激光加工技术实习分析报告

激光加工技术是当前先进制造技术中的一种重要技术，其被广泛应用于制造业中。本

文主要分析了在激光加工实习过程中认识到的一些问题和解决方法，并从实习后的个人体

会和发展方向作出了一些总结和分析。

一、实习认识

1.基本概念

激光加工技术是指利用激光束与材料相互作用的过程来加工材料或实现其他功能的一

种加工技术，其可以实现对不同材料表面的精密加工、切割、打孔、雕刻等。

2.技术特点

激光加工技术的特点是精度高、速度快、效率高，同时还可以实现对材料在微观和宏

观两个级别上的加工，对于需要高精度、高质量和高效率的制造领域具有重要作用。

3.实习体会

通过实习过程中的学习与实践，我认识到激光加工技术在制造领域中的重要性。同时，也深刻认识到实践能力在提高激光加工技术应用能力方面的重要性。

二、存在问题及解决方法

1.设备操作不熟练

由于激光加工技术相对较新，对于其相关设备的操作成为了实习过程中需要解决的问题。如何准确、稳定地调节设备，需要通过与技术人员的交流沟通进一步了解设备的基本

原理和操作规范。

2.安全问题

通过实习过程中的学习与实践，我认为激光技术的安全是最为关键的问题。在实验环

节中，标准的安全操作程序对于预防人员和设备损伤具有至关重要的作用。

3.技术操作的表达和书写

正确记录和描述实验结果是每个实习的必要步骤，通过记录实验中所采取措施、实验

数据的采集和整理，不仅可以更细致地理解所进行的实验，也对后续的实验改进具有非常

重要的作用。

4.数据获取和处理

激光加工实验是涉及到多个因素的实验，数据的获取和处理是关键问题。因此，需要在学习过程中加强数据分析的技能，采用正确的数据获取和处理方法。

三、发展方向和总结

1.认清技术发展趋势

2.提升专业技能

在实习过程中，提升专业技能是学生必须注意的问题。随着制造业的向智能化、自动化迈进，相应的技术人员对于激光加工技术、机器视觉等相关知识的理解、运用和掌握将会成为未来产业发展的基础。

3.实践的重要性

实践是提升技能提高能力的关键，也是技能培训和素质教育的重要组成部分。通过在实习中学习激光加工技术的理论和实践操作，可以快速提升个人能力和技能水平。

综上所述，激光加工技术在制造业中有着非常广泛的应用，其高精度、高效率、多功能等特点让其成为制造业的热门技术之一。通过实习学习激光加工技术，我们不仅可以提高对激光加工技术的理解和应用，而且可以为新时代制造业的快速发展提供强大的技术支撑。

激光加工实验报告

激光加工实验报告激光加工技术在当今工业中具有重要意义，可以广泛应用于金属加工、木工、玻璃加工、塑料加工和纺织品加工等领域。在本次实验中，我们利用激光加工技术对一定材料进行研究，并对激光加工的常用参数进行系统的分析和优化。在本次实验中，我们采用的激光加工技术为与CO2激光构成的激光焊接技术，其原理在于激光以固定的强度、间距加工工件，使工件表层材料产生能量热，使表层材料逐渐熔化；焊接加工结束以后，采用相应的冷却技术使工件固化。为了得到优良的激光焊合效果，我们首先对激光焊合常用参数进行了系统研究。激光焊接技术的参数，主要包括焊接深度、焊接速度、焊接温度和焊接光强等。在这些参数设置上，需要根据材料的特性，以及所要加工的工件的形状、规格等因素，进行灵活的调整。在本次实验中，我们将激光焊接速度设置为30mm/s，在材料厚度为2~3mm的情况下，将激光焊接深度设置为1mm~2mm，同时调整激光焊接温控以及激光焊接功率，使之能够保证工件表面的光洁度，并减少热量损失，以保证工件加工后的均匀性。除此之外，真空环境的控制也是影响激光焊接效果的重要因素之一。在本次实验中，我们使用的材料为碳钢，焊接/切割面积为80 cm2，且表面需要熔化覆盖一层厚度不小于5mm的钢板，焊接后表面光洁，无毛刺现象发生。为了达到优化的激光焊接效果，我们将激光功率调节为48KW，焊接温度调节为2200℃，焊接速度调节为20mm/s，其中

焊接总耗能为33KW，焊接时间为10min。在实验结束以后，我们对加工的工件进行多方面的检测与考核，结果显示：激光焊接质量良好，焊接表面光洁、无明显错位，表面没有坑洼、凹凸现象，并且没有橘皮现象出现，焊接表面的熔融深度和焊接位置都符合我们的要求。综上所述，本次实验证明了激光加工技术可以较好地应用于不同材料的加工，在不同材料的加工中，可以取得优良的激光焊接结果。在将来，激光加工技术将有望在更多领域中得到广泛应用，推动激光加工技术进一步发展。

激光加工技术实习分析报告

激光加工技术实习分析报告激光加工技术是当前先进制造技术中的一种重要技术，其被广泛应用于制造业中。本文主要分析了在激光加工实习过程中认识到的一些问题和解决方法，并从实习后的个人体会和发展方向作出了一些总结和分析。一、实习认识 1.基本概念激光加工技术是指利用激光束与材料相互作用的过程来加工材料或实现其他功能的一种加工技术，其可以实现对不同材料表面的精密加工、切割、打孔、雕刻等。 2.技术特点激光加工技术的特点是精度高、速度快、效率高，同时还可以实现对材料在微观和宏观两个级别上的加工，对于需要高精度、高质量和高效率的制造领域具有重要作用。 3.实习体会通过实习过程中的学习与实践，我认识到激光加工技术在制造领域中的重要性。同时，也深刻认识到实践能力在提高激光加工技术应用能力方面的重要性。二、存在问题及解决方法 1.设备操作不熟练由于激光加工技术相对较新，对于其相关设备的操作成为了实习过程中需要解决的问题。如何准确、稳定地调节设备，需要通过与技术人员的交流沟通进一步了解设备的基本原理和操作规范。 2.安全问题通过实习过程中的学习与实践，我认为激光技术的安全是最为关键的问题。在实验环节中，标准的安全操作程序对于预防人员和设备损伤具有至关重要的作用。 3.技术操作的表达和书写正确记录和描述实验结果是每个实习的必要步骤，通过记录实验中所采取措施、实验数据的采集和整理，不仅可以更细致地理解所进行的实验，也对后续的实验改进具有非常重要的作用。 4.数据获取和处理

激光加工实验是涉及到多个因素的实验，数据的获取和处理是关键问题。因此，需要在学习过程中加强数据分析的技能，采用正确的数据获取和处理方法。三、发展方向和总结 1.认清技术发展趋势 2.提升专业技能在实习过程中，提升专业技能是学生必须注意的问题。随着制造业的向智能化、自动化迈进，相应的技术人员对于激光加工技术、机器视觉等相关知识的理解、运用和掌握将会成为未来产业发展的基础。 3.实践的重要性实践是提升技能提高能力的关键，也是技能培训和素质教育的重要组成部分。通过在实习中学习激光加工技术的理论和实践操作，可以快速提升个人能力和技能水平。综上所述，激光加工技术在制造业中有着非常广泛的应用，其高精度、高效率、多功能等特点让其成为制造业的热门技术之一。通过实习学习激光加工技术，我们不仅可以提高对激光加工技术的理解和应用，而且可以为新时代制造业的快速发展提供强大的技术支撑。

激光加工研究报告

激光加工研究报告激光加工是一种高精度、高速度、非接触式的加工技术，广泛应用于机械加工、电子制造、航空航天、医疗设备等领域。在这个时代，激光加工技术已经成为了制造业中不可或缺的重要技术之一。下面我们将根据“激光加工研究报告”的相关内容，分步骤阐述激光加工技术。一、激光加工原理激光加工是利用激光束的辐照能对工件进行加工的过程。在激光加工中，激光束经过聚焦后可以让光点集中到极小的区域，从而使功率密度非常高，足以瞬间融化或气化工件表面，完成加工。二、激光加工类别激光加工主要分为激光切割、激光打孔、激光焊接、激光雕刻等几类。其中，激光切割是根据材料氧化反应的性质而产生的，而激光打孔是利用激光辐照下的高温熔化和汽化机理，激光焊接则是将两个材料熔融并使其粘合。三、激光加工技术优势与传统机械加工相比，激光加工具有高效、高精度、高质量和低成本等显著优势。激光加工速度快、效率高，同时能够避免由于加工产生的物理变形、热变形等问题，且加工过程中不会添加任何材料，更加环保。四、激光加工应用前景目前，激光加工应用范围已经非常广泛，涉及到电子、微电子、光电、航空、能源等众多领域。特别是对于高精度加工、复杂结构的加工，激光加工的优势可以发挥得淋漓尽致。在未来，由于人们对加工品质

和效率的要求不断提升，激光加工技术必将会在不断创新和发展中得到更广泛的应用。总而言之，激光加工技术是一项非常重要的新兴技术，它的应用前景无限，可以为制造业发展做出更多的贡献。我们相信，随着激光加工技术的不断成熟与发展，它一定会在实验室的基础上走向实际应用，从而不断地改善产品质量，为全球制造业的进步发展作出巨大贡献。

光学加工和激光加工实习报告

目录实习指导手册 (1) 前言 (8) 内容摘要 (8) 关键词 (8) 内容 (8) 一﹑激光加工技术 (8) 1.激光加工的原理 2.激光加工的特点 3.激光技术 3.1激光打孔 3.2激光切割、划片与刻字 3.3激光焊接 3.4激光热处理 3.5强化处理二﹑光学零件加工 (11) 1光学零件的分类及光学零件图 1.1光学零件的分类及光学零件图 2光学零件粗磨成型工艺 2.1 光学零件的毛坯 2.2散粒磨料粗磨工艺 2.3 球面零件的铣磨 2.4 平面零件及棱镜的粗磨 3 光学零件细磨（精磨）工艺 3.1光学零件的上盘与工夹具设计 4光学零件的抛光工艺 4.1抛光的机理

4.2各工艺因素对抛光的影响 5 光学零件的定心磨边 5.1 光学法定心磨边 6 光学加工质量检验 6.1 粗糙度及表面疵病检验 7 光学零件的真空镀膜工艺 7.1 膜层的种类和作用 7.2 真空镀膜及其设备参考文献 (21) 结束语和致谢 (21)

实践性教学工作手册（学生版）华中科技大学文华学院

注意事项 1．本“手册”为学生参加实践性教学活动（包括毕业设计（论文）、实习等）专用。学生应认真阅读和理解学院对实践性教学工作的要求，严格执行工作规范。 2．生产（专业）实习或毕业设计（论文）期间，学生要每天记录工作、学习情况，指导教师要定期评阅学生工作日志。学生在毕业设计（论文）答辩前或实习结束时，将工作日志及其他材料交指导教师。日志作为评定成绩依据之一，要认真书写、妥善保管。3．在实践性教学环节中，对学生的基本要求：（1）努力学习，刻苦钻研，按时完成实习或毕业设计（论文）任务；（2）虚心接受指导教师指导；（3）独立完成规定的工作任务，不得弄虚作假，不准抄袭他人内容；（4）保证学生实习或毕业设计（论文）时间，学生因故请假，须事先取得指导教师同意，并按有关规定办理请假手续；（5）热爱劳动，注意节约，爱护仪器设备，加强安全防范意识，严格遵守操作规程和学院及实习单位的各项规章制度。华中科技大学文华学院教务处二〇〇九年十一月实习工作篇保密规则一、保护机密，人人有责。二、凡到保密厂矿、企业等单位实习的师生，应有专人负责保密工作，并设立专门的保密员。下厂前要进行保守国家机密的教育，下厂后要坚持定期进行保密教育有保密检查。三、在私人通信中，在公众场合谈论时，严禁涉及国家机密。四、记载保密内容的笔记本，要妥善保管，不得缺页或丢失。回校后交学部按规定保管和使用。实习安全规定为了保证实习的顺利进行，确保师生在校外工矿、企业、事业单位进行生产（专业）实习的安全，特作如下规定：一、各学部要在实习前进行安全教育，制定和检查安全措施。学生实习小组应有安全员。二、实习学生（或实习小组）要严格遵守所到单位的安全、保卫、保密规定，严格遵守操作规程和劳动纪律，并接受所在单位的指导。实习小组到达实习场所后，要请所在单位对实习人员进行安全教育。三、实习中未经允许不得擅自调换工种和设备，更不得私自动用其他设备、仪器和车辆。

激光雕刻技术实训报告论文

《激光雕刻技术实训》课程论文你是我的阳光 ****** 学号：************ 专业班级：信管11-3班 2012年4月17日

你是我的阳光：设计过程：连续的几节课程结束以后，我对激光雕刻的绘图原理及软件的操作有了一个较为深刻的了解，然后就开始构思自己的作品。起初自己是想做几个大人物的图案，可是人物的形态过于复杂，图像线条过于繁琐。自己也进行了多次抽取设计，但是效果都不理想。也是一个偶然的机会，和一个同学聊天时，她送我的一张她自己做的明信片，让我感触很深刻。它的样式简单，但更有艺术的底蕴，You are my sunshine.告诉我我们都是彼此生命中的阳光，我们的生活更应该充满阳光。用快乐，用阳光的心态去面对每一天。于是就把上面这张图片作为这次公学课作业的设计对象。所以我先在电脑上把图片做了简单的处理，然后通过简单的色彩及亮度调整，最终确定了这幅图片。然后根据老师上课时介绍的软件名称下载并安装矢量设计软件。一切准备就绪以后就开始我的制作了。按照老师上课的讲解，我先对图片就行提取轮廓的处理，找到了图片的大体

轮廓，然后把局部文字放大，一点一点地对参差不平的的外沿进行修复。修复完成之后对照着原图片又在矢量图上勾画出光滑的暗纹图线，最后给作品上色。经过大概两个小时的制作和细心修改，我终于完成了这件课程设计。由于自己是第一次做这些东西，所以当我把作品给室友看的时候，他们指出了很多错误，在他们的建议下，我有对作品也进行了有一些修改，使它更加完美学习心得：在本学期的公共选修课课中，我有幸选上了建筑与艺术学院汪老师的《激光雕刻技术》这门公选课，通过8个课时的学习，我对激光雕刻技术这门新兴技术有了深刻的认识和了解。在汪老师的指导下，现在我已经能够运用相关的软件设计一些简单的图片。在上这门选修课以前自己对激光雕刻这门新兴技术的了解基本为零，所以当选课的时候我抓住机会选了汪老师的课，一来想了解一下这门新兴技术，二来希望通过这个机会锻炼一下自己的动手操作能力。通过老师的讲解和自己课下的了解，自己对激光雕刻的定义和用途有了新的详细的了解，总结如下：激光雕刻的定义和用途：激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的。激光加工特点：与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定。不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料。加工精度高，速度快，应用领域广范。激光雕刻分为激光切割、激光雕刻、激光打标、玻璃(水晶)内雕等几种常见方式. 激光雕刻工艺是通过激光雕刻机,激光打标机,激光切割机等设备来实现.

电子装配实训激光打标总结报告

电子装配实训激光打标总结报告为了更好地适应现代制造业的发展需要，我校开设了电子装配实训课程，其中一个重要的实训内容就是激光打标。本次实训不仅为我们提供了了解激光打标技术的机会，还锻炼了我们的实际操作能力和团队合作能力。在本次实训中，我主要负责了激光打标机的操作和维护，以下是我对于此次实训的总结报告。一、实训目的和背景激光打标是一种利用激光束对材料进行雕刻、打标的技术。作为一种高精度、高效率的加工方式，激光打标在电子制造行业中有着广泛的应用。通过本次实训，我们旨在掌握激光打标机的操作技巧和使用注意事项，了解激光打标原理和加工流程，提高我们的实际应用能力。二、实训内容及操作流程本次实训的主要内容是使用激光打标机对电子产品进行标识和雕刻。具体的操作流程如下： 1.设定激光打标机的参数：包括激光功率、频率、速度等。 2.连接激光打标机和电脑，并安装打标软件。 3.在打标软件上设计所需的标识和图案。 4.将电子产品放置在打标机工作台上，并调整好焦距。 5.进行打标操作，观察打标效果。 6.检验打标后的电子产品，如有问题，及时进行调整和修复。三、实训成果及经验总结

通过本次实训，我对激光打标技术有了更深入的了解，也提高了自己的实际操作能力。具体成果如下： 1.掌握了激光打标技术的基本原理和操作流程。 2.学会了使用打标软件进行标识和图案的设计，并能根据实际需求进行调整。 3.对激光打标机的操作和维护有了更深入的认识，能够及时发现和解决常见故障。 4.与同学们合作完成了一些打标作业，提高了团队合作能力。 5.通过打标作业的反复实践，提高了自己的观察力和问题解决能力。在实训过程中，我还遇到了一些问题和困难，经过与同学们的讨论和老师的指导，我总结了一些经验和教训： 1.在操作激光打标机前，要仔细阅读操作手册，了解操作步骤和注意事项。 2.在进行打标操作时，要保持专注和耐心，避免因心急忽略一些细节问题。 3.需要注意激光打标机的安全问题，避免激光直接对眼睛造成伤害。 4.要随时检查打标后的效果，及时调整参数和纠正错误。四、实训的意义和启示通过本次实训，我深刻认识到激光打标技术在电子制造行业中的重要性和应用前景。掌握了激光打标技术，我们可以为企业提供高质量、高效

金工激光实习报告

金工激光实习报告金工的实习经历告诉我们，工作不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新。金工相关的实习报告怎么写？大家来探讨一下。你是否在找正准备撰写“金工激光实习报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工激光实习报告1 通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。不过累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。一、实习教学在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其的

努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是的投入。但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲手做

激光切割机实习报告

激光切割机实习报告篇一：激光切割机实习报告主要内容：通过一个月的实习，学习了铝塑板型材切割激光裁床的原理、操作以及运行维护。在这过程中我将所学机电知识运用到生产实践中，增长了自己的见识也提高了专业知识水平。在实习期间，我了解了激光切割技术的发展与前景，掌握了激光切割的原理。学习了GJMSJG-12595 DT型号激光切割裁床的工作原理和基本操作，并在师傅的悉心指导下完成了一次裁切操作。实习过程中主要对切割机的电气控制部分进行了深入的学习与研究。激光切割原理及工艺： 1、原理：激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2 激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。图1原理示意图图2切割机实物 2、激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：（1）位图雕刻我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。

激光三D实训总结

激光三D实训总结教学质量的提高需要实践来检验，实践是检验真理的唯一标准。这次的实践教学主要是让学生在实际操作过程中，了解激光设备的工作原理和操作方法以及相关知识。在操作中注意细节，掌握操作技巧，培养自己的动手能力。这是一个漫长而又艰苦的过程，从老师带领我们制作各种程序的过程中我体会到了许多东西。这次实验主要分为三个阶段：观察、记录和打印。主要有:1、观察学生在激光加工过程中操作界面是否正确;2、观察记录;3、记录修改。一、观察学生在激光加工过程中操作界面是否正确在这个实验中，同学们对实验的主要目的是了解激光加工设备和方法，在实际操作过程中是否正确地使用了激光器，从而保证程序的正确运行，达到预期效果。观察步骤和方法：1、观察记录学生在激光加工过程中操作界面是否正确：通过观察实验我们可以看到，在实验中，学生所用的激光设备是从老师那里购买的，但是由于教师没跟上课程的进度，因此只能使用不到一半。通过实验，我们发现激光加工的过程是十分复杂的，并且要重复才能达到预期效果。2、观察记录的目的是让同学们更加深刻地理解激光设备工作原理和操作方法以及相关知识。可以让同学们掌握如何用正确的方法处理和解决复杂的问题，了解不同学生在操作过程中可能出现的问题。使他们学会在课堂上充分利用现有的时间。从动手能力的培养上获得更多更大的提高。让学生们更好地体会到自己所学知识的实际应用价值，通过这次实习发现自己许多不足之处。 1、实验过程中，部分实验操作都有偏差，这次实习最大的失误就是因为操作时，学生们由于不够专注造成激光光束在加工板材上的偏小和不均匀而导致出现不平整情况；第二个失误就是有的学生在操作时，由于专注于某个区域而忽略了其他的区域；第三个失误就是学生们在操作中发现了问题不能及时解决。对此我总结为，应该注重学生理论与实践相结合与师生互动；培养教师对于各实验的指导能力。从而提高教师在教学的过程中，能够灵活自如地处理各种问题，让老师能够更加轻松愉快的带给学生精彩的演示过程。 2、学生们没有养成良好的操作习惯，在激光切割中很容易出现波峰或者波谷；但我们还是会在操作时观察到“波峰”，说明学生们操作时的动作还是不够规范。例如，第一次操作没有记录激光切割机工作原理时，学生就会出现很大的波动，后来用手把波峰拍平来记录数据。但是我们没有注意到这个现象，我们还是会用手去拍，但是由于机器太小而没有拍到，这个现象一直存在着。 3、学生们的动手能力还有待加强，有很多人都没有在实习时动手操作，所以实验中会出现这样那样的问题；我们只有提高学生们的动手能力，才能保证他们在今后的实习中能很好地完成任务。通过这次实习我了解到一些知识技能，例如激光加工技术，激光切割技术等，这些都在将来的社会上很有用。只有不断地提高自己的动手能力才能真正使自己更快地适应社会这个大课堂。只有把每一次课堂所学运用到实际工作中去。才能使自己更快成长起来，才能使自己更加适应社会。 4、还有很多学生平时习惯了“边听边看”的方式进行实验，不能很好地调动学生们的积极性，导致实验中出状况就比较多了；所以要把实验重点放在激发学生会的积极性，提高实验效率上。首先要保证实验过程中要有一个稳定的环境，避免造成激光设备的故障和损坏，而且不要让同学们有太多的时间来完成实验过程。只有实验过程稳定，才会有一个比较好的实验条件，而在实习过程中就没有这一点。所以我们可以设计一些有趣的实验来吸引他们去做。例如设置一些难度比较大的实验，让他们从小处着手进行研究；对于一些难一点的实验先让一部分同学先做而其余同学在做其它题目，这样不但能锻炼一下学生思考和动手参与实验的能力 5、在实际操作过程中学生们对激光三 D知识仍有一定程度的理解。虽然实验证明，经过多次的理论知识培训，学生们都能够很好地掌握基本的方法，但是他

金工实习激光切割总结报告

金工实习激光切割总结报告 __金工实习激光切割总结报告1 对于金工实习，我是抱着一颗好奇的心去迎接它的。在这之前，我们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个真正动手去做的机会! 每一天碰到的教师都纠正我们“上课下课”的说法，他们说金工实习期间要讲“上班下班”。不久我们也明白了“上课”与“上班”的区别。果然，当你应对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作。在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手本事以及对工业知识的基本认识。一个简单的m12螺母，要想明白它是怎样来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当明白的。此刻才明白这种想法是多么幼稚，从而也让我明白了为期两周的金工实习对我们是多么重要! 我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂安全教育课。经过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。还真是不看不明白，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。有一个视频是

一个工人触电，当场身亡。当时我的感想是，安全对于工业是如此重要，出了事故，不仅仅夺去宝贵的生命，并且影响社会生产。作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生，我的期望是改善机器，提高自动化程度，在增强安全性的同时提高质量。第一次真正动手是金工实习第一天的午时，工种是焊接。我当上了我们组的组长。我们听完教师详细的讲解，穿上防护装备，教师给我们示范一次之后开始分组工作。焊接的关键在于如何引弧、如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧。我初次尝试时，经常出现粘丝，在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范，原先控制角度、距离都是要有技巧的，我学会了很多东西，也见识到了原先金工实习是这么一回事!可是我焊出来的工件质量不好，作为初品作品，实在是一个遗憾! 第一次让我感觉很高级的实习工种是plc。坐在电脑面前编程、操作仪器，那就是工程师的模样。午时的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。动脑动手，实在让我很享受那天的金工实习!当我编程完毕，操作验证是否时，如果出错了，就会十分激动地和同学讨论哪里出错，在这个过程当中，我纠正了许多错误，学到了很多有用的知识。让我很感兴趣的是十字路口红绿灯的设计，期望以后有机会接触学习、尝试自我设计。第一次让我感觉很累的工种是钳工。花了一天时间把一根铁棒磨成m12螺母，真是累人的工作。先是把铁棒的一个面锉平，然后测量，割削出一个10。5mm左右的圆柱，然后再锉另一个

激光雕刻金工实习报告(精编版)

激光雕刻金工实习报告金工之类的实习报告，是大家参加金工实习工作后写成的文稿。金工实习的所有工种中，锻工是最费体力的。锻工会用两个不同重量的锤子和夹子，将铁块敲打成长方体。你是否在找正准备撰写“激光雕刻金工实习报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！激光雕刻金工实习报告1 为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番异常的回味。在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自我的操作技能和动手本事，并且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践本事，培养了工程素质。经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要理解这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习最之后到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满

足;另一方面恐惧是因为不明白实习是什么样貌，会不会像传说中那么脏，那么劳累。知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从教师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，教师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，并且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里教师讲解比较到位，再加上之后回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等。另外，在装配，维修设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频

金工实习激光内雕总结报告

金工实习激光内雕总结报告大家有写过金工实习的总结报告吗?一起来动笔写写吧。此次金工实习，我们加工了几个工件，主要都是加工外圆，端面，凹槽和斜面。下面是为大家收集有关于金工实习激光内雕总结报告，希望你喜欢。金工实习激光内雕总结报告1 历时24天的金工实习结束了，在教师们耐心细致的讲授下，我们学习了“制造基础及安全”、“Slidworks”、“车工”、“钳工”、“铸、机械拆装”、“刨、磨”、“数控加工及检测”、“铣”、“数控车”、“电加工”、“激光加工”、“塑料成型与锻压”、“焊接”，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件简便的事，而是一件劳心劳力的事。在此期间，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自我的动手本事。我觉得金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手本事重要性，只凭着脑子的

思考、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际本事，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。此刻我想经过对金工实习中的一些细节来剖析自我的内心世界。我们学习完“制造基础及安全”、“Slidworks”后，便进入了这次金工实习的重头戏，到了“动手”、“动脑”的阶段。第一项——“车工” 初到咋来，我们对第一项的实习感到异常的激动，还有少许的狂热。也许是教师想给我们一个下马威吧!刚踏进实习场所时，我们觉得教师是板着脸的，谈吐间露出了超强的威严。但正所谓严师出高徒嘛，也这是因为教师们对我们的认真负责，着重强调了操作的安全性和准确性，为我们之后的顺利完成任务埋下了伏笔。车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批很多生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当注意的是： 1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3)刀具应当垫好、放正、夹牢。 4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好

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