乳化剂 PPT
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38
油相
月桂酸
蜂蜡
鲸蜡醇
硬脂醇
液体石蜡 （轻）
液体石蜡 （重） 油酸
表2-3 乳化油相所需的HLB值
O/W型 16 12 15 14 10.5
10~12 17
W/O型
油相
-
凡士林
4
无水羊
毛脂
-
硬脂酸
棉子油
4
蓖麻油
4
亚油酸
-
精品ppt
O/W型 9 10
15~18 10 14 16
W/O型 4 8 5 -
因本品粘度低，单独用作乳化剂制成的乳 剂容易分层，常与西黄蓍胶、果胶、琼脂、 海藻酸钠等合用。
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23
阿拉伯胶
本品适用于乳化植物油或挥发油，广泛应 用于内服乳剂。因可在皮肤上存留一层有 不适感的薄膜，不作外用乳剂的乳化剂。
阿拉伯胶内含有氧化酶，易使其酸败，故 用前应在80℃加热30min以破坏之。
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14
乳化剂的基本要求
①具有较强的乳化能力。乳化能力是指乳化剂能显著 降低油水两相之间的表面张力，并能在乳滴周围形 成牢固的乳化膜的能力；
②有一定的生理适应能力，无毒，无刺激性，可以口 服，外用或注射给药；
③受各种因素的影响小。乳剂处方中除药物外，常加 有许多其它成分，如酸、碱、辅助乳化剂等，乳化 剂应不受这些成分的影响。
其其他他组组成成
防腐剂、调味剂等
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4
乳乳 剂剂 的的 种种 类类
基基本本Байду номын сангаас型
复复合合型型
O/W
W /O
W /O/W O/W /O
内相 外相 内相 外相
PROMOTE普若美TM.ppt
PROMOTE普若美TM
乳化剂 188E
北京天赐来国际农牧科技有限公司
断奶仔猪生产性能发挥的制约因素
绒毛结构变化使消化吸收能力下降 免疫力下降
消化酶分泌水平不足活性低 泌酸不足PH偏高 日粮结构 采食量不足
对乳猪料的要求
适合仔猪生理及生长规律 强诱食性 高营养性 高消化性 能控制腹泻
对原料的要求
脂肪酸碳链长度对脂肪消化率的影响
脂肪酸碳链长度
短链＜14碳 中链14-18碳 长链＞18碳
脂肪消化率%
3周龄
7周龄
86
96
70
90
37
78
断奶日粮中脂肪源及乳化剂对脂肪酸消化率的影响
项目 总脂肪酸 不饱和脂肪 饱和脂肪 平链脂肪
大豆油 消化 率%
动物油消 化率%
动物油+乳化剂
消化率 改善率
%
%
大豆油+乳化剂 消化率% 改善率%
消化性好 吸收率高 适口性好 营养丰富、平衡 各项指标良好 大宗原料至少二级以上
提高饲料利用率减少断奶仔猪综合 症的营养方案
改良动物品种， 添加营养型添加剂 添加药物添加剂
吸收性能的改善（根本）
添加肠膜蛋白：改变肠绒毛结构 增强断奶仔猪的消化能力（辅助）
外加酸化剂，增强肠道酸性环境 添加外源酶，提高胃肠道酶活力水平 提高日粮的可消化性（辅助） 对原料进行预处理 合适的饲料加工工艺 选用优质易消化的原料
20
20
0
0
大豆油+乳化剂 大豆油消化率%
普若美对几种大豆蛋白原料消化率的影响
豆粕
粗蛋白% 44
可消化蛋 白%
38.5
加乳化剂 可消化蛋白%
乳化剂 188E
北京天赐来国际农牧科技有限公司
断奶仔猪生产性能发挥的制约因素
绒毛结构变化使消化吸收能力下降 免疫力下降
消化酶分泌水平不足活性低 泌酸不足PH偏高 日粮结构 采食量不足
对乳猪料的要求
适合仔猪生理及生长规律 强诱食性 高营养性 高消化性 能控制腹泻
对原料的要求
脂肪酸碳链长度对脂肪消化率的影响
脂肪酸碳链长度
短链＜14碳 中链14-18碳 长链＞18碳
脂肪消化率%
3周龄
7周龄
86
96
70
90
37
78
断奶日粮中脂肪源及乳化剂对脂肪酸消化率的影响
项目 总脂肪酸 不饱和脂肪 饱和脂肪 平链脂肪
大豆油 消化 率%
动物油消 化率%
动物油+乳化剂
消化率 改善率
%
%
大豆油+乳化剂 消化率% 改善率%
消化性好 吸收率高 适口性好 营养丰富、平衡 各项指标良好 大宗原料至少二级以上
提高饲料利用率减少断奶仔猪综合 症的营养方案
改良动物品种， 添加营养型添加剂 添加药物添加剂
吸收性能的改善（根本）
添加肠膜蛋白：改变肠绒毛结构 增强断奶仔猪的消化能力（辅助）
外加酸化剂，增强肠道酸性环境 添加外源酶，提高胃肠道酶活力水平 提高日粮的可消化性（辅助） 对原料进行预处理 合适的饲料加工工艺 选用优质易消化的原料
20
20
0
0
大豆油+乳化剂 大豆油消化率%
普若美对几种大豆蛋白原料消化率的影响
豆粕
粗蛋白% 44
可消化蛋 白%
38.5
加乳化剂 可消化蛋白%
表面活性剂之乳化剂
乳化剂的作用
❖ 1．乳化作用 2．分散湿润作用 3．起泡作用
乳化剂 - 在食品中的应用
❖ 1．焙烤及淀粉制品。 ❖ 高速面团，增加面筋网、促进充
气、提高发泡性，使焙烤食品的 结构细密；增大体积，使产品膨 松柔软；保持湿度，防止老化， 便于加工，延长货架寿命。 在糕点中使脂肪均匀分散，防止 油脂渗出，改善口感，提高脆性， 并能减少蛋的用量（用量一般为 0.3%~1%）
❖ 4．巧克力。
❖ 增加巧克力颗粒间的摩 擦力和流动性，降低粘 度，增进脂肪分散，防 止起霜。提高热稳定性， 提高产品表面光滑度。
❖ 5．糖果。
❖ 使脂肪均匀分散，增加 糖膏的流动性，易于切 开和分离，提高生产效 率，增进产品质地，降 低粘度，改善口感。
❖ 6．口香糖。
❖ 提高基料混溶性、均匀性、 改善可塑性、脆性、防止生 产时的粘着，从而提高生产 效率，改善香料的乳化和分 散，增进风味，一般油包水 型乳化剂效果更佳。用量为 0.5%~1%。
❖ 2．由于复合乳化剂有协同效应，通常多采用 复配型乳化剂，但在选择乳化剂时要考虑HLB 高值与低值相差不要大于5，否则得不到最佳 稳定效果。
3．乳化剂加入食品体系之前，应在水或油中 充分分散或溶解，制成浆状或乳状液。
谢 谢 大 家 ！
❖ 20世纪60年代以来，人们 开始重视表面活性剂使用的 安全性，加强了对无毒、生 物降解性好的非离子乳化剂 的研究。在食品、化妆品、 医药等行业限制某些乳化剂 的使用，开发出山梨酸醇脂 肪酸酯类、磷脂类、糖脂类 乳化剂等新型乳化剂。
简介
❖ 20世纪80年代以来，人们对乳化剂提出多功 能、高纯度、低刺激、高效率的更高要求， 开发出更多的新型乳化剂。 目前乳浊液的种类已从传统的水包油型和油 包水型扩大到多重乳浊液、非水乳浊液、液 晶乳浊液、发色乳浊液、凝胶乳浊液、磷脂 乳浊液和脂质体乳浊液等多种形式。
第十章食品乳化剂PPT课件
❖ 规定亲油性为100％的乳化剂，其HLB为0，亲水性100％者为 20，其间分成20等分，以此表示其亲水亲油性的强弱。
❖ HLB<10的乳化剂主要是亲油性的，形成油包水型（W/O）乳 状液；而HLB≥10的乳化剂则具有亲水特征，形成水包油型 （O/W）乳状液。
❖ 乳化剂的应用特性，取决于乳化剂的HLB值，对于特定的使 用目的，使用一定HLB值的乳化剂就可以达到最佳效果。
精品课件
12
❖ 吐温具有很高的亲水性能和HLB值，属于O/W 型乳化剂。其表面活性作用不受环境PH值影 响，在很低的使用浓度下（0.05％），可以 大幅降低大豆油/水体系的界面张力。
精品课件
13
❖ 用途：吐温在食品工业中的应用十分广泛， 在烘焙食品中可以作为乳化剂、稳定剂和分 散剂等而用于面包、蛋糕、冰淇淋和起酥油 等。
乳化剂分子内具有亲水和亲油两类基团，这 两类基团分别吸附在油和水两相互排斥的相面上 ，形成薄分子层，降低两相的界面张力。
油分子与乳化剂的亲油部分为一方，水分子 与乳化剂的亲水部分为一方，这两方互相作用， 使得界面张力发生变化。
原来互不相溶的物质得以均匀混合，形成均 质状态的分散体系，改变了原来的物理状态，继 而改善食品的内部结构，提高质量。
❖ 吐温自身是水溶性的，同时对难溶于水的亲 油性物质有良好的助溶作用，可以用于配制 乳化香精。
❖ 在食品中也有良好的充气和搅拌起泡作用， 常用于蛋糕乳化剂。
❖ 对油脂晶体有很好的稳定作用，用于起酥油、 巧克力和糖果中。
精品课件
14
❖ 3、山梨醇酐脂肪酸酯（失水山梨醇脂肪酸 酯、司盘、斯盘）
❖ Sorbitan fatty acid ester (Span、SFE)
第十章 食品乳化剂
❖ HLB<10的乳化剂主要是亲油性的，形成油包水型（W/O）乳 状液；而HLB≥10的乳化剂则具有亲水特征，形成水包油型 （O/W）乳状液。
❖ 乳化剂的应用特性，取决于乳化剂的HLB值，对于特定的使 用目的，使用一定HLB值的乳化剂就可以达到最佳效果。
精品课件
12
❖ 吐温具有很高的亲水性能和HLB值，属于O/W 型乳化剂。其表面活性作用不受环境PH值影 响，在很低的使用浓度下（0.05％），可以 大幅降低大豆油/水体系的界面张力。
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❖ 用途：吐温在食品工业中的应用十分广泛， 在烘焙食品中可以作为乳化剂、稳定剂和分 散剂等而用于面包、蛋糕、冰淇淋和起酥油 等。
乳化剂分子内具有亲水和亲油两类基团，这 两类基团分别吸附在油和水两相互排斥的相面上 ，形成薄分子层，降低两相的界面张力。
油分子与乳化剂的亲油部分为一方，水分子 与乳化剂的亲水部分为一方，这两方互相作用， 使得界面张力发生变化。
原来互不相溶的物质得以均匀混合，形成均 质状态的分散体系，改变了原来的物理状态，继 而改善食品的内部结构，提高质量。
❖ 吐温自身是水溶性的，同时对难溶于水的亲 油性物质有良好的助溶作用，可以用于配制 乳化香精。
❖ 在食品中也有良好的充气和搅拌起泡作用， 常用于蛋糕乳化剂。
❖ 对油脂晶体有很好的稳定作用，用于起酥油、 巧克力和糖果中。
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14
❖ 3、山梨醇酐脂肪酸酯（失水山梨醇脂肪酸 酯、司盘、斯盘）
❖ Sorbitan fatty acid ester (Span、SFE)
第十章 食品乳化剂
液体制剂-3 乳剂-精品医学课件
的内服乳剂，乳化剂浓度为10% ~ 15%，常与西黄蓍胶、琼脂合用
－西黄蓍胶 粘度高，乳化力较差，常与 阿拉伯胶合用
－磷脂 指卵磷脂或大豆磷脂。用量为 1~3%，乳化能力强，形成O/W型乳剂。可内 服或外用，纯品可作注射用
明胶 (gelatin)
可形成O/W型乳剂，用量为油量的 1%~2%，明胶为两性化合物，易受 溶液pH值及电解质的影响产生凝聚 作用。
影响乳剂类型的因素
������ 油水两相的比例 (相体积比或相体积分数，用φ表示) －理论上，分散相的最大体积分数φ为
74% 实际上，φ一般为25% -60%
乳剂的稳定性
分层(delamination)
乳剂放置后出现分散相粒子上浮或下沉现
象，称为分层(又称乳析creaming)。为
2. 形成牢固的乳化膜
������ 乳化剂可吸附在乳滴周围，在乳 滴表面定向排列，形成乳化膜 (emulsifying layer)，阻止乳滴合 并
影响乳剂类型的因素
乳化剂的性质(HLB值)
������
两种互不混溶液体中，凡与乳化剂 亲和力较大，即界面张力较小的一 相构成外相，界面张力较高的一相 形成内相
鱼肝油乳剂
制备过程
1、阿拉伯胶、西黄蓍胶、鱼肝油→略研→加 250ml蒸馏水→用力研磨至初乳形成
2、加糖精钠、挥发杏仁油、羟苯乙酯醇液→ 添加蒸馏水至全量
水中乳化剂法(湿胶法)
������ 适用于含粘稠成分药物 ������ 胶粉分散于水中制成胶浆→按比例加
油(同干胶法) →研磨至初乳形成→加水稀 释至全量
合剂中可加入适宜的附加剂， 如防腐剂、稳定剂等
二、搽剂和涂剂
－西黄蓍胶 粘度高，乳化力较差，常与 阿拉伯胶合用
－磷脂 指卵磷脂或大豆磷脂。用量为 1~3%，乳化能力强，形成O/W型乳剂。可内 服或外用，纯品可作注射用
明胶 (gelatin)
可形成O/W型乳剂，用量为油量的 1%~2%，明胶为两性化合物，易受 溶液pH值及电解质的影响产生凝聚 作用。
影响乳剂类型的因素
������ 油水两相的比例 (相体积比或相体积分数，用φ表示) －理论上，分散相的最大体积分数φ为
74% 实际上，φ一般为25% -60%
乳剂的稳定性
分层(delamination)
乳剂放置后出现分散相粒子上浮或下沉现
象，称为分层(又称乳析creaming)。为
2. 形成牢固的乳化膜
������ 乳化剂可吸附在乳滴周围，在乳 滴表面定向排列，形成乳化膜 (emulsifying layer)，阻止乳滴合 并
影响乳剂类型的因素
乳化剂的性质(HLB值)
������
两种互不混溶液体中，凡与乳化剂 亲和力较大，即界面张力较小的一 相构成外相，界面张力较高的一相 形成内相
鱼肝油乳剂
制备过程
1、阿拉伯胶、西黄蓍胶、鱼肝油→略研→加 250ml蒸馏水→用力研磨至初乳形成
2、加糖精钠、挥发杏仁油、羟苯乙酯醇液→ 添加蒸馏水至全量
水中乳化剂法(湿胶法)
������ 适用于含粘稠成分药物 ������ 胶粉分散于水中制成胶浆→按比例加
油(同干胶法) →研磨至初乳形成→加水稀 释至全量
合剂中可加入适宜的附加剂， 如防腐剂、稳定剂等
二、搽剂和涂剂
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2.3 提高乳化体稳定性的方法
1、降低油-水的界面张力 2、形成坚韧的界面膜 3、液滴带电，产生静电斥力 4、分散相具有较高的分散度和较小的体积分数 5、分散介质具有较高的粘度，以减慢分散相聚结的速度。
三、乳化剂的分类与性质
3.1 乳化剂
乳化剂是乳浊液的稳定剂，是一类表面活性剂。乳化剂的作用是：当
=3.8
②用含环氧乙烷和多元醇的质量分数计算（适用于含有环氧乙烷和多元 醇基团的非离子表面活性剂）
HLB
E
P
5
（E：含环氧乙烷的质量分数；P：含多元醇的质量分数）
③利用临界胶束浓度（cmc）计算（适用于阴离子表面活性剂）
HLB 7 4.02 lg 1 （临界胶束浓度是表面活性剂的重要参数， cmc 可有文献或手册中查到）
选择乳化剂体系的 HLB值与油相的 HLB值相近 。计算满足油相所需 HLB值的乳化剂体系中各组分的比例 。
一般乳化剂用量约为油相质量分数的 20%。在选择乳化剂对时, 尽可 能地多选几个HLB 值等差变化的乳化剂(如 HLB值等差变化:6、8、10、 12、14、16 等),使油、水相之间的亲合力得以平衡, 增加乳液的稳定 性。
工艺技术、液珠的沉浮速度有关，分散相与介质相的密度差越小、乳 化粒子越细小越不易发生分层， 因而可以通过改进制备工艺、通过配 方中添加控制液滴沉降速度的成分来抑制分层。
变型原因：乳状液的变型(也称相的转换)是指当改变乳化条件和在
一些因素的作用下，使乳状液从一种类型(O／W或W／O型)转变成另一 种类型(W／O或O／W型)的现象。乳状液变型主要受相体、乳剂的种类 和浓度、电解质含量的大小、温度等因素影响。
HLB值及其应用
乳化剂的HLB值，作为乳化剂的一个重要性质， 如何才能得到呢？
获得单个HLB值的三种常用方法如下： （1）、查找工具书 （2）计算 ①用皂化值和酸值来计算（适用于非离子表面活性剂，特别是对于多数
多元醇脂肪酸酯） 例如甘油硬脂酸单酯的H皂LB化值20=1161SA， 酸（值S=：19酯6的，皂其化HL值B值；A=2：0酯（的1-酸16值8）/198）
乳化体外观
＞1μm
乳白色乳化体
0.1～1μm
灰色半透明乳化体
0.05～0.1μm
蓝白色乳化体
＜0.05μm
透明体
一般的乳化体的分散相的直径范围为0.1～10μm，其实很少有乳化体的液珠 直径小于0.25μm。
（2）黏度(viscosity)：是分子间内摩擦的一个量度，粘度系数η，定义为在 单位距离的两个平行层之间，维持单位速度差时，每单位面积上所需要的 力。
天然产物：磷脂类（如卵磷脂）、植物胶（如阿拉伯胶）、动物胶 （明胶）。 固体粉末：粘土（主要是蒙脱土）、二氧化硅、金属氢氧化物、 炭黑、石墨、碳酸钙等。
⒉根据分子结构分：阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂和非离子型乳化剂。
⒊根据形成乳化体的性质分：W/O型乳化剂和 O/W型乳化剂。
3.3 乳化剂的HLB值
乳化与乳化剂
从化妆品整体结构体系入手，化妆品配方结构分为六个模 块：乳化体系、增稠体系、抗氧化体系、防腐体系、感官 修饰体系和功效体系。这六个模块能组合成任何化妆品配 方。不同剂型的化妆品配方由六个模块部分或全部组成。
乳化体系是膏霜乳液等化妆品配方设计中的最关键的环节， 乳化体系的优劣直接影响到产品的稳定性、外观及肤感， 进而影响到产品的品质和价位等。
它分散在分散质的表面时，形成薄膜或双电层，可使分散相带有电荷，
这样就能阻止分散相的小液滴互相凝结，使形成的乳浊液比较稳定。
3.2 分类：
合成表面活性剂：阴离子型、阳离子型和非离子型
⒈根据来源 和状态分
高聚物乳化剂：天然的动植物胶、合成的聚乙烯醇。常用的有聚 乙烯醇、羧甲基纤维素钠盐及聚醚型非离子表面活性物质等
④利用HLB基团数计算（表活结构可分解为一些基团，每个基团对HLB值均有确定 的贡献，将HLB值作为结构因数的总和来处理。）适用于Span、Tween 和阴离 子表面活性剂 HLB=7+∑亲水的基团数-∑亲油的基团数
（3）实验测定：乳化法、临界胶束浓度法、水数值法、浊点法、色谱法、介电 常数法等。
3.4 乳化剂HLB值的应用
破乳原因：即乳状液被安全破坏。乳状液的破乳过程实际就是分散
相的聚结粗化过程，主要影响因素：电解质的影响，在O／W型乳状液 中加入电解质，可以增加液滴的聚沉速度，加速破乳。电场的影响、 温度的影响等。
2.2 影响因素：
（1）相的添加顺序
（2）界面膜的性质 （3）分散相液滴的带电情况 （4）位阻稳定作用 （5）连续相的粘度、两相密度大小、液滴大小和分布 （6）相体积比 （7）体系的温度 （8）固体的稳定作用 （9）电解质和其他添加物
一、乳化体基本类型
1.1 两种基本类型
图1：两种乳化体基本类型的示意图 两种乳化体常用的鉴别方法有以下几种： （1）稀释法；（2）电导法； （3）染色法；（4）滤纸润湿法
1.2 乳化体的一般性质
（1）乳化体的外观：一般乳化体的外观常呈乳白不透明状，这种外观与分
散相质点的大小密切相关。
分散相粒径
乳化的关键成分
乳化剂
决定了配方的特性: • 稳定性, 结构, 外观 • 肤感 • 应用性能
乳化剂是化妆品乳液的关键其配方的乳化体系?
主要内容：
一、乳化体基本类型 二、乳化体的稳定性 三、乳化剂的分类与性质 四、体系设计 五、乳化体在制备过程的注意事项
HLB值：表面活性剂为具有亲水基团和亲油基团的两亲分子，表面活 性剂分子中亲水基和亲油基之间的大小和力量平衡程度的量，定义为 表面活性剂的亲水亲油平衡值。
以石蜡的HLB=0，油酸的HLB=1，油酸钾的HLB=20，十二烷基硫酸钠的HLB=12 作为标准，其他表面活性剂的HLB值通过乳化实验对比乳化效果，分别确定其 HLB值，处于0～40之间。值越低，表示分子的亲油性强，值越大，则亲水性越 强。
（3）乳化体的电性质：主要是电导，其电导主要取决于乳化体连续相的性 质，O/W型乳化体的电导比W/O型乳化体大。
二：乳化体的稳定性
2.1 表现： 乳化体的不稳定性主要表现为：絮凝、聚结、分层、破乳和变型。
乳状液不稳定因素分析：
分层原因：分层与分散相分散介质的粘度及电解质有关，还与制备
1、降低油-水的界面张力 2、形成坚韧的界面膜 3、液滴带电，产生静电斥力 4、分散相具有较高的分散度和较小的体积分数 5、分散介质具有较高的粘度，以减慢分散相聚结的速度。
三、乳化剂的分类与性质
3.1 乳化剂
乳化剂是乳浊液的稳定剂，是一类表面活性剂。乳化剂的作用是：当
=3.8
②用含环氧乙烷和多元醇的质量分数计算（适用于含有环氧乙烷和多元 醇基团的非离子表面活性剂）
HLB
E
P
5
（E：含环氧乙烷的质量分数；P：含多元醇的质量分数）
③利用临界胶束浓度（cmc）计算（适用于阴离子表面活性剂）
HLB 7 4.02 lg 1 （临界胶束浓度是表面活性剂的重要参数， cmc 可有文献或手册中查到）
选择乳化剂体系的 HLB值与油相的 HLB值相近 。计算满足油相所需 HLB值的乳化剂体系中各组分的比例 。
一般乳化剂用量约为油相质量分数的 20%。在选择乳化剂对时, 尽可 能地多选几个HLB 值等差变化的乳化剂(如 HLB值等差变化:6、8、10、 12、14、16 等),使油、水相之间的亲合力得以平衡, 增加乳液的稳定 性。
工艺技术、液珠的沉浮速度有关，分散相与介质相的密度差越小、乳 化粒子越细小越不易发生分层， 因而可以通过改进制备工艺、通过配 方中添加控制液滴沉降速度的成分来抑制分层。
变型原因：乳状液的变型(也称相的转换)是指当改变乳化条件和在
一些因素的作用下，使乳状液从一种类型(O／W或W／O型)转变成另一 种类型(W／O或O／W型)的现象。乳状液变型主要受相体、乳剂的种类 和浓度、电解质含量的大小、温度等因素影响。
HLB值及其应用
乳化剂的HLB值，作为乳化剂的一个重要性质， 如何才能得到呢？
获得单个HLB值的三种常用方法如下： （1）、查找工具书 （2）计算 ①用皂化值和酸值来计算（适用于非离子表面活性剂，特别是对于多数
多元醇脂肪酸酯） 例如甘油硬脂酸单酯的H皂LB化值20=1161SA， 酸（值S=：19酯6的，皂其化HL值B值；A=2：0酯（的1-酸16值8）/198）
乳化体外观
＞1μm
乳白色乳化体
0.1～1μm
灰色半透明乳化体
0.05～0.1μm
蓝白色乳化体
＜0.05μm
透明体
一般的乳化体的分散相的直径范围为0.1～10μm，其实很少有乳化体的液珠 直径小于0.25μm。
（2）黏度(viscosity)：是分子间内摩擦的一个量度，粘度系数η，定义为在 单位距离的两个平行层之间，维持单位速度差时，每单位面积上所需要的 力。
天然产物：磷脂类（如卵磷脂）、植物胶（如阿拉伯胶）、动物胶 （明胶）。 固体粉末：粘土（主要是蒙脱土）、二氧化硅、金属氢氧化物、 炭黑、石墨、碳酸钙等。
⒉根据分子结构分：阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂和非离子型乳化剂。
⒊根据形成乳化体的性质分：W/O型乳化剂和 O/W型乳化剂。
3.3 乳化剂的HLB值
乳化与乳化剂
从化妆品整体结构体系入手，化妆品配方结构分为六个模 块：乳化体系、增稠体系、抗氧化体系、防腐体系、感官 修饰体系和功效体系。这六个模块能组合成任何化妆品配 方。不同剂型的化妆品配方由六个模块部分或全部组成。
乳化体系是膏霜乳液等化妆品配方设计中的最关键的环节， 乳化体系的优劣直接影响到产品的稳定性、外观及肤感， 进而影响到产品的品质和价位等。
它分散在分散质的表面时，形成薄膜或双电层，可使分散相带有电荷，
这样就能阻止分散相的小液滴互相凝结，使形成的乳浊液比较稳定。
3.2 分类：
合成表面活性剂：阴离子型、阳离子型和非离子型
⒈根据来源 和状态分
高聚物乳化剂：天然的动植物胶、合成的聚乙烯醇。常用的有聚 乙烯醇、羧甲基纤维素钠盐及聚醚型非离子表面活性物质等
④利用HLB基团数计算（表活结构可分解为一些基团，每个基团对HLB值均有确定 的贡献，将HLB值作为结构因数的总和来处理。）适用于Span、Tween 和阴离 子表面活性剂 HLB=7+∑亲水的基团数-∑亲油的基团数
（3）实验测定：乳化法、临界胶束浓度法、水数值法、浊点法、色谱法、介电 常数法等。
3.4 乳化剂HLB值的应用
破乳原因：即乳状液被安全破坏。乳状液的破乳过程实际就是分散
相的聚结粗化过程，主要影响因素：电解质的影响，在O／W型乳状液 中加入电解质，可以增加液滴的聚沉速度，加速破乳。电场的影响、 温度的影响等。
2.2 影响因素：
（1）相的添加顺序
（2）界面膜的性质 （3）分散相液滴的带电情况 （4）位阻稳定作用 （5）连续相的粘度、两相密度大小、液滴大小和分布 （6）相体积比 （7）体系的温度 （8）固体的稳定作用 （9）电解质和其他添加物
一、乳化体基本类型
1.1 两种基本类型
图1：两种乳化体基本类型的示意图 两种乳化体常用的鉴别方法有以下几种： （1）稀释法；（2）电导法； （3）染色法；（4）滤纸润湿法
1.2 乳化体的一般性质
（1）乳化体的外观：一般乳化体的外观常呈乳白不透明状，这种外观与分
散相质点的大小密切相关。
分散相粒径
乳化的关键成分
乳化剂
决定了配方的特性: • 稳定性, 结构, 外观 • 肤感 • 应用性能
乳化剂是化妆品乳液的关键其配方的乳化体系?
主要内容：
一、乳化体基本类型 二、乳化体的稳定性 三、乳化剂的分类与性质 四、体系设计 五、乳化体在制备过程的注意事项
HLB值：表面活性剂为具有亲水基团和亲油基团的两亲分子，表面活 性剂分子中亲水基和亲油基之间的大小和力量平衡程度的量，定义为 表面活性剂的亲水亲油平衡值。
以石蜡的HLB=0，油酸的HLB=1，油酸钾的HLB=20，十二烷基硫酸钠的HLB=12 作为标准，其他表面活性剂的HLB值通过乳化实验对比乳化效果，分别确定其 HLB值，处于0～40之间。值越低，表示分子的亲油性强，值越大，则亲水性越 强。
（3）乳化体的电性质：主要是电导，其电导主要取决于乳化体连续相的性 质，O/W型乳化体的电导比W/O型乳化体大。
二：乳化体的稳定性
2.1 表现： 乳化体的不稳定性主要表现为：絮凝、聚结、分层、破乳和变型。
乳状液不稳定因素分析：
分层原因：分层与分散相分散介质的粘度及电解质有关，还与制备