塑料填充母料的配方是什么
废PVC造粒过程中填充料的作用及配方
废PVC造粒过程中填充料的作用及配方
废PVC造粒过程中填充料的作用及配方
为了降低塑料制品的成本，改善塑料的性质，因此，根据塑料的特性、根据厂家的要求制成低价格的颗粒。
配方：生产聚氯乙烯地板料
废聚氯乙烯１００公斤（聚氯乙烯膜料最好）
轻质碳酸钙２００公斤～３００公斤
二碱式亚磷酸铅（二盐）１公斤
三盐２公斤
硬酯酸润滑剂２公斤
染料适量
配方：生产电线芯料
废膜料（ＰＶＣ）１００公斤
碳酸轻钙５０公斤～６０公斤
二盐２公斤
三盐３公斤
三线油（或四线油）２０公斤～４０公斤
氯化石蜡５公斤
染料适量。
吹塑级填充母料是什么
吹塑级填充母料是以优质的1250目透明粉为粉体，与载体树脂、分散剂、润滑剂、偶连剂以及改性剂等多种助剂混合，经双螺杆挤出机充分混炼，挤出造粒而成；其优点为：在载体树脂中分散性好、透明度好、加工性能好，对制品力学性能影响小。
可广泛应用于PE、PP等塑料的挤塑、注塑、吹塑、流延加工中，不仅可显著降低成本，而且可提高制品的一些性能。
【图例-1】
吹塑级填充母料主要功能：
1.可提高塑料材料的耐热性、刚性及硬度；
2.提高塑料材料表面的耐磨性及防滑性能；
3.降低塑料材料的成型收缩率，从而提高塑料制品的尺寸稳定性；
4.降低塑料材料的燃烧发热量，从而降低塑料制品的二次污染；
5.提高塑料制品表面的印刷性能，降低塑料表面电晕处理所需的电流强度；
6.可给予薄膜制品透气性和延展性；
7.提高塑料材料的传热性能，从而可缩短塑料制品的成型周期。
【图例-2】
注意事项：该母料易吸湿受潮，打开包装后应尽快用完。
各种母料的配方范文
各种母料的配方范文
在化学领域，母料是指用于制备其中一种化学制剂或产品的原始材料，不同的化学制剂或产品需要不同种类和比例的母料进行配方。
下面是一些
常见的母料配方举例：
1.染料母料配方：
-水溶性染料：染料粉末30%、水溶性助剂20%、溶剂50%
-油溶性染料：染料粉末25%、溶剂75%
2.塑料母料配方：
-聚乙烯塑料：乙烯单体70%、催化剂2%、稳定剂2%、溶剂26%
-聚丙烯塑料：丙烯单体80%、催化剂2%、稳定剂2%、溶剂16%
3.化妆品母料配方：
-面霜：基础乳液70%、活性成分5%、保湿剂5%、增稠剂2%、防腐剂0.5%、香精0.5%、水17%
-口红：染料30%、蜡40%、润滑剂20%、防腐剂0.5%、香精0.5%、
溶剂4.5%
4.涂料母料配方：
-水性涂料：乳液树脂30%、颜料40%、填料15%、稀释剂10%、助剂5%
-油漆：树脂40%、颜料30%、稀释剂20%、助剂10%
5.药物母料配方：
-片剂：活性成分60%、填料30%、润滑剂2%、增稠剂2%、乳化剂2%、辅料4%
-胶囊：活性成分50%、填料40%、胶囊壳10%
这里只是提供了一些常见的母料配方示例，不同行业、不同产品可能
会有特定的母料配方要求，需要根据具体需求进行调整。
同时，母料的配
方会根据不同的工艺和产品性能要求而有所变化，因此在实际生产中，需
要经过研发和实验验证，根据具体情况进行调整。
硫酸钡填充母料,硫酸钡高档填充母料,碳酸钡透明母料
家电部件填充母料
产品介绍
家电部件填充母料又叫家电部件填充母粒，家电部件母料。
主要用于PP聚丙烯等塑料的注塑工艺中，可生产塑料板凳桌椅玩具、塑料桶、塑料瓶、塑料管材等。
注塑填充母料分普通跟透明两种，普通的主要成分为碳酸钙，透明的主要成分为矿盐、透明粉。
产品特点
KJ-105家电部件填充母料，折光率为1.6-1.82，基本接近PP、PE折光率1.43-1.63。
在添加量15-20％时不影响HDPE 透明度，和新料膜基本一样（膜的厚度均在0.01mm-0.02mm）。
对LDPE膜添加量5-8％基本不影响透明度（膜的厚度均在0.01mm-0.02mm）。
该母料比重小，热封性好，拉伸强度大。
最新合成的多元共混透明填充配方，基本消除了HDPE吹膜时引膜杆白色现象，光泽油亮。
主要技术性能指标
1.、外观为白色颗粒状，色泽均匀
2、挥发物含量≤0.2％
3、水分：≤0.1%
4、清洁度：≤2（每千粒）
5、略有咸味。
试用范围
家电部件填充母料，适应于热塑型聚烯烃，如；PP、LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、TPR、再生塑料等等。
如：簿膜、板材、片材、管材、挤出、注塑、流延等。
与这些塑料相溶性好，能与塑料添加无机有机填充剂相溶性好。
填充母料组成成分是什么
聚烯径填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占主要成分，多可达90。
填料：聚烯径填充母料所用的填料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、钙粉等无机填料。
对任何无机填料、粒径和粒径分布是重要的技术指标。
通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。
此外，填充效果好坏还与分散性有关，粒径越小分散越困难，价格也越高。
载体树脂：聚烯经填充母料的使用性能和成本主要取决于载体树脂，通常根据母料的用途不同，载体树脂一般含量为10~20。
聚烯烙填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。
从这一方面考虑，一般载体树脂好选用基体树脂。
此外，选用填充母料载体时，还要考虑其熔点和熔体流动性，载体树脂的熔点不得高于基体树脂。
助剂：聚烯灶填充母料使用的助剂品种主要是分散剂和表面处理剂。
分散剂的作用是改善母料加工流动性，有利于母料在基体树脂中更均匀地分散。
常用的分散剂有：白油、石蜡、聚乙烯蜡、偶联剂及硬脂酸等。
【图例-1】。
填充母料的配方及生产工艺
填充母料的配方及生产工艺填充母料是一种用于制造塑料制品的材料，它在塑料制品中起到填充增强、降低成本和改善产品性能的作用。
填充母料一般由基础树脂和填料组成，填料可以是无机物、有机物或复合填料。
基础树脂是填充母料的主要组成部分，它决定了填充母料的力学性能、加工性能和热稳定性。
常用的基础树脂包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）等。
对于不同的应用需求，可根据具体要求选择不同类型的基础树脂。
填料是填充母料的重要组成部分，它可以增加填充母料的刚性、硬度和耐磨性。
常用的填料有玻璃纤维、炭黑、石墨、无机胶粉等。
填料的选择应根据产品的使用环境和要求进行，如在需要高强度和刚性的产品中可使用玻璃纤维填料，而在需要耐磨性的产品中可以使用炭黑填料。
除了基础树脂和填料外，填充母料的配方中还可以加入其他的添加剂，如增塑剂、抗氧化剂、光稳定剂等，以改善填充母料的加工性能和产品性能。
1.基础树脂预处理：将基础树脂进行预处理，如干燥、混合、加热等，以保证其质量和性能。
2.填料预处理：对填料进行预处理，如干燥、筛选、研磨等，以去除杂质和改善填料的分散性。
3.配料混合：按照一定的配方将基础树脂、填料和其他添加剂进行混合，可以采用热熔挤出、湿法搅拌、熔体搅拌等方法实现。
4.熔融挤出：将混合好的料坯通过挤出机进行熔融，使其变成连续的挤出料流。
5.精炼：通过加入机械剪切、传热和混合作用，将挤出的料流进行精炼，以获得均匀的填充母料。
6.制粒：将精炼后的挤出料流通过切割装置切割成颗粒状，使其成为可以使用的填充母料颗粒。
7.包装储存：将制成的填充母料进行包装储存，以备后续使用。
填充母料的配方和生产工艺可以根据具体的应用需求和产品要求进行调整和优化，以获得最佳的性能和成本效益。
因此，在进行填充母料生产时需要考虑多个因素，如基础树脂的选择、填料类型和含量、添加剂的种类和用量等，以满足不同产品的需求。
填充母料的组成材料有哪些
• 填充母料作为在塑料加工成型中重要的材 料， 那么它是怎么组成的呢?今天小编为大 家解说一下。
1、填料，重质碳酸钙：“重钙”就是方解石 粉，是“重质碳酸钙”的简称，主要成分是 重质碳酸钙，重质碳酸钙也简称为“重钙”， 通常用作填料，
• 2 . 滑石粉：滑石粉具有润滑性、抗黏、助 流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、 化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽 好、吸附力强等优点
• 由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具 有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性， 如果Fe2O3的含量很高则会减低它的绝缘 性。
3 . 质纯的高岭土具有白度高、质软、易分散 悬浮于水中、良好的可塑性和高的粘结性、 优良的电绝缘性能；
• 具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换 量、较好的耐火性等理化性质。因此高岭 土已成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、 医药和国防等几十个行业所必需的矿物原 料。
• 好了，以上内容都是小编自己整理出来的， 若有不足之处，请见谅！
• 硅灰石粉等无机填料：硅灰石的晶体在紫 外线照射下发荧光，也有发磷光的。主要 用于陶瓷、涂料、塑料、橡胶等工业。
• 硅灰石粉具有针状、纤维状晶体形态及较 高的白度和独特的物理化学性能，广泛应 用于陶瓷、油漆、涂料、塑料、橡胶、化 工、造纸、电焊条、冶金保护渣以及作为 石棉代用品等。
塑料填充母料配方大全简介
塑料填充母料配方大全简介
塑料填充母料是由一种以复合材料混合而成，具有良好特性和性能的着色料，用来实现成型和外观等要求效果。
目前，广泛应用于自动化配件、汽车车体、消费品、建筑等行业的模塑工艺，是较为重要的成型原料之一。
塑料填充母料主要由各种颗粒料组成，如矿质粉末，粉末机械合成树脂、有机合成树脂、吹塑乳胶等。
由于其性能的可调节性，可以根据用户的不同需求选择不同的颗粒料，并配以辅料结合，以便达到最佳效果。
塑料填充母料所具有的性能受到它组成成分和配方的影响。
比如，不同的颗粒料会使制品具有不同的物理特性，如耐冲击性、耐热性、耐抗衰老性等；辅料的选择也会影响最终的产品性能，如着色均匀性等。
塑料填充母料的配方也非常复杂，可能包括多种不同的颗粒料，即矿质粉末等，以及各种粉末机械成型树脂，有机树脂、乳胶等。
而调整塑料填充母料的配方，实际上是调整完成品的性能和加工效果，必须经过深入研究才能获得最佳效果。
不过，为了保证母料高品质，使用塑料填充母料时，还要非常小心和周到，必要时可以经过多次的洗涤，以改善其表面质量；要检查母料的粒度，以确保其质量和流畅性；最后用添加剂控制其流动性和熔体稠度。
总的来说，塑料填充母料的配方是一个复杂的问题，拥有不同的特性并能够满足多种不同需求，且在配置时需要十分精心和细致，在必要时需要进行多次洗涤，以确保母料质量。
只有深入了解塑料填充母料的配方，才能保证制品最终达到理想成色。
填充母料的生产工艺流程
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碳酸钙母料工艺流程
碳酸钙母料工艺流程
《碳酸钙母料工艺流程》
碳酸钙母料是一种常用的填充母料，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
碳酸钙母料工艺流程是指将碳酸钙颗粒与聚合物原料进行混合、加工、造粒等一系列工艺步骤的过程。
首先，碳酸钙母料的生产需要准备碳酸钙颗粒和聚合物原料。
碳酸钙颗粒通常采用天然石灰石经过破碎、磨细等工艺制成，而聚合物原料则是塑料制品的主要成分之一。
接下来，将碳酸钙颗粒和聚合物原料按照一定的配比混合均匀。
这一步骤至关重要，因为混合不均匀会影响最终产品的质量。
然后，将混合好的物料送入挤出机或混合机中进行加工。
在这个过程中，物料会被加热、挤压、混合，最终形成均匀的母料颗粒。
最后，将母料颗粒输送至造粒机中进行造粒。
在造粒的过程中，母料颗粒会被冷却、振动、筛分，最终形成颗粒均匀、粒径一致的碳酸钙母料产品。
整个碳酸钙母料工艺流程，包括原料准备、混合、加工和造粒等多个环节，都需要严格控制工艺参数和生产条件，确保生产出质量稳定、性能优良的碳酸钙母料产品。
同时，对设备的选型和运行也有一定的要求，需要具备较高的自动化程度和生产效率，以满足碳酸钙母料的大规模生产需求。
填充母料配方设计
填充母料配方设计一、填充母料配方设计的基本原则1.材料选择：根据产品的使用要求，选择适合的填充材料。
常用的填充材料有纤维、填料、粒子等。
2.填充比例：根据填充材料的特点和使用要求，确定填充比例。
填充比例过高会降低母料的力学强度，填充比例过低则不能达到增强效果。
3.填充方式：有湿法填充和干法填充两种方式。
湿法填充适用于有机合成材料，干法填充适用于无机材料。
4.配方调整：根据实际情况进行配方调整，改善填充母料的性能。
二、常用的填充材料及其特点1.纤维填料：如玻璃纤维、碳纤维等。
具有高强度、高模量、抗腐蚀等特点，适用于增强塑料、橡胶等材料。
2.填料：如硅酸盐、氧化物等。
具有高温稳定性、耐腐蚀性等特点，适用于高温、高强度的应用。
3.粒子：如硅胶、钛白粉等。
具有填充效果好、增加体积的特点，适用于填充母料的体积增加。
三、填充母料配方设计的步骤1.确定填充要求：根据产品的使用要求，明确填充材料的性能和比例要求。
2.选择填充材料：根据填充要求，选择合适的填充材料。
可以参考常用填充材料的特点进行选择。
3.确定填充比例：根据填充材料的特点和使用要求，确定填充比例。
一般来说，填充比例在5%到50%之间。
4.进行试验验证：根据确定的填充比例，进行配方试验，测试填充母料的力学性能、热性能等指标，根据试验结果进行调整，直至达到要求。
5.优化配方：在实验中，根据实际情况进行配方调整，改善填充母料的性能。
6.生产批量化：确定填充母料的工艺参数，进行批量生产。
四、填充母料配方设计的注意事项1.选择填充材料时要考虑其与基材的相容性，避免出现相容性不好的问题。
2.填充比例的选择要综合考虑填充效果和力学性能，避免过高或过低的填充比例。
3.配方调整时要循序渐进，逐步进行调整，避免一次性进行大幅度的改变。
4.在生产批量化之前，要进行充分的试验验证，确保填充母料配方的稳定性和可靠性。
塑料填充母料的制备—纳米无机物_塑料复合材料
聚合物/无机纳米复合材料的分类
①聚合物/层状纳米无机物复合材料 硅藻土、黏土、蒙脱土、云母、层状金属盐
以片状晶体构成，晶片厚度1nm，片层间距约 1nm，长约100nm ②聚合物/刚性纳米无机粒子复合材料 • 增韧、增强
③聚合物/碳纳米管复合材料 碳纳米管： 可看成由石墨片层绕中心 轴按一定的螺旋度卷曲而成的 管状物,碳纳米管中每个碳原 子和相邻的3个碳原子相连， 形成六角形网格结构：
❖ 相对于浆料，SPT的比表面积明显增大，亲油性增加 ， 表面张力减小，pH值下降。
纳米CaCO3/PP母料的结晶 与熔融行为
—— DSC分析
不同纳米CaCO3含量的结晶 与熔融行为
Fig. 2 Cooling and heating DSC curves of PP and nano-CaCO3/PP
❖ 改性样品的结晶峰温明 ❖ AA的加入及其用量对熔
显高于没有加入DCP的 。 融峰温基本没有影响，
但随AA用量增大，结晶
随着AA用量增大，小熔
峰温减小 。
融峰强度增大 。
纳米CaCO3/PP注射样条的 结晶与熔融行为
——DSC分析
不同纳米CaCO3含量的复合材料的结晶与熔融行为
Fig. 5 Cooling and heating DSC curves of PP and nano-CaCO3/PP
纳米材料基本概念
• 纳米（nm）：长度单位，1 nm＝10-9m • 纳米材料：
颗粒尺寸在纳米数量级（0.1~100nm）的超细 微粉；
广义上，材料三维尺寸至少有一维处于纳米尺 度范围。
• 纳米材料结构类型： 零维: 指在三维空间尺度均在纳米尺度，如纳米粉体、纳 米微粒
一维：在三维空间有一维处于纳米尺度。如纳米丝、纳米 棒、纳米管、纳米晶须。
塑料色母料的制备
3. 保证制品颜色的稳定。色母颗粒与树脂颗粒相近， 在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂 的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证 制品颜色的稳定。
8、色母总的发展趋势与建议
色母向颜料高浓度方向发展以降低最终产 品的着色成本，色母与添加剂相结合开发多 功能的产品是色母今后的发展方向。
我国塑料行业的快速发展必将带动色母行 业的发展，色母产品具有广阔的应用前景。
针对现在生产现状，我提出以下建议： （1）国内生产企业应联合上游企业和科
研究院校开发适于色母应用的颜料和分散剂， 增加产品品种，提高产品的技术含量，使色 母产品向高质量方向发展。
1、定义：色母料是把超常量的颜料均匀的载附于 树脂之中而得到的塑料颗粒。一种高浓缩、高效 能的颜色配制品。
2、发展史：国外从20世纪70年代开始采用色母 料着色；中国从1975年开始色母粒的研究。
3、现状：目前已具有相当 的生产能力，并得到广泛的 应用。
色母料简介
4、组成：母料核、分散层及载体层 着色剂的选择
色母总的发展趋势与建议
（2）色母生产企业 应充分利用色母专业委 员会提供的信息，加强 沟通和合作，制订行业 标准，净化市场，使竞 争变得有序，促进行业 健康发展。
（3）市场对色母需求的 特征表现为高度的分 散化和专门化，生产 企业应对市场需求进 行细化，拓宽色母产 品的应用领域，开发 多功能和高技术含量 的色母产品，以满足 市场的需要。
一、母料简介
1、母料的定义：含有高百分比剂量助剂的 塑料混合物。通常是由30~70%的助剂与 70~30%的载体树脂经混合造粒而制成的浓 缩物。
塑料填充母料配方设计
塑料填充母料配⽅设计填充母粒是开发最早的⼀种，也是⽬前使⽤最⼴泛的母料品种。
⼀、填充母粒的组成填充母料主要由填料层、载体层、偶联层、及分散层四部分组成。
1.填料的选择填料是填充母料的核⼼，即母料核。
常⽤的填料品种有碳酸钙、滑⽯粉、⾼岭⼟、硅灰⽯、粉煤灰及红泥等。
对填料的要求是成本低，来源⼴，并能适当改善塑料制品的某些性能。
填料常常为⼯业废渣，如发电⼚的粉煤灰及铝⼚的红泥等。
填料的本⾝含⽔量往往都⽐较⼤，因此在制造母料前要充分⼲燥，使含⽔量降⾄0.5%以下。
填料的粒度对填充体系影响很⼤，⼀般情况下，填料的粒度越细，分散性越好；但填料粒度太细，容易产⽣凝聚，反⽽不利于分散。
所以填料的粒度要适当，⼀般碳酸钙粒径以3-6um，⽽滑⽯粉粒径以3-20um最理想。
填料的加⼊量往往都很⼤，⼀般可占母料质量的70%-85%。
2.载体的选择可⽤于填充母料的载体很多种，常⽤的载体主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及这些塑料的废旧料，如废PE、PP等。
废塑料的分⼦量低，流动性好，成本低。
载体既可以单独使⽤，也可以两种或两种以上混合使⽤，如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。
复合载体同EVA和CPE等相同，与⼤多数树脂的相容性好，因⽽其母料适应性⼴。
单⼀载体从理论上讲应与被填充的基体树脂相同，这样相容性最好。
但实际上不可能制成太多种类母料，因⽽载体树脂与被填充树脂相近即可。
如PO⽤母料，常选LDPE或APP为载体；PS、ABS⽤母料，常选⽤HIPS为载体；PVC⽤母料，可选⽤CPE为载体。
载体的加⼊量⼀般为母料15%-30%左右，有时为了降低母料的成本，也有只⽤5%左右的。
3.偶联剂的选择由于填料与载体的相容性往往都很差，因此必须加⼊偶联层，以提⾼其与载体的相容性。
偶联剂的原理及品种，在具体选⽤时，主要根据填料的品种。
硅烷类偶联剂适⽤填料为黏⼟、云母、滑⽯粉、氢氧化铝及硅灰⽯等；适⽤树脂为PVC、PP及PU等。
塑料填充母料的制备—填充母料与功能母料
过2500目 32.3/31.7
350/410
31
不同PP试样的拉伸强度
纯PP PP+40％ PP+40％ CaCO3 滑石粉
33.99 19.0
29.44
PP+30％ PP+40％云母 PP+40％云母
玻纤
未经表面处理 已经表面处理
43.71
27.92
42.68
32
选择裁体树脂的原则： ①载体树脂与基体树脂相容性好； ②载体树脂的熔体流动速率大于基体树脂熔体流动速率； ③载体树脂最好要与填料其他组分有某种相互作用。
（2）阴离子型 ④硫酸酯及其盐： ROSO3H，ROSO3Na ⑤磷酸酯及其盐：
⑥烷基水杨酸盐
（3）两性离子型 ⑦季铵内盐
（4）非离子型 ⑧多元醇及其酯
• 抗静电母料配方举例
➢ 功能性塑料： 就是指塑料本身受物理或化学的外部刺激，或与 其它物质发生作用后，产生质和量的变化，从而 派生出具有特定功能的塑料。
• 色母料的生产工艺
色母的制造方法有四种：油墨法、冲洗法、捏合法和金属皂法。
（1）油墨法
油墨法是在色母生产中采用油墨色浆的生产方法，即采用PE蜡、白ห้องสมุดไป่ตู้油、液体石蜡，通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层，其 流程如下：
颜料 分散剂
搅拌机 粗色浆
三辊 研磨机
细色浆
色母
挤出机
二辊 塑练机
载体 树脂
33
什么是透明填充母料
是填充母料是透明的？ 还是填充后不影响制品的透光率？ 又或者是填充母料可以使制品变透明？
34
35
成核剂
成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶 塑料，透过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、 增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短 成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强 度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等 物理机械性能的新功能助剂。
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填充母料是母料的一种，填充母料是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,制得的粒料称为母料。
体树脂一般含量为10%~20%聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。
从这一方面考虑一般载体树脂最好选用基体树脂。
此外,选用填充目料载体时,还要考虑其熔点和熔体流动性。
【图例-1】
母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。
在成型加工过程中,必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量,调节母料与基体树脂的配比。
母料通常可以分为普通填充母料(简称填充母料)和功能性母料,如色母料、防雾滴母料等。
【图例-2】
填充母料的重要组分是填料,重要用于聚烯烃(聚乙烯和聚丙烯)的加工成型,又称为聚烯烃填充母料。
聚烯烃填充母料原辅材料的选用:聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成,其中填料占重要成分,最多可达90%。
聚烯烃填充母料重要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。
如:聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、编织布和打包带等。
一般选择烯烃填充母料的原辅材料时,要考虑到其应用性能好、成本低。