华东理工大学化工原理实验 精馏实验

5.板效率
过程变量分离的工程问题处理方法：
精馏塔设计（工艺因素；物性因素，设备结构因素） 工艺因素： －－理论板 设备和物性：－－塔板效率 塔板效率：
点效率 －－理论研究 板效率 －－开发研究 全塔效率－－工程应用
全塔效率定义：
NT 1 100 % N
百度文库、流程图
四、操作要点
1. 预热开始后，要及时开启冷凝水的冷却水阀，当釜液 沸腾后要注意控制加热量； 2. 排除管道内的不凝气； 3. 要注意釜内压强和灵敏板温度，塔釜操作压力 正常操作状态： 塔釜压力约20KPa（表压）
（v）；并在规定时间内完成300ml的塔顶
采出量。
二、基本原理
1.板式塔的结构、分类及特点
总体逆流，板上错流 泡罩塔———筛板塔———浮阀塔
2.维持稳定的精馏过程连续操作的条件
（1）物料平衡———总物料平衡和各组分平衡 （2）精馏塔应有足够的分离能力———塔板数和回流比 （3）维持正常的气液负荷量，避免发生以下不正常的 操作状况： 严重的液沫夹带现象； 严重的漏液现象； 溢流液泛
灵敏板温度约78~81℃ ；
4. 取样应在稳定操作时进行； 5.样品分析注意事项； 6.有关实验数据处理注意事项。
5.全回流状态下的数据处理
（1）注意塔顶和塔釜浓度换 算成mol浓度； （2）作图求解理论塔板数。
一、实验目的和内容
1.目的 熟悉板式塔的结构和精馏流程； 理论联系实际，掌握精馏塔的操作； 学习变量分离的工程问题处理方法； 掌握精馏塔效率的测定方法。
2.内容
（1）全回流操作，并测定全塔效率； （2）对15%~20%（v）的水和乙醇混合液进行 精馏分离， 达到塔顶馏出液乙醇浓度大 于90%（v），塔釜残液乙醇浓度小于5%
3.产品不合格的原因及调节方法 （1）物料不平衡 DxD>FxF-WxW 表现：釜温合格，而顶温上升 原因：顶底产品采出比例不当 调节方法：不变加热蒸汽压，减小塔顶采出，加 大塔釜出料和进料量 DxD<FxF-WxW 表现：釜温不合格，而顶温合格 原因：顶底产品采出比例不当 调节方法：不变回流量，加大塔顶采出，加大加 热蒸汽压 （2）分离能力不够引起产品不合格的现象及调节方法 表现：塔顶温度升高，塔底温度降低。 调节方法：加大回流比
4. 灵敏板 对于物料不平衡和分离能力不够造成的产品不合格 现象，可早期通过灵敏板温度的变化得到预测。 全塔温度分布： 灵敏板温度：某一板的温度变化明显
精馏塔操作过程参数：
塔釜液位：
判断全塔物料平衡 塔釜压力（或塔压降） 判断塔板汽液接触操作状态 灵敏板温度 判断板上组成变化和产品质量变化