汽车灯具的设计制造过程(图文)
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12
4 灯具塑料组件的特殊处理工艺
PC配光镜紫外线表面硬化处理 BMC反光镜的真空电镀 BMC反光镜的检验 前处理 烘干 底漆 烘烤 真空电镀 表涂 烘烤 成品检验 出货
13
5 灯具的开发流程
客户 资料取得
造型设计 光学设计 产品设计
快速模型
模具 设计制作
试作
பைடு நூலகம்合车
工程实验
量试
量产
14
5.1 客户资料取得
定量地输出机筒所进行的准备动作，这些动作均需注塑机控制柱塞或螺杆在塑化过程中完
成为计量。
• 2.注塑充模
•
注塑充模是柱塞和螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注塑油缸和活塞施加高压，将
塑好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。
• 3.冷却定型
• 从浇口冻结开始，到制品脱模为止，是注塑成型工艺的最后一个阶段。在此阶段中需注意
• PP 通常用于灯壳的注塑 • 质轻、价廉、无毒、无味、耐腐蚀、耐高温、机械强度高；吸水性小，但成型收缩率
高（1%-2%） • PC 通常用于前灯灯罩 • 透光度高，冲击韧性极好，耐热性高，尺寸稳定性好，成型收缩率小 • 成型前要进行120°C温度下6h以上的预备干燥处理 • BMC 用于制作前灯反射镜 • 价格低廉、耐高温、阻燃性好、强度高、抗老化及表面光泽好
图面或3D CAD
厂规及法规要求
大日程
预计产量
15
5.2 造型设计
Photoshop Sketch 草图
UG
16
5.3产品结构设计
• CATIA • UG • AutoCAD
17
5.4 光学设计
18
5.5 快速模型
RP件—快速成型 RT件— 快速模具 CNC件— 传统加工
19
5.6模具设计制作
20
注塑模具示意图
21
5.7 试作
试模 零件检验 装配
22
5.8 一致性检查
检具/工装夹具 合检具
合样车
Drawing / CAD
23
5.9 工程实验
厂规 , ECE GB , JIS , SAE
24
5.10 试产 5.11 量产
25
2 注塑成型工艺
注塑成型生产工艺过程循环图
6
注塑成型工艺过程
• 注塑成型工艺过程可分为塑化计量、注塑充模和冷却定型三个阶段
• 1.塑化计量
• 成型物料在注塑机机筒内经过加热、压实以及混合等作用以后，由松散的粉状或颗粒
状固态转变成连续的均化熔体的过程为塑化。将塑化好的熔体通过柱塞或螺杆定温、定压、
1.2性质和用途
• ABS：一般用于灯壳的注塑 • A丙烯腈：硬度和耐热性； • B丁二烯：耐冲击性； • S苯乙烯：成形性和流动性 • ABS塑料除具有抗张强度、冲击强度的优点外，刚性和尺寸稳定性也较好。 • ABS通常160°C以上即可成型，在成型过程中热稳定性好 • PMMA：通常用于信号灯配光镜的注塑 • 俗称有机玻璃，透光性好 • 具有一定的吸水性，注塑前以85°C±15°C进行干燥处理4h-6h
汽车灯具培 训课程
第二讲 汽车灯具的设计制造过程
1 汽车灯具用塑料的种类、性质和用途 2 热塑性塑料的注塑成型工艺 3 塑料的焊接 4 灯具塑料组件的特殊处理工艺 5 灯具的开发流程
1.1塑料的种类、性质和用途
• 1.灯具用塑料可分为两种类型 • a)热塑性塑料 ： • ABS • PMMA • PP • PC • b)热固性塑料： • BMC
的是模腔压力、制品的密度、熔体在模具内的冷却情况以及脱模条件等。
注塑机的基本构造
8
3塑料的焊接
超音波焊接 振动摩擦焊 热板焊接
超音波结合示意图
电源插头
超音波发生器
频
率
调
节
焊头
器
振 幅 调 节 器
焊接前
焊接后
10
震动摩擦结合示意图
11
热板焊示意图
上模座
加热板 下模座
熔筋 上夹具
灯罩 灯壳 下夹具
4 灯具塑料组件的特殊处理工艺
PC配光镜紫外线表面硬化处理 BMC反光镜的真空电镀 BMC反光镜的检验 前处理 烘干 底漆 烘烤 真空电镀 表涂 烘烤 成品检验 出货
13
5 灯具的开发流程
客户 资料取得
造型设计 光学设计 产品设计
快速模型
模具 设计制作
试作
பைடு நூலகம்合车
工程实验
量试
量产
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5.1 客户资料取得
定量地输出机筒所进行的准备动作，这些动作均需注塑机控制柱塞或螺杆在塑化过程中完
成为计量。
• 2.注塑充模
•
注塑充模是柱塞和螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注塑油缸和活塞施加高压，将
塑好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。
• 3.冷却定型
• 从浇口冻结开始，到制品脱模为止，是注塑成型工艺的最后一个阶段。在此阶段中需注意
• PP 通常用于灯壳的注塑 • 质轻、价廉、无毒、无味、耐腐蚀、耐高温、机械强度高；吸水性小，但成型收缩率
高（1%-2%） • PC 通常用于前灯灯罩 • 透光度高，冲击韧性极好，耐热性高，尺寸稳定性好，成型收缩率小 • 成型前要进行120°C温度下6h以上的预备干燥处理 • BMC 用于制作前灯反射镜 • 价格低廉、耐高温、阻燃性好、强度高、抗老化及表面光泽好
图面或3D CAD
厂规及法规要求
大日程
预计产量
15
5.2 造型设计
Photoshop Sketch 草图
UG
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5.3产品结构设计
• CATIA • UG • AutoCAD
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5.4 光学设计
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5.5 快速模型
RP件—快速成型 RT件— 快速模具 CNC件— 传统加工
19
5.6模具设计制作
20
注塑模具示意图
21
5.7 试作
试模 零件检验 装配
22
5.8 一致性检查
检具/工装夹具 合检具
合样车
Drawing / CAD
23
5.9 工程实验
厂规 , ECE GB , JIS , SAE
24
5.10 试产 5.11 量产
25
2 注塑成型工艺
注塑成型生产工艺过程循环图
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注塑成型工艺过程
• 注塑成型工艺过程可分为塑化计量、注塑充模和冷却定型三个阶段
• 1.塑化计量
• 成型物料在注塑机机筒内经过加热、压实以及混合等作用以后，由松散的粉状或颗粒
状固态转变成连续的均化熔体的过程为塑化。将塑化好的熔体通过柱塞或螺杆定温、定压、
1.2性质和用途
• ABS：一般用于灯壳的注塑 • A丙烯腈：硬度和耐热性； • B丁二烯：耐冲击性； • S苯乙烯：成形性和流动性 • ABS塑料除具有抗张强度、冲击强度的优点外，刚性和尺寸稳定性也较好。 • ABS通常160°C以上即可成型，在成型过程中热稳定性好 • PMMA：通常用于信号灯配光镜的注塑 • 俗称有机玻璃，透光性好 • 具有一定的吸水性，注塑前以85°C±15°C进行干燥处理4h-6h
汽车灯具培 训课程
第二讲 汽车灯具的设计制造过程
1 汽车灯具用塑料的种类、性质和用途 2 热塑性塑料的注塑成型工艺 3 塑料的焊接 4 灯具塑料组件的特殊处理工艺 5 灯具的开发流程
1.1塑料的种类、性质和用途
• 1.灯具用塑料可分为两种类型 • a)热塑性塑料 ： • ABS • PMMA • PP • PC • b)热固性塑料： • BMC
的是模腔压力、制品的密度、熔体在模具内的冷却情况以及脱模条件等。
注塑机的基本构造
8
3塑料的焊接
超音波焊接 振动摩擦焊 热板焊接
超音波结合示意图
电源插头
超音波发生器
频
率
调
节
焊头
器
振 幅 调 节 器
焊接前
焊接后
10
震动摩擦结合示意图
11
热板焊示意图
上模座
加热板 下模座
熔筋 上夹具
灯罩 灯壳 下夹具