混凝土质量通病及处理措施模板
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2、处理方法 孔洞漏筋的处理应将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗 ，湿润后用高强等级细石混凝土仔细浇灌、捣实
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四、露筋 露筋是在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定 不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成 型后钢筋外露的现象。 （1）同“蜂窝”原因； （2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （3）缺保护层垫块； （4）钢筋过密； （5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
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七、错台 （1） 放线误差过大； （2）模板位移变形，支模时无找正措施； （3）下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。
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图例
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1、防治措施 ①模板要有足够的刚度且边缘平整，对已经使用过的模板，安装前要进行校 正； ②模板安装时，须保证模板间拼接紧密、支撑牢固，整体刚度足够，特别需 加强模板与老混凝土之间的紧固； ③如浇筑高度大，最好在上一仓拆模时保留最上一块模板，与新浇筑仓模板 拼接； ④注意混凝土浇筑过程的跟进工作，对模板受力后的变形实时监测，对变形 模板及时调整； ⑤当混凝土浇至1/3、1/2高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成 时再紧固一次。
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图例
ppt课件 4
1、防治措施 ①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀； ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽； ④分层下料、分层捣固、防止漏振； ⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏
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2、处理方法 ①对较小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实； ②对较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混 凝土仔细填塞捣实； ③对较深蜂窝，可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封 闭后进行水泥压浆处理。
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五、烂根 （1）模板根部缝隙堵塞不严，漏浆； （2）浇注前未下混凝土配合比和成份相同的无石子砂浆； （3）混凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底； （4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆； （5）振捣不实； （6）模内清理不净、湿润不好。
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图例
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二、麻面 麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面， 但无钢筋外露现象。（轻微的表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，或拆模板时粘 掉的混凝土碎渣。） （1）同“蜂窝”原因； （2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； （3）脱模剂涂刷不匀或漏刷； （4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； （5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； （6）振捣时间不充分，气泡未排除。
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图例
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1、防治措施 ①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润； ②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子； ③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。 2、处理方法 ①表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆； ②露筋较深处应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。
三、孔洞 混凝土孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝 特别大，混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸。 （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土流动不畅，未振捣就继 续浇筑上层混凝土； （2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆； （3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔 洞； （4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏 放，致使钢筋紧贴模板外露。 （5）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；
2、处理方法 采取灌浆法修补，材料使用混凝土灌浆料，施工流程为：旧混凝土凿毛→用 清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。
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六、缺棱掉角 （1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素； （2）木模板未提前湿润，浇筑后木模板膨胀造成混凝土角拉裂； （3）模板缝不严，漏浆； （4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； （5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； （6）养护不好。
混凝土工程质量通病及 处理办法
ppt课件 1
一、蜂窝 二、麻面
目录
三、孔洞 四、露筋 五、烂根 六、缺棱掉角 七、错台 八、裂缝
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主要通病
一、蜂窝：蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。也就是说 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。
（1）配合比计量不准，砂石级配不好； （2）搅拌不匀； （3）模板漏浆； （4）振捣不够或漏振； （5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握 （6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）振捣器损坏，或临时断电造成漏振； （8）振捣时间不充分，气泡未排除。
ppt课件 7
图例
ppt课件 8
1、防治措施 ①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔 离剂； ②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆； ③混凝土应分层均匀振捣密实， 2、处理方法 ①表面做粉刷的可不处理； ②表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
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1、防治措施 ①所有竖向结构模内均铺同混凝土配合比的水泥砂浆，砂浆用料斗吊到现场 ，用铁锨均匀下料，不得用车泵直接泵送； ②严格分层浇筑，模板拼缝严密，钢筋保护层垫块布置均匀； ③合模前将模板清理干净，混凝土坍落度要严格控制，防止离析； ④吊放材料应分散进行吊放； ⑤及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。
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图例
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1、防治措施 ①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂； ②按规定做好混凝土养护工作； ③按规定时间拆模并做好成品保护工作。 2、处理方法 ①缺棱掉角较小时，将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1 ：2.5的水泥砂浆补齐； ②缺棱掉角较大时，将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净 湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。
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图例
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1、防治措施 ①保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适
当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性； ②在钢筋密集处及复杂部位，认真分层振捣密实；预留孔洞，应两侧同时下
料，侧面加开浇筑门，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝 土内，应清除干净；及时清除落入混凝土中的杂物。
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四、露筋 露筋是在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定 不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成 型后钢筋外露的现象。 （1）同“蜂窝”原因； （2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （3）缺保护层垫块； （4）钢筋过密； （5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
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七、错台 （1） 放线误差过大； （2）模板位移变形，支模时无找正措施； （3）下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。
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1、防治措施 ①模板要有足够的刚度且边缘平整，对已经使用过的模板，安装前要进行校 正； ②模板安装时，须保证模板间拼接紧密、支撑牢固，整体刚度足够，特别需 加强模板与老混凝土之间的紧固； ③如浇筑高度大，最好在上一仓拆模时保留最上一块模板，与新浇筑仓模板 拼接； ④注意混凝土浇筑过程的跟进工作，对模板受力后的变形实时监测，对变形 模板及时调整； ⑤当混凝土浇至1/3、1/2高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成 时再紧固一次。
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1、防治措施 ①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀； ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽； ④分层下料、分层捣固、防止漏振； ⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏
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2、处理方法 ①对较小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实； ②对较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混 凝土仔细填塞捣实； ③对较深蜂窝，可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封 闭后进行水泥压浆处理。
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五、烂根 （1）模板根部缝隙堵塞不严，漏浆； （2）浇注前未下混凝土配合比和成份相同的无石子砂浆； （3）混凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底； （4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆； （5）振捣不实； （6）模内清理不净、湿润不好。
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二、麻面 麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面， 但无钢筋外露现象。（轻微的表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，或拆模板时粘 掉的混凝土碎渣。） （1）同“蜂窝”原因； （2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； （3）脱模剂涂刷不匀或漏刷； （4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； （5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； （6）振捣时间不充分，气泡未排除。
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1、防治措施 ①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润； ②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子； ③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。 2、处理方法 ①表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆； ②露筋较深处应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。
三、孔洞 混凝土孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝 特别大，混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸。 （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土流动不畅，未振捣就继 续浇筑上层混凝土； （2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆； （3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔 洞； （4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏 放，致使钢筋紧贴模板外露。 （5）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；
2、处理方法 采取灌浆法修补，材料使用混凝土灌浆料，施工流程为：旧混凝土凿毛→用 清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。
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六、缺棱掉角 （1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素； （2）木模板未提前湿润，浇筑后木模板膨胀造成混凝土角拉裂； （3）模板缝不严，漏浆； （4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； （5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； （6）养护不好。
混凝土工程质量通病及 处理办法
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一、蜂窝 二、麻面
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三、孔洞 四、露筋 五、烂根 六、缺棱掉角 七、错台 八、裂缝
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主要通病
一、蜂窝：蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。也就是说 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。
（1）配合比计量不准，砂石级配不好； （2）搅拌不匀； （3）模板漏浆； （4）振捣不够或漏振； （5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握 （6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）振捣器损坏，或临时断电造成漏振； （8）振捣时间不充分，气泡未排除。
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1、防治措施 ①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔 离剂； ②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆； ③混凝土应分层均匀振捣密实， 2、处理方法 ①表面做粉刷的可不处理； ②表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
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1、防治措施 ①所有竖向结构模内均铺同混凝土配合比的水泥砂浆，砂浆用料斗吊到现场 ，用铁锨均匀下料，不得用车泵直接泵送； ②严格分层浇筑，模板拼缝严密，钢筋保护层垫块布置均匀； ③合模前将模板清理干净，混凝土坍落度要严格控制，防止离析； ④吊放材料应分散进行吊放； ⑤及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。
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1、防治措施 ①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂； ②按规定做好混凝土养护工作； ③按规定时间拆模并做好成品保护工作。 2、处理方法 ①缺棱掉角较小时，将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1 ：2.5的水泥砂浆补齐； ②缺棱掉角较大时，将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净 湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。
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1、防治措施 ①保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适
当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性； ②在钢筋密集处及复杂部位，认真分层振捣密实；预留孔洞，应两侧同时下
料，侧面加开浇筑门，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝 土内，应清除干净；及时清除落入混凝土中的杂物。