车间现场日常检查表

车间仓库厂区5S检查表

车间仓库厂区5S检查表
检查时间：检查人：
项目
查检达标内容
不合格描述
整理
1、现场是否有废料、无用杂物和设备工具等。
2、设备、工件材料上是否停放有生活用品等。
3、工作台、工具箱内是否有无用的物品资料。
4、现场有无失效或与生产无关的文件资料。
整顿
1、是否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆放。
2、现场原材料是否分类、摆放整齐。
其他
说明：1、行政部负责对问题进行汇总，并把发觉问题下发到相应部门进行整改。
2、整改期限内未整改，需说明缘由。
3、检查发觉有违规行为的，检查人员有权责令订正。
4、检查整改结果作为考核的依据。
4、张贴的资料、标语是否掉色、脱落。
清洁
1、现场是否乱扔工件、纸屑、杂物。
2、工作台、工具箱是否保持洁净、用完的物品是否归位。
素养
1、是否着装整齐、不戴工作证的现象。
（无统一配发的不考核工作证、厂服）
2、是否有旷工、脱岗窜岗睡岗、谈天或干与工作无关之事。
3、是否有铺张电、气现象。
4、墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴。
安全
1、责任区内是否有生火吸烟及扔烟头。
2、是否有违反操作规程操作设备、或其他担忧全行为。
3、物料、工件叠放是否超过标准、倾斜、直接放地上。
4、物料、工件是否进行质量平安防护。
5、是否在物料、工件上躺坐、脚踩或放置尖硬物品。
6、是否按规定使用劳保用品。
7、消防道、走道有否堵塞现象，消防器材是否齐全有效。
3、记录是否正确、齐全、完好。
4、工量器具是否保管好且标记是否清楚精确。
5、标识是否醒目、正确、齐全。
6、当天不需用的工具和文件资料是否归位保存。

生产车间5S检查表

5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年月日
项次
检查内容
配分得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具容器等是否清洁无油污
5

车间现场安全生产日常检查表

车间现场安全生产日常检查表一、安全生产检查项目•人员行为规范检查检查车间现场工人的行为规范是否符合安全生产要求，具体包括：–是否穿戴工作服、工作鞋；–是否佩戴个人防护用品（如手套、安全帽、口罩等）；–是否遵守车间安全生产规章制度（如不吸烟、不闲聊等）。

•设备安全稳定检查检查车间设备是否运转稳定，具体包括：–检查设备配件是否齐全；–检查设备是否处于正常使用状态、是否有过载、电线是否正常；–检查设备的固定是否牢固，设备运转产生的噪声是否过大。

•电气安全检查检查车间设备电源、接地情况，并对电器安全开关、电气接线进行检查，具体包括：–电缆线路是否整齐，电气开关是否正常；–检查电器设备的接地情况，是否符合安全规范；–是否存在电气火灾隐患的情况。

•应急措施检查检查车间现场应急措施是否具备，包括：–灭火器是否齐全有效；–应急灯、备用电源和报警器是否可用；–应急处理制度是否完善。

二、检查操作流程1.检查前准备•物料准备：–笔、纸；–安全帽、手套（便于触摸危险设备）；•了解本次安全生产检查的具体要求；•分配任务。

2.检查过程•按照安全生产检查项目进行检查；•对于每一个检查项目，都要及时记录下相应的情况，并在有问题的情况下记录下问题的内容和建议的处理方式；•参考上述的安全生产检查项目对现场进行检查，检查人员可以分别负责一个或几个项目的检查；•检查结果应当详细记录。

3.检查总结•根据检查结果，给出对车间现场安全生产的改进建议；•总结本次安全生产检查存在的问题；•合理安排处理问题的时间和措施。

三、安全注意事项•在进行安全检查时，应当牢记“安全第一”的原则；•在检查过程中，一旦发现安全隐患，应当立即停止操作，并进行相应的处理；•在车间内检查时要佩戴个人防护用品，防止受到伤害；•在检查完毕后，要对设备等物品进行及时整理，保证车间的整洁和安全；四、总结车间现场安全生产日常检查表是车间安全生产保障的重要手段之一，通过有效的日常检查可以及时发现隐患、杜绝事故的发生，从而保障车间员工的生命财产安全。

2024年车间管理人员日常安全检查记录表

2024年车间管理人员日常安全检查记录表日期：____年车间名称：检查员：安全问题描述及整改情况：序号 | 检查内容 | 检查标准 | 是否存在问题 | 整改情况1 | 通风设备 | 通风设备是否正常运转，是否有异响或漏气现象 | 有/无 |2 | 电气设备 | 电气设备是否有明显的损坏或故障现象，线路是否存在漏电现象 | 有/无 |3 | 灭火设备 | 灭火器的位置是否明显，安装是否牢固可靠| 有/无 |4 | 消防通道 | 消防通道是否畅通无障碍 | 有/无 |5 | 应急疏散通道 | 应急疏散通道是否畅通无阻，是否标明疏散指示标志 | 有/无 |6 | 安全防护设施 | 安全门、防护栏杆等设施是否完好 | 有/无 |7 | 压力容器 | 压力容器是否检验合格，是否存在泄露现象| 有/无 |8 | 危险化学品 | 危险化学品的存放位置是否正确，标识是否清晰可识 | 有/无 |9 | 作业人员 | 作业人员是否按照规定操作，是否穿戴好个人防护装备 | 有/无 |10 | 紧急应急电话 | 紧急应急电话是否正常使用 | 有/无|11 | 工作场所卫生 | 工作场所是否整洁干净，有无杂物堆放 | 有/无 |12 | 动火作业 | 动火作业是否按照规定操作，是否设置防护措施 | 有/无 |13 | 机械设备 | 机械设备是否定期维修保养，是否存在安全隐患 | 有/无 |14 | 工作场所供水和供电设施 | 供水和供电设施是否正常运行，是否存在故障 | 有/无 |15 | 日常安全培训 | 工人是否接受过相关安全培训 | 是/否 |备注：此为车间管理人员的日常安全检查记录表，每天必须进行检查并当天填写整改情况。

如出现安全问题，需及时整改并在整改情况中备注。

生产现场7S检查表(百度)

□
设备工具
□
□
工作 □
场所 □ 通道 □
清
工作台面
□ □
洁门窗 □
2 有灰尘，设备、工具生锈未及时处理 1 有轻微灰尘，无生锈，但有油垢 0 使用中有防止不干净的措施，并随时处理 2 没有区域划分 1 有区域划分，但划线模糊不清，标识不合理 0 通道畅通，划线清楚，地面有清扫 2 很脏乱 1 虽有清理，但还是显得脏乱 0 工作台面、门窗都定时清洗，给人感觉很干净
□
接头开关
□
□
合计扣分
2 到处乱拉乱接，违规使用，接头开关损坏造成的生产问题 1 出现接头暴露、开关损坏还未及时处理，可现场整改 0 接头开关运转正常
小组确认
填写说明
年月日
□ 仓库 □
2 摆放杂乱，无区域定置图，货架图物不符，灰尘布满货架 1 只清扫了低矮之处，其他位置、死角不闻不问
1、检查根据违反情况，在框内打“√”，计算合计扣分 2、检查员为各车间负责人，小组确认为生产部，检查员必须实时打分
生产 □
现场 □ 通道 □
清门窗 □
扫
墙壁天花板
□ □
2 有水渍、灰尘、油污及其他杂物 1 虽无脏污，但原材料、半成品、成品存放不妥，受到脏污影响 0 每天定时清扫或使用拖把，地面很干净 2 任凭垃圾满地，水渍、垃圾不及时清理 1 还算干净，但仅是简单清扫 0 干净亮丽
□
水电 □
□
节能
管道线路
标示 □
看板 □ 标识线 □
2 设计模糊不清，起到误导作用 1 标识统一，但固定不牢却未及时上报，稍稍触碰就会脱落 0 设计合理清晰，能起到正确引导作用，提高工作效率
□ 消防 □

6S工厂车间现场管理检查表

6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。

同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。

工作环境检查表

检查人员：年月日
五
素
养
17、按相应的文件规定要求开展各项活动
18、穿着整洁、干净，不妨碍工作
19、及时解决各项问题，且措施有效
20、遵守各项规章制度，坚持文明生产
合计得分
存在问题及建议：
评分标准：0分：未实施；1分：形式上在做；2分：实施效果不够理想，无保持；3分：一般，但保持性差；4分：较好，能保持；5分：状态良好，能自觉维护。
工作环境检查表
项
目
检查检查
情况部门
检查
内容
车间
仓库
注塑车间
包装车间
原材料
辅料
配件
成品
一
清
理
1、对不必要的物品进行日常清理
2、对报废物品的日常清用物料的清理情况
二
整
顿
5、各种物料按规定存放或标识
6、设备、物品等按规定作好标示
7、工量具等物品的放置便于使用和保管
8、通道畅通，安全防护措施有效
三
清
扫
9、现场地面按规定每日清扫干净
10、设备及工作台的杂物等清理干净
11、产品等放置整齐，无灰尘、脏物等
12、作业区域无杂物及散落产品
四
清
洁
13、生产现场保持整洁，产品放置有序，
14、生产设备按规定进行日常保养
15、作业现场的采光及空气等符合要求
16、各种安全防护措施保持良好

安全员日常检查表

2、消防管网是否漏水？
3、厂区有无集水，排水是否通畅？
4、消防柜、灭火器铅封是否正常？
5、制冷车间自动报警是否正常？
五、保安检查
1、厂区围墙有无异常迹象？
2、厂区夜间照明设施是否完好？
3、制冷车间房门是否正常？
4、厂区是否有不明身份或未经批准进入的人员？
六、事件（故）报告
1、对厂区内发生的非正常事故（件）是否及时进行了汇报？
2、对于可直接排除的隐患是否进行了排除和汇报？
其它事项：
说明：安全员在巡逻过程中要对照上述内容逐项进行检查，如正常即在“是”栏内划“√”；如与本班次无关即在“无关”栏划“√”；如不正常则在“否”栏内划“√”，但要将处理结果填写在“备注”栏内。
2、作业人员有无违犯操作规程的现象？
3、作业人员是否携带烟火、手机等违禁品？？
三、车辆管理
1、公司车辆有无超速、乱行驶的现象？
2、公司车辆有无阻碍消防通道，妨碍其他车辆通行的现象？
3、车辆车况是否异常？
4、司机有无私自开车外出？
5、司机是否携带烟火、手机等违禁品进入危险场所？
四、日常检查
1、厂区警示标志是否完好？
安全员日常检查表
检查人：检查日期：年月日
检查项目
正常
不正常
无关
处理结果
一、车间管理
1、车间现场是否整洁？
2、冰库原物料堆放是否符合要求？
3、各种防护器具是否正常使用？
4、生产设施是否正常？
5、特种设备是否正常？
6、门、窗是否正常？
7、消防器材是否在指定位置，是否正常？
二、作业场所
1、作业人员是否正确佩戴个人防护用品？

食品企业车间现场检查表

车间地面整洁，无大量污物
车间地面无大量积水
车间天花板无蜘蛛网，明显灰尘
墙面洁净，无乱粘异物
各洗手消毒作台整洁有序，无堆积大量污物
车间内各关键区域均有标识，各相关物品均在所在区域内存放（清洁工具、落地产品等）
垃圾桶有盖，清理及时
第1页
检查内容
序号 3 4
车间现场检查表
设施设备设备表面无明显污垢及锈蚀
标准要求
计量器具有效且校准及时
照明设施均能正常工作
故障设备维修及时
墙体、天花板及地面等无明显破损、锈蚀化学品洗手液是否足量配置
消毒液配制是否规范，浓度是否符合各使用区域的要求
食品添加剂的存放和使用是否规范，记录是否符合要求
符合情况 Y, N
检查内容
第2页
序号 1
2
车间现场检查表
标准要求
人员生产人员口罩，衣，帽，手套，鞋等穿戴整齐
符合情况 Y, N
人员身上无穿戴装饰物
个人卫生符合要求（身体健康，服装无污垢，进入车间前洗手消毒等）
无私自携带饮食进入车间
无违反工艺要求，无野蛮操作工作场所车间门窗密封完好，无蝇，虫，通往室外的门窗紧闭，无损坏
车间物品在专区摆放整齐，无乱摆乱放

车间级综合安全检查表

危险化学品的危害告知牌。
在使用和放置危险化学品的显眼位置张贴或悬挂相应危险化学品的危害告知牌。
现场危险化学品的存量
作业场所使用的危险化学品必须按危险化学品仓库、临时库、使用场所的要求定量存放，专人管理。不得使用、存放于其他区域。溶剂分装或配料必须在专用区进行，专用区与作业区隔离，并设排风设施，分装时应尽量采用封闭式分装方法
设备安装无安全隐患，设备有保护开关，潮湿环境设备无漏电现象
设备维修记录
设备有维修记录卡，记录正确清晰
防护用品
防护用品日常佩戴
生产操作时佩戴防护口罩等防护用品。人签名
危险化学品
危险化学品警示标志
在使用和放置危险化学品的显眼位置张贴“严禁烟火”、“当心中毒”、“佩戴防护用品”等安全警示标志。
消防
设施
车间通道、物品摆放
安全通道畅通，物品摆放整齐，并有标识。
应急灯、安全出口自查记录
应急灯与安全出口断电后可照明，并清楚指示方向
消防器材自查记录
灭火器气压指针在安全绿色波段，把手、安全铅封、喷管是否正常，水带、水枪、接口无缺损，打开水阀有水流
车间通风设施
通风设备运行正常
编制：
审核：
批准：
车间级综合安全检查表
检查人员：检查日期
名称
检查项目
检查标准
检查结果
备注
设备电源
设备日常保养记录
每天有保养、检查记录
设备电源接头
电源插座、插头无脱落与裸露，接线头有保护套管
设备电源标识
标识无脱落清楚正确，电源周边无易燃物品（碎布、手套、口罩）
设备电源电线负荷
电源电线无负荷，电源电线无发热、无裂痕
设备安装合理性

车间安全检查表

车间安全检查表一、工作区域安全检查1.检查车间内工作区域是否整洁，是否有杂物堆放，确保路径畅通。

2.检查工作区域内是否有滑动和摩擦表面的材料，如油渍等，并进行清理。

3.检查工作区域内是否有明显的危险物品或障碍物，如锐利的工具、电线等，并及时处理。

二、设备和机械安全检查1.检查机器设备是否正常运转，无异常声音和震动。

2.检查设备的保护罩和安全装置是否完好，如防护网、遮盖物等。

3.检查设备周围是否有清晰可见的安全警示标志，并确保容易识别。

4.检查机器设备的电源线是否破损，是否正确接地，是否符合安全规范。

三、化学品和危险品贮存安全检查1.检查化学品贮存区域是否干燥通风，远离火源。

2.检查化学品容器是否正确密封，并有清晰可见的标签标示其危险性。

3.检查贮存区域内是否有易燃物品，如棉花、木屑等，应及时清理。

4.检查危险品储存区域是否符合相应的安全操作规程，如防火间距等。

四、个人防护装备安全检查1.检查员工是否佩戴正确的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.检查个人防护装备是否完好，无破损和老化。

3.检查员工是否规范佩戴个人防护装备，包括系紧安全帽带、戴好防护眼镜等。

五、应急设施和灭火器材安全检查1.检查车间内的应急照明设施是否正常工作，是否容易找到。

2.检查车间内是否配置了足够数量的灭火器，并检查灭火器是否在有效期内。

3.检查灭火器材是否易于获取，杂物是否妨碍使用。

六、员工安全意识教育和培训1.检查车间是否定期组织员工参加安全教育和培训。

2.检查员工是否了解车间内的安全目标和规程，并能正确应对突发情况。

以上检查表仅供参考，具体车间安全检查需根据实际情况进行调整和完善。

在进行安全检查时，应当遵循安全操作规程，并及时记录不合格项，并采取相应措施进行整改。

持续的车间安全检查有助于预防和减少意外事故的发生，促进员工安全意识的提高，确保生产环境的安全和稳定。

(生产制度表格)生产现场检查表

三级（合格）2 四级（良好）3 五级（优秀）4
照明不足照明适度，通风好，感觉清爽干干净净，整整齐齐，感觉舒服
三级（合格）2 四级（良好）3 五级（优秀）4
有定位规定，没被严格遵守有定位也在管理状态，但进出不方便任何人都容易了解，退还也简单
整顿检查表
项次检查项目等级
得分查检状况
一级（差） 0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
二级（较差）1
设备、机器、
1
三级（合格）2
仪器
四级（良好）3
不能使用的集中在一起能使用，但杂乱能使用，有保养，但不整齐
2.5
一处
除清洁用具外不得放置任何是否堆放有其他物品或是
2.5
物品
ห้องสมุดไป่ตู้
否标识
台下、地
3
地面保持干净，无垃圾、无
面
是否有垃圾及纸屑等
2.5
污迹及纸屑等
垃圾简内垃圾及时清理
是否及时清理
2.5
办公椅、办公桌应保持干净、
是否有污迹、黑垢
2.5
无污迹、灰尘
人离开办公桌后，办公椅应
是否没推至桌下或未呈水
4 办公椅推至桌下，且应紧挨办公桌
（生产制度表格）生产现场检查表
生产现场检查表
序检查项目检查内容
号
评分
地面通道没有标识，每处
－1
1 地面标识地面通道标识不明确，每处
－1
地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门
－1
工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门－1
工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个
－1
现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及－2

车间管理人员日常安全检查记录表范本

车间管理人员日常安全检查记录表范本日期：车间名称：车间管理员：车间情况：1. 车间内物品摆放整齐，无杂物堆积。

2. 车间地面清洁无污物。

设备安全：3. 设备运行正常，无异常声音或异味。

4. 电气设备线路完好，无漏电现象。

5. 定期检查设备防护装置有效性。

消防安全：6. 消防器材摆放位置明显，无遮挡。

7. 定期检查消防器材有效期，及时更换。

8. 灭火器号码标识清晰可见。

危险源管理：9. 严格按照规定存放危险品，分类摆放，标识齐全。

10. 定期检查危险源管理情况，及时修复漏洞。

11. 危险源地区设置警示标识，提醒人员注意。

作业安全：12. 员工佩戴个人防护用品，符合要求。

13. 工作环境通风良好，无异味影响。

14. 操作区域设置明显的安全警示标识。

职工培训：15. 定期组织安全培训课程，员工参加情况记录完整。

16. 培训课程内容简明扼要，重点突出。

安全生产：17. 定期组织安全生产检查，记录明确。

18. 安全生产责任人履职有序，安全工作落实到位。

19. 对发现的问题及时进行整改和处理。

应急准备：20. 应急预案制定完备，员工熟悉并能正确执行。

21. 应急设备齐备，有效性检查记录完整。

22. 定期组织应急演练，记录准确。

其他安全管理：23. 详细记录近期工伤事故情况，分析原因并制定对策。

24. 定期进行车间安全巡查，记录详实。

25. 对员工的安全行为进行表扬和奖励。

备注：车间管理人员签字：日期：。

车间日常安全检查表

车间班组日常安全检查表
检查人员：日期：年月日
项目
检查内容
是
否
备注
人
员
作业人员是否遵守安全操作规程
从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员
特种作业人员持证上岗情况
有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等
有无脱岗、睡岗、串岗等
使用无安全装置的设备、工具
有无在车间吸烟违章进入作业场所
厂房屋顶、平台等是否有杂物垃圾。
泄露的粉尘、液体等是否及时清理干净
消防防静电防雷源自消防通道是否被堵塞占用；安全疏散通道、安全出口是否通畅
通向灭火器和消防栓/带的通道是否畅通无阻
灭火器消防栓等使用说明是否清晰完整
消防器材、设施周围是否被堵塞占用
消防栓是否开启灵活，阀门应保持常开，并应有明显的启闭标志或信号
急救药品是否在有效时间内，是否及时补充
自来水管是否有跑、冒、滴、漏水，水龙头是否漏水
说明：1，此表是生产车间每日安全检查记录表。是就打√；否就打×，并在备注里记录详细情况内容，包括（日期、时间、姓名、以及设备名称）。
2，如有异常情况请及时报告部门负责人。
3，每周一下午四点之前应将一周检查记录送交人事部，逾期不交直接扣部门负责人50元。
机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作
运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况
有无设备带“病”运转或超负荷运转
有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况
设备设施是否定期进行维护保养与检修
检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）
消防箱内水枪是否齐备、无破损、无堵塞，是否可以随时使用；水带有无破损、堵塞、发黑、发霉现象。

车间日常安全巡查情况记录表

安全操作规程检查现场
5
仪表
检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，仪表有无变化、锈蚀、震动等潜在危险。
安全操作规程检查现场
6
清洁生产
检查作业现场工量具、产品摆放是否整齐规范、设备及地面清洁是否清洁，岗位操作规程及安全警示标识是否完整无污。
现场检查
7
其他
辖区内是否有外来施工人员，施工是否影响正常操作，进出是否需要戴安全帽等。
日常安全检查表
检查人：检查时间：年月日
目的
对生产过程中可能存在的隐患、有害因素等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害因素等的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害因素，确保生产安全。
要求
对每个所涉及的检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出的问题及时处理，决不把安全隐患留给下一班或明天。
现场检查
安全操作规程检查现场
3
设备
检查运转设备的运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全完好，辅机及管线是否有震动；检查静止设备的运行状态；检查温度、压力、压差等是否在范围之内，液位指示是否准确。
安全操作规程检查现场
4
电气
检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压、功率及功率因素是否在指标范围内。
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合（√）
不符合及主要问题
1班前会提前5分钟到岗进行安全生产班前教育。查记录
2
工艺
岗位个人按照规定的检查时间和检查路线，检查本岗位各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查管道有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查各阀门是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。

车间卫生检查表格

无明显浮尘、无明显污迹、墙角无蛛网、无破损、每周清扫一次
外部墙面每15天清扫一次
地面
每天检查若干次、随时整理清洁、每天用拖把至少清洁一次
无垃圾、无明显积尘、无明显污迹、无杂物、物品摆放整洁有序；与产品直接接触的维修材料和配件离地存放
照明灯
每天检查两次、随时整理清洁、定期维护保养一次
光线充分、工作正常、无明显积尘、无明显污迹
车间卫生检查表格
文件编号：
Q－SS－06
发布日期：
发布部门：
品质控制部
发布人：
批准人：
文件状态：
01－00
项目
要求检查标准备注来自门、门帘每天检查两次、随时整理清洁、每周保养维修一次
无明显污迹、无明显积尘、无破损、开关灵活自如、门在无人或货物通行时保持关闲状态门缝应小于1/4英寸
墙面
每天检查一次、随时整理清洁、定期维护保养一次
维修中不使用对产品污染的材料或物品、不采用临时性的维修措施
物品摆放整齐有序、无明显污迹、物品分类明确、标识清楚无杂物、无明显积尘
机修配件及工具
每天检查两次、随时整理清洁、定期维护保养
摆放整洁有序、标识清楚、无污迹、无积尘
个人卫生
每天检查若干次、随时纠正不良习惯和操作、定期进行GMP培训与考核
穿戴符合GMP规范、操作符合相关卫生要求和相关的清理清洁程序、随时保持维修或工作场所的清洁卫生、不乱丢维修工具及机修垃圾、能主动清理打扫工作现场
窗户
每天检查一次、随时整理清洁、每周清洁保养一次
无破损、无明显污迹、无明显积尘、窗台整洁无杂物
天花板
每天检查一次、随时整理清洁、每周清扫养护一次
无破损、无明显积尘、无明显污迹
垃圾桶