凹版印刷技术
第三章：凹版印刷技术及应用
清洗滚筒
涂感光胶
晒版
显影
镀铬
腐蚀
填版
直接腐蚀制版法
（三）电子雕刻凹版
1、电子雕刻机的工作原理 电子雕刻机由原稿滚筒、印版滚筒、扫描头、雕 刻头、传动系统、电子控制系统等组成。
电 子 雕 刻 机 工 作 原 理 示 意 图
2、电子雕刻制版工艺
制扫描底片 安装印版滚筒
有软片电雕工艺流程图
雕刻 镀铬
无软片电雕凹版工艺存在着两大弊端：
一是电子分色工艺中存在着一个不可避免的环 节——手工修拼版，它制约着高质量、高效率的 生产运作。人工拼版、拷贝、工序复杂、套准精 度差、材料浪费大。 二是电子分色的输出方式是记录分色软片、软片 要经显影，这样就受到软片的质量、显影药液的 浓度、温度及处理时间等因素的影响，造成许多 中间误差。
层 叠 式 卷 筒 料 印 刷 机
按 照 印 刷 机 组 的 排 列 方 式 分 类 ：
层叠型凹版印刷机，其印刷单元上下层叠，排列 在印刷机主墙板的一端或两端，每个印刷单元都 有独立的压印辊筒。各印刷单元由安装在主墙板 上的齿轮系统传动，一般有2-8个印刷单元。 层叠式卷筒料凹版印刷机的优点主要表现在以下 几个方面： （1）可以改变薄膜的穿行路线，能进行双面或单 面印刷，印刷单元之间的距离近便于调节操作； （2）印刷机的结构紧凑，造价低； 层叠式卷筒料凹版印刷机缺点是套印精度低，不 适用拉伸大成超薄薄膜的印刷。
机 组 式 卷 筒 料 凹 版 印 刷 机
机组式凹版印刷机，是目前世界上大型的凹印机 最常采用的形式。 它是由若干个印刷单元互相独立，并成水平排列， 通过一根共用的动力轴驱动。它的特点是所有的 印刷机组各自成为一个印刷单元，依次安装在同 一条生产线上，两个印刷工位之间空间比较大， 装拆印版，更换胶辊，清理卫生都很方便。每个 印刷单元都有单独的干燥系统，操作十分方便。 近几年，新型的机组式凹版印刷机已实现电子无 轴传动，即每个印刷单元之间去掉了共用的驱动 动力轴（有轴传动），改由伺服马达进行控制， 使套印精度更高，操作更加方便。
凹版印刷
分析凹版印刷（铜板印刷）的原理、特点和应用凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
发展基本印刷方式之一。
印版的图文低于空白部分，印刷时全版着墨，然后刮拭版面，使仅在图文部分留有油墨，转移到承印物上，成为印刷品。
凹版印刷机七大创新技术
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版印刷机七大创新技术
凹版印刷机在市面上的应用十分广泛，但由于印刷业受互联网大潮的
冲刷，印刷机行业正在加速衰落。
解决衰落的最有效办法就是创新。
近两年，随着国内凹版印刷机械制造整体水平的提升，国产凹印设备
也一直在不断地创新，并获得了喜人的成果。
下面由小编为大家详细讲述
凹版印刷机的七大创新技术。
1.凹版印刷机全自动上下卷技术
在生产过程中，全自动上下卷技术通过精确测量检测，将不同卷径、
不同料宽的卷筒料自动升至装夹工位，然后升降装置自动将成品卷筒料由
设备工位移出，在升降过程中自动检测原料和成品的重量，与生产管理工
作相互衔接，替代了人工搬运的方式，不仅解决了凹版印刷机要发挥正常
效率而辅助功能无法满足的瓶颈，而且大大提高了生产效率，减少了操作
人员的劳动强度。
2.凹版印刷机全自动裁切技术
采用全自动裁切技术后，整个全自动裁切过程只需将料卷放置在放料
架上，之后的裁切过程无需人工参与，即可完成整个裁切动作。
以厚度为0.018mm的BOPP薄膜为例，全自动裁切可将料卷残料长度控制在10m以内。
专注下一代成长，为了孩子。
凹版印刷原理
凹版印刷原理
凹版印刷是一种常见的印刷方式，它利用油墨传输到凹陷的印刷版上，再由印
刷版传输到印刷材料上，从而实现图文的复制。
凹版印刷广泛应用于包装、书籍、票据等领域，具有高质量、高精度、适用于各种材料的特点。
下面将详细介绍凹版印刷的原理及其特点。
首先，凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图文与非图文部分的高差来传递油墨。
在印刷过程中，油墨通过刮刀被涂布在凹版上，然后利用刮刀将多余的油墨刮除，只留下油墨填充在凹版的图文部分。
当印刷材料与凹版接触时，油墨被传输到印刷材料上，形成图文。
这种原理使得凹版印刷可以实现高精度的图文传输，适用于各种纸张和塑料材料。
其次，凹版印刷的特点之一是可以实现高质量的印刷效果。
由于凹版的图文部
分是凹陷的，油墨可以充分填充在图文部分，传输到印刷材料上的图文也非常清晰、饱满。
这使得凹版印刷在一些对印刷质量要求较高的领域有着广泛的应用，比如高档包装、书籍印刷等。
另外，凹版印刷还具有适用于各种材料的特点。
由于凹版的原理是利用油墨填
充凹陷的图文部分，而不是依赖于图文与非图文部分的水墨互斥，因此凹版印刷可以适用于各种材料，比如纸张、塑料、金属等。
这为凹版印刷的应用范围提供了更广阔的可能性。
总的来说，凹版印刷利用凹版的原理实现油墨传输，具有高质量、高精度、适
用于各种材料的特点。
它在包装、书籍、票据等领域有着广泛的应用，为图文的复制提供了可靠的技术支持。
希望通过本文的介绍，读者对凹版印刷的原理及特点有了更深入的了解。
凹版印刷机原理
凹版印刷机原理凹版印刷机是一种常用的印刷设备，其原理是利用凹版印刷技术进行印刷。
凹版印刷是一种图文印刷技术，通过利用版胶的凹陷部分来印刷图文信息。
凹版印刷机的工作原理可以简单概括为：墨水进入凹版，刮刀将多余的墨水刮掉，只留下凹陷部分的墨水，然后凹版与印刷材料接触，将墨水传递到印刷材料上。
一、凹版制作凹版印刷的第一步是凹版的制作。
凹版是用于传递墨水的工具，它是一块金属板或塑料板，表面有一定深度的凹陷部分，凹陷部分的墨水会被印刷材料吸附。
凹版的制作一般通过蚀刻的方式进行，即在凹版上涂覆一层胶水，然后使用酸性溶液蚀刻胶层，形成凹陷的图文部分。
二、墨水传递凹版印刷机的第二步是墨水的传递。
墨水一般通过墨盘输送到凹版上，墨盘上的刮刀会将多余的墨水刮掉，只留下凹陷部分的墨水。
刮刀与墨盘之间的角度和压力可以影响墨水的刮取效果。
刮刀刮掉的墨水会流入凹版的凹陷部分，凹版上的图文部分会留下一层墨水。
三、印刷传递凹版印刷机的第三步是印刷传递。
印刷传递是指凹版与印刷材料的接触，将墨水传递到印刷材料上。
在印刷传递过程中，印刷材料一般是一张纸张或其他可印刷的材料。
印刷材料与凹版接触后，墨水会被印刷材料吸附，形成与凹版上图文相同的印刷效果。
凹版印刷机的工作过程中，需要准确控制墨水的传递和刮刀与墨盘的角度和压力。
这样可以确保印刷效果的清晰和准确。
同时，凹版印刷机还可以通过调整墨水的颜色和厚度，实现多色印刷和增加图文的阴影效果。
凹版印刷机具有高速、高精度、高质量的特点，广泛应用于包装印刷、标签印刷、书刊印刷等领域。
凹版印刷机的原理简单明了，操作方便，可以实现大规模印刷生产。
凹版印刷机的应用为各行各业提供了高效的印刷解决方案。
总结起来，凹版印刷机通过凹版制作、墨水传递和印刷传递三个步骤来实现印刷。
凹版制作是形成凹版图文的关键步骤，墨水传递通过刮刀和墨盘控制墨水的刮取和留下，印刷传递则是将墨水传递到印刷材料上。
凹版印刷机具有高效、高质量的特点，是现代印刷行业不可或缺的重要设备。
凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术
凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术凹版印刷是一种常见的印刷技术，它通过利用凹陷在版面上的图案来进行印刷。
凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术是确保印刷品质和印刷效率的重要环节。
本文将详细介绍凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术。
首先，让我们来了解一下凹版印刷机的版辊。
版辊是凹版印刷机中的重要部件，它起着传递墨水和印刷图案的关键作用。
版辊通常由金属材料制成，如铜或镍，具有良好的导热性和机械强度。
版辊表面经过精确的加工，以确保图案的凹陷深度和间距符合设计要求。
凹版的制作是凹版印刷的核心环节之一。
在凹版印刷中，凹版需要通过蚀刻的方式制作出凹陷的图案。
凹版可以使用两种不同的材料制作，分别是铜版和镍版。
铜版通常用于大面积的印刷和高要求的印刷品质，而镍版则适用于细节丰富和长寿命的印刷。
制作凹版的过程通常包括设计、蚀刻和磨削等步骤。
在制作凹版的过程中，需要使用到一些特殊的工具和设备。
常用的工具包括蚀刻刀、蚀刻酸、电脑辅助设计软件等。
蚀刻刀是用来刻蚀凹版的工具，它有不同形状和尺寸的刀头，可以根据需要选择。
蚀刻酸是用来腐蚀凹版的化学物质，通常使用过硫酸或氢氧化钠。
电脑辅助设计软件可以辅助设计和处理图案，提高制版的准确性和效率。
制作凹版的关键步骤包括图案设计、蚀刻和磨削。
首先，根据印刷品的需求和设计要求，使用电脑辅助设计软件进行图案设计。
设计完成后，将设计好的图案转移到凹版板上，并用蚀刻刀进行腐蚀。
腐蚀的深度和间距需要根据印刷品的要求进行精确控制。
腐蚀完成后，对凹版进行磨削，以去除表面的毛刺和不平整，提高印刷品的质量和精度。
凹版印刷机的版辊和凹版的维修技术是保证印刷机正常运转和印刷质量的重要因素。
版辊的维修通常包括表面磨削、平衡和定位等工作。
表面磨削是将版辊表面的毛刺和磨损部分进行去除，以恢复光滑的表面。
平衡是指对版辊进行均匀的质量分布，以避免运转时的振动和不平衡。
定位是将版辊正确安装在印刷机中，以保证印刷的准确性和稳定性。
凹版制版技术
一、印版耐印力高，可以印刷80万印以上
二、墨层厚实、墨色均匀（不同批次均可达到）
三、印刷质量好，印刷品富于立体感，有凹凸手感 四、承印范围广 五、凹印设备维护保养方便，使用周期长 六、雕刻凹版印刷具有防伪功能
缺点：
一、凹版印刷消耗的油墨量相对较多 二、凹印的文字和线条带有毛刺，不够细腻
三、凹版制版中的电镀工艺容易带来环境污染
电雕
抛光
车磨
镀面铜
银处理
脱脂
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凹版制版技术
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电子机械雕刻技术
激光雕刻技术 电子束雕刻技术 照相凹版制版技术 照相网点凹版制版技术
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3.1 电子机械雕刻技术 1、什么是电子雕刻制版法
LOGO
利用电子雕刻机，通过钻石刻针机振动的强弱，在镀铜滚筒表面进行直接雕刻出网穴的一种凹版制 版方法。 该技术所形成的网穴具有深浅和宽度同时变化的特性。
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LOGO
制版过程：
5、显影和冲洗
注：这种工艺跟氯化铁腐蚀法相比， 简单稳定、易控制，价格便宜，但是 去了凹版印刷通过墨层厚度来再现原 稿层次的特点 6、涂防腐剂 7、电解腐蚀：FeCl3溶液（ 深度 30～36 微米为宜）
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凹版打样技术
• • 打样的重要性 凹版打样操作
镀镍层
底铜层 滚筒体
（为了保证镀铜质量的提高）
分离层（银处理层） （为了重复利用凹版滚筒）
面铜层
（在上面雕刻或腐蚀出图文）
镀铬层 （提高印版表面硬度、耐磨性、化学稳定性等
印刷适性，从而提高耐印力）
软包装中的凹版印刷技术
较包装中的凹版印刷技术关键字：软包装凹版印刷中国软包装凹印行业应该说是从上世纪90年代开始蓬勃发展，到今天已经具有了非常明显的发展区域性和规模层次性的划分，较具代表的为京津，长三角，珠三角等包装印刷基地。
这些企业拥有的设备比较先进，技术经济实力雄厚，产品品质较高并且占有较大的软包市场份额。
这些条件使他们近年来得到了快速发展，投资规模和生产规模日益壮大。
同时也正是这些企业不断得引导我国的软包装印刷业趋于成熟，促使行业发展规范化，标准化。
本文就软包装凹印技术做简要介绍。
一、凹版印刷简述凹版印刷，是用图文部分低于空白部分的印版进行印刷的工艺技术。
其版面上的图文部分低于印刷平面，以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次。
如果图文部分凹进的深，填人的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部分凹下的浅，所容纳的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄。
印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。
印刷时，先使印版滚筒通过墨槽或用传墨棍使油墨涂满整个印版，然后用刮墨刀，刮去附着在空白部分的油墨，而填充在凹陷的空穴中的油墨，在适当的印刷压力下，被转移到承印物表面。
凹版印刷具有速度快（可达300m/min以上）、印版耐印力高（可达300〜400万印）、印品墨色厚实、色彩丰富、清晰明快、反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点。
能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、液体纸器商标等承印物上印刷。
二、软包装的凹版印刷（一）、软包装定义软包装又称柔性包装。
最初专指塑料薄膜袋式包装，后来指各种单一材料或复合材料的软性包装物或软性容器，现在甚至还包括半刚性包装中的如泡罩包装、贴体包装及一些热成型包装形式。
（二）、承印材料对于软包装的凹印印刷基材有很多要求，基本上有：（1）印刷基材表面应光滑平整,无杂质、破损，具有良好的印刷适性；（2）对非极性材料表面应进行处理，以提高表面能；（3）印刷基材不能过于松弛，基材收缩伸长变形率最好小于1%;（4）具备一定抗张强度和刚性，耐热性能良好且要求受热变形不能太大；（5）具有耐摩擦、耐穿刺性，对中间层起到保护作用（；6）双层复合膜时，表层最好也起到阻隔作用。
塑料凹版印刷技术
食品包装塑料凹版印刷采用环保油墨，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，能够满足食品包装的特殊要求。 在印刷过程中，通过精确控制印刷压力、油墨粘度等参数，可实现高清晰度的印刷效果，提升食品包装的美观度 和品牌形象。
案例二：建材装饰塑料凹版印刷
总结词
建材装饰塑料凹版印刷是一种高效、环保的印刷方式，广泛应用于各类建材装饰材料的表面装饰。
温度和湿度控制
调节印刷车间的温度和湿度， 以保证印刷过程中承印材料的 平整度和油墨的正常干燥。
印刷压力控制
根据承印材料的特性和印刷要 求，合理调节印刷机的压力， 以保证油墨能够均匀地涂布在
材料表面。
05
塑料凹版印刷技术发展 趋势与挑战
技术创新与升级
数字技术的引入
随着数字技术的发展，塑料凹版印刷技术正逐步实现数字化转型， 通过数字印刷机进行印刷，提高印刷质量和效率。
感谢您的观看
效率与成本的平衡
在提高印刷品质的同时，注重提高印刷效率，降 低生产成本，实现高品质与高效率的平衡发展。
3
个性化与定制化需求满足
针对不同客户的需求，提供个性化、定制化的印 刷服务，满足市场多样化需求，提升竞争力。
06
塑料凹版印刷技术案例 分析
案例一：食品包装塑料凹版印刷
总结词
食品包装塑料凹版印刷是塑料凹版印刷技术的重要应用领域，具有广泛的市场需求和前景。
颜色、清晰度、附着力等。
03
塑料凹版印刷技术设备
凹版印刷机
01
凹版印刷机是塑料凹版印刷技术的核心设备，负责将油墨从凹版滚筒 转移到塑料薄膜上。
02
凹版印刷机通常由印刷滚筒、墨槽、传墨系统、刮墨刀、干燥系统等 组成。
03
1999年版人民币防伪特征总结
1999年版人民币防伪特征总结一、凹版印刷技术1999年版人民币采用凹版印刷技术，这种印刷技术在纸面上呈现出明显的凹凸感，与普通印刷技术相比，更具有防伪效果。
因为凹版印刷技术的印刷线条较粗，易于被肉眼识别，因此有助于防止伪造和变造。
二、多色线状结构1999年版人民币的多色线状结构是其防伪特征之一。
这种结构由不同颜色的线条组成，线条精细且颜色鲜艳，与真币相比，伪造的难度较大。
多色线状结构不仅提高了防伪效果，还增强了人民币的艺术感。
三、无色荧光油墨和有色荧光油墨1999年版人民币使用无色荧光油墨和有色荧光油墨进行印刷。
在紫外线照射下，无色荧光油墨会呈现出明亮的颜色，有色荧光油墨则会呈现出不同的颜色。
这种防伪特征能够防止伪造和变造，因为伪造者很难在短时间内掌握这种油墨的特性。
四、红、蓝彩色纤维1999年版人民币中加入了红、蓝彩色纤维，这些纤维是随机分布的，数量较少。
这些纤维在提高防伪效果的同时，也增加了人民币的趣味性。
因为纤维的数量和位置是随机分布的，所以伪造者很难完全模仿这种特征。
五、多层次固定水印图案1999年版人民币采用多层次固定水印图案，这种图案通常位于纸币的中央，呈现出立体感较强的图像。
多层次固定水印图案是人民币的重要防伪特征之一，能够提高纸币的防伪效果和安全性。
六、磁性微缩文字安全线1999年版人民币在安全线上采用了磁性微缩文字技术。
这种技术将微缩的文字信息嵌入到安全线中，当使用磁性检测器时，这些文字信息会呈现出来。
这种防伪特征能够防止伪造和变造，因为伪造者很难在短时间内掌握这种技术。
七、手工雕刻头像1999年版人民币的主景图案全部采用手工雕刻方式制成。
手工雕刻头像具有形象逼真、层次感和立体感强的特点，是人民币的重要防伪特征之一。
伪造者很难完全模仿这种雕刻技术，因此有助于提高纸币的防伪效果。
八、隐性面额数字1999年版人民币的面额数字采用隐性面额数字技术制成。
在纸币的表面看不到面额数字，但在特定角度的光照下，可以观察到这种隐性面额数字。
凹版的名词解释
凹版的名词解释凹版印刷（Intaglio Printing）是一种重要的印刷技术，也是传统的版画制作方法之一。
它的特点是图文以凹陷的形式存在于版面上，而印刷时使用的油墨贴附在凹版的图文表面。
在印刷过程中，通过辊压和刮刀的作用，使油墨填满凹版中的图文，再经过凹版与纸张摩擦，将油墨转移到纸张上，形成清晰的图文。
凹版印刷以其独特的效果和质感在艺术创作、货币印刷等领域得到广泛应用。
凹版印刷技术的起源可以追溯到古代。
早在公元前3500年左右，巴比伦人就使用凹版印刷技术制作单色印章。
这种印刷技术通过在印章的表面雕刻图案，并将墨沉入雕刻的凹槽中，然后通过印章的压印作用，将图案转印到纸张上。
古埃及人也使用类似的技术创造了印章和印纹，这些早期的凹版作品，不仅展示了早期印刷技术的进步，也为现代的印刷技术奠定了基础。
经过漫长的发展，凹版印刷技术逐渐进步和完善。
15世纪中期，德国人发明了凹版刻蚀技术，这种技术被广泛应用于图画印刷中。
凹版刻蚀技术利用特制的木刻刀，将图案刻刮在铜板上。
然后，通过将油墨涂抹在铜版上，并使用刮刀将多余的油墨擦拭掉，再将纸张放在版面上进行印刷，实现了图案的印刷效果。
随着科技的进步，凹版印刷技术得以更好地应用。
在19世纪，德国人发明了凹版刻蚀与铁粉法的组合技术，使得凹版印刷效果更加精细和复杂。
这一技术的核心是通过在刻蚀的版面上涂布一层铁粉，然后使用压力将铁粉填充到刻蚀的凹槽中，去除多余的铁粉后再进行印刷。
这种技术大大扩展了凹版印刷的应用范围，使得印刷品的色彩更加丰富，纹理更加细腻。
凹版印刷的应用领域非常广泛。
在艺术领域，凹版印刷被广泛用于制作版画作品。
版画艺术家可以通过刻刮、蚀蚀或聚合凹版等技术，在版面上创作出丰富多样的图案和纹理。
凹版印刷不仅可以表达出艺术家的创造力，还可以通过沉稳的色彩和质感传递出深远的情感和思考。
此外，凹版印刷技术还被广泛应用于货币印刷领域。
凹版印刷可以生产出含有丰富的图案、防伪特征和细小纹理的纸币。
凹版印刷解析
凹版印刷解析一、凹版印刷是什么呢？哎呀，凹版印刷这个东西啊，可有趣啦。
简单来说呢，它就是一种印刷的方式。
你可以想象一下，有一个印版，这个印版上有很多小凹槽，就像小坑坑洼的那种。
然后呢，油墨就会填到这些小凹槽里面，再把纸张或者其他的材料压上去，这样油墨就从凹槽里转移到材料上啦，就完成了印刷。
这就好比是给材料穿上了一件有图案的衣服，只不过这件衣服的图案是通过油墨从那些小凹槽里印出来的呢。
二、凹版印刷的历史凹版印刷的历史那可是相当悠久啦。
很久以前，人们就开始琢磨怎么把图案或者文字印到东西上。
凹版印刷就慢慢发展起来了。
在古代，它可能没有现在这么先进，但是也给人们传播信息、制作艺术品等带来了很大的方便。
比如说古代的一些钱币上的图案，可能就是用类似凹版印刷的方法印上去的，让钱币看起来更精美，也有一定的防伪功能呢。
随着时间的推移，凹版印刷技术不断发展，从简单的手工操作，到现在的大型机器印刷，真的是变化超级大。
1. 凹版印刷的图案非常清晰因为油墨是从那些小凹槽里出来的，所以印出来的图案边缘特别清晰，线条也很细腻。
就像画画的时候，用很细的画笔精心勾勒出来的一样。
不管是印一些精美的画册，还是复杂的艺术品复制品，都能达到很好的效果。
2. 色彩鲜艳凹版印刷可以使用多种颜色的油墨，而且在印刷过程中，油墨的转移效果很好，能够让色彩更加饱满、鲜艳。
就像你看到那些色彩绚丽的海报，很多都是用凹版印刷印出来的呢。
3. 具有一定的防伪性前面提到古代钱币可能用类似的方法防伪，现在也是一样的。
由于凹版印刷的工艺比较复杂，想要伪造它印出来的东西可不是那么容易的。
那些小凹槽的制作和油墨的填充等环节都有独特之处，所以很多需要防伪的东西，像一些重要的票据之类的，会采用凹版印刷。
1. 在出版行业的应用很多高档的书籍、画册都会采用凹版印刷。
因为它能让书里的插图、照片等看起来更加精美。
比如说那些艺术画册，里面的名画复制品，用凹版印刷就能很好地还原画作的色彩和细节，让读者在看画册的时候就像在看真的画一样。
凹版印刷技术的发展历程
凹版印刷技术的发展历程凹版印刷技术，也被称为凹版印刷、凹印技术，是一种常用的印刷方法，可用于印刷各种产品如纸张、塑料膜、金属箔等。
凹版印刷技术的发展历程可以追溯到19世纪末，经过多次改进和创新，如今已成为印刷行业不可或缺的一种技术。
凹版印刷技术最早出现在19世纪末，最初只能用于印刷简单的图案和文字。
当时，印刷版面由铅、锡和锌合金制成，通过把图案刻在版面上，利用印刷墨将图案转移到印刷材料上。
然而，这种技术具有一定的局限性，远没有达到如今的高精度和高速度。
20世纪初，凹版印刷技术开始迎来重大的创新。
1905年，德国的Fritz Helmuth Paulsen发明了首个凹版轮胎制造设备，为凹版印刷技术奠定了基础。
随后的几十年里，凹版印刷技术迅速发展，并应用于多个领域，如包装、印钞、邮票等。
同时，凹版印刷技术的印刷速度和效率也得到了提升，各种新的材料和设备被引入，为凹版印刷技术的应用范围不断扩大提供了支持。
20世纪50年代，凹版印刷技术进一步取得了突破和改进。
在这个时期，钢柏林印刷版的出现使得印刷质量得到了提升，同时凹版印刷机的自动化和数字化控制系统的引入，大大提高了印刷的效率和准确性。
随着计算机和数码技术的发展，凹版印刷技术得以与数字化印刷工艺相结合，进一步提升了印刷品的精细度和色彩还原度。
进入21世纪，凹版印刷技术迎来了新的发展机遇。
在绿色环保意识的影响下，凹版印刷技术在环保方面进行了改进，采用了更加环保的水性油墨和溶剂。
此外，凹版印刷技术还加强了对印刷材料的适应性，如适用于粗糙表面的印刷和特殊材料的印刷等。
与此同时，凹版印刷技术还与其他印刷技术进行了结合和整合，以满足不同行业的需求，如包装行业对高速和高品质的要求。
如今，凹版印刷技术已成为全球印刷行业中最重要的印刷技术之一。
凹版印刷技术的发展历程从最初的简单图案印刷到如今的高精度、高速度和环保印刷，正不断满足不同行业的需求。
凹版印刷技术的成功发展，离不开各个相关领域的研究和发展，同时也受益于数字化技术、自动化设备等的进步。
凹版印刷机与印刷工艺
凹版印刷机与印刷工艺概述凹版印刷是一种常用的印刷工艺，广泛应用于包装、标签、贴纸等领域。
本文将主要介绍凹版印刷机的原理与工作流程，以及常见的凹版印刷工艺。
凹版印刷机原理凹版印刷机是一种利用凹版印刷技术进行印刷的专用设备。
凹版印刷是利用凹版版面的凹槽来进行印刷的一种印刷方式。
凹版印刷机的工作原理如下：1.印版制备：在印版上制作好要印刷的凹槽。
2.墨辊加墨：将墨汁涂在印版上的凹槽中。
3.卷筒纸张传送：将要印刷的纸张通过传送装置送入印刷机。
4.轴套印刷：将墨汁从凹版的凹槽中传递到纸张上，形成印刷图案。
5.干燥：将印刷完成的纸张传送到干燥装置中，使墨汁干燥。
凹版印刷机通过上述的工作原理，可以高效地进行印刷，并且印刷效果较好，图案质量高。
凹版印刷工艺凹版印刷工艺是指在凹版印刷机上进行的印刷操作的一系列工艺流程，包括墨辊加墨、卷筒纸张传送、轴套印刷和干燥。
下面将详细介绍凹版印刷的工艺流程：墨辊加墨墨辊是凹版印刷机中的一个重要部件，用于将墨汁涂在印版上的凹槽中。
墨辊通过滚动的方式将墨汁均匀地涂在凹槽内，以便在后续的印刷过程中能够将墨汁传递给纸张。
墨辊的加墨过程需要注意墨汁的粘度和浓度，以及墨辊的调整，以保证墨汁能够均匀地涂布在凹槽内。
卷筒纸张传送卷筒纸张传送是将要印刷的纸张通过传送装置送入凹版印刷机的过程。
卷筒纸张可以通过牵引装置拉伸，使其能够紧贴在凹版表面。
在卷筒纸张传送过程中，需要控制好纸张的传送速度和张力，以及纸张与凹版之间的接触力，以保证印刷的质量和稳定性。
轴套印刷轴套印刷是凹版印刷的核心工艺，也是墨汁从凹版的凹槽传递到纸张上的过程。
在轴套印刷过程中，墨汁会被墨辊从凹槽中捡取，并由印版与印刷轮的压力传递给纸张。
在印刷过程中，需要对墨汁的粘度、浓度和印刷轮的压力进行控制，以获得印刷图案的清晰度和色彩饱和度。
干燥干燥是将印刷完成的纸张传送到干燥装置中，使墨汁干燥的过程。
干燥可以通过自然干燥或者辅助干燥的方式进行。
凹版印刷_百度百科
新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库凹版印刷百科名片凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
目录定义发展要素1. 原稿2. 油墨3. 印版4. 承印物5. 印刷机械特点1. 防伪2. 范围广3. 印刷质量高4. 大批量印刷工艺1. 印前准备2. 上版3. 调整规矩4. 正式印刷种类1. 雕刻凹版2. 腐蚀凹版应用优劣控制问题趋势定义凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
凹版印刷技术与防伪包装方面的应用
凹版印刷技术与防伪包装方面旳应用凹版印刷是一种直接旳印刷措施, 它将凹版凹坑中所含旳油墨直接压印到承印物上, 所印画面旳浓淡层次是由凹坑旳大小及深浅决定旳, 假如凹坑较深, 则含旳油墨较多, 压印后承印物上留下旳墨层就较厚；相反假如凹坑较浅, 则含旳油墨量就较少, 压印后承印物上留下旳墨层就较薄。
凹版印刷旳印版是由一种个与原搞图文相对应旳凹坑与印版旳表面所构成旳。
印刷时, 油墨被充填到凹坑内, 印版表面旳油墨用刮墨刀刮掉, 印版与承印物支一定旳压力接触, 将凹坑内旳油墨转移到承印物上, 完毕印刷。
一、凹版印刷旳特点凹版印刷时旳载墨体是雕刻于印刷版上旳一种个凹坑, 凹坑旳形状与原稿图文一模同样, 印版表面没有油墨。
当印版与承印物压印接触时, 凹坑内旳油墨被转移到承印物表面, 完毕印刷过程。
因此, 凹版印刷具有某些与其他印刷措施不一样旳独有特点, 下面分别进行讨论。
1. 1防伪特点凹版印刷以按原稿图文刻制旳凹坑载墨, 线条旳粗细及油墨旳浓淡层次在刻版时可以任意控制, 不易被模仿和伪造, 尤其是墨坑旳深浅, 根据印好旳图文进行逼真雕刻旳也许性非常小。
因此, 目前旳纸币、邮票、股票等有价证券, 一般都用凹版印刷, 具有很好旳防伪效果。
目前某些企业旳商标甚至包装装潢已经故意识旳采用凹版印刷, 阐明凹版印刷是一种较有生命力旳防伪印刷措施。
1. 2合用范围广一般旳软材料都可以作为凹版印刷旳承印物。
如塑料、纸张、铝箔等, 尤其对于某些易于延伸变形旳材料, 如纺织材料等, 具有很好旳适应性, 这是凸版印刷和平版印刷所不能比拟旳。
1. 3印刷质量高凹版印刷旳用墨量大, 图文具有凸感, 且层次丰富, 线条清晰, 质量高。
书刊画报, 包装装潢等旳印刷大多采用凹版印刷。
1. 4合适大批量印刷凹版印刷旳制版周期较长, 效率较侈, 成本高。
不过印版经久耐用, 因此合适大批量旳印刷。
批量越大, 效益越高, 对于批量较小旳印刷, 效益较低。
凹版印刷原理
凹版印刷原理
凹版印刷是一种常用的印刷方法，其原理主要是通过在凹版的印刷图文部位凹陷形成印版，再通过印刷机的压力将油墨印到纸张上。
凹版印刷的原理是利用凹版的油墨槽内储存油墨，在印刷的过程中，刮刀将多余的油墨从印版表面刮除，只留下凹版内凸出的图文部分，然后通过印刷机的压力，使油墨填满凹陷的部分，再轻轻地将凹版和纸张接触在一起，使油墨转印到纸张上面。
与其他印刷方法相比，凹版印刷具有以下特点：首先，印刷图文部分凹陷，印刷时仅油墨槽内的油墨参与印刷，凹版与纸张的接触面积小，因此能够较好地保持图文的清晰度和细节，使得印刷品质量较高；其次，凹版印刷的油墨层厚度较大，因此印刷品具有相对较好的触感和光泽度；此外，凹版印刷还适用于大面积的背景色和纹理效果印刷。
凹版印刷广泛应用于包装、标签、名片、证件等印刷制品的生产中，通过调节凹版的深浅、油墨的颜色和质料等参数，可以实现各种图案效果的印刷。
同时，凹版印刷的设备和加工工艺也在不断改进和创新，以适应市场的需求和印刷品质的提高。
凹版印刷机有哪些技术,大家都了解吗
凹版印刷机有哪些技术，大家都了解吗我今天来给大家介绍一席凹版印刷机的三大关键技术，我们一起来了解一下。
一、电子轴传动
电子轴传动凹版印刷机，也常称为传动或无轴传动凹版印刷机打样，是指在每一个单元上都使用一个马达（在满足套准精度的条件下）来同步传动印版滚筒的凹版印刷机。
它是在20世纪90年代中后期在欧洲出现的，随后几年，其开发和应用在全球范围内得到了迅速发展。
业内人士普遍认为：新一代电子轴传动凹版印刷机将取代传统的机械传动凹版印刷机。
二、凹印小车
凹印小车有时也称为印刷小车，是指可以安装和运送凹印供墨装置和印版滚筒的移动小车。
通常，凹印小车由如下装置组合而成：贮墨箱、墨泵、输墨和回收管路、墨槽、印版滚筒等，有时还包括刮墨刀组件。
在实际使用中，小车上可携带印版滚筒，也可将印版滚筒放在印刷单元墙板上。
因此，凹印小车可将整个供墨系统、印版滚筒或刮墨刀组件安装在一个小推车上。
凹印小车已成为国际上中、高速凹版印刷机的标准化结构。
欧洲制造商全部采用凹印小车结构，但亚洲制造商还只是少量采用，差距较大。
三、套筒式压印滚筒
套筒式压印滚筒是一种采用薄壁套管和芯轴组合的压印滚筒。
它由两个基本部分组成：一个特殊的锥型芯轴和一个轻型的玻璃纤维套筒，套筒表面可覆盖一层橡胶。
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凹版印刷原理及应用的题目
凹版印刷原理及应用1. 简介凹版印刷是一种常用的印刷技术，通过将印版的凹槽处填充墨水，然后通过压力将墨水转印在印刷材料上。
本文将介绍凹版印刷的原理和应用。
2. 原理凹版印刷的原理是利用油墨在凸版表面的凹槽中滞留，并通过压力将墨水转印到印刷材料上。
具体的印刷过程分为以下几步：2.1. 制版制版是凹版印刷的第一步，通常使用镍板作为印版材料。
在印版材料的表面上雕刻出需要印刷的图案或文字的凹槽。
这些凹槽决定了墨水的分布。
2.2. 墨水填充制版完成后，在凹槽中填充墨水。
墨水会被凹槽吸附，并通过表面张力保持在凹槽内。
2.3. 压力转印将印版和印刷材料放在印刷机上，施加一定的压力，使墨水从凹槽转移到印刷材料上。
墨水通过凹槽的形状和槽间距来控制印刷效果。
2.4. 固化印刷完成后，需要让墨水在印刷材料上固化。
通常使用空气干燥或紫外线照射来固化墨水。
3. 应用凹版印刷是一种多功能的印刷技术，广泛应用于各个行业。
以下是凹版印刷的常见应用领域：3.1. 包装印刷凹版印刷在包装行业中得到广泛应用。
通过凹版印刷可以实现高品质的包装图案和文字。
凹版印刷的高清晰度和色彩饱和度，使得包装更加吸引人眼球。
3.2. 标签印刷标签印刷通常需要高精度和高质量的印刷效果。
凹版印刷可以满足这些要求，印刷出细节清晰、色彩鲜艳的标签。
3.3. 电子产品印刷凹版印刷在电子产品印刷中应用广泛。
例如，手机外壳上的标识、键盘上的文字和图案等。
凹版印刷可以实现细节精确、色彩饱满的印刷效果。
3.4. 纸币印刷凹版印刷在纸币印刷中被广泛使用。
凹版印刷可以实现高度防伪的印刷效果，提高纸币的安全性。
3.5. 胶囊印刷凹版印刷在胶囊印刷中也有一定的应用。
胶囊的印刷需要高精度和高质量的效果，凹版印刷可以满足这些要求。
3.6. 医药包装印刷医药包装印刷对印刷质量和安全性要求很高。
凹版印刷可以实现细节清晰、色彩饱和的印刷效果，同时提高包装的防伪性。
4. 总结凹版印刷是一种常用的印刷技术，通过利用凹槽和墨水的相互作用实现印刷。
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凹版印刷的发展及特点
一,发展历程
1460年,意大利人菲尼格拉(M.Finiguerra)发明 年 意大利人菲尼格拉( ) 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷Intaglio一字, 一字, 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷 一字 原是意大利文"雕刻"之意. 原是意大利文"雕刻"之意.按菲尼格拉氏为意大利金 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版, 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版,然后在凹纹处涂以 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻, 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻,蜡烛油误滴 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起, 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起,则凹纹 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上, 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上,擦去平面无 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 于是发明雕刻凹版印刷( ). Pro-cess).
发展历程3 发展历程
1911年,国人沈君逢吉赴日研习凹版,尽得其老师日本专家细贝为太郎之真 年 国人沈君逢吉赴日研习凹版, 传. 1917年,[英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 年 英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报 1923年,[商务印书馆 聘德技师海尼卡(E.Heinicker)传习照相凹版法, 年 商务印书馆 聘德技师海尼卡( 商务印书馆]聘德技师海尼卡 )传习照相凹版法, 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 1935年,[中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 年 中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 中华书局]自德购轮转凹印机 1940年,中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂,专印政 年 中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂, 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 1964年,台北[大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 年 台北 大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料 1971年,中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年,添购世界最新凹 年 中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年, 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 1983年,台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线,具高 年 台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线, 度防伪功能. 度防伪功能.
2)直接蚀刻工艺 直接晒版工艺 直接蚀刻工艺(直接晒版工艺 直接蚀刻工艺 直接晒版工艺)
工艺过程如下: 工艺过程如下 原 照 相 阴 图 加 网 阳 图 滚 筒 增 感 滚 筒 制 备 曝 染 色 显 影 修 电 解 腐 蚀 冲 镀
稿
光
整
洗
铬
D T P
3)凹版树脂制版工艺 凹版树脂制版工艺
凹印树脂版以0.3mm的蒲钢板为版基 感光胶涂层厚度为 凹印树脂版以 的蒲钢板为版基,感光胶涂层厚度为 的蒲钢板为版基 0.2mm,制版时间大约 制版时间大约30min. 制版时间大约 工艺过程如下: 工艺过程如下 1)上版 上版 2)滴注粘合材料 滴注粘合材料 3)固化 固化 4)接缝处理 接缝处理 5)曝光 曝光 6)显影 显影 7)修版 修版
发展历程2 发展历程
1513年,德人格雷福(W.Graf)发明腐蚀式凹版. 年 德人格雷福( )发明腐蚀式凹版. 1826年,法人尼布斯(J.N.Niepce)发明照相凹版法(Photogravure). 年 法人尼布斯( )发明照相凹版法( ). 1837年,美人柏金斯(J.Penkings)发明钢版过版法(Trans-ferring) 年 美人柏金斯( )发明钢版过版法( ) 以复制钢凹版. 以复制钢凹版. 1838年,俄人雅科必(Jacobi)与英人士本塞(T.Spencer)同时发表由 年 俄人雅科必( )与英人士本塞( ) 雕刻凹版用电镀法( 雕刻凹版用电镀法(ElectroPlating)复制凹铜版. )复制凹铜版. 1879年,捷克人克利齐(Clich)发明撒粉法制作凹版. 年 捷克人克利齐( )发明撒粉法制作凹版. 1888年,国人王肇宏赴日习雕刻凹版返国,著[铜刻小记 一书. 年 国人王肇宏赴日习雕刻凹版返国, 铜刻小记 一书. 铜刻小记]一书 1891年,英国Autotype社发表照相凹版用的炭素胶纸(CarbonTissue). 年 英国 社发表照相凹版用的炭素胶纸( 社发表照相凹版用的炭素胶纸 ) 1895年,英人凯林齐(Klimch)发明轮转凹印法. 年 英人凯林齐( )发明轮转凹印法. 1905年,[商务印书馆 聘日技师授雕刻凹版术. 年 商务印书馆 聘日技师授雕刻凹版术. 商务印书馆]聘日技师授雕刻凹版术 1908年,北平之[财政部印铸局 聘美技师海区(L.J.Hatch)指导,用万能 年 北平之 财政部印铸局 聘美技师海区( 财政部印铸局]聘美技师海区 )指导, 雕刻机, 机等印制有价证券. 雕刻机,凹印大电 机等印制有价证券.
第三章 凹版印刷技术
一,凹版印刷工艺原理及其发展 1,概念 , 凹版印刷(intaglio printing):用凹版施印的一 printing):用凹版施印的一 凹版印刷 种印刷方式.凹版( printing)指图 种印刷方式.凹版(form of intaglio printing)指图 文部分低于空白部分的印版. 文部分低于空白部分的印版.
一,直接腐蚀凹版的制作过程
1,版滚筒的制备 , 1)版滚筒的选材要好,加工要精细 )版滚筒的选材要好, 凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封 闭式的实心版滚筒之分, 闭式的实心版滚筒之分,版滚筒的长度和周 长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定 加工的. 加工的. 版滚筒的电镀要细, 2)版滚筒的电镀要细,铜层要达标 版滚筒进行酸洗, 版滚筒进行酸洗,用化学药剂腐蚀掉版 滚筒表面的锈蚀物氧化膜, 滚筒表面的锈蚀物氧化膜,分三次在版滚筒 依次电镀基础铜层(0.1mm) 保护铜层(1 mm), (1依次电镀基础铜层(0.1mm),保护铜层(11.5mm) 制版铜层(0.15 0.2mm) mm), (0.15mm), 1.5mm),制版铜层(0.15-0.2mm),最后在表 面镀一层底镍. 面镀一层底镍. 镀铜溶液由硫酸铜,硫酸, 镀铜溶液由硫酸铜,硫酸,添加剂等组 电镀液温度为20 35℃. 20～ 成,电镀液温度为20～35℃.铜层的质量标 准是:电镀的铜层厚度为100 120μm 100～ μm. 准是:电镀的铜层厚度为100～120μm.
扫描滚筒
版滚筒
二)激光雕刻凹版工艺
1,激光电子雕刻机基本结构: CO2激光以 ,激光电子雕刻机基本结构: 激光以75mm/min的速度横 的速度横 扫滚筒表面,滚筒以 的速度旋转. 扫滚筒表面,滚筒以1000r/min的速度旋转 的速度旋转
聚焦透镜 凹版滚筒 激光调制器 激光发生器 光导纤维
2,工作原理:扫描图文信息获得的电信号控制调制器,根据图 ,工作原理:扫描图文信息获得的电信号控制调制器, 像信号调节CO 激光器激光的通过强度, 像信号调节 2激光器激光的通过强度,使雕刻 的每一个网穴的能量随图像明暗的变化而不同, 的每一个网穴的能量随图像明暗的变化而不同, 则雕刻出深度各异的网穴. 则雕刻出深度各异的网穴.
二,凹版印刷特点
1,直接印刷方式,印品墨色厚实,色彩丰富; ,直接印刷方式,印品墨色厚实,色彩丰富; 2,采用网穴结构及深浅来表现层次,清晰明快, ,采用网穴结构及深浅来表现层次,清晰明快, 反差适度,形象逼真,产品规格多样等优点; 反差适度,形象逼真,产品规格多样等优点; 凹版印刷具有速度快(可达300m/min以上 以上) 3,凹版印刷具有速度快(可达300m/min以上); 印版耐印力高(可达300～400万印); 万印); 4,印版耐印力高(可达 ～ 万印 能在纸,铝箔,塑料软包装,厚纸纸容器, 5,能在纸,铝箔,塑料软包装,厚纸纸容器, 液体纸器,商标等承印物上印刷. 液体纸器,商标等承印物上印刷. 具有防伪作用. 6,具有防伪作用.
二,雕刻凹版
一)电子雕刻凹版工艺 1,电子雕刻机的结构及工作原理 ,
计算机
扫描头
雕刻头
扫描滚筒上放置原稿,滚筒 扫描滚筒上放置原稿 滚筒 作周向转动,扫描头横向移动, 作周向转动,扫描头横向移动, 扫描原稿上的光信号将其转变 成电信号. 成电信号.电信号经计算机处 理后控制雕刻头, 理后控制雕刻头,雕刻头上的 雕针或雕刻刀在版滚筒上雕刻. 雕针或雕刻刀在版滚筒上雕刻.
三)电子束雕刻凹版工艺
1976年德国赫尔公司推出了电子束雕刻机. 年德国赫尔公司推出了电子束雕刻机. 年德国赫尔公司推出了电子束雕刻机 1,电子束雕刻机的结构 ,
外观
电子束枪的结构
2,工作原理:将被雕刻的滚筒装入真空室,抽真空,当滚筒达 ,工作原理:将被雕刻的滚筒装入真空室,抽真空, 到工作转速后,电子束枪根据存储的数字式图文信息, 到工作转速后,电子束枪根据存储的数字式图文信息,通过光 学控制系统扫射滚筒表面,使镀铜表面高速熔融和蒸发, 学控制系统扫射滚筒表面,使镀铜表面高速熔融和蒸发,产生 不同直经和深度的易受墨的网穴. 不同直经和深度的易受墨的网穴. 四)镀铬
第二节 凹印版的制取
直接腐蚀凹版,电子雕刻凹版, 目前凹版制版主要有 :直接腐蚀凹版,电子雕刻凹版, 激光雕刻凹版,电子束雕刻凹版等. 激光雕刻凹版,电子束雕刻凹版等. 一,直接腐蚀凹版 直接腐蚀凹版,是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上,先 直接腐蚀凹版,是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上, 晒制凹印网格,再晒制连续调阳图, 晒制凹印网格,再晒制连续调阳图,然后将碳素纸上的图像 转移到滚筒上,通过显影,填版,腐蚀而制得印版. 转移到滚筒上,通过显影,填版,腐蚀而制得印版.直接腐 蚀凹版由于主要由人工直接控制,因此制版稳定性, 蚀凹版由于主要由人工直接控制,因此制版稳定性,实地密 度均匀性,再版重复性,文字清晰度均较差, 度均匀性,再版重复性,文字清晰度均较差,一般仅用于普 通塑料软包装印刷. 通塑料软包装印刷.