热电厂工艺流程课件
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锅炉是火力发电厂中主要设备之一。它的作用是使燃料在炉膛中燃烧 放热，并将热量传给工质，以产生一定压力和温度的蒸汽，供汽轮发电 机组发电。
分类（如图3-2-2所示）：
（1）按蒸汽参数分类：中压，高压，超高压，亚临界，超临界 （2）按容量分类： (＜220 t/h 小型), (220-410t/h中型)，（＞
单进单出筒式球磨机、双进双出筒式球磨机 （2）中速磨煤机（60 ~ 300 r/min）:
平盘磨、碗式磨（如图3-1-4）、MPS 磨 / MPF 磨、E型磨 （3）高速磨煤机（>400 r/min）: 风扇式磨煤机、 竖井磨煤机
上述一般可分成：直吹式制粉系统和储仓式制粉系统
图3-1-4碗式中速磨煤机
蒸发 受热 面
下降管 节流圈
给水泵
联箱
控制循环锅炉
过热器 联箱
省煤器
蒸发 受热 面
给水泵 联箱
直流锅炉
图3-2-2 四种锅炉的示意图
第三章第二节 锅炉车间 图3-2-3 热电厂锅炉及燃烧器
第三章第二节 锅炉车间
汽包：如图3-2-4
能够承受汽包产生的空气压力和水位压力的一种工业设备。 接收省煤器来水，进行汽水分离，向循环水路供水，向过 热器输送饱和蒸汽。
第三章第一节 燃运车间 图3-1-2 干煤棚
第三章第一节 燃运车间
给煤机： 作用：调节送入磨煤机的煤量 种类：（1）刮板式给煤机 （2）电磁振动式给煤机 （3）皮带给煤机（调速、称重）
称重给煤机结构如图3-1-3
第三章第一节 燃运车间 图3-1-3称重给煤机
第三章第一节 燃运车间
磨煤机：
作用：将原煤仓输送的煤炭研磨成煤粉。 分类： （1）低速磨煤机（15 ~ 25 r/min）:
第三章第一节 燃运车间
粗粉分离器： 作用：把煤粉进行粗细分离，不合格的送回重新磨煤 种类：（1）离心式粗粉分离器 （2）回转式粗粉分离器
第二节 锅炉车间
第三章第二节 锅炉车间
• 燃料经燃运车间制粉送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能变为热能。
• 高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。锅 炉排烟再经过烟气净化系统处理，由引风机送入烟囱排入大气。
第三章第二节 锅炉车间
图3-2-6 过热器与再热器 图3-2-6 过热器工作流程
第三章第二节 锅炉车间
省煤器 ：如图3-2-7 作用：利用锅炉排烟加热给水的受热部件。 种类：（1）铸铁式和钢管式；
•锅炉车间的流程图如图3-2-1
第三章第二节 锅炉车间
原煤仓
烟囱排空
除尘
烟气
灰渣坝 (脱水仓)
灰渣 冲渣除尘水
灰渣回水
第一循环水站
制粉
灰库 乏气
干灰
煤粉 粉仓
1、2、 4 、
3#
5#
锅炉 锅炉
给粉机 点火柴油
加热
冷空气 送风机
锅炉给水
新蒸汽
图3-2-1 锅炉车间流程图
第三章第二节 锅炉车间
锅炉（如图3-2-3）：
第一节 燃运车间
第三章第一节 燃运车间
燃运车间流程图如图3-1-1所示。
汽车来煤 火车来煤
褐煤堆场 Biblioteka Baidu煤仓
干煤棚
给煤机
筛分破碎
皮带输送
原煤仓
图3-1-1 燃运车间流程图
第三章第一节 燃运车间
在燃运车间里，原煤由皮带机通过运煤栈桥送 入原煤除铁器，除去杂铁后进入碎煤机，再由皮 带机组送入原煤斗，煤在斗内靠重力作用进入给 煤机，供应至磨煤机磨粉处理，从而输送到下一 车间——锅炉车间。
670t/h大型） （3）按燃烧方式分类：悬浮燃烧锅炉、沸腾燃烧锅炉 （4）按循环方式分类：自然循环锅炉、强制循环锅炉、控制循环锅炉
第三章第二节 锅炉车间
过热器 汽包
省煤器
蒸发 受热 面
下降管
给水泵
联箱
自然循环锅炉
过热器 汽包
循环泵 省煤器
蒸发 受热 面
下降管
给水泵
联箱
强制循环锅炉
过热器 汽包
循环泵 省煤器
第三章 热电厂工艺流程
➢第一节 燃运车间 ➢第二节 锅炉车间 ➢第三节 水化车间 ➢第四节 汽机车间
热电厂生产工艺流程可大致将全厂的生产环节分 为五个部分：机、炉、电、化、热（热网）。其中有 煤、水、汽及化学药品等原料或工质参与生产流程， 并通过工质的流动以做功或热传递的方式完成由燃料 向热（采暖）蒸汽（井口用）电（电动）转化的生产 任务，各系统相辅相成，缺一不可。现按照原料的流 向车间，逐一对热电厂工艺进行介绍。
过热器和再热器：如图3-2-6
过热器：将从汽包出来的饱和蒸汽加热成具有额定温度的过 热蒸汽。（利用高温烟气的热量加热饱和蒸汽）
再热器：将从汽轮机高压缸中膨胀做功后的蒸汽再次引入布 置在锅炉中的再热器中受热升温，再送回汽轮机中 压缸中去做功。若采用二次再热，则再将中压缸排 汽再热后送回低压缸去做功。
作用：提高循环热效率；使汽轮机末级叶片的蒸汽湿度控 制在允许范围内。
第三章第二节 锅炉车间
水冷壁：如图3-2-5
是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉 炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉 炉膛的火焰的热量。
作用：（敷设在锅炉炉膛四周内壁）吸收热量，产生正气， 保护炉墙。
第三章第二节 锅炉车间 图3-2-5 组装中的水冷壁
第三章第二节 锅炉车间
• 烟气在锅炉内流动的过程中，热量传递方式为：在炉膛中以辐射 方式将热量传给水冷壁；在炉膛烟气出口处，以半辐射、半对流方 式将热量传给屏式过热器；在水平烟道和尾部烟道以对流方式传给 过热器、再热器、省煤器和空气预热器。
• 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮 机高压汽缸做功后抽回的蒸汽变成再热蒸汽。
第三章第一节 燃运车间
干煤棚： 干煤棚是热电厂中存储煤的一种大型库房。干煤棚结构
要求跨度大、净空高，满足存储和作业空间。干煤棚结构发 展至今已有二十年的历史，使用过的结构形式主要有平面刚 架、平面桁架、平面拱以及柱面网壳结构。根据已经建成的 干煤棚结构的技术经济指标的比较，柱面网壳具有明显的优 势，目前已成为干煤棚结构的主要结构形式。结构如图3-12所示。
作用： 1：是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，保证锅炉
正常的水循环。 2：内有汽水分离装置和连续排污装置，保证锅炉蒸汽品质。 3：有一定水量，具有一定蓄热能力，缓和汽压的变化速度。 4：汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备，
保证锅炉安全运行。
第三章第二节 锅炉车间 图3-2-4 汽包及水位控制原理图
分类（如图3-2-2所示）：
（1）按蒸汽参数分类：中压，高压，超高压，亚临界，超临界 （2）按容量分类： (＜220 t/h 小型), (220-410t/h中型)，（＞
单进单出筒式球磨机、双进双出筒式球磨机 （2）中速磨煤机（60 ~ 300 r/min）:
平盘磨、碗式磨（如图3-1-4）、MPS 磨 / MPF 磨、E型磨 （3）高速磨煤机（>400 r/min）: 风扇式磨煤机、 竖井磨煤机
上述一般可分成：直吹式制粉系统和储仓式制粉系统
图3-1-4碗式中速磨煤机
蒸发 受热 面
下降管 节流圈
给水泵
联箱
控制循环锅炉
过热器 联箱
省煤器
蒸发 受热 面
给水泵 联箱
直流锅炉
图3-2-2 四种锅炉的示意图
第三章第二节 锅炉车间 图3-2-3 热电厂锅炉及燃烧器
第三章第二节 锅炉车间
汽包：如图3-2-4
能够承受汽包产生的空气压力和水位压力的一种工业设备。 接收省煤器来水，进行汽水分离，向循环水路供水，向过 热器输送饱和蒸汽。
第三章第一节 燃运车间 图3-1-2 干煤棚
第三章第一节 燃运车间
给煤机： 作用：调节送入磨煤机的煤量 种类：（1）刮板式给煤机 （2）电磁振动式给煤机 （3）皮带给煤机（调速、称重）
称重给煤机结构如图3-1-3
第三章第一节 燃运车间 图3-1-3称重给煤机
第三章第一节 燃运车间
磨煤机：
作用：将原煤仓输送的煤炭研磨成煤粉。 分类： （1）低速磨煤机（15 ~ 25 r/min）:
第三章第一节 燃运车间
粗粉分离器： 作用：把煤粉进行粗细分离，不合格的送回重新磨煤 种类：（1）离心式粗粉分离器 （2）回转式粗粉分离器
第二节 锅炉车间
第三章第二节 锅炉车间
• 燃料经燃运车间制粉送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能变为热能。
• 高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。锅 炉排烟再经过烟气净化系统处理，由引风机送入烟囱排入大气。
第三章第二节 锅炉车间
图3-2-6 过热器与再热器 图3-2-6 过热器工作流程
第三章第二节 锅炉车间
省煤器 ：如图3-2-7 作用：利用锅炉排烟加热给水的受热部件。 种类：（1）铸铁式和钢管式；
•锅炉车间的流程图如图3-2-1
第三章第二节 锅炉车间
原煤仓
烟囱排空
除尘
烟气
灰渣坝 (脱水仓)
灰渣 冲渣除尘水
灰渣回水
第一循环水站
制粉
灰库 乏气
干灰
煤粉 粉仓
1、2、 4 、
3#
5#
锅炉 锅炉
给粉机 点火柴油
加热
冷空气 送风机
锅炉给水
新蒸汽
图3-2-1 锅炉车间流程图
第三章第二节 锅炉车间
锅炉（如图3-2-3）：
第一节 燃运车间
第三章第一节 燃运车间
燃运车间流程图如图3-1-1所示。
汽车来煤 火车来煤
褐煤堆场 Biblioteka Baidu煤仓
干煤棚
给煤机
筛分破碎
皮带输送
原煤仓
图3-1-1 燃运车间流程图
第三章第一节 燃运车间
在燃运车间里，原煤由皮带机通过运煤栈桥送 入原煤除铁器，除去杂铁后进入碎煤机，再由皮 带机组送入原煤斗，煤在斗内靠重力作用进入给 煤机，供应至磨煤机磨粉处理，从而输送到下一 车间——锅炉车间。
670t/h大型） （3）按燃烧方式分类：悬浮燃烧锅炉、沸腾燃烧锅炉 （4）按循环方式分类：自然循环锅炉、强制循环锅炉、控制循环锅炉
第三章第二节 锅炉车间
过热器 汽包
省煤器
蒸发 受热 面
下降管
给水泵
联箱
自然循环锅炉
过热器 汽包
循环泵 省煤器
蒸发 受热 面
下降管
给水泵
联箱
强制循环锅炉
过热器 汽包
循环泵 省煤器
第三章 热电厂工艺流程
➢第一节 燃运车间 ➢第二节 锅炉车间 ➢第三节 水化车间 ➢第四节 汽机车间
热电厂生产工艺流程可大致将全厂的生产环节分 为五个部分：机、炉、电、化、热（热网）。其中有 煤、水、汽及化学药品等原料或工质参与生产流程， 并通过工质的流动以做功或热传递的方式完成由燃料 向热（采暖）蒸汽（井口用）电（电动）转化的生产 任务，各系统相辅相成，缺一不可。现按照原料的流 向车间，逐一对热电厂工艺进行介绍。
过热器和再热器：如图3-2-6
过热器：将从汽包出来的饱和蒸汽加热成具有额定温度的过 热蒸汽。（利用高温烟气的热量加热饱和蒸汽）
再热器：将从汽轮机高压缸中膨胀做功后的蒸汽再次引入布 置在锅炉中的再热器中受热升温，再送回汽轮机中 压缸中去做功。若采用二次再热，则再将中压缸排 汽再热后送回低压缸去做功。
作用：提高循环热效率；使汽轮机末级叶片的蒸汽湿度控 制在允许范围内。
第三章第二节 锅炉车间
水冷壁：如图3-2-5
是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉 炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉 炉膛的火焰的热量。
作用：（敷设在锅炉炉膛四周内壁）吸收热量，产生正气， 保护炉墙。
第三章第二节 锅炉车间 图3-2-5 组装中的水冷壁
第三章第二节 锅炉车间
• 烟气在锅炉内流动的过程中，热量传递方式为：在炉膛中以辐射 方式将热量传给水冷壁；在炉膛烟气出口处，以半辐射、半对流方 式将热量传给屏式过热器；在水平烟道和尾部烟道以对流方式传给 过热器、再热器、省煤器和空气预热器。
• 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮 机高压汽缸做功后抽回的蒸汽变成再热蒸汽。
第三章第一节 燃运车间
干煤棚： 干煤棚是热电厂中存储煤的一种大型库房。干煤棚结构
要求跨度大、净空高，满足存储和作业空间。干煤棚结构发 展至今已有二十年的历史，使用过的结构形式主要有平面刚 架、平面桁架、平面拱以及柱面网壳结构。根据已经建成的 干煤棚结构的技术经济指标的比较，柱面网壳具有明显的优 势，目前已成为干煤棚结构的主要结构形式。结构如图3-12所示。
作用： 1：是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，保证锅炉
正常的水循环。 2：内有汽水分离装置和连续排污装置，保证锅炉蒸汽品质。 3：有一定水量，具有一定蓄热能力，缓和汽压的变化速度。 4：汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备，
保证锅炉安全运行。
第三章第二节 锅炉车间 图3-2-4 汽包及水位控制原理图