螺栓预紧力标准
螺栓紧固预紧力和预紧力矩
螺栓紧固预紧力和预紧力矩Preload Fv and tightening torque MA screws and bolts1范围本标准适用于零部件螺栓装配预紧力和预紧力矩作一规定。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3 预紧力和预紧力矩数值表在零部件装配中，为了防止紧固螺栓出现松动现象，其预拧紧力Fv、预紧力矩Ma应有一定规范要求。
对零部件装配图中未明确标注出螺栓拧紧力矩要求的情况下，可按下表所规定的数值进行预紧。
估算摩擦系数μges=0.14 3)螺 栓 8.8级 10.9级 12.9级规 格 Fv M A Fv M A Fv M A1) 2) 1) 2) 1) 2)M5 6.4 6.2 5.9 9.08.7 8.3 10.810.5 10.0 M6 9.0 10.5 9.9 12.715 14 15.217.5 16.5 M8 16.5 25 24 23.236 34 28.043 40 M10 26.5 50 47 37 70 66 44.584 79 M12 38.5 86 82 54 121 115 65 145 140 M16 73 215 200 102300 280 123360 340 M20 113 410 390 160580 550 192700 660 M24 164 710 670 2301000 950 2751200 1140 M30 260 1400 1350 3702000 1900 4402400 2250注：8.8、10.9、12.9 — 螺栓等级Fv — 螺栓预紧力（KN）M A— 螺栓预紧力矩（Nm）1) 用力矩扳手拧紧2) 用气动工具拧紧3) 对于其它摩擦系数力矩MA估算数值为：μges 0.125=MA减8%μges 0.1 =MA减20%。
螺栓预紧力国家标准
螺栓预紧力国家标准螺栓预紧力是指在紧固螺栓的过程中，施加一定的力使螺栓产生弹性变形，从而使接头上的零件之间产生一定的压力，以达到紧固的目的。
螺栓预紧力国家标准是对螺栓预紧力的要求和规定，对于机械设备的安全运行和工程结构的稳定性具有重要意义。
国家标准对螺栓预紧力的要求主要包括以下几个方面：首先，国家标准规定了螺栓预紧力的计算方法和公式。
螺栓预紧力的大小与螺栓的材料、直径、螺纹类型、螺纹长度、螺栓松动允许值等因素有关，国家标准通过具体的计算方法和公式，对螺栓预紧力进行了详细的规定，以确保螺栓能够承受所需的载荷。
其次，国家标准规定了螺栓预紧力的测量方法和要求。
螺栓预紧力的准确测量是保证螺栓紧固质量的关键，国家标准对螺栓预紧力的测量方法和要求进行了详细的规定，包括测力计的选择和使用、测力点的确定、测力过程中应注意的事项等，以确保螺栓预紧力的准确性和可靠性。
此外，国家标准还规定了螺栓预紧力的控制要求。
螺栓预紧力的控制是保证螺栓紧固质量的重要手段，国家标准对螺栓预紧力的控制要求进行了详细的规定，包括螺栓预紧力的允许偏差、螺栓预紧力的调整方法、螺栓紧固过程中应注意的事项等，以确保螺栓紧固的可靠性和稳定性。
总的来说，螺栓预紧力国家标准的制定和实施，对于提高机械设备的安全性和可靠性，保证工程结构的稳定性和耐久性，具有重要的意义和价值。
只有严格遵守国家标准的要求，才能确保螺栓预紧力达到设计要求，从而保证设备和结构的正常运行和使用。
因此，各相关行业和企业应加强对螺栓预紧力国家标准的学习和理解，严格按照国家标准的要求进行螺栓预紧力的计算、测量和控制，确保螺栓的紧固质量，提高设备和结构的安全性和可靠性。
同时，相关部门和组织也应加强对螺栓预紧力国家标准的宣传和推广，提高广大从业人员的标准意识和质量意识，共同促进螺栓预紧力国家标准的有效实施和落实。
拧紧力矩与预紧力
1、引言家用电器厂在生产某型产品时，经常出现批头、电批套筒或风批套筒被打断的现象。
原因是一些重要零部件如发热管、R型弹簧等的固定都需要用很大的扭力矩来旋紧螺钉，而批头、电批套筒或风批套筒的极限扭力矩不能达到螺钉拧紧的拧紧力矩要求，致使其超过能够承受的最大拧紧力矩而折断。
但是，螺钉的拧紧力矩到底需要多大？目前尚没有一个确切的或者令人信服的标准来衡量。
那么，有没有办法给定螺钉比较准确的标准值呢？答案是肯定的。
下面以某产品弹性元件固定螺钉PM5×10为例，来计算它的拧紧力矩。
2、螺纹联接的拧紧力矩我们知道，在螺栓联接中，只有适当的预紧力才能保证螺栓可靠联接。
而预紧力则是通过控制施加于螺钉的拧紧力矩或转角来间接实现的。
但是，螺栓轴力与拧紧力矩之间的对应关系严重地受到摩擦条件的影响。
摩擦一方面是螺纹自锁防松的必要条件，另一方面摩擦消耗大量拧紧力矩（能量）从而影响螺栓轴力。
拧紧时，扳手或电批（风批）力矩T用于克服螺纹副的螺纹阻力矩T1及螺母与被联接件（或垫圈）支承面间的端面摩擦力矩T2。
即T= T1+ T2=KF0 d （N·mm）d——螺纹公称直径（mm）F0——预紧力（N）K——拧紧力矩系数（无量纲）其中，K值与螺纹中径、螺纹升角、螺纹当量摩擦系数、螺母与被联接件支承面间的摩擦系数有关。
而这些参数的取值都比较复杂。
要准确地计算出K 值，就要通过针对性的试验，同时测得预紧力和紧固扭矩才能间接获得拧紧力矩系数K值。
一般情况下，在各种条件下的K值，可参考下表中的数据。
盘铝合金基材上，铝合金的硬度较低，摩擦力较大。
故按干燥加工表面无润滑取值，则K值的取值范围是0.26～0.30，取最小值K=0.26。
螺纹联接的预紧力螺纹联接预紧力的大小，要根据螺钉组受力和联接的工作要求决定。
设计时首先要保证所需的预紧力，又不应使联接的结构尺寸过大。
一般规定拧紧后螺纹联接件的预紧力不得大于其材料屈服强度σs的80%。
螺栓预紧力中国标准
螺栓预紧力中国标准
螺栓预紧力是指在螺栓安装过程中施加的力，用于将螺栓连接的零件紧密固定
在一起。
螺栓预紧力的大小对于连接件的安全性和可靠性至关重要。
中国标准对螺栓预紧力的要求进行了明确规定，以确保螺栓连接的质量和安全性。
根据中国标准，螺栓预紧力的计算和控制需要考虑多个因素，包括螺栓的材料、直径、螺纹类型、螺纹长度、螺栓和螺母的摩擦系数、紧固力矩等。
这些因素相互作用，影响着螺栓连接的紧固效果。
因此，在实际工程中，需要根据具体的使用要求和工况，结合标准规定的计算方法，合理确定螺栓的预紧力。
螺栓预紧力的控制对于螺栓连接的安全性至关重要。
如果预紧力过小，螺栓连
接可能会出现松动现象，从而导致零件脱落或者螺栓断裂；而如果预紧力过大，可能会导致螺栓连接的零件受到过大的压力，从而影响零件的使用寿命。
因此，合理控制螺栓的预紧力，对于确保螺栓连接的安全可靠至关重要。
在实际工程中，为了保证螺栓连接的质量和安全性，通常会采用预紧力控制装
置来实现对螺栓预紧力的准确控制。
这些装置可以根据预先设定的预紧力数值，通过施加力矩或者拉伸力的方式，实现对螺栓预紧力的精确控制。
同时，还可以通过对螺栓连接进行实时监测，及时发现预紧力的变化，从而采取相应的措施进行调整，确保螺栓连接的安全可靠。
总之，螺栓预紧力是螺栓连接中至关重要的一个参数，对于连接件的安全性和
可靠性起着决定性的作用。
中国标准对螺栓预紧力的要求进行了明确规定，为螺栓连接的设计、安装和使用提供了重要的参考依据。
在实际工程中，需要严格按照标准规定的要求进行操作，合理确定螺栓的预紧力，并采取相应的控制措施，以确保螺栓连接的安全可靠。
螺栓预紧力 国家标准
螺栓预紧力国家标准
螺栓预紧力国家标准。
螺栓预紧力是指在螺栓连接中，在紧固前对螺栓施加一定的拉力，以使连接中
的零件在工作时处于一定的预压状态。
国家标准对螺栓预紧力进行了规范，旨在确保螺栓连接的安全可靠性，提高工程施工的质量和效率。
首先，国家标准对螺栓预紧力的测量方法进行了详细的规定。
通常采用螺栓拉
伸法、螺栓扭矩法和超声波法等方法进行测量，以确保螺栓预紧力的准确性和可靠性。
这些测量方法的规范化，有助于工程施工人员准确掌握螺栓预紧力的实际数值，从而保证螺栓连接的安全性。
其次，国家标准对螺栓预紧力的设计数值进行了规定。
在工程设计中，根据连
接零件的材料、工作环境和受力情况等因素，确定螺栓预紧力的设计数值。
国家标准的规范有助于工程设计人员合理确定螺栓预紧力，保证连接的安全可靠性。
此外，国家标准还对螺栓预紧力的控制要求进行了规定。
在工程施工中，需要
严格按照国家标准的要求进行螺栓预紧力的控制，包括使用规范的工具和设备、严格执行操作规程、进行必要的检测和记录等。
这些控制要求的规范化，有助于工程施工人员确保螺栓连接的质量和可靠性。
总之，螺栓预紧力国家标准的出台和实施，对于保障螺栓连接的安全可靠性具
有重要意义。
工程设计和施工单位应当严格遵守国家标准的规定，合理确定和控制螺栓预紧力，确保工程质量和安全。
同时，相关部门应加强对螺栓预紧力的监督和检查，确保国家标准的有效实施，为工程施工提供可靠的技术支持和保障。
螺栓预紧力标准 -
螺栓预紧力标准各单位：近来发现许多维修人员在设备维修时，对设备连接螺栓扭力力矩要求不清楚，使用的扭力不规范，易造成维修缺陷及故障隐患，为加强设备连接螺栓的紧固规范，提高维修质量，现要求维修员工在维修中，螺栓的预紧力矩一律按以下力矩表严格执行。
特殊设备螺栓紧固要求及紧固力矩一；水泥磨辊压机锁紧盘螺栓紧固要求及紧固力矩：先用1/3的力矩，对角交叉均匀扭紧，再用1/2的力矩对角交叉均匀扭紧，然后用总力矩对角交叉均匀扭紧，最后用总扭力矩，按圆周顺序紧固一遍完成，（注：该螺栓的总力为1100N.m）。
二；生料辊压机锁紧盘螺栓紧固要求及紧固力矩：先用1/3的力矩，对角交叉均匀扭紧，再用1/2的力矩对角交叉均匀扭紧，然后用总的力矩对角交叉均匀扭紧，最后用总扭力矩，按圆周顺序紧固一遍完成，（注：该螺栓的总力为1640N.m）。
三：皮带输送机，提升机及其他辅机减速机锁紧盘螺栓紧固力矩表螺栓8.8级（N.m）10.9级（N.m）M8 25 29M10 50 58M12 90 100M16 230 240M20 440 470M24 760 820M27 1100 1250紧固要求：先用1/2的扭力力矩对角交叉紧固，最后用总扭力按圆周顺序依次紧固。
直到所有的力满为止。
四：斜拉链机连接螺栓更换及使用力矩：在更换齿片时，一定要同时更换相应的紧固件，而且必须使用扭力扳手，头部螺栓力矩为1080N.m ；尾部螺栓为630N.m。
五：钢丝胶带提升机夹板螺栓及料斗螺栓的紧固方式及力矩：胶带夹板紧固力矩表胶带规格315 400 500 630 800 800H 1000 1250 主夹板预紧力（N.m）200 300 4001：防松螺母紧固力100N.m。
2：在操作期间，紧固力矩可减少到200N.m，如果检查时发现低于200N.m，固定螺母应重新紧固到300N.m.3紧固顺序：第一行..........9 5 1 3 7 11第二行.........10 6 2 4 8 12注：提升机调试运行第一年内，必须在带载运行六个阶段12小时，72小时，2周，1个月，3个月，6个月，对带夹连接螺栓进行紧固。
m12螺栓受力标准
m12螺栓受力标准M12螺栓是一种常用的紧固件，被广泛应用于各种机械设备和结构中。
在使用过程中，螺栓的受力标准是非常重要的，可以保证结构的安全性和稳定性。
下面将根据一般的螺栓受力标准，提供相关参考内容。
1. 预紧力标准：预紧力是指在螺栓和螺母之间施加的初始紧固力，用于保证连接的紧密和稳定。
预紧力的大小受到许多因素的影响，如材料的弹性、表面状态、摩擦阻力等。
一般而言，预紧力应为螺栓材料屈服强度的70%至80%。
具体的预紧力数值可以通过计算或经验公式获得。
2. 拧紧力标准：拧紧力是指用扳手或其他工具将螺栓和螺母拧紧所施加的力。
在进行拧紧操作时，应注意以下几点：- 确保螺栓和螺母表面清洁，没有油污或杂质。
- 使用正确的扳手或拧紧工具，并校准好力矩。
- 在拧紧之前，应先预紧螺栓，再进行最终的拧紧操作。
- 避免过度拧紧，否则可能造成螺栓断裂或连接件受损。
3. 受力状态判断：螺栓的受力状态可以通过应力平衡原理来判断。
一般情况下，螺栓受到的力可以分为拉伸力和剪力两部分。
拉伸力是指螺栓作用方向与螺栓轴线方向一致的力，剪力是指施力方向与螺栓轴线方向垂直的力。
在进行螺栓设计和选择时，需要根据实际应用情况确定螺栓受力状态，并选择合适的材料和直径。
4. 强度等级标准：强度等级是指螺栓的抗拉强度和抗剪强度等级。
M12螺栓的强度等级一般为8.8、10.9或12.9。
这些数字表示了螺栓的抗拉强度和抗剪强度的比值。
数字越高，表示螺栓的强度越高，能够承受更大的拉伸或剪切力。
在进行结构设计时，需要根据实际需要选择合适的强度等级。
5. 安全系数标准：安全系数是指螺栓承受能力与实际受力情况之间的比值。
一般情况下，螺栓的安全系数应大于 1.5，以确保连接的安全可靠。
安全系数的大小需根据实际情况进行综合考虑，包括设计要求、使用条件、材料性能等。
综上所述，M12螺栓的受力标准包括预紧力标准、拧紧力标准、受力状态判断、强度等级标准和安全系数标准等。
螺栓拧紧力矩8.8级-12.9级
45.7
M76
1820.1
19.4
27.1
38.7
34.9
23.2
37.8
46.5
42.6
54.2
M80
2033
22.8
31.9
45.5
41
27.3
44.4
54.6
50.1
63.8
M90
2616.1
33
46.1
65.9
59.3
39.6
64.3
79.1
72.5
--
10.9级螺栓
螺纹规格
预紧力(KN)
5.3
7.4
10.6
9.6
6.4
10.4
12.8
11.7
14.9
M56
844.5
6.6
9.3
13.2
11.9
7.9
12.9
15.9
14.6
18.5
M60
982.6
8.3
11.6
16.5
14.9
9.9
16.1
19.8
18.2
23.1
M64
1112.8
10
14
19.9
17.9
12
19.4
23.9
21.9
18.6
16.7
11.1
18.1
22.3
20.4
26
M64
1251.9
11.2
15.7
22.4
20.2
13.5
21.9
26.9
24.7
31.4
M68
1429.7
13.6
螺栓预紧力标准-
螺栓预紧力标准各单位：近来发现许多维修人员在设备维修时，对设备连接螺栓扭力力矩要求不清楚，使用的扭力不规范，易造成维修缺陷及故障隐患，为加强设备连接螺栓的紧固规范，提高维修质量，现要求维修员工在维修中，螺栓的预紧力矩一律按以下力矩表严格执行。
特殊设备螺栓紧固要求及紧固力矩一；水泥磨辊压机锁紧盘螺栓紧固要求及紧固力矩：先用1/3的力矩，对角交叉均匀扭紧，再用1/2的力矩对角交叉均匀扭紧，然后用总力矩对角交叉均匀扭紧，最后用总扭力矩，按圆周顺序紧固一遍完成，（注：该螺栓的总力为1100N.m）。
二；生料辊压机锁紧盘螺栓紧固要求及紧固力矩：先用1/3的力矩，对角交叉均匀扭紧，再用1/2的力矩对角交叉均匀扭紧，然后用总的力矩对角交叉均匀扭紧，最后用总扭力矩，按圆周顺序紧固一遍完成，（注：该螺栓的总力为1640N.m）。
三：皮带输送机，提升机及其他辅机减速机锁紧盘螺栓紧固力矩表螺栓8.8级（N.m）10.9级（N.m）M8 25 29M10 50 58M12 90 100M16 230 240M20 440 470M24 760 820M27 1100 1250紧固要求：先用1/2的扭力力矩对角交叉紧固，最后用总扭力按圆周顺序依次紧固。
直到所有的力满为止。
四：斜拉链机连接螺栓更换及使用力矩：在更换齿片时，一定要同时更换相应的紧固件，而且必须使用扭力扳手，头部螺栓力矩为1080N.m ；尾部螺栓为630N.m。
五：钢丝胶带提升机夹板螺栓及料斗螺栓的紧固方式及力矩：胶带夹板紧固力矩表胶带规格315 400 500 630 800 800H 1000 1250 主夹板预紧力（N.m）200 300 4001：防松螺母紧固力100N.m。
2：在操作期间，紧固力矩可减少到200N.m，如果检查时发现低于200N.m，固定螺母应重新紧固到300N.m.3紧固顺序：第一行..........9 5 1 3 7 11第二行.........10 6 2 4 8 12注：提升机调试运行第一年内，必须在带载运行六个阶段12小时，72小时，2周，1个月，3个月，6个月，对带夹连接螺栓进行紧固。
m20螺栓的预紧力
m20螺栓的预紧力摘要：一、M20螺栓的基本介绍二、M20螺栓预紧力的计算方法三、影响M20螺栓预紧力的因素四、预紧力对M20螺栓连接性能的影响五、如何正确施加预紧力六、总结正文：【一、M20螺栓的基本介绍】M20螺栓是一种用于机械连接的螺纹件，其直径为20mm。
在工程领域，M20螺栓被广泛应用于各种建筑、桥梁、机械设备等领域。
了解M20螺栓的基本参数和性能，对于确保连接的稳定性和安全性至关重要。
【二、M20螺栓预紧力的计算方法】M20螺栓的预紧力是通过螺栓的拉伸量来实现的。
预紧力的大小与螺栓的拉伸量、材料、直径等因素有关。
计算公式为：预紧力= 拉伸量× 弹性模量× 螺栓截面积。
其中，弹性模量是材料的属性，不同材料有不同的数值。
【三、影响M20螺栓预紧力的因素】1.螺栓材料：不同材料的弹性模量和强度差异会影响预紧力的大小。
2.螺栓直径：直径越大，承受的预紧力越大。
3.拉伸量：拉伸量越大，预紧力越大。
但过大的拉伸量可能导致螺栓断裂。
4.螺母紧固力度：紧固力度越大，预紧力越大。
【四、预紧力对M20螺栓连接性能的影响】预紧力是保证连接稳定的重要因素。
适当的预紧力可以提高连接件之间的摩擦系数，增加抗拉强度，降低螺栓的伸长量，从而提高连接的可靠性和耐久性。
然而，过大的预紧力可能导致螺栓断裂、螺纹磨损等问题。
【五、如何正确施加预紧力】1.根据连接件的材料和性能选择合适的螺栓材料和规格。
2.按照预紧力计算公式计算预紧力，并根据实际情况进行调整。
3.采用合适的紧固工具和扭矩扳手，确保施加的预紧力符合要求。
4.定期检查连接件的预紧力，并根据需要进行调整。
【六、总结】M20螺栓的预紧力对于连接性能至关重要。
正确计算和施加预紧力，可以确保连接稳定、安全可靠。
在实际应用中，要根据连接件的材料、直径等因素，合理选择和调整预紧力，以充分发挥螺栓的性能。
高强度螺栓预紧力
1.螺栓有效截面积As M16 1.57 M18 1.92 M20 2.45 M22 3.03 M24 3.53 M27 4.59 M30 5.61 M36 8.17 2.屈服极限σ s GB1229～1230 8.8级 6400～6600 10.9级 9400～9900 Cm2 Cm2 Cm2 Cm2 2 Cm Cm2 Cm2 Cm2
规格 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M36
4.螺栓数量计算 Fi*n*m=σ s*δ *b 所以 m=(σ s*δ *b)/(Fi*n) 根据构件重要程度、危险性，可增加10%～20%
kg/cm2 kg/cm2
3.螺栓预紧力控制F0、预紧力矩M0 F0= (0.6～0.7)xσ sxAs M0＝ KxF0xd (kgm) k=0.12～0.17,如果拧紧时加少量油或二氧化钼 k=0.12,否则平均k=0.145 8.8级(k=0.145) FO(kg) M0（kgm) 7200 16 8600 22 11000 32 13500 43 15500 71 20500 80 25000 108 36600 191 10.9级(k=0.145) FO(kg) M0（kgm) 10000 23 13000 34 16000 46.4 20000 64 24000 84 30000 118 36000 156 53000 276
规格 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M36
高强度螺栓连接摩擦力传递载荷的计算
1.等强度连接 Σ F=σ s*δ *b σ s 板的屈服强度 δ 板厚 b 板宽 2.摩擦力总和
Σ F=Fi*n*m Fi=Fo*f 一个螺栓一个摩擦面时 f－摩擦系数 f=0.35～0.4 喷砂后涂环氧富锌 f=0.3～0.35 钢丝除锈 f=0.45～0.55 喷砂后刚要起锈时就连接 n 摩擦面数 3.表面喷砂加一度环氧富锌，连接的摩擦力（单个螺栓、一个摩擦面） 8.8级 Fi(kg) 2520 3010 3850 4725 5425 7175 8750 12810 10.9级 Fi(kg) 3500 4550 5600 7000 8400 10500 12600 18550
m20螺栓的预紧力
m20螺栓的预紧力
（最新版）
目录
1.M20 螺栓简介
2.预紧力的定义
3.M20 螺栓的预紧力标准
4.预紧力的测量方法
5.预紧力对螺栓性能的影响
6.结论
正文
一、M20 螺栓简介
M20 螺栓是一种常用的螺纹紧固件，广泛应用于各种机械设备的连接和固定。
它的直径为 20 毫米，具有很好的承载能力和抗拉强度。
二、预紧力的定义
预紧力是指在紧固件未承受外力之前，通过拧紧力矩产生的拉伸变形，使紧固件产生一定的拉力。
这种拉力可以有效地防止紧固件在承受外力时发生松动，从而保证连接的可靠性。
三、M20 螺栓的预紧力标准
M20螺栓的预紧力标准是根据GB/T 5779.1-2000《紧固件螺栓、螺
钉和螺柱的拉伸试验》规定的。
对于 M20 螺栓，其预紧力应为 400-1200 牛顿·米。
具体预紧力值需要根据实际使用环境和要求来确定。
四、预紧力的测量方法
预紧力的测量通常采用扭矩法和拉力法。
扭矩法是通过测量拧紧力矩来间接计算预紧力；拉力法则是通过直接测量螺栓的拉力来获取预紧力。
五、预紧力对螺栓性能的影响
预紧力对螺栓的性能有很大影响。
合适的预紧力可以保证螺栓连接的稳定性和可靠性，但过高的预紧力会导致螺栓过度拉伸，影响其疲劳性能和寿命；过低的预紧力则可能导致连接松动，影响紧固件的使用效果。
六、结论
M20 螺栓的预紧力是保证连接可靠性和稳定性的重要因素。
合理的预紧力可以提高螺栓的承载能力和抗拉强度，延长其使用寿命。
螺栓预紧力(外六角内六角螺栓和对应扳手尺寸对照表)
4707
8.8级 /m㎡ 铬钼合金钢 （烧） ㎏.m 14 24 29 41 55 70 105 125 150 180 220 280 320 400 480 610 790 900 1100 1290 1500 1850 2250 2500
12.9级 120㎏/m㎡ 镍铬钼合金钢 SNCM（特） N.m ㎏.m 226 23 353 36 481 49 677 69 912 93 1177 120 1765 180 2354 240 2452 250 2942 300 3628 370 4609 470 5394 550 6669 680 8336 850 10297 1050 13239 1350
外六角内六角螺栓和对应扳手尺寸对照表
公制外六角螺栓和套筒（梅花）扳手对边尺寸对照表： 公制外六角螺栓和套筒（梅花）扳手对边尺寸对照表：
螺栓尺寸 mm M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 对应扳手或套 筒对边尺寸 mm 5.5 7 8 10 13（14） 16（17） 18（19） 21（22） 24 27 30 34
46 255 50 319 55 374 60 451 65 517 70 606 75 680 80 819 85 944 90 1105 95 1250 100 1435 105 1633 115 1870 130 2424 145 3050 155 2960 180 3894 10.9+40% 12.9+70% 表中数据×（70～80）%
螺栓预紧力（德国工业标准） 螺栓预紧力（德国工业标准）
强度区分 最小破断强度 材质 螺栓 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 M68 M72 M76 M80 M85 M90 M100 M110 M120 M125 对边 22 24 27 30 32 36 41 46 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 130 145 155 175 180 4.8级 40㎏/m㎡ 一般构造用钢 SS41（生） N.m ㎏.m 69 7 98 10 137 14 177 18 226 23 314 32 441 45 588 60 705 75 981 100 1477 120 1520 155 1765 180 2256 230 2746 280 3530 360 4021 410 5001 510 5688 580 4672 660 7355 750 8140 830 8826 900 10591 1080 13729 1400 16377 1670 19907 2030 6.8级 60㎏/m㎡ 机械构造用钢 S35C（烧） N.m ㎏.m 98 10 137 14 206 21 275 28 333 34 471 48 637 65 883 90 1128 115 1471 150 1765 180 2354 240 2746 280 3432 350 4119 420 5198 530 5982 610 7453 760 8532 870 9807 1000 10787 1100 12256 1250 13729 1400 16181 1650 20104 2050 25007 2550 29910 3050 8.8 80㎏/m 铬钼合金钢 SCM3（ N.m 137 206 284 402 539 686 1030 1226 1471 1765 2157 2746 3138 3923 4707 5982 7747 8826 10787 12651 14710 18142 22065 24517
workbench 螺栓预紧力设置标准
一、概述在工程施工中，螺栓的预紧力设置是十分重要的环节，它直接影响着工程结构的安全性和稳定性。
对于螺栓预紧力的设置标准有着严格的要求，本文将从相关标准规范、设置方法以及注意事项等几个方面对workbench螺栓预紧力设置标准进行详细介绍。
二、相关标准规范1. 国际标准国际上关于螺栓预紧力设置的标准主要有ISO 898-1：2013《高强度螺纹钢—第1部分：焊接、螺栓和螺母》以及ISO 898-2：2012《高强度螺纹钢—第2部分：螺纹部件通用技术要求》等。
这些标准主要规定了螺栓的材质、尺寸、力学性能以及预紧力的设置方法等内容，是国际上公认的权威标准。
2. 国家标准在我国，螺栓的预紧力设置标准主要参照GB/T 3098.1-2010《高强度螺纹钢螺栓连接副—第1部分：产品级》和GB/T 3098.3-2013《高强度螺纹钢螺栓连接副—第3部分：力学性能的试验方法》等国家标准。
这些标准对于螺栓的分类、标记、技术要求、力学性能试验方法以及预紧力的设置要求均有详细规定，确保了螺栓在使用过程中的安全可靠性。
三、螺栓预紧力的设置方法1. 根据设计要求确定预紧力螺栓的预紧力设置应该根据工程设计要求和相关标准规范来确定。
一般来说，预紧力的大小应该能够保证螺栓连接副在不受外力作用时，螺栓断口（拉断）的力大于螺栓材料的屈服极限，从而保证螺栓连接的安全可靠。
2. 使用合适的工具进行预紧力设置在实际施工中，预紧力的设置需要使用专用的扭力扳手或者液压扭转螺栓等设备来进行。
这些设备能够精准地控制螺栓的预紧力，确保其达到设计要求。
3. 根据螺栓规格和材质确定预紧力不同规格和材质的螺栓，在预紧力的设置上也会有所不同。
需要根据螺栓的具体规格和材质来确定其预紧力，避免因为设置不当而导致螺栓连接的失效。
四、螺栓预紧力设置的注意事项1. 防止过紧和过松在螺栓预紧力设置过程中，需要注意避免过紧或者过松的情况。
过紧会导致螺纹螺栓连接副的粘接力增大，使得螺栓易断裂；而过松则会导致螺栓受力不均匀，降低了连接的可靠性。
螺栓预紧力标准(仅限借鉴)
螺栓预紧力标准各单位：近来发现许多维修人员在设备维修时，对设备连接螺栓扭力力矩要求不清楚，使用的扭力不规范，易造成维修缺陷及故障隐患，为加强设备连接螺栓的紧固规范，提高维修质量，现要求维修员工在维修中，螺栓的预紧力矩一律按以下力矩表严格执行。
特殊设备螺栓紧固要求及紧固力矩一；水泥磨辊压机锁紧盘螺栓紧固要求及紧固力矩：先用1/3的力矩，对角交叉均匀扭紧，再用1/2的力矩对角交叉均匀扭紧，然后用总力矩对角交叉均匀扭紧，最后用总扭力矩，按圆周顺序紧固一遍完成，（注：该螺栓的总力为1100N.m）。
二；生料辊压机锁紧盘螺栓紧固要求及紧固力矩：先用1/3的力矩，对角交叉均匀扭紧，再用1/2的力矩对角交叉均匀扭紧，然后用总的力矩对角交叉均匀扭紧，最后用总扭力矩，按圆周顺序紧固一遍完成，（注：该螺栓的总力为1640N.m）。
三：皮带输送机，提升机及其他辅机减速机锁紧盘螺栓紧固力矩表螺栓8.8级（N.m）10.9级（N.m）M8 25 29M10 50 58M12 90 100M16 230 240M20 440 470M24 760 820M27 1100 1250紧固要求：先用1/2的扭力力矩对角交叉紧固，最后用总扭力按圆周顺序依次紧固。
直到所有的力满为止。
四：斜拉链机连接螺栓更换及使用力矩：在更换齿片时，一定要同时更换相应的紧固件，而且必须使用扭力扳手，头部螺栓力矩为1080N.m ；尾部螺栓为630N.m。
五：钢丝胶带提升机夹板螺栓及料斗螺栓的紧固方式及力矩：胶带夹板紧固力矩表胶带规格315 400 500 630 800 800H 1000 1250 主夹板预紧力（N.m）200 300 4001：防松螺母紧固力100N.m。
2：在操作期间，紧固力矩可减少到200N.m，如果检查时发现低于200N.m，固定螺母应重新紧固到300N.m.3紧固顺序：第一行..........9 5 1 3 7 11第二行.........10 6 2 4 8 12注：提升机调试运行第一年内，必须在带载运行六个阶段12小时，72小时，2周，1个月，3个月，6个月，对带夹连接螺栓进行紧固。