车间工具管理规定
车间工具进出管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具管理，确保生产秩序和安全生产，提高工具使用效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有工具的进出管理。
第三条本制度遵循公平、公开、高效、安全的原则。
第二章工具的分类与标识第四条工具分为以下类别：1. 常用工具：如扳手、螺丝刀、锤子等；2. 专用工具：如模具、夹具等；3. 专用设备：如焊接机、切割机等；4. 其他工具：如检测工具、维修工具等。
第五条每类工具应进行统一标识，标识内容包括工具名称、规格型号、编号、使用部门、责任人等。
第三章工具的领用与归还第六条工具领用流程：1. 需要领用工具的员工填写《工具领用申请单》；2. 领用申请单经部门负责人审批后，送至工具管理员；3. 工具管理员核实工具库存，确认有货后，发放工具；4. 员工领用工具时，应签字确认。
第七条工具归还流程：1. 员工使用完毕后，将工具清洗、擦拭干净；2. 员工将工具交还至工具管理员；3. 工具管理员检查工具状态，确认无误后，登记归还记录；4. 部门负责人定期检查工具归还情况。
第八条领用工具时，员工应遵守以下规定：1. 领用工具应按需领用，不得超额领用；2. 领用工具时应认真检查工具状态，如有损坏或不符合要求，应立即报告；3. 领用工具后，应妥善保管，不得擅自转借他人；4. 领用工具后，应按时归还，不得逾期。
第四章工具的维护与保养第九条工具管理员负责工具的日常维护与保养，确保工具处于良好状态。
第十条工具维护保养内容：1. 定期检查工具的磨损情况，及时更换；2. 定期清洁工具，去除油污、锈迹；3. 定期对专用设备进行保养，确保设备正常运行；4. 对损坏的工具进行维修或更换。
第五章工具的报废与更新第十一条工具报废条件：1. 工具损坏严重，无法修复；2. 工具已达到使用寿命；3. 工具技术落后，不符合生产要求。
第十二条工具报废流程：1. 部门负责人提出报废申请；2. 工具管理员核实报废原因，确认报废条件；3. 部门负责人审批报废申请；4. 工具管理员办理报废手续，并更新工具台账。
车间的工具管理制度
一、目的为了规范车间工具的使用、管理和维护，确保车间生产活动的顺利进行，提高工作效率，保障员工的人身和财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间及涉及工具使用的部门。
三、工具管理职责1. 车间主任负责本车间工具的全面管理，包括工具的采购、领用、保管、维护、报废等工作。
2. 车间班组长负责本班组工具的具体管理工作，包括工具的领用、保管、维护、报废等工作。
3. 员工负责本岗位工具的使用、维护和保养，确保工具处于良好状态。
四、工具采购1. 车间主任根据生产需求，提出工具采购申请。
2. 采购部门根据申请进行采购，确保采购工具符合生产要求。
3. 购入的工具需经过验收，验收合格后方可入库。
五、工具领用1. 员工需填写《工具领用单》，经班组长审批后，由车间主任签字确认。
2. 班组长负责工具的发放，确保工具发放到指定员工手中。
3. 领用工具时，员工需核对工具型号、数量，确认无误后签字。
六、工具保管1. 工具应存放在指定的工具柜或工具房内，保持整洁、有序。
2. 工具柜或工具房应配备灭火器、防潮设备等，确保工具安全。
3. 工具柜或工具房钥匙由车间主任保管，班组长负责监督。
七、工具维护与保养1. 员工需按照工具说明书进行日常维护与保养，确保工具处于良好状态。
2. 班组长定期对工具进行检查，发现问题及时处理。
3. 车间主任负责组织对工具进行定期检修，确保工具的正常使用。
八、工具报废1. 工具达到报废标准或无法修复时，由车间主任提出报废申请。
2. 采购部门对报废工具进行评估，确认报废。
3. 报废工具需进行销毁或回收处理。
九、奖惩措施1. 对遵守本制度、工具使用良好的员工给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度、造成工具损坏或丢失的员工，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
3. 对因工具使用不当造成安全事故的，依法追究责任。
十、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间工具室管理制度
一、总则为了加强车间工具室的管理，确保工具的合理使用、维护和保养，提高工作效率，保障生产安全，特制定本制度。
二、管理职责1. 车间主任负责工具室的全面管理工作，对工具室的各项工作负总责。
2. 工具管理员负责工具室的具体管理工作，包括工具的收发、保管、维护、保养等。
3. 各部门负责人负责本部门工具的使用和归还，确保工具的使用安全。
三、工具室管理制度1. 工具的分类与标识工具分为精密工具、常用工具、备品备件等类别，并按照类别进行标识。
2. 工具的收发（1）领用工具时，需填写《工具领用单》，注明领用工具的名称、规格、数量等。
（2）领用工具时，需由工具管理员验收，确认无误后签字。
（3）归还工具时，需将工具交还给工具管理员，并由工具管理员验收，确认无误后签字。
3. 工具的保管（1）工具应按照类别、规格、型号等进行分类存放，保持整齐有序。
（2）工具柜应加锁，非工具管理员不得随意开启。
（3）工具管理员定期检查工具的使用情况，确保工具完好。
4. 工具的维护与保养（1）工具使用后，需进行清洁、润滑、检查，发现问题及时修复。
（2）精密工具使用后，需进行专业保养，延长使用寿命。
（3）工具管理员每月对工具进行一次全面检查，确保工具处于良好状态。
5. 工具的报废（1）工具损坏、磨损严重、无法修复或不再适用时，应予以报废。
（2）报废工具需经车间主任批准，并填写《工具报废单》。
（3）报废工具应交由工具管理员进行处置。
四、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，工具使用合理、维护保养到位的部门和个人给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成工具损坏、丢失或使用不当的部门和个人，给予批评教育，并追究相应责任。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况进行补充和修改。
车间利器管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产安全，规范车间利器的使用和管理，防止利器事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有利器的购买、使用、保管、维修、报废等环节。
第三条车间利器管理遵循“预防为主、安全第一”的原则，实行分级管理、责任到人。
第二章利器分类及购买第四条车间利器分为以下几类：1. 电动工具：如电钻、切割机、磨床等；2. 手动工具：如扳手、钳子、螺丝刀等；3. 辅助工具：如测量工具、润滑工具等；4. 特种工具：如焊接工具、气割工具等。
第五条车间利器的购买应严格按照公司规定和车间实际需求进行，禁止购买不符合国家标准、安全性能不合格的利器。
第六条购买利器时，应要求供应商提供产品合格证、产品说明书、安全操作规程等相关资料。
第三章利器使用第七条使用利器前，操作人员必须熟悉利器的性能、结构、操作规程和安全注意事项。
第八条使用利器时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第九条使用电动工具时，应确保电源线路安全可靠，严禁在潮湿环境中使用。
第十条使用手动工具时，应保持工具清洁、润滑，避免因工具故障导致事故发生。
第十一条使用特种工具时，必须经过专业培训，取得操作资格后方可使用。
第四章利器保管第十二条车间利器应存放在指定地点，由专人负责保管。
第十三条利器应按照种类、规格、型号分类存放，并做好标识。
第十四条利器存放区域应保持通风、干燥、清洁，防止利器生锈、损坏。
第十五条利器应定期进行检查、保养，发现问题及时维修或更换。
第五章利器维修与报废第十六条利器发生故障或损坏时，应及时进行维修。
第十七条利器维修应由专业人员进行，确保维修质量。
第十八条维修后的利器应经检验合格后方可投入使用。
第十九条利器达到报废标准或使用年限时，应按规定程序进行报废。
第二十条报废的利器应由专人负责处理，禁止乱扔、乱放。
第六章责任与奖惩第二十一条车间利器管理实行责任制，各部门负责人对本部门利器管理负总责。
生产车间工器具管理制度
第一章总则第一条为加强生产车间工器具的管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间内的工器具管理。
第三条工器具管理应遵循“统一管理、责任到人、爱护使用、及时维护”的原则。
第二章工器具的分类与编号第四条工器具分为以下类别：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；（二）专用工具：如模具、刀具、量具等；（三）特殊工具：如防爆工具、防静电工具等。
第五条工器具应进行编号，编号方式为“类别代号+序号”，例如：T001表示第一号通用工具。
第三章工器具的领用与归还第六条工器具的领用：（一）员工需填写《工器具领用申请单》，经部门负责人审批后，由仓库管理员发放；（二）领用时应清点工器具，确认无误后签字；（三）领用时间一般不超过一周，特殊情况需延长领用时间的，应提前向仓库管理员申请。
第七条工器具的归还：（一）使用完毕后，员工应将工器具清洁干净，归还原位；（二）归还时，由仓库管理员验收，确认无误后签字；（三）如有损坏或丢失，员工应按原价赔偿。
第四章工器具的维护与保养第八条工器具的维护与保养：（一）员工应定期对工器具进行检查，发现损坏或磨损应及时上报；（二）仓库管理员应定期对工器具进行保养，保持工器具的良好状态；（三）工器具的保养记录应妥善保存。
第五章工器具的报废与更新第九条工器具报废条件：（一）工器具损坏严重，无法修复；（二）工器具已达到使用年限；（三）工器具型号淘汰，无法继续使用。
第十条工器具报废程序：（一）员工填写《工器具报废申请单》，经部门负责人审批后，报仓库管理员；（二）仓库管理员对报废工器具进行核实，确认无误后办理报废手续；（三）报废工器具由仓库管理员统一处理。
第十一条工器具更新：（一）仓库管理员根据生产需要，提出工器具更新计划；（二）经部门负责人审批后，由公司采购部门组织实施；（三）更新后的工器具应按照本制度进行管理。
第六章责任与奖惩第十二条各部门负责人对本部门工器具的管理负直接责任。
车间用工位器具管理制度
第一章总则第一条为加强车间用工位器具的管理，提高生产效率，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有用工位器具的管理和使用。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、规范操作、责任到人”的原则。
第二章器具分类与标识第四条车间用工位器具分为以下几类：1. 基本工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专用工具：如焊接工具、切割工具等；3. 量具：如尺子、卡尺、量角器等；4. 辅助工具：如扳手套、防尘口罩等；5. 临时工具：如脚手架、吊篮等。
第五条每种用工位器具均应贴有明显的标识，标识内容包括器具名称、编号、规格、使用注意事项等。
第三章器具的采购与验收第六条器具的采购应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准；2. 选用质量可靠、性能稳定的品牌；3. 考虑成本效益，合理选择采购渠道。
第七条采购的器具应进行验收，验收内容包括：1. 器具的外观、尺寸、重量等是否符合要求；2. 器具的标识是否清晰、完整；3. 器具的质量是否符合国家标准和行业标准。
第四章器具的保管与维护第八条器具的保管应遵循以下要求：1. 建立器具台账，记录器具的名称、编号、规格、数量等信息；2. 器具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防腐蚀的环境中；3. 严禁将器具堆放在一起，以免损坏。
第九条器具的维护应定期进行，维护内容包括：1. 清洁器具，去除污垢、油渍等；2. 检查器具的磨损、损坏情况，及时更换；3. 检查器具的紧固件，确保其牢固可靠。
第五章器具的使用与回收第十条器具的使用应遵循以下规定：1. 使用前应仔细阅读器具的标识和使用说明；2. 严格按照操作规程使用器具；3. 使用过程中应注意安全，避免发生意外事故；4. 使用完毕后，应将器具放回原处，不得随意丢弃。
第十一条器具的回收应遵循以下原则：1. 定期对使用过的器具进行检查，回收损坏、失效的器具；2. 回收的器具应进行清洗、消毒、维护，合格后方可再次使用；3. 对无法修复的器具，应进行报废处理。
车间工具管理制度规定
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间及生产部门的工具管理。
第三条工具管理应遵循“统一领导、分级管理、责任到人、定期检查、及时维护”的原则。
第二章工具的分类与编号第四条工具分为以下几类：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；（二）专用工具：如模具、夹具、量具等；（三）精密工具：如量具、刃具、磨具等；（四）特种工具：如焊接工具、切割工具等。
第五条工具应按照国家有关标准进行分类、编号，确保工具的准确识别和使用。
第三章工具的领取与归还第六条工具领取：（一）员工需填写《工具领取单》，注明所需工具的名称、型号、数量等；（二）车间负责人审核《工具领取单》，确认无误后签字；（三）仓库管理员根据《工具领取单》发放工具。
第七条工具归还：（一）使用完毕后，员工需将工具清洗干净，放回原处；（二）车间负责人定期检查工具使用情况，确保工具完好；（三）员工离岗或调离时，需将工具归还至仓库，并办理相关手续。
第四章工具的保养与维护第八条工具保养：（一）定期对工具进行清洁、润滑、检查；（二）对损坏、磨损严重的工具及时进行维修或更换；（三）对精密工具和特种工具进行特殊保养。
第九条工具维护：（一）严格执行工具的使用规程，避免误操作；（二）对易损件进行定期更换；（三）加强对新工具的培训，提高员工的使用技能。
第五章工具的报废与更新第十条工具报废：（一）因损坏、磨损严重，无法修复或修复成本过高的工具应予以报废；（二）报废工具需填写《工具报废单》，经车间负责人审核后，报请公司批准；（三）报废工具由仓库管理员负责处理。
第十一条工具更新：（一）根据生产需求和技术发展，定期对工具进行更新换代；（二）更新工具需经过相关部门的评估和审批；（三）更新后的工具按照本制度进行管理。
第六章奖惩第十二条对严格遵守本制度，积极维护工具的员工给予表扬和奖励；第十三条对违反本制度，造成工具损坏、丢失或未按时归还的员工，给予批评教育，情节严重的，依法予以处罚。
车间现场工具管理制度
一、总则为了规范车间现场工具的使用和管理，提高工作效率，保障安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间现场工具的管理和使用。
三、工具分类1.基本工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等常用工具。
2.专业工具：包括焊接工具、切割工具、钻孔工具等专用工具。
3.测量工具：包括尺子、量角器、卡尺等测量工具。
四、工具管理职责1.车间主任负责制定工具管理制度，组织实施并监督执行。
2.工具管理员负责工具的采购、验收、分发、回收、维修和报废等工作。
3.各班组负责人负责本班组工具的日常管理，确保工具完好、整洁。
4.员工负责使用工具时爱护工具，按照规定使用，发现工具损坏及时上报。
五、工具使用规范1.员工在领取工具时，应填写《工具领取登记表》，经工具管理员审核后领取。
2.员工在使用工具时，应按照工具的使用说明书进行操作，确保操作安全。
3.使用工具时，应保持工具清洁、干燥，不得将工具放置在潮湿、腐蚀性环境中。
4.使用工具后，应将工具放回原处，保持工具柜整齐、有序。
5.禁止私自拆卸、改造工具，如需维修，应经工具管理员同意后送修。
六、工具维修与报废1.工具出现故障时，应及时上报工具管理员，由工具管理员安排维修。
2.维修后的工具应经工具管理员验收合格后方可使用。
3.工具使用年限达到报废标准或损坏无法维修时，应报废处理。
4.报废工具应由工具管理员填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废。
七、奖惩措施1.对严格遵守本制度，爱护工具的员工给予表扬和奖励。
2.对违反本制度，损坏工具或私自拆卸、改造工具的员工，给予批评教育，并追究相应责任。
3.对因工具管理不善导致安全事故的，依法追究责任。
八、附则1.本制度由车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
（注：本制度仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
）。
车间班组工具管理制度
一、总则为加强车间班组工具管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间班组内所有工具的使用、保管、维修、报废等工作。
三、工具的分类及管理1. 工具分类（1）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）专用工具：如钻孔器、磨刀石等。
（3）易损工具：如砂轮、钻头等。
2. 工具管理（1）班组负责人负责工具的领用、保管、维修和报废工作。
（2）班组内工具应分类存放，明确标识，便于查找。
（3）工具领用需填写领用单，经班组负责人签字后方可领取。
（4）工具使用后，应及时归还，并保持工具的完好。
四、工具的使用与保养1. 工具使用（1）使用工具前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换。
（2）使用工具时，应严格按照操作规程进行，确保安全生产。
（3）禁止使用损坏、变形、锈蚀的工具。
2. 工具保养（1）使用后，应及时清洁工具，去除油污、灰尘等。
（2）定期对工具进行润滑，保持工具的灵活性。
（3）对易损工具，应根据实际情况进行更换。
五、工具的维修与报废1. 工具维修（1）班组内工具出现故障时，应及时报修。
（2）维修人员应尽快完成维修工作，确保工具的正常使用。
（3）维修过程中，如需更换零部件，应使用原厂配件。
2. 工具报废（1）工具达到使用寿命或无法修复时，应予以报废。
（2）报废工具需经班组负责人签字确认，并报备相关部门。
（3）报废工具应及时清理，避免占用空间。
六、奖惩措施1. 对认真执行本制度，工具管理良好的班组和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成工具损坏、丢失或安全事故的，将予以严肃处理。
七、附则1. 本制度由车间班组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
车间的工具使用规章制度
车间的工具使用规章制度1. 一般规定1.1 车间工具是生产过程中必不可少的设备，必须合理使用和妥善保管。
1.2 每个岗位的员工必须熟知各类工具的使用方法和安全注意事项。
1.3 禁止私自挪用他人工具，如有需要，必须经过相关部门领取申请。
1.4 工具使用完毕后必须清洁整理，放回原位，确保下一个使用者可以顺利找到。
2. 使用注意事项2.1 使用电动工具时，必须戴安全帽、护目镜、耳塞等防护用具。
2.2 使用刀具等尖锐工具时，要格外小心，严禁玩忽职守、鲁莽行事。
2.3 使用各类工具要按照操作规程执行，避免由于操作不当引起安全事故。
2.4 使用工具时，禁止翻看手机、抽烟喝水等分散注意力的行为。
3. 安全操作规程3.1 电动工具：使用前必须检查电源是否接好，开关是否正常，插头是否松动等，使用过程中必须保持干燥。
3.2 切割工具：操作时必须戴手套，保持工作台面干净整洁，避免因杂物阻碍操作而引发事故。
3.3 手动工具：使用时请勿使用过大力气，避免因失控引起工具脱落或其他事故。
4. 工具保养维护4.1 周期性检查各类工具的磨损情况，如发现异常及时更换或修理。
4.2 刀具等易损耗品必须及时清洁润滑，保持锋利状态，确保长时间使用效果。
4.3 保养时注意工具的正常安装，不得随意拆卸或改变结构。
5. 工具保管规定5.1 每位员工都有责任保管好自己手中的工具，严禁私自借用和挪用。
5.2 工具必须放回指定区域，按照要求整齐摆放，确保下一位使用者可以顺利找到。
5.3 禁止将工具放置在易碰撞、易磨损的位置，必须放置在安全稳固的地方。
6. 处罚措施6.1 对于违反工具使用规章制度的员工，将按照公司规定进行处理，严重者开除。
6.2 对于因工具使用不当导致的事故，公司将追究相关责任人的责任，并给予相应处罚。
6.3 如有发现其他员工违反规定或存在安全隐患，应立即上报相关部门，予以处理。
7. 其他规定7.1 负责人必须定期组织员工进行工具使用培训，提高员工的工具使用技能和安全意识。
车间工具使用管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，确保生产过程中的工具使用安全、高效，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间内的工具使用和管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范使用，节约成本；3. 明确责任，奖惩分明。
第二章工具分类及管理第四条工具分类：1. 常用工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锯子等；2. 专业工具：包括焊接工具、切割工具、电钻等；3. 专用工具：包括生产线专用工具、检验工具等。
第五条工具管理：1. 工具入库：新购入的工具应进行验收，确保质量合格，并填写《工具入库登记表》。
2. 工具出库：领用工具时，需填写《工具领用登记表》，经车间负责人批准后方可领用。
3. 工具回收：使用完毕的工具应按规定时间回收，由专人负责检查、清理。
4. 工具报废：工具出现严重磨损、损坏或无法修复时，应填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废处理。
第三章工具使用规范第六条工具使用人员应具备以下条件：1. 具备一定的操作技能和安全生产知识；2. 熟悉所使用工具的性能、使用方法和安全注意事项；3. 通过公司组织的工具使用培训。
第七条工具使用规范：1. 使用前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换；2. 使用过程中，应按照工具说明书或操作规程进行操作，不得擅自改变工具的用途；3. 使用完毕后，应将工具擦拭干净，放回指定位置，不得随意放置；4. 使用工具时，应穿戴必要的防护用品，如手套、眼镜等；5. 发现工具使用过程中存在安全隐患，应及时报告车间负责人。
第四章工具保养与维护第八条工具保养：1. 定期对工具进行清洁、润滑、检查；2. 对易磨损的部件进行及时更换；3. 定期对工具进行性能测试，确保其正常使用。
第九条工具维护：1. 定期对工具进行保养，延长工具使用寿命；2. 发现工具故障，应及时报修，不得擅自拆卸、改装；3. 工具维护工作由车间负责人负责，定期检查维护情况。
第五章奖惩第十条对遵守本制度，表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
车间工具室5S管理运行制度
工具室5S管理运行方案为了给我厂保管员创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，提高车间整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于我厂全体员工。
一、5S活动实施：整理（一）、图纸、环塞规、量检具和刀具的整理：1. 图纸、环塞规、量检具和刀具要按分类合理放在制定货架上，摆放整齐（包括工具和办公用品等，不能随意摆放），便于取用，定置相应的标示，并做好有关台帐；包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。
2. 有用的物品要定期盘点归类，常用的物品摆放在靠前料架，经常不用的指定物品存库里；3. 工具室现场要保持清洁，物料堆放整齐，垃圾要及时清理。
整顿（一）、图纸、环塞规、量检具和刀具的整顿：1. 工具室内物品有保养，有定位放置，采用目视看板管理，结合工人借取习惯的实际情况，绘制看板图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，由小组人员商讨实践做出更改，同时要及时更改定置图。
3. 产品：有用与没有用（常用和非常用）不能杂放在一起，保管有定位，任何人进入查找均能清楚。
4.所有公共办公地方应保持整洁。
清扫（一）、工具室清扫：1. 公共办公地方要定期打扫，清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
2. 场内所物品放置归位，整齐有序。
清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体5S意识。
素养所有车间员工应自觉遵守《公司员工手册》及《公司员工5S基本素养礼仪》等有关规定。
1. 5S活动需每日坚持。
2. 仪容仪表依公司规定，并感觉有活力。
3. 遵守公司相关管理规定，发扬主动精神和团队精神。
4. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
二、5S管理的相关制度为规范工具室各类物品管理,保证各种用品合理存放，持续营造良好的工作环境，提高车间生产效率，结合我厂的实际情况特制订本制度。
本规定适用于我厂全体员工。
管理章程：第一条：进入工具室的全体员工须按要求穿着厂服和劳保鞋。
车间共用工具管理制度
一、目的为加强车间工具管理，提高工具使用效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间内共用的工具管理。
三、职责1. 车间主任负责组织本车间工具管理工作的实施，确保工具使用、保养、维护和回收等环节的规范化、制度化。
2. 车间工具管理员负责具体实施工具的采购、分配、回收、保养等工作。
3. 员工应按照本制度规定使用、保养工具，并对工具的损坏、丢失等情况负责。
四、工具管理制度1. 工具采购（1）车间主任根据生产需求，制定工具采购计划，报上级审批。
（2）工具采购计划应包括工具名称、规格、数量、价格等信息。
（3）工具采购应选用质量可靠、性能优良、价格合理的品牌。
2. 工具分配（1）工具分配应遵循公平、公正、公开的原则。
（2）工具管理员根据生产任务和员工需求，合理分配工具。
（3）分配工具时，应确保每位员工都有相应的工具使用。
3. 工具使用（1）员工应按照工具的使用说明进行操作，确保安全。
（2）员工在使用工具过程中，应爱护工具，避免损坏。
（3）工具使用完毕后，应及时归还，不得私自带走。
4. 工具保养（1）员工应定期对工具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）工具管理员负责定期检查工具的磨损情况，对损坏的工具进行维修或更换。
（3）保养工作应记录在工具保养记录本上，以便追溯。
5. 工具回收（1）员工离职或调离岗位时，应将所使用的工具归还给工具管理员。
（2）工具管理员对归还的工具进行检查，确认无误后，方可入库。
（3）损坏或丢失的工具，员工应按照规定赔偿。
五、奖惩措施1. 对在工具管理工作中表现突出的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度规定，造成工具损坏、丢失的员工，给予通报批评、罚款等处罚。
3. 对造成重大损失、严重影响生产的员工，依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如与本公司的其他相关规定有冲突，以本制度为准。
车间工具管理规定
车间工具管理规定1.导言车间工具是生产过程中必不可少的设备，它们直接影响到生产效率和产品质量。
为了确保车间工具的安全使用和有效管理，制定本《车间工具管理规定》。
2.适用范围本规定适用于所有车间的工具管理。
3.工具的定义3.1 车间工具包括但不限于手工工具、电动工具、测量工具等。
3.2 工具归车间统一负责管理，禁止私自携带、调拨车间工具。
4.责任与权限4.1 车间主管负责确保工具按规定进行分配、使用和归还。
4.2 操作人员有权使用车间工具，但必须保证合理使用和妥善保管。
4.3 车间主管有权对操作人员的工具使用情况进行检查与监督。
5.工具领用与归还5.1 工具领用5.1.1 操作人员在使用工具前必须填写申领单，并获得主管的批准。
5.1.2 根据工作需要，车间主管根据申领单安排合理的工具分配。
5.2 工具归还5.2.1 操作人员在使用完工具后，应当立即进行清洁和归还。
5.2.2 若工具损坏或丢失，操作人员必须及时向车间主管报告并承担相应责任。
6. 工具使用规范6.1 操作人员在使用工具时应穿戴符合安全要求的个人防护装备。
6.2 操作人员应按照工具使用说明进行操作，严禁超负荷使用或私自改装工具。
6.3 若发现工具使用中存在安全隐患，应立即停止使用并向车间主管报告。
7. 工具保养与维修7.1 操作人员应当定期检查和维护所使用的工具，确保工具保持良好状态。
7.2 操作人员离职或换岗时应将所使用的工具交由车间主管，并对接收工具的人员进行交接确认。
8. 工具库房管理8.1 工具库房设有专人负责管理，确保工具的安全存放和统计。
8.2 工具库房应配备防潮、防火等合适的设施，并进行定期检查和维护。
8.3 工具库房应定期进行工具清点和盘点，保证工具库存的准确性与完整性。
9. 外借与审批9.1 不得将车间工具私自外借给其他部门或个人使用。
9.2 若确实需要对外借出车间工具，必须填写借用申请单，由车间主管批准后方可借出，同时记录相关信息和归还日期。
车间工具领用管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，确保生产任务的顺利完成，提高工作效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有工具的领用、保管、使用及报废等管理工作。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保工具资源合理配置，防止工具浪费和流失。
第二章工具分类与编号第四条工具分为以下类别：1. 通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专业工具：如焊接工具、切割工具、测量工具等；3. 专用工具：针对特定产品或工艺的专用工具。
第五条所有工具应进行编号，编号规则如下：1. 通用工具：编号为“通用+类别+序号”；2. 专业工具：编号为“专业+类别+序号”；3. 专用工具：编号为“专用+产品型号+序号”。
第三章工具领用第六条工具领用需遵循以下流程：1. 工人填写《工具领用申请单》，注明领用工具名称、数量、用途等；2. 班组长审核《工具领用申请单》，确认无误后签字；3. 车间工具管理员根据《工具领用申请单》发放工具；4. 工人签字确认领用工具，并填写《工具领用登记簿》。
第七条工具领用需符合以下条件：1. 领用工具必须符合生产需要；2. 领用数量不得超过实际需要；3. 领用工具时，需填写《工具领用申请单》。
第八条工具领用实行限额制度，每人每月领用工具数量不得超过规定限额。
第四章工具保管第九条工具保管实行责任制，由车间工具管理员负责。
1. 工具管理员负责工具的接收、分类、存放、维护和报废；2. 工具管理员定期检查工具的完好情况，发现损坏、丢失及时上报；3. 工具管理员对工具进行定期盘点，确保账实相符。
第十条工具存放应符合以下要求：1. 工具分类存放，便于查找；2. 工具摆放整齐，不占压通道；3. 工具保持清洁、干燥，防止锈蚀。
第五章工具使用第十一条工人使用工具应遵循以下原则：1. 严格按照工具的使用说明书操作；2. 遵守安全操作规程，防止发生安全事故；3. 工具使用后应立即放回原处，保持整洁。
第十二条工具损坏、丢失或造成安全事故，使用者应承担相应责任。
关于车间工具的管理制度
一、总则为了规范车间工具的管理，提高工作效率，保障安全生产，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间工具的管理，包括但不限于工具柜、工具箱、工具架、刀具、量具、检测设备等。
三、管理职责1. 车间主任负责本车间工具的管理工作，对工具的使用、保养、维护、报废等工作进行监督和指导。
2. 工具管理员负责工具的采购、领用、回收、报废等具体管理工作。
3. 生产组长负责本班组工具的使用、保养、回收等工作。
4. 员工负责按照规定使用、保养工具，遵守工具使用规定。
四、工具的采购与验收1. 工具采购应按照生产需求、质量要求、价格合理等原则进行。
2. 工具采购前，需编制采购计划，经相关部门审核批准后执行。
3. 工具采购后，由工具管理员负责验收，确保工具符合质量要求。
五、工具的领用与回收1. 工具领用实行登记制度，员工需填写《工具领用单》。
2. 工具领用单需经生产组长审核签字后，由工具管理员发放工具。
3. 工具使用完毕后，员工需将工具送回工具柜或工具箱，由工具管理员进行回收。
4. 工具回收后，由工具管理员对工具进行检查，发现损坏、丢失等问题，需及时上报车间主任。
六、工具的保养与维护1. 工具使用过程中，员工需按照工具的使用说明书进行操作，避免损坏。
2. 工具使用完毕后，员工需将工具清洗干净，放置在通风干燥处。
3. 工具管理员定期对工具进行检查、保养，确保工具处于良好状态。
4. 对于损坏、磨损严重的工具，应及时更换或修理。
七、工具的报废与更新1. 工具达到报废标准或无法修复时，需上报车间主任批准报废。
2. 报废工具需由工具管理员进行回收，并做好记录。
3. 车间主任根据生产需求，制定工具更新计划，报公司批准后执行。
八、监督检查与奖惩1. 公司定期对车间工具管理进行检查，发现问题及时整改。
2. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予通报批评、经济处罚等处理。
3. 对在工具管理工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
车间工具管理规定
车间工具管理规定尊敬的车间员工：为了更好地管理和保护车间的工具设备，提高工作效率和保障生产安全，制定本《车间工具管理规定》。
请各位员工严格遵守以下规定，确保工作场所的秩序和工具设备的安全。
一、工具设备使用原则1. 公平使用：各位员工使用工具设备时，应遵守公平原则，不得将工具设备用于个人私利或借给他人。
2. 精心保管：使用工具设备后，应及时清洁并归还原处，不得将工具设备遗留在工作台面或其他地方。
3. 错误使用：禁止使用不熟悉或不具备操作资质的工具设备，以免发生意外事故。
二、工具设备的申领与归还1. 申领流程：员工在工作需要时，应向工具管理员提出申领工具设备，并填写《车间工具设备申领单》。
管理员核实后，将所需工具设备交予员工，并记录相关信息。
2. 定期盘点：工具管理员定期对工具设备进行盘点，确保数量及时准确，并记录在《车间工具设备台账》中。
3. 归还要求：员工使用完毕后，应按时归还工具设备，并填写《车间工具设备归还单》。
工具管理员核对设备完好性及数量，并在《车间工具设备台账》上做出相应记录。
三、工具设备的维护与保养1. 日常清洁：员工应定期清洗工具设备，清除污垢和积聚的灰尘。
不得使用腐蚀性溶剂或过度力量擦拭，以免损坏设备。
2. 定期保养：对于需要定期保养的工具设备，员工应按时进行检查和维护，保证其正常运行。
3. 异常报修：发现工具设备出现异常或故障时，员工应立即向工具管理员报修，并在工具设备上做出相应标识，以免他人误用。
四、工具设备的存放与保管1. 合理存放：工具设备应按照规定的存放位置进行摆放，不得随意堆放或乱放。
易碎或有特殊要求的工具设备，应单独存放，并标明存放位置和注意事项。
2. 防止丢失：员工在使用过程中，应明确工具设备的归属，并妥善保管，禁止将工具设备带离车间。
3. 定期检查：工具管理员应定期对工具设备进行检查，确保其完好无损。
如发现有损坏情况，及时进行维修或更换。
五、责任与违规处理1. 责任界定：工具设备的损坏、丢失或其他问题，由使用人负责。
车间工具管理制度范本
第一章总则第一条为加强车间工具管理，提高工具使用效率，保障生产安全，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间及涉及工具管理的相关部门。
第三条本制度遵循公平、公开、高效、节约的原则。
第二章工具分类与编号第四条工具分为通用工具、专用工具、精密工具、易耗工具等类别。
第五条工具编号采用统一编码规则，包括类别编码、车间编码、序号等。
第三章工具领用与归还第六条工具领用：1. 领用工具前，操作人员应填写《工具领用单》，注明领用工具名称、数量、用途等信息。
2. 领用工具时，操作人员需出示《工具领用单》及个人工作证。
3. 领用工具后，操作人员应妥善保管，不得擅自转借他人。
第七条工具归还：1. 使用完毕的工具，操作人员应及时归还，并填写《工具归还单》。
2. 归还工具时，需确保工具完好无损，如有损坏或丢失，应如实填写《工具损坏/丢失报告单》。
3. 领用工具超过规定期限未归还的，操作人员需承担相应责任。
第四章工具维护与保养第八条工具维护：1. 操作人员应定期对工具进行清洁、润滑、检查，确保工具处于良好状态。
2. 发现工具存在故障或损坏时，应及时上报，由专业人员进行维修或更换。
第九条工具保养：1. 按照工具制造商的保养要求，定期对工具进行保养。
2. 保养过程中，应严格按照操作规程进行，确保工具性能稳定。
第五章工具损坏与赔偿第十条工具损坏：1. 操作人员在使用过程中，应严格按照工具操作规程进行，避免因操作不当造成工具损坏。
2. 工具损坏后，操作人员应及时上报，由专业人员进行鉴定。
第十一条工具赔偿：1. 工具损坏经鉴定后，如属操作人员责任，操作人员需按实际损失进行赔偿。
2. 赔偿金额根据工具原价、损坏程度及市场行情等因素确定。
第六章附则第十二条本制度由公司设备管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起施行。
第七章工具管理职责第十四条设备管理部门职责：1. 制定和修订工具管理制度，确保工具管理的规范化和制度化。
车间个人工具管理制度
一、目的为了规范车间个人工具的使用和管理，提高工作效率，保障安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间内个人工具的管理和使用。
三、管理职责1. 生产部负责制定个人工具管理制度，并组织实施。
2. 各车间主任负责本车间个人工具的日常管理工作。
3. 各班组负责本班组个人工具的日常保管和使用。
4. 人力资源部负责对个人工具管理制度执行情况进行监督和检查。
四、个人工具的购置与验收1. 个人工具的购置由生产部根据生产需要提出申请，经相关部门审核后，由人力资源部统一采购。
2. 个人工具购置后，由人力资源部组织验收，验收合格后方可发放给员工。
3. 验收不合格的工具，应及时退回供应商，并追究相关责任。
五、个人工具的发放与回收1. 个人工具的发放由人力资源部根据生产需要和员工岗位进行。
2. 员工领取个人工具时，应填写《个人工具领取登记表》，并签字确认。
3. 员工离职或调离岗位时，应将个人工具交还人力资源部，并填写《个人工具回收登记表》。
4. 人力资源部负责对回收的个人工具进行清点、验收，如有损坏或丢失，按相关规定进行处理。
六、个人工具的使用与保管1. 员工应按照个人工具的用途和操作规程使用工具，不得随意更改工具的使用方法。
2. 员工应妥善保管个人工具，不得随意丢弃、损坏或借给他人。
3. 员工在使用个人工具过程中，如发现工具存在安全隐患，应立即停止使用，并及时报告给相关部门。
4. 各班组应定期对个人工具进行检查、维护，确保工具处于良好状态。
七、奖惩措施1. 对严格执行个人工具管理制度，表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反个人工具管理制度，造成工具损坏、丢失或安全事故的员工，按照相关规定进行处罚。
八、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间共用工具管理制度范本
第一章总则第一条为规范车间共用工具的使用、管理，提高工具利用率，保障生产安全与效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有共用工具的采购、领用、保养、维修、报废等环节。
第三条本制度旨在明确各相关部门和人员的职责，确保工具的合理使用和有效管理。
第二章工具分类与编号第四条车间共用工具分为以下几类：1. 通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。
2. 专业工具：如焊机、切割机、钻孔机等。
3. 专用工具：如模具、夹具、量具等。
第五条所有工具均应进行编号，以便于管理和追踪。
第三章工具采购第六条工具采购由车间主任负责，根据生产需要提出采购申请。
第七条采购申请应包括以下内容：1. 工具名称、型号、规格、数量。
2. 工具用途及使用部门。
3. 预算及资金来源。
第八条采购申请经部门经理审核批准后，由采购部门统一采购。
第四章工具领用第九条工具领用实行登记制度，领用人需填写《工具领用单》。
第十条领用工具时，需确认工具的完好情况，如有损坏，应立即报告。
第十一条领用工具的期限一般为一个月，特殊情况可申请延长。
第五章工具保养与维修第十二条工具使用后，应立即清洁并妥善存放，防止锈蚀和损坏。
第十三条工具定期进行保养，保养周期由工具使用频率和性质决定。
第十四条工具出现故障，应及时报修，不得擅自拆解或修理。
第十五条工具维修费用由使用部门承担。
第六章工具报废第十六条工具达到以下情况之一，应予以报废：1. 达到使用寿命，无法修复。
2. 严重损坏，无法修复或修复成本过高。
3. 影响生产安全或效率。
第十七条报废工具需经车间主任审核批准，并填写《工具报废单》。
第七章责任与奖惩第十八条各部门应加强对工具的管理，确保工具的合理使用和有效维护。
第十九条对违反本制度的行为，将予以批评教育或处罚。
第二十条对在工具管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第八章附则第二十一条本制度由车间主任负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，旨在规范车间共用工具的使用与管理，提高工具的使用效率，保障生产安全与效率。
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车间工具管理规定
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
车间工具管理制度
1.工具的采购申请
首先由班组长填写采购申请单，交由车间主任确认签字后，报服务经理签字完成递交，最后由公司进行比价购买。
2.工具的入库
（1）到货的工具，库管必须与采购员当面进行清点，确认无误后填入库单，双方签字确认。
?
（2）入库工具应存放相应的位置，并摆放整齐有序。
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（3）入库工具必须建立台帐
3.工具的出库
（1）各班组长在库房领用常备工具时，要签字确认并存档，常用的专用工具由班组负责人负责领用保管，如有遗失或损坏，由其负责赔偿；? （2）不常用专用工具，每次只能借用，如有丢失或损坏由借用者负责赔偿；
每次借用，库管必须登记并要求借用者签字确认，还件时注明归返时
间。
?
4.工具的使用
（1）严禁违章使用专用检测工具
（2）未经他人同意，不许滥用他人工具；?
（3）严格按检测工具、仪表的使用规定进行使用，严禁野蛮使用和用作其他用途；?
（4）凡由个人领用，借用的工具、仪表、工具车，由个人负责保管，正常损坏，由车间主任确认报废后再以旧换新，如有遗失，由领用人负责按原
价赔偿。
?
5.工具的归还
（1）工具使用完毕，必须清理整洁、干净，归还库房，所有外借工具必须于当天归还。
特殊情况向库管说明迟还原因。
?
（2）离职人员应交还所有领借用工具，库管检查签字确认后方为有效。
如发现有工具未归还或者损坏情况，公司将在工资中扣除工具费用。
? （3）工具在保管过程中遗失，由库管负责赔偿。
?
6.每月28-31日由车间主任负责对专用工具进行维护和保养。
7.每月28-31日由车间主任对班组维修工具进行盘点，记录工具缺失情况，各
班组予以配合，不配合者按公司相关条例每次处于50元的罚款。
??
8.车间各班组每天下班前必须清点维修工具后方能下班，车间主任如发现下班
前维修工具未清点或工具箱未上锁，发现一次，给予班组长30元的罚款??
9.车间各班组所管理的工具如有丢失，由所在班组成员自行承担购买工具费
用。
?
10.车间各班组所损坏的工具如为正常损耗，非人为原因，由公司负?责购
买，但损坏的工具必须交还仓库，以旧领新，否则费用由所在班组自行承担。
同时旧件返还库房后由库管登记记录，每月月底进行盘点。
如由于库管疏忽造成旧件丢失，库管要按维修工具原件进行赔偿。
??
11.各班组工具箱在上锁的情况下，任何人不得撬开工具箱锁，否则发现一
次罚款100元，并予以通报批评，同时所损坏和丢失的工具由当事人一并承担。
?
12.维修人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生，公司一经发现，由损坏。