乳化剂 PPT
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乳化剂ppt课件【可编辑全文】
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38
油相
月桂酸
蜂蜡
鲸蜡醇
硬脂醇
液体石蜡 (轻)
液体石蜡 (重) 油酸
表2-3 乳化油相所需的HLB值
O/W型 16 12 15 14 10.5
10~12 17
W/O型
油相
-
凡士林
4
无水羊
毛脂
-
硬脂酸
棉子油
4
蓖麻油
4
亚油酸
-
精品ppt
O/W型 9 10
15~18 10 14 16
W/O型 4 8 5 -
因本品粘度低,单独用作乳化剂制成的乳 剂容易分层,常与西黄蓍胶、果胶、琼脂、 海藻酸钠等合用。
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23
阿拉伯胶
本品适用于乳化植物油或挥发油,广泛应 用于内服乳剂。因可在皮肤上存留一层有 不适感的薄膜,不作外用乳剂的乳化剂。
阿拉伯胶内含有氧化酶,易使其酸败,故 用前应在80℃加热30min以破坏之。
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14
乳化剂的基本要求
①具有较强的乳化能力。乳化能力是指乳化剂能显著 降低油水两相之间的表面张力,并能在乳滴周围形 成牢固的乳化膜的能力;
②有一定的生理适应能力,无毒,无刺激性,可以口 服,外用或注射给药;
③受各种因素的影响小。乳剂处方中除药物外,常加 有许多其它成分,如酸、碱、辅助乳化剂等,乳化 剂应不受这些成分的影响。
其其他他组组成成
防腐剂、调味剂等
精品ppt
4
乳乳 剂剂 的的 种种 类类
基基本本Байду номын сангаас型
复复合合型型
O/W
W /O
W /O/W O/W /O
内相 外相 内相 外相
PROMOTE普若美TM.ppt
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PROMOTE普若美TM
乳化剂 188E
北京天赐来国际农牧科技有限公司
断奶仔猪生产性能发挥的制约因素
绒毛结构变化使消化吸收能力下降 免疫力下降
消化酶分泌水平不足活性低 泌酸不足PH偏高 日粮结构 采食量不足
对乳猪料的要求
适合仔猪生理及生长规律 强诱食性 高营养性 高消化性 能控制腹泻
对原料的要求
脂肪酸碳链长度对脂肪消化率的影响
脂肪酸碳链长度
短链<14碳 中链14-18碳 长链>18碳
脂肪消化率%
3周龄
7周龄
86
96
70
90
37
78
断奶日粮中脂肪源及乳化剂对脂肪酸消化率的影响
项目 总脂肪酸 不饱和脂肪 饱和脂肪 平链脂肪
大豆油 消化 率%
动物油消 化率%
动物油+乳化剂
消化率 改善率
%
%
大豆油+乳化剂 消化率% 改善率%
消化性好 吸收率高 适口性好 营养丰富、平衡 各项指标良好 大宗原料至少二级以上
提高饲料利用率减少断奶仔猪综合 症的营养方案
改良动物品种, 添加营养型添加剂 添加药物添加剂
吸收性能的改善(根本)
添加肠膜蛋白:改变肠绒毛结构 增强断奶仔猪的消化能力(辅助)
外加酸化剂,增强肠道酸性环境 添加外源酶,提高胃肠道酶活力水平 提高日粮的可消化性(辅助) 对原料进行预处理 合适的饲料加工工艺 选用优质易消化的原料
20
20
0
0
大豆油+乳化剂 大豆油消化率%
普若美对几种大豆蛋白原料消化率的影响
豆粕
粗蛋白% 44
可消化蛋 白%
38.5
加乳化剂 可消化蛋白%
乳化剂 188E
北京天赐来国际农牧科技有限公司
断奶仔猪生产性能发挥的制约因素
绒毛结构变化使消化吸收能力下降 免疫力下降
消化酶分泌水平不足活性低 泌酸不足PH偏高 日粮结构 采食量不足
对乳猪料的要求
适合仔猪生理及生长规律 强诱食性 高营养性 高消化性 能控制腹泻
对原料的要求
脂肪酸碳链长度对脂肪消化率的影响
脂肪酸碳链长度
短链<14碳 中链14-18碳 长链>18碳
脂肪消化率%
3周龄
7周龄
86
96
70
90
37
78
断奶日粮中脂肪源及乳化剂对脂肪酸消化率的影响
项目 总脂肪酸 不饱和脂肪 饱和脂肪 平链脂肪
大豆油 消化 率%
动物油消 化率%
动物油+乳化剂
消化率 改善率
%
%
大豆油+乳化剂 消化率% 改善率%
消化性好 吸收率高 适口性好 营养丰富、平衡 各项指标良好 大宗原料至少二级以上
提高饲料利用率减少断奶仔猪综合 症的营养方案
改良动物品种, 添加营养型添加剂 添加药物添加剂
吸收性能的改善(根本)
添加肠膜蛋白:改变肠绒毛结构 增强断奶仔猪的消化能力(辅助)
外加酸化剂,增强肠道酸性环境 添加外源酶,提高胃肠道酶活力水平 提高日粮的可消化性(辅助) 对原料进行预处理 合适的饲料加工工艺 选用优质易消化的原料
20
20
0
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大豆油+乳化剂 大豆油消化率%
普若美对几种大豆蛋白原料消化率的影响
豆粕
粗蛋白% 44
可消化蛋 白%
38.5
加乳化剂 可消化蛋白%
表面活性剂之乳化剂
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乳化剂的作用
❖ 1.乳化作用 2.分散湿润作用 3.起泡作用
乳化剂 - 在食品中的应用
❖ 1.焙烤及淀粉制品。 ❖ 高速面团,增加面筋网、促进充
气、提高发泡性,使焙烤食品的 结构细密;增大体积,使产品膨 松柔软;保持湿度,防止老化, 便于加工,延长货架寿命。 在糕点中使脂肪均匀分散,防止 油脂渗出,改善口感,提高脆性, 并能减少蛋的用量(用量一般为 0.3%~1%)
❖ 4.巧克力。
❖ 增加巧克力颗粒间的摩 擦力和流动性,降低粘 度,增进脂肪分散,防 止起霜。提高热稳定性, 提高产品表面光滑度。
❖ 5.糖果。
❖ 使脂肪均匀分散,增加 糖膏的流动性,易于切 开和分离,提高生产效 率,增进产品质地,降 低粘度,改善口感。
❖ 6.口香糖。
❖ 提高基料混溶性、均匀性、 改善可塑性、脆性、防止生 产时的粘着,从而提高生产 效率,改善香料的乳化和分 散,增进风味,一般油包水 型乳化剂效果更佳。用量为 0.5%~1%。
❖ 2.由于复合乳化剂有协同效应,通常多采用 复配型乳化剂,但在选择乳化剂时要考虑HLB 高值与低值相差不要大于5,否则得不到最佳 稳定效果。
3.乳化剂加入食品体系之前,应在水或油中 充分分散或溶解,制成浆状或乳状液。
谢 谢 大 家 !
❖ 20世纪60年代以来,人们 开始重视表面活性剂使用的 安全性,加强了对无毒、生 物降解性好的非离子乳化剂 的研究。在食品、化妆品、 医药等行业限制某些乳化剂 的使用,开发出山梨酸醇脂 肪酸酯类、磷脂类、糖脂类 乳化剂等新型乳化剂。
简介
❖ 20世纪80年代以来,人们对乳化剂提出多功 能、高纯度、低刺激、高效率的更高要求, 开发出更多的新型乳化剂。 目前乳浊液的种类已从传统的水包油型和油 包水型扩大到多重乳浊液、非水乳浊液、液 晶乳浊液、发色乳浊液、凝胶乳浊液、磷脂 乳浊液和脂质体乳浊液等多种形式。
第十章食品乳化剂PPT课件

❖ 规定亲油性为100%的乳化剂,其HLB为0,亲水性100%者为 20,其间分成20等分,以此表示其亲水亲油性的强弱。
❖ HLB<10的乳化剂主要是亲油性的,形成油包水型(W/O)乳 状液;而HLB≥10的乳化剂则具有亲水特征,形成水包油型 (O/W)乳状液。
❖ 乳化剂的应用特性,取决于乳化剂的HLB值,对于特定的使 用目的,使用一定HLB值的乳化剂就可以达到最佳效果。
精品课件
12
❖ 吐温具有很高的亲水性能和HLB值,属于O/W 型乳化剂。其表面活性作用不受环境PH值影 响,在很低的使用浓度下(0.05%),可以 大幅降低大豆油/水体系的界面张力。
精品课件
13
❖ 用途:吐温在食品工业中的应用十分广泛, 在烘焙食品中可以作为乳化剂、稳定剂和分 散剂等而用于面包、蛋糕、冰淇淋和起酥油 等。
乳化剂分子内具有亲水和亲油两类基团,这 两类基团分别吸附在油和水两相互排斥的相面上 ,形成薄分子层,降低两相的界面张力。
油分子与乳化剂的亲油部分为一方,水分子 与乳化剂的亲水部分为一方,这两方互相作用, 使得界面张力发生变化。
原来互不相溶的物质得以均匀混合,形成均 质状态的分散体系,改变了原来的物理状态,继 而改善食品的内部结构,提高质量。
❖ 吐温自身是水溶性的,同时对难溶于水的亲 油性物质有良好的助溶作用,可以用于配制 乳化香精。
❖ 在食品中也有良好的充气和搅拌起泡作用, 常用于蛋糕乳化剂。
❖ 对油脂晶体有很好的稳定作用,用于起酥油、 巧克力和糖果中。
精品课件
14
❖ 3、山梨醇酐脂肪酸酯(失水山梨醇脂肪酸 酯、司盘、斯盘)
❖ Sorbitan fatty acid ester (Span、SFE)
第十章 食品乳化剂
❖ HLB<10的乳化剂主要是亲油性的,形成油包水型(W/O)乳 状液;而HLB≥10的乳化剂则具有亲水特征,形成水包油型 (O/W)乳状液。
❖ 乳化剂的应用特性,取决于乳化剂的HLB值,对于特定的使 用目的,使用一定HLB值的乳化剂就可以达到最佳效果。
精品课件
12
❖ 吐温具有很高的亲水性能和HLB值,属于O/W 型乳化剂。其表面活性作用不受环境PH值影 响,在很低的使用浓度下(0.05%),可以 大幅降低大豆油/水体系的界面张力。
精品课件
13
❖ 用途:吐温在食品工业中的应用十分广泛, 在烘焙食品中可以作为乳化剂、稳定剂和分 散剂等而用于面包、蛋糕、冰淇淋和起酥油 等。
乳化剂分子内具有亲水和亲油两类基团,这 两类基团分别吸附在油和水两相互排斥的相面上 ,形成薄分子层,降低两相的界面张力。
油分子与乳化剂的亲油部分为一方,水分子 与乳化剂的亲水部分为一方,这两方互相作用, 使得界面张力发生变化。
原来互不相溶的物质得以均匀混合,形成均 质状态的分散体系,改变了原来的物理状态,继 而改善食品的内部结构,提高质量。
❖ 吐温自身是水溶性的,同时对难溶于水的亲 油性物质有良好的助溶作用,可以用于配制 乳化香精。
❖ 在食品中也有良好的充气和搅拌起泡作用, 常用于蛋糕乳化剂。
❖ 对油脂晶体有很好的稳定作用,用于起酥油、 巧克力和糖果中。
精品课件
14
❖ 3、山梨醇酐脂肪酸酯(失水山梨醇脂肪酸 酯、司盘、斯盘)
❖ Sorbitan fatty acid ester (Span、SFE)
第十章 食品乳化剂
液体制剂-3 乳剂-精品医学课件
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的内服乳剂,乳化剂浓度为10% ~ 15%,常与西黄蓍胶、琼脂合用
-西黄蓍胶 粘度高,乳化力较差,常与 阿拉伯胶合用
-磷脂 指卵磷脂或大豆磷脂。用量为 1~3%,乳化能力强,形成O/W型乳剂。可内 服或外用,纯品可作注射用
明胶 (gelatin)
可形成O/W型乳剂,用量为油量的 1%~2%,明胶为两性化合物,易受 溶液pH值及电解质的影响产生凝聚 作用。
影响乳剂类型的因素
������ 油水两相的比例 (相体积比或相体积分数,用φ表示) -理论上,分散相的最大体积分数φ为
74% 实际上,φ一般为25% -60%
乳剂的稳定性
分层(delamination)
乳剂放置后出现分散相粒子上浮或下沉现
象,称为分层(又称乳析creaming)。为
2. 形成牢固的乳化膜
������ 乳化剂可吸附在乳滴周围,在乳 滴表面定向排列,形成乳化膜 (emulsifying layer),阻止乳滴合 并
影响乳剂类型的因素
乳化剂的性质(HLB值)
������
两种互不混溶液体中,凡与乳化剂 亲和力较大,即界面张力较小的一 相构成外相,界面张力较高的一相 形成内相
鱼肝油乳剂
制备过程
1、阿拉伯胶、西黄蓍胶、鱼肝油→略研→加 250ml蒸馏水→用力研磨至初乳形成
2、加糖精钠、挥发杏仁油、羟苯乙酯醇液→ 添加蒸馏水至全量
水中乳化剂法(湿胶法)
������ 适用于含粘稠成分药物 ������ 胶粉分散于水中制成胶浆→按比例加
油(同干胶法) →研磨至初乳形成→加水稀 释至全量
合剂中可加入适宜的附加剂, 如防腐剂、稳定剂等
二、搽剂和涂剂
-西黄蓍胶 粘度高,乳化力较差,常与 阿拉伯胶合用
-磷脂 指卵磷脂或大豆磷脂。用量为 1~3%,乳化能力强,形成O/W型乳剂。可内 服或外用,纯品可作注射用
明胶 (gelatin)
可形成O/W型乳剂,用量为油量的 1%~2%,明胶为两性化合物,易受 溶液pH值及电解质的影响产生凝聚 作用。
影响乳剂类型的因素
������ 油水两相的比例 (相体积比或相体积分数,用φ表示) -理论上,分散相的最大体积分数φ为
74% 实际上,φ一般为25% -60%
乳剂的稳定性
分层(delamination)
乳剂放置后出现分散相粒子上浮或下沉现
象,称为分层(又称乳析creaming)。为
2. 形成牢固的乳化膜
������ 乳化剂可吸附在乳滴周围,在乳 滴表面定向排列,形成乳化膜 (emulsifying layer),阻止乳滴合 并
影响乳剂类型的因素
乳化剂的性质(HLB值)
������
两种互不混溶液体中,凡与乳化剂 亲和力较大,即界面张力较小的一 相构成外相,界面张力较高的一相 形成内相
鱼肝油乳剂
制备过程
1、阿拉伯胶、西黄蓍胶、鱼肝油→略研→加 250ml蒸馏水→用力研磨至初乳形成
2、加糖精钠、挥发杏仁油、羟苯乙酯醇液→ 添加蒸馏水至全量
水中乳化剂法(湿胶法)
������ 适用于含粘稠成分药物 ������ 胶粉分散于水中制成胶浆→按比例加
油(同干胶法) →研磨至初乳形成→加水稀 释至全量
合剂中可加入适宜的附加剂, 如防腐剂、稳定剂等
二、搽剂和涂剂
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2.3 提高乳化体稳定性的方法
1、降低油-水的界面张力 2、形成坚韧的界面膜 3、液滴带电,产生静电斥力 4、分散相具有较高的分散度和较小的体积分数 5、分散介质具有较高的粘度,以减慢分散相聚结的速度。
三、乳化剂的分类与性质
3.1 乳化剂
乳化剂是乳浊液的稳定剂,是一类表面活性剂。乳化剂的作用是:当
=3.8
②用含环氧乙烷和多元醇的质量分数计算(适用于含有环氧乙烷和多元 醇基团的非离子表面活性剂)
HLB
E
P
5
(E:含环氧乙烷的质量分数;P:含多元醇的质量分数)
③利用临界胶束浓度(cmc)计算(适用于阴离子表面活性剂)
HLB 7 4.02 lg 1 (临界胶束浓度是表面活性剂的重要参数, cmc 可有文献或手册中查到)
选择乳化剂体系的 HLB值与油相的 HLB值相近 。计算满足油相所需 HLB值的乳化剂体系中各组分的比例 。
一般乳化剂用量约为油相质量分数的 20%。在选择乳化剂对时, 尽可 能地多选几个HLB 值等差变化的乳化剂(如 HLB值等差变化:6、8、10、 12、14、16 等),使油、水相之间的亲合力得以平衡, 增加乳液的稳定 性。
工艺技术、液珠的沉浮速度有关,分散相与介质相的密度差越小、乳 化粒子越细小越不易发生分层, 因而可以通过改进制备工艺、通过配 方中添加控制液滴沉降速度的成分来抑制分层。
变型原因:乳状液的变型(也称相的转换)是指当改变乳化条件和在
一些因素的作用下,使乳状液从一种类型(O/W或W/O型)转变成另一 种类型(W/O或O/W型)的现象。乳状液变型主要受相体、乳剂的种类 和浓度、电解质含量的大小、温度等因素影响。
HLB值及其应用
乳化剂的HLB值,作为乳化剂的一个重要性质, 如何才能得到呢?
获得单个HLB值的三种常用方法如下: (1)、查找工具书 (2)计算 ①用皂化值和酸值来计算(适用于非离子表面活性剂,特别是对于多数
多元醇脂肪酸酯) 例如甘油硬脂酸单酯的H皂LB化值20=1161SA, 酸(值S=:19酯6的,皂其化HL值B值;A=2:0酯(的1-酸16值8)/198)
乳化体外观
>1μm
乳白色乳化体
0.1~1μm
灰色半透明乳化体
0.05~0.1μm
蓝白色乳化体
<0.05μm
透明体
一般的乳化体的分散相的直径范围为0.1~10μm,其实很少有乳化体的液珠 直径小于0.25μm。
(2)黏度(viscosity):是分子间内摩擦的一个量度,粘度系数η,定义为在 单位距离的两个平行层之间,维持单位速度差时,每单位面积上所需要的 力。
天然产物:磷脂类(如卵磷脂)、植物胶(如阿拉伯胶)、动物胶 (明胶)。 固体粉末:粘土(主要是蒙脱土)、二氧化硅、金属氢氧化物、 炭黑、石墨、碳酸钙等。
⒉根据分子结构分:阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂和非离子型乳化剂。
⒊根据形成乳化体的性质分:W/O型乳化剂和 O/W型乳化剂。
3.3 乳化剂的HLB值
乳化与乳化剂
从化妆品整体结构体系入手,化妆品配方结构分为六个模 块:乳化体系、增稠体系、抗氧化体系、防腐体系、感官 修饰体系和功效体系。这六个模块能组合成任何化妆品配 方。不同剂型的化妆品配方由六个模块部分或全部组成。
乳化体系是膏霜乳液等化妆品配方设计中的最关键的环节, 乳化体系的优劣直接影响到产品的稳定性、外观及肤感, 进而影响到产品的品质和价位等。
它分散在分散质的表面时,形成薄膜或双电层,可使分散相带有电荷,
这样就能阻止分散相的小液滴互相凝结,使形成的乳浊液比较稳定。
3.2 分类:
合成表面活性剂:阴离子型、阳离子型和非离子型
⒈根据来源 和状态分
高聚物乳化剂:天然的动植物胶、合成的聚乙烯醇。常用的有聚 乙烯醇、羧甲基纤维素钠盐及聚醚型非离子表面活性物质等
④利用HLB基团数计算(表活结构可分解为一些基团,每个基团对HLB值均有确定 的贡献,将HLB值作为结构因数的总和来处理。)适用于Span、Tween 和阴离 子表面活性剂 HLB=7+∑亲水的基团数-∑亲油的基团数
(3)实验测定:乳化法、临界胶束浓度法、水数值法、浊点法、色谱法、介电 常数法等。
3.4 乳化剂HLB值的应用
破乳原因:即乳状液被安全破坏。乳状液的破乳过程实际就是分散
相的聚结粗化过程,主要影响因素:电解质的影响,在O/W型乳状液 中加入电解质,可以增加液滴的聚沉速度,加速破乳。电场的影响、 温度的影响等。
2.2 影响因素:
(1)相的添加顺序
(2)界面膜的性质 (3)分散相液滴的带电情况 (4)位阻稳定作用 (5)连续相的粘度、两相密度大小、液滴大小和分布 (6)相体积比 (7)体系的温度 (8)固体的稳定作用 (9)电解质和其他添加物
一、乳化体基本类型
1.1 两种基本类型
图1:两种乳化体基本类型的示意图 两种乳化体常用的鉴别方法有以下几种: (1)稀释法;(2)电导法; (3)染色法;(4)滤纸润湿法
1.2 乳化体的一般性质
(1)乳化体的外观:一般乳化体的外观常呈乳白不透明状,这种外观与分
散相质点的大小密切相关。
分散相粒径
乳化的关键成分
乳化剂
决定了配方的特性: • 稳定性, 结构, 外观 • 肤感 • 应用性能
乳化剂是化妆品乳液的关键其配方的乳化体系?
主要内容:
一、乳化体基本类型 二、乳化体的稳定性 三、乳化剂的分类与性质 四、体系设计 五、乳化体在制备过程的注意事项
HLB值:表面活性剂为具有亲水基团和亲油基团的两亲分子,表面活 性剂分子中亲水基和亲油基之间的大小和力量平衡程度的量,定义为 表面活性剂的亲水亲油平衡值。
以石蜡的HLB=0,油酸的HLB=1,油酸钾的HLB=20,十二烷基硫酸钠的HLB=12 作为标准,其他表面活性剂的HLB值通过乳化实验对比乳化效果,分别确定其 HLB值,处于0~40之间。值越低,表示分子的亲油性强,值越大,则亲水性越 强。
(3)乳化体的电性质:主要是电导,其电导主要取决于乳化体连续相的性 质,O/W型乳化体的电导比W/O型乳化体大。
二:乳化体的稳定性
2.1 表现: 乳化体的不稳定性主要表现为:絮凝、聚结、分层、破乳和变型。
乳状液不稳定因素分析:
分层原因:分层与分散相分散介质的粘度及电解质有关,还与制备
1、降低油-水的界面张力 2、形成坚韧的界面膜 3、液滴带电,产生静电斥力 4、分散相具有较高的分散度和较小的体积分数 5、分散介质具有较高的粘度,以减慢分散相聚结的速度。
三、乳化剂的分类与性质
3.1 乳化剂
乳化剂是乳浊液的稳定剂,是一类表面活性剂。乳化剂的作用是:当
=3.8
②用含环氧乙烷和多元醇的质量分数计算(适用于含有环氧乙烷和多元 醇基团的非离子表面活性剂)
HLB
E
P
5
(E:含环氧乙烷的质量分数;P:含多元醇的质量分数)
③利用临界胶束浓度(cmc)计算(适用于阴离子表面活性剂)
HLB 7 4.02 lg 1 (临界胶束浓度是表面活性剂的重要参数, cmc 可有文献或手册中查到)
选择乳化剂体系的 HLB值与油相的 HLB值相近 。计算满足油相所需 HLB值的乳化剂体系中各组分的比例 。
一般乳化剂用量约为油相质量分数的 20%。在选择乳化剂对时, 尽可 能地多选几个HLB 值等差变化的乳化剂(如 HLB值等差变化:6、8、10、 12、14、16 等),使油、水相之间的亲合力得以平衡, 增加乳液的稳定 性。
工艺技术、液珠的沉浮速度有关,分散相与介质相的密度差越小、乳 化粒子越细小越不易发生分层, 因而可以通过改进制备工艺、通过配 方中添加控制液滴沉降速度的成分来抑制分层。
变型原因:乳状液的变型(也称相的转换)是指当改变乳化条件和在
一些因素的作用下,使乳状液从一种类型(O/W或W/O型)转变成另一 种类型(W/O或O/W型)的现象。乳状液变型主要受相体、乳剂的种类 和浓度、电解质含量的大小、温度等因素影响。
HLB值及其应用
乳化剂的HLB值,作为乳化剂的一个重要性质, 如何才能得到呢?
获得单个HLB值的三种常用方法如下: (1)、查找工具书 (2)计算 ①用皂化值和酸值来计算(适用于非离子表面活性剂,特别是对于多数
多元醇脂肪酸酯) 例如甘油硬脂酸单酯的H皂LB化值20=1161SA, 酸(值S=:19酯6的,皂其化HL值B值;A=2:0酯(的1-酸16值8)/198)
乳化体外观
>1μm
乳白色乳化体
0.1~1μm
灰色半透明乳化体
0.05~0.1μm
蓝白色乳化体
<0.05μm
透明体
一般的乳化体的分散相的直径范围为0.1~10μm,其实很少有乳化体的液珠 直径小于0.25μm。
(2)黏度(viscosity):是分子间内摩擦的一个量度,粘度系数η,定义为在 单位距离的两个平行层之间,维持单位速度差时,每单位面积上所需要的 力。
天然产物:磷脂类(如卵磷脂)、植物胶(如阿拉伯胶)、动物胶 (明胶)。 固体粉末:粘土(主要是蒙脱土)、二氧化硅、金属氢氧化物、 炭黑、石墨、碳酸钙等。
⒉根据分子结构分:阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂和非离子型乳化剂。
⒊根据形成乳化体的性质分:W/O型乳化剂和 O/W型乳化剂。
3.3 乳化剂的HLB值
乳化与乳化剂
从化妆品整体结构体系入手,化妆品配方结构分为六个模 块:乳化体系、增稠体系、抗氧化体系、防腐体系、感官 修饰体系和功效体系。这六个模块能组合成任何化妆品配 方。不同剂型的化妆品配方由六个模块部分或全部组成。
乳化体系是膏霜乳液等化妆品配方设计中的最关键的环节, 乳化体系的优劣直接影响到产品的稳定性、外观及肤感, 进而影响到产品的品质和价位等。
它分散在分散质的表面时,形成薄膜或双电层,可使分散相带有电荷,
这样就能阻止分散相的小液滴互相凝结,使形成的乳浊液比较稳定。
3.2 分类:
合成表面活性剂:阴离子型、阳离子型和非离子型
⒈根据来源 和状态分
高聚物乳化剂:天然的动植物胶、合成的聚乙烯醇。常用的有聚 乙烯醇、羧甲基纤维素钠盐及聚醚型非离子表面活性物质等
④利用HLB基团数计算(表活结构可分解为一些基团,每个基团对HLB值均有确定 的贡献,将HLB值作为结构因数的总和来处理。)适用于Span、Tween 和阴离 子表面活性剂 HLB=7+∑亲水的基团数-∑亲油的基团数
(3)实验测定:乳化法、临界胶束浓度法、水数值法、浊点法、色谱法、介电 常数法等。
3.4 乳化剂HLB值的应用
破乳原因:即乳状液被安全破坏。乳状液的破乳过程实际就是分散
相的聚结粗化过程,主要影响因素:电解质的影响,在O/W型乳状液 中加入电解质,可以增加液滴的聚沉速度,加速破乳。电场的影响、 温度的影响等。
2.2 影响因素:
(1)相的添加顺序
(2)界面膜的性质 (3)分散相液滴的带电情况 (4)位阻稳定作用 (5)连续相的粘度、两相密度大小、液滴大小和分布 (6)相体积比 (7)体系的温度 (8)固体的稳定作用 (9)电解质和其他添加物
一、乳化体基本类型
1.1 两种基本类型
图1:两种乳化体基本类型的示意图 两种乳化体常用的鉴别方法有以下几种: (1)稀释法;(2)电导法; (3)染色法;(4)滤纸润湿法
1.2 乳化体的一般性质
(1)乳化体的外观:一般乳化体的外观常呈乳白不透明状,这种外观与分
散相质点的大小密切相关。
分散相粒径
乳化的关键成分
乳化剂
决定了配方的特性: • 稳定性, 结构, 外观 • 肤感 • 应用性能
乳化剂是化妆品乳液的关键其配方的乳化体系?
主要内容:
一、乳化体基本类型 二、乳化体的稳定性 三、乳化剂的分类与性质 四、体系设计 五、乳化体在制备过程的注意事项
HLB值:表面活性剂为具有亲水基团和亲油基团的两亲分子,表面活 性剂分子中亲水基和亲油基之间的大小和力量平衡程度的量,定义为 表面活性剂的亲水亲油平衡值。
以石蜡的HLB=0,油酸的HLB=1,油酸钾的HLB=20,十二烷基硫酸钠的HLB=12 作为标准,其他表面活性剂的HLB值通过乳化实验对比乳化效果,分别确定其 HLB值,处于0~40之间。值越低,表示分子的亲油性强,值越大,则亲水性越 强。
(3)乳化体的电性质:主要是电导,其电导主要取决于乳化体连续相的性 质,O/W型乳化体的电导比W/O型乳化体大。
二:乳化体的稳定性
2.1 表现: 乳化体的不稳定性主要表现为:絮凝、聚结、分层、破乳和变型。
乳状液不稳定因素分析:
分层原因:分层与分散相分散介质的粘度及电解质有关,还与制备