麻花钻的修磨方法
标准麻花钻头刃磨操作规范标准
标准麻花钻头刃磨操作规的教学方法发布时间：2014-11-14 点击次数：314次标准麻花钻头刃磨操作规的教学方法一,刃磨质量要求高,技能掌握难度大,经过长期教学实践,总结出一套较规的刃磨方法。
技巧,常常越磨越差。
怎样才能使学生掌握好刃磨好刃磨的技巧呢?笔者的做法是先让学生理解、熟记以下四句口诀,再进展刃磨:钻刃摆平轮面靠,钻轴左斜出锋角。
由刃向背磨后面,上下摆动尾别翘。
对照以上口诀,要掌握好操作方法与要领:(1)两手的握法。
右手握住钻头的中部,左手握住柄部。
如图2所示。
(2)钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平,钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面的夹角等于59°,刃磨局部的主切削刃处于水平位置。
如图2(a)所示。
1 标准麻花钻头的刃磨要求标准麻花钻头有一尖(钻心尖),5刃(两主切削刃、两副切削刃、一横刃),4面(两个前刀面和两个后刀面),5角(前角、后角、锋角、横刃斜角、主偏角),刃磨的根本要:(1)顶角(锋角)2Φ=118°±2°;(2)外缘处的后角为10°-14°之间(直径小于15毫米);(3)横刃斜角为50°-55°;(4)两主切削刃的长度以与和钻心轴线组成的两个ψ角要相等。
如图1。
图2 标准麻花钻的刃磨方法(3)使主切削刃处于略高于砂轮水平中心平面图1 标准麻花钻的刃磨角度处(约比水平中心高5-10毫米),先接触砂轮(如图2(a)所示,右手缓慢地使钻头绕自己的轴心由下向上转动(约35°左右),同时施加适当的刃磨压力,这样可使整个后面都磨到,左手配合作缓慢同步下压运动,下压的速度与幅度随要求的后角大小而变。
2 标准麻花钻头的刃磨方法为保证钻头中心处磨出较大的后角,还应作适当的右移运动,刃磨时两手动作的配合要谐调自然,不断反复,两后面经常轮换,至到达刃磨要求为止。
(4)钻头的冷却。
钻头刃磨压力不宜过大,并要求经常浸入水中冷却,以防止因过退火而降低硬度,关键在于刃磨时压力要适宜,以不使钻头发蓝为宜。
钻头磨削方法
标准麻花钻刃磨的方法和技巧谢放鸣标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。
它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。
工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。
这是什么原因呢？关键是方法和技巧。
方法掌握了，问题就会迎刃而解。
学生在工艺课中都已经学过了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：①顶角2为118°±2º②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。
但是光有理论是不够的，一定要让学生站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。
如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。
为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。
学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。
常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。
而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。
首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。
在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。
其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。
只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。
少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。
这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。
多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。
静心地看,用心地看，这是非常重要的。
使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。
“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。
钻头刃磨知识总汇-麻花钻及群钻(免费)
以φ12mm高速钢麻花钻头，刃磨成基本 群钻刃型为例，（这种刃型可钻削低、中、 高碳钢；合金钢及耐酸不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）等各类黑色和有色金属材料）。
四、基本群钻刃型快速刃磨顺序及方法
1．磨尖高：
要求：从市埸购来的麻花钻头，其外锋角2φ118º±2º，将其钻尖高磨至≈H/2。 目的：减少后续的刃磨量和时间。
5．磨内刃：
要求：内刃宽度磨至弧刃全长≈l/2，同时须产生内刃前角γτ、≈–5º~–10º、内刃斜角 K≈20º~30º、横刃长B≈0.04~0.07mm（图15–1）。 目的：使内刃前角γτ负值减至最小，加之横刃长减短，钻削时轴向力就小得多，从 而给大进给量创造了条件。
方法：钻心前刀面磨削点为砂轮 外圆中心与其侧面相交处。①钻 头尾部抬高与砂轮磨削点呈15º～ 25º夹角；②左手抓住钻尾，其中 指按在砂轮机上某一点定位，右 手拇指和食指抠住钻头前端两螺 旋沟槽；③在摆出以上位置后， 右手将钻头后面的螺旋槽逐渐靠 上砂轮磨削点，与此同时左手微 松，右手扭住钻头作顺时针方向 缓慢转动刃磨，当磨至近横刃时， 观察砂轮磨削点与钻头前刀面呈 ≈15º～20º时，右手将钻心向砂轮 侧面作一直线微量进给，使内刃 斜角τ产生并同时缩短横刃。微松， 将钻头旋转180º，仍在原位置，按 上述动作刃磨另一侧内刃。在刃 磨的全过程中，身体站位与手指 的定位点不变，
3
3、由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也
就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整 个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂 轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均 匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的 冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃 口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
第9,10课 麻花钻的缺点 麻花钻的刃磨
长沙市宁乡职业中专
模具教研室
李诚洪
第10,11课 标准麻花钻的缺点和修磨
主要内容 1.标准麻花钻的缺点 2.标准麻花钻的修磨
பைடு நூலகம்
3.标准麻花钻头的缺点 （1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中横刃处于 挤刮状态，会产生很大的轴向力，容易发生抖动，定心不 准。根据试验，钻削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃 产生的，这是钻削中产生切削热的主要原因。 （2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削 性能不同。 （3）钻头的棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱 边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。 （4）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄 弱，而此处的切削速度却最高，故产生的切削热最多，磨 损极为严重。 （5）主切削刃长，而且全宽参加切削，各点切屑流出速 度的大小和方向都相差很大，会增加切屑变形，所以切屑 卷曲成很宽的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，致使排屑困难。
4.标准麻花钻的修磨 （1）修磨横刃 修磨后横刃的长度为原来的1/5～1/3，以减小轴向力和 挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削性能。 （2）修磨主切削刃 修磨主切削刃，主要是磨出二重顶角。延长钻头寿 命，减少孔壁的残留面积，降低孔的表面粗糙度值。 （3）修磨棱边 在靠近主切削刃的一段棱边上磨出副后角α′o =6°～8°，保留棱边宽度为原来的1/3～1/2，以减 少对孔壁的摩擦，提高钻头的寿命。
（4）修磨前刀面 修磨主切削刃和副切削刃交角处的前刀面， 磨去一块，如图中阴影部位所示，这样可提高 钻头强度。钻削黄铜时，还可避免切削刃过分 锋利而引起扎刀现象。 （5）修磨分屑槽 如图所示，在两个后刀面上磨出几条相互错 开的分屑槽，使切屑变窄，以利于排屑。直径 大于15 mm的钻头都要磨出。若有的钻头在制 造时后刀面上已有分屑槽，那就不必再开槽。
麻花钻头怎么磨又快又耐用【纯干货经验】
钻头是一种依靠旋转来进行切削的工具,一般来说材料都是碳钢,在车床上也有不少运用,但是很少有人知道麻花钻头如何磨的又快又耐磨,下面小编就来给大家详细介绍一下麻花钻头的磨制方法1.刀片应与砂轮平方。
在麻花钻切割前，麻花钻关键刀和砂轮的表面应放在水平面上。
这是从钻头到轮子的第一步。
2.麻花钻的中心线须与轮面偏离60度。
该角度为麻花钻角度，假如这时的角度不一样，则会立即危害钻头上角的大小、主刃的样子、横刃的角度。
这里是钻头核心线与轮面之间的位置关系，取60，这个角度一般比较准确。
在切削麻花钻以前，相对性水准付款相对性水准位置和视角位置。
3.从边缘磨背。
刀片接触砂轮后，必须从主刀刃磨削到后刀刃磨削，即从钻头的刀刃接触砂轮，然后沿整个后刀刃慢慢磨削。
麻花钻可选择，轻轻地触碰沙轮片，开展小量切削，并留意观查火花的匀称性，立即调节手压，也要留意麻花钻的制冷，不容易造成烫伤，造成边沿变色，随后淬火。
当边缘温度较高时，钻头应及时冷却。
4.钻头的边缘应上下摆动，钻头的尾部不能抬高。
这是一种标准的钻头磨削作用，主要是在砂轮上下摆动钻头，即把钻头握在手前，使钻头在砂轮上均匀摆动。
但是，手柄的手不能摆动，还要防止后柄上升，即钻头的末端不能抬高到砂轮的水平中心线以上，否则会使刀片钝化，不能切割。
这是最重要的一步，比特研磨好坏，与它有很大的关系。
当你在研磨时，从边缘开始，轻轻地摩擦后角使干净。
5.确保刀尖与轴线对齐，并缓慢修复两侧的对称性。
当钻头的一边完成时，钻头的另一边必须加工，两边必须是对称的。
经验丰富的主人会在光线中看到钻头的对称性，慢慢地研磨。
钻头的后角一般为1014，后角太薄，钻头边缘太薄，振动大，孔是三角形或五角形，切削纤维形，后角小，钻头轴向力大，钻进困难，切削速度加快，钻头热毛严重，钻头不能钻。
背角适用于磨削，中心至中心，双刃对称，钻头间隙轻，无振动，孔径不会扩大。
6.经过双刃磨后，应仔细磨削直径较大的钻头。
经过双刃磨后，双刃刀尖会有一个平面，影响钻头的中心位置，需要扭转刀刃后面的角落，刀尖平面尽可能小。
钻头横刃修磨技巧
01、麻花钻刃磨步骤麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。
刃磨钻头能掌握好以下6个技巧一般就没有什么问题了。
1. 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2. 这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3. 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。
发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4. 这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。
而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。
在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5. 一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。
有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。
钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状;后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。
麻花钻的磨法
如果有这方面的资料，特别是视频，就更好了！！
麻花钻对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。
麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。刃磨钻头主要掌握几个技巧：
1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢°的角度。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好。
?
6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。
用一支过大后角的钻头和另一支过小后角的钻头让学生在台钻上试钻。学生会发现，过大后角的钻头在钻削时，孔口呈三
标准麻花钻的刃磨技巧与口诀
杂，难以分析，以下分析都建立在做好“一角二 平”的前提下。
因为“三动作”是相互结合的，所以任何1个或 2个动作不到位都会影响刃磨角度。具体分析如下。
（1）顶角＞118°±2°或顶角＜118°±2° 具体 分析如下。
1）产生原因：刃磨时没有正确控制“一角”大 小，刃磨过程中钻头轴线与砂轮外圆面母线的60° 夹角发生变化。
标准麻花钻刃需要刃磨2个主后刀面，刃磨面 为圆弧面，刃磨后形成3条刃（1条横刃、2条主切 削刃）和3个角（顶角118°±2°、横刃斜角50°～ 55°和外缘处后角10°～14°），且要求2条主切削 刃高度尽量相等，属于手工刃磨难度最高的刀具之一。
在刃磨前必须充分了解标准麻花钻的正确角 度，可以找一支较大的新钻头作为样本，仔细观察 其结构和角度，在刃磨过程中不断与其比对，随时 纠正。
3）解决方法：刃磨时，略微加大麻花钻绕自身
62 2021年 第6期
冷加工
图4 两主切削刃高低不等
4 结束语
麻花钻的修磨和应用都要建立在能够熟练刃 磨标准麻花钻的基础之上，标准麻花钻的刃磨动作 以“一角二平”为基本条件，并协调好“左压、前 推、略带转”这3个动作之间的关系。“一角二平三 动作”能够给初学者提供操作依据，使其更快速地 掌握标准麻花钻的刃磨。
2）导致问题：在钻孔时，此部位可能会高于主 切削刃，使钻头无法正常进给。
3）解决方法：增加左手下压幅度，两手向砂轮 推送麻花钻力度增加，确保整个主后刀面磨完。
图1 主后刀面后部未刃磨到 （4）主后角过小或出现负后角 具体分析如下。 1）产生原因：刃磨时“前推”的动作力度不 够，导致主后刀面刃磨量少，或在低于砂轮中心处 刃磨，会使主后角过小，甚至产生负后角。 2）导致问题：钻孔时无法正常进给，或轴向抗 力增大。产生切屑薄，甚至无切屑，无法顺畅切削 钻孔。 3）解决方法：麻花钻外缘处的后角应为10°～ 14°。刃磨时，在主切削刃接触砂轮后，逐渐增大 两手向砂轮推送麻花钻的力度，从而增大主后角。 与相同大小的标准钻头进行比对，调整角度，保证 两点等高主后角为0°（见图2）。提高刃磨位置， 确保刃磨位在砂轮中心以上。
-麻花钻
6.2.2 麻花钻（P101）一、概述 （1）工艺范围钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔、锪端面等。
（见P106、表6-1）（2）切削运动①主运动：钻头旋转运动（r/min ） ②进给运动：钻头轴向垂直进给（mm/r ） （3）加工精度 IT13～IT11 Ra12.5～Ra6.3μm 二、麻花钻的组成 1、柄部（莫氏锥孔）主 轴————莫氏锥柄＞（莫氏锥柄）钻夹头（圆柱形）直 柄⎪⎭⎪⎬⎫→→→→≤mm 12d 12mm d ※柄部作用：夹持钻头、连接主轴、传递转矩与轴向力（进给）2、颈部（1）磨削钻头直径时的退刀槽。
（2）打印规格与厂标处。
3、工作部分 （1）导向部分①（两条）螺旋槽⇒容屑；排屑通道。
②（两条）螺旋棱边（刃带）⇒钻头导向；保持圆的孔形。
（2）切削部分切削刃）切削作用（内孔车刀主、主切削刃圆锥面 后刀面螺旋面前刀面：切削刃形成的→⎭⎬⎫≈→→4217→刃带（棱边）→导向（前大后小） 3→副切削刃→修光和导向 8→副后刀面（7） 5：横刃※两个后刀面的交线（一条横刃）。
※切削条件差（V cmin ≈0；F f ↑；Q ↑）。
三、麻花钻的结构参数1、d ：钻头直径，两刃带间的垂直距离。
⎪⎩⎪⎨⎧→→→擦。
减少刃带与孔壁间的摩前大后小）（～倒锥量＞后前mm 10012.005.0d d2、d 0：钻心（两旁为螺旋槽） ※d 0＝0.15d （mm ）※前小后大（钻头轴向刚度↑）→正锥量→10024.1～（mm ） 3、螺旋角ββ：钻头刃带棱边螺旋线展开成的直线（斜边）与钻头轴线的夹角。
（1）主切削刃外径处（A 点）Pr.2tan 1-A πβ＝ 又：P ＝2π.r.tan βAP-钻头螺旋沟导程 （2）主切削刃钻心X 点：A 1x1-X r.tan .2.2tan P .2tan βπππβx r r -=＝ A1-X r.tan tan ββxr ＝（3）⎩⎨⎧↓⇒→↑⇒→→minx x maxA r βββββr 钻心孔 外径处 （4）→β实际上是钻头假定工作平面内的进给前角（γfx =β，见后面讲解）∴⎩⎨⎧↑↑最小、切削最差 钻心处 最大、切削轻快 外径处 fx min fx max fx γβγβγβ四、麻花钻的几何参数 1、基面与切削平面（图6－9） （1）基面P r ：rA C P V A 基面 平面垂直的②且与该点平面在内的轴线点与钻头①过⇒⎭⎬⎫（2）切削平面P sSA rA P P A ⇒⇒⎭⎬⎫并垂直于基面②与主切削刃相切 点 ①过见P11，还有： （3）P o 正交平面 （4）P f 进给平面（5）P p 背平面（复习P11）各点基面均不同。
刀具修磨教学实验台及麻花钻顶角修磨试验
刀具修磨教 学实验 台及麻 花钻 顶 角修磨试验
罗德 尔 ， 君 明 ， 王 邓 宇 ， 漾 － 汤 Ｔ －
（ 中科 技 大 学 机 械 学 院 ， 北 武 汉 ４ ０ ７ ） 华 湖 ３ ０ ０
Hale Waihona Puke 摘 要 ： 刀具修 磨 教 学 实验 台 由刀具装 夹平 台 、 量 台和磨 头部 件组 成 ， 测 数控 系统核 心为 基 于 ＤＳ Ｐ的 运 动控 制 卡 ， 完成 车刀 和钻 头的 测量 及修 磨 功能 。本 文 对教 学 实验 台的机 械 总体 结 构和 数控 系统 作 了 可
ｐａｆ ｒ ｌ ｔｏ ｍ． Ｔｈ ａ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌｃ ｎ ｉ ｕ ａ ｉｎ ａ ｄ ｔ ｅ ｎ ｍｅ ｉ ａ ｃ ｎ ｒ ｌ ｙ ｔ ｍ ｅ ａ ｌ ，ａ ｄ ｔ ｅ ｍｅ ｓ ｒｎ ｅ ｐ ｐ ｒ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｈ ｃ ａ ｉａ ｏ ｆｇ ｒ ｔ ｎ ｈ ｕ ｒｃ ｌ ｏ ｔｏ ｓ ｅ ｉ ｄ ｔ ｉ ｏ ｓ ｎ ｓ ｎ ｈ ａ ｕ ｉ ｇ ｅ ｐ ｒｍｅ ｔ ｎ ｒｍｍｉ ｇ ＆ ｇ ｉ ｄ ｎ ｘ ｅ ｉ ｎ ｓ ｏ ｅ ｔ ｘ ａ ｇ ｅ ｏ ｗｉｔｄ ｉ ｒ ａ ｒｅ ｕ ｅ ｐ ｃ ｉｅ ｙ ｘ ｅ ｉ ｎ ｓａ ｄ ｔｉ ｎ ｒ ｉ ｇ ｅ ｐ ｒｍｅ ｔ ｎ ｖ ｒ ｅ － ｎ ｌ ｆａ ｔ ｓ ｒｌ ｗｅ ｅ ｃ ｒ ｉｄ ｏ ｔｒ ｓ ｅ ｔ ｌ ． ｎ ｌ ｖ
标准麻花钻的修磨方法
标准麻花钻的修磨方法
麻花钻是一种常用的金属加工刀具，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航
天等领域。
然而，由于长时间使用和不当操作，麻花钻往往会出现磨损、变形等问题，影响加工质量和效率。
因此，正确的修磨方法对于延长麻花钻的使用寿命、提高加工质量至关重要。
首先，我们需要准备一些必要的工具，包括磨床、砂轮、砂轮架、卡盘等。
在
进行修磨之前，需要对麻花钻进行仔细的检查，确保没有明显的裂纹、变形等缺陷。
接下来，我们可以按照以下步骤进行修磨：
第一步，修整刃部。
将麻花钻夹紧在卡盘上，通过砂轮架将刃部修整成所需的
形状和角度。
在修整刃部时，需要注意保持刃部的对称性和平整度，避免出现刃部不均匀、刃口不锐利等问题。
第二步，修磨刃口。
使用合适的砂轮对麻花钻的刃口进行修磨，确保刃口的锋
利度和光洁度。
在修磨刃口时，需要控制好修磨的力度和速度，避免过度修磨导致刃口变钝或者产生裂纹。
第三步，清洁和涂抹。
修磨完成后，需要用清洁剂将麻花钻进行清洁，去除表
面的金属屑和油污。
然后，可以在刃部和刃口上涂抹一层薄薄的润滑油，以防止麻花钻在使用过程中产生过多的摩擦和磨损。
最后，进行质量检验。
修磨完成后，需要对麻花钻进行质量检验，包括刃部的
形状和角度、刃口的锋利度和光洁度等方面。
只有通过了质量检验，麻花钻才能够重新投入使用。
总之，标准麻花钻的修磨方法是一项需要技术和经验的工作。
通过正确的修磨
方法，可以有效地延长麻花钻的使用寿命，提高加工质量和效率。
希望本文所述的修磨方法对于大家有所帮助。
麻花钻的刃磨方法及步骤
麻花钻的刃磨方法及步骤麻花钻的刃磨好坏，直接影响钻孔质量和钻孔效率。
要求：1．掌握麻花钻的刃磨方法及刃磨步骤2．检查麻花钻的刃磨质量实施过程麻花钻一般需刃磨两个主后面，并同时磨出顶角、后角和横刃斜角，所以麻花钻的刃磨比较困难，刃磨技术要求较高。
一、刃磨方法与步骤①刃磨时，钻头切削刃应放在砂轮中心水平面上或稍高些。
钻头中心线与砂轮外圆柱面母线在水平面内的夹角应等于顶角的一半，同时钻尾向下倾斜[图4-7(a)]。
②钻头刃磨时用右手握住钻头前端作支点，左手握钻尾，以钻头前端支点为圆心，钻尾作上下摆动[图4-7(b)]，并略作旋转，但不能旋转过多，或上下摆动过大。
以防磨出负后角，或把另一面的主切削刃磨掉，特别是在磨小麻花钻时更应注意。
③当一个主切削刃磨完以后，把钻头转过180°刃磨另一个主切削刃，人和手要保持原来的姿势和位置。
这样容易达到两刃对称的目的。
图4-7 钻头刃磨二、刃磨注意事项①砂轮机在正常旋转后方可使用；②刃磨钻头时应站在砂轮机的侧面；③砂轮机出现跳动时要及时修正；④随时检查两主切削刃是否对称相等；⑤刃磨时要随时冷却，以防钻头发热退火，降低硬度；⑥初次刃磨时，应注意外缘边出现负后角。
三、检查刃磨质量刃磨后麻花钻应满足如下要求：麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹角应对称，刃长要相等，否则，钻削时会出现单刃切削，或孔径变大等缺陷（图4-8）。
图4-8 钻头刃磨对加工的影响检查的方法：一般采用目测法：麻花钻磨好后，把钻头垂直竖在与眼等高的位置上，在明亮的背景下，用眼观察两刃的长短和高低，但由于视差关系，往往感到左刃高，右刃低，此时要把钻头转过180°，再进行观察，这样反复观察对比，最后感到两刃基本对称就可使用。
如果发现两边主刀刃有偏差，必须继续修磨。
麻花钻的修磨方法汇总
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
一、麻花钻的刃磨要求： 1、麻花钻的两主切削刃应对称，也 就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同 的角度，并且长度相等。 2、横刃斜角为55°。
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
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二、麻花钻的刃磨角度
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麻花钻的刃磨方法
3、步骤三：“由刃向背磨后面” 这里是指钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓 慢刃磨。这样便于散热和刃磨，在稳定和巩 固步骤一、二的基础上，此时钻头可轻轻地 接触砂轮，进行少量的刃磨。刃磨时要观察 火花的均匀性，要及时调整压力的大小，并 注意钻头的冷却。当重新冷却后重新刃磨时， 要继续摆好步骤一、二位置。
麻花钻的刃磨方法
三、刃磨步骤
1、步骤一：“刃口摆平轮面靠” “刃口”指的是主切削刃。 “摆平”是指被刃磨部分的主 切削刃处于水平位置。 “轮面”指砂轮的外圆表面， “靠”指慢慢靠拢的意思，此时， 钻头还不能接触砂轮。
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2、步骤二：“钻轴斜放出锋角” “钻轴斜放” 指钻头轴心线与砂轮表面之间的关系。 “锋角”指顶角的一半（118°±2°）。
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四、阅读相关钻头刃磨资料
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五、思考题
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第六章_钻头
图6-9 拆卸钻头 1—斜铁 2—主轴 3—钻头
第六章 钻削的方法及其特点
第一节 钻削的方法及其特点
拆卸方法：
①将斜铁放钻床主轴圆弧孔内，贴紧锥钻扁尾的斜角部分。
②用锤子锤击斜铁即可。
注意： ①将半圆弧一边放在上面，否则会将钻床半圆弧孔打坏。 ②拆卸前，在工件或工作台上要垫木块，防钻头掉下打坏
工件或工作台。
图6-28 枪钻 1—工作部分 2—钻杆
第六章 钻削的方法及其特点
第四节 深孔钻
钻尖相对于钻头轴线有一定 的偏移量e（图6-29），偏移量 大约为1/4钻头的直径。 排出的切削液经过过滤、冷 却后再流回液池，可循环使用 （图6-30）
图6-29 枪钻的钻心偏移
图6-30 枪钻工作原理
第六章 钻削的方法及其特点
第六章 钻削的方法及其特点
第一节 钻削的方法及其特点
2.锥柄钻夹头 内外表面都是锥体，称为钻套。
图6-6 钻套 1—内锥孔 2—外圆锥 3—扁尾
第六章 钻削的方法及其特点
第一节 钻削的方法及其特点
表6-1 钻套规格
表6-2 莫氏锥度表（单位：mm）
第六章 钻削的方法及其特点
第一节 钻削的方法及其特点
第六章 钻削的方法及其特点
第六章 钻削的方法及其特点
第四节 深孔钻
一、深孔加工的难点
磨钻头技巧
三尖七刃锐当先、月牙弧槽分两边，侧外刃再开槽，横刃磨低、窄又尖群钻优于其它钻头的原因：标准麻花钻60%的轴向阻力来自横刃，因横刃前角达-60°左右。
“群钻”把麻花钻横刃磨去80%〜90%,并形成两条内刃，内刃前角由-60加大为0°〜-10°从而使轴向阻力减少50%左右，进给感觉特别轻快。
群钻再外直刃上刃磨出月牙槽，从而使分屑更细，排屑更流畅。
钻孔时产生的环行筋，有利于钻头定心，保证钻孔“光”和“圆”。
其钻矩降低30%左右，所以它可以用较大的进给量钻孔。
外刃锋角135°,内刃锋角120°,钻尖高0.06d,使它同时具备优良的钻薄板性能。
由于切削阻力小，定心准、稳，所以特别适合在手电钻上使用。
麻花钻对于机械加工来说, 它是一种常用的钻孔工具。
结构虽然简单, 但要把它真正刃磨好, 也不是一件轻松的事。
关键在于掌握好刃磨的方法和技巧, 方法掌握了,问题就会迎刃而解。
我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。
麻花钻的顶角一般是118°,也可把它当作120°来看待。
刃磨钻头主要掌握几个技巧：1 、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前, 先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上, 也就是说, 保证刃口接触砂轮面时, 整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步, 位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角, 此时的角度不对, 将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行, 这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置, 二者要统筹兼顾, 不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角, 或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨, 也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮, 而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
钻头的刃磨方法
钻头的刃磨方法1、标准麻花钻的刃磨要求①顶角为118°±2°。
②外缘处的后角为10°-14°。
③横刃斜角为50°-55°。
④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等。
⑤两个主后面要刃磨光滑。
2、标准麻花钻的刃磨及检验方法①两手握法：右手握住钻头的头部，左手握住柄部。
②钻头与砂轮的相对位置：钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
③刃磨动作：将主切削刃在略高于砂轮平中心平面处先接触砂轮右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可使整个后面都磨到。
左手配合右手作缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，这样就便于磨出后角其下压一速度及其幅度随要求的后角大小而变，为保证钻头近中心处磨出较大后角，还应作适当的右移运动。
刃磨时两手动作的配合要协调、自然。
按此不断反复，两后面经常轮换，直至达到刃磨要求。
④钻头冷却：钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，防止因过热退火而降低硬度。
⑤砂轮选择：一般采用粒度为46-80、硬度为中级的氧化铝砂轮为宜。
砂轮旋转必须平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修整。
⑥刃磨检验：钻头的几何知角度及两主切削刃的对称等要求，可利用检验样板进行检验。
但在刃磨过程中最经常的还是目测主方法。
目测检验时，把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃）低，所以要旋转180°后反复看几次，如果一样，就说明对称了。
钻头外缘处的后角要求，可通过控制横刃斜角的合理数值来保证。
3、钻头横刃的修磨：标准麻花钻的横刃较长，且横刃处的前角存在较大的负值。
因此在钻孔时，横刃处的切削为挤刮状态，轴向抗力较大，同时，横刃长定心作用不好，钻头容易发生抖动。
所以，对于直径在6mm以上的钻头必须修短横刃，并适当增大近横刃处的前角。
最全麻花钻刃磨知识详解
tan o
1
tan sin
360
－横刃斜角，一般
取550。 横刃前角：
o (900 o ) 540
4.钻削原理
钻削力在各切削刃的大约分配比例， 如下表所示。可见在钻一般材料时，轴 向力主要来自横刃，而扭矩主要由主刃 产生。但需要注意的是，当钻削某些弹
性模量E较小的材料(如钛合金)时，由于
弹性恢复大，使得孔壁与钻头刃带的摩 擦力矩增加，可约占总力矩的64％。
(2) 麻花钻的主切削刃全刃参加切削，切削宽度宽，刃上各 点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。 因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗 糙度值大。
(3) 麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻心更细，钻头 的刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；再加上 横刃前角小(负值)、长度大，钻削时轴向抗力大，定心困难， 钻头容易摆动。因此，孔的形位公差较大。
m O1
Prm stm
Ph
2 fm
m om
m
Pf Po
Po rm Pf
m
2rm 2R0
③ 前角
tan om tan m sinrm tan stm cosrm
④ 后角
计算主后角
cot ox
cot f x sin krx
tan tx
cos krx
⑤ 副偏角和副后角 ⑥ 横刃角度
横刃后角：
(4) 主、副切削刃交汇处切削速度最高、刀尖角较小，且又 因刃带的存在使副切削刃后角为零。因此刀尖处摩擦最大， 发热量大，散热条件差，磨损最快。
2）刃磨过渡刃 3）修磨横刃
1
118°
0.2d0
2 R
2 d0
f0
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麻花钻的刃磨方法
三、刃磨步骤
1、步骤一：“刃口摆平轮面靠” “刃口”指的是主切削刃。 “摆平”是指被刃磨部分的主 切削刃处于水平位置。 “轮面”指砂轮的外圆表面， “靠”指慢慢靠拢的意思，此时， 钻头还不能接触砂轮。
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2、步骤二：“钻轴斜放出锋角” “钻轴斜放” 指钻头轴心线与砂轮表面之间的关系。 “锋角”指顶角的一半（118°±2°）。
《车工工艺学》公开课 黄总科
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一、麻花钻的刃磨要求： 1、麻花钻的两主切削刃应对称，也 就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同 的角度，并且长度相等。 2、横刃斜角为55°。
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二、麻花钻的刃磨角度
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四、阅读相关钻头刃磨资料
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五、思考题
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4、步骤四： “上下摆动尾别翘”
这个动作在钻头刃磨过程也很重要，往往有学生把 “上下摆动”变成了 “上下转动”，使钻头的另一个 主切削刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮的 水平中心线以上，否则会是刃口磨钝，，无法切削。 后角不能磨得过小和过大。 过小：轴向力过大，不易切入，钻头发热严重，无法 钻削。 过大：孔口呈三边形或者五边形，震动厉害，切屑呈 针状。
约为60°的角这个位置很重要，直接影 响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃 斜角。 练习：三角板中的30°和60°角
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麻花钻的刃磨方法
步骤一、步骤二是指钻头刃磨前的相对位置，
二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略 了已摆好的斜角，或者为了摆好斜放的斜角 而忽略了摆平刃口。Leabharlann 车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
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3、步骤三：“由刃向背磨后面” 这里是指钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓 慢刃磨。这样便于散热和刃磨，在稳定和巩 固步骤一、二的基础上，此时钻头可轻轻地 接触砂轮，进行少量的刃磨。刃磨时要观察 火花的均匀性，要及时调整压力的大小，并 注意钻头的冷却。当重新冷却后重新刃磨时， 要继续摆好步骤一、二位置。