郑州大学：塑料成型工艺学 郑国强(模具方向)——第五章 挤出成型

（3）
影响加料段送料量的因素：
①物料的移动角（前进角）的影响：0≤ φ ≤900 Ⅰ φ =00时， φ最小。 Ⅱ φ =900时， φ最大。
但对成型来说都不现实！！！
②槽深h的影响： 在D不变时，h增大，θ提高。 ③减小fs，Q↑。 ④增大fb，Q↑。
tan tan ⑤选择合适的螺旋角θ,且使 最大时，Q↑。 tan tan
Ⅲ-计量段（均化段）
最常用的是等距不等深螺杆
③螺旋角和螺棱宽度(e):螺旋角取决于料粒 的形状，例如30o对应粉状， 15o左右对应 方块状，17o左右对应球状和柱状， ④螺杆头部形状：一般呈锥形，以避免在螺 杆头部停留过久而导致分解出现。
5.1.2 双螺杆挤出机的结构
典型的双螺杆挤出机的螺杆：
挤出成型的特点:
① 连续化,效率高,质量稳定 ② 应用范围广 ③ 设备简单,投资少,见效快 ④ 生产环境卫生,劳动强度低 ⑤ 适于大批量生产
适用的树脂材料：
绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、 PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树 脂、酚醛树脂及密胺树脂等
应用：
螺槽全长范围固体床熔融过程示意图: 固体床在螺槽中的分布变化(a) 和固体床在螺杆熔融区的体积变化(b)
随着塑料向机头方向的移动，熔化过程逐渐进行。从始熔 点A起，固体床宽度逐渐减小，熔池宽度逐渐增大，直至B点时， 固体床消失，即完成了熔化过程。（固体床深度的变化见下图 ）
D=90mm
N=60转/分
πD=b1+b2= l·cotθ+l·cotφ= l（cotθ+ cotφ）
所以
D L cot cot
DN D N tan tan Va cot cot tan tan
因此
（2）
2 D h( D h) N tan tan Q tan tan
单螺杆挤出机的结构
传动系统：是带动螺杆转动的部分，通常由电 机、减速机构以及轴承等组成； 加料装置：主要是料斗，但工厂都采用自动加 料装置，甚至带有烘干、计量装置等； 料筒：包裹在螺杆外部的装置，起到受热受压 的作用，物料的塑化和加热、加压都在其中进 行，大部分都有冷却装置（风、水冷）； 螺杆：利用它才能使料筒内的塑料向前移动， 得到加压和热量（摩擦热）； ①螺杆的直径（D）和长径比（L/D），长径 比决定了体积容量以及塑化的均匀性。
5.3.5 单螺杆挤出机生产能力分析
5.3.6 螺杆和口模的特征曲线
物料在该段类似于“弹性固体塞”，固体 塞在螺槽内的运动就如螺帽在螺丝上的运 动一样。 ① 如旋转螺丝，而螺帽上无压力，则 螺帽跟着螺丝转动而不前移。 ② 若在螺帽上加一定压力，再旋转螺 丝，则螺帽就会随螺丝旋转而前移。 成型时，塑料与螺杆的摩擦力应小于塑 料与料筒的摩擦力，也即螺杆的光洁度应 大于料筒的光洁度。否则，塑料只能抱着 螺杆空转打滑不能前移。
⑥ D↑，Q↑， N ↑ ，Q↑ 。
⑦φ ↑， θ ↑ 。
影响加料段送料量的因素：
① 适当提高N和H; ② 采用锥形或强烈冷却的进料段料筒结 构； 在加料段料筒内壁开设纵向沟槽（提高 fb）； ③ 冷却螺杆加料段（减小fs）,增加螺杆表 面光洁度（减小fs ）一等螺杆Ra=0.8μm,优等 0.4μm。 ④ 在螺杆中心通冷却水，以降低螺杆表 面的摩擦系数
① 熔融料呈流线型，未塑化料始终呈固态 ② 固—液两相有一明显分界线 ③ 固相逐渐消失，固体塑化完全集中在熔膜处
※ 熔融机理：
加料段压实——逐渐熔融成一层熔膜——超过后边螺槽刮落 于前侧形成熔体池——固体床减小——直至物料完全熔融
主要作用 ①使物料熔融塑化。 ②压实物料。 ③排出物料中的气体。 螺杆的压缩比(ε): 定义：指螺杆加料段第一个螺槽容积与计量段最后一个螺槽容积之比。 对于常用的等距不等深螺杆的压缩比常用加料段和计量段螺槽的 横截面积之比来表示。 几何压缩比 ：
螺杆的主要参数： D：螺杆外径； d：螺杆根径； L：螺杆长度； ｔ：螺距； Ｗ：螺槽宽度； ε：压缩比 ｅ：螺纹宽度 ； ｈ：螺槽深度； φ：螺旋角； Ｌ/D：长径比。
② 螺杆形式和分段
1-渐变型(等距不等深)
2-渐变型(等深不等距)
3-突变型 4-鱼雷头螺杆 Ⅰ-加料段（固体输送段） Ⅱ-压缩段（熔融段）
5.2.2 挤出机的辅助设备
※物料处理设备 主要指预热干燥等设备 ※挤出物处理设备 主要指冷却、牵引、切割、卷取、检测设 备 ※控制生产工艺的设备 主要指各种测控设备
5.2.2 挤出机的一般操作方法
※设备调试 ※安全 ※清洗
5.3 单螺杆挤出原理
学习目标：
掌握挤出理论中影响生产和产品质量的因素
5.3 单螺杆挤出工作原理
5.3.1 固体输送
加料段具有输送固体物料，兼有预压、预热 作用。 要使制品质量、产量稳定，须满足以下两 个条件： 1. 熔体的输送速率等于固态物料的熔化速率 2. 沿螺杆轴向任一截面物料的质量流率等于 挤出机生产率 目前对此理论的推导最为简单的是以固体对 固体的摩擦力静平衡为基础的。
※ 过滤板（网）的作用：
Ⅰ. 使物料由螺旋运动转变为平直运动。 Ⅱ. 过滤杂质和未熔化好的塑料颗粒。 Ⅲ. 使物料受到较大的剪切作用，以利于塑料塑化均匀。 Ⅳ. 使料筒和机头定位。
※
对机头结构的要求：
Ⅰ. 口模定型部分应有适当长度。 A. 使物料处于稳定流动; B.减小熔体弹性和出口膨胀； C. L长，产量提高; D.太长，笨重，阻力大，Q降低。 Ⅱ.机头中过渡部分应光滑，呈流线型。 原因：防止物料的停滞和分解。 Ⅲ. 应设置调节装置，改善周边的流率分布。（厚度均匀）
Colombo螺杆； 锥型双螺杆； 组合型双螺杆；
5.2.2 机头和口模
※圆孔口模 主要用来生产棒材、单丝造粒，口模平直部 分长度和直径比小于10 ※扁平口模 一般用来生产厚度小于0.25mm的膜或板材 ※环形口模 一般用来生产管材、管状薄膜、吹塑用型胚以及 电线电缆 ※异形口模 主要用来挤出不同横截面的制品
直至螺杆处，Vz=0。
可视化研究熔融实验结果
粒料加人挤出机后, 固体 粒子以松散状态向前运动, 同 时粒子之间存在相互滑移。随 着内部压 力的建立, 松散的粒 子渐渐被压实, 粒子间隙缩小, 粒子相互运动的自由度减小
进入熔融段后, 粒子受热发 生粘连, 但粒子间界面仍然很清 楚。由于热、力的作用使粒子 发生变形, 粒子间的空隙逐渐被 填充, 如图所示。从图可以看出, 粒子中心的颜色接近固体颜色, 粒子周边的颜色半透明, 接近熔 体颜色, 这表明粒子中心部分的 温度低于周边温度, 同一粒子内 部存在温度差。因此对每一个 粒子而言, 其熔融过程是从外向 内进行的。
料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度 连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异 型材等等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。
5.1 挤出设备
•
由挤出机、机 头和口模、辅 机等组成。
主要设备
5.1.1 单螺杆挤出机的组成
单螺杆挤出机主要 由传动系统、加料 系统、塑化系统、 加热与冷却系统、 控制系统等组成。 挤出系统是最主要 的系统，它由料筒、 螺杆、多孔板和过 滤网组成。
D2 d12 D1h1 2 2 D d3 D3h3
工厂常用式 ε=0.93 h1/h3来表示。
（3） 熔化过程:图3-6-11为固体物料在螺槽中的熔化过程示意 图。
固体物料在螺槽中的熔融过程
1-熔膜 2-熔池 3-迁移面 4-熔融的固体粒子 5Fra bibliotek未熔融的固体粒子
①熔膜：
与料筒（螺杆）表面接触的固体物料，由于料筒热 传导和摩擦热作用，首先熔化，形成一层熔膜。 ② 熔池： 逐渐熔化的物料，在料筒与螺杆的相对运动作用下， 不断向槽螺的推进面汇集，而形成漩涡状的流动区，称 为熔池即液相。 ③固体床： 熔池前面充满着受热软化和半熔化后粘接在一起的 固体粒子 ，和完全未熔化的固体粒子，总称为固体床。 ④ 迁移面： 熔膜和固体床间的界面称为迁移面。熔化过程主 要在迁移面进行。
加料段的送料量 Qs （摩擦力静平衡） Qs应为螺槽的横截面积与轴向速度Va的乘 积，可得:
Qs=SVa=π/4 [D2－（D－2h)2]Va=πh(D-h)×Va
（1）
螺杆的展开图(a)和固体塞移动距离的计算(b)
由上图的展开图可见，螺杆转动一周，物料在螺 纹斜棱推力作用下，沿与斜棱垂直的方向由A移向B， AB在螺杆轴上的投影距离为l，物料在轴向的移动速度 为Va；若螺杆的转速为N，则 Va=l×N 由上图中螺杆的几何关系可得出：
定义：挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模 塑。是借助螺杆或柱塞的挤压作用,使塑化 均匀的塑料强行通过口模而成为具有恒定 截面的连续制品。
挤出管材生产
管材挤出的辅助设备
挤出片材生产
挤出线缆包覆成型
挤出吹塑薄膜
挤出中空吹塑成型
塑料挤出成型工艺流程
• 挤出过程：
加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出— —定型——冷却——牵引——切割
Q=71Kg/h
螺杆中聚丙烯熔融时固体床在螺槽中的深度变化曲线
螺杆压缩段中物料的速度分布(a) 和温度分布(b)
压缩段速度和温度的分布
①料筒内表面处，Vz最大。 ②熔膜中，Vz在深度方向（Y）自上而下减小。 ③ 固体床中，各处Vz相等。 这是因为有熔结固体块，粘度大，移动困难， 差别不明显。 ④靠近螺杆的熔膜中，Vz在Y方向自上而下减小，
螺槽中固体输送的理想模型(a) 和固体塞移动速度的矢量图(b)
• 假设条件：
①物料与螺槽和料筒壁紧密接触形成固体塞（床），以 恒速移动； ②略去物料重力、密度变化的影响； ③磨擦系数恒定，压力是螺槽长度的函数； ④螺槽为矩形