有机胺法脱硫工艺流程
氨法脱硫 (2)
氨法脱硫1. 引言氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，广泛应用于各类工业排放源和燃煤工业。
该方法通过将氨与烟气中的二氧化硫反应生成氮化合物，从而实现脱硫的目的。
本文将对氨法脱硫的原理、工艺流程和应用进行详细介绍。
2. 氨法脱硫的原理氨法脱硫的原理是基于氨与二氧化硫的反应生成硫酸铵或亚硫酸铵。
反应方程式如下：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3SO2 + 4NH3 + O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫的核心反应是硫酸铵或亚硫酸铵的生成，这些化合物在水中呈现亲水性，能够很容易地被吸收或被塔内的液相吸附剂捕集。
3. 氨法脱硫的工艺流程氨法脱硫的工艺流程一般包括烟气处理和液相吸附剂再生两个主要步骤。
3.1 烟气处理烟气处理是氨法脱硫过程的关键步骤，主要包括烟气与氨的混合、反应和脱硫产物的分离三个阶段。
（注意：这里可以根据实际情况添加更多的细节描述，例如具体的设备和操作步骤）3.1.1 烟气与氨的混合烟气与氨在脱硫塔内进行混合，通常使用喷射方式进行。
喷射器喷入的氨能够与烟气充分接触，实现脱硫反应的进行。
3.1.2 反应烟气中的二氧化硫与氨在反应器内发生反应，生成硫酸铵或亚硫酸铵。
反应装置通常采用多级反应器或者喷雾式反应器，以提高反应效率。
3.1.3 脱硫产物的分离在脱硫过程中生成的硫酸铵或亚硫酸铵溶液需要与烟气分离。
分离装置通常采用沉淀器或过滤器，将固体脱硫产物分离出来，然后进一步进行处理或处置。
3.2 液相吸附剂再生液相吸附剂再生是指将吸附剂中的脱硫产物从吸附剂中解吸或者还原出来，使吸附剂重新可用于脱硫过程。
吸附剂的再生可以通过几种方式实现，如加热、稀释和脱水等方法。
4. 氨法脱硫的应用氨法脱硫广泛应用于各种工业排放源和燃煤工业，例如电厂、钢铁厂、化工厂等。
其主要优点包括脱硫效率高、设备投资低、适用性广等。
然而，氨法脱硫也存在着一些缺点，如对环境污染、产生二次污染等问题。
5. 结论氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，通过氨与二氧化硫的反应生成硫酸铵或亚硫酸铵来实现脱硫的目的。
氨法脱硫操作规程
氨法脱硫操作规程
《氨法脱硫操作规程》
一、概述
氨法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过使用氨水将烟气中的二氧化硫吸收溶解，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
本规程旨在规范氨法脱硫设备的操作，保证安全、高效地进行脱硫工作。
二、操作规程
1. 确认设备状态：在进行氨法脱硫前，需要确保脱硫设备处于正常状态，包括氨水储存罐、喷淋塔、废气处理系统等设备的运行状态和管道连接是否完好。
2. 氨水储备：确保氨水储存罐内有足够的氨水供应脱硫操作使用，同时检查氨水的浓度和温度是否符合要求。
3. 启动设备：按照操作流程，逐步启动氨法脱硫设备，确保设备各部分正常运行。
4. 开始脱硫：开始氨法脱硫操作，监测脱硫效果和设备运行情况，及时调整操作参数和设备状态，以确保脱硫效果。
5. 定期检查：在脱硫过程中，需要定期对设备和管道进行检查，确保设备的正常运行和安全。
三、注意事项
1. 氨水的储存和使用需要遵守相关标准和规定，确保储存和运输过程中不发生泄漏和污染。
2. 脱硫操作人员需接受相关培训，了解脱硫设备的操作原理和技术要点，做好个人防护和安全措施。
3. 对于设备的维护和保养，需要按照相关规程和计划进行，及时发现和解决设备故障。
四、结束工作
1. 在脱硫操作结束后，对设备进行清洗和维护，确保设备状态良好，准备下一次使用。
2. 汇总运行数据和脱硫效果的监测结果，分析脱硫操作的优化空间和改进方向。
通过本规程的执行，可以保证氨法脱硫设备的安全、高效运行，减少烟气排放中的二氧化硫，达到环保和安全的双重目的。
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫工艺流程氨法脱硫是一种常见的烟气脱硫工艺，主要用于排放含二氧化硫（SO2）的烟气进行脱硫处理。
下面是氨法脱硫工艺流程的详细介绍。
1.烟气进入脱硫塔：首先，烟气从烟囱中进入脱硫塔。
脱硫塔主要由进气管、喷淋层和填料层组成。
进气管将烟气导入喷淋层，喷淋层上方则放置着填料层，用于增加与烟气接触的表面积。
2.引入氨水：氨水是氨法脱硫过程中使用的主要脱硫剂。
在喷淋层中，通过喷嘴将氨水引入脱硫塔。
氨水与烟气接触后，会与烟气中的二氧化硫发生反应生成硫酸铵。
反应方程式：SO2+2NH3+H2O→(NH4)2SO33.脱硫产物形成：在脱硫塔中，硫酸铵会经过一系列反应逐渐转化为硫酸铵颗粒。
硫酸铵颗粒会沉积在填料层上，并与填料表面形成浓硫酸铵液体膜。
这一过程称为硫酸铵成核。
4.脱硫产物吸收：随着脱硫剂氨水的不断进入，脱硫液体膜中的硫酸铵会与氨水进一步反应生成硫酸铵溶液。
此过程称为脱硫吸收。
反应方程式：(NH4)2SO3+2NH3+H2O→2(NH4)2SO45.脱硫液回收：脱硫塔底部有一个收集槽，用于收集脱硫液。
脱硫液中的硫酸铵与溶液混合后，经济回收利用。
6.氨的再生：脱硫产物中富含浓硫酸铵溶液，需要经过氨的再生过程。
再生过程通过将浓硫酸铵溶液加热，使其中的氨释放出来，从而回收氨水用于再次脱硫。
7.排放净化烟气：在脱硫后，氨法脱硫工艺会产生一小部分残留氨和硫化氢，需要进行二次净化。
这通常通过添加其他氧化剂，如过氧化钙（CaO2）或过氧化氢（H2O2），将残余的氨和硫化氢氧化成氮气和水蒸气，从而实现对脱硫后烟气的净化处理。
这就是氨法脱硫工艺的基本流程。
尽管这种方法具有较高的脱硫效率，但也存在一些问题，如氨泄漏、能源消耗和脱硫产物处理等。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择最适合的脱硫工艺，并采取相应的措施来解决以上问题。
有机胺脱硫工艺流程及影响脱硫效率的因素评价
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关键词：有机胺；脱硫工艺；影响因素评价
有机胺脱硫工艺是一种高效、资源可 再生型的脱硫工艺，脱硫的效率很高。用 于脱硫过程中的吸收剂能被反复、循环地 使用，在这个过程中还可以对某些副产物 进行回收和利用，产生较大的环保节能效 益。近年，燃煤电厂发展迅速，在国家提 倡节能、减排这个背景下，二氧化硫排放 和控制面临着更高的要求。因此，燃煤电 厂要更加注重有机胺的脱硫效率。而对有 机胺烟气脱硫效率的影响因素是多方面、 多因素的，各种影响因素之间都有着直接、脱硫效率的提高提供 改进意见。
一、有机胺脱硫的工艺流程 含二氧化硫的有机胺液，在加热时会 解析出二氧化硫、有机胺液能对二氧化硫 选择性吸收。有机胺脱硫工艺就是利用这 些特性，对烟气中的二氧化硫先吸收再还 原，将二氧化硫收集于制酸系统中，经化 学反应生成硫酸。这种工艺的流程包括了 气体转化为液体这两个方面，脱硫的效率 高达９９％。 有机胺脱硫的工艺系统所用设备有再 生塔、吸收塔、气液分离器、热水分离器、 增压风机、引风机、换热器、填料塔及泵 等。主要的组成系统有３个：脱硫剂净化 系统、解析系统、吸收系统。 １脱硫剂净化系统 在脱硫过程中使用的脱硫剂，要对其 进行稀释，达到一定浓度后储存起来作为 备用。再将脱硫液经补液泵泵入再生塔中， 以保证达到脱硫的要求。 ２解析系统 脱硫液在吸收了ＳＯ。后变成了富液。 富液经再沸器、热换器加热至解析所需的 温度后，流入再生塔的上段再生。再生塔 上段的底部流出的溶液在减压后，流入再 生塔的下段闪蒸出大量蒸汽，再经贫液泵 加压后送回吸收系统循环使用。 ３吸收系统 烧结工序排出的烟气，先进入增压
２洗涤水 洗涤水主要通过对换热器产生影响。 间接地影响脱硫效率。脱硫的吸收工序 中，在吸收塔内设有洗涤水喷淋装置进行 降温。使烟气的温度稳定在一个温度段， 达到脱硫剂脱硫的最佳效率。但是，烧结 烟气中的粉尘也会随烟气进入洗涤水装置 中。洗涤水中的粉尘会堵塞换热器，进而 使烟气的温度升高，影响脱硫的效率。 ３填料 填料是解析和吸收过程的媒介，使解 析和吸收过程中气体和液体充分反应，在 提高脱硫率的同时，不会引起液乏。 ４再生塔的塔顶压力 再生塔的塔顶压力主要是通过影响温 度，间接地影响脱硫效率。ＳＯ。的解析需 要热量。这些热量是由蒸汽通过再沸器产 生的。温度高有助于解析效率的提高，然 而高温易造成运行成本高、再沸器堵塞等 问题。对再生塔的塔顶压力进行适当调节， 使它的运行处于负压的状态。可以降低运 行的成本和蒸汽的耗量，防止设备的堵塞． 有效地提高解析的效率。 ５塔顶直径 塔顶直径也是脱硫效率的影响因素之 一。适合的塔顶直径可以增加气液的反应 时间。使塔内烟气的流速不会太高，达到 提高脱硫效率的效果。 四、结束语 现代电力、化工行业发展迅速，石油、 煤炭等能源消耗量日益增加。大量电厂的 烟气排放量也在增加，烟气中的Ｓ０２严 重污染了环境。研发合理、有效ｊ经济的 有机胺脱硫技术，减少Ｓ０２排放量。是 经济和环境经济可持续发展的一个重要途 径，也是对硫资源进行回收的发展方向。 参考文献： 【１】贾素改．可再生胺法脱硫的工艺研 究【Ｄ】．北京化工大学，２０１２． 【２】燕中凯，刘媛，岳涛，等．我国烟 气脱硫工艺选择及技术发展展望Ⅱ】．环境 工程．２０１３．
氨法脱硫技术方案
氨法脱硫技术方案氨法脱硫技术是一种常见的烟气脱硫技术，可以有效地去除燃煤电厂、钢铁、化工等工业过程中产生的硫化物，减少对环境的污染。
该技术通过将氨气与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，从而将硫化物去除并转化成具有害健康的硫酸铵。
氨法脱硫技术主要包括氨水吸收剂的制备和脱硫反应两个关键环节。
制备氨水吸收剂的关键是选择适宜的溶剂和反应装置。
通常选择对氨气有高溶解度的弱碱性溶液作为吸收剂，如氨水或胺水。
反应装置主要采用塔式吸收器，可以充分地接触氨气和烟气，提高反应效率。
氨法脱硫的脱硫反应是一个以速率控制为主的化学反应。
反应的速率受多种因素影响，如温度、压力、氨气和烟气的接触时间和浓度等。
在实际应用中，常将脱硫反应分为两个阶段进行：吸收阶段和再生阶段。
吸收阶段是指将烟气中的二氧化硫与氨气在吸收器中反应生成硫酸铵。
再生阶段则是指将硫酸铵加热分解，生成可再循环的氨气和硫酸。
为了提高氨法脱硫技术的效率和经济性，可以采取以下方案：1.优化吸收剂配方：通过添加助剂，改善吸收剂的吸收性能和反应速率。
例如，可以添加表面活性剂和增酸剂等，提高反应的速率和效果。
2.温度和压力控制：合理控制吸收过程的温度和压力，可以提高脱硫效率并减少能耗。
适当提高吸收器的温度和压力可以促进反应的进行，并加快硫酸铵的生成速率。
3.再生过程优化：在再生阶段，选用合适的分解设备和操作条件，以提高硫酸铵的分解效率。
此外，还可以考虑采用热集成和换热器等节能措施，降低再生过程的能耗。
4.精细化控制：利用先进的控制系统和自动化技术，实现对脱硫过程的在线监测和智能调控，提高脱硫效率和稳定性。
5.废水处理：在氨法脱硫过程中，由于吸收液中存在着一部分不可避免的有害物质和固体颗粒物，需要对废水进行处理和回用。
采用适当的废水处理技术可以减少对环境的污染，并达到循环利用的目的。
通过以上优化方案，可以进一步改善氨法脱硫技术的效果和经济性，降低对环境的污染。
这些技术方案不仅适用于传统的燃煤电厂和工业过程，也可以应用于新兴的清洁能源领域，为环保事业的发展做出贡献。
氨法脱硫主要流程
氨法脱硫主要流程氨法脱硫啊，这可是个很有趣的东西呢。
氨法脱硫主要就是利用氨来把烟气里的二氧化硫除掉。
那它的流程大概是这样的。
一、吸收过程。
氨法脱硫开始的时候啊，烟气就呼呼地进到吸收塔里头。
这个吸收塔就像一个大容器，专门等着烟气来呢。
在吸收塔里有氨的溶液，这溶液就像一个个小卫士一样。
当烟气进去的时候，二氧化硫就和氨发生反应啦。
就好像两个小伙伴见面，然后紧紧地抱在一起。
这个反应会生成亚硫酸铵呢。
这个过程可快啦，烟气在塔里穿梭的时候，二氧化硫就不断地被氨溶液抓住，然后变成亚硫酸铵。
这时候啊，吸收塔里面就像一个热闹的小世界，各种分子在里面欢快地反应着。
二、氧化过程。
亚硫酸铵可不会就这么待着，接下来就到了氧化这个环节。
就像是给亚硫酸铵来了个大变身的机会。
在这个过程里，会有空气鼓入到溶液里。
这空气就像一个魔法棒一样，让亚硫酸铵发生氧化反应。
亚硫酸铵就变成了硫酸铵啦。
这个转变可重要了呢，就像是从一个小角色变成了一个大有用处的角色。
氧化的时候啊，溶液里就会有很多小气泡冒起来，就像在开一场小小的派对一样。
三、结晶过程。
硫酸铵生成了之后呢，就到了结晶这个好玩的阶段。
溶液里的硫酸铵浓度慢慢变高，就像糖水熬到一定程度会结晶一样。
硫酸铵也开始结晶啦。
这些小晶体一点点地出现，就像一颗颗小钻石在溶液里冒出来。
它们会慢慢长大，然后从溶液里沉淀下来。
这个时候啊，整个溶液看起来就像有很多小宝藏在里面一样。
四、分离过程。
有了结晶之后，就要把这些晶体和溶液分开啦。
就像把豆子和水分离一样。
一般会用到一些专门的设备，比如离心机之类的。
离心机一转起来啊，就像一个大力士在甩东西一样，把晶体都甩到一边，溶液就流到另一边去了。
这样呢，我们就得到了硫酸铵的晶体，这可是个好东西，可以有很多用处呢。
氨法脱硫的这个流程啊，每个环节都像是一个小关卡，但是每个环节又配合得很好。
它就像一个小小的生态系统，各个部分相互作用，最后达到把二氧化硫除掉，还能得到有用的硫酸铵的目的。
氨法脱硫技术
氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是在烟气中添加氨水，与二氧化硫（SO2）反应生成硫酸铵（NH4）2SO4。
氨法脱硫技术由于具有高效、低成本、操作简单、反应速度快等优点，被广泛应用于化工、电力、纺织等领域的脱硫处理过程。
1. 烟气进入氨法脱硫剂喷淋区，该区设置在烟气处理设备（如烟囱和烟气净化器）的上方。
2. 氨水在喷淋区中与烟气接触，进一步混合，产生一定的气液界面。
3. 在气液界面处，SO2与氨水反应生成氨气和亚硫酸氢铵（H2SO3NH4）。
4. H2SO3NH4在烟气和氨水的共同作用下继续存在，并进一步反应生成硫酸铵。
该反应与湿法脱硫反应类似，但是反应速度更快。
5. 氨法脱硫后的烟气被送至烟囱排放，废弃物则被喷淋法脱硫剂收集。
1. 反应速度快，脱硫效率高：氨法脱硫技术的反应速度比湿法脱硫技术快，因此能够在较短的时间内大幅度降低烟气中SO2的浓度。
2. 操作简单，维护成本低：相比湿法脱硫技术，氨法脱硫的操作简单，需要使用的设备和化学品也比较少，因此可以降低运营成本和维护成本。
3. 反应产物易处理：氨法脱硫产生的硫酸铵易于收集和处理，还可以作为化肥利用，并且不会像石灰石或石膏一样影响土壤质量。
4. 适用范围广泛：氨法脱硫技术可以适用于各种不同类型的烟气处理，包括高浓度SO2排放源、低浓度SO2排放源和高温烟气处理等，可用于不同类型的工业领域，如电力、化工、纺织等。
氨法脱硫技术是一种高效、低成本、操作简单的烟气脱硫技术，广泛应用于各个领域的烟气处理过程。
氨法脱硫技术在工业应用中已经得到了广泛的应用。
它的使用不仅能够减少工业排放对环境的污染，而且还能将废弃物转化为有益的化学肥料，从而提高资源的利用率。
在电力行业，由于其高效、低成本和易于实施的特性，氨法脱硫技术已经成为最常用的脱硫方式。
氨法脱硫技术在燃煤电厂中的应用最为广泛。
由于燃煤电厂的破坏对于环境的危害比较大，所以燃煤电厂需要保持高效的脱硫处理程序以达到氮氧化物和二氧化硫的排放标准。
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是利用氨水溶液与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成硫化氢
（H2S），然后再通过氧化反应将硫化氢氧化为元素硫（S）。
具体步骤如下：
1. 烟气从烟囱中排出，通过烟气进入脱硫塔中。
2. 在脱硫塔中，由下向上喷入氨水溶液。
烟气中的SO2与氨
水中的NH3发生反应生成NH4+和HS-离子，即：
SO2 + 2NH3 + H2O → NH4+ + HS-
3. HS-离子随后与其他SO2反应生成H2S：
HS- + SO2 → H2S + SO32-
4. 在脱硫塔中，同时还存在氧化剂（如空气）加入，将生成的H2S氧化为S：
H2S + 1.5O2 → S + H2O
5. 最终，烟气中的SO2得到有效地去除，脱硫后的烟气通过
烟囱排放到大气中。
氨法脱硫工艺具有脱硫效率高、能耗低的特点，常应用于化工、电力、钢铁等行业的烟气脱硫处理，可有效减少二氧化硫对大气环境造成的污染。
(完整版)氨法脱硫废水处理工艺流程.(详细方案)
(1)助凝剂为粉状固体，助凝剂加药系统流程如下：
(2)重金属沉淀剂TMT15浓度约为15%，有机硫加药系统流程如下：
(3)絮凝剂FeClSO4浓度约为40%，FeClSO4加药系统流程如下：
(4)30%的HCl溶液加入到pH调节箱中，以调整出水的PH值。
盐酸加药系统流程如下：
(5)清洗PH测量探头的浓盐酸需稀释至3～5%左右，其流程如下：
氨法脱硫废水处理工艺
脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。
1、
1.1脱硫废水处理过程
脱硫装置产生的废水经由废水输送泵送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清水排入厂区指定排放点，经澄清/浓缩器浓缩排出的泥浆送至板框压滤机脱水后外运。
石灰浆液 （1）应给计量箱供给足量的石灰浆。而且，特别建议一旦出现警报，就应立即给石灰浆制备箱加注溶液并将其稀释到使用所要求的浓度。由控制室的操作员用手启动控制功能组。
5.1.2仪表及控制器件准备
设备操作所需要的全部仪表和控制器件都必须处于或必须处于准备运行的正确功能状态。必须特别注意废水处理设备正确操作要求的PH值测量电极的清洁度和泥浆料位和测量探头的混浊度。
氨法脱硫脱硝工艺流程
氨法脱硫脱硝工艺流程氨法脱硫脱硝是一种常见的燃煤污染物治理工艺，在大气污染防治领域有重要的应用。
下面将详细介绍氨法脱硫脱硝的工艺流程。
氨法脱硫脱硝的工艺流程主要分为三个步骤：脱硫剂制备、烟气脱硫和氨水脱硝。
首先是脱硫剂制备的步骤。
脱硫剂主要是由石灰和氧化钙组成，因此需要先将石灰石进行煅烧得到石灰。
煅烧过程中，石灰石会分解为石灰和碳酸二氧钙。
然后将石灰与一定比例的氧化钙混合，制备成脱硫剂。
接下来是烟气脱硫的步骤。
烟气脱硫主要是通过湿法烟气脱硫器进行的。
烟气脱硫器由吸收塔、氧化塔和循环器组成。
首先，烟气进入吸收塔，通过喷淋装置将脱硫剂喷入吸收塔中。
脱硫剂与烟气中的硫氧化反应生成硫酸钙，并吸收了烟气中的二氧化硫。
然后，烟气进入氧化塔，氧化塔中的空气将硫酸钙中的二氧化硫氧化为三氧化硫。
最后，经过循环器的循环，硫酸钙溶液返回吸收塔，继续参与脱硫反应。
最后是氨水脱硝的步骤。
氨水脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）反应进行的。
在SCR反应中，烟气通过催化剂层，催化剂层上铁钒催化剂将烟气中的氮氧化物与氨水发生反应，生成无害的氮气和水。
氨水的供应通过氨水喷射装置进行，将足够的氨水喷入SCR反应装置中，保证反应的进行。
总的来说，氨法脱硫脱硝工艺流程主要分为脱硫剂制备、烟气脱硫和氨水脱硝三个步骤。
在这个工艺流程中，石灰和氧化钙被制备为脱硫剂，用于烟气吸收硫化物；烟气通过湿法烟气脱硫器进行脱硫，从而去除了烟气中的有害硫化物；最后，烟气通过SCR反应装置进行氨水脱硝，从而消除了烟气中的氮氧化物。
这一工艺流程能够有效减少燃煤对大气环境的污染，为环境保护作出了重要贡献。
氨法脱硫方案
氨法脱硫方案氨法脱硫方案1. 引言氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，用于降低燃煤发电厂和工业炉窑等排放的二氧化硫（SO2）浓度。
本文档将介绍氨法脱硫的基本原理、工作流程和操作注意事项。
2. 基本原理氨法脱硫基于硫酸铵的反应原理，其反应方程式如下：SO2 + NH3 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2 O2 → NH4HSO4NH4HSO4 + 1/2 O2 → H2SO4 + H2O + NH3通过添加氨水（NH3）和氧气（O2），将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸铵（NH4HSO4），然后再转化为硫酸（H2SO4）。
硫酸可以作为工业原料使用或进一步处理，而氨气则可以进行回收再利用。
3. 工作流程氨法脱硫一般包括以下几个步骤：3.1. 除尘在进入脱硫系统之前，烟气需要通过除尘设备进行除尘，去除其中的颗粒物和大部分粉尘。
这是为了保护后续的脱硫设备，并提高脱硫效率。
3.2. SO2吸收经过除尘后的烟气进入脱硫塔，与喷入的氨水进行接触和反应。
在吸收过程中，氨水中的氨气与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，同时产生一定的热量。
3.3. 吸收液处理经过SO2吸收后，产生的吸收液需要进行处理。
如去除含尘物、调节pH值等。
处理后的吸收液将继续循环使用。
3.4. 氧化在脱硫系统中，一部分的硫酸铵会通过氧化反应转化为硫酸和氨气。
这主要通过给予氧气而实现，并生成水和二氧化硫。
氨气可以通过回收再利用。
3.5. 硫酸处理经过氧化后，产生的硫酸需要进行处理。
一般采用浓缩、洗涤和中和等步骤对硫酸进行处理，使其符合工业要求或进行后续处理。
4. 操作注意事项在进行氨法脱硫操作时，需要注意以下事项：4.1. 安全注意氨法脱硫涉及氧气、氨气和腐蚀性物质的操作，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
4.2. 氨水和辅助剂选择合适的氨水浓度和辅助剂，并确保其供应稳定。
尽量减少氨水中氨气的损失，提高脱硫效率。
有机胺法脱硫工艺流程
有机胺法脱硫工艺1、工艺流程本烟气脱硫装置采用湿法有机胺脱硫工艺，装置采用有机胺浓液稀释到一定浓度后作为脱硫剂。
该工艺主要分为4个过程，即烟气的预处理、SO2的吸收、SO2的再生和胺液的净化。
烟气预处理的目的是降低进入脱硫塔烟气温度和洗涤烟气中的酸雾及粉尘等杂质，为烟气在脱硫塔采用有机胺脱硫剂高效脱硫奠定基础。
烟气预处理设置洗涤塔一座，采用空塔喷雾洗涤降温除尘。
二氧化硫吸收系统是烟气脱硫系统的核心。
在吸收装置中吸收剂与烟气相接触，吸收剂与SO2发生可逆性反应。
为了达到最大的吸收效果,采用高效耐腐蚀规整填料塔和空喷吸收相结合的形式。
烟气经过洗涤塔洗涤降温净化后，将烟气中的粉尘和部分SO3等杂质洗涤下来，烟气温度被降低至约40℃，进入脱硫塔下段，与从喷头处循环喷淋的脱硫液逆流接触，气体中60%的SO2被吸收。
未被吸收的烟气进入脱硫塔中部，在两段分布的规整填料中实现气液的逆流接触和SO2的高效吸收，吸收液为再生塔再生后温度35～45℃的贫液。
未被吸收的净化气进入脱硫塔上部，经回收液回收夹带的溶液后，从塔顶引出，经塔顶烟囱送至硫酸尾气总管。
SO2再生装置包含一个再沸器、一座再生塔及二氧化硫、蒸汽冷凝冷却系统和二氧化硫真空系统，将吸收了SO2的富液从吸收装置通过换热后进入再生装置，减压再生后返回脱硫塔。
从脱硫塔底部出来的吸收液温度约43～45℃，经富液泵打入再生塔一级冷凝器、贫富液换热器升温至约60～65℃，进入再生塔上部，塔釜经再沸器加热至75～85℃再生。
从再生塔底部出来的溶液经贫液泵加压，进入贫富液换热器换热、贫液冷却器冷却后，大部分进入脱硫塔吸收SO2，小部分送溶液净化装置，以除去溶液中的热稳定性盐。
贫液经脱盐前冷却器冷却后，进入脱硫液净化系统除去系统中的SO42-和Cl-。
净化后的脱硫液进入系统继续使用。
2、工艺原理有机胺湿法烟气脱硫技术是一种新兴的烟气脱硫技术、具有处理二氧化硫浓度低、脱硫效率高、吸收剂可以循环利用、不产生二次污染、能有效解决烟气制酸的稳定性问题等优点。
氨法脱硫工艺介绍
每天价 28,080 33,840 756 108,720 297,600 1,824 173,220 297,600
124,380(+)
300 天 / 年 价
3.900kw/hr 0.3/kw 4,700kw/hr 0.3/kw 63 t/hr 15.1 t/hr 15.5 t/hr 1.52 t/hr 0.5/t 300/t 800/t 50/t
喷射到脱硫塔底部的氧化空气，会按照如下方式 将亚硫酸盐氧化为硫酸盐： （NH４)2SO3+1/2O2——(NH4)2SO4 至此，脱硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸氨溶 液饱和后，使硫酸氨从溶液中以结晶形状沉淀出 来。汽化热由烟气的残余热量按照如下方式提供： (NH4)2SO4 （液态）＋汽化热--> (NH4)2SO4 （固体） 脱硫塔中的盐要么以离子形式溶于溶液中，要么 以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合 的系统中的主要成分、结晶的硫酸氨盐一起充分 地氧化。
8,424,000 10,152,000 226,800 32,616,000 89,280,000 547,000 51,966,000 89,280,000
37,314,000(+)
(-) (+) (+)
石灰石法（ 1.5% 煤中含硫量 由 ZAMAX 公司提供） （人民币） NO 1 2 3 4 5 总计 总计 净值 项目名称 风机功耗 工程功耗 工艺水耗量 石灰石耗量 副产品 (-) (+) (-) 消耗量 3.800kw/hr 3,600kw/hr 140 t/hr 13.6 t/hr 22.9 t/hr 单价 0.3/kw 0.3/kw 0.5/t 30/t 20/t 每小时价 1,140 1,080 70 408 458 2,698 458 2,240(-) 每天价 27,360 25,920 1,680 9,792 10,992 64,752 10,992
氨法脱硫 工程技术方案
氨法脱硫工程技术方案一、氨法脱硫工艺流程氨法脱硫工艺的基本流程如下：1. 烟气预处理：烟气中的尘粒和颗粒物会对后续的脱硫过程产生影响，因此需要对烟气进行预处理，通常采用除尘器和除酸雾装置对烟气进行处理。
2. SO2吸收：烟气中的SO2通过吸收剂（NH3水溶液）进行吸收，生成硫酸铵。
3. 浓缩：将吸收液中的硫酸铵进行浓缩，使浓缩得到的硫酸铵溶液能够供给硫磺循环造粒和再生装置。
4. 氨回收：将硫酸铵溶液中的NH3回收，生成可再利用的氨。
5. 硫磺循环造粒和再生：将硫酸铵溶液进行造粒，形成硫磺，再将硫磺通过热解等工艺进行再生。
6. 尾气处理：对氨法脱硫后产生的尾气进行处理，通常采用尾气冷却、再循环等方式。
以上是氨法脱硫的基本工艺流程，各流程之间有着协调配合的关系，可以实现SO2的高效脱除。
二、氨法脱硫工程技术方案1. 设备选择1.1 SO2吸收设备：常用的SO2吸收设备包括塔式吸收器和喷射器吸收器两种。
塔式吸收器具有吸收效率高、占地面积小等优点，而喷射器吸收器则具有结构简单、投资成本低等优点。
1.2 浓缩设备：常用的浓缩设备有蒸发器、结晶器等。
蒸发器通常用于将硫酸铵溶液进行浓缩，结晶器则用于将浓缩后的硫酸铵溶液进行造粒。
1.3 氨回收设备：常用的氨回收设备有蒸馏装置、吸附装置等。
蒸馏装置可以实现NH3的回收和再利用，吸附装置可以实现NH3的去除。
1.4 烟气预处理设备：常用的烟气预处理设备有除尘器、除酸雾装置等。
除尘器用于去除烟气中的尘粒，除酸雾装置则用于去除烟气中的酸雾。
2. 工艺优化优化氨法脱硫工艺可以提高脱硫效率、降低能耗和化学品消耗，具体包括：2.1 氨法脱硫工艺中SO2的吸收效率与吸收剂浓度和温度、烟气流速等因素有关，通过优化这些参数可以提高吸收效率。
2.2 浓缩设备的优化可以减少溶液浓缩过程中的能耗，提高硫磺的再生效率，具体包括采用多效蒸发器、提高浓缩温度等措施。
2.3 氨回收设备的优化可以减少NH3的损失，降低氨的消耗，具体包括采用高效的吸附剂、提高回收效率等措施。
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理是一种常用的烟气脱硫方法，用于去除煤电厂、炼油厂等工业过程中产生的二氧化硫。
该工艺基于氨和二氧化硫之间的化学反应，通过将氨气注入烟气中，形成硫酸铵，从而达到脱硫的目的。
具体实施氨法脱硫工艺的步骤如下：
1. 煤电厂等工业生产过程中，燃烧产生的烟气含有二氧化硫。
首先，将这些含有二氧化硫的烟气引入脱硫装置。
2. 在脱硫装置中，将氨气与烟气进行接触，这样它们就会发生化学反应。
氨气和二氧化硫反应生成硫酸铵，该反应是一个快速而可逆的反应。
这一反应的基本方程式为：
SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3
3. 完成脱硫反应后，生成的硫酸铵通过增大系统中气体的湿度和降低温度，使其形成细小的颗粒。
这样可以增加颗粒的表面积，方便后续处理。
4. 随后，使用除尘设备将含有硫酸铵颗粒的烟气进行除尘处理，进一步净化烟气中的颗粒物质。
5. 在完成氨法脱硫过程后，可对生成的硫酸铵进一步处理。
一种常见的处理方式是将硫酸铵经过干燥、焙烧和冷却等工序，得到硫酸铵颗粒。
这些颗粒可作为农用肥料或其他用途使用。
氨法脱硫工艺的优点是具有高脱除效率、适用范围广、操作稳定等特点。
然而，该工艺也存在一些问题，如需氨气的进一步处理、脱除效率受烟气条件影响等。
因此，在实际应用中，需要结合具体情况选择并优化脱硫工艺。
有机胺法烟气脱硫技术
有机胺法烟气脱硫技术有机胺法技术概述路博环保有机胺法技术是成都赛普瑞兴在成熟的烟道气二氧化碳技术上发展而成的、先进的SO2技术，经过多年试验研究，已经完成实验室模拟试验，各项工艺指标均达到或超过国际先进工艺水平。
有机胺法烟道气脱硫技术的工业化应用效果可完全满足下述大气固定源污染物排放标准：《火电厂大气污染物排放标准》GB13223 —2003 ；《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996；《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2001。
有机胺法脱硫技术工艺流程路博环保烟道气首先进入水洗除尘塔，在塔内除尘降温后进入吸收塔，在吸收塔内与脱硫溶剂逆流接触脱除SO2，净化后的烟道气符合环保标准，送回烟道或者直接放空。
吸收SO2后的富液经加压后进溶液换热器换热后进入塔，在塔内被蒸汽汽提，并经再沸器加热为热贫液。
热贫液经换热后进贫液泵加压，再经贫液冷却器冷却后进入吸收塔，循环吸收SO2。
路博环保从再生塔解析出来的SO2经冷却、分离后纯度达到99％以上，可作为硫酸、液体SO2或硫磺生产中所需原料。
有机胺法烟气脱硫技术主要设备水洗塔、吸收塔、再生塔、换热器、流程泵等。
技术特点：（1）脱硫效率高①SO2脱除率≥ 99%；②脱硫深度可达SO2< 20mg/Nm3；③脱硫适应范围宽并能达到净化指标。
（2）实现二氧化硫资源SO2被全部回收，制成99%以上的干基气体或液体SO２，可以用于制造硫酸、硫化工产品或硫磺的原料。
（3）环境友好脱硫装置无新生固体排放，无排放。
（4）工艺先进工艺流程短、设备少、自动化程度高，系统运行可靠，开停车方便。
（5）经济性好①SO2可以作为产品销售。
②无三废排放。
③电耗低：溶液循环量小，电耗低④热耗低：可以利用烟气废热实现有机胺再生，达到热量零消耗。
⑤与无机氨法相比，SO2不是最终产品，后续投资较大。
适用范围：适用于烟气排放量大、SO2含量高的系统。
氨法脱硫工艺及操作运行简述
本工程项目是为动力中心配备一套完整的氨法脱硫工艺系统，一炉一塔配置，采用塔内结晶方式，塔外配置湿式电除尘器。
主要工艺系统包括：烟气系统、脱硫塔系统、塔顶湿式电除尘器系统、吸收剂储存及供应系统、硫铵后处理系统、氯离子控制及油灰分离系统、事故排放系统等。
1工艺简介1.1 烟气系统简介脱硫烟气系统的主要作用是进行脱硫装置的投入和切除，为脱硫运行提供烟气通道。
烟气系统包括以下设备及其系统：烟道、净烟气挡板门，挡板门密封风系统、非金属补偿器、脱硫塔、湿式电除尘器等。
原烟气从脱硫入口烟道先进入反应塔浓缩段，对热烟气进行喷淋降温，同时热烟气对硫铵浆液进行蒸发浓缩。
降温后的烟气经浓缩段除雾器后进入吸收段进行脱硫反应，经脱硫吸收后的烟气进入水洗段，通过水洗除去烟气中携带的微小硫铵晶体及氨逃逸，水洗后的净烟气进入塔外湿式电除尘器，经湿电出去剩余的粉尘、气溶胶、液滴后进入烟囱排放。
1.2 脱硫塔系统简介烟气进入脱硫塔浓缩段后，经洗涤、降温至50-60℃后进入脱硫塔吸收段烟气自下而上与喷淋液逆流接触反应，生成的（NH4）2SO3落入吸收液收集托盘进入循环浆液箱。
为氧化循环浆液箱浆池内的亚硫酸氨，设置了氧化空气系统，本脱硫系统共配有六台氧化风机（四用两备）。
氧化空气经氧化风分布管注入循环浆液箱浆池，对中间产物进行强制氧化生成脱硫副产品硫铵（NH4）2SO4。
氨气通过氧化风管、氧化喷枪供给系统。
经过脱硫吸收后的净烟气，进入水洗段，通过水洗喷淋通过部分气溶胶和氨逃逸，再进入湿电系统。
循环浆液箱循环液经循环泵输送至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下。
在液滴落回吸收液收集托盘的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性成份的吸收过程。
硫铵溶液经浓缩泵送入脱硫塔浓缩段，洗涤高温烟气，使烟气温度降到50-60℃，经浓缩泵循环喷淋，反复蒸发浓缩，最后形成固含量约10%-20%的硫铵溶液去硫铵缓冲箱。
有机胺脱硫工艺流程及影响脱硫效率的因素
文献标识码 ： Ｂ
原料成分不稳定 ， 脱硫工序处理烟气量及 Ｓ Ｏ ： 浓度波动较大 。
２ 有 机胺 法脱 硫 工 艺
在钢铁行业 中， Ｓ Ｏ ： 主要在烧结工序产生。为实现烧结烟气
中Ｓ Ｏ ： 达标排放 ， 目前 国内已经应用 的烧结烟气脱硫工 艺有石 灰石—石 膏法 、 有机胺法 、 无 机胺法 、 活性炭法 、 双碱法等。 其 中， 有机胺法脱硫基本不产生二次污染 ，解析 的 Ｓ Ｏ ： 还 可以用 于生 产浓硫酸 ， 有较 大优势 。但其 同时也存在运行 成本 高、 脱硫效率 难 以保证等 问题 。因此 ， 降低运行成本和提高脱硫效率 ， 便成 了 有机胺法脱硫技术 的主要攻关对象 。
含ｓ ０ ： 浓度高的可以达到（ ４ ０ ０ ０ ～ ６ ０ ０ ０ ） ｍｇ ／ ｍ， ， 同时烟气 中还含有 大量 的粉尘 、 钠、 钾、 氯、 三氧化硫 （ ｓ ｏ ， ） 等物质。 由于烧结 工艺及 航速度高达 ８ ３ ｋ ｍ ／ ｈ 。该飞机全部零件均利用 ３ Ｄ打 印技术制作 完成 ， 从模型设计到制造完成仅仅耗时 ４个月 ， 成本仅有 ２ ０ ０ ０美
［ ２ ］ 白瑞杰 ， 李 晓雪 ． 《 中国制造 ２ ０ ２ ５ ） 背景 下的无 人机发展前景 ［ Ｊ ］ ． 电 信工程技术 与标准化 ， ２ ０ １ ７ ， ３ ０ （ ４ ） ： １ １ － １ ３ ．
时间 ２ ｈ ， 适用于环境监测 、 战场侦察等领域 。“ 飞跃一号” 翼展
（ ２ ） 在 国内的应用与发展 。国内 ３ Ｄ打 印应用与无人机技术
的研究与发展起步较晚。 ２ ０ １ ２ 年 １ ２月 ， 由同济大学研制 的中国 首架纯燃料 电池无 人机“ 飞跃一号 ” ， 在 上海 奉贤海边首次试 飞 成功 。 该无人机可在 ２ ０ ０ ０ ｍ高空飞行 ， 飞行速度 ３ ０ ｋ ｍ ／ ｈ ， 续航
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有机胺法脱硫工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
有机胺法脱硫工艺
1、工艺流程
本烟气脱硫装置采用湿法有机胺脱硫工艺，装置采用有机胺浓液稀释到一定浓度后作为脱硫剂。
该工艺主要分为4个过程，即烟气的预处理、SO2的吸收、SO2的再生和胺液的净化。
烟气预处理的目的是降低进入脱硫塔烟气温度和洗涤烟气中的酸雾及粉尘等杂质，为烟气在脱硫塔采用有机胺脱硫剂高效脱硫奠定基础。
烟气预处理设置洗涤塔一座，采用空塔喷雾洗涤降温除尘。
二氧化硫吸收系统是烟气脱硫系统的核心。
在吸收装置中吸收剂与烟气相接触，吸收剂与SO2发生可逆性反应。
为了达到最大的吸收效果,采用高效耐腐蚀规整填料塔和空喷吸收相结合的形式。
烟气经过洗涤塔洗涤降温净化后，将烟气中的粉尘和部分SO3等杂质洗涤下来，烟气温度被降低至约40℃，进入脱硫塔下段，与从喷头处循环喷淋的脱硫液逆流接触，气体中60%的SO2被吸收。
未被吸收的烟气进入脱硫塔中部，在两段分布的规整填料中实现气液的逆流接触和SO2的高效吸收，吸收液为再生塔再生后温度35～45℃的贫液。
未被吸收的净化气进入脱硫塔上部，经回收液回收夹带的溶液后，从塔顶引出，经塔顶烟囱送至硫酸尾气总管。
SO2再生装置包含一个再沸器、一座再生塔及二氧化硫、蒸汽冷凝冷却系统和二氧化硫真空系统，将吸收了SO2的富液从吸收装
置通过换热后进入再生装置，减压再生后返回脱硫塔。
从脱硫塔底部出来的吸收液温度约43～45℃，经富液泵打入再生塔一级冷凝器、贫富液换热器升温至约60～65℃，进入再生塔上部，塔釜经再沸器加热至75～85℃再生。
从再生塔底部出来的溶液经贫液泵加压，进入贫富液换热器换热、贫液冷却器冷却后，大部分进入脱硫塔吸收SO2，小部分送溶液净化装置，以除去溶液中的热稳定性盐。
贫液经脱盐前冷却器冷却后，进入脱硫液净化系统除去系统中的SO42-和Cl-。
净化后的脱硫液进入系统继续使用。
2、工艺原理
有机胺湿法烟气脱硫技术是一种新兴的烟气脱硫技术、具有处理二氧化硫浓度低、脱硫效率高、吸收剂可以循环利用、不产生二次污染、能有效解决烟气制酸的稳定性问题等优点。
有机胺脱硫化学原理为：在水溶液中,溶解的SO2会发生式(1) 、(2) 所示的可逆水合和电离过程。
在水中加入有机胺缓冲剂，通过和水中的氢离子发生反应，形成胺盐，反应(1)、(2) 方3程式向右发生反应，增大了SO2的溶解量如反应(3)，可以增加SO2的溶解量。
采用蒸汽加热，可以逆转(1) ～(3) 的方程式，再生吸收剂，得到高浓度的SO2气体，对SO2进行回收利用。
一元胺的吸收功能过于稳定,以至于无法通过改变温度再生
SO2，一旦一元胺与SO2或其他的强酸发生化学反应便永久的生成一
种非常稳定的胺盐。
二元胺在烟气脱硫上具有更大优势，二元胺在工艺过程中首先与一种发生反应:
R1R2N - R3- NR4R5+ HX = R1R2NH+- R3- NR4R5+X-(4) 式(4) 中X-为强酸根离子,反应式右边的单质子胺基是一种非常稳定的盐，不能通过改变温度再生,另一个胺基是强基胺,其化学性能不稳定,能与SO2发生化学反应,在不同的温度下可以再生,反应式如(5) : R1R2NH-R3-NR4R5+SO2+H2O=R1R2NH-R3-
NR4R5H+HSO3-（5）
化学平衡和再生之间的关系是有机胺烟气脱硫的精华之所在。
3、工艺特点
有机胺法烟气脱硫技术是利用复合有机胺液作为脱硫剂，对烟气中SO2进行吸收脱除的一种技术。
有机胺是良好的SO2吸收剂，其溶解度远高于钙基等吸收剂。
用其吸收烟气中的SO2是气-液或气-气相反应，反应速度快，脫硫效率最高可达99.5%，吸收剂效率高，满足日益提高的环保要求。
工艺适应性较强，脱硫剂对二氧化硫有较大的吸收量和对二氧化硫有较高的选择性，在烟气量、SO2浓度大幅波动时，仍能保证稳定的脱硫效率。
由于解吸塔采用负压再生，不但提高了解吸效率，降低了再生温度，有效减缓了设备腐蚀和脱硫液老化,为脱硫系统高效低耗长周期运行奠定了基础，而且将真空泵替代二氧化硫尾气加压风机，大幅度降低了系统能耗。
系统运行可靠、简便，系统装置开停方便，运行和维修费用较低。