7 油气集输工艺
油气集输工艺流程PPT课件
井场
联合站
原油库
井场
计量 阀组 计量站
联合站
原油库
井场
计量站
转油站.
联合站
原油库 9
布管形式
单管集输流程 双管集输流程 三管集输流程
.
10
布管形式
.
11
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12
适用于原油凝点高、单井产量大于10t/d，
生产气油比大于30m3/t，
且采油井能连续生产的油田. 。
13
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14
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15
.
16
适应性强，适用于自喷井、抽油机井、低压和低产井；井场简单，集 中计量、集中管理、易于实现自动化。
❖ 3、原油要经过稳定处理，天然气要脱除轻油和水，并且将轻质油 和污水回收。由于从含水油中脱除和沉降出来的污水中还有一定的 原油，因而要将污水中的原油回收处理成合格的原油。在生产过程 中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理，中间不开口。
.
18
l—油井；2—三相分离器；3—四合一装置；4—二合一装置；5—发球筒；
.
1
人生无常 心安便是归处
目录 CONTENTS
油田地面工程工艺流程 油气集输工艺流程
.
2
一 油田地面工程工艺流程
.
3
油气田开发
地面工程
采油工程 钻井工程
油藏工程
地质工程
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4
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5
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6
二 油气集输工艺流程
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7
集输布站方式
一级布站集输流程 二级布站集输流程 三级布站集输流程
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8
集输布站方式
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21
(3)油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发过 程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。
分析油气集输工艺技术在生产中的应用
分析油气集输工艺技术在生产中的应用随着全球能源需求的增长和技术的不断进步，油气集输工艺技术在油气生产中的应用越来越广泛，对于提高油气生产效率、降低成本、保障安全生产起到了至关重要的作用。
本文将从油气集输工艺技术的概念、发展现状和在生产中的应用方面进行分析。
一、油气集输工艺技术的概念及发展现状油气集输工艺技术是指将采油、采气、作业和输送等一系列生产过程综合起来，采用先进的工艺和设备，对原油和天然气进行处理、储存、运输的一种技术。
随着油气勘探开发的深入和对资源利用的要求越来越高，油气集输技术也在不断发展壮大。
目前，国际上较为先进的油气集输工艺技术主要包括：智能化管道系统、大型气液输送系统、多相流动技术等。
1. 智能化管道系统：利用先进的传感器技术、数据处理技术和物联网技术，实现对管道系统各项参数的实时监测和控制，提高管道的安全性和运行效率。
还能够对管道进行远程监控和智能化运维管理，大大降低了人工成本和维护成本。
2. 大型气液输送系统：采用高压气体压缩技术和超长距离输送技术，将采集到的气体压缩成液态，通过管道输送到地面处理站或者销售点，提高了天然气的运输效率和经济性。
3. 多相流动技术：通过对含油气体和水的多相流动进行分离处理，实现油气与水的有效分离和提取，提高了原油的采集效率和净化程度，减少了生产成本。
以上这些技术的应用大大提高了油气生产的效率和安全性，为油气开采提供了有力的技术支持。
1. 智能化管道系统在油气生产中的应用智能化管道系统是当前油气集输工艺技术的热点之一，其应用主要表现在以下几个方面：（1）实时监测：通过在管道系统中部署各类传感器，可以实时监测管道内的流体压力、流速、温度等参数，及时掌握管道的运行状态，对管道运行中的异常情况进行预警和报警处理，保障了管道的安全运行。
（3）运行维护：智能化管道系统可以实现对管道设备的远程诊断和维护，实现了设备的远程运维管理，减少了人工巡检和维护的频率，降低了运行成本。
油气集输的工艺流程及处理工艺分析
油气集输的工艺流程及处理工艺分析摘要：在油田的加工过程中，原油和天然气是一种混合物，只有经过有效的分离，才能得到标准的原油和天然气。
通过对该工艺的不断优化，在油气集输过程中，我们应尽量降低投资，提高其处理效益，推动油田的平稳发展。
关键词：油气集输；工艺流程；处理方法前言为提高原油产量，优化原油集输、处理工艺，使原油水分的分离得到更好的利用。
通过优化油气集输工艺技术，可以充分利用高效油气水分离技术的优点，改善石油天然气水处理的质量，确保油气集输工艺的顺利实施，实现油田的最优输出。
一、油气集输的相关介绍（一）原油脱水从油井中提取出来的石油一般都有一定的湿气，如果含水量过高，就会影响到储运工作，造成很大的浪费，而且会消耗更多的设备;从含水量的角度来看，大多数是含盐的，这样会对设备和容器造成更大的腐蚀。
在炼油过程中，将水和原油一起加热，会引起水的蒸发和膨胀，使其压力增大，对正常的生产和产品质量都会有很大的影响，甚至会发生爆炸。
因此，在进行原油外运前，我们必须进行脱水操作。
（二）原油脱气通过下面的两个装置，即分离机和稳定器，将轻烃成分分离出来，这个过程就是原油的脱气。
符合有关规定的原油，经纯化后，含水量不能超过0.5%，1吨含气的原油不能超过1立方米。
当原油靠近井口的时候，随着压力和温度的变化，会形成一种气体和液体。
为了满足多个操作的要求，例如加工和储存，需要用不同的管道将气体和液体分开，这个过程称为物理和机械分离。
它是石油和天然气分离的高效装置。
即使是对于石油、天然气和泥沙，也能起到很好的作用。
按其形状，又可分为许多种，例如比较常用的垂直型分离机。
使气体产生汽化现象，使之与原油分离，就叫做原油稳定，使之与高压力组分分离，降低压力，从而达到原油的稳定性。
通常，它是最后一道加工工艺，当它达到了稳定状态，才能生产出商品油。
从国内原油的稳定性角度来看，主要是从C1到C4的分离，在稳定后，原油的蒸汽压力要低于这一区域的0.7倍，约0.071 MPa。
油气集输工艺过程
油气集输是一种重要的工艺，它是把油气从油田或天然气田带到销售点或加工厂的管
道输送过程。
油气集输工艺过程是由几个部分组成的，包括油气采收系统、油气加工系统
和油气输送系统。
首先，油气采收系统是油气集输工艺过程的第一部分。
它是把油气从油田或天然气田
采集而来的系统，采收系统分为采收站和主采收站两部分。
采收站需要设置泵站和控制系统，用于将油气从油田或天然气田抽取到管线中。
主采收站是采收系统的核心，它负责把油气从管线中抽取出来，并进行初步的净化和处理。
其次，油气加工系统是油气集输工艺过程的第二部分。
油气加工系统的目的是把采收
的油气进行进一步的清洁、分离、润滑、压缩等处理工作，以符合用户的要求。
油气加工
系统包括油气净化装置、油气分离装置、油气润滑装置和油气压缩装置等。
最后，油气输送系统是油气集输工艺过程的第三部分。
油气输送系统负责将加工处理
后的油气输送到用户点或加工厂。
油气输送系统由油气输送管线和油气泵站组成，油气管线是把油气从加工厂或用户点输送到销售点的管线。
油气泵站则负责把油气从管线中抽取出来，并送至用户点。
总之，油气集输工艺过程由油气采收系统、油气加工系统和油气输送系统三部分组成，它是把油气从油田或天然气田带到销售点或加工厂的管道输送过程，以确保油气的可靠供应。
油气集输工艺(PPT 88页)
油田生产对集输系统的要求
3、节约能源、防止污染、保护环境
a.充分利用自喷井、抽油井的能量，减少转油环节， 在有条件的油田提高第一级的分离压力，减少动力消耗；
b.流程密闭，降低损耗； c.充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干气、 液化石油气、天然汽油等产品，减少油田生产的自耗气量； d.采用先进高效的处理设备，如高效分水设备、高效 注水泵等。
集输系统要满足提高经济效益的原则。具有经济性， 满足国家标准或有关规定，并且与供排水、供电、道路、 通讯、土建等密切配合，协调一致。
海上油气田生产辅助设施有别于陆上油田，考虑到海 上设施远离陆地，海上运输的困难，需要设置相应生产辅 助系统。
海上生产辅助系统包括：⑴安全系统；⑵中央控制系 统；⑶发电／配电系统；⑷仪表风／工厂风系统；⑸柴油、 海水和淡水系统；⑹供热系统；⑺空调与通风系统；⑻起 重设备；⑼生活住房系统；⑽排放系统；⑾放空系统；⑿ 通信系统；⒀化学药剂系统。
油井
支 线 集 气 管 道 油气混输管道
干线集气管道
集油管道
输
计量站
油
管
道
输气总站 原油处理站
外输 外输(运)
油库
油气集输工作任务与范围
油气集输的工作任务是将分散的油井产物、分别 测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后， 汇集、处理成出矿原油、天然气、液化石油气及 天然汽油，经储存、计量后输送给用户的的油田 生产过程。 油气集输的工作范围是指以油井为起点，矿场原 油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。
油气集输工艺
张丽萍
油气集输工艺
04
油气集输工艺流程：包括油气分
离、计量、净化、输送等环节
工艺流程
油气开采：通过钻
1
井、采油、采气等
方式获取油气资源
油气分离：将油气
2
混合物进行分离，
得到纯净的油气
油气输送：通过管
3
道、车辆等方式将
油气输送到加工处
理厂
油气加工处理：对
4
油气进行净化、分
离、提纯等处理，
得到成品油和天然
气
油气储存：将成品
2 高生产效率和降低
人工成本
3
智能决策：利用大
数据和人工智能技
术，实现智能决策
和优化生产过程
绿色低碳
01 减少碳排放：通过优化工艺流程，降低能 源消耗，减少碳排放
02 提高能源利用效率：通过技术创新，提高 能源利用效率，降低能源消耗
03 发展可再生能源：利用太阳能、风能等可 再生能源，降低对化石能源的依赖
03 油气输送技术：将油气输送到 下游加工厂
04 油气储存技术：将油气储存在 储罐中，以备后续使用
3
提高效率
自动化：采用自动 化设备，降低人工
操作成本
优化设计：优化工 艺设计，提高设备 利用率和生产效率
优化流程：减少不 必要的环节，提高
整体效率
节能减排：采用节 能技术，降低能耗，
减少排放
降低成本
5
油和天然气储存在
储罐中，等待销售
或运输
油气销售：将成品
6
油和天然气销售给
终端用户，完成整
个工艺流程
主要设备
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
油气分离器： 用于分离油 气混合物中 的油和气
油气集输工艺简介
油气集输工艺简介1. 概述油气集输工艺是指将油气田产出的原油、天然气等能源从井口输送至加工厂或储罐等目的地的过程。
在这个过程中，包括采集、处理、储存、输送等一系列工艺环节。
2. 油气采集油气采集是指将油气从产油井、气井等井口采集出来的过程。
这里主要涉及到以下几个环节：•注水/注气：注水/注气是为了维持井内压力，以提高采油采气效率。
注入的水或气体可以压制井底的水压，从而推动油气向井口流动。
•人工举升：对于一些老旧的油气井来说，常常需要通过人工举升的方式将油气采集出来。
这种方式主要依靠机械或电动驱动的杆/泵来提升井底的油气。
•电泵抽采：电泵抽采是一种常用的油气采集方式。
通过电动泵在井口提供一定压力，将油气由井底抽上来。
3. 油气处理油气处理是指将采集到的原油、天然气等进行处理，以去除其中的杂质和不纯物质，确保油气达到一定的质量标准。
油气处理的过程包括以下几个环节：•沉淀和过滤：通过沉淀和过滤的方式，将原油中的悬浮物和固体杂质去除。
•分离：采用物理或化学方法将油气中的水分、硫化物等有害物质分离出来。
这个过程中常常使用分离器、沉淀罐等设备。
•脱酸/脱硫：对于高硫原油或天然气来说，脱酸/脱硫是必要的工艺环节。
通过添加脱除剂，将原油或天然气中的硫化物去除。
4. 油气储存油气储存是指将处理后的原油、天然气等能源暂时存放在储罐、气罐等设备中，以备后续输送或利用。
这个过程中主要考虑以下几个因素：•储罐设计：储罐的设计需要考虑储存的油气类型、储存量、压力等因素。
根据不同的需要，可采用钢制、玻璃钢等材料进行储罐的建造。
•防火措施：储罐应采取防火措施，防止火灾事故的发生。
常见的防火措施包括安装防火灭火设备、划定防火区域、保持储罐周围的清洁等。
5. 油气输送油气输送是指将处理和储存后的油气从产油地或气田运送到加工厂、终端用户等目的地的过程。
常用的油气输送方式有以下几种：•管道输送：利用管道输送是一种常见的油气运输方式。
具有输送量大、输送距离远、安全可靠等优点。
油气集输工艺流程
油气集输工艺流程油气集输工艺流程是指将油气田中产出的原油、天然气等能源通过管道、船舶等运输工具进行集输和输送的一系列工艺流程。
这个过程涉及到多个环节和技术，需要经过严格的设计、施工和运营管理，以确保油气能够安全、高效地从产地输送到加工厂或终端用户手中。
下面将详细介绍油气集输工艺流程的主要环节和技术要点。
1. 油气采集与处理油气集输工艺流程的第一步是油气的采集与处理。
在油气田中，通过钻井等方式开采出地下的原油和天然气资源。
这些原油和天然气还含有杂质和其他成分，需要进行初步的处理和分离。
例如，原油中可能含有水、天然气和固体杂质，需要通过分离器和过滤器等设备进行初步的分离和处理，以获取纯净的原油和天然气。
2. 输送系统设计在油气采集与处理后，需要设计输送系统来将原油和天然气从采集点输送到加工厂或终端用户。
输送系统的设计需要考虑多方面因素，包括输送距离、输送量、输送方式等。
对于远距离输送，通常会选择建设长输管道来输送原油和天然气；对于近距离输送或小规模输送，可以选择使用集装箱、罐车等运输工具。
3. 输送工艺输送工艺是油气集输工艺流程中的核心环节。
对于原油的输送，通常采用管道输送的方式。
管道输送具有输送量大、输送距离远、成本低等优点，但也需要考虑管道的材质、防腐蚀、安全监测等技术要点。
对于天然气的输送，可以选择管道输送或液化天然气(LNG)的方式。
LNG具有体积小、能量密度高的优点，适合远距离输送。
4. 输送安全管理在油气集输工艺流程中，输送安全管理是至关重要的。
原油和天然气是易燃易爆的危险品，一旦发生泄漏或事故，将会对环境和人员造成严重危害。
因此，输送系统需要配备先进的安全监测设备和防护措施，以确保输送过程的安全稳定。
此外，还需要建立完善的应急预案和危险源管理制度，以应对突发事件。
5. 终端加工与利用最后一个环节是油气的终端加工与利用。
原油需要经过炼油厂的加工，提炼出各种石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
精选油气集输工艺简介
5
联合站
2024/3/30
6
进站阀组
2024/3/30
77
换热器
稳定拔出的气 稳定塔 体，经过冷却 、分离。最后 的干气与分离 器出口气体同 时外输。
分离器 缓冲罐
外输罐
进站阀组
电脱水器
脱水泵
外输泵
冷却分出的轻油到轻油罐，通过轻油泵
加热炉
加热炉
可以进行外销。
2024/3/30
8
4、油田产品
三脱：
透光孔
配水头 配水管
混凝除油罐
集水管 集水头
人孔2024/3/30
通气管 蒸汽管 集油槽 出油管 出水管
中心管 反应筒 进水管
进水管喇叭口
压力式过滤罐
排气排油管
人孔
石英砂滤层 卵石垫层
配水支管 配水总管
2024/3/30
滤后出水管
放空水管
反冲排水管 原水进水管
反冲洗进水管
➢演讲完毕，谢谢观看！
1、原油中所含水的分类
➢一类是游离水，在常温下用简单的沉降法短时间内就能 从原油中分离出来；
➢另一类是乳化水，需要采用特殊的工艺（化学破乳、电 脱水）才能从原油中脱除。
➢乳化水与原油混合在一起形成原油乳状液（两种或两种 以上互不相溶或微溶的液体，其中一种以极小的液滴分散 于另一种液体中，这种分散物系称为乳状液）。稳定乳状 液的形成条件是充分搅拌及乳化剂的存在。
2024/3/30
26
3、凝液回收方法
轻油回收的方法
吸附法 油吸收法 冷凝分离法（应用广泛）
➢冷凝分离法是利用天然气中轻、重组分冷凝温度不同的 特点，在逐步降温的过程中将组分由重到轻依次分离出来。
油气集输工艺流程
油气集输工艺流程嘿，咱来说说油气集输工艺流程。
从油井里刚出来的油气混合物，就像一群闹哄哄的小伙伴。
这些油气混合物首先要经过井口装置，这就像是给它们设置了一个小关卡。
井口装置能控制油气的流出，就好像一个小门卫在管理着进出的人员。
然后呢，油气混合物会进入到集输管道。
这些管道就像是专门为油气准备的特殊通道。
在管道里，油气混合物会被输送到计量站。
计量站可是个重要的地方，它要搞清楚到底有多少油气过来了，就像在超市里要给商品称重计价一样。
从计量站出来后，油气混合物来到了油气分离设备。
在这里，就像是把一群混在一起的小伙伴分开。
油和气体被分开了，油因为比较重，就会沉到下面，而气体比较轻，就会飘到上面。
这一步很关键，把它们分开后才能分别进行处理。
分出来的油会被送到原油处理站。
在原油处理站里，要把油里面的一些杂质去掉。
这些杂质就像是混在油里的小沙子，会影响油的质量。
通过一些特殊的设备，比如过滤器之类的，把这些杂质过滤掉，让油变得更纯净。
而分出来的气体也有它的去处。
气体可能会被送到气体处理厂。
在气体处理厂里，要把气体中的一些有害物质或者不需要的成分去除掉。
就像给气体洗个澡，把它身上的脏东西洗掉。
经过处理后的原油，就可以储存起来了。
可以把它储存在大型的油罐里，就像把粮食储存在粮仓里一样。
这些储存起来的原油，等到需要的时候，就可以通过运输工具，比如油罐车或者输油管道，运到炼油厂或者其他需要的地方。
而处理后的气体呢，也可以根据不同的用途进行输送。
有的可能用于工业生产，有的可能用于民用，比如做饭、取暖之类的。
油气集输工艺流程就是这样一个把油气从油井里收集起来，然后经过分离、处理、储存和输送的过程。
每一个环节都很重要，就像一条生产线上的各个工序，少了哪一个都不行。
它把乱糟糟的油气变成了我们可以利用的资源，真的挺神奇的。
油气集输工艺流程培训讲义
油气集输工艺流程培训讲义1. 引言油气集输是指将油气井产出的油气从井口输送到加工厂或终端用户的过程。
在这个过程中，涉及到一系列的工艺流程和设备，以确保油气的安全输送和高效利用。
本文档将介绍油气集输的工艺流程，并提供相关的培训讲义，帮助读者更加深入地了解和掌握这一领域的知识。
2. 油气集输工艺流程概述油气集输工艺流程包括油气分离、净化、压缩、输送和存储等环节。
下面将对每个环节进行具体介绍。
2.1 油气分离油气分离是指将从油气井中产出的混合物中分离出油、气和水等不同组分的过程。
常用的油气分离设备包括分离罐和旋流器等。
分离罐通过重力作用将混合物分离为上层的轻质油和气相以及下层的重质油和水相。
旋流器则通过旋转力将混合物中的不同组分分离出来。
2.2 油气净化油气净化是指将分离出的油气进行净化处理，去除其中的固体颗粒、液体水和杂质等。
常用的油气净化设备包括滤器、除油器和除气器等。
滤器通过滤网或滤芯将油气中的固体颗粒截留下来。
除油器和除气器则通过物理或化学方法去除油气中的杂质和水分。
2.3 油气压缩油气压缩是指将净化后的油气提高压缩，使其更容易输送和储存。
常用的油气压缩设备包括压缩机和增压器等。
压缩机通过压缩作用将油气压缩到一定的压力，增压器则进一步提高油气的压力。
2.4 油气输送油气输送是指将压缩后的油气通过管道输送到加工厂或终端用户的过程。
常用的油气输送设备包括管道、调压站和调流站等。
管道是将油气输送的主要通道，调压站通过减压阀将油气的压力降到适合输送的范围，调流站则通过调节管道的流量分布，保证油气的均匀输送。
2.5 油气存储油气存储是指将输送到加工厂或终端用户的油气进行暂存的过程。
常用的油气存储设备包括储罐和气体储存设备等。
储罐用于储存液态油气，气体储存设备用于储存气态油气。
3. 油气集输工艺流程培训讲义3.1 油气分离培训3.1.1 目标介绍油气分离的基本原理和流程，并掌握分离设备的操作方法。
3.1.2 内容•油气分离原理•分离设备的分类和选择•分离设备的操作流程和注意事项3.2 油气净化培训3.2.1 目标了解油气净化的作用和方法，学习常用的油气净化设备的操作和维护。
油气集输处理工艺及工艺流程
油气集输处理工艺及工艺流程学院：延安职业技术学院系部：石油工程系专业：油田化学3班姓名：***学号：52油气集输处理工艺及工艺流程摘要：油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条件等进行设计和建设。
油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。
油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。
油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4）分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。
由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及到整个油田的整体开发水平和能力。
下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对读者有所帮助。
一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。
1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外管网系统（图1）。
管线一般敷设在地下，并经防腐蚀处理。
油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。
一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。
系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。
油气集输工艺技术探析
油气集输工艺技术探析随着全球经济不断发展和人们生活水平的不断提高，对石油和天然气等能源的需求也在不断增加。
而作为重要的能源资源，石油和天然气的集输工艺技术也在不断发展和完善。
本文将从油气集输工艺技术的基本概念、应用领域、主要技术和发展趋势等方面展开探析。
一、油气集输工艺技术的基本概念油气集输工艺技术是指将油气田中产出的原油、天然气等能源通过输送系统进行收集和运输的技术。
它包括了从产出到运输的全过程，主要包括采油、采气、处理、输送等环节。
在实际应用中，集输工艺技术往往是多种技术集成的综合体系，涉及到机械、电气、自动化、控制等多个领域的知识和技术。
油气集输工艺技术广泛应用于石油、天然气等能源领域。
在石油领域，它主要应用于陆上、海上油田的原油开采和输送；在天然气领域，主要应用于天然气的开采、处理和输送。
它还涉及到输气管道、输油管道、油品储运、石化工厂等多个领域。
油气集输工艺技术是石油和天然气生产中不可或缺的一部分。
1. 采油技术采油技术是指将油田中的原油开采出来的技术，主要包括钻井、注采、提高采收率等。
常见的采油技术包括常规油田开采技术、油页岩开采技术、油藏压裂技术等。
3. 处理技术处理技术是指对产出的原油、天然气等能源进行分离、脱硫、脱水、压缩、加热等处理的技术。
通过处理技术，可以提高油气质量，减少对环境的污染，提高能源利用率。
4. 输送技术输送技术是指将处理后的原油、天然气等能源通过管道、船舶、铁路、公路等方式进行输送的技术。
输送技术涉及到管道设计、输送设备选择、输送系统运行管理等多个方面。
1. 技术集成化随着信息技术、自动化技术、智能化技术的不断发展，油气集输工艺技术也趋向于集成化和智能化。
通过对传感器、控制系统、通信系统等的应用，可以实现对油气生产全过程的实时监测和智能控制，提高生产效率和安全性。
2. 环保节能化在油气集输工艺技术的发展中，越来越重视环保和节能。
通过优化工艺流程、改进设备结构、提高能源利用率等方式，可以减少对环境的污染，降低能源消耗，实现绿色可持续发展。
油气集输工艺流程
油气集输工艺流程
《油气集输工艺流程》
油气集输工艺流程是指将油气田中的原油、天然气等能源资源通过管道、车辆或船舶等运输工具，从生产地点输送到加工厂、储存地点或终端用户的过程。
在这个过程中，涉及到多个工艺步骤，包括采集、加工、输送和储存等环节。
首先是采集阶段，这涉及到油气田的勘探和开发。
勘探是通过地质勘探技术和设备，对潜在油气田进行勘探，以确定地下油气资源的储量和分布。
开发阶段则是对勘探获得的油气田资源进行开采，包括钻井、采油、采气等工艺流程。
接下来是加工阶段，原油和天然气在采集后需要进行加工处理。
原油加工包括脱水、除盐、脱硫和脱气等工艺，以去除油中的杂质和有害成分。
天然气加工则包括压缩、脱硫、脱水等步骤，以提高天然气的品质和适用性。
然后是输送阶段，将经过加工处理的原油和天然气输送到需要的地方。
输送方式可以包括管道输送、铁路运输和海运等，不同的方式适用于不同的距离和需求。
最后是储存阶段，油气在输送到终端用户之前需要进行储存。
储存方式可以包括储罐、储气库和地下储存等，以满足不同地区和用户的需求。
总的来说，油气集输工艺流程是一个复杂的系统工程，涉及到
采集、加工、输送和储存等多个环节。
只有不断完善和优化这些工艺流程，才能更好地满足社会对能源资源的需求，同时保护环境和资源的可持续利用。
分析油气集输工艺技术在生产中的应用
分析油气集输工艺技术在生产中的应用随着石油和天然气资源的日益枯竭，以及对环境保护要求的不断提高，油气采集、输送和加工技术逐渐成为了石油天然气工业的核心技术之一。
油气集输工艺技术即是以最佳方式运输、处理和储存采出的原油和天然气，确保其安全高效地运送到指定目的地。
本文将对油气集输工艺技术在生产中的应用进行深入的分析。
一、油气集输工艺技术概述1. 油气采集系统油气采集系统是油气集输工艺技术的第一步，主要包括井口设备和采气、采油设备。
在这一步骤中，油气集输技术需要根据油气井的地质特点、产能和产量特点，选择合适的采气、采油设备，确保油气的安全高效采集。
2. 管道输送系统管道输送系统是油气集输工艺技术的核心环节之一，主要包括输油管道和输气管道。
在这一步骤中，油气集输技术需要确保管道的设计、施工和运输过程中的安全可靠，以及管道输送过程中的压力、流量和温度控制。
3. 储存和处理系统1. 提高生产效率通过油气集输工艺技术的应用，可以有效地提高油气生产的效率和质量，降低生产成本。
2. 保证生产安全油气集输技术可以有效地保证油气在输送和加工过程中的安全性，减少事故发生的可能性。
3. 减少环境污染通过油气集输工艺技术的应用，可以有效地减少油气生产过程中对环境的污染，保护环境，并符合环境保护要求。
四、油气集输工艺技术在生产中的面临的挑战1. 技术水平不断提高随着油气资源的日益枯竭，油气集输技术需要不断地改进和提高其技术水平，以满足不断增长的生产需求。
2. 安全环保要求不断提高3. 成本控制和降低在油气集输技术的应用过程中，需要不断加强成本控制和降低，以降低生产成本。
五、总结油气集输工艺技术在石油和天然气生产中具有重要的应用价值和发展前景，通过不断改进和提高油气集输技术，可以有效地提高生产效率、保证生产安全、减少环境污染，并满足不断增长的生产需求。
在油气集输工艺技术的应用过程中，也会面临技术水平的不断提高、安全环保要求的不断提高和成本控制和降低等挑战，需要不断加强技术研究和创新，以提高油气集输技术的应用水平和竞争力。
油气集输工艺流程操作与管理
油气集输工艺流程操作与管理摘要：油气集输的工艺流程是将油田产物油气水进行分离处理的工艺程序，将处理合格的原油外输至销售环节，油田含油污水进入到污水处理站，经过深度污水处理后，作为油田注水的水源，得到充分利用。
含水原油经过管道的热化学脱水和电化学脱水的工艺程序，得到合格的油品，完成油田油气集输生产的任务。
关键词：油气；集输；工艺流程1、油气集输工艺流程概述油气集输工艺流程是将油田生产的油气水的混合物进行收集、计量、分离和输送的工艺过程。
油气集输处理的工艺流程，涉及到各种油气集输的设备和管道系统，油气水三相分离器的应用，提高油气水三相分离的效率。
除油器的应用，除去天然气中的油珠颗粒，提高天然气的纯度，使其满足燃烧的条件，为油气集输系统提供热能，降低油流的粘度，提高分离处理的效率。
油田生产中，实施油气水三相的分离处理，采用先进的生产工艺流程，满足油田生产的需要。
油田单井生产出的油气水三相的混合物，依靠自压输送至计量站，实施单井产液和产气的计量。
通过井口取油样的操作，进行室内的含水化验，一般选择离心机分离的方式，确定单井的含水率。
能够明确单井的产液、产油、产气、产水情况，为后续的油气集输处理提供依据。
经过计量的混合物通过油气混输工艺流程，将其输送至油田转油站，实现油气水的初步分离，应用的设备包括油气水三相分离器、二合一加热炉以及泵机组，将低含水原油，通过泵输的方式，将其输送至联合站，进一步实施分离处理，原油脱水的工艺流程为管道的热化学脱水工艺和电化学脱水工艺的结合，将原油中的游离水和乳化水脱出，使外输原油的含水达到行业标准的规定，获得合格的产品外输。
天然气的分离工艺流程，为油气水三相分离后，通过分离顶部的出口排出天然气，经过除油器去除其中的液滴，使天然气得到净化，之后，通过计量仪表的准确计量，作为站内的加热设备的燃料或者输送给天然气处理场所，完成天然气的集输处理任务。
含油污水的处理工艺流程，将油田产物中的水分离处理，通过油气水三相分离器分离后，通过加压加药处理，将其作为油田掺水，通过掺水泵输送给各个计量站，再分配给各个油井，通过井口的掺液，提高油流的温度，降低油流的粘度，提高油田生产的效率。
油气集输工艺课件
3
油气分离器。
油气的脱水
01
概述
油气脱水是油气集输工艺中非常重要的一环，主要是将分离后的原油中
含有的水分脱出，以避免在储存和运输过程中产生沉淀和结冰等问题。
02
脱水原理
利用物质的水分吸附和蒸发等物理性质进行脱水。
03
主要设备
加热炉、沉降罐、过滤器等。
油气的净化与处理
概述
油气净化与处理主要是对 油气进行进一步的提纯和 净化，以满足后续储存和 运输的要求。
油气集输工艺课 件
目 录
• 油气集输工艺概述 • 油气集输工艺基础 • 油气集输工艺流程 • 油气集输工艺设计 • 油气集输工艺操作与维护 • 油气集输工艺案例分析
01
CATALOGUE
油气集输工艺概述
油气集输的定义
定义
油气集输是油田生产过程中一个重要的环节，它是指将分散的原油、天然气、 水等原料进行集中、加工、处理、储存和运输，最终将合格的油品和天然气输 送到消费市场的全过程。
油气集输工艺设计
设计原则与方法
高效性
安全性
油气集输工艺设计应以提高能源效率和生 产效益为目标，优化能源资源的配置和使 用。
工艺设计应充分考虑安全因素，遵循国家 和行业安全规范，采取必要的安全措施， 确保生产运行安全可靠。
环保性
经济性
遵循环境保护法规，采用环保型技术和设 备，减少对环境的污染和破坏。
VS
详细描述
某油田原有的油气集输工艺参数存在一些 问题，如温度过高、压力不稳定等。为了 提高效率和安全性，该油田对工艺参数进 行了优化，包括调整加热温度、优化压力 控制等措施。优化后的工艺参数运行稳定 ，提高了油气集输系统的效率和安全性。
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油气集输流程 油气集输流程是油, 油气集输流程是油,气在油田内部流向的总 是油 说明,即从生产油井井口起到外输, 说明,即从生产油井井口起到外输,外运的 矿场站库,油井产品经过若干个工艺环节, 矿场站库,油井产品经过若干个工艺环节, 最后成为合格油,气产品全过程的总说明. 最后成为合格油,气产品全过程的总说明.
分离器基本组成 入口分流器 重力沉降区 集液区 捕雾器 压力,液位控制 安全防护部件
卧式分离器工作原理
入口分流器: 气流向和流速突然改变, 入口分流器 : 油 , 气流向和流速突然改变 , 使油气得以初 步分离 集液区: 集液区:分离与缓冲 捕雾器:聚结,合并成大油滴, 捕雾器:聚结,合并成大油滴,在重力作用下流入集液区 重力沉降部分: 气体通过重力沉降部分, 重力沉降部分 : 气体通过重力沉降部分 , 被气流携带的油 滴在此部分靠重力降至气液界面, 滴在此部分靠重力降至气液界面 , 未沉降至液面的粒径更 小的油滴随气体流经捕雾器除去
油田生产对集输系统的要求
2,集输系统能够反映油田开发和开采的动态
油田开发和开采的变化, 油田开发和开采的变化,反映到地面集输系统 中就是: 水产量,出砂量,汽油比, 中就是:油,气,水产量,出砂量,汽油比,温 压力等的变化. 度,压力等的变化. 油田的这一生产特点要求油气集输系统的工程 设施随之作出相应的调整, 设施随之作出相应的调整,要考虑能以地面设施 的少量变化去适用油田开发不同时期, 的少量变化去适用油田开发不同时期,不同阶段 的要求. 的要求.
油气集输工艺流程 油气集输工艺流程是油气等物质在集输管网 油气集输工艺流程是油气等物质在集输管网 中的流向和生产过程, 中的流向和生产过程,是根据各油田的地质 特点,采油工艺,原油和天然气物性, 特点,采油工艺,原油和天然气物性,自然 条件,建设条件等制定. 条件,建设条件等制定.
2 油气分离
从井口采油树出来的井液主要是水和烃类混合物. 从井口采油树出来的井液主要是水和烃类混合物. 在油藏的温,高压条件下,天然气溶解在原油中,在井 在油藏的温,高压条件下,天然气溶解在原油中, 液从地下沿井筒向上流动和沿集输管道流动过程中, 液从地下沿井筒向上流动和沿集输管道流动过程中, 随着压力的降低,溶解在液相中的气体不断析出, 随着压力的降低,溶解在液相中的气体不断析出,形成 气液混合物.为了满足产品计量,处理,储存, 气液混合物.为了满足产品计量,处理,储存,运输 和使用的需要必须将它们分开,这就是油气分离 油气分离. 和使用的需要必须将它们分开,这就是油气分离. 油气分离在油气分离器内进行.其按形状分为卧 油气分离在油气分离器内进行.其按形状分为卧 形状 式和立式两种, 功能分为气液两相和油气水三相分 式和立式两种,按功能分为气液两相和油气水三相分 离器,按分离方式分为离心式和过滤式 离器, 分离方式分为离心式和过滤式
立式分离器
基本结构与卧式分离器相同, 基本结构与卧式分离器相同, 与卧式分离器不同的地方是: 与卧式分离器不同的地方是: 气液界面较小( (1)气液界面较小(2)气 体流向和气体中液滴的沉降 方向相反. 方向相反.
立,卧式分离器比较
卧式优点: 卧式优点: 气中油滴易沉降,气体处理量大,处理成本低,适于气油比较高的混合 气中油滴易沉降,气体处理量大,处理成本低, 气中油滴易沉降 物 气液界面大,有较好的油气分离效果 气液界面大, 气液界面大 安装,制造,维修方便,可以作成撬装式 安装,制造,维修方便, 安装 立式优点: 立式优点: 占地少,适用于海洋采油 占地少, 占地少 适合于处理含固体杂质较多的油气混合物,可以在底部设置排污口定期 适合于处理含固体杂质较多的油气混合物, 适合于处理含固体杂质较多的油气混合物 排放和清除固体杂质 液位控制灵敏 液位控制灵敏
油田生产对集输系统的要求 集输系统应安全可靠, 4,集输系统应安全可靠,并有一定的灵活性 集输系统的生产运行是连续的,无论哪一个环 集输系统的生产运行是连续的, 节发生故障都会或多或少地对全局生产产生影响; 节发生故障都会或多或少地对全局生产产生影响; 另外,油田地域大,点多,面广,线长, 另外,油田地域大,点多,面广,线长,抢 修困难,要求集输系统简单,可靠,安全. 修困难,要求集输系统简单,可靠,安全.一旦 发生异常情况,要有调整的余地. 发生异常情况,要有调整的余地.
油气集输工艺
本章内容
概述及油气集输工艺流程 油气分离 原油处理 原油处理工艺 原油稳定 油气长距离管线输送 油气储存(自学) 油气储存(自学)
1 绪论及油气集输流程
油气集输研究对象是油气田内部原油, 油气集输研究对象是油气田内部原油,伴 生天然气的收集,加工和运输. 生天然气的收集,加工和运输.
油气集输系统的组成 油田地面集输系统有各种站和管线组成. 油田地面集输系统有各种站和管线组成. 管线按所输送的介质分为气, 管线按所输送的介质分为气,油,水单相 管和油气混输管以及油气水混输管. 管和油气混输管以及油气水混输管.出油管 矿场输油管线,集气管线, 线,集油管线 ,矿场输油管线,集气管线, 输气管线 . 至于站,名称不算统一,大致有: 至于站,名称不算统一,大致有:分井计 量站 ,交接计量站 ,接转站 ,原油脱水 站 ,矿场油库 ,增压集气站 ,压气站 , 集中处理站 .
支 线 集 气 管 道 油气混输管道 集油管道 输 油 管 道 外输 干线集气管道 外输
输气 油
油井
油
油气集输的定位 油田的工业开采价值被确定后, 油田的工业开采价值被确定后,在油田地面上需 要建设各种生产设施,辅助生产设施和附属设施, 要建设各种生产设施,辅助生产设施和附属设施, 以满足油气开采和储运的要求. 以满足油气开采和储运的要求.油气集输是油田 建设中的主要生产设施, 建设中的主要生产设施,在油田生产中起着主导 作用,使油田生产平稳, 作用,使油田生产平稳,保持原油开采及销售之 间的平衡,并使原油,天然气, 间的平衡,并使原油,天然气,液化石油气和天 然汽油等产品的质量合格.采用的油气集输工艺 然汽油等产品的质量合格. 流程,确定的工程建设规模及总体布局, 流程,确定的工程建设规模及总体布局,将对油 田的可靠生产, 田的可靠生产,建设水平和生产效益起着关键性 的作用. 的作用.
油田生产对集输系统的要求 节约能源,防止污染, 3,节约能源,防止污染,保护环境 在油田生产过程中必然要产生: 在油田生产过程中必然要产生: 废液(含油污水,污油); ◆ 废液(含油污水,污油); 废渣(含油泥砂,污垢); ◆ 废渣(含油泥砂,污垢); 废气(加热设备排放气, ◆ 废气(加热设备排放气,特殊情况下的放空 天然气). 天然气). 如果不加以处理,随意排放,必然对环境造成 如果不加以处理,随意排放, 污染,甚至破坏生态平衡. 污染,甚至破坏生态平衡.因此在制定集输方案 应该考虑到环境保护方面, 时,应该考虑到环境保护方面,使方案附合国家 环保制度的要求. 环保制度的要求.
油田生产对集输系统的要求 节约能源,防止污染, 3,节约能源,防止污染,保护环境 a.充分利用自喷井,抽油井的能量,减少转油 a.充分利用自喷井,抽油井的能量, 充分利用自喷井 环节,在有条件的油田提高第一级的分离压力, 环节,在有条件的油田提高第一级的分离压力, 减少动力消耗; 减少动力消耗; b.流程密闭 降低损耗; 流程密闭, b.流程密闭,降低损耗; c.充分收集和利用油气资源 生产稳定原油, 充分收集和利用油气资源, c.充分收集和利用油气资源,生产稳定原油, 干气,液化石油气,天然汽油等产品,减少油田 干气,液化石油气,天然汽油等产品, 生产的自耗气量; 生产的自耗气量; d.采用先进高效的处理设备 如高效分水设备, 采用先进高效的处理设备, d.采用先进高效的处理设备,如高效分水设备, 高效注水泵等. 高效注水泵等.
油田生产对集输系统的要求 与辅助系统协调一致, 5,与辅助系统协调一致,并有经济性 集输系统要满足提高经济效益的原则.具有经济性, 集输系统要满足提高经济效益的原则.具有经济性, 满足国家标准或有关规定,并且与供排水,供电,道路, 满足国家标准或有关规定,并且与供排水,供电,道路, 通讯,土建等密切配合,协调一致. 通讯,土建等密切配合,协调一致. 海上油气田生产辅助设施有别于陆上油田, 海上油气田生产辅助设施有别于陆上油田,考虑到海 上设施远离陆地,海上运输的困难, 上设施远离陆地,海上运输的困难,需要设置相应生产辅 助系统. 助系统. 海上生产辅助系统包括: 安全系统; 海上生产辅助系统包括:⑴安全系统;⑵中央控制系 发电/配电系统; 仪表风/工厂风系统; 柴油, 统;⑶发电/配电系统;⑷仪表风/工厂风系统;⑸柴油, 海水和淡水系统; 供热系统; 空调与通风系统; 海水和淡水系统;⑹供热系统;⑺空调与通风系统;⑻起 重设备; 生活住房系统; 排放系统; 放空系统; 重设备;⑼生活住房系统;⑽排放系统;⑾放空系统;⑿ 通信系统; 化学药剂系统. 通信系统;⒀化学药剂系统.
油气集输工作内容
油气集输工作内容
油气计量:包括单井产物油, 油气计量:包括单井产物油,气,水的计量以及油气在处理过程中,外 水的计量以及油气在处理过程中,