产品生产标准、验收标准和方式
产品的制造、检验、验收标准
产品的制造、检验、验收标准
一、验收标准
按国家有关规定以及招标文件的质量要求和技术指标、我方投标文件及承诺与本合同约定标准进行验收；如对质量要求和技术指标的约定标准有相互抵触或异议的事项，有用户在招标与投标文件中按质量要求和技术指标比较优胜的原则确定该项的约定标准进行验收；
二、验收方法
货物验收分中标人出厂检验、安装调试检验及最终验收四个阶段。
A、出厂检验：我公司在货物出厂前，按产品技术标准规定的检验项目和试验方法进行全面检验，随同货物出具产地证书和出厂检验报告、产品质量合格证等，结果必须符合上述验收的标准的要求。
B、安装调试检验：设备安装、调试过程，我公司做详细检验记录。
安装调试检验结果应符合制造厂产品标准和招标文件货物的具体规定。
检验记录应真实并提供给采购人。
C、验收时如发现所交付的货物有短装、次品、损坏或其它不符合标准及招标文件、合同规定之情形者，我方将做出详细的现场记录，或由我方和用户双方签署备忘录，此现场记录或备忘录可用作补充、缺失和更换损坏部件的有效证据，由此产生的时间延误与有关费用由我方承担，验收期限相应顺延。
D、最终验收：设备安装、调试结束后，由我公司负责并会同采购人及有关人员按上述规定的标准要求进行联合验收，验收合格后办理相关移交手续。
三、产品制造
按国家有关规定以及招标文件的质量要求，严格按照《标准化法》和《产品质量法》等法律、法规的规定，生产符合质量要求的相关产品。
***公司
*年*月*日。
产品验收标准和验收方法
产品验收标准和验收⽅法产品验收标准及⽅法验收标准所采购产品严格按照招标⽂件及业主要求参数进⾏验收，同时满⾜国家相关规范、规定要求。
按照以下两⽅⾯进⾏验收；⼀、电器验收标准标签、标识内容：产品销售包装上应标注的内容：商标；产品名称及型号（规格）；⾊别标志；包装外型尺⼨、重量和数量；制造⼚名；贮存、运输注意事项和标志（贮存、运输途中的特殊要求的商品）；必要的开启包装指⽰商品上须标注的内容：产品名称及型号；产品主要技术规格；各种操作和调节图形符号；安全警⽰（适⽤于因使⽤不当易引起⼈⾝伤害及危险的产品）；⽣产者的名称和地址；产品质量检验合格证；强制认证标志“CCC”⽣产⽇期或⽣产批号。
备注：标贴标志：属于《第⼀批实施强制性产品认证的产品⽬录》范围内的商品应加贴强制性产品认证标志（CCC）。
应在产品或其包装内附有合格证明和保修卡。
⼆、燃⽓器具标签/标识内容：商标；商品名称；型号；制造者、经销商的⼚名、⼚址；操作使⽤说明书。
◆应在产品或其包装内附有合格证明和保修卡。
制造编号或批号；安全注意事项。
B、验收⽅法⽬的为统⼀进货验收⽅法，避免接受不合格货物，明确责任，特制定此标准⽅法。
范围所有进⼊本公司仓库的货物均需遵循本标准进⾏严格验收。
职责仓管员应保证⼊库的货物货单相符，数据准确，质量和包装完好。
货物验收准备1、仓储部获供货⽅发货通知，应提前⼀天做好货物验收准备。
2、仓库管理员认真核对需⼊库货物资料掌握⼊库货物的规格、数量、包装状态、单件体积、货物存期以及货物保管要求等，据此精确和妥善地进⾏货物验收准备安排。
3、仓库管理员根据货物情况和仓库管理规定确定验收⽅法。
准备验收所需的点数、测试、称量、开箱装箱、丈量以及移动照明等⽤具和⼯具。
货物验收标准仓库管理员核对单据的有效性，并核对单据上所列代码、批号、品名、规格、数量等项⽬是否与货物相符。
仓库管理员逐件仔细查验外包装，如有问题，应按下列标准进⾏处理。
2.1数量不符仓库管理员应报告仓储主管，并及时与送货⽅联系处理，按货单上的数量补齐货物，然后签收⼊库;如送货⽅⽆法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏内注明原因。
标准规范的监督和验收流程
标准规范的监督和验收流程在各种领域的工程、质量控制以及产品生产过程中，监督和验收是确保产品或工程质量达标的重要环节。
本文将介绍一套标准规范的监督和验收流程，以确保项目的顺利进行和高质量的交付。
1. 规划和准备阶段在开始进行监督和验收之前，必须进行详细的规划和准备工作。
这一阶段的主要任务包括：1.1 制定监督和验收计划根据工程或产品的特点、要求以及相关标准，制定一份详细的监督和验收计划。
计划中应明确需要监督和验收的环节、时间安排、人员分工和所需资源等。
1.2 确定监督和验收标准根据相关标准和规范，确定监督和验收的具体标准和要求。
这些标准可以是技术性的，也可以涉及安全、环保等其他方面的要求。
1.3 确定监督和验收方法和工具根据项目的具体情况，确定最适合的监督和验收方法和工具。
这些方法和工具可以包括检测设备、监测仪器、抽样方法等。
2. 实施监督和验收在规划和准备阶段完成之后，即可进入实施监督和验收的阶段。
这一阶段的主要任务包括：2.1 监督工程或生产过程监督工程或生产过程中的各个环节，确保按照规定的标准和要求进行。
这可以包括现场检查、记录数据、评估质量等。
2.2 进行必要的调整和修正如果在监督过程中发现问题或不符合要求的情况，需要及时进行调整和修正。
这包括要求关键操作人员改正错误、返工或更换不符合标准的部件等。
2.3 完成监督和验收报告在监督和验收过程中，需要记录和整理相关数据、结果和意见。
这些可以用于编写监督和验收报告，向上级部门、客户或相关人员进行汇报。
3. 验收和批准阶段实施监督和验收之后，需要对工程或产品进行验收和批准。
这一阶段的主要任务包括：3.1 进行最终的验收根据监督和验收的结果，进行最终的验收。
验收可以包括样品检测、性能测试、实地考察等。
只有通过了验收，工程或产品才能进入下一阶段。
3.2 完成验收报告在验收过程中，需要编写验收报告，详细记录验收结果、工作过程中的问题和解决方法等。
这个报告可以作为整个项目的总结和资料归档。
产品制造验收标准 (2)
产品制造验收标准一、材料与质量1.1 材料来源：所有用于产品制造的材料必须从合格的供应商处采购，并具备相应的质量证明文件。
1.2 材料检验：对进厂的材料进行质量检验，确保其符合产品设计要求和国家/国际标准。
1.3 材料保存：材料应妥善保存，避免受潮、生锈、污染或损坏。
二、设计符合性2.1 设计审查：制造前应对产品设计进行全面审查，确保其与设计图纸、技术规格书和用户需求一致。
2.2 设计变更：任何设计变更必须经过相关部门的审批，并确保在生产过程中得到正确实施。
三、工艺要求3.1 工艺文件：应制定完善的工艺文件，明确各个工序的操作方法、参数和设备要求。
3.2 工艺纪律检查：生产过程中应定期进行工艺纪律检查，确保生产人员遵守工艺要求。
四、尺寸精度4.1 检测设备：使用合格的测量设备对产品的关键尺寸进行定期检测。
4.2 尺寸公差：产品的尺寸公差应符合设计要求，超出公差范围的产品应视为不合格。
五、外观质量5.1 外观检查：产品表面应无瑕疵、划伤、凹坑等缺陷。
5.2 颜色与涂层：涂层应均匀、无剥落、无气泡，颜色与样品或设计要求一致。
六、功能性能6.1 功能测试：产品应具备设计文件中规定的功能，并通过相应的测试验证。
6.2 性能指标：产品的性能指标（如功率、效率、稳定性等）应符合设计要求。
七、安全标准7.1 安全设计：产品设计应考虑使用安全，防止意外伤害。
7.2 安全测试：产品应通过相关的安全测试，如电气安全、防火安全等，并符合国家和国际标准。
八、包装与标识8.1 包装材料：包装材料应符合环保要求，且能够有效保护产品在运输和存储过程中不受损害。
8.2 包装方式：包装方式应确保产品在运输过程中的稳定性和安全性。
8.3 标识要求：产品上应有清晰、持久的标识，包括产品名称、规格、生产日期、制造商信息等，以便用户识别和使用。
本产品制造验收标准旨在确保产品的质量、设计符合性、工艺要求、尺寸精度、外观质量、功能性能、安全标准和包装与标识都达到要求。
产品设计规格、生产工艺、安装指南、验收准则
产品设计规格、生产工艺、安装指南、验收准则1. 产品设计规格在产品设计过程中，需要考虑以下规格：- 功能规格：产品应具备的基本功能和特点。
- 尺寸规格：产品的大小、重量等尺寸参数。
- 材料规格：产品所采用的材料种类、质量要求等。
- 外观规格：产品的外观设计、颜色、标识等要求。
- 安全规格：产品使用过程中的安全性要求。
- 可靠性规格：产品的可靠性要求，如寿命、故障率等。
- 环境规格：产品在特定环境条件下的使用要求。
2. 生产工艺生产工艺是指将产品设计转化为实际产品的过程。
在生产工艺中，需要考虑以下要点：- 原材料准备：选择合适的原材料，并进行必要的加工处理。
- 工艺流程：确定生产过程中的各个环节和步骤。
- 设备配置：选择适合的设备和工具，确保生产效率和产品质量。
- 质量控制：建立质量控制体系，监控生产过程中的质量问题。
- 生产计划：合理安排生产时间和产量，确保按时完成生产任务。
3. 安装指南产品的安装是确保产品正常使用的关键环节。
在编写安装指南时，需要包含以下内容：- 准备工作：列出安装所需的工具和材料。
- 安装步骤：详细描述产品的安装步骤，包括组装、连接等。
- 注意事项：提醒用户在安装过程中需要注意的事项，如安全操作、防止损坏等。
- 故障排除：列出常见故障及解决方法，帮助用户排除安装中的问题。
4. 验收准则验收准则是用于评估产品是否符合规格要求的标准。
验收准则应包含以下内容：- 外观验收：检查产品的外观是否符合设计要求。
- 功能验收：测试产品的基本功能和特点是否正常。
- 可靠性验收：评估产品的可靠性指标是否满足要求。
- 安全性验收：检查产品的安全性能是否达到标准。
- 环境验收：测试产品在特定环境条件下的使用情况。
以上是产品设计规格、生产工艺、安装指南、验收准则的基本内容，根据具体产品的特点和要求，还可以进一步完善和细化。
在设计、生产、安装和验收过程中，务必遵循相关法律法规和标准要求，确保产品质量和用户满意度。
食品类商品验收标准
食品类商品验收标准食品类商品的验收是确保产品质量和安全的重要环节。
合理的验收标准能够保障消费者的权益，避免不合格产品的流通和使用。
本文将就食品类商品验收标准进行详细介绍，以指导商家和消费者的购买和销售决策。
一、外包装要求食品类商品外包装是产品的第一道防线，它直接关系到产品的质量和安全。
在验收过程中，需要对外包装进行以下检查：1.包装完整性检查：外包装应完好无损，无撕裂、穿孔或泄露等情况。
2.标签完整性检查：产品标签应完好，无撕裂、模糊或涂改。
标签上应包含产品的名称、产地、生产日期、保质期等信息。
3.防伪标识检查：一些高风险食品，如特殊保健食品、婴幼儿配方食品等，需要带有相应的防伪标识，以保障产品的真实和安全。
4.外观检查：外包装应整洁无污染，无异味，无霉变或腐烂迹象。
二、产品质量要求食品类商品的质量是消费者选择和购买的重要因素之一。
在验收过程中，需对食品的质量进行全面检查：1.色泽：食品的颜色应自然、鲜艳，无异常颜色或褪色现象。
2.气味：食品应具有正常的香气，不能有异味、霉味或腐败味。
3.口感：食品的口感应符合产品的特点，是否松软、酥脆、爽口等。
4.含水量：一些食品类商品，如水果、蔬菜等，需检测其含水量是否符合要求。
5.质地：食品的质地应符合产品的特点，如细腻、坚实、韧性等。
6.温度：需要检查食品的存储温度是否符合要求，避免产品过热或过冷。
三、标签信息要求食品类商品的标签信息是消费者了解产品基本情况的重要途径。
在验收过程中，需对标签信息进行仔细核对：1.产品名称：标签上的产品名称应与外包装及商品本身一致，准确描述产品的种类和属性。
2.产地：标签上的产地应明确，告知消费者产品的来源。
3.生产日期和保质期：生产日期和保质期是消费者判断产品新鲜和品质的重要依据，需准确标注。
4.成分表：成分表上需详细列明产品的原材料成分和配料，以满足消费者对产品成分的了解需求。
5.营养成分表：某些食品需提供营养成分表，明示产品的营养成分含量，方便消费者选择购买。
产品质量验收标准
产品质量验收标准一、引言产品质量验收标准是为了确保产品在生产过程中达到一定的质量要求，并最终满足消费者的需求和期望。
本文将针对产品质量验收标准进行详细的论述，旨在帮助企业建立科学合理的验收标准，提升产品质量和竞争力。
二、产品质量验收标准的重要性产品质量验收标准是企业保证产品质量的重要手段之一。
合理的验收标准能够确保产品在生产过程中符合相关法律法规的要求，减少产品缺陷和质量问题的发生。
同时，产品质量验收标准还可以提高企业的信誉度和竞争力，增强消费者对产品的信任和满意度。
三、产品质量验收标准的制定原则1.科学性原则：产品质量验收标准应基于科学的理论和方法，确保标准的准确性和可操作性。
2.可行性原则：产品质量验收标准应考虑到企业的实际情况和生产能力，确保标准的可操作性和可实施性。
3.公正性原则：产品质量验收标准应公正、公平、透明，确保所有产品都能按照同样的标准进行验收。
4.综合性原则：产品质量验收标准应综合考虑产品的各个方面，如外观、性能、安全性等，确保产品的整体质量达到要求。
四、产品质量验收标准的内容产品质量验收标准的内容应包括以下几个方面：1.外观质量外观质量是产品质量的一个重要方面，直接关系到消费者的第一印象和购买欲望。
验收标准应包括产品的外观要求、颜色、表面处理等方面的要求。
2.性能指标产品的性能指标是评价产品质量的重要依据。
验收标准应包括产品的各项性能指标要求，如功率、速度、耐用性等。
3.安全性产品的安全性是消费者购买产品的重要考虑因素之一。
验收标准应包括产品的安全性要求，如电器产品的绝缘电阻、机械产品的安全保护装置等。
4.可靠性产品的可靠性是产品质量的重要指标之一。
验收标准应包括产品的可靠性要求，如产品的寿命、故障率等。
5.环境友好性产品的环境友好性是现代社会对产品的一个重要要求。
验收标准应包括产品的环境友好性要求，如产品的能源消耗、材料的可回收性等。
五、产品质量验收标准的制定方法产品质量验收标准的制定应遵循以下步骤：1.明确验收目标：确定产品质量验收的目标和要求，明确验收的范围和内容。
生产公司的产品验收协议范本
生产公司的产品验收协议范本一、产品验收的基本原则1. 验收标准：根据产品的技术要求和合同约定，确定产品的验收标准。
2. 验收方法：采用检测、测试、试验等合理的方法对产品进行验收。
3. 验收时间和地点：产品验收应在合同规定的时间和地点进行。
4. 验收人员：由甲方和乙方各派员组成的验收小组进行验收。
5. 验收记录：对产品进行验收时，应做好验收记录，包括验收结果、不合格项等信息。
二、产品验收的内容1. 外观检查：对产品的外观进行检查，包括颜色、形状、表面是否平整等。
2. 尺寸检查：对产品的尺寸进行检查，包括长度、宽度、高度等。
3. 功能性能检查：对产品的功能性能进行检查，包括电气性能、机械性能等。
4. 安全性能检查：对产品的安全性能进行检查，包括电气安全、机械安全等。
5. 其他特殊要求：根据合同约定，对产品的特殊要求进行检查和确认。
三、验收结果及处理1. 合格品：产品符合验收标准的，被认定为合格品，甲方应予以接收，并进行结算。
2. 不合格品：产品不符合验收标准的，被认定为不合格品，乙方应负责修理或更换，并在约定的时间内重新提交验收。
3. 验收结果确认：验收小组应当对验收结果进行记录，并由甲、乙双方代表签字确认。
四、不合格品的修理和更换1. 不合格品的修理：乙方应在约定的时间内对不合格品进行修理，并确保修理后符合验收标准。
2. 不合格品的更换：乙方应在约定的时间内将不合格品更换为合格品，并确保符合验收标准。
五、验收付款方式1. 验收合格品付款：甲方确认产品合格后，应按照合同规定的付款方式和时间进行付款。
2. 不合格品修理付款：如不合格品需要修理，甲方可根据合同约定的价款占比，扣除相应金额后进行付款。
3. 不合格品更换付款：如不合格品需要更换，乙方应承担更换费用，甲方按照合同约定的付款方式进行付款。
六、保修期和售后服务1. 保修期：根据产品的特点和合同约定，约定产品的保修期限。
2. 保修内容：在保修期内，对产品出现的质量问题，乙方应提供免费维修、更换等服务。
产品验收标准和验收方法
产品验收标准和验收方法1、验收方法1.常规物资由供应公司质检员、计划员、保管员共同验收。
不定期由纪委组织职能部室，针对到货物资质量验收情况进行抽查，并建立抽查记录台帐。
2.批量产品、特殊产品、专业技术性较强的产品由供应公司组织，职能部室参加，经济运营部及使用单位参与验收，技术性验收单（附表）一式三份，一份业务分管部室留存，一份交供应公司，一份由使用单位持有，产品随到随验收，未经验收物资供应公司不得办理入库手续。
3.供应公司牵头，生产部、经济运营部配合，负责对支护材料、建工用料及其制品的质量进行验收（业务分管部室提供物资质量要求及技术参数并对其负责）。
4.供应公司牵头，使用单位配合，负责对大型产品的质量进行验收（业务分管部室提供物资质量要求及技术参数并对其负责）。
5.供应公司牵头，安检部配合，负责对各类用品的质量进行验收（业务分管部室提供物资质量要求及技术参数并对其负责）。
6.供应公司牵头，使用单位配合，负责对相关配件等设备的质量进行验收（业务分管部室提供物资质量要求及技术参数并对其负责）。
7.检部门对物资验收环节进行督导，抽查比例不低于20%。
督察验收过程、验收记录、相关单据等，对不符合程序或违法违纪现象进行通报、处理。
2、验收标准1.各类产品的验收，对厂家进行验证，对产品的材质、型号、尺寸进行验收并做好验收记录。
2.查看产品质量检验合格证、生产许可证、使用说明书、防爆许可证、煤矿安全标志准用证等是否齐全和有效。
3.对产品的质量进行验收，并登记清楚厂家、时间、数量（供应公司负责登记）。
4.要求具有煤安标志的产品，由供应公司负责对供货单位提供的煤安证进行物、证对照，相符后上网验证。
对证、物不符的，证号网上没有或过期的不得验收入库并设专人进行登记。
5.对所有用品的到货验收，必须建立专门的验收台帐，台帐有专人负责填写。
6.进行验收，在此目录范围内的产品，必须有用品安全标志、产品合格证、安全标识“LA”，证物是否相符。
产品制造、安装、验收标准
产品制造、安装、验收标准1、木家具：木家具指班台、办公桌、书柜、衣柜、主席台、会议桌、茶几、会议椅等。
以上产品的制造、安装、验收标准要符合GB/T3324—2008《木家具通用技术条件》的规定。
2、材料基材：采用不低于E1级的刨花板或中纤板，基材材质应分别符合国家标准GB/T4897—2003《刨花板》和GB/T11718—2009《中密度纤维板》的规定，其环保指标应符合GB18580—2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》国家标准的要求.饰面材料：优质装饰薄木（木皮）厚度0.6mm～0.8mm；防火板采用美国“富美家”或“富美家”产品，厚度0.8mm。
实木：对于同一单位产品采用单一树种硬质阔叶树树材，其材色和纹理与饰面材料相协调，材质符合GB/T3324—1995第4.3条规定，木材含水率在10%～12%之间，并经防腐、防虫处理，产品主要受力部位斜纹程度不超过20%。
工艺：木制品工艺要求要符合GB/T3324—2008第4.4条规定，要点列下：1.人造板部件要进行封边处理，包括隐蔽部位。
2.外表的倒棱、圆角、线形均匀一致，版面平整光滑。
3.各种配件安装严密、平整、端正、牢固，结合处无崩或松动；不得有少件、漏钉、钉透现象，启闭灵活顺畅，底角落地平稳。
4.涂饰部位的粗糙度要求精光，内部不涂饰3、外观：木制品外观质量要求符合GB/T3324—2008第4.4、4.5条规定。
要点列下：3.1整套产品或同批产品木材纹理，颜色要求一致，漆膜表面无尘粒、气泡、渣点，边缘及立面无流挂、开裂现象。
3.2正视面（包括面板）覆面层、涂层光滑平整、无皱皮、开裂现象，无明显加工划痕等缺陷。
3.3台面平整，平整度0.06mm，木皮及实木封边拼接紧密、细腻、线条均匀，外表结合处缝隙小于0.01mm，线条均匀、整齐，转角过度自然。
3.4封边条不允许有透胶、鼓泡等现象。
4、力学性能：4.1桌类稳定性、强度和耐久性分别按照国家标准GB10357·7—1995《家具力学性能试验桌类强度和耐久性》规定要求进行实验，实验结束后产品状态应是：（1）零、部件不得有断裂或豁裂。
产品制造生产工艺水平说明、安装、验收标准及质量保证措施
投标设备的产品制造生产工艺水平说明、安装、验收标准及质量保证措施1．机组制造工艺流程机组装配工艺流程图：压缩机装配工艺流程图：2．安装及验收标准2.1机组进场2.1.1机组进场严格按照机组上所贴吊装位置及吊装孔进行吊装。
2.1.2机组进场吊装时检查机组外观无损伤。
2.1.3我公司生产的机组在电控箱中已经附带减震胶垫，请在机组就位时安装减震胶垫并固定。
2.2机组水系统安装2.2.1机组牢固安装于基础上并且周围有排水道。
2.2.2机组周边通风良好、有足够的维修空间。
2.2.3机组冷冻水、冷却水进水管处必须安装Y型过滤器。
2.2.4机组冷冻水、冷却水进、出水口管必须安装软连接、压力表、温度计、阀门，且都均工作正常。
2.2.5机组进、出水管路阀门后必须安装旁通管。
2.2.6水泵前必须安装Y型过滤器，后装软连接、止回阀及阀门。
2.2.7管路清洗时，进出水管接通旁通，污水未进机组，且要清洗干净。
（用水瓶盛水清澈）2.2.8冷冻水系统保压（约工作压力的1.5倍，不得低于0.6MPa）2.2.9所有水泵和冷却塔试运转正常，且能保证机组运行所需要求。
（冷却塔处理水量选型不得低于冷却水流量1.3倍）2.2.10冷却塔风机必须与机组连锁。
2.2.11水系统最低点需安装泄水阀。
2.2.12机房与每层的水系统必须安装自动排气阀，且调试时系统已充分排气。
冷冻水管网必须保温完全。
2.3机组配电安装2.3.1电源使用名牌标识电压并为机组专用，三项不平衡小于2%。
2.3.2总电源到主机各项间电源线必须采用铜线，严禁使用铝线。
2.3.3主机空气开关容量及进主机电源线线径参照随机附带说明书中所要求。
2.3.4接线正确无反相，且压紧无虚接。
2.4.5机组必须接地线且是主电源线线径的一半。
3．质量保证措施格力商用空调机组质量可靠性保证分布在生产前、生产中和生产后等三个阶段。
生产前质量保证新产品生产前的质量控制由技术部门与质量控制部一起参与方案评审、样机评审、确认评审。
产品验收程序
产品验收程序一、背景和目的本产品验收程序旨在确保生产的产品符合约定的质量标准和客户的需求，并提供一种确切的方法来评估产品的合格性。
此程序旨在确保产品质量控制和客户满意度。
二、验收标准1.产品符合约定的技术要求、规格、性能和功能。
2.产品的外观符合约定的标准，无明显的缺陷或损坏。
3.产品的工艺和制造过程符合相关法律法规和生产标准。
4.产品的测试和检测结果符合相关质量控制标准。
5.产品的安全性、可靠性和耐久性符合相关行业标准。
三、验收责任方及流程1.供应商责任供应商应确保产品的技术要求和质量标准符合客户的需求，并提供所需的技术文档和证明。
供应商需要在产品交付前自行进行验收检查，确保产品达到预期的质量要求。
2.客户责任客户应按照合同约定的时间和地点对产品进行验收。
客户需要提供验收人员，并确保验收环境符合验收要求。
客户有权对产品的任何不合格之处提出异议，并要求供应商进行整改。
3.验收流程（1）供应商将完成的产品提供给客户进行验收。
（2）客户在接收产品时，首先对外观进行检查，确保产品表面无瑕疵、损伤等问题。
（3）客户运行产品，并在合同约定的成品检验时间内对其性能和功能进行测试。
（4）客户根据验收标准进行产品的检验和检测。
（5）如果产品在检验中出现任何不合格问题，客户有权拒绝接收产品，并要求供应商进行整改。
供应商应尽快整改并重新提交产品进行验收。
（6）如果产品在检验中符合所有的质量标准，客户将签署验收报告，并接收产品。
四、验收报告1.验收报告应包括以下内容：（1）产品的基本信息，包括名称、型号、批次等。
（2）验收结果和各项测试指标的数据。
（3）对于任何不合格项的描述和整改要求。
（4）问题的解决措施和整改计划。
2.验收报告应由客户和供应商代表共同签署，确保双方对产品的验收结果达成一致。
五、变更和争议解决1.如需更改产品验收程序，双方应经过书面协商并签署补充协议来确立变更内容。
2.对于任何可能产生的纠纷或争议，双方应首先通过友好协商解决。
有关投标产品的制造,验收标准 (4页)
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一、货物的安装、调试与运行1、对于此批货物的安装，我司专门组织一支具备相关的专业知识、技术水平、相应资历和能力，并熟悉此批货物规格、技术指标及安装工艺，有足够能力安装调试此批货物的专业素质人才进行免费安装和负责调试工作。
2、安装货物时，我方会向采购方提供合同货物安装所需的材料及技术资料以及组装、维修所需的工具。
3、我司在预计送达货物到采购地点时，会提前10天通知采购方，并会派专业人员到安装现场进行详细考察，在完全了解现场状况及环境要求下便于更好、更快的进行安装。
4、安装时根据采购方提供的家具安装平面图纸及其它具体要求施工，安装完毕后会对所有家具进行调试和测试，达到性能好，操作自如。
调试时主要是看产品的各部件有无破损断裂或影响产品外观和使用性能的变形，用手揿压牢固部件不应出现永久性松动，整体结构应无破损和松动，试件试验期间不发出清晰可辨的噪声。
5、本公司实施及监督所供货物的试运行，并在双方商定的一定期限内对所供货物运行、维护实施监督指导，我司在此期间仍会承但在质量保证期内的义务。
6、安装步骤：（1）、先安装底板及脚板，然后安装外侧板、背拉条，以及中侧板，然后装顶板，再装层板、暗柜、柜桶，最后装门板。
（2）、当拆开包装时发现产品质量问题时，如缺少《产品质量反馈卡》、部件损坏、少安装配件、部件漏包等时应及时记录下外包装上的生产批号及质检号并反馈给我方。
三、检验与验收1、交货时，按照此次招标要求的技术规格、技术规范的要求，对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验。
产品标准与验收标准
产品标准与验收标准一、产品标准。
产品标准是指对产品的质量、性能、规格、外观等方面所规定的技术要求和规范。
产品标准的制定对于保障产品质量、促进产品技术进步、提高产品竞争力具有重要意义。
1.1 产品质量标准。
产品质量标准是衡量产品质量优劣的重要依据。
产品质量标准应当明确产品的各项质量指标，包括但不限于产品的可靠性、稳定性、耐用性等。
在制定产品质量标准时，应当充分考虑产品的使用环境和用户需求，确保产品的质量能够满足市场需求。
1.2 产品性能标准。
产品性能标准是指产品在使用过程中所表现出来的各项性能指标。
产品性能标准应当明确产品的功能特点、工作性能、使用效果等方面的要求，确保产品能够满足用户的实际需求，并具有良好的性能表现。
1.3 产品规格标准。
产品规格标准是对产品尺寸、外观、结构等方面的要求。
产品规格标准应当明确产品的尺寸范围、外观要求、结构布局等内容，确保产品在外观和尺寸上符合设计要求，达到美观、实用的效果。
二、验收标准。
产品的验收标准是指在产品生产完成后，对产品质量、性能、规格等方面进行检验和评定的标准。
验收标准的制定对于保障产品质量、规范生产流程、提高产品合格率具有重要意义。
2.1 产品质量验收标准。
产品质量验收标准应当明确产品的各项质量指标和检测方法。
在产品生产完成后，应当按照产品质量验收标准对产品进行全面检测，确保产品的质量能够符合标准要求，达到合格水平。
2.2 产品性能验收标准。
产品性能验收标准应当明确产品的各项性能指标和测试要求。
在产品生产完成后，应当按照产品性能验收标准对产品进行性能测试，确保产品的性能能够满足用户的实际需求，达到预期效果。
2.3 产品规格验收标准。
产品规格验收标准应当明确产品的尺寸、外观、结构等方面的要求和检测方法。
在产品生产完成后，应当按照产品规格验收标准对产品进行规格检测，确保产品的尺寸、外观和结构能够符合设计要求，达到标准要求。
三、结语。
产品标准与验收标准是保障产品质量的重要手段，对于企业提高产品质量、增强产品竞争力具有重要意义。
产品生产统一标准验收统一标准和方式
35KV高压开关柜制造标准、验收标准和方法一、35/10 KV高压开关柜制造标准35KV高压开关柜采取KYN61型空气绝缘金属铠装移开式结构，根据系统电压35KV设计;10KV高压开关柜采取KYN28型空气绝缘金属铠装中置式结构，根据系统电压10KV设计。
高压柜设计和结构符合IEC62271及694而且符合青岛电业部门要求，具体设计和制造依据参考以下规范：投标产品满足以下标准最新版本：GB311.1~6《高压输变电设备绝缘配合试验技术》GB3906-《3.6KV~40.5KV交流金属封闭开关设备和控制设备》GB/T11024《1KV以上交流电力系统用并联电容器》GB1984-89《交流高压断路器》GB11022-1999《高压开关设备和控制设备标准公用技术要求》GB11032-《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB50150-《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》IEC60146《半导体变流器》IEC60099《避雷器》IEC60289《电抗器》GB6162-85《静态继电器及保护装置电气干扰试验》GB11287-89《继电器、继电保护装置振动（正弦）试验》GB763-90《交流高压电器在长久工作时发烧》GB4703- 《电容式电压互感器》GB11022-1999《高压开关设备和控制设备标准共用技术要求》GB50150-《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》SD/T318-89《高压开关柜闭锁装置技术条件》DL403-91 《10-35KV户内高压真空断路器订货技术条件》DL/T404-1997《户内交流高压开关柜订货技术条件》DL/T539-93《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》DL/T593-96《高压开关设备共用订货技术条件》IEC60298 《额定电压1KV以上至52KV交流金属外壳开关设备和控制设备》IEC60446《人-机接口标识和判别安全和基础规则。
用颜色和数字对导体判别》IEC60529 《外壳防护等级》IEC60694 《高压开关设备和控制设备通用条款》以上标准为高压柜生产技术标准及要求准则，这是我企业高压开关柜生产所提出最低标准。
产品开发、制造、装配、验收标准
产品开发、制造、装配、验收标准引言本文档旨在定义产品开发、制造、装配和验收的标准，以确保产品质量和技术规范的一致性。
这些标准适用于公司内部的产品开发团队、制造部门、装配组和验收团队。
产品开发标准产品开发是一个复杂的过程，关乎产品的概念、设计、原型开发和测试。
为确保产品开发的高质量和市场竞争力，以下是产品开发的标准要求：1. 建立明确的产品开发目标和时间表；2. 进行详尽的市场调研和需求分析，确保产品与市场需求相符；3. 采用系统化的产品设计过程，包括产品结构设计、功能设计和材料选择；4. 开展原型制作和测试，以验证设计方案的可行性和性能；5. 进行产品质量和可靠性分析，以确保产品达到相关标准和规范。
产品制造标准产品制造是将设计方案转化为实际产品的过程。
为确保制造过程的高效性和产品质量的一致性，以下是产品制造的标准要求：1. 建立严格的质量管理体系，包括供应商评估和质量控制流程；2. 确立产品制造的工艺规范和操作指南，确保生产过程符合设计要求；3. 进行材料采购和入库检验，保证所采购的材料符合质量要求；4. 设立产品质量检测计划和检测方法，对成品进行严格的质量检验；5. 建立上线前的最终产品检验和审查机制，确保产品达到预期质量标准。
产品装配标准产品装配是将各个组件组装为最终产品的过程。
为确保装配过程的效率和产品的可靠性，以下是产品装配的标准要求：1. 制定详细的装配流程和装配图纸，确保组件的正确配对和装配顺序；2. 采用合适的工具和设备，确保装配过程的准确性和速度；3. 进行装配过程的质量控制和检验，发现并纠正装配中的错误；4. 为装配操作员提供必要的培训和技术支持，确保他们理解和执行装配标准；5. 建立装配过程的持续改进机制，提高装配的效率和产品的稳定性。
产品验收标准产品验收是对最终产品进行全面检查和确认的过程。
为确保产品质量达到预期要求，以下是产品验收的标准要求：1. 制定产品验收标准和测试方案，覆盖产品功能、性能和安全等方面；2. 进行产品测试和检验，确保产品满足预定的技术规范和质量标准；3. 检查产品文档和标识，确保产品符合相关法规和认证要求；4. 进行产品现场试运行和客户反馈收集，以验证产品的可靠性和用户满意度；5. 建立产品质量反馈机制，及时处理质量问题和改进产品设计。
电子产品生产厂商质量验收标准
电子产品生产厂商质量验收标准电子产品的生产过程中，厂商需要经过一系列的质量验收程序来确保产品的质量达到标准要求。
本文将介绍电子产品生产厂商常用的质量验收标准，以及验收的相关内容。
一、产品外观检验产品外观是消费者直接接触到的第一印象，因此良好的外观质量对于产品的销售非常重要。
厂商在质量验收中通常会对产品的外观进行检验，包括外壳的外观缺陷、表面光洁度、尺寸精度、标识和标志等。
1. 外观缺陷：对产品外观是否存在划痕、裂纹、变形等缺陷进行检查，并记录缺陷情况及数量。
2. 表面光洁度：通过观察产品表面是否光滑、无杂质、无气泡、无刮痕等，评估产品的表面光洁度。
3. 尺寸精度：根据产品设计要求，测量产品的各项尺寸，确保其在允许范围内。
4. 标识和标志：检查产品上的标识和标志是否齐全、清晰可见，并与产品技术规格进行比对。
二、功能性测试产品的功能性是其最基本的要求，因此在质量验收中进行功能性测试非常重要。
常见的功能性测试包括性能测试、耐久性测试、可靠性测试等。
1. 性能测试：测试产品在正常工作环境下的各项性能指标，如功耗、速度、分辨率、存储容量等。
2. 耐久性测试：通过模拟产品的正常使用情况，测试其在长时间使用后是否能够保持正常工作。
3. 可靠性测试：通过对产品进行环境适应性测试、振动测试、温度测试等，评估产品在各种环境条件下的可靠性和稳定性。
三、安全性检验对于电子产品而言，安全性是一个重要的考量指标。
在质量验收中，厂商通常会对产品的安全性进行检验，以确保产品在正常使用过程中不会对用户造成伤害。
1. 电气安全性：测试产品的电气性能是否符合相关安全标准，如电流、电压、绝缘电阻等。
2. 辐射安全性：测试产品在正常使用情况下是否会产生辐射，并确保辐射水平在允许范围内。
3. 材料安全性：对产品使用的材料进行测试，确保不含有有害物质，符合环保要求。
四、质量管理体系审核除了对产品本身进行验收外，厂商还需要通过质量管理体系审核来验证其质量管理体系是否符合相关标准要求。
产品制作验收规范
产品制作验收规范目的本文档旨在确定产品制作验收的规范，以确保产品的质量和符合相关标准和要求。
通过严格遵循这些规范，可以保证产品达到预期的质量水平，并满足客户的需求和期望。
范围本规范适用于所有产品制作项目，无论规模大小。
其中包括但不限于以下内容：1. 产品制作流程2. 制作过程中的质量控制3. 产品验收标准和方法产品制作流程产品制作流程应包括以下几个关键步骤：1. 产品需求确认：与客户明确产品的需求和功能要求，并确保双方的一致理解。
2. 设计与开发：根据产品需求，进行产品设计和开发，并确保设计方案的可行性和适用性。
3. 制作与生产：按照设计方案进行产品制作与生产，并确保制作过程的可控性和合规性。
4. 检测与测试：对制作完成的产品进行检测和测试，确保产品符合设计要求，并达到相关标准和规范。
5. 修复和改进：根据测试结果对产品进行修复和改进，并确保问题的彻底解决。
质量控制为确保产品的质量，应采取以下措施进行质量控制：1. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制和质量改进等方面。
2. 质量检测与监控：建立产品质量检测和监控机制，对制作过程中的关键环节和要素进行检测和监控，及时发现和解决问题。
3. 质量培训与评估：提供必要的质量培训，确保相关人员具备必要的技能和知识，并进行定期的质量评估和审核。
产品验收标准和方法产品验收是判断产品是否符合要求的重要环节。
应制定明确的产品验收标准和方法，包括以下几个方面：1. 外观和尺寸：检查产品的外观和尺寸是否与设计要求一致。
2. 功能和性能：测试产品的功能和性能是否满足需求和预期。
3. 安全性和合规性：评估产品的安全性和合规性，确保其符合相关法规和标准。
4. 可靠性和耐久性：评估产品的可靠性和耐久性，确保产品具有足够的寿命和可靠性。
产品验收可以通过以下方法进行：1. 视觉检查：通过目视检查产品的外观和尺寸。
2. 功能测试：对产品的功能进行测试，确保其正常运作。
货物的制造、安装及验收标准5
货物的制造、安装及验收标准
制造标准:我公司生产的医用系列产品是定型产品，技术文献资料齐全、工艺路线完善，参照国际同行标准制定了本系列产品的企业标准，严格按照标准生产，绝大部分零件采用模具化制造，公司已按照国际质量保证体系对原材料进厂、生产过程以及售后服务实行全过程质量控制。
生产过程采取人人把关、层层把关、专检、互检、自检相结合的全面质量管理办法,不合格零部件决不能进入组装。
组装完毕，由公司专职质检员进行产品终端质量检验，终端检验合格后，由专职质检员申请公司质量总监( 公司副总经理兼任)代表公司和用户对予安装、调试、运转及外观质量进行质监总检查，并由质监员签字认可方能出厂，以确保供应设备质量无误。
验收标准:货物验收按照生产厂家的产品标准和国家有关标准以及招标文件“设备招标要求”规定。
验收程序:货物验收分中标供应商出厂检验、安装调试检验及最终验收三个阶段。
一、出厂检验.
在货物出厂前，按产品技术标准规定的检验项目和试验方法进行全面检验，随同货物提供出厂检验报告、产品质量合格证和有效的可靠性试验报告科势，
二、安装调试检验
(1)货物到达后，邀请有关部门到工地现场对货物进行基本质量
和数量的验收。
(2)货物安装调试及试运行过程，我方作详细检验记录。
安装调试检验结果符合制造厂产品标准和招标文件相关的规定，检验记录提供给采购人。
三、最终验收
(1)货物安装调试和试运行结束后，采购人会同有关管理部门招标规定的标准要求进行联合验收。
(2)我方做好最终验收的配合工作。
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35KV高压开关柜制造标准、验收标准和方式一、35/10 KV高压开关柜制造标准35KV高压开关柜采用KYN61型空气绝缘金属铠装移开式结构，按照系统电压35KV设计;10KV高压开关柜采用KYN28型空气绝缘金属铠装中置式结构，按照系统电压10KV设计。
高压柜的设计和结构符合IEC62271及694并且符合青岛电业部门要求，具体设计和制造依据参照以下规范：投标产品满足以下标准的最新版本：GB311.1~6《高压输变电设备的绝缘配合试验技术》GB3906-2006《3.6KV~40.5KV交流金属封闭开关设备和控制设备》GB/T11024《1KV以上交流电力系统用并联电容器》GB1984-89《交流高压断路器》GB11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的公用技术要求》GB11032-2000《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》IEC60146《半导体变流器》IEC60099《避雷器》IEC60289《电抗器》GB6162-85《静态继电器及保护装置的电气干扰试验》GB11287-89《继电器、继电保护装置振动（正弦）试验》GB763-90《交流高压电器在长期工作时的发热》GB4703-2007 《电容式电压互感器》GB11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》SD/T318-89《高压开关柜闭锁装置技术条件》DL403-91 《10-35KV户内高压真空断路器订货技术条件》DL/T404-1997《户内交流高压开关柜订货技术条件》DL/T539-93《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》DL/T593-96《高压开关设备的共用订货技术条件》IEC60298 《额定电压1KV以上至52KV交流金属外壳开关设备和控制设备》IEC60446《人-机接口标记和鉴别的安全和基本规则。
用颜色和数字对导体的鉴别》IEC60529 《外壳防护等级》IEC60694 《高压开关设备和控制设备的通用条款》以上标准为高压柜生产技术标准及要求准则，这是我公司高压开关柜生产所提出的最低标准。
二、高压开关柜验收标准1）高压开关柜出厂前检验所有高压柜按总要求在制造厂进行检查和试验以确定其性能以及设备、材料和结构在电气，机械上的完整性。
2）试验范围所有高压开关柜均应按IEC62271、IEC60694和IEC规范的总要求以及每只部件的标准进行型式试验，所有试验方法均符合IEC文件的要求。
三、高压开关柜验收方式3.1视觉检查-设备的质量、结构、防护等级总装配和涂层3.1.1用目测的方法检查外观及装配质量是否符合图纸和技术条件的规定表面喷涂检查柜体各部位均应喷涂，要色泽均匀，不露底漆，同批产品色泽一致，无漏喷、流痕、起皱、斑点及杂物附着等现象。
3.1.2电镀件检查柜体上的所有电镀件，其镀层不得有脱落、生锈等现象元器件的排列及布置元器件的排列要整齐美观、安全可靠、操作方便，符合图纸及元器件本身的要求。
3.1.3接地检查每台柜体都应有可靠的接地，柜与柜之间、柜体本身与电器元件之间，都要接地接地符号明显、位置正确。
辅助回路的电器元件、端子排、小母线、连接导线的接线头，要完整、正确、清晰、牢固。
3.1.4紧固件柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固螺丝，应拧紧，并有防松脱措施。
螺丝拧紧后，螺纹应露出螺距，不接线的螺栓也应拧紧。
产品铭牌内容要齐全，固定牢靠，符合技术条件和有关标准的规定要求。
3.1.5装配正确性的检查柜内所有元器件，合格证及其说明书要齐全，装配正确，连接母线或导线要按制作工艺要求制作。
主、辅回路的接线及元器件和辅助材料，均应符合图纸的要求，带用件必须要有手续。
通电试验时，辅助回路的动作应正确无误。
3.2机械特性和机械操作试验3.2.1用手动合闸棒合断路器，然后用手分断路器，循环5次，不得有拒合拒分现象。
以110％合闸电压，以120％分闸电压操作5次，不得有误动和拒合拒分现象。
在额定电压下，合分操作5次，不得有误合误分、拒合拒分现象。
65％额定合闸电压、65％分闸电压循环操作5次，不得有误合误分现象。
在额定电压下分—0.3S—合，循环操作5次，不得有拒合拒分现象。
以30%额定分闸电压连操作5次，断路器不应分闸。
3.2.2当配用机构为弹簧机构时，还应检查以下项目：储能电机在85%ue，100%ue，110%ue下储能正常。
过电流脱扣器在100%Ie下分闸3次动作正常，在90%Ie下分闸3次拒分。
欠压脱扣器在100%ue 降到65%ue时应可靠动作在由65%降到35%时动铁芯应可靠释放，再由35%ue升到85%ue时动铁芯应可靠吸合。
在以上操作时，操作机构及传动装置应可靠灵活，辅助开关的接点、机械或电器的联锁装置动作应正确可靠，符合技术规定要求。
否则视为不合格品。
3.2.3柜体的“五防”功能要齐全，按技术要求操作五次应无误动或拒动。
3.3所有控制、保护和检测设备的电气操作手车在试验位置时，机械联锁正常[门及屏板可开启]，电器特性靠[机构动作正常、辅助开关接点正确]。
手车在工作位置时，机械联锁正常[门及屏板关闭可靠，不能打开，接地开关在分置]，电器特性可靠[机构动作正常、辅助开关位置正确]。
手车在工作位置时，还应检查触头[一、二次]的插入深度，有无卡滞等现象。
同型号、同类型、同规格的手车应能可靠互换。
3.4所有保护系统在预定变化范围内和整定值内的模拟试验。
3.5功能性试验包括模拟操作和所有自动和可编程序控制的程序试验。
3.6熔断器的型式及额定值的视觉检查。
3.7高压工频和直流耐压试验3.7.1工频耐压试验按GB311.2规定的试验条件和要求，高压柜的主、辅回路及新装电器元件的绝缘，应能承受其技术条件规定的工频试验电压。
主回路对地和相间主回路的每一级，轮流与试验电源的高压接线端相连，而其它主回路导线和辅助回路导体则应与接地导体或接地的金属骨架相连，并与试验电源的接地端相连。
3.7.2 10KV设备压值为42KV，时间为1分钟；35KV设备耐压值为95KV，时间为1分钟。
开关在分位置时，断口间分别与试验电源相联，接地端还要与柜壳相接，施加电压和时间相同。
辅助回路的工频耐压试验可用工频试验电压2KV/1min，无异常现象为合格。
低压开关柜制造标准、验收标准和方式一、低压开关柜制造标准低压开关柜采用MNS型固定分隔抽屉式结构，按照系统电压0.4设计。
低压柜的设计和结构符合IEC及GB标准并且符合青岛电业部门要求，具体设计和制造依据参照以下规范：GB7251-2005 《低压成套开关设备和控制设备》GB7261-2008 《继电器及继电保护装置基本实验方法》GB/T10233-2005《低压成套开关设备和电控设备基本实验方法》GB12668.3-2003《调速电机传动系列产品电磁兼容性标准及特定的实验方法》GB/T14549-93 《电能质量：公用网络谐波》JB/T9661-1999 《低压抽出式成套开关设备》GB50150-2006 《电气安装工程电气设备交接实验标准》GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》IEC51 直接动作指示模拟电气测量仪器及其附件IEC113 图解、图表、表格IEC117 电工技术图例IEC128 技术图的一般原理IEC129 交流断路器和接地开关IEC439 低压开关设备和控制设备成套装置IEC446 绝缘和非绝缘导体的色标IEC73 指示灯和按钮的色标IEC529 外壳防护等级IEC688 交流电量转换成模拟信号或数字信号用的电气测量换能器IEC947 低压开关设备和控制设备IEC890 用于低压开关设备和控制设备通过部分形式实验的成套设备（PTTA）的一种温升外推法IEC439-2 《汇流排系统的特殊要求》IEC431 《铜母排》BS5486 《母线中继系统（母线通道）的特殊要求》JISC8364 《母线导管》以上标准为低压柜生产技术标准及要求准则，这是我公司高压开关柜生产所提出的最低标准。
二、低压开关柜验收标准1）低压开关柜出厂前检验所有低压柜按总要求在制造厂进行检查和试验以确定其性能以及设备、材料和结构在电气，机械上的完整性。
2）试验范围所有低压开关柜均应按GB和IEC规范的总要求以及每只部件的标准进行型式试验，所有试验方法均符合IEC文件的要求。
三、低压开关柜验收方式3.1视觉检查-设备的质量、结构、防护等级和涂层3.1.1结构的机械强度和刚度的检查框架和外壳应有足够的强度和刚度，能承受所安装的元器件(如大容量断路器、母排) 产生的机械应力;能承受主电路短路时产生的电动力和热应力;不能因柜体吊装、运输而影响装置的性能。
以上要求，在设计时已经作了充分考虑，而且在型式试验时均已达到要求。
3.1.2通风口设置的检查为了使装置在运行时能正常通风散热，一般设置通风口(防护等级要求高的开关柜，应考虑采用强迫风冷等散热方式)。
但通风口的设置，不能降低柜体的机械强度，不降低柜子的防护等级，也不能造成熔断器、断路器在正常工作或短路情况下引起电弧或可熔性金属喷出。
3.1.3柜内各部分之间的隔离和分隔母线室或电缆室、仪表室、功能单元(抽屉)之间的隔离是否符合要求;无功功率补偿柜中熔断器一般是几十个并排安装，每相熔断器之间均用绝缘板隔开。
3.2所有手动、抽屉、导轨、插头系统、门板等机械结构的检查3.2.1手动操作机构试验对每台柜子上所有的手动操作部件(如断路器操作手柄、组合开关旋钮等)进行 5 次操作，应该无异常情况。
抽出式功能单元(抽屉)手动试操作时将抽屉由连接位置拉出到试验位置，再到分离位置，然后再推进到连接位置。
操作过程应灵活轻便、无卡阻或碰撞现象;连接、试验和分离位置定位均应可靠。
每个功能单元都要进行手动操作。
发现不符合上述要求的要进行调整或更换操作手柄及其他零部件。
3.2.2电气操作试验在安装和接线都正确的前提下，要按电气原理图进行模拟动作试验，也即通电试验。
例如，断路器合闸、分闸是否正常;有关按钮操作及相关的指示灯是否正常;无功功率补偿手动投切是否正常;如果几台柜子之间有联系，还要进行联屏试验(如有的无功补偿柜有主柜和副柜之分)，等等。
试验时要用调试设备，这种设备主要提供单相电源、三相电源(交流电源还应该可调，因为操作电源有 380V 、220V ，也有 110V 、 24V 等)、直流操作电源等。
在通电试验时，主电路通过的电流一般都很小，属于模拟试验。