轴器JB/T5513 — 8515 o ~25 o3SWP 型剖分轴承十字轴式万向联轴器JB/T3241 — 915 o ~10 o4SWZ 型整体轴承十字轴式万向联轴器JB/T3242 — 93≤ 10 o5十字轴式万向联轴器JB/T5901 — 91≤ 45 o6球笼式万向联轴器GB/T7549 — 8714 o ~18 o7重型机械用球笼式万向联轴器JB/T6140 — 92≤ 25 o8球铰式万向联轴器JB/T6139 — 92≤ 40 o9TGL 型鼓形齿式联轴器JB/T5514 — 910.3~1.1± 11 o10WGC 、WGP 、WGZ 型鼓形齿式联轴器7001 — 93JB/T 7002 — 937003 — 931.3~10.81 o30 ′11GCLD 型鼓形齿式联轴器JB/T8854.1 — 19991 o30 ′12GCL 型鼓形齿式联轴器JB/T8854.2 — 19991.96~21.71 o30 ′13GCLZ 型鼓形齿式联轴器JB/T8854.3 — 19991.0~8.51 o30 ′14CL 型鼓形齿式联轴器JB/ZQ4218 — 860.4~6.30 o30 ′15膜片联轴器JB/T9147 — 19991~20 o30 ′ ~1o30 ′16蛇形弹簧联轴器GB/T8869 — 20000.2~0.50 o30 ′ ~1o30 ′17簧片联轴器GB/T12922 — 910.24~1.118挠性杆联轴器GB/T14654 — 936X10 — 3 ~15X10 — 3 rad 19弹性套柱销联轴器GB/T4323 — 840.2~0.60 o30 ′ ~ 1 o30 ′20弹性柱销联轴器GB/T5014 — 850.15~0.25≤ 0 o30 ′ V21弹性柱销齿式联轴器GB/T5015 — 850.3~1.50 o30 ′ ~2 o30 ′22梅花型弹性联轴器GB/T5272 — 850.5~1.81 o~2 o30 ′23轮胎式联轴器GB/T5844 — 861.0~53.2 o24弹性环联轴器GB/T2496 — 961.2~6.20 o30 ′ ~1 o30 ′25芯型弹性联轴器GB/T10614 — 89 0.5~20 o20 ′ ~1 o30 ′26弹性块联轴器JB/T9148 — 1999 0.6~22 o ~5 o27多角形橡胶联轴器JB/T5512 — 911~21 o ~1 o30 ′28H 形弹性联轴器JB/T5511 — 910.5~20.35 o~1o29径向弹性柱销联轴器JB/T7849 — 9510.35 o~1o30LAK 型鞍形块弹性联轴器JB/T7648 — 952~101 o~1.5o31球面滚子联轴器JB/T7009 — 931.5 o32滑块联轴器JB/ZQ4384 — 97≤ 0.2≤ 0 o40 ′。
十字滑块联轴器的结构、技术要求、试验方法以及检验规则
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它由两个十字形滑块和一个联轴器壳体组成。
联轴器标准汇总
刚性联轴器标准GB/T 5843-1986 凸缘联轴器JB/T 7006-1993 平行轴联轴器型式基本参数尺寸无弹性元件挠性联轴器标准JB/T 3241-1991 SWP型部分轴承座十字轴式万向联轴器（代替JB 3241-83）JB/T 3242-1993 SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器（代替JB 3242-83）JB/T 5513-1991 SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器JB/T 7341-1994 SWP、SWC型十字轴式万向联轴器十字包型式与尺寸JB/T 5901-1991 十字轴万向联轴器GB/T 7549-1987 球笼式同步万万向联轴器型式、基本参数和主要尺寸BG/T 7550-1987 球笼式同步万向联轴器试验方式JB/T 6140-1992 重型机械用球笼式同步万向联轴器JB/T 6139-1992 球铰式万向联轴器JB/T 5514-1991 TGL鼓形齿式联轴器JB/T 7001-1993 WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸JB/T 7002-1993 WGC型带制动盘鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸JB/T 7003-1993 WGZ型带制动盘鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸JB/T 7004-1993 WGT型带制动盘鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸JB/T 8854.1-1999 GCLD型鼓形齿式联轴器（代替ZBJ 19013-89）JB/T 8854.2-1999 GICL、GIICL型鼓形齿式联轴器（代替ZBJ 19013-89）JB/T 8854.3-1999 GICLZ、GIICLZ型鼓形齿式联轴器（代替ZBJ 19014-89）JB/T 8821-1998 WGJ型接中间轴鼓形齿式联轴器GB/T 6069-1985 滚子链联轴器金属弹性元件弹性联轴器标准GB/T 12922-1991 弹性阻尼簧片联轴器GB/T 14653-1993 挠性杆联轴器JB/T 9147-1999 膜片联轴器（代替ZB/T J19022-90）JB/T 8869-2000 蛇形弹簧联轴器（代替ZB/T J19023-90）非金属弹性元件弹性联轴器标准GB /T 2496-1996 弹性环联轴器（代替GB 2496-81）GB T 4323-1984 弹性套柱销联轴器GB /T 5014-1985 弹性柱销联轴器GB /T 5015-1985 弹性柱销齿式联轴器GB/T 5272-1985 梅花形弹性联轴器GB /T 5844-1986 轮胎式联轴器GB /T 10614-1989 芯型弹性联轴器JB/T 5511-1991 H型弹性块联轴器JB/T 5512-1991 多角形橡胶联轴器JB/T 7849-1995 径向弹性柱销联轴器JB/T 7684-1955 LAK鞍形块弹性联轴器JB/T 9148-1999 弹性块联轴器（代替ZBJ 19029-90）安全联轴器标准JB/T 5986-1992 钢砂式安全联轴器JB/T 5987-1992 钢球式安全联轴器JB/T 6139-1992 AMN内张摩擦式安全联轴器JB/T 7355-1994 AYL型液压安全联轴器JB/T 7682-1995 蛇形弹簧安全联轴器。
jbt5514-2007
jbt5514-2007
JBT5514-2007是关于鼓形齿式联轴器的最新标准，这种联轴器主要用于连接两个转轴，尤其在需要大扭矩和较大功率传递的工业环境中应用广泛。
它能够有效地将两个转轴连接在一起，实现转矩和功率的传递，同时还可以吸收和缓冲来自转轴的振动和冲击。
鼓形齿式联轴器的齿形为鼓形，能够更好地适应两个转轴之间的角度偏差和轴向偏差，提高了联轴器的适应性和可靠性。
它还具有一定的减震性能，能够减小转轴的振动和噪声，提高机器的稳定性和使用寿命。
在选择和使用鼓形齿式联轴器时，需要考虑转轴的参数、传递的扭矩和功率、工作环境的温度和湿度等因素，以确保联轴器的性能和安全性。
同时，还需要根据具体情况进行维护和保养，定期检查联轴器的磨损和松动情况，及时进行更换或调整，以保证机器的正常运行和工作效率。
标准联轴器的性能与应用场合
标准联轴器的性能与应用场合联轴器分为刚性联轴器、挠性联轴器、安全联轴器、非机械式联轴器等。
常用的联轴器已标准化，主要标准联轴器有以下各种：一、刚性联轴器凸缘联轴器(GB/T5843-1986)：无补偿性能，也不能缓冲减振。
结构简单、成本低、装拆和维护较简便，但安装时需保证两轴有较高的对中精度。
适于载荷平稳、高速或传动精度要求较高的场合。
夹壳联轴器(FJ165-1979)：无补偿性能，也不能缓冲减振。
结构工艺性较差，平衡精度低，但装拆方便。
适于载荷平稳且低速场合。
立式夹壳联轴器（HG5-213-1965）：无补偿性能，也不能缓冲减振。
结构工艺性较差，平衡精度低，但装拆方便。
适于载荷平稳且低速场合。
平行轴联轴器（JB/T7006-1993）：无补偿性能，也不能缓冲减振。
偏心并不影响转速与转矩的传递。
加工简单、安装方便，不会引起振动。
适用于两水平平行轴传动系统的联接。
各种联轴套(JB/GQ443-1980～JB/GQ446-1980)：无补偿性能，也不能缓冲减振。
结构简单，径向尺寸小，装拆时必须轴向移动。
适于载荷平稳、两轴对中精度较高、低速、轻载场合。
二、无弹性元件挠性联轴器滚子链联轴器(GB/T6069-1985)：稍有补偿两轴相对偏移的能力。
结构简单，制造、维修、装拆方便，重量较轻，工作可靠，适于潮湿、高温、多尘、有一定腐蚀性的环境，不宜于高速、起动频繁或正反转变化多以及剧烈冲击振动场合。
鼓形齿式联轴器(ZBJ19012-1989、ZBJ19013-1989、ZBJ19014-1989):有一定的两轴相对偏移的补偿能力，不能缓冲减振。
外廓小而传力大，制造较复杂，且需润滑，有噪声。
适于低速重载水平轴间的联接，经仔细加工并经动平衡后亦可用于较高速度，但起动或正、反转转换频繁工况下不宜采用。
在冶金机械、重型机械中常用。
有电动机轴伸型、基本型（宽或窄型）、中间轴型等。
鼓形齿式联轴器（JB/T5514-1991）：内齿圈采用尼龙材料。
联轴器GB 标准号
国内机械式联轴器标准概况一、基本概况我国现有“全国机器轴及附件标准化技术委员会”与国际标准TC14对口，联轴器作为轴的附件理应与TC14一样归于该标委会，但事实上并未如此。
20世纪80年代以前我国原一机部、纺织部、二机部有为数不多的几项部级联轴器标准，经过20年的发展，至20世纪末，已形成由基础标准、产品标准、质量分等标准组成的联轴器专业标准体系。
纵观我国联轴器标准发展史，联轴器标准的级别，即国家标准和机械行业标准，基本上是以时间来划分。
1989年以前无论是联轴器基础通用标准或产品标准，几乎都是国际，1989年至1990年之间是专业标准（ZB），1991年以后全部都是机械行业标准（JB），1999年起全部为推荐标准（JB/T）。
1998年国家质量技术监督局废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准，从1999年3月1日起，专业标准（代号ZB）、清理整顿后应转化为其他标准，全部停止按专业标准和国家标准使用，新制修订的标准不得引用以上标准。
虽然多数行业的专业标准和需转化的国家标准1999年以前有关行业主管部门已进行了转化，但还有一些行业的专业标准和需要转化的国家标准没有进行转化。
因此，有关行业主管部门对还没有转化但仍需继续使用的专业标准、部标准和国家标准进行了重新编号，即转化为行业标准。
了解以上背景情况有益于联轴器的选用，联轴器标准的级别并不反映标准本身和标准产品水平的先进性。
长期以来联轴器没有统一归口，造成联轴器标准的名称、型号混乱，产品结构的先进性，产品标准的构成等都存在不少问题。
二、联轴器基础通用标准1.GB/T 3507—1983 机械式联轴器公称转矩系列2.GB/T 3852—1997 联轴器轴孔和联接型式及尺寸（代替GB 3852—83）3.GB/T 3931—1997 联轴器术语（代替GB 3931—83）4.GB/T 12458—1990机械式联轴器分类5.JB/T 7511—1994 机械式联轴器选用计算6.JB/T 7937—1995 用户和制造厂对弹性联轴器技术性能项目要求（代替GB 11227—89）7.JB/T 8556—1997 选用联轴器的技术资料8.JB/T 8557—1997 挠性联轴器平衡分类9.JB/T 8461—1996 液压锥套10.JB/T 7934—1999 胀紧联接套套式与基本尺寸（代替JB/T 7934—95、GB 5867—86）11.SJ/T 10359—1993 精密联轴器技术条件三、联轴器产品标准（通用）1.刚性联轴器标准（1）GB/T 5843—1986 凸缘联轴器（2）JB/T 7006—1993 平行轴联轴器型式基本参数与尺寸2.无弹性元件挠性联轴器标准（1）JB/T 3241—1991 SWP型部分轴承座十字轴式万向联轴器（代替JB 3241—83）（2）JB/T 3242—1993 SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器（代替JB 3242—83）（3）JB/T 5513—1991 SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器（4）JB/T 7341—1994 SWP、SWC型十字轴式万向联轴器十字包型式与尺寸（5）JB/T 5901—1991 十字轴万向联轴器（6）GB/T 7549—1987 球笼式同步万向联轴器型式、基本参数和主要尺寸（7）GB/T 7550—1987 球笼式同步万向联轴器试验方式（8）JB/T 6140—1992 重型机械用球笼式同步万向联轴器（9）JB/T 6139—1992 球铰式万向联轴器（10）JB/T 5514—1991 TGL鼓形齿式联轴器（11）JB/T 7001—1993 WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸（12）JB/T 7002—1993 WGC型垂直安装鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸（13）JB/T 7003—1993 WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸（14）JB/T 7004—1993 WGT型接中间套鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸（15）JB/T 8854.1—1999 GCLD型鼓形齿式联轴器（代替ZBJ 19012—89）（16）JB/T 8854.2—1999 GⅠCL、GⅡCL型鼓形齿式联轴器（代替ZBJ 19013—89）（17）JB/T 8854.3—1999 GⅠCLZ、GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器（代替ZBJ 19014—89）（18）JB/T 8821—1998 WGJ型接中间轴鼓形齿式联轴器（19）GB/T 6069—1985 滚子链联轴器3.金属弹性元件弹性联轴器标准（1）GB/T 12922—1991 弹性阻尼簧片联轴器（2）GB/T 14653—1993 挠性杆联轴器（3）JB/T 9147—1999 膜片联轴器（代替ZB/T J19022—90）（4）JB/T 8869—2000 蛇形弹簧联轴器（代替ZB/T J19023—90）4.非金属弹性元件弹性联轴器标准（1）GB/T 2496—1996 弹性环联轴器（代替GB 2496—81）（2）GB/T 4323—1984 弹性套柱销联轴器（3）GB/T 5014—1985 弹性柱销联轴器（4）GB/T 5015—1985 弹性柱销齿式联轴器（5）GB/T 5272—1985 梅花形弹性联轴器（6）GB/T 5844—1986 轮胎式联轴器（7）GB/T 10614—1989 芯型弹性联轴器（8）JB/T 5511—1991 H型弹性块联轴器（9）JB/T 5512—1991 多角形橡胶联轴器（10）JB/T 7849—1995 径向弹性柱销联轴器（11）JB/T 7684—1995 LAK鞍型块弹性联轴器（12）JB/T 9184—1999 弹性块联轴器（代替ZBJ 19029—90）5.安全联轴器标准（1）JB/T 5986—1992 钢砂式安全联轴器（2）JB/T 5987—1992 钢球式安全联轴器（3）JB/T 6139—1992 AMN内张摩擦式安全联轴器（4）JB/T 7355—1994 AYL型液压安全联轴器（5）JB/T 7682—1995 蛇行弹簧安全联轴器四、专用联轴器标准1. JB/T 7009—1993 卷筒用球面滚子联轴器2. JB/T 7846.1—1995 矫正机用滑块型万向联轴器3. JB/T 7845.2—1995 矫正机用十字轴型万向联轴器4. JB/T 3923—1993 柴油机、喷油泵联轴器型式及基本尺寸（代替JB 3923—85）5. JB/T 9638—1999 汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件（代替ZBK 54032—89）6. JB/T 9791—1999 农业机械万向节传动轴安全防护罩（代替NJ 345—84）7. JB/T 1329—1991 汽轮机与汽轮发电机联接尺寸（代替JB 1329—73）8. JB/T 9559—1999 工业汽轮机用挠性联轴器（代替ZBK 54030—89）9. NJ 5—79 农业机械万向节传动（代替NJ 5—62）五、联轴器零部件标准1. JB/T 3232—1994 万向节滚针轴承（代替JB 3232—83、ZBJ 11014—88）2. JB/T 3370—1991 滚动轴承万向节无内圈圆柱滚子轴承尺寸和公差（代替JB 3370—83）3. JB/T 7341—1994 SWP、SWC型十字轴式万向联轴器十字包型式与尺寸六、联轴器质量分等标准1. JB/T 53653—1994 十字轴式万向联轴器产品质量分等（代替JB/ZQ 8039—88）2. JB/T 53668—1994 滑块式联轴器产品质量分等（代替JB/ZQ 8227—89）3. JB/T 53669—1994 弹性柱销联轴器产品质量分等（代替JB/ZQ 8228—89）4. JB/T 53670—1994 弹性柱齿式联轴器产品质量分等（代替JB/ZQ 8229—89）5. JB/T 53679—1994 梅花形弹性联轴器产品质量分等（代替JB/ZQ 8230—89）七、其他有关部、行业联轴器标准1. SJ 2124—1982 弹性管联轴器（电子行业）2. SJ 2125—1982 十字滑块联轴器3. SJ 2126—1982 波纹管联轴器4. SJ 2127—1982 薄膜联轴器5. FJ 165—1979 夹壳联轴器尺寸（纺织行业）6. HG/T 5—213—65 立式夹壳联轴器（化工行业）7. EJ 143—1975 万向联轴器（核工业）8. JT 4162—1977 船舶中间轴、推力轴、尾轴及联轴器技术条件（交通）9. JT 4209—1978 绞吸式挖泥船联轴器技术条件10. MT 16—1975 安全型液力联轴器工作轮有效直径尺寸系列（煤炭）11. GB/T 4969—1985 万向节和传动轴名词术语12. QC/T 29051—1992 汽车万向节十字总成质量分等（汽车）13. CB 400—1978 小轴传动装置万向接头（船舶）14. CB 401—1965 小轴传动装置端部接头15. CB 402—1965 小轴传动装置联轴器16. CB 946—1977 精密仪器通用件万向叉形接头17. CB 939—1977 精密仪器通用件浮动联轴器18. CB 947—1977 精密仪器通用件万向接头。
万向联轴器标准
万向联轴器是一种机械传动装置，通常用于解决轴之间的不同角度偏移或旋转不同速度的问题。
它是由两个端部带有凸轮或齿形的轴承组成，通过一个中心轴连接在一起，可以使两个轴在不同角度和速度下相互连接，并传递力量和运动。
在工业生产中，万向联轴器被广泛应用于各种机械设备，如风力发电机、矿山机械、船舶和汽车等。
因为它能够有效地解决轴之间的偏移和旋转速度不同的问题，从而保证了设备的稳定性和高效性。
为了确保万向联轴器的质量和可靠性，国际标准化组织（ISO）和中国标准化委员会（GB/T）制定了相关的标准。
以下是万向联轴器标准的详细介绍：1. 标准分类万向联轴器标准通常分为两类：GB/T国家标准和ISO国际标准。
其中，GB/T国家标准适用于中国本土的生产和使用，ISO国际标准则适用于全球范围内的生产和使用。
2. 标准内容万向联轴器标准主要包括以下内容：（1）产品分类和命名规范：根据不同的结构、用途和连接方式，将万向联轴器分为多个类别，并对其进行命名规范。
（2）基本要求和技术参数：包括尺寸、公差、材料、热处理、硬度、承载能力、耐磨性等特性要求。
（3）试验方法和检验规则：对万向联轴器进行各种试验，如扭曲试验、疲劳试验、拉伸试验、硬度试验等，以确保其质量和可靠性。
（4）标志、包装、运输和贮存：规定万向联轴器的标志、包装、运输和贮存要求，以确保其在运输和储存过程中不受损坏或污染。
3. 标准应用万向联轴器标准适用于生产和使用万向联轴器的企业和个人。
在生产过程中，企业应按照标准的要求进行设计、生产、测试和检验，确保其生产出来的产品符合标准的质量和可靠性要求。
在使用过程中，个人和企业应按照标准的规定进行安装、维护和保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
总之，万向联轴器标准的制定和应用是保证万向联轴器质量和可靠性的重要手段。
企业和个人应严格按照标准的要求进行生产和使用，以确保设备的稳定性和高效性。
联轴器
联轴器的种类:∙刚性联轴器(无补偿能力)∙挠性联轴器（有补偿能力）：o无弹性元件o有弹性元件1.无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。
但因无弹性元件，故不能缓冲减振。
常用的有以下几种：凸缘联轴器(1)这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接，并靠铰制孔(对应铰制孔螺栓) 螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。
凸缘联轴器(2)这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器，依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。
凸缘联轴器(3)这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器，但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。
十字滑块联轴器十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。
凸牙可在凹槽中滑动，可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。
一般运用于转速n小于250r/min,轴的刚度较大，无剧烈冲击处。
滑块联轴器滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成，滑块材料通常为夹布铰木制成。
由于中间滑块的质量较小，具有弹性，可应用于较高的转速。
结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。
万向联轴器十字轴式万向联轴器，由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。
属于一个可动的联接，且允许两轴间有较大的夹角（夹角α可达35°-45°)。
结构紧凑、维护方便，广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。
齿式联轴器齿形联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套和两个带有外齿的内套筒组成。
依靠内外齿相啮合传递扭矩。
齿轮的齿廓曲线为渐开线，啮合角为20°。
这类联轴器能传递很大的转矩，并允许有较大的偏移量，安装精度要求不高，常用于重型机械中。
2. 有弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因装有弹性元件，不仅可以补偿两轴间的相对位移，而且具有缓冲减振的能力。
弹性元件所能储蓄的能量越多，则联轴器的缓冲能力愈强；弹性元件的弹性滞后性能与弹性变形时零件间的摩擦功愈大、则联轴器的减振能力愈好。
联轴器选型
膜片联轴器概述及特点膜片联轴器（英文Diaphragm Coupling）是有几组膜片（不锈钢薄板304)用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。
膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、分机（高速）、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电组高速、大功率机械传动系统，径动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。
膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造比较方便，可部分代替齿式联轴器。
齿式联轴器介绍及结构形式齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。
外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递扭矩的能力，延长使用寿命。
齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率损耗，因此，齿式联轴器需在良好的润滑和密封条件的状态下工作。
齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经过动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。
由于鼓形齿联轴器角向补偿量大于直齿式联轴器，国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。
我国制定了机械行业标准的不同形式齿式联轴器都是鼓形齿式联轴器，有以下结构形式：GIGL型——宽型基本型（JB/T 8854.3-2001)GIICL型——窄型基本型（JB/T 8854.2-2001）GSL型——伸缩型（JB/T10540-2005）GICLZ型——宽型接中间型（JB/T8854.3-2001）GIICLZ型——窄型接中间型（JB/T8854.2-2001）GCLD型——接电动机轴伸型（JB/T8854.1-2001）WGP型——带制动盘型（JB/T7001-2007）WGC型——垂直安装型（JB/T7002-2007）WGZ型——带制动轮型（JB/T7003-2007）WGT型——接中间套型（JB/T7004-2007）NL型——尼龙内齿圈型（JB/T5514-2007）WGJ型——接中间轴型（JB/T8821-1998）NGCL型——带制动轮型（JB/ZQ4644-1997）NGCLZ型——带制动轮型（JB/ZQ4645-1997）WG型——基本型（JB/ZQ4186-1997）LX型弹性柱销联轴器相关介绍弹性柱销联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销，置于两半联轴器凸缘孔中，通过柱销实现两半联轴器联接，该联轴器结构简单，容易制造，装拆更换弹性原件比较方便，不用移动两半联轴器。
十字轴万向联轴器的失效分析和改进
Vol. 33 No. 1Jan,2020第33卷第1期2020-01聚酯工业PoyyesteeIndusteydoo ：10,3969 aio s n,1008-8261,2020,01,018十字轴万向联轴器的失效分析和改进张胜国（荣盛石化股份有限公司，浙江杭州311247）摘要:熔体齿轮泵用万向联轴器使用寿命仅为1年,通过原因分析，找出关键因素,实施一系列改进措施，万向联轴器实现连续、稳定、可靠运行4年。
关键词：十 '万 '叉头;轴承;材质中图分类号:TQ324.41文献标识码：B文章编号:1008-8261 （2020）01-0062-030 刖F熔体齿轮泵是终聚反应釜的出料泵，是聚酯装置关键设备之一，采用电机+减速机+万向联驱动。
万是联接减速机与齿轮泵的 部件，一旦发生故障将导致聚酯装置 游纺丝装置全部停机，造成巨大 。
随着设备维护技术的发展，装置的检修周期延长为4年 ，因此，对万的可靠性相 。
齿轮用装拆方便、维护周期长或不用维护、 不用移动、对中整 的万。
1十字轴式万向联轴器熔体齿轮泵多采用SWC 型十字轴式万向联轴。
十万向联轴器是一种最常用的联轴器。
能使不在同角较大动较大的 角速连续 ，并可靠运动。
SWC 型十万的 特点为:（1）具有较大的角；（2）结构紧 理,SWC 型采用整体式叉头，使运 具可靠性；（3）承载能力大，与 直径相同的型式的 相较， 的大；"4）传动，其传动效率达98% ~99.8%；（5）运载平稳，噪声低，使用寿命长,维修保养方便。
十万向联轴器结构简单，主要由法兰叉头、叉头、十、滚针、花键传动轴橡胶密封 组成，结构意图见图1。
1 •法兰叉头2十字轴;3.焊接叉头;4.花键传动轴'5.法兰叉头;6.十字轴;7.焊接叉头 图1十字轴式万向联轴器结构示意图Fig. 1 Cross shaft universal coupling strectere diagram2故障现象熔体齿轮泵装配SWC 型整体叉头十字轴式万向联轴器,万向联轴器的型号为SWC390BHx1500,转速&30 r/min 。
不锈钢小方坯连铸机改进设计
不锈钢小方坯连铸机改进设计刘俊平;代英男;李新强;田川;丘铭军【摘要】本文以某厂的不锈钢六流方坯连铸机为例,从精细化设计的角度出发,详细论述小方坯连铸机设备的改进方式,从浇钢区设备、结晶器振动装置、拉矫机和出坯设备展开说明,将设备设计改进前后的情况对比分析.实践证明本文改进布局合理,降低了生产成本,对不锈钢小方坯连铸机的设计提供参考.【期刊名称】《重型机械》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】5页(P12-16)【关键词】不锈钢小方坯连铸;精细化设计;中间包;结晶器振动装置;拉矫机;出坯设备【作者】刘俊平;代英男;李新强;田川;丘铭军【作者单位】中国重型机械研究院股份公司,陕西西安710032;辽宁忠旺机械设备制造有限公司,辽宁辽阳111003;中国重型机械研究院股份公司,陕西西安710032;中国重型机械研究院股份公司,陕西西安710032;中国重型机械研究院股份公司,陕西西安710032【正文语种】中文【中图分类】TF7770 前言在现代连铸技术中，小方坯连铸设备技术是非常成熟的。
但随着近年来一些新的连铸理念地提出，尤其是设备设计精细化概念地提出，原有的一些设备设计还不够精细化。
本文在设计理论和生产实践的基础上对设备设计的一些方面进行了理论和设备改进，以某厂连铸机的不锈钢六流方坯连铸机为例，将前后的情况对比分析，将设备改进设计的精细化进行阐述，为相关设计提供一些有益的参考。
1 总体设计不锈钢小方坯连铸机流数一般为四流、六流和八流。
这就要求设备维护和操作上既要有可靠性，又需具备友好的操作性。
本文讨论的连铸机为一台六机六流全弧形不锈钢方坯连铸机，精炼炉为2座AOD炉，其主要参数如下：工艺路线 RK+EF法出钢量 150 t年产合格方坯 90万吨弧形半径 10 m铸坯规格200 mm×200 mm，预留150 mm和240 mm方、圆坯定尺 5～12 m工作拉速 0.3～1.5 m/min机械速度 0.3～4 m/min机长 19.7 m冶金长度 28.47m2 改进前结构型式2.1 浇钢区设备中间包是浇钢区域的重要关键设备，有调节钢水连浇和提供一定的夹杂物上浮时间空间的作用。
JB_125 行业国家标准汇总
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冷轧主传动十字轴式万向联轴器使用维护说明书
一、注意事项●本说明书仅适用于安徽泰尔重工生产的冷轧主传动十字轴式万向联轴器（以下简称冷轧万向轴）。
●在万向轴可能会引起人身、设备事故的场所必须设置安全防护装置，同时必须标识清晰的危险标记。
●请严格遵循相关设备的操作说明及车间操作规范进行。
●安装、组装和维护万向轴必须有此方面专业水平的公司或在现场有专业资质人员的指导下进行。
●使用时请不要超出万向轴的各项参数（如最大转矩、疲劳转矩、极限倾角等），并确保关节、花键副等部位润滑充分。
●未经许可不得自行对冷轧万向轴进行任何形式的改动，否则对产品在保质期内发生的问题我们不承担任何责任。
二、冷轧万向轴吊装、搬运●吊装前请检查各部件是否有损坏，否则会影响万向轴的整体性能。
●根据万向轴重量及总长选用合适的搬运设备（重量不低于20kg时切勿手工搬运）及有足够强度的绳索（尼龙绳、钢丝绳等）、吊运带。
若使用钢丝绳则要在绳与万向轴接触处做好防护措施，避免万向轴表面划伤；绳索捆绑位置应避开关节轴承、花键副等薄弱部位。
●吊装或搬运过程中应保护好万向轴。
避免与其它物体发生碰撞并要使其保持水平位置；注意防止法兰叉、十字轴等活动部件倾斜、转动伤人。
吊装万向轴速度要均匀，以防绳索或吊运带承受额外冲击负载突然断裂而导致事故。
三、存储●万向轴必须存储在干燥的环境里；●避免关节、花键副处受载或在冷轧万向轴上直接放置其它物品。
●请按照万向轴的重量和总长选择合适的货架、枕木或橡胶垫放置。
放置时枕木须带有凹槽，以防止万向轴滚动；活动端法兰叉应用枕木将其垫起并使用楔块卡紧法兰叉顶部位置。
●检查各部分，用防锈油经常涂抹（每3个月）以防止生锈；存贮时间超过一年时，关节轴承需按相应要求重新润滑。
四、安装●安装前请注意以下事项：♦安装前请核实万向轴的规格型号，检测联轴器两端联接尺寸。
标准万向轴原则上两端均可作为主动端或被动端，但两端关节型号不一致时，按总装图要求确定主、被动端。
♦万向轴如有花键副，需检查花键副处通气阀是否畅通。
十字联轴器
河南质量工程职业学院毕业设计河南质量工程职业学院毕业设计（论文）题目：十字轴式万向联轴器的分析和改进系别：机电工程系专业：机电一体化班级：学生姓名：指导老师：完成日期： 2012年02月08日河南质量工程职业学院毕业设计（论文）任务书摘要我毕业设计的零件为十字轴式万向联轴器。
联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。
万向联轴器用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方，它有多种结构型式，例如：十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式等。
其中，十字轴式万向联轴器是应用量较大的万向联轴器。
十字轴式万向联轴器是一类容许两轴间具有较大的角位移的联轴器，适用于有较大角位移的两轴之间的连接，一般两轴的轴间角最大可达35°～45°，而且在运转过程可以随时改变两轴的轴间角，其最大特点是：具有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。
但在生产和应用的过程中，十字轴式万向联轴器存在着一系列的的问题，如轴承座螺栓断裂、十字轴断裂等。
此次设计的目的是为了对这些问题进行深入的分析，并进行合理的改进，以避免其再次出现。
关键词：联轴器，十字轴，传动效率，常规失效形式，改进方法AbstractI graduated designed components for the cross shaft universal coupling. Common areas of mechanical coupling components used to connect two different agencies in the shaft (driving shaftand driven shaft) to make it to transfer torque common rotating mechanical parts. Most of the general power machine with the help of coupling links the machine work; mechanical products most commonly used drive shaft connection parts.Universal coupling for the two-axis deflection angle or greater have a greater angular displacement of the work place,it has a variety of structural types, such as: cross-axis, ball cage, ball fork, bump-type, -ball type, ball and socket type, plunger type ball joints, three pin type and so on.Among them, the cross-axis is the application of universal couplinguniversal coupling a large amount.Cross-axis is a type of universal coupling between the two axes to allow a larger angular displacement of the coupling for a larger angular displacement of the connection between the two axes, the general two-axis angle between the axis up to35 ° ~ 45 °,but also in the running process can be changed at any time between the two axes of the shaft angle, and its most important feature:a large angle to compensate for capacity,compact, high transmission efficiency.But in the process of production and application, cross shaft universal coupling there is a series of problems, such as bearing bolt fracture, cross shaft fracture.The design goal is to these issues in-depth analysis, and makes a reasonable improvement, in order to avoid its recurrence.Keywords: coupling, cross shaft, drive efficiency, conventional failure modes, improved methods目录1 零件介绍 .......................................................... - 3 -1.1 零件介绍.......................................................... - 4 -2 十字轴式万向联轴器问题分析 .................................. - 5 -3 十字轴式万向联轴器的应用..................................... - 7 -4 零件的材料及尺寸精度 .......................................... - 8 - 4.1 零件的材料........................................................ - 8 -4.2 尺寸精度.......................................................... - 9 -5 联轴器的选用程序............................................... - 10 -6 万向联轴器的使用与保养....................................... - 12 -7 零件各部分运动分析............................................ - 13 - 7.1 十字轴式万向联轴器的单侧运动分析................................. - 13 - 7.2 十字轴式万向联轴器的双侧运动分析................................. - 14 - 7.3 十字轴式万向联轴器的传动效率..................................... - 17 - 7.4 十字轴式万向联轴器的受力分析..................................... - 17 -7.5 十字轴式万向联轴器的主要元件..................................... - 19 -8 对十字轴式万向联轴器问题的改进............................ - 23 - 致谢 ............................................................. - 24 - 参考文献............................................................ - 25 -1 零件介绍1.1 零件介绍工件名称：十字轴式万向联轴器工件简图：如图1.1所示1、3——半联轴器 2——叉形接头 4——十字轴 5——销钉 6——套筒 7——圆柱销图1.1 十字轴式万向联轴器2 十字轴式万向联轴器问题分析联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
十字轴式万向联轴器标准
十字轴式万向联轴器标准十字轴式万向联轴器是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种工业设备和机械设备中。
它具有传递扭矩、减小轴间角度偏差、缓解振动和冲击等功能，因此在机械传动系统中起着非常重要的作用。
本文将对十字轴式万向联轴器的标准进行介绍，希望能够帮助大家更好地了解和应用这一装置。
首先，十字轴式万向联轴器的标准主要包括以下几个方面，尺寸标准、技术要求、检验方法、包装标志、运输储存等。
在设计和制造十字轴式万向联轴器时，需要严格按照相关标准进行操作，以确保产品的质量和性能达到要求。
其次，尺寸标准是指十字轴式万向联轴器在设计和制造过程中需要遵循的尺寸要求。
这些要求包括联轴器的长度、直径、孔径尺寸、轴承间距等方面，以及与其他机械零部件的连接尺寸等。
通过严格遵守尺寸标准，可以保证不同厂家生产的十字轴式万向联轴器在安装和使用时能够互换性良好。
再次，技术要求是指十字轴式万向联轴器在材料、加工工艺、表面处理、装配要求等方面的技术要求。
例如，联轴器的材料应具有足够的强度和韧性，以承受传递的扭矩和冲击负荷；加工工艺应保证联轴器的精度和表面光洁度；表面处理应具有良好的防腐蚀性能等。
这些技术要求对于确保联轴器的可靠性和耐用性至关重要。
此外，检验方法是保证十字轴式万向联轴器质量的重要手段。
通过对联轴器的尺寸、外观质量、材料性能、装配配合间隙、运转平衡性等方面进行严格的检验，可以及时发现和排除产品的质量问题，确保产品符合标准要求。
同时，对于关键性能指标如扭矩传递能力、角度偏差补偿能力等也需要进行专门的性能测试。
最后，包装标志、运输储存等方面的标准要求是为了保证十字轴式万向联轴器在运输和储存过程中不受损坏，保持产品的完好性。
合理的包装标志和包装方式可以有效减少运输过程中的振动和碰撞，避免产品受损；合理的储存条件和方法可以防止产品受潮、受阳光直射、受化学腐蚀等，保证产品的质量不受影响。
综上所述，十字轴式万向联轴器标准是确保产品质量和性能的重要依据，对于生产厂家和使用单位来说都具有重要的指导意义。
联轴器的选型指南
联轴器的选型指南newmaker 联轴器品种、型式、规格很多，在正确理解品种、型式、规格各自概念的基础上，根据传动的需要来选择联轴器，首先从已经制订为标准的联轴器中选择，目前我过制订为国际和行标的联轴器有数十种，这些标准联轴器绝大多数是通用联轴器，每一种联轴器都有各自的特点和适合范围，基本能够满足多种工况的需要，一般情况下设计人员无需自行设计联轴器，只有在现有标准联轴器不能满足需要时才自行设计联轴器。
标准联轴器选购方便，价格比自行设计的非标准联轴器要便宜很多。
在众多的标准联轴器中，正确选择适合自己需要的最佳联轴器，关系到机械产品轴系传动的工作性能、可靠性、使用寿命、振动、噪声、节能、传动效率、传动精度、经济性等一系列问题，也关系到机械产品的质量。
设计人员在选用联轴器时应立足于从轴系传动的角度和需要来选择联轴器，应避免单纯的只考虑主、从动端联接选择联轴器。
一、选择联轴器应考虑的因素（一）动力机的机械特性动力机到工作机之间，通过一个或数个不同品种型式、规格的联轴器将主、从动端联接起来，形成轴系传动系统。
在机械传动中，动力机不外乎电动机、内燃机和气轮机。
由于动力机工作原理和机构不同，其机械特性差别较大，有的运转平稳，有的运转时有冲击，对传动系统形成不等的影响。
根据动力机的机械特性，将动力机分为四类。
见表 1 。
表 1 动力机系数 Kw动力机的机械特性对整个传动系统有一定的影响，不同类别的动力机，由于其机械特性不同，应选取相应的动力机系数 Kw ，选择适合于该系统的最佳联轴器。
动力机的类别是选择联轴器品种的基本因素，动力机的功率是确定联轴器的规格大小的主要依据之一，与联轴器转矩成正比。
固定的机械产品传动系统中的动力机大都是电动机，运行的机械产品传动系统（例如船舶、各种车辆等）中的动力机多为内燃机，当动力机为缸数不同的内燃机时，必须考虑扭振对传动系统的影响，这种影响因素与内燃机的缸数、各缸是否正常工作有关。
联轴器产品标准
联轴器产品标准（通用）1.刚性联轴器标准（1）GB/T 5843—1986 凸缘联轴器（2）JB/T 7006—1993 平行轴联轴器型式基本参数与尺寸2.无弹性元件挠性联轴器标准（1）JB/T 3241—1991 SWP型部分轴承座十字轴式万向联轴器（代替JB 3241—83）（2）JB/T 3242—1993 SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器（代替JB 3242—83）（3）JB/T 5513—1991 SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器（4）JB/T 7341—1994 SWP、SWC型十字轴式万向联轴器十字包型式与尺寸（5）JB/T 5901—1991 十字轴万向联轴器（6）GB/T 7549—1987 球笼式同步万向联轴器型式、基本参数和主要尺寸（7）GB/T 7550—1987 球笼式同步万向联轴器试验方式（8）JB/T 6140—1992 重型机械用球笼式同步万向联轴器（9）JB/T 6139—1992 球铰式万向联轴器（10）JB/T 5514—1991 TGL鼓形齿式联轴器（11）JB/T 7001—1993 WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸（12）JB/T 7002—1993 WGC型垂直安装鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸（13）JB/T 7003—1993 WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸（14）JB/T 7004—1993 WGT型接中间套鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸（15）JB/T 8854.1—1999 GCLD型鼓形齿式联轴器（代替ZBJ 19012—89）（16）JB/T 8854.2—1999 GⅠCL、GⅡCL型鼓形齿式联轴器（代替ZBJ 19013—89）（17）JB/T 8854.3—1999 GⅠCLZ、GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器（代替ZBJ 19014—89）（18）JB/T 8821—1998 WGJ型接中间轴鼓形齿式联轴器（19）GB/T 6069—1985 滚子链联轴器3.金属弹性元件弹性联轴器标准（1）GB/T 12922—1991 弹性阻尼簧片联轴器（2）GB/T 14653—1993 挠性杆联轴器（3）JB/T 9147—1999 膜片联轴器（代替ZB/T J19022—90）（4）JB/T 8869—2000 蛇形弹簧联轴器（代替ZB/T J19023—90）4.非金属弹性元件弹性联轴器标准（1）GB/T 2496—1996 弹性环联轴器（代替GB 2496—81）（2）GB/T 4323—1984 弹性套柱销联轴器（3）GB/T 5014—1985 弹性柱销联轴器（4）GB/T 5015—1985 弹性柱销齿式联轴器（5）GB/T 5272—1985 梅花形弹性联轴器（6）GB/T 5844—1986 轮胎式联轴器（7）GB/T 10614—1989 芯型弹性联轴器（8）JB/T 5511—1991 H型弹性块联轴器（9）JB/T 5512—1991 多角形橡胶联轴器（10）JB/T 7849—1995 径向弹性柱销联轴器（11）JB/T 7684—1995 LAK鞍型块弹性联轴器（12）JB/T 9184—1999 弹性块联轴器（代替ZBJ 19029—90）5.安全联轴器标准（1）JB/T 5986—1992 钢砂式安全联轴器（2）JB/T 5987—1992 钢球式安全联轴器（3）JB/T 6139—1992 AMN内张摩擦式安全联轴器（4）JB/T 7355—1994 AYL型液压安全联轴器（5）JB/T 7682—1995 蛇行弹簧安全联轴器。
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3. 1 型式 万向联轴器型式分为以下七种 见表 1
机械电子工业部1991-07-10 批准
1992-07-01 实施
1
型式代号
名称
JB/T 5513 1991
表1
图
示
标准伸缩焊接式 BH
万向联轴器
标准伸缩法兰式 BF
万向联轴器
短伸缩焊接式 DH
万向联轴器
长伸缩焊接式 CH
万向联轴器
无伸缩焊接式 WH
70 640
SWC 250 DH 1 250 63 31.5
SWC 250 DH 2
100 795
15
218 150 168
70 735
SWC 285 DH 1 285 90 45
SWC 285 DH 2
120 950
15
245 170 194
80 880
SWC 315 DH 1 315 125 63
JB/T 5513 1991
8
JB/T 5513 1991
9
图 3 DH 型 短伸缩焊接式万向联轴器
表 4 DH 型 短伸缩焊接式万向联轴器基本参数和主要尺寸
JB/T 5513 1991
10
回转 公称 疲劳 轴线 伸缩
尺
型号
直径 转矩 转矩 折角 量
D
Tn
Tf
mm kN m kN m °
D1
D2
90 1200
注
Tf 在交变负荷下按疲劳强度所允许的转矩
Lmin 缩短后的最小长度
25 100 810 155 105 114
SWC 225 BF 225 40 20
15 140 920 196 135 152
SWC 250 BF 250 63 31.5 15 140 1035 218 150 168
SWC 285 BF 285 90 45
15 140 1190 245 170 194
SWC 150 BH 150 5 2.5
25 80 590 130 90 89
SWC 180 BH 180 12.5 6.3
25 100 810 155 105 114
SWC 225 BH 225 40 20
15 140 920 196 135 152
SWC 250 BH 250 63 31.5 15 140 1035 218 150 168
SWC 315 BF 315 125 63
15 140 1315 280 185 219
SWC 350 BF 350 180 90
15 150 1410 310 210 267
SWC 390 BF 390 250 125
15 170 1590 345 235 267
SWC 440 BF 440 355 180
3
JB/T 5513 1991 3. 4. 3 DH 型 短伸缩焊接式万向联轴器
基本参数和主要尺寸应符合图 3 和表 4 的规定 3. 4. 4 CH 型 长伸缩焊接式万向联轴器
基本参数和主要尺寸应符合图 4 和表 5 的规定 3. 4. 5 WH 型 无伸缩焊接式万向联轴器
基本参数和主要尺寸应符合图 5 和表 6 的规定 3. 4. 6 WF 型 无伸缩法兰式万向联轴器
万向联轴器 无伸缩法兰式
WF 万向联轴器
2
JB/T 5513 1991
无伸缩短式 WD
万向联轴器
3. 2 型号 万向联轴器型号按以下规定 SWC
型式代号 回转直径 整体叉头十字轴式万向联轴器 万向联轴器型号示例 例 1 回转直径为 315mm 的标准伸缩焊接式万向联轴器 型号为 SWC 315 BH 例 2 回转直径为 440mm 的无伸缩法兰式万向联轴器 型号为 SWC 440 WF 例 3 回转直径为 350mm 的无伸缩短式万向联轴器 型号为 SWC 350 WD 3. 3 标记 万向联轴器的标记方法按以下规定 例 1 SWC 315 BH 型标准伸缩焊接式万向联轴器 长度 L=2500mm SWC 315 BH 2500 联轴器 JB/T 5513 例 2 SWC 440 WF 型无伸缩法兰式万向联轴器 长度 L=3200mm SWC 440 WF 3200 联轴器 JB/T 5513 例 3 SWC 350 WD 型无伸缩短式万向联轴器 SWC 350 WD 联轴器 JB/T 5513 3. 4 基本参数和主要尺寸 3. 4. 1 BH 型 标准伸缩焊接式万向联轴器 基本参数和主要尺寸应符合图 1 和表 2 的规定 3. 4. 2 BF 型 标准伸缩法兰式万向联轴器 基本参数和主要尺寸应符合图 2 和表 3 的规定
转动惯量 I kg m2 重量 G kg
b g
(h9)
增长
增长
Lmin
Lmin
100mm
100mm
0.267 0.0070 80 2.8 32 9.0 0.788 0.0234 138 4.9 40 12.5 1.445 0.0277 196 5.3 40 15.0 2.873 0.0510 295 6.3 40 15.0 5.094 0.0795 428 8.0 50 16.0 9.195 0.2219 632 15.0 70 18.0 16.62 0.2219 817 15.0 80 20.0 28.24 0.4744 1290 21.7 90 22.5 46.33 0.4744 1631 21.7 100 22.5 86.98 1.3570 2567 34.0 100 25.0 147.50 1.3570 3267 34.0
SWC 315 DH 2
130 1070
15
280 185 219
90 980
SWC 350 DH 1 350 180 90
SWC 350 DH 2
140 1170
15
310 210 267
90 1070
SWC 390 DH 1 390 250 125
SWC 390 DH 2
150 1300
15
345 235 267
J 19
JB/T 5513 1991
SWC 型 整 体 叉 头 十字轴式万向联轴器
1991-07-10 发布
1992-07-01 实施
中华人民共和国机械电子工业部 发 布
目次
1 主题内容与适用范围
1
2 引用标准
1
3 分类
1
4 技术要求
18
5 检验规则
20
6 标记 包装 贮存
20
附录 A 大规格万向联轴器 补充件
注
Tf 在交变负荷下按疲劳强度所允许的转矩
Lmin 缩短后的最小长度
L 安装长度 按需要确定
寸
mm
转动惯量 I kg m2 重量 G kg
Lm n d k
b
t
g
(h9)
增长
增长
Lmin
Lmin
100mm
100mm
55 6–9 7 2.5
0.0044 0.00019 6.1 0.35
65 8–11 8 2.5
15 190 1875 390 255 325
SWC 490 B 490 500 250
15 190 1985 435 275 325
SWC 550 BF 550 710 355
15 240 2300 492 320 426
SWC 620 BF 620 1000 500
15 240 2500 555 380 426
注
Tf 在交变负荷下按疲劳强度所允许的转矩
Lmin 缩短后的最小长度
L 安装长度 按需要确定
寸
mm
Lm n d k
t
110 8–17 17 5 120 8–17 20 5 140 8–19 25 6 160 8–21 27 7 180 10–23 32 8 194 10–23 35 8 215 10–25 40 8 260 16–28 42 10 270 16–31 47 12 305 16–31 50 12 340 10–38 55 12
15 170 1590 345 235 267
SWC 440 BH 440 355 180
15 190 1875 390 255 325
SWC 490 BH 490 500 250
15 190 1985 435 275 325
SWC 550 BH 550 710 355
15 240 2300 492 320 426
LS
Lmin
D3
(js11) (H7)
mm
SWC 180 DH 1
75 650
SWC 180 DH 2 180 12.5 6.3
25 55 600 155 105 114
SWC 180 DH 3
40 550
SWC 225 DH 1 225 40 20
SWC 225 DH 2
85 710
15
196 135 152
0.0109 0.00044 10.8 0.55
80 8–13 10 3.0
0.0423 0.00157 24.5 0.85
110 8–17 17 5.0
0.1750 0.0070 70 2.8
120 8–17 20 5.0 32 9.0 0.5380 0.0234 122 4.9
140 8–19 25 6.0 40 12.5 0.9660 0.0277 172 5.3
160 8–21 27 7.0 40 15.0 2.0110 0.0510 263 6.3
180 10–23 32 8.0 40 15.0 3.6050 0.0795 382 8.0
194 10–23 35 8.0 50 16.0 7.0530 0.2219 582 15.0