套管补贴和取换技术
独特的套管补贴技术
独特的套管补贴技术
这种非金属补贴是一种挠性复合套筒，由碳纤维增强的热固树脂制备而成，其外表覆盖有弹性体外壳。
该复合套筒在井下膨胀，与油管或套管壁接触，然后通过电缆将热作用于套管上，使树脂发生聚合反应，形成一种牢固的永久性补贴。
该补贴材料不易遭受腐蚀。
补贴由套筒和可膨胀元件组成，后者供作膨胀式气囊之用，配备有集成电阻，可以对树脂进行加热和聚合。
一旦补贴坐封并聚合，可膨胀坐封元件便与套筒分离开来，并被取出井筒。
下送工具包括电磁套管接箍定位器、使可膨胀坐封元件的增压泵、温度和压力传感器、加热系统使用的电子线路及用来监控坐封操作过程的遥感系统。
地面设备包括带七芯裸眼测井电缆的电缆装置和可带压操作的防喷管。
套管补贴和可膨胀坐封元件与下送工具相连，而下送工具又与测井电缆的绳帽相连。
将补贴和防喷管置于井口，然后将补贴下至座放深度，采用套管接箍定位器进行深度对比。
当补贴准确定位时，启动增压泵，使补贴膨胀。
起始于底部，先将该处系统锚定，然后边将补贴和套管壁环形空间的井液排出，边逐渐向上膨胀，从而确保整个补贴长度的有效密封。
补贴完全膨胀之后，外套筒被紧紧压在油管或套管壁上，当将热作用于树脂之上使其聚合和固化时，外套管仍保持其承压状态。
对一段长6m的补贴而言，使其膨胀所需的时间一般大约为30分钟，树脂聚合时间大约为8小时。
树脂聚合之后，增压泵反向打循环，使可膨胀坐封元件减压。
上提弹性体，将可膨胀坐封元件从井中取出。
套管补贴技术探讨
TECHNOLOGY TREND随着油田开发时间的推移，受地质构造、油层出砂、油水井增产措施以及修井作业等内外因素的综合影响，油层套管不断出现变形、破裂、错断、穿孔等损坏现象。
油田开发中后期，套损井尤为严重。
油层套管损坏使油水井不能进行正常的生产和作业。
因此，修复套损井已成为油田大修作业的重要内容。
套管补贴是通过粘贴或挤压，将补贴管紧贴于套管损坏处。
套管补贴技术在玉门油田主要用于套管破裂和漏失井的修复应用中。
针对套管损坏原因和井下特点，玉门油田在2006年引进了燃气动力套管补贴技术，并在鸭儿峡作业区615井和32井成功应用。
2008年以来，又引进了膨胀管套管补贴技术，已在老君庙和鸭儿峡得到了广泛应用，取得了较好成效。
1燃气动力套管补贴1.1燃气动力套管补贴技术简介燃气动力补贴技术其主要工作原理是利用火药燃烧产生的高压气体，推动系统中的活塞与活塞缸做相对运动，促使加固管上下两端的锥管相对运动，达到设计位置，径向扩胀金属锚（上下锥）和金属密封环，使之在套管内壁牢牢座封，最终将加固管固定在破损套管处，达到补贴的目的。
同时补贴加固器自动解卡，从井下安全提出全部投送工具，完成补贴加固管任务，井下不留遗留物。
曾对补贴管做的耐压试验表明，高效燃气动力补贴管在井下可以耐压150MPa ，地面试压50MPa ，说明对破损套管补贴的效果非常好。
1.2燃气动力套管补贴技术现场应用2006年初，通过大量的信息查询和资料调研工作，玉门油田引进了套管然气动力补贴技术，先后在鸭儿峡作业区615井和32井进行了现场应用。
共对4个破损、漏失层段进行了补贴，累计补贴长度32.86m ，取得了单层补贴长度最长13.07m ，单井（615井）补贴层数3层，成功率达100%的好成绩。
1.3膨胀管套管补贴技术现场应用本文以H289井施工为例，介绍膨胀管套管补贴施工工艺工序。
H289井套管外径139.7mm ，内径124.26mm ，水泥面867.79m 。
修井工程-套管损坏的修复-PPT
④液压缸
液压缸是套管补贴的重 要工具，其结构分上液缸、 下液缸、止动环和两组活 塞、活塞拉杆等.
④液压缸
工作原理是将管柱中传递过来 的液体压力，转换成为活 塞拉杆的上提拉力，带动 拉杆下部的刚、弹二级胀 头进行补贴。液压缸上、 下两组活塞产生的力同时 作用在活塞拉杆上。该液 压缸在35MPa的水力压力 下，活塞拉杆能产生 4.1×105N的拉力，活塞拉 杆的作用行程为1.5m，可 以满足施工需要。
3. 磨铣扩径法
原理：通过使用铣锥磨铣，把凸出部分磨 掉，使通径扩大。这种方法有时需要其它 修复方法配合，如磨铣后挤水泥或下内衬 管等，以保证整修质量。 适用：套管缩径较严重或有一些错断情况。
(二)、套管补贴加固技术
套管补贴加固技术是与套管整形技术配套的 套管修复工艺技术。套管变形或错断井经过整 形后，只是内径尺寸得到了基本恢复。为了使 整形效果得以保持，尽量发挥修复后的功能， 还应对修复后的套管进行补贴加固。尤其是套 管错断或变形量较大，经过爆炸整形或磨铣扩 径后套管损坏严重的井段，必须进行补贴加固。 不整形则无法加固，而整形复位后不加固则易 发生再次变形、错断，且变形、错断的速度也 快。
三、套管损坏的原因
5.井下作业对套管造成损坏。 ①多次的井下作业，尤其是酸化、压裂措施，不断使 套管胀缩、腐蚀，如反复加压、卸载、气举快速放压 等，也会造成套管损坏； ②修井作业中，套铣鞋、磨鞋在处理井下事故过程中 也会对套管造成不同程度的损坏； ③误射孔、重复射孔造成的套管损坏； ④在试油施工中，抽汲掏空深度大于允许深度，使套 管发生变形； ⑤封隔器坐封侧向冲击力造成的套管破裂； ⑥ 遇硬卡大力上提管柱也可能将套管胀坏。
补贴原理示意图
补贴后的波纹管在抗压性能方面不如两端悬 挂密封的补贴衬管，尤其是在套管破损尺寸 较大时，其抗外挤强度较小，因此，波纹管 补贴主要用于密封性补贴、封堵通径未改变 的腐蚀穿孔和误射孔段等漏失性损坏，而不 用于套管损坏严重的加固补贴。
套管补贴技术
套管补贴技术编写：颜生鹏井下作业公司一公司二000年元月八日目录前言一、选井原则：二、补贴工具的结构：三、工作原理：四、施工前的准备及施工工序：五、试压验串合格结束施工：六、操作注意事项及要求：七、优缺点：八、附图：各位领导、各位专家和师傅门：我的报告题目是套管补贴技术，是通过对跃Ⅳ—1井实施套管补贴技术所取得的经验的总结，不足之处给予批评指正！前言油田堵水技术是增加油田的可采储量和提高油井产量的重要措施之一，我国最早使用水泥浆堵水。
后来发展为油基水泥、活性稠油、树脂聚合物。
60年代采用封隔器卡堵出水层和使用化学堵水剂封堵。
70年代这项技术有了迅速发展，特别是水溶性聚合物在油田堵水中应用以来，使化学堵水技术向前迈进了一步。
近年来又出现了衬管补贴技术和波纹管补贴技术进行堵水，与以上的技术相比，它具有很强的选择性、准确性、可靠性和井眼的畅通性。
所以从修井的角度来讲，这项技术更具有推广性和实用性。
象套管发生穿孔、误射孔、漏失或其他原因形成局部损坏时，应用衬管补贴工艺进行处理，将获得有效、经济的效果，并且操作简单、安全可靠。
但用此法修复的套管，补贴部位管经略有缩小，对以后下入工具和进行强化措施带来一定的影响。
下面就将衬管补贴技术的操作和注意事项做一简要阐述。
一、选井原则：（1）、选择固井质量好，层间互不窜槽或层间无漏窜现象，纵向滲透率差异大，油水连通性差。
（2）、注水井的注入状态较好，周围油井受益情况良好，或正常。
（3）、注水井和生产井开采层位纵向渗透率差异较大，纵向剖面在注水井开发后到目前水洗程度差异较大。
（4）、水层厚度小于5米，并且油水层互相间隔发育。
（5）、油层水淹程度不均匀，部分油层未发挥作用时，油井原始产量相对较高，目前油井尚存在较好的潜能，油井含水大于60~70％，堵水后有利于发挥潜能而增产。
（6）、套管无变形、无断开现象。
（7）、封堵生产井中套管发生穿孔、误射孔、漏失或套管局部损坏，从而恢复生产的井。
石油工程技术 井下作业 套管补贴修复新工艺
套管补贴修复新工艺1技术简介1.1结构组成主要由补贴加固装置和补贴管组成。
补贴加固装置包括伸缩加力器、动力坐封工具、补贴加固器三大部分，补贴管由规格尺寸与补贴位置适应的钢管及铆固在两端的上金属锚、下金属锚等组成（见图1）。
图1结构示意图图2补贴后井下管柱示意图1.2工作原理在地面完成补贴加固装置与补贴管的组装，用油管将其下到预定补贴位置，经磁性定位校深，用水泥车打压，启动动力坐封工具，使动力坐封工具内的液压活塞产生锁紧力，作用在上、下锥套上，上、下锥套在大小相等万向相反的力的作用下挤压上、下金属锚，使其胀大并固定在套管内壁上。
当水泥车压力上升到20～25Mpa时，丢手机构启动脱开，同时自验封装置开始工作。
停泵15min，如果压降小于0.3Mpa，说明补贴成功。
提出补贴加固装置，补贴管留在需补贴的井段内，完成补贴（见图2）。
1.3实施套管补贴的主要技术指标见表1。
表1主要技术指标表井下套管（mm）补贴前通径（mm）补贴后通径（mm）抗内压强度（Mpa）抗外压强度（Mpa）耐温（℃）双端悬挂力（KN）139.7套损井≥122≥1023025500588177.8套损井≥160≥14630255005881.4适用范围套管补贴技术适应井况范围很广，目前主要应用在以下几个方面：1.4.1修复补贴。
适用于套管腐蚀穿孔、破裂裂纹裂缝、螺纹漏失的修复以及误射孔的补救等，与爆炸整形、磨铣打通道等工艺结合，可解决套管错断、坪塌、长井段弯曲等复杂套变井的修复问题。
1.4.2调整补贴。
由于地层的非均质性，经过一段时间的开发，出现层间矛盾恶化的现象。
为充分挖掘层间潜力往往需要分层开采，利用补贴技术可实现此目的，使调整开发层系的工艺取得更理想的施工效果。
1.4.3封堵高含水层段。
利用补贴工艺对油井的高含水油层实施补贴，减少高含水井段的干扰，挖掘低动用层的潜力。
1.5新型套管补贴修复工艺的技术特点1.5.1该工艺采用特制软铁材料为胶结密封段，坐封压力高达25Mpa，耐温性能好，承压强度高，通过补贴不仅可恢复油水井正常生产，还对补贴后的套管起一定的支撑加固作用。
套管补贴
涨后 通径
备注 侧钻尾管膨胀 侧钻尾管膨胀 修套 修套
140 140 120 120
1530～1764 104.5 1720～2080 104.5 1210～1320 108 922～932 108
四、套管悬挂加固技术
套管悬挂加固技术是利用套管悬挂装置将小 套管（相对原井套管）下入需加固的井段， 座封丢手后，再挤灰浆封固小套管与原套管 的环空，待灰浆固结后，钻掉多余灰塞，使 套管内重新形成一个坚固的通道。其强度相 当于套管强度。
7.72
9.17
9.19
10.36 ≤20m
套管弯曲、错断、破裂等严重变形 井，打通道后的修复 ≥25 ≥15 ≥300 ≥25 ≥15 ≥300
技术配套工具
开发完善了配套小直径封隔器，满足注 水开采施工要求。
钢体外径： 耐压（Mpa) 耐温（℃）
φ95 φ130 40 120/150
三、实体膨胀管加固技术
¹ ù ² Ì ³ ¤¶ È 5.5 7.2 4.2 5.2 5.2 4.6 4.6 4.7 3.8 5.2 3.8 3.8 4.8 4.0 3.8 4.0 2.6 5.2 4.0
二、金属密封加固技术
双端金属密封加固技术是修复套管变形、错 断井较为有效手段。利用专门的加固工具将 加固衬管两端的密封软金属挤胀变形，紧紧 贴在套管内壁，产生过盈配合达到加固密封 的目的。因为加固后强度高又是全金属密封， 用来封堵深井、热采井的高温高压层、修复 套管错断井显示出特有的优势。
打 压 补 贴 过 程
套管补贴后切面
技 术 指 标
◆ 破损孔洞直径＜75mm ◆裂缝长×宽＜600×12mm ◆补贴长度＜ 20m ◆补贴后的套管承受压力为： 内压＞ 15MPa，外压＞ 9MPa，孔洞越小，承受压 力越高。如25mm1井摄像资料
套管补贴和取换技术
套管补贴和取换技术一、套管补贴技术油水井外漏破损包括腐蚀孔洞、破裂、螺纹失效等形式，不但影响正常生产，还严重污染环境。
破损漏失部位往往在无水泥封固的空井段，套管受地表水、电化学等因素作用而腐蚀破损。
一般在50～500 m 较常见，有些井在井口附近或距井口10～20m 处也常发生破损外漏。
（一）补贴工艺原理套管补贴，就是利用特制钢管，对破漏部位的套管进行贴补，采用机械力使特制钢管紧紧补贴在套管内壁上，封堵漏点。
目前补贴修复（堵漏）常用特制波纹管，利用专用补贴工具进行补贴施工，其工艺原理是：用油管柱将补贴波纹管和补贴工具送至套管破损部位，然后管柱内憋压，在液压作用下，补贴工具中液缸及活塞拉杆将液压力转变成机械动力，使拉杆急速回缩上行，带动胀头胀开波纹管。
（二）补贴修复运用范围补贴法修复工艺技术，适应井况范围较广泛，从补贴工艺发展应用的情况来看，目前可以推广应用以下几方面。
（1）修复补贴修复补贴适用的井况包括套管腐蚀孔洞、穿孔、破裂裂纹、破裂裂缝、螺纹失效、误射孔补救等。
这种井况下的补贴修复，修复效果明显，成功率高，修复后井的利用率高。
（2）调整补贴对于多油层系统开发的油井，共同注水的注水井，在开发到一定程度后，同井不同层系不同油层将会出现层间矛盾、层内矛盾、平面矛盾等注水开发三大矛盾。
为消除解决这三大矛盾，特别是层间矛盾往往需调整开发层系，使某一层系，某一层段封闭放弃开发，为此需对关闭放弃的层段射孔孔眼进行补贴封闭，这种补贴法称为调整补贴。
因补贴而封闭的油层需重新动用时重新补射孔即可。
利用波纹管补贴封堵射孔孔眼与化学堵剂封堵关闭的油层配套进行，可使调整开发层系取得更理想的施工效果。
（3）封堵高含水层段油井含水高，这种高含水将随油田注水开发时间的增长而增高，而处理高含水井况，往往用机械卡堵即双封隔器卡堵高含水层段，其结果是高含水部位被卡堵，而低含水部位的油也同时被卡堵产不出来。
另一方面双封隔器堵水因其工具及配套配产（水）器所限，一般一次工艺管柱只能卡堵5～7 层，而又受工具寿命所限，往往需起下管柱更换堵水工具，所以费时费力，成本较高，而效果也并不理想。
塔里木油田套管补贴与取出工艺技术
塔里木油田套管补贴与取出工艺技术摘要：塔里木油田开发至今已经经过了20多个年头，随着油田开发进入中后期，近年来在井下作业过程中发现越来越多的油气井套管不同程度的发生变形、受到损坏，套管的变形、损坏已严重影响油气井的正常生产，成为制约着油田的开发生产中一个重要因素，油气井套管变形的整形方法、破损段套管的补贴修补方法的探询已经成为塔里木油田一个迫在眉睫的问题。
关键词：套管补贴；套损；井下作业随着塔里木油田开发进入中后期，近年来在井下作业过程中已发现越来越多的油气井套管不同程度的发生变形、受到损坏，套管的变形、损坏已严重影响油气井的正常生产，制约着油田的开发生产。
塔里木油田油气井套管变形的整形方法、破损段套管的补贴修补方法的探询已经成为塔里木油田一个迫在眉睫的问题。
经过多方论证，我部与开发事业部引进了套管补贴工艺技术，在LN2-3-15井顺利的实施了套管补贴作业，取得了成功，该工艺具有操作简便、补贴牢固、密封可靠、成本低、补贴跨距大、贴补后通径大等优点，而且补贴后如若进行其他工艺施工，需将补贴管取去时，可用专用拉拔工具将其取去，使其具有地层开关器的作用。
1现场施工简况我部在LN2-3-15井进行堵水作业施工中首次运用套管补贴技术对该井3段套管破损处及射孔井段进行套管补贴作业，取得了成功。
施工简况如下：LN2-3-15井在塔里木盆地边沿，井深5240m，1998年6月完井，2002年6月含水升高，该井为7“套管下至4959.00m，内径157.1mm，放压后起甩原井管柱，下人打捞双级封隔器管柱打捞RH型双级封隔器及27/8平式油管125根，通径刮壁后进行工程测井，解释结果为：3610，50-3698，50 m井段套管轻微腐蚀，3698.50～3712.6m井段套管破漏，3920.00～4250.00m，4555.00～4660.00m 套管轻微腐蚀，其余井段套管完好，主要出水层在3692-3712m破损段，另外4758～4772m射孔井段为高含水层，决定对3698.50～3712.60m套管破漏井段及4752.50-4755.50m、4757.50～4 771.50m射孔段进行套管补贴。
水井套管整形与补贴技术研究
水井套管整形与补贴技术研究发表时间：2020-03-24T09:48:30.533Z 来源：《文化时代》2020年1期作者：张钧涛[导读] 本文针对当前注水井套管漏失，套管弯曲变形等问题，提出了套管整形大修技术，套管补贴大修工艺技术，取换套大修工艺技术，通过这些技术的综合应用，对于油水井的开发挖潜提供有力支持，是今后油水井大修治理技术的一个引领方向。
胜利油田分公司孤东采油厂工艺研究所山东东营 257237摘要：本文针对当前注水井套管漏失，套管弯曲变形等问题，提出了套管整形大修技术，套管补贴大修工艺技术，取换套大修工艺技术，通过这些技术的综合应用，对于油水井的开发挖潜提供有力支持，是今后油水井大修治理技术的一个引领方向。
关键词：套管；漏失；弯曲；套管整形；取套换套；套管补贴鉴于有些注水井井下技术状况复杂，常规大修治理技术已经不能满足生产的需要，修井作业公司进行技术研究，设备和工具配套，在套整形、套管补贴以及取换套等方面在油田应用效果很好。
1套管整形大修工艺技术针对某区块地质需求挖潜的3口无落物套变井，根据实际井况，采用偏心辊子整形器、梨形胀管器开展了无损伤套管整形大修治理工作，该工具可以对油、汽、水井轻度变形的套管进行整形修复。
最大可恢复到原套管内径的98%。
整形器在在修整套管时必须分级修整。
直槽胀管器斜槽胀管器偏心辊子整形器治理的3口井变径范围在为∮120mm×107mm，通过采用∮30mm—120mm胀管器治套，治套后采用外径∮118mm工具通井井至人工井底同时进行打印认证合格，治理后正常注水，大修治理后获得了井组日增油9.8吨的良好效果。
2套管补贴大修工艺技术具有施工工艺相对简单、修复后内通径大、悬挂能力强、密封可靠、强度高等技术优点。
1、套管补贴工艺原理：对套损井段进行整形或磨铣处理后，用油管将膨胀管管柱下至需补贴加固的井段，在地面用高压泵向油管内打压，当达到一定压力后，膨胀锥推动油管上行，当膨胀锥上行至膨胀管上端时，油套连通，泵压下降，膨胀管完成整体膨胀，紧贴于套管，达到锚定与密封。
膨胀套管补贴与套管液压整形技术
一、套管补贴加固技术概述
2. 传统（早期）的变形套管修复方法
（2）机械胀管修复法和磨铣整形法缺点 主要是: 常用的整形器或磨鞋结构复杂,
成本昂贵, 有些甚至只能从国外进口。安装
各种整形器或磨鞋的地面装臵不统一, 并且 十分笨重, 安装、拆卸都不方便, 大大增加 了具体施工的难度。 两种方法的工艺过程均比较长, 工作量大,
通过较小的井眼, 到达补贴位臵(见图1), 再将波纹管 的波纹胀开, 胀开后的补贴管外径大致等于需要修补
套管的内径, 这时波纹管恢复成圆钢管, 紧紧地内衬
在套管壁上，与套管形成一体。
一、套管补贴加固技术概述
图1������
波纹管下井工具
波纹管加工示意图
一、套管补贴加固技术概述
3.膨胀管补贴工艺的发展
二、水力式机械胀贴波纹管补贴工艺
1．胀贴波纹管组成
水力式机械胀贴波纹管配套工具由滑阀、震击器、 水力锚、双液缸总成、连杆、安全接头、钢性胀头、 弹性胀头等部件组
1-上接头；2- 滑阀；3- 震击器；4- 洗管保护器；5-水力锚； 6-双液缸总成；7-波纹管止动器；8- 加长杆；9-光杆联接器 10-波纹管；11-安全接头；12-刚性胀头；13-弹性胀头；14死堵。
正常生产。目前应用的取换套工艺、
挤封串工艺还不能满足油水井套管 大修理工艺的要求。目前普遍采用 世界上较先进的“水力式机械胀贴 波纹管补贴工艺”及补贴工具。
二、水力式机械胀贴波纹管补贴工艺
水力锚 滑 阀 上 活 塞 卸流槽 震击器 液 缸 下 活 塞 补贴管
膨胀头
连 杆
水力锚
图1 水力机械胀贴波纹管工具结构
第八章 套损及维修4-6概要
第八章套损与维修8.1 套管损坏的原因8.2 套管损坏的类型8.3 套管损坏的判断8.4 套管整形技术8.5 套管补贴技术8.6 取换套管工艺技术8.4 套管整形技术u工作原理利用钻杆柱及配重钻铤传递动力,使冲胀式整形工具、旋转碾压整形工具、旋转震击冲胀整形工具等产生上下往复式、旋转碾压挤胀式、旋转震击挤胀式动作,对变形或错断部位的套管作功。
当整型工具作功足以克服或大于地应力对套管的挤压力和套管本身的弹性应力时,变形部位的套管则逐渐被冲胀、碾压、敲击而恢复径向尺寸,从而完成对变形或错断部位的套管整型修复。
u分类:爆炸整形和机械整形机械整形:冲胀法、旋转碾压法、旋转震击整形法、震击整形法u 第一次整形时,胀管器工作面尺寸大于变形或错断直径2mmu 下放遇阻后上提2m 左右的冲击距离,向下快速下放钻柱,反复挤胀变形套管,直到顺利通过为止u更换大一级差胀管器,再次挤胀u 直到通径达到要求8.4 套管整形技术冲胀法利用钻具传递转盘扭转动力带动旋转碾压整形工具(偏心辊子和三锥辊转动,在一定的钻压下旋转对变形部位的套管整形碾压、挤胀,在不断的连续碾压、挤胀作用下,变形部位的套管逐渐恢复到原径向尺寸。
8.4 套管整形技术旋转碾压法滚动扶正器滚珠整形器活动式导引磨鞋8.4 套管整形技术旋转碾压法利用钻杆及配重钻铤传递转盘扭转动力,带动旋转震击器转动,因工具结构设计中整形头为一螺旋形曲面,等分成三个高低不同的台肩,因此钻柱每转动一周,工具的锤体即对整形头有三次震击,从而对变形部位的套管产生三次冲击挤胀。
8.4 套管整形技术旋转震击整形法8.4 套管整形技术震击整形法爆炸整形复位最适合于变形、错断通径小于95mm ,机械式整形无法实施的井况。
u爆炸后无任何金属碎片产物落井u 整形效果达原套管径向尺寸95~105%8.4 套管整形技术2.爆炸整形第八章套损与维修8.1 套管损坏的原因8.2 套管损坏的类型8.3 套管损坏的判断8.4 套管整形技术8.5 套管补贴技术8.6 取换套管工艺技术利用特制钢管,对破漏部位的套管进行贴补,采用机械力使特制钢管紧紧补贴在套管内壁上封堵漏点。
中石油膨胀套管补贴新技术
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3、薄壁大通径膨胀管技术
适用范围：51/2”套管的堵水、层系封堵 技术指标：修复后内径>112mm；
管材外径114mm，壁厚5mm； 抗内压>35MPa，抗外压>15MPa； 项目进度：已实现单根补贴； 5mm膨胀螺纹问题尚未解决 主要工作: 对5mm薄壁膨胀管材进行了选材和大量单元试验； 对薄壁膨胀管发射腔进行了重新设计； 对发射腔冲压台架进行了改进，使之适用于5mm薄壁管材； 重新设计制造了112mm膨胀锥；
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7、免钻胀捞一体化膨胀管工具
生产需求：
大港油田：斜井、水平井，不允许施工过程中井 下有落物； 大庆油田：施工周期短、速度快，效率要求高；
解决方案：免钻胀捞一体化膨胀管工具，适用无 转盘动力，免钻，可缩短施工时间。
阶段目标：2011年单根补贴节省一趟钻。
胀捞一体化管柱
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7、免钻胀捞一体化膨胀管工具
在传统膨胀管基础上，通过采用自推进液压低压膨 胀系统、金属主密封和特殊涂层辅助密封等系列新特技 术，实施薄壁膨胀管套管补贴，从而获得比常规膨胀管 更大的补贴通径。
通过独特的大通径膨胀管技 术，使膨胀管壁厚和密封环厚 度减少成为可能。
传统膨胀管
d ＝ D－2 (δ＋x)
大通径膨胀管
d：膨胀后膨胀管内径 D：补贴段套管内径 δ：膨胀管壁厚 x 24MPa 通径段压力：20~24MPa 橡胶段压力：24~30MPa 模拟打捞试验：
拉拔起动压力 (Mpa / t)
拉拔行走压力 (Mpa / t)
拉拔收口处压力 (Mpa / t)
7-8 / 4-4.5
7-8 / 4-4.5
12 / 7.2
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套管修理(修井工程课程)
方法二：机械上提补贴
该方法是在完成前述第一行程或两个行 程后的基础上直接上提管柱，上提应缓慢， 一般不超过0.1m/s，再提到波纹管上部左右 时，应控制在0.05m/s以内，在端口处应当稳 定挤胀10分钟，当拉力负荷突降至管柱悬重 时，说明波纹管已被全部贴在管壁上，起出 井内管柱，补贴完成
2、异型管补贴加固工艺技术 原理：异型管在国内也有人称之为波型管，它 是由钢管挤压成“8”型，使其直径减小，从 而可以顺利下井。异型管下入补贴段后，用 水泥车或压裂车打压，使其恢复到原来的形 状，达到补贴的的。
（3）施工要求
A、压井（要求压井液清洁无杂质）。起原井管柱。 B、对补贴井段要求用刮管器反复上下刮削套管内壁，清除 死油、死蜡、锈蚀，射孔毛刺等。刮削深度一般应达补贴段 下10—20m。刮削后大排量循环冲洗出刮下的脏物直至出口 清洁无杂质。 C、要求用φ154mm、长3m的通井规通井。 D、要求对补贴段综合测井，以核实补贴段套管内径尺寸， 保证补贴顺利。 E、要精确确定补贴段深度，套损破损性质，补贴破损孔径 形状，尺寸等。
套管修理
一、套管损坏的类型
1、变形 2、破裂 3、错断 4、腐蚀穿孔
1、套管变形
2、套管径向凹陷变形
3、套管严重弯曲变形
套管补贴
油水井大通径套管修复技术一、油水井套损原因及危害在油田开发过程中，由于地质活动、地层滑移、层间压差、区块压差、泥岩吸水膨胀、频繁作业施工、注水、注气、腐蚀等影响，使油水井套管的技术状况越来越差，套管内凹、变形、孔洞、裂缝、错断拉开的数量逐年增多，尤其是处于高含水后期开发的油田，随着套管服务年限的增长，油田地层压力的变化，油水井套管损坏问题显得十分突出。
轻则是油水井不能正常测试，无法采取下返油层及堵水等措施，重则造成大量的油水井报废。
套损井的出现严重破坏了井网的注采关系，给油田生产造成了很大影响。
针对上述情况，我公司研制成功大通径套管密封补贴加固技术和与之配套的小直径井下工具完井技术，为套损井修复提供了新的技术手段。
二、大通径套管密封补贴加固技术原理套损井打出通道后，配以液压密封加固技术对套损井段进行补贴加固，液压密封加固器由压力放大器、缓冲装置、补贴加固器三大部分组成。
由地面泵车打压，通过压力放大器将放大的力通过传力系统，作用在加固器的座封机构上，使其完成封补加固过程。
作用力达到一定数值后，通过缓冲机构完成补贴器的座封，从而实现对套损井段的补贴加固。
三、大通径套管补贴技术的先进性1.施工工艺较以往的补贴技术先进，补贴后内通径大、寿命长、承压高。
2.适用性广，对井深、井径等条件无严格限制，损套井段深浅对于成本费用无太大影响。
3.完井工艺先进，套管补贴后，可采用与之配套的小直径井下工具进行分采、分注。
4.施工周期短，成本低。
5.大通径套管补贴加固技术（简称Φ110mm）与以往的Φ100mm套管补贴加固技术相比具有以下技术优势：①Φ100mm套管补贴加固技术在补贴井段只能通过Φ 95小直径封隔器完井，Φ 95小直径封隔器的胶筒外径从95mm扩张至124mm的工作尺寸，胶筒的抗疲劳性能降低，封隔器使用寿命受到限制。
而Φ110mm套管补贴加固技术在补贴井段能通过Φ100-Φ105小直径封隔器完井，封隔器的使用寿命接近Φ114封隔器的寿命。
塔里木油田套管补贴与取出工艺技术
发 现 越 来 越 多 的 油 气 井 套 管 不 同程 度 的发 生 变 形 、 到 损 坏 ， 管 的 变形 、 坏 已严 重 影 响 油 气 井 的 正 常 生 受 套 损 产 ， 为 制 约 着 油 田 的 开发 生产 中一 个 重 要 因素 ， 气 井套 管 变形 的 整 形 方 法 、 损段 套 管 的 补 贴修 补 方 法 的 成 油 破
成。
１ 现 场施 工 简况
３１１ 补 贴 原 理及 主要 技 术 指标 ．． ①补贴原理。 靠液压动力座封工具 加压 ， 产生两个大 小相等方向相反 的作用力 ， 分别 作用在上 、 下锥体上 ， 使
形空 间 ， 最终将衬管锚定在套管 内壁上 （ 见图 １ ， ）补贴后 由丢 手 机 构 实现 动 力 座 封工 具 与 补贴 部 分 的 分离 。 ３ ９～ ７ ２ ６ ２３ １ 损 段 ，另 外 ４７８ ４７２ｍ射 孔 井 段 为 高 ｍ破 ５ ～ ７ ② 主要 技 术 指标 。 含水 层 ，决 定对 ３６ ８ ０ ３７２ ０ｍ套管 破漏 井段及 ９ ． ～ １． ５ ６ 适用套管 ： ／”７ ５１ ２ ” ４ ５． ～ ５ ． ４７７５ ～ ７ ． ７２５ ４７５ ０ｍ、 ５ ． ４７ １ ０ｍ射孔 段进行套 ０ ５ ０ ５
第 ２ ９卷第 １ ８期
Ｖ０ ＿９ ｌ２ Ｎｏ．８ １
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬ ＯＰＭＥＮＴ ０Ｆ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｅ Ｓ
２１ ０ ０年 ９月
Ｓ ｐ． ０ ｅ ２０１
针对套管变形的井下作业处理技术
针对套管变形的井下作业处理技术套管的损坏变形直接影响着油水井的正常生产，甚至导致停产，严重的情况会导致井筒的报废。
因此必须重视油水井套损的修复作业，一旦发现套管变形或者损坏的情况，立即进行修复治理，恢复套管的完好状态，保证油田生产的顺利进行，达到设计的生产能力，为油田生产企业创造最佳的经济效益。
标签：井下作业;套管变形;应对;处理井下作业修井作业的施工过程中，针对套管变形的情况进行处理，及时修复套损的状况，恢复套管的正常运行状态，使其满足油田生产的技术要求。
不断优化套损修复的措施，提高井下作业修井作业施工的质量，更好地为油田生产提供服务。
1.套管损坏的类型当油水井出现套管损坏的事故后，会影响到油水井的正常生产。
使生产管柱不能正常下入到井筒内，套管变形缩颈后，油管及井下的抽油泵等无法下入到井筒内。
套管损坏的部位还是大量地出水出砂，无法实施增产的技术措施，液体的循环很难建立起来。
套损严重的情况，会导致油水井的报废，增加了油田生产的成本，给油田生产带来诸多不利的影响1.1套管损坏类型的判别当套管试压压力下降的快，打不起来压的情况下，判断套管存在损坏的可能性。
油井正常生产过程中，突然不出油了，可能存在套管漏失的状况。
注水井突然泵压下降，注水量增多了，而且目的层没有见到注水的效果，判断是否存在套管损坏的现象。
如果发现井口出现油气水冒出的现象，极有可能是套管出现损坏的状况，需要进一步验证，确认故障类型，才能采取最佳的修井技术措施，及时挥发油水井的正常运行状态。
通过验证套损的具体位置，损坏程度及套损的类型，为后续的套管损坏的修复作业，提供最佳的基础。
通井的操作，能够确定套管变形错断的深度，打铅印的方式，确定套管变形的程度，对套管变形的深度及套管变形的位置进行确认。
井径测井的方式，能够测量出套管变形的程度，变形井段的长度等资料。
利用封隔器找窜的方法，确定套管破裂的井段，为套管修复提供基础信息资料。
1.2套管损坏的类型套管变形，由于固井施工质量的欠缺，导致套管的承压发生变化，引起套管发生缩颈变形，影响到套管的正常使用。
实体膨胀管套管补贴技术研究及工程运用
极炉 用 油 需 求 。另 外 ， 重 油单 耗 降 低 ， 备件费用、 维 修频 率 均减少 ； 同时， 节 约 了一 定 的能 耗 ， 为 安 全 生
产提 供 了保 障 。
作者简介 ： 李俊峰（ １ ９ ７ ５ 一 ） ， 男， 工程师 ， 主 要 从 事 设 备 管 理 及
Ｃａ ｓ ｉ ｎｇ Ｐａ ｔ ｃ ｈ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎｄ Ｅｎｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎｇ Ａｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｓ ｏｌ ｉ ｄ Ｅｘ ｐａ ｎ ｄａ ｂ ｌ ｅ Ｔｕ ｂｅ ｓ Ｗ Ｕ Ｇａ ｎ ｇ，ＬＩ Ｕ Ｑｉ ａ ｎ ｇ ，Ｓ Ｈ ＡＮＧＧＵＡＮ Ｆ ｅ ｎ ｇ ｓ ｈ ｏ ｕ，ＱＩ Ｇｕ ｏ ｑ ｕ ａ ｎ
实践证 明 ， 阳极 炉 重 油供 油 系统 使 用 Ｚ Ｙ Ｂ系列
渣油泵 ， 电动机采 用 变 制 方 式后 ， 产 生 了如 下 效 果： １ ）不 但满足 了阳极 炉用 油 的需 要 ， 而且 压力 和 流
５ 结 语
通 过此 次 技 术 改造 ， 阳极 炉 重 油供 油泵 的寿命
得 到 了较大延 长 ， 可靠 性得 到 了很 大提 高 ， 满 足 了 阳
的套损 问题 更加 严 重 ， 类 型也 更 多 ， 包括套管腐蚀、
变形 、 错 断等 。常 规 的套 管 修 复 工 艺 主要 有 取 换 套
技术 、 打通 道技 术 、 波 纹 管技术 、 加 固管 加 固技术 等 ， 其 中， 取换 套技 术是 最彻 底 的修 复技术 ， 修 复后仍 能
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ｅ ｘ ｐ ａ ｎ ｄ ａ ｂ ｌ ｅ ｔ ｕ ｂ ｅ ｓ ，ｃ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｐ ａ ｔ ｃ ｈ，ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
燃气动力套管补贴技术
204
适用范围
燃气动力补贴技术适用于： 破裂、腐蚀穿孔、错断套损井的 修复、射孔段封堵等；还可用于 永久性防砂和重造座封段。可全 井段补贴。
204系列ຫໍສະໝຸດ 适用范围套 壁厚 6.2 管 内径 127. 124.26 121.36 118.62 132 150.4 147.1 144.16 161.88 159.42 157.08 154.78 220 228 202—205 132 127.3 127.3 142 142 140 132 5-3/4″套管 8-5/8″套管 20Cr管 108 104 101.6 101.6 110 20Cr 20Cr 110 108 104 104 20Cr管 补贴后内通径（Φmm） 补贴管 7.72 9.17 10.54
施工工艺
1. 起出井内管柱，并捞出井底落物； 2. 丈量下补贴工具管柱尺寸，根数要准确，记 录详细，管柱排列有序； 3. 下光油管（或带笔尖）至人工井底，，用冷（ 热）水洗井（冷、热水的选择可根据井内含油、蜡量 定）或冲砂，起出油管； 4. 用套管刮削器刮削井壁污垢 5. 用模拟管通过破裂段10m，夹持力(加压、提升 力)不得超过20kN，模拟管在变形破裂段上下活动不少 于五次，至达到夹持力小于20kN，补贴加固管至井场 后，起出管柱；
204
施工工艺
6. 补贴加固管下至破裂段上端点前10m，下放速度要 减慢，特别观察负荷变化，缓慢地将补贴管送至设计 位置以下0.5 m后(补贴管下端点)上提至设计位置，并 复核确定； 7. 磁定位器确定补贴深度； 8. 正洗井(视井况而定)； 9. 投棒点火，30min后起管柱； 10. 起出井内管柱； 11.按设计方案打压。
5-1/2″ (140)
20Cr
油井套管补贴大修技术
式 中 ： 为补贴 管外 径 ， ｄ为补 贴 管 内径 ， Ｄ ｍ； ｍ。
将 （） ２ 式代 入 （ ） １ 式得 ：
井下动力 密 封工 具 的动力 源 。投 球 打压 后 ， 动力 使 密封工 具开始 动作 ， 由此 带动 动 力密 封加 固器 两端
的上 、 下胀 管器 ， 进行 相对运动 （ 面胀 管器 先动 ， 下 上 面胀 管 器后 动） 。达 到 一 定 的 额 定 压 力 （ ８～１ ２ Ｍ ａ， Ｐ ） 运动至 一定程度后 ， 、 上 下胀 管撑胀开 上 、 下套
第 ３期
杨 平 阁 等 ： 井 套 管补 贴大 修 技 术 油
５ ３
３ 套 管 补 贴 工 艺 技 术
３６ 套管补贴工艺技术的适用范 围 ．
３ 套打道铣具研ｂ ． 管通磨工的制
利用 高效 铣 锥 、 眼铣 鞋 ， 对 套 管损 坏 井段 领 针
。
套星 誊 管
～ … 一 … ～ … …
第 ９卷 第 ３期 ２０ ０ ２年 ６月
文 章 编 号 ：１ ０ ．５ ５ ２ ０ ） ３０ ５ －３ ０ ６ ６ ３ （ ０ ２ ０ ．０ ２０
特 种 油 气 藏
Ｓｐ ｃａ ｌａ ｄ Ｇａ ｓ ｒｏｒ ｅ ｉｌＯｉ ｎ ｓＲｅｅ ｖ ｉｓ
Ｖｏ ． １ ９ Ｎｏ． ３
管密 封 器 ， 迫使 套 管 密 封 器锚 定 贴 附 在 套 管 壁 上 。 由于套管 密封 器金 属材 料 的特殊 性 ， 其 不 仅 能牢 使 固地锚定在 管 内壁上 ， 而且能产 生 密封作 用 ， 被损 使
坏 的套管 能重新 承受 起 原来 能承受 的压 力 ， 并形 成
收 稿 日期 ：０ ２ ０ ． ｌ 改 回 日期 ：０ ２０ ＿５ ２０ －１１： ２ ｏ ＿ ３０
用于挠性油管上的可膨胀套管补贴技术
用于挠性油管上的可膨胀套管补贴技术【摘要】文中详细介绍了配置在挠性管（CT）上可膨胀金属套管内部补贴技术的开发与应用。
在7-in的套管中，应用套管内部补贴技术延长了油井的寿命，减少了修井次数。
可膨胀金属套管补贴技术可应用于各种情况下的套管的局部修补（如堵水、补漏及腐蚀管线的补贴），这种补贴缩径最小，可保证未来修井通道畅通，对油田生产或注水的影响也最小。
【关键词】液压系统；可膨胀金属；套管；补贴；测试2005年年初，由Read Well修井公司研制成功了一种液压式可膨胀钢补片。
为了进行膨胀补贴，还研制了送入工具及相关的井下和地面液压设备，以及CT 接头。
送入工具可安装在CT或钻杆上，补片是金属对金属的密封（对于腐蚀严重的管线可选择弹性密封），可降低套管破裂及挤毁率。
1.系统组成1.1补贴管配置及膨胀工具膨胀工具是一个高压液压式双密封膨胀设备。
通过对2个橡胶密封（被10～46ft的加长心轴隔离）加压，以便在2个密封之间泵送高压流体。
压力加大，用约5，0001b/in2液压膨胀补贴，开始是弹性膨胀然后是塑性膨胀。
控制密封压力确保在与外部油/套管完全接触之前保持密封。
当压力继续增加时，外部的套管弹性运动直至压力达到整形器预定的压力。
随后，压力开始大幅度地下降，密封撤销，回位循环的压力是1，5001b/in2。
密封设计包括：聚合体密封元件及反推钢铁指针，额定操作压力是25，000-1b/in2。
1.2井下液压系统该技术的首要条件是挠性管承压不大于4，0001b/in2。
为了达到10，000～17，000-1b/in2的整形压力，研制出了井下增压器，安装在井下液压系统中。
增压器安装在CT底部钻具组合（BHA）的适配器下，与安装在液压部件的底部的应变剪切丢手装置相连接。
设计了内外打捞靠模，使该工具在井中应该成为杆状，易于打捞。
1.3增压器增压器是一个7：1的活塞型液压增压器。
对于任意入口压力，增压器工作后都能提供一个低的出口压力，该出口压力最终在井下安全条件下，产生高的管子整形压力。
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套管补贴和取换技术一、套管补贴技术油水井外漏破损包括腐蚀孔洞、破裂、螺纹失效等形式，不但影响正常生产，还严重污染环境。
破损漏失部位往往在无水泥封固的空井段，套管受地表水、电化学等因素作用而腐蚀破损。
一般在50～500 m 较常见，有些井在井口附近或距井口10～20m 处也常发生破损外漏。
（一）补贴工艺原理套管补贴，就是利用特制钢管，对破漏部位的套管进行贴补，采用机械力使特制钢管紧紧补贴在套管内壁上，封堵漏点。
目前补贴修复（堵漏）常用特制波纹管，利用专用补贴工具进行补贴施工，其工艺原理是：用油管柱将补贴波纹管和补贴工具送至套管破损部位，然后管柱内憋压，在液压作用下，补贴工具中液缸及活塞拉杆将液压力转变成机械动力，使拉杆急速回缩上行，带动胀头胀开波纹管。
（二）补贴修复运用范围补贴法修复工艺技术，适应井况范围较广泛，从补贴工艺发展应用的情况来看，目前可以推广应用以下几方面。
（1）修复补贴修复补贴适用的井况包括套管腐蚀孔洞、穿孔、破裂裂纹、破裂裂缝、螺纹失效、误射孔补救等。
这种井况下的补贴修复，修复效果明显，成功率高，修复后井的利用率高。
（2）调整补贴对于多油层系统开发的油井，共同注水的注水井，在开发到一定程度后，同井不同层系不同油层将会出现层间矛盾、层内矛盾、平面矛盾等注水开发三大矛盾。
为消除解决这三大矛盾，特别是层间矛盾往往需调整开发层系，使某一层系，某一层段封闭放弃开发，为此需对关闭放弃的层段射孔孔眼进行补贴封闭，这种补贴法称为调整补贴。
因补贴而封闭的油层需重新动用时重新补射孔即可。
利用波纹管补贴封堵射孔孔眼与化学堵剂封堵关闭的油层配套进行，可使调整开发层系取得更理想的施工效果。
（3）封堵高含水层段油井含水高，这种高含水将随油田注水开发时间的增长而增高，而处理高含水井况，往往用机械卡堵即双封隔器卡堵高含水层段，其结果是高含水部位被卡堵，而低含水部位的油也同时被卡堵产不出来。
另一方面双封隔器堵水因其工具及配套配产（水）器所限，一般一次工艺管柱只能卡堵5～7 层，而又受工具寿命所限，往往需起下管柱更换堵水工具，所以费时费力，成本较高，而效果也并不理想。
利用波纹管补贴封堵漏点有许多优点，可以用波纹管代替封隔器堵水，而波纹管只封堵高含水部位，低含水部位则被释放出来发挥作用。
所以波纹管堵水的前景将是广泛的。
经补贴法修复的套管补贴井段，套管内径减少约6～7mm，承压能力基本可以达到或接近原套管完好时的承压能力，基本不影响一般下井工具的起下作业，因此补贴完成后的修复并完全可以进行正常生产。
油井以5in 套管为例：油层顶部套管破损外漏补贴修复后，原套管壁厚6．2mm，套管内径为139．7－2×6．2＝127．3mm ，补贴后套管内径减少6．6 mm ，则为127．3－6．6 ＝120．7mm ，油层部位套管壁厚7．72mm ，补贴后剩117．66mm，基本不影响Φ70mm 抽油泵和Φ114mm 工具的起下。
（三）补贴工具全套补贴工具由（自上而下）滑阀、震击器、水力锚、双作用液压缸、止动环、拉杆（波纹管）、安全接头、刚性胀头、弹性胀头、导向头组成。
（四）操作步骤（1）补贴工具入井连接顺序（自上而下）油管柱、滑阀、震击器、水力锚、液缸、波纹管（波纹管内穿过活塞拉杆、加长杆、安全接头）、刚性接头、弹性胀头、导向头。
滑阀以上接一根1～1．5m 长提升短节。
（2）配制固化剂补贴工具、波纹管连接完毕，开始下井前15min 配制固化剂，粘接剂与固化剂配比为2∶1，充分搅拌均匀后，向波纹管外部的玻璃丝布上涂抹固化剂，涂抹应均匀，无漏涂现象。
波纹管过长时，可边下井，边涂抹固化剂。
注意固化剂涂完后6h 内需完成补贴，否则固化剂将固化，固化后再补贴，密封效果变差，并且固化后的固化剂变硬，将影响补贴的波纹管的胀圆，甚至会造成卡阻胀头等事故，因此超过6h 不能补贴时，应起出补贴管柱，处理固化剂后重下补贴。
（3）下补贴管柱将连接好的补贴工具、波纹管缓缓提起，导向头对正井口，缓慢下放入井。
提吊补贴工具、波纹管时，应注意保护工具的加长杆、拉杆不被压弯，波纹不被划碰。
波纹管超过10m 长时，应先用卡盘卡紧下井，然后将拉杆、加长杆穿入波纹管，再一同提起，连接下部安全接头、胀头等。
所有入井油管、补贴工具的连接旋紧扭矩应不低于320N·m，螺纹应涂抹防粘扣密封脂。
补贴工具的弹性胀头通过井口困难时，可用卡盘收拢球瓣工作面，然后入井。
补贴工具下井后，下放速度一般不超过1m／s，遇阻后应右族管柱，不得猛顿猛放。
4h 内应下完管柱。
（4）补贴①波纹管下到补贴井段后，核对补贴管住深度，波纹管中部应对正补贴井段中部，补贴深度误差不超过±0．2m ，校核管柱悬重并记录备案。
悬重误差不超过0．5％，井口最后一根油管方余不超过1．5m。
②加深油管1．5m ，连接井口及地面流程管线，地面流程管线为硬管线，配3组以上活动弯头，以便上提管柱时地面管线可自由提高。
地面流程试压压力为补贴工具最高工作压力，稳压5 min，压力降不超过0．5MPa 为合格。
③开泵循环工作液1～2 周，正常后，上提管柱1．5m，关闭滑阀。
④补贴方法：a．连续憋压法补贴。
工作液循环正常后，关闭滑阀，管柱内憋压。
升压应缓慢，升压程序为10Mpa—15Mpa—25Mpa—28Mpa—32Mpa，一般不使用35Mpa 的最高工作压力，当压力点达25．2MPa 时，各稳压2～5min。
最后达32MPa 时，应最少稳压5min，一般情况下，压力达32MPa 时，补贴已经完成，即活塞拉杆第一个1．5m行程已回缩完成，已将波纹管胀大胀圆约1．5 m 长距离。
32MPa 压力稳压完成后放净管柱内压力，缓慢上提管住，悬重应与补前管技相同，或略有2 ～3kN （200～300kg）的再次拉开活塞拉杆的悬重增加，上提行程不超过1．5m，但也不应低于1．4～1．45m 。
使活塞拉杆被第二次拉出，做好第二行程的憋压补贴。
上提1．5m 行程正常后，即可开泵憋压按上述升压程序完成第二行程的补贴。
重复上述憋压、放空、上提1．5m ，憋压、放空、上提1．5m 程序，一直将入井波纹管完全胀开胀圆，完成补贴。
b．憋压连续上提法补贴。
憋压连续上提法补贴，就是第一行程需经水力锚定位波纹管，靠液缸将液压力转变成胀头的机械上提动作，实现对波纹管的胀挤。
之后，上提管柱1．5m 行程，水力锚已对波纹管失去定位作用，而已胀圆补贴在套管内壁上1．5m 的波纹管，已具有相当的摩擦阻力，使波纹管相对稳定不动。
此时即可用连续憋压法完成以后长度波纹管的补贴，也可使用连续上提法完成对余下的波纹管的胀挤补贴。
而连续憋压法实施时相对麻烦些，需放空、上提、憋压、稳医，并且憋压时，胀头上升过快，对波纹管的挤胀作用时间太短，特别是补贴最后一行程，胀头弹跳波纹过快，不足以消除波纹管的弹性应变力，波纹管上端口容易回弹造成卷边。
而采用连续缓慢上提完成补贴，可减少上述麻烦与可能发生的工程问题，因此现场施工时，往往采取憋任连续上提进行补贴，此法还有一优点，就是很容易观察判断补贴正常与否。
波纹管下到补贴井段后，用憋压法完成第一行程的补贴，之后，放净管柱压力，缓慢上提管柱，在1．5m 的空载行程内（即再次拉开活塞拉杆的行程），管柱悬重应无明显变化，只稍微增加2～3kN 的活塞拉杆拉开的摩擦阻力。
当行程已达1．5m 时，管柱悬重已开始增加，一般情况下，当悬重增加较明显，已超过管柱净悬重10kN 以上时，说明第一行程补贴已发生作用，上提补贴已开始，即胀头已对波纹管余下的长度做功，此时保持100kN 以内的上提负荷完成补贴。
上提补贴，必须憋压完成1．5m 的补贴后才可使用，上提应缓慢。
一般不超过0．1m／s，提到波纹管上端口1m 左右时，应控制上提速度在0．05m／s 以内，提到端口时，停止上提，使胀头稳定挤压波纹管端口，稳定时间不少于10min。
上提法补贴时，应严格注意管住悬重变化，发现异常应立即停止上提，判明情况处理正常后，可继续上提完成补贴。
⑤补贴情况判断与处理。
判断补贴是否成功，尤其是判断第一行程的憋压补贴是否成功，对余下的波纹管补贴至关重要。
a．第一行程憋压补贴后，上提管柱1．5m 行程即再次拉开活塞拉杆的行程，指重无变化，亦无拉开拉杆的微小悬重增加（约2～4kN），可能是第一行程的补贴动作未发生。
这种情况可能是液缸进液孔被堵塞，液缸内无液压，拉开未收回，此时应停止任何形式的补贴，起出管柱，检查、清洗补贴工具、然后重下补贴。
b．第一行程憋压补贴后，上提1．5m 行程后，管柱悬重增加不明显或增加不多（低于10kN）可能是波纹管内径较大而弹性胀头工作面外径较小，补贴波纹管对套管贴补不牢，上提时波纹管随管柱一同上行。
这种情况也应起出管柱、工具，检查、清洗工具更换波纹管，选用相互配套的波纹管、弹性胀头，重下补贴。
c．第一行程憋压补贴完成后，上提1．5m 空载行程时，管柱悬重有所增加，或刚一上提悬重即有所增加，说明第一行程憋压补贴未完全完成，可能是弹性胀头遇卡阻（井口小物件落井卡胀头），或弹性胀头工作面尺寸与波纹管内径不匹配，外径过大胀头只将波纹管挤开少许部分而遇阻卡。
这种情况应在某一深度位置再次试提，悬重增加明显且又较快而又在1．5m 行程内，说明弹性胀头确实遇卡阻，应停止上提，设法倒开安全接头，收回以上工具及管柱，处理波纹管然后打捞胀头部分。
（5）候凝固化补贴全部完成后，起出补贴工具、管柱，候凝固化时间不少于48h。
（6）检测补贴深度位置候凝12h 后，可以进行井径仪测井，检验核对补贴深度位置，测井深度为补贴井段上、下20m 内，并重复测井一次，横向比例1∶200，测井后现场解释结果给出波纹管上端面深度、补贴井段波纹管补贴的最大、最小、平均直径等数据。
（7）补贴井段试压补贴井段试压，是检验补贴效果的一种重要措施指标，一般常用双封隔器加节流器的管柱结构进行试压。
管柱结构（自上而下）为：油管柱、扩张式封隔器、油管、节流器、扩张式封隔器、尾管、丝堵。
封隔器上、下卡点避开套管接箍，距波纹管上、下端1．5～3m。
试压时，按要求进行。
稳压30min，压力降不超过0．5 MPa 为合格。
二、取换套管技术取换套技术较早是修复浅层套管破裂和变形的。
近几年通过进一步的完善和发展，可以修复深部套管变形和错断、破裂井，而且具有其他修井工艺技术无可比拟的优点，可以完全恢复原井的一切技术指标和功能。
取换套技术的原理是：利用套铣钻头、套铣筒、套铣方钻杆和套铣液，套铣套管外岩石和水泥环至套损点以下，采用倒扣或切割的方法，取出已损坏的套管，下入新套管对扣或补接并固井。
（一）套铣管柱深部取套的管柱结构为套铣头＋套铣筒＋六棱方钻杆。
（1）套铣钻头①基本结构形式。