齿轮泵检修维护规程

1 主题内容与适用范围

1.1本规程规定了齿轮泵的检修周期与内容、安全与环保要求、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.2 本规程适用于石油化工输送温度低于60℃油品的齿轮泵。

2 安全与环保要求

2.1安全要求

2.1.1维修施工应持证上岗，严格执行操作规程，必须办理《进入生产区域一般作业许可证》，在安全措施逐条确认后，在施工区域主管单位施工负责人许可，并通知区域当班班组长后方可开始作业。严禁无证作业，严禁私自作业。

2.1.2施工现场不得就地排放易燃易爆、有毒有害介质，施工废料应按规定堆放在指定地点，严禁乱仍乱放，应做到工完料净场地清。检修现场的备品配件，机具的摆放必须整齐稳固，禁止高空抛物，高空坠落。

2.1.3各类机泵必须在停车降温、物料排空的状态下进行检修。检维修前，检维修人员必须再次确认机泵及管线内的物料是否排净，是否有余压、余温。有毒有害及可燃介质的管线，必要时加装盲板隔离。

2.1.4遇有异常情况，如：紧急排放、泄漏、事故等，应立刻停止一切作业，撤离现场并立刻报告或报警。

2.1.5施工机具和材料摆放必须整齐有序，不得堵塞消防通道和应急撤离通道，不得影响生产设施及装置人员的操作和巡检。

2.1.6严禁触动正在生产的管线、阀门、电线和设备等，严禁用生产设备、管线、构架及生产性构筑物作为起重吊架锚点。

2.1.7施工作业涉及用火、临时用电、高空作业、抽加盲板作业时，必须办理相应的作业许可证，必须持票作业。

2.1.8根据检修现场情况应配备必要的消防器材和防毒器具。

2.1.9检修现场施工人员必须按要求正确佩戴人身安全防护用品。

2.1.10凡电动机驱动的设备，检修前应先确认电机是否已切断电源，操作柱指示灯已熄灭。钳工拆泵前应要求操作人员再次确认电机是否停电，只有确认断电才可进行维修作业，并严格执行工作票制度。

2.1.11零部件的清洗、脱脂、润滑必须按规定进行，不许使用易燃易爆的有机溶剂（包括汽油、石脑油、凝缩油等）进行清洗、脱脂。不许使用被污染的润滑油进行润滑。

2.1.12检修完毕后，驱动装置的外露部分，必须安装防护罩后方可试车，试车时应发出安全警示，人员撤离至安全地带。

2.1.13现场施工人员达到两人以上的必须指定一个人负责现场安全，并相互监护。

2.2环保要求

2.2.1对检修过程中，使用和产生的各类油品、废弃配件、油棉纱等回收处置，不得对水体、地面土壤造成污染事件。

3 检修周期与内容

3.1 检修周期检修周期见下表，根据运行情况及状态监测结果可适当调整检修周期。

检修周期月

3.2 检修内容与程序

3.2.1 小修项目

3.2.1.1 检查轴封，必要时更换密封元件，调整压盖间隙或修理机械密封。

3.2.1.2 检查清洗入口过滤器。

3.2.1.3 校正联轴器对中情况。

3.2.2 大修项目

3.2.2.1 包括小修项目内容。

3.2.2.2 解体检查各部零部件磨损情况。

3.2.2.3 修理或更换齿轮副、齿轮轴、端盖。

3.2.2.4 检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。

3.2.2.5 校验压力表及安全阀。

4 检修与质量标准

4.1 检修前准备

4.1.1 掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。

4.1.2 备齐必要的图纸资料、数据。

4.1.3 备齐检修工具、量具、配件及材料。

4.1.4 切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。严格按照《进入生产区域一般作业许可证》要求的安全措施执行。

4.2 拆卸与检查

4.2.1 拆卸联轴器。

4.2.2 拆卸后端盖检查轴承。

4.2.3 拆卸压盖，检查填料密封或机械密封。

4.2.4 拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。

4.2.5 联轴器对中。

4.3 检修与质量标准原则上以设计或使用、维护说明书要求为准，无要求时参照以下标准执行。

4.3.1 油泵齿轮

4.3.1.1 齿轮啮合顶间隙为（0.2～0.3）m(m为模数)。

4.3.1.2 齿轮啮合的侧间隙应符合下表的规定。

齿轮啮合侧间隙标准 mm

4.3.1.3 齿轮梁断面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中心线垂直度公差值为0.02mm/100mm。

4.3.1.4 两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm，两齿轮轴线平行度值0.02mm/100mm。

4.3.1.5 齿轮啮合接触斑点均匀，其接触面积沿齿长不小于70％，沿齿高不小于50％。

4.3.1.6 轮与轴的配合为H7/m6。

4.3.1.7 齿轮端面与端盖的轴向间隙一般为0.10～0.15mm。

4.3.1.8 齿顶与壳体的径向间隙为0.15～0.25mm,但必须大于轴径在轴瓦的径向间隙。4.4 传动齿轮

4.4.1 侧间隙0.35mm。

4.4.2 顶间隙1.35mm。

4.4.3 齿轮跳动≤0.02mm。

4.4.4 齿轮端面全跳动≤0.05mm。

4.5 轴与轴承

4.5.1 轴颈与滑动轴承的配合间隙（经验值）如表所示：

轴颈与滑动轴承配合间隙值

注：D为轴颈直径，mm

4.5.2 轴颈圆柱度公差值为0.01mm,表面不得有伤痕，粗糙度为Ra1.6。

4.5.3 轴颈最大磨损量小于0.01D（D为轴颈直径）。

4.5.4 滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6。

4.5.5 滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm。

4.5.6 滚动轴承内圈与轴的配合为H7/js6。

4.5.7 滚针轴承外圈与端盖的配合为K7/h6。

4.5.8 滚针轴承无内圈时，轴与滚针的配合为H7/h6。

4.6 端盖

4.6.1 端盖加工表面粗糙度为Ra3.2 ,两轴孔表面粗糙度为Ra1.6。

4.6.2 端盖两轴孔中心线平行度公差值为0.01mm/100mm,两轴孔中心距偏差为±0.04mm。

4.6.3 端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为0.03mm/100mm。

4.7 壳体

4.7.1 壳体两端面粗糙度为Ra3.2。

4.7.2 两孔轴心线平行度和对两端垂直度公差值不低于IT6级。

4.7.3 壳体内孔圆柱度公差值为0.02～0.03mm/100mm。

4.7.4 孔径尺寸公差和两中心距偏差不低于IT7级。

4.8 轴向密封

4.8.1 填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm。

4.8.2 填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm,周向间隙均匀相差不大于0.1mm。

4.8.3 填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成45°夹角。

4.8.4 压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错90°，填料不宜压装过紧。4.8.5 安装机械密封应符合技术要求。

4.9 联轴器

4.9.1 联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7/js6、H7/k6或H7/m6。

4.9.2 联轴器对中偏差和端面间隙如表所示：