玻璃油墨
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制版工艺 ：
◆制版工艺主要包括制框、选网、绷网和制版几道 工序。 ◆网框的选择： 目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框， 其尺寸应比图案大，具体尺寸应该是图案的外缘 距网框应在70～100mm之间。另外选择网框，其 强度很重要，关键是水平方向的刚性足够。
◆丝网 玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻 璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤 维丝网。当印一般色料时，上述丝网均可，一般选 用价廉的合成纤维丝网；当作金银装饰时，则不能 选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270～300目。 ◆绷网 选择了丝网和网框，把二者结合起来，这就是绷网。 绷网的办法很多，可以采用手动、机动、气动多种 办法，目前较为先进的，能绷高质量网版的是气动 绷网机。绷网的要求是张力均匀，网经纬线保持垂 直，粘网胶要牢固，不能松弛。
◆印刷装置
绝大多数的平板玻璃装饰印刷都可以采用平台型的丝网印刷机。但 由于玻璃制品种类繁多，形状各异，就必须采用专业的曲面丝网印 刷机。曲面丝网印刷机有圆柱形和圆锥形两种曲面印刷装置，其传 动方式前者采用摩擦传动方式和强制传动方式，后者采用网版水平 移动方式和网版扇形摆动式。
烘制 ：
• 烘制也叫烤花，是印花彩饰的最终工序，目的是使印上的 油墨能牢固地附着于玻璃表面。烤花处理后，各种颜色的 玻璃色釉会牢固地熔融在玻璃制品表面，而且墨层变得平 滑，色彩鲜艳并富有光泽。
◆色料通常是由金属氧化物和其盐类在高温下煅烧而成，是在５ ００℃左右温度下，在助熔剂参与下烧制而成的。色料应是与 助熔剂不易发生化学反应的物质，也不应是低温分解物。 ◆ 溶剂为丁基二甘醇－乙醚、二甘醇－乙醚、醋酸酯和松节油等
◆助熔剂主要起降低色釉熔点的作用，即在玻璃呈软化状态时色釉 便可嵌入其中使之牢固附着。助熔剂一般为低温下耐水性良好的氧 化铅和氧化硼、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆等。同时，要求助熔 剂熔于玻璃的温度、热膨胀系数与玻璃的要相近。
• 烧制是在烤花炉中进行的。炉体一般由上料台、预热、加 热、保温、缓冷、速冷段及敞开冷却台架组成。炉内温度 及其分布、烧结时间等是决定产品质量的重要因素。烧结 温度高低和时间长短主要取决于玻璃色釉的熔化温度和玻 璃制品的软化温度。烧结温度一般为６００℃左右，与玻 璃制品的软化温度几乎相等。由于玻璃制品内表面温度比 印有玻璃色釉的外表面温度要低，所以整个玻璃制品并不 变形。为保证溶剂在玻璃色釉熔化前得到充分的燃烧，并 使产品有良好的光泽和色调，烧制时间一般不少于１ｈ。 冷却时间一般以制品能很好地退火为宜。
◆连结料主要是合成树脂和有机溶剂，其作用是使色釉调为糊状易 于印刷。连结料主要是乙基纤维素、丙稀系合成树脂、硝化纤维素。
2.釉料分类：
玻璃印刷色釉常以色釉的烤花温度进行分类，烤花温度约为６００ ℃的为适用于高温烤花的色釉，这种色釉能耐酸、耐碱和耐硫化氢， 受到冲击和摩擦时也不至于产生裂纹和剥离现象，适用于印刷永久 性的商标。烤花温度约为５８０℃的为适用于中温烤花的色釉，适 用于薄壁轻瓶制品的印刷。烤花温度约为５５０℃的为适用于低温 烤花的色釉，适用于对印刷要求不高的玻璃制品，如薄壁玻璃和电 灯泡等的印刷。 此外，还可按印花时的特性分类，包括普通色膏、热塑性色釉、彩 虹釉和金膏等。
玻璃印刷
• 定义
玻璃是指以玻璃板或玻璃容器为主要产品的印刷 方式。
玻璃制品的印刷主要采用丝网印刷方式
玻璃丝网印刷的工艺流程大致如下：
印前处理→制版→釉料制备→丝印→干燥→烘制→成品
玻璃表面的印前处理：
• 印前处理也就是我们所说的清洗。目的是清除表 面覆盖层和污物，改变表面活性，使之有利于润 湿和粘接。 • 玻璃表面的印前处理，所用的方法有加热处理、 酸处理、表面涂布各种硅氧烷偶联剂和脱脂处理。
• 加热处理是最简单的方法，主要是除去玻璃表面的有机污 染物和水分，它包括重复“闪蒸”法和火焰加热法。 • 酸洗可去除玻璃表面的油污，同时由于其与玻璃的其他成 分的轻微反应，形成的富硅层与油墨中的树脂有良好的亲 和力。用盐酸可去除玻璃表面的钠离子而提高附着力。 • 偶联剂处理时有两种方法：一种是表面预处理法，即将 ０．５％——１％硅氧烷偶联剂涂于玻璃表面，干燥之后 进行印刷；第二种是把偶联剂加入墨中，印刷后自行扩散 至被印表面，加入量为油墨的１％￣５％。脱脂处理包括 用丙酮或甲乙酮清洗脱脂，用三氧乙烯蒸气脱脂和用棉球 蘸溶剂擦拭脱脂。
◆制版
是丝网印刷最为复杂，较为重要的一道工序，技术要求较 严格。对大批量玻璃制品的丝网印刷其制版方法一般采用 感光制版法，其中以直接和间接制版法为主。中、高档多 色印刷的玻璃制品，选用间接制版法为宜。在底版制作完 成后，还要进行晒版、显影、干燥。
釉料制备：
1.釉料组成：
◆玻璃釉料是由色料、低熔点玻璃与粉末状的助熔剂混 合后，再与连结料搅拌成糊状而制成的。
玻璃数码印刷
大幅面彩色数码印刷机械制造商V U T E k 推出了一套被 称为PressVu UV 180/600EC 的平板数码印刷系统，该系 统可直接在透明的板材和钢化玻璃上实现丝网印刷。 PressVu UV 印刷机使用UV 油墨，在7 2 英寸宽的承印物 上进行八色印刷，分辨力可达到600dpi。PressVu UV 180/600EC玻璃底漆系统解决了长期以来困扰在玻璃上进 行丝网印刷，图像黏附不佳的问题，此外，VUTEk 正在 为玻璃制品的生产者提供更广阔的服务，同时也为其平板 印刷机增加了众多其他用途。
制版工艺 ：
◆制版工艺主要包括制框、选网、绷网和制版几道 工序。 ◆网框的选择： 目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框， 其尺寸应比图案大，具体尺寸应该是图案的外缘 距网框应在70～100mm之间。另外选择网框，其 强度很重要，关键是水平方向的刚性足够。
◆丝网 玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻 璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤 维丝网。当印一般色料时，上述丝网均可，一般选 用价廉的合成纤维丝网；当作金银装饰时，则不能 选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270～300目。 ◆绷网 选择了丝网和网框，把二者结合起来，这就是绷网。 绷网的办法很多，可以采用手动、机动、气动多种 办法，目前较为先进的，能绷高质量网版的是气动 绷网机。绷网的要求是张力均匀，网经纬线保持垂 直，粘网胶要牢固，不能松弛。
◆印刷装置
绝大多数的平板玻璃装饰印刷都可以采用平台型的丝网印刷机。但 由于玻璃制品种类繁多，形状各异，就必须采用专业的曲面丝网印 刷机。曲面丝网印刷机有圆柱形和圆锥形两种曲面印刷装置，其传 动方式前者采用摩擦传动方式和强制传动方式，后者采用网版水平 移动方式和网版扇形摆动式。
烘制 ：
• 烘制也叫烤花，是印花彩饰的最终工序，目的是使印上的 油墨能牢固地附着于玻璃表面。烤花处理后，各种颜色的 玻璃色釉会牢固地熔融在玻璃制品表面，而且墨层变得平 滑，色彩鲜艳并富有光泽。
◆色料通常是由金属氧化物和其盐类在高温下煅烧而成，是在５ ００℃左右温度下，在助熔剂参与下烧制而成的。色料应是与 助熔剂不易发生化学反应的物质，也不应是低温分解物。 ◆ 溶剂为丁基二甘醇－乙醚、二甘醇－乙醚、醋酸酯和松节油等
◆助熔剂主要起降低色釉熔点的作用，即在玻璃呈软化状态时色釉 便可嵌入其中使之牢固附着。助熔剂一般为低温下耐水性良好的氧 化铅和氧化硼、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆等。同时，要求助熔 剂熔于玻璃的温度、热膨胀系数与玻璃的要相近。
• 烧制是在烤花炉中进行的。炉体一般由上料台、预热、加 热、保温、缓冷、速冷段及敞开冷却台架组成。炉内温度 及其分布、烧结时间等是决定产品质量的重要因素。烧结 温度高低和时间长短主要取决于玻璃色釉的熔化温度和玻 璃制品的软化温度。烧结温度一般为６００℃左右，与玻 璃制品的软化温度几乎相等。由于玻璃制品内表面温度比 印有玻璃色釉的外表面温度要低，所以整个玻璃制品并不 变形。为保证溶剂在玻璃色釉熔化前得到充分的燃烧，并 使产品有良好的光泽和色调，烧制时间一般不少于１ｈ。 冷却时间一般以制品能很好地退火为宜。
◆连结料主要是合成树脂和有机溶剂，其作用是使色釉调为糊状易 于印刷。连结料主要是乙基纤维素、丙稀系合成树脂、硝化纤维素。
2.釉料分类：
玻璃印刷色釉常以色釉的烤花温度进行分类，烤花温度约为６００ ℃的为适用于高温烤花的色釉，这种色釉能耐酸、耐碱和耐硫化氢， 受到冲击和摩擦时也不至于产生裂纹和剥离现象，适用于印刷永久 性的商标。烤花温度约为５８０℃的为适用于中温烤花的色釉，适 用于薄壁轻瓶制品的印刷。烤花温度约为５５０℃的为适用于低温 烤花的色釉，适用于对印刷要求不高的玻璃制品，如薄壁玻璃和电 灯泡等的印刷。 此外，还可按印花时的特性分类，包括普通色膏、热塑性色釉、彩 虹釉和金膏等。
玻璃印刷
• 定义
玻璃是指以玻璃板或玻璃容器为主要产品的印刷 方式。
玻璃制品的印刷主要采用丝网印刷方式
玻璃丝网印刷的工艺流程大致如下：
印前处理→制版→釉料制备→丝印→干燥→烘制→成品
玻璃表面的印前处理：
• 印前处理也就是我们所说的清洗。目的是清除表 面覆盖层和污物，改变表面活性，使之有利于润 湿和粘接。 • 玻璃表面的印前处理，所用的方法有加热处理、 酸处理、表面涂布各种硅氧烷偶联剂和脱脂处理。
• 加热处理是最简单的方法，主要是除去玻璃表面的有机污 染物和水分，它包括重复“闪蒸”法和火焰加热法。 • 酸洗可去除玻璃表面的油污，同时由于其与玻璃的其他成 分的轻微反应，形成的富硅层与油墨中的树脂有良好的亲 和力。用盐酸可去除玻璃表面的钠离子而提高附着力。 • 偶联剂处理时有两种方法：一种是表面预处理法，即将 ０．５％——１％硅氧烷偶联剂涂于玻璃表面，干燥之后 进行印刷；第二种是把偶联剂加入墨中，印刷后自行扩散 至被印表面，加入量为油墨的１％￣５％。脱脂处理包括 用丙酮或甲乙酮清洗脱脂，用三氧乙烯蒸气脱脂和用棉球 蘸溶剂擦拭脱脂。
◆制版
是丝网印刷最为复杂，较为重要的一道工序，技术要求较 严格。对大批量玻璃制品的丝网印刷其制版方法一般采用 感光制版法，其中以直接和间接制版法为主。中、高档多 色印刷的玻璃制品，选用间接制版法为宜。在底版制作完 成后，还要进行晒版、显影、干燥。
釉料制备：
1.釉料组成：
◆玻璃釉料是由色料、低熔点玻璃与粉末状的助熔剂混 合后，再与连结料搅拌成糊状而制成的。
玻璃数码印刷
大幅面彩色数码印刷机械制造商V U T E k 推出了一套被 称为PressVu UV 180/600EC 的平板数码印刷系统，该系 统可直接在透明的板材和钢化玻璃上实现丝网印刷。 PressVu UV 印刷机使用UV 油墨，在7 2 英寸宽的承印物 上进行八色印刷，分辨力可达到600dpi。PressVu UV 180/600EC玻璃底漆系统解决了长期以来困扰在玻璃上进 行丝网印刷，图像黏附不佳的问题，此外，VUTEk 正在 为玻璃制品的生产者提供更广阔的服务，同时也为其平板 印刷机增加了众多其他用途。