超前小导管支护技术交底
超前小导管技术交底
交底内容：一、超前小导管设计超前小导管配合钢架使用，应用于隧道围岩拱部超前注浆预支护，DK291+194-DK291+300 段衬砌形式为V级Vy-2型复合，其超前小导管纵向搭接长度为1.5米。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：φ42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm；②V级围岩拱部初期支护超前小导管采用φ42超前小导管，环向间距40cm，每环36根，超前小导管4m/根。
③倾角：外插角10°～15°为宜，可根据实际情况适当调整；④注浆材料：按设计要求采用525号普通硅酸盐水泥浆液，水泥浆液水灰比1:1；⑤设置范围：拱部120°范围。
二、超前小导管施工施工工艺流程图。
施工准备测量定位钻孔作业清孔钻孔验收下管、封堵孔孔口喷混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路注浆作业注浆效果分析管尾与钢架焊连结束原材料进场检验浆液配比设计注浆试验注浆试验调整注浆参数小导管制备不合格合格满足要求不能满足要求1、钻孔⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用风枪钻孔。
⑵小导管钻孔采用手风钻钻孔。
钻孔时采用普通钻杆，钻头要满足成孔后孔径大于钢管直径的要求。
钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。
以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。
成孔后其钻孔长度应比设计深5cm。
2、制作小导管超前小导管采用壁厚3.5mm，外径42mm的热轧无缝钢管制成。
并在小导管前部钻注浆孔，孔径6mm，孔间距25cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于100cm，作为不钻孔的止浆段，小导管的加工在钢筋加工场完成。
超前小导管见附图。
3、小导管安装小导管安装在现场由风钻顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%，外露部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
小导管安装完成后及时用高压风进行清孔。
小导管安设后应对掌子面进行喷射混凝土封闭，厚度为10～15cm。
超前小导管技术交底
表格编号技术交底项目名称新建×××××××高速铁路第 1 页共 11 页交底编号××××××××-001工程名称隧道工程设计文件图号××××××施工部位××××××超前小导管施工技术交底交底日期一、技术交底范围及要求适用于新建×××××××高速铁路站前工程。
二、设计参数小导管规格：热轧无缝钢管，外径42mm，壁厚3.5mm。
管身设注浆孔，孔径6～8mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于100cm，作为不钻孔的止浆段。
(钢管构造图见附件）水泥标号：425号普通硅酸盐水泥，水灰比：1:1（重量比），注浆压力：0.5～1.5Mpa。
速凝剂CaCI2，速凝剂掺量：1～2%；Ⅳ级围岩单根长度3.5m，环向间距0.5m，纵向2m一环，每环23根。
小导管外插角10°～15°。
Ⅴ级围岩单根长度3.5m，环向间距0.4m，纵向2m一环，每环29根。
小导管外插角10°～15°。
三、相关标准、规范及质量要求1.质量验收规范《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2018《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR9604-20152.作业质量验收标准①超前小导管所用钢管的品种及规格材料符合设计要求。
②超前小导管纵向搭接长度必须满足交底要求，其相邻两环的搭接长度不应小于1m。
③超前小导管注浆压力符合交底要求，注浆压力：0.5～1.5MPa。
浆液必须充满钢管及周围空隙。
④超前小导管在隧道拱部145°12′范围内布设。
隧道超前小导管施工技术交底
隧道超前小导管施工技术交底1. 引言隧道施工过程中，超前小导管技术作为一种先进、高效的施工方式，被广泛应用于地铁、水利、煤矿等各类隧道的施工中。
本文将介绍超前小导管施工技术的基本原理、施工步骤、施工设备及注意事项，以帮助施工人员更好地理解和掌握该技术。
2. 超前小导管施工技术基本原理超前小导管施工技术是一种在隧道施工中利用导管来进行导向、排水和衬砌的技术。
其基本原理如下：•导向作用：通过导管的引导，可准确控制掘进机的位置和方向，使其前进和转向更加精准。
•排水作用：导管内部设置有排水装置，可及时排除隧道施工中的地下水，保证施工现场的干燥。
•衬砌作用：导管的外表面涂覆有混凝土或其他衬砌材料，形成隧道的内壁，保证隧道的稳定性和安全性。
3. 超前小导管施工技术的步骤超前小导管施工技术的施工步骤主要包括准备工作、导管安装、掘进和衬砌四个阶段。
3.1 准备工作在施工过程开始之前，需要进行以下准备工作：•现场勘探：对施工区域进行勘探，了解地质情况和施工环境。
•设计方案：根据勘探结果制定详细的施工设计方案。
•设备准备：准备好所需的超前小导管、掘进机和其他施工设备。
3.2 导管安装导管安装是施工的关键步骤，需要按照设计方案进行操作：•设置测量点：根据设计方案，确定导管的位置和方向，在地表上设置测量点。
•安装导管：根据设计方案，将导管逐段安装到测量点上。
•连接导管：将各段导管连接起来，形成完整的导管系统。
3.3 掘进掘进是超前小导管施工技术的核心步骤，主要包括以下内容：•启动掘进机：将掘进机放置在导管内，并按照设计方案进行调试和启动。
•控制掘进机：通过操纵掘进机的控制杆，控制掘进机的位置和方向，使其按照设计要求前进和转向。
•监测和调整：在掘进过程中，通过监测仪器对隧道的倾斜度、导向性等参数进行监测，并根据监测结果进行必要的调整。
3.4 衬砌衬砌是为了保证隧道的稳定性和安全性，在掘进完成后进行的步骤：•衬砌材料准备：准备好所需的混凝土或其他衬砌材料。
隧道超前小导管技术交底
超前小导管采用Φ42热轧无缝钢管加工制成，管身钻孔，孔眼直径8mm，间距15cm，
按梅花形交错布孔以加大浆液渗透能力，管头加工成锥形以便于送入，尾部焊有加紧箍。
钻机施作超前小导管
1、测量放样出隧道设计轮廓线并按40cm间距标出管棚的位置。
2、钻机定位、钻孔。
3、把按设计要求加工好的钢花管插入套管内，
3、注浆程序
当小导管安装完毕后，用小木楔在钢管与围岩壁楔紧，再用防水胶泥（锚固剂）将空隙封闭住。止浆板与注浆泵之间用管接器相连。管接器由Φ20闸阀和长10cm的Φ20的镀锌管制作，镀锌管两边加工成丝扣。大样见图：
注浆时一般总是先注无水孔，后注有水孔。在无水地段可从拱脚起顺序注浆。注浆速度根据注浆孔出水量大小而定，一般从快到慢。注浆结束时将闸阀关闭，卸下进浆管，进入下一循环。
4、钢管插进完毕后，取出套管，钻进其它孔眼。套管取出时，冒落的岩土会于孔内压紧钢管。钢管口与孔口周壁用水泥密封。
5、接上水泥浆液管，用高压把水泥浆压注入钢管，水泥浆液通过钢管的孔眼注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层。
技术质量要求
1、确保渗浆孔的直径和数量，以保证渗浆效果；
2、钻孔要求精度高，终孔位置准，各开孔的孔眼与终孔的孔眼均落在同一周界面上。避免较大的偏差与变形。
3、钢管仰角按设计要求为5～7°；
4、环向间距40cm，断面管数量41根；
5、确保钻孔的同轴度，以避免小导管送入时受卡；
作业指导
小导管安装完毕后，即进入注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了小导管的强度和刚度。注浆时要控制如下几点：
1、注浆配合比
年
月
日
工程名称
超前小导管施工交底书
工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------编制：复核：接收：日期----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------。
超前小导管支护技术交底
超前小导管支护技术交底背景介绍在地下工程建设中，隧道工程是一种常见的工程类型。
在隧道建设中，支撑技术是非常重要的一环。
众所周知，隧道施工中面临着很多挑战，包括地层复杂性、围岩破碎和不稳定等因素。
为了保障隧道施工的安全和顺利进行，需要采用先进的支撑技术来承担隧道壁和顶部的荷载。
超前小导管支护技术作为一种新型的隧道支护技术，可以有效地应对这些挑战。
它在保证工程安全的同时，具有成本低、施工效率高的优点。
在隧道工程中，超前小导管支护技术已经得到了广泛的应用。
因此，深入了解超前小导管支护技术的原理和施工流程，对于提高工程施工质量和效率，具有非常重要的意义。
超前小导管支护技术原理超前小导管支护技术是一种主动支护技术，采用了一种新型的支撑结构——小导管。
该技术主要分为两个步骤，即超前架设和导管成桩。
其中，超前架设是指在隧道施工的过程中，利用支护措施把地层进行预支撑和坚固，在此基础上，导管成桩则是指将小导管固定在岩体或者土层中，形成牢固的支撑层，为后续的隧道施工奠定了基础。
下面分别从超前架设和导管成桩两个环节来介绍超前小导管支护技术的原理：超前架设超前架设是超前小导管支护技术的第一个步骤。
它是通过预支撑和坚固地层来应对围岩破碎和不稳定等问题。
具体来说，超前架设主要有以下几个过程：•预制小导管：在工厂内制造小导管（直径约80mm，长度在0.5m到2m之间）。
•掘进：进行隧道掘进，并边掘进边架设小导管，使其能够在掘进面形成一个坚固的“框架”。
•预支撑：在每个隧道环节掘进结束后，利用钢筋混凝土等材料进行加固，增强隧道的稳定性。
•固结：当预支撑结束后，再采用环形悬吊来固结超前架设。
以上过程组合在一起，就构成了超前架设的全过程。
通过超前架设，隧道土体、岩石围岩等地层得到了加固，形成了较为稳定的地基。
这样，在隧道后续施工的过程中，就可以减小隧道对周围岩石和土体的挤压，从而有效地降低了隧道工程对地质环境造成的影响。
导管成桩导管成桩是指将小导管固定在岩体或者土层中，形成牢固的支撑层。
超前小导管施工作业安全技术交底
超前小导管施工作业安全技术交底一、适用范围适用于隧道超前小导管的施工。
二、作业准备1.内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
三、工艺流程及技术要求1.超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数：（1）超前导管规格：符合设计要求；（2）小导管环向间距40cm；（3）倾角：外插角1°~3°,可根据实际情况调整；（4）注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；（5）设置范围：拱部135°范围。
2.超前小导管施工施工工艺流程见下图。
（1）制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10~20cm 梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见下图。
（2）小导管安装a.测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导设计导管管径大20mm以上。
b.成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
（3）注浆按照设计要求选择单液浆或双液浆。
按试验阶段确定的浆液配合比进行拌合，注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，浆液先稀后浓，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
小导管超前支护技术交底书
三、施工方法及要求
1、制作
采用φ42注浆小导管管壁梅花型布设20×20cmφ6mm注浆小孔，尾部一端封闭并制成尖状。为防止施工时导管尾端变形，在导管尾部采用8mm钢筋焊一圈加固箍。
2、施工方法
导管采用引孔法打入，先用TY28风枪打一40mm的孔，并用高压风将孔内沙石杂物吹出，然后用风枪将小导管顶入孔中，然后检查导管内有无充填物，用高压风吹出，用塑胶泥（525水泥+水玻璃拌合）封堵导管周围，导管外露20cm，用以连接注将管路。
3、工艺要求
(1).工程材料控制措施
水泥、钢材等材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。
施工前钢管施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢管规格、数量、位置随时进行复核检查。
接受人：交底人：技术负责人：
工程项目:改建铁路成昆线广通至昆明段扩能改造工程
注浆效果检查在洞身开挖后进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，认真填写检查记录。通过钻孔检查注浆范围及厚度，小于30cm时，补打小导管、注浆。
接受人：交底人：技术负责人：
工程项目:改建铁路成昆线广通至昆明段扩能改造工程
中铁十九局集团有限公司广昆铁路工程指挥部
第一项目部技术交底书
工程名称
隧道工程
接受交底单位
隧道二队
交底内容
小导管超前支护
交底日期
年月日
内容：
(2).注浆
注浆压力应由小到大，先采用小压力注浆，待孔满后封闭排气孔加压至设计终压持续10min以上。必须保证孔眼浆液饱满密实，扩散范围达到设计要求。
注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及时处理。
超前小导管技术交底
技术交底记录
编号：GFHD02-1-隧技-2018003
图1 超前小导管构造
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、材料设备
（1）Φ42热轧无缝钢花管、水泥：P.O42.5R。
（2）风动凿岩机、高压注浆泵、空压机。
四、施工工艺
（1）测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机带50钻头钻孔，孔径较设计导管管径大5mm。
为保证小导管支护效果，减小小导管的外插角，在型钢腹板穿孔以便小导管穿过，孔径较设计导管管径大5mm。
（2）成孔后，用高压风枪清孔，将小导管穿过钢架，用锤击或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部顶入，顶入长度不小于管长的90%，并用高压风将钢管内砂石吹出。
尾部外露30cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架焊接共同组成预支护体系。
（3）纵向相邻两排小导管水平搭接长度为1m。
图二超前小导管施工示意图
编制：复核：签发：
中铁二十五局集团珠三角城际广佛环线GFHD-2标一工区项目部
技术交底会签单
工程项目名称：珠三角城际轨道交通广佛环线施工合同单：GFHD-2标编号：GFHD02-1-隧技2018003。
城市地铁 超前小导管施工技术交底
⑷注浆后注浆孔要堵塞密实。施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
⑸作业结束后，及时进行清洗，防止浆液堵塞管路。
⑵水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa，使用前应做强度复查试验。
⑶注浆浆液现场做配合比试验，要求初凝时间控制在1～2min。
六、安全注意事项
⑴钻孔施工过程中注意施工用风、水、电安全。
⑵导管要与拱架焊接牢固，注浆前应检查机具是否完好，连接管路及封口是否良好，如发现异常，停止作业，注浆前应进行注水试验，不得直接进行注浆。
支护参数设计：拱部范围内布设，小导管环向间距30cm，长度3m，外插角度15°～20°，小导管端部与拱架牢固焊接，打设完毕后进行注浆作业。
技术负责人
交底人
接受交底人
施工工艺流程图如下图所示：
二、小导管制作
小导管采用￠42无缝钢管，单根长3m，前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，作为注浆止浆环，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为8mm，尾部长度100cm范围作为不钻孔的止浆段。
技术交底记录(表C2-1)
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
超前小导管施工
交底二、小导管制作
三、小导管安装
四、小导管注浆
五、质量要求及保障措施
六、安全注意事项
一、施工原理及工艺流程图
超前小导管注浆支护的基本原理是沿开挖轮廓线周围按一定的倾斜角度将超前小导管打入，使用注浆设备将水泥浆液压入小导管内，并通过管壁的注浆孔注入岩层孔隙或裂隙中，排除其中的空气和水而凝成固结体，在围岩周围行成一个加固圈，起到超前支护的作用，对岩层进行改良，从而在此加固圈的掩护下安全的进行开挖作业。
隧道超前小导管施工技术交底-secret精品教案
超前小导管施工技术交底1.适用范围本技术交底为中铁大桥局沪昆客专长昆（湖南段）CKTJ-1标第一项目分部袁家冲隧道工程初期支护超前小导管施工。
2.作业准备2.1超前小导管材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
2.2在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.3现场施工机械、人员配置满足施工需要。
3.技术要求根据设计要求，对不同地段不同地质情况围岩采用超前小导管注浆超前支护。
小导管采用Ф42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，环向布置间距0.3m，每环打入长度3.5m，纵向水平搭接≥1m。
沿拱部开挖轮廓线外缘布置，钢管外插角均为10～15°，其纵向搭接长度不小于1m。
管内预注浆为水泥浆单液浆体。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→测量放点→布孔→钻机钻孔→清孔→导入小导管→注浆→检验验收→封孔。
4.2工艺流程图1 超前小导管施工工艺流程图图2 注浆小导管结构图5.施工要求5.1施工准备施工前需对小导管的质量进行检查，符合要求允许使用。
注浆前对使用的注浆材料进行抽样检查。
5.2小导管的制作5.2.1小导管前端封闭并制作成锥形，以便顺利插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也可以直接打入，小导管尾端焊接φ8钢筋加劲箍，防止施工时导管尾端变形。
在前部钻注浆孔，孔径6～8 mm，孔距15~20cm，呈梅花形布置，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。
5.2.2为保证小导管的支护效果，减小小导管的外插角，型钢钢架支护地段，可以在型钢腹板穿孔以便小导管穿过，也可以采用一榀格珊钢架替代需开孔的型钢钢架，钢管尾部应于钢架焊接。
5.3小导管安设5.3.1用YT-28风钻钻孔，开孔直径根据规范要求选择大于小导管的距离参数，并用吹管将砂石吹出（风压0.5-0.6Mpa），钻孔深度为4m。
超前支护技术交底
超前支护技术交底一、超前小导管支护施工技术工艺（一）小导管施工超前小导管采用中42热轧无缝钢管，单根长4.5m。
导管前端加工成尖端，管体钻设透浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，外插角5°〜10°,导管尾端30cm范围不钻孔，管尾焊接力6加劲箍，前后相邻两排小导管搭接长度不小于1.0m。
।预留止浆法15 0向15 15 g 中10mm注浆孔超前小导管加工示意图在钻孔前，先喷砼将开挖面封闭，以防漏浆。
为了保证小导管钻眼时的施工安全，以及为了便于钻眼及控制小导管的仰角，应在一个循环的开挖及初期支护完毕后进行钻孔。
初期支护喷射砼时应注意预留出靠近岩面的那根拱架（该拱架根据小导管的环向布置根数及间距相应在拱架上开孔）不要被砼覆盖；并按设计控制钻杆仰角，孔钻好后，进行吹眼，后将小导管插入孔内，安设后，用塑胶泥将小导管周围空隙封堵严实。
有关小导管的施工工艺流程见下图。
为了保证顺利装管，小导管入岩端应做成锥形，当钢管入岩困难时，可在管端插入事先做好的简单推进工具，然后用风枪送入。
为了保证小导管注浆浆液向围岩扩散，应在小导管管壁周围钻设花眼，花眼间距15cm,交错布置；为了防止漏浆，小导管尾部不钻孔长度不小于30cm，并应在管端做好止浆阀。
要求超前小导管方向角允许偏差为2° ,超前小导管孔口距允许偏差为± 50mm,超前小导管孔深允许偏差为+50mm，0mm。
小导管注浆工艺流程图喷射碎封堵掌子面一（二）注浆注浆参数选择如下：注浆压力：0.5〜1.0Mpa水泥浆水灰比：1：1（重量比）水泥标号：P.0.42.5普通硅酸盐水泥注浆前先冲洗管内积物后再注浆，浆液先稀后浓，顺序是由上而下向小导管内注浆，注浆泵选用4.0Mpa以上。
小导管注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，若孔口压力已达到规定值，可结束注浆，注浆后工作面的开挖时间应在注浆结束后8小时。
相邻两排小导管搭接长度不小于1米。
超前小导管支护技术交底(隧道工程)
施工单位：编号：单位工程分项工程工程数量超前支护2355 延米 河隧道出口K657+095~K655+920 YK657+100~YK655+920 进度要求 2014.5.28~2015.7.19交底时间接受班组及 管理部门2014.5.28开挖班 支护班1.基本要求1)钢管采用Φ42 壁厚 3.5mm 的无缝钢管。
2)超前小导管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。
3)钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的 95％。
2.实测项目超前小导管实测项目检查项目 检查方法和频率 权值1 长度(mm) 不小于设计 尺量:检查 10％2 2 孔位(mm) ±50 尺量:检查 10％ 23 钻孔深度(mm ) ±50 尺量:检查 10％ 24 孔径(mm) 符合设计要求 尺量:检查 10％ 23.外观鉴定超前小导管沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，入孔长度符合要 求。
1.基本要求1)超前锚杆采用HRB400Φ25 钢筋。
2)超前锚杆与隧道轴线外插角为 10°~15°，长度应大于循环进尺 3~5m 。
3)超前锚杆与拱架支撑配合使用，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。
4)锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的 95％。
项 规定值或次 允许偏差质 量 标 准工程部位5)锚杆搭接长度应不小于 1m2.实测项目超前锚杆实测项目项 规定值或 权次 允许偏差 值1 长度(mm) 不小于设计 尺量:检查锚杆数的 10％2 2 孔位(mm ) ±50 尺量:检查锚杆数的 10％ 23 钻孔深度(mm) ±50 尺量:检查锚杆数的 10％ 24 孔径(mm) 符合设计要求 尺量:检查锚杆数的 10％ 23.外观鉴定锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置， 尾端与钢架焊接牢固， 锚杆入孔长度符合要求。
根据河隧道设计施工图纸，拱部 120o 范围内； JQ5、QM5、SM5 级衬砌采用φ42 小 导管超前预注浆支护， SM4a 级衬砌采用φ25 水泥砂浆超前锚杆支护。
隧道超前小导管施工技术交底
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应急处理措施：在隧道施工过程中，应制定应急处理预案，包括应对突发事故的措施和救援方案，确保施工安全。
人员安全培训：对隧道施工人员应进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够正确、安全地执行施工任务。
加强施工现场安全管理，确保施工人员人身安全
严格遵守安全操作规程，确保施工安全
定期检查设备，确保设备正常运行
做好应急预案，及时处理突发事件
隧道超前小导管施工前，必须对操作人员进行安全技术交底，确保每个操作人员都了解安全操作规程。
操作人员必须佩戴齐全的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
在进行隧道超前小导管施工时，必须设置专人指挥，确保施工过程中的安全。
小导管采用直径为42mm的无缝钢管制作，长度为3.0m，管壁每隔10cm钻直径为6mm的孔，孔间距为30cm，梅花形布置。
小导管前端加工成锥形，尾部焊接直径为8mm的钢筋箍，以增强小导管的刚度。
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施工前进行环境影响评估，确定施工对环境的影响程度
加强施工现场管理，确保施工过程中的废弃物得到妥善处理
采取有效的隔音、降尘等措施，减少施工对周边环境的影响
制定详细的环保方案，包括施工材料的选择、施工工艺的改进等方面
焚烧处理：对不能回收利用的废弃物进行焚烧处理，减少对环境的影响
分类处理：对不同种类的废弃物进行分类，以便于后续处理
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超前小导管安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道超前小导管施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本次超前小导管安全技术交底适用于隧道施工中的超前小导管支护工程。
三、施工人员要求1. 参与超前小导管施工的施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
2. 施工人员应熟悉超前小导管施工技术要求，掌握相关安全操作规程。
四、施工材料及设备要求1. 超前小导管：应符合国家相关标准，材质、规格、尺寸等应符合设计要求。
2. 注浆材料：应符合国家相关标准，具有较好的可注性、稳定性和抗渗性。
3. 施工设备：包括钻孔机、注浆泵、搅拌机、风动工具等，设备应完好，并定期检查、保养。
五、施工工艺及操作要点1. 施工前，应进行现场勘察，了解地质条件、隧道结构及施工环境。
2. 钻孔：根据设计要求，确定钻孔位置、深度和角度，使用钻孔机进行钻孔，确保钻孔质量。
3. 注浆：将注浆材料搅拌均匀后，通过注浆泵将浆液注入孔内，注浆压力应符合设计要求。
4. 小导管安装：将加工好的小导管插入孔内，确保其与隧道结构紧密贴合，焊接牢固。
六、安全注意事项1. 施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2. 高处作业人员必须佩戴合格的安全带，并设置安全防护措施。
3. 钻孔、注浆等作业过程中，应密切关注周边环境，防止发生坍塌、物体打击等事故。
4. 施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
5. 严禁酒后作业，施工人员应保持良好的精神状态。
七、应急处置措施1. 发生坍塌、物体打击等事故时，立即停止施工，迅速撤离现场。
2. 组织人员进行救援，拨打报警电话，请求专业救援队伍支援。
3. 对事故现场进行勘查，查明事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
八、交底人及日期交底人：________交底日期：____年____月____日九、接受人项目部管理人员：________施工负责人：________班组负责人：________十、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应及时修订。
隧道超前小导管技术交底
隧道支护（超前小导管）施工技术交底XXX标段超前小导管施工技术交底书一、交底对象及内容1.1交底对象初支班组钻孔工、钢筋工、混凝土工。
1.2主要交底内容铁路隧道初期支护小导管施工。
二、施工程序及操作要点2.1.施工程序超前小导管施工工艺流程：材料进场→原材料检验→小导管加工→取样验收→集中存放→运输→安装→封堵孔口并注浆→检验验收→下道工序2.2操作要点1）测量定位技术人员按照设计尺寸在掌子面绘出开挖轮廓线，并在开挖轮廓线上按设计间距定出小导管中心位置，标出钻杆方向。
2）导管定位及钻孔（1）小导管钻孔采用YT28手风钻造孔，钻孔深度和直径应与导管相匹配，成孔后孔径大于钢管直径3～5mm。
（2）钻孔时严格按定出的孔位钻孔，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。
（3）检查孔位方向及深度后，用高压风清孔，将虚渣及粉尘清理干净。
3）安装小导管（1）可在格栅钢架8字结空隙处穿过，钢管尾部应与钢架焊接，导管倾角控制在10°～15°。
（2）小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入。
（3）小导管口安装孔口阀门，外露长度不宜小于30cm ，（4）小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
4）注浆注浆前先进行压水试验，压力一般不大于1.0MPa,检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。
（1）注浆材料应符合设计要求。
（2）注浆应采用专用注浆泵注浆，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。
（3）浆液应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完，不得有结块、沉淀。
（4）注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成伤害。
（5）注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大。
（6）当发生串浆时，应采用分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。
当注浆压力突然升高时应停机查明原因；当水泥浆进浆量很大、压力不变时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，采用小流量低压力注浆或间歇式注浆。
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用YT-28风钻开孔，开孔直径42-50mm，并用吹管沙石吹出。用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入小导管；钻孔时应使用孔眼较管径大20mm，并控制钻杆仰角在6°-15°，孔钻好之后，进行吹眼，后将小导管插入孔内，外露20cm，以便链接注浆管，并用塑胶泥（40Be水玻璃PO32.5级普通硅酸盐水泥）将小导管周围孔隙封堵严实。
（3）注浆顺序:
由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆；注浆后注浆孔要堵塞严实。
（4）注浆机械:KBY-50/70型注浆泵二台。
（5）小导管设计参数:
管外径Φ42mm，壁厚3.5mm的热扎无缝钢管加工制成，前部钻注浆孔，孔径Φ8mm，孔间距15cm，呈梅花形布置四排。前端加工成锥形，尾部长度100cm。
（6）小导管安装:
将加工好的小导管插入已钻好的眼孔，为充分发挥小导管的支护作用
注浆采用纯水泥浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa，纯水泥浆浓度（水灰比）：1：1。
（8）超前小导管注浆工艺流程：
施工技术交底书
编制单位/部门：
工程名称
分项工程名称
超前小导管
内容：
超前小导管支护技术交底
（1）超前小导管布置:
隧道拱部150°范围及中隔墙顶部设置超前注浆小导管，环向间距0.35m。V级围岩设置双层，外插角6°、15°，IV级围岩设置单层，外插角为15°，纵向水平搭接长度不小于1.5 m；小导管采用外径42mm，壁厚3.5mm热轧无缝钢管加工制成，单根长度4.0m。