热镀锌助镀添加剂ZT+601的应用研究
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将不同种类的镀件分别用ｌ＋ｌ盐酸酸洗除锈， 水洗，５％ＮａＯＨ溶液中和，水洗，立即用滤纸吸干水 分，入烘箱于８０～１１０℃烘干１５ ｍｉｎ，取出于干燥器 内放置５ ｍｉｎ，冷却后称重巩；取半数于不加添加剂 的助镀剂中助镀，另半数于加了ＺＴ ６０１添加剂的助镀 剂中助镀，取出后入烘箱，子８０＂－－＇１ １０℃烘干１５ ｍｉｎ， 取出于干燥器内放置５ ｍｉｎ，冷却后称重皿。；之后入 锌锅镀锌，浸锌时间均为４０ ｓ，从锌液中取出速度一 致，取出后水冷再于８０，－－Ｉｉ０℃烘干１５ ｍｉｎ，取出于 干燥器内放置５ ｍｉｎ，冷却后称重砘。
１５ １５．７１８ ０ １５．７２７ ０ １７．３８４ ８ ｏ．００９ ０ １．６６６ ８良好 ”１６ １５．４５４ ６ １５．４６５ ７ １６．９３３ ４ ｏ．０１１ Ｉ １．４７８ ８良好 一１７ １５．７０４ ２ １５．７１４ ４ １７．０４９ ０ ０．ＯｌＯ ２ １．３４４ ８良好 …１８ １５．４９９ ４ １５．５０８ ３ １７．１０３ ３ ０．００８ ９ １．６０３ ９良好
４结论 。在热镀锌助镀剂中应用新型添加剂ＺＴ ６０１可以
起到降低助镀剂的使用量、减少溶剂烟和溶剂渣、改 善镀层厚度的不均匀性、降低锌耗、防止飞溅、改善镀
结构件各需消耗１００ ｋｇ ＺＴ ６０１，投入成本６ ０００ 元。仅考虑节锌一项，每吨镀件至少节锌０．１％，一个 月可节锌６～８ ｔ，按锌价１４ ０００元／ｔ计，可节约
Ａｍｌ＝Ⅲｌ－ｔｏｏ为镀件上挂助镀剂于重；△盱恐一吗
为镀件上所镀锌重。 １．３实验目的
（１）助镀剂添加剂ＺＴ ６０１对镀件上助镀剂吸附 量的影响：（２）助镀剂添加剂ＺＴ ６０１对镀件上锌量的 影响；（３）助镀剂添加剂ＺＴ ６０１对镀件外观质量的影 响。
２实验结果与讨论
２．１实验结果 表１～表３中平均值表示工件样本数助镀剂的
Ｔｈｅ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｆ Ｈｏｔ Ｇａｌｖａｎｉｚｅ Ｆｌｕｘｉｎｇ Ａｇｅｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ（ＺＴ ６０１）
ＬＩ Ｘｉｕ—ｆｅｎｇｊ ＣＨＥＮ Ｄｏｎ９２，ＬＩＵ ｌｌｕｉ—ｊ ｊ口ｇ‘ＪＩＮ Ｘｉａｎｇ—ｌｅｉ２ （１．１ｉｅｂｅｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｓｈｉｊｉａｚｈａｎｇ ０５００３１，Ｃｈｉｎａ；２．她ｔａｌｌａｒｇｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｈｅｂｅｉ Ｐｒｏｖｉｃｅ．Ｓｈｉｊｉａｚｈａｎｇ ０５００３１。Ｃｈｉｎａ）
经过大量实验证明，在以下几个方面效果明显： 降低助镀剂的使用量、减少溶剂烟、减少溶剂渣，有利
于改善环境，降低成本；改善镀层厚度的不均匀性，采
用未添加润湿剂的助镀剂时，工件表面各部助镀剂分
布不均匀，有助镀剂处先进行锌铁反应，而没有助镀
剂处需经一段时问后，锌铁才开始反应，形成镀锌层，
因此镀件表面各处形成镀锌层的时问有差异，生成锌 铁合金的厚度也不同，锌铁合金层的不均匀和凹凸起
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｈｏｔ ｇａｌｖａｎｉｚｅ：ｆｌｕｘｉｎｇ ａｇｅｎｔ；ｆｌｕｘｉｎｇ ａｇｅｎｔ ａｄｄｉｔｉｖｅ
（上接第１７页） 由于它是用特殊表面处理的超微粒子，它的凝聚性很 小，与高聚物相溶性极好。
的作用不能充分发挥，并在镀锌中存在一定的风险
（漏镀、镀层厚度不均匀、飞溅、延长锌铁反应时间、增
加色差等）。在助镀剂中加入添加剂后，添加剂的存在
能使助镀剂均匀地覆盖在工件表面，使上述风险大大
降低，同样重要的是其助镀剂消耗和锌耗比不使用添
加剂有所减少。
２．２．２助镀剂添加剂的原理
助镀添加剂可以明显有效地改变助镀剂的表面
助镀剂：取于某热镀锌厂现场，其主要成分氯化 锌１７０ ｇ／Ｌ，氯化铵１０８ ｇ／Ｌ，铁离子６．５ ｇ／Ｌ；助镀 剂添加剂ＺＴ ６０ １：河北汉特冶金化工科技有限公司 专利产品（专利号：２００７１０１３９３４９３），在助镀剂中加入 量为０．３９６；锌液成分：纯锌；镀锌温度：４６５℃；浸锌
时间：４０ ｓ。 １．２实验过程
子的助镀剂中，降低表面张力６０％。
１实验部分
１．１实验用品及条件
实萼蜩镀件：低碳钢片，尺寸６０．５ ｉｌｌｍ×４０．２咖×
１．０唧、６０．４呦×４１．４咖×１．７硼两种，样片角部 打孔西４．０衄；普碳钢丝，咖０．８姗、咖１．６姗，长 度在２０～１ ０００ ｍｍ之间，制成咖２５ ｍｍ的弹簧状；普 碳钢管，咖２０ ｍｍ×２ ｍｍ×６０ ｒａｍ．
表１ 助镀剂添加剂ＺＴ ６０１对钢丝上助镀剂吸附量的影响
表３（续）
·１９－
表２助镀剂添加剂ＺＴ ６０１对钢管上助镀剂吸附量的影响
９
５９．５４４ ０
５９．５９２ ２
０．０４８ ２
１０
６０．２３２ ８
６０．２７２ ４
０．０３９ ６
加
ｌｌ
５８．６４２ ４
５８．６８１ Ｏ
０．０３８ ６
入
１２
５９．４８９ ５
万方数据
第４期
李秀峰等：热镀锌助镀添加剂（ＺＴ ６０１）的应用研究
乎同时开始，有利于缩短浸锌时间，避免色差的产生。 ３效益分析
通过对某热镀锌管厂和某热镀锌铁塔厂使用助 镀剂添加剂ＺＴ ６０１的情况跟踪，得到如下数据：平 均每月镀６ ０００ ｔ钢管或６ ０００～８ ０００ ｔ左右的
烟而减少对环境的污染。
热镀锌助镀添加剂（ＺＴ ６０１）的应用研究
李秀峰１，陈冬ｚ，刘汇玲：，金向雷２
（１．河北省化学工业研究院，河北石家庄０５００３１１２．河北省冶金研究院，河北石家庄０５００３１）
［摘要］通过实验得到了助镀锌添加剂ＺＴ ６０１。将其加入到助镀锌剂中可显著降低溶剂的表面张力，提高镀件与溶剂的浸
润性，从而达到减少助镀剂使用量的目的。它有利于助镀剂的干燥，可以有效防止工件的二次氧化及降低锌耗。
张力，从而提高助镀剂对工件的润湿性，使助镀剂均
匀分布在工件表面，形成既薄又致密的助镀剂层。可
以用玻璃片和玻璃试管对助镀剂在钢板和钢管上的
分布情况进行模拟。
未加添加剂的，见图ｌ～图３。
图１
万方数据
－２０－
河北化工
第４期
图２
图３
加入添加剂的，见图４～图６。
图７不加添加剂的镀层
图４
图５
图６
２．２．３助镀剂添加剂的效果
１ｌ １２ １３ …１４
１４．８４７ ５ １４．８５６ ５ １６．５１５ ４ ０．００９ ０ １．６６７ ９良好 １５．４５５ ６ １５．４６２ ３ １７．ＩＩｌ ３ ０．００６ ７ １．６５５ ７良好 １５．２９６ ３ １５．３０５ ９ １７．０３３ ２ ｏ．００９ ６ Ｉ．７３６ ９良好 １５．５９７ ２ １５．６０７ ２ １７．１５４ ５ ｏ．０１０ ０ Ｉ．５５７ ３良好
１９ ２９．６７４ ｌ ２９．６８６ ０ ３１。１３６ ５ ｏ．０１１ ９ １、４６２ ４良好
平均０．００９６ ４ １．５７４ ９
２．２讨论 ２．２．１助镀剂添加剂的作用
目前助镀是溶剂法镀锌工艺中最关键的工序，助 镀的效果直接影响到镀件质量和锌耗等。常规的助镀
工序控制要点：铵锌比为１．２～１．６、质量浓度为
５９．５２２ ８
０．０３３ ３
添
１３
５９．０２０ ２
５９．０６９ ８
０．０４９ ６
加
１４
５９．０２４ １
５９．０６３ ９
０．０３９ ８
剂
１５
４０．６８４ Ｉ
４０．７２１ ５
０．０３７ ４
１６
３９．３３５ ６
３９．３８０ ３
Ｏ．０４４ ７
１Ｅ塑
！：！！！！
表３助镀剂添加剂ＺＴ ６０１对钢板上附着量
和上锌量及镀层外观的影响
［关键词］热镀锌；助镀剂；助镀剂添加剂
［中图分类号】ＴＱ １５３．１＋５
【文献标识码】Ａ
【文章编号】１００３－５０９５（２０１０）０４一００１８—０４
助镀剂添加剂又名润湿剂，属于表面活性剂的一 类。长期以来在我国批量热镀锌中未获得重视和推广
应用。１９５７年英国镀锌工作者协会（Ｇａｌｖａｎｉｚｅｒｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）出版了《优秀实践手册》，并于１９６５年 修订再版，其译名为《镀锌技术基本实务》（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇ Ｐｒａｃｔｉｃｅ）。１９８２年何福朝等根据澳大 利亚工程师提供的上述书籍，翻译出版了《镀锌实践
概渤一书，该书介绍在干法镀锌的溶剂中添加润湿
剂，其加入量为５００ Ｌ助镀剂中添加５ Ｌ润湿剂ｃｌ】。 但未提及添加润湿剂的种类、作用和效果。国外在钢 管热镀锌中，也采用润湿剂圆，其添加量为１％～５％，但 该类助镀剂添加剂在高质量浓度、高氯离子的助镀剂 中不能完全溶解，使用效果差。新型热镀锌助镀剂添 加剂ＺＴ ６０１可以很好地溶解在高质量浓度、高氯离
伏易使镀锌层的厚度增加。添加润湿剂后，各部同时 进行锌铁反应，使镀锌层趋于均匀。这一点通过扫描
电镜照片进行了证实，如图７、图８所示。
图８加入添加剂后的镀层
在降低锌耗方面的实验表明，试片平均上锌量减 少６％，由于助镀剂附着量的降低，以及镀层厚度均匀 性的改善，纯锌液回流畅通，因此上锌量会降低；另外 由于助镀剂覆盖均匀，防止助镀后的镀件在空气中二 次氧化，可减少锌渣的产生。使用不加润湿剂的助镀 剂时，为了防止二次氧化，企业往往通过增加助镀剂 浓度的方法在工件的表面形成保护层，有的企业还在 工件局部处撒上溶剂增加浓度，既增ｉＪＤ－Ｔ助镀剂的消 耗，产生大量的溶剂烟，又增加锌液爆溅的危险性，同 时会产生铁盐，增加锌耗，影响镀件表面质量。使用润 湿剂后，助镀剂均匀地覆盖在镀层表面，可有效地防 止－－次氧化，减少锌渣的产生，降低锌耗；润湿剂的使 用还有利于助镀剂的干燥，防止镀锌时锌液飞溅。使 用润湿剂后，助镀剂即便未经干燥，助镀液也以极薄 的液膜形式在镀件浸入锌液时迅速蒸发，不易爆溅。 在未使用润湿剂时，助镀剂不能很好地铺展在表面。 如未经干燥或干燥温度低，镀件浸入锌液时，不能迅 速蒸发，一旦浸入锌液后再蒸发，形成气体将发生爆 溅。此外还能达到改善镀锌层表面质量的目的。溶剂 渣的减少、锌渣的减少均有利于改善镀锌层的表面质 量。由于助镀剂的分布均匀，镀锌时各处锌铁反应几
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ｌｌｏｔ ｇａｌｖａｎｉｚｅ ｆｌｕｘｉｎｇ ａｇｅｎｔ ａｄｄｉｔｉｖｅ ＺＴ ６０１ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓｅｄ ｂｙ ｔｈｉｓ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ．Ｉｔ ｃａｎ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｔｅｎｓｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｓｏｌｖｅｎｔ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｗｅｔｔｉｎｇ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｐｌａｔｉｎｇ ａｎｄ ｓｏｌｖｅｎｔ ｗｈｅｎ ｔｈａｔ ｗａｓ ａｄｄｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｆｌｕｘｉｎｇ ａｇｅｎｔ．Ａｓ ａ ｒｅｓｕｌｔ。ｉｔ ｒｅｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｕｓｅ ｏｆ ｆｌｕｘｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ．Ｉｔ ｉｓ ｃｏｎｄｕｃｉｖｅ ｔｏ ｄｒｙ ｆｌｕｘｉｎｇ ａｇｅｎｔ ａｎｄ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｐｒｅｖｅｎｔ ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｗｏｒｋ ｐｉｅｃｅ ａｎｄ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ｚｉｎｃ．
附着量和上锌量的平均值。 根据表ｌ～表３的数据，可以计算出助镀剂添加
剂使用后平均节省助镀剂５５．０９６、３５．８９６、４６．２９６，平均 节省锌６．２２％。
［收稿日期］２０１０—０１—１８ ［作者简介］李秀峰（１９７７－），男，助工，主要从事精细化学品
研发工作。
万方数据
第４期
李秀峰等：热镀锌助镀添加剂（ＺＴ ６０１）的应用研究
层质量等作用。该产品的研制成功对干法镀锌企业的 节能降耗和提高产品镀锌质量具有积极的作用，对改 善环境污染具有深远的意义。
８４ ０００～１１２ ０００元，减去投入成本，实际降低成本 每月７８ ０００～１０６ ０００元。另外，还提高了镀锌表面 质量和降低漏镀风险的经济效益，以及因减少溶剂
［参考文献］
［１】何福朝，等译．镀锌实践概论［Ｍ】．北京：友谊出版公司，１９８４． ［２］陈厚载．热镀锌技术［Ｍ］．上海：上海交通大学出版社，１９９４．
２５０－－－－４００ ｇ／Ｌ、ｐＨ值为４＂５、助镀剂ຫໍສະໝຸດ Baidu度为＞６０℃、
铁离子浓度为＜１０ ｇ／Ｌ。其不足之处是在批量热镀锌
企业中一直未使用润湿剂，更未对润湿剂进行浓度控
制。由于助镀剂是高质量浓度、高氯离子的水溶液，如
果不加入添加剂，其与清洁的钢铁表面的润湿性不
好，助镀剂不能均匀地分布在工件表面。因此，助镀剂
１５ １５．７１８ ０ １５．７２７ ０ １７．３８４ ８ ｏ．００９ ０ １．６６６ ８良好 ”１６ １５．４５４ ６ １５．４６５ ７ １６．９３３ ４ ｏ．０１１ Ｉ １．４７８ ８良好 一１７ １５．７０４ ２ １５．７１４ ４ １７．０４９ ０ ０．ＯｌＯ ２ １．３４４ ８良好 …１８ １５．４９９ ４ １５．５０８ ３ １７．１０３ ３ ０．００８ ９ １．６０３ ９良好
４结论 。在热镀锌助镀剂中应用新型添加剂ＺＴ ６０１可以
起到降低助镀剂的使用量、减少溶剂烟和溶剂渣、改 善镀层厚度的不均匀性、降低锌耗、防止飞溅、改善镀
结构件各需消耗１００ ｋｇ ＺＴ ６０１，投入成本６ ０００ 元。仅考虑节锌一项，每吨镀件至少节锌０．１％，一个 月可节锌６～８ ｔ，按锌价１４ ０００元／ｔ计，可节约
Ａｍｌ＝Ⅲｌ－ｔｏｏ为镀件上挂助镀剂于重；△盱恐一吗
为镀件上所镀锌重。 １．３实验目的
（１）助镀剂添加剂ＺＴ ６０１对镀件上助镀剂吸附 量的影响：（２）助镀剂添加剂ＺＴ ６０１对镀件上锌量的 影响；（３）助镀剂添加剂ＺＴ ６０１对镀件外观质量的影 响。
２实验结果与讨论
２．１实验结果 表１～表３中平均值表示工件样本数助镀剂的
Ｔｈｅ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｆ Ｈｏｔ Ｇａｌｖａｎｉｚｅ Ｆｌｕｘｉｎｇ Ａｇｅｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ（ＺＴ ６０１）
ＬＩ Ｘｉｕ—ｆｅｎｇｊ ＣＨＥＮ Ｄｏｎ９２，ＬＩＵ ｌｌｕｉ—ｊ ｊ口ｇ‘ＪＩＮ Ｘｉａｎｇ—ｌｅｉ２ （１．１ｉｅｂｅｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｓｈｉｊｉａｚｈａｎｇ ０５００３１，Ｃｈｉｎａ；２．她ｔａｌｌａｒｇｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｈｅｂｅｉ Ｐｒｏｖｉｃｅ．Ｓｈｉｊｉａｚｈａｎｇ ０５００３１。Ｃｈｉｎａ）
经过大量实验证明，在以下几个方面效果明显： 降低助镀剂的使用量、减少溶剂烟、减少溶剂渣，有利
于改善环境，降低成本；改善镀层厚度的不均匀性，采
用未添加润湿剂的助镀剂时，工件表面各部助镀剂分
布不均匀，有助镀剂处先进行锌铁反应，而没有助镀
剂处需经一段时问后，锌铁才开始反应，形成镀锌层，
因此镀件表面各处形成镀锌层的时问有差异，生成锌 铁合金的厚度也不同，锌铁合金层的不均匀和凹凸起
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｈｏｔ ｇａｌｖａｎｉｚｅ：ｆｌｕｘｉｎｇ ａｇｅｎｔ；ｆｌｕｘｉｎｇ ａｇｅｎｔ ａｄｄｉｔｉｖｅ
（上接第１７页） 由于它是用特殊表面处理的超微粒子，它的凝聚性很 小，与高聚物相溶性极好。
的作用不能充分发挥，并在镀锌中存在一定的风险
（漏镀、镀层厚度不均匀、飞溅、延长锌铁反应时间、增
加色差等）。在助镀剂中加入添加剂后，添加剂的存在
能使助镀剂均匀地覆盖在工件表面，使上述风险大大
降低，同样重要的是其助镀剂消耗和锌耗比不使用添
加剂有所减少。
２．２．２助镀剂添加剂的原理
助镀添加剂可以明显有效地改变助镀剂的表面
助镀剂：取于某热镀锌厂现场，其主要成分氯化 锌１７０ ｇ／Ｌ，氯化铵１０８ ｇ／Ｌ，铁离子６．５ ｇ／Ｌ；助镀 剂添加剂ＺＴ ６０ １：河北汉特冶金化工科技有限公司 专利产品（专利号：２００７１０１３９３４９３），在助镀剂中加入 量为０．３９６；锌液成分：纯锌；镀锌温度：４６５℃；浸锌
时间：４０ ｓ。 １．２实验过程
子的助镀剂中，降低表面张力６０％。
１实验部分
１．１实验用品及条件
实萼蜩镀件：低碳钢片，尺寸６０．５ ｉｌｌｍ×４０．２咖×
１．０唧、６０．４呦×４１．４咖×１．７硼两种，样片角部 打孔西４．０衄；普碳钢丝，咖０．８姗、咖１．６姗，长 度在２０～１ ０００ ｍｍ之间，制成咖２５ ｍｍ的弹簧状；普 碳钢管，咖２０ ｍｍ×２ ｍｍ×６０ ｒａｍ．
表１ 助镀剂添加剂ＺＴ ６０１对钢丝上助镀剂吸附量的影响
表３（续）
·１９－
表２助镀剂添加剂ＺＴ ６０１对钢管上助镀剂吸附量的影响
９
５９．５４４ ０
５９．５９２ ２
０．０４８ ２
１０
６０．２３２ ８
６０．２７２ ４
０．０３９ ６
加
ｌｌ
５８．６４２ ４
５８．６８１ Ｏ
０．０３８ ６
入
１２
５９．４８９ ５
万方数据
第４期
李秀峰等：热镀锌助镀添加剂（ＺＴ ６０１）的应用研究
乎同时开始，有利于缩短浸锌时间，避免色差的产生。 ３效益分析
通过对某热镀锌管厂和某热镀锌铁塔厂使用助 镀剂添加剂ＺＴ ６０１的情况跟踪，得到如下数据：平 均每月镀６ ０００ ｔ钢管或６ ０００～８ ０００ ｔ左右的
烟而减少对环境的污染。
热镀锌助镀添加剂（ＺＴ ６０１）的应用研究
李秀峰１，陈冬ｚ，刘汇玲：，金向雷２
（１．河北省化学工业研究院，河北石家庄０５００３１１２．河北省冶金研究院，河北石家庄０５００３１）
［摘要］通过实验得到了助镀锌添加剂ＺＴ ６０１。将其加入到助镀锌剂中可显著降低溶剂的表面张力，提高镀件与溶剂的浸
润性，从而达到减少助镀剂使用量的目的。它有利于助镀剂的干燥，可以有效防止工件的二次氧化及降低锌耗。
张力，从而提高助镀剂对工件的润湿性，使助镀剂均
匀分布在工件表面，形成既薄又致密的助镀剂层。可
以用玻璃片和玻璃试管对助镀剂在钢板和钢管上的
分布情况进行模拟。
未加添加剂的，见图ｌ～图３。
图１
万方数据
－２０－
河北化工
第４期
图２
图３
加入添加剂的，见图４～图６。
图７不加添加剂的镀层
图４
图５
图６
２．２．３助镀剂添加剂的效果
１ｌ １２ １３ …１４
１４．８４７ ５ １４．８５６ ５ １６．５１５ ４ ０．００９ ０ １．６６７ ９良好 １５．４５５ ６ １５．４６２ ３ １７．ＩＩｌ ３ ０．００６ ７ １．６５５ ７良好 １５．２９６ ３ １５．３０５ ９ １７．０３３ ２ ｏ．００９ ６ Ｉ．７３６ ９良好 １５．５９７ ２ １５．６０７ ２ １７．１５４ ５ ｏ．０１０ ０ Ｉ．５５７ ３良好
１９ ２９．６７４ ｌ ２９．６８６ ０ ３１。１３６ ５ ｏ．０１１ ９ １、４６２ ４良好
平均０．００９６ ４ １．５７４ ９
２．２讨论 ２．２．１助镀剂添加剂的作用
目前助镀是溶剂法镀锌工艺中最关键的工序，助 镀的效果直接影响到镀件质量和锌耗等。常规的助镀
工序控制要点：铵锌比为１．２～１．６、质量浓度为
５９．５２２ ８
０．０３３ ３
添
１３
５９．０２０ ２
５９．０６９ ８
０．０４９ ６
加
１４
５９．０２４ １
５９．０６３ ９
０．０３９ ８
剂
１５
４０．６８４ Ｉ
４０．７２１ ５
０．０３７ ４
１６
３９．３３５ ６
３９．３８０ ３
Ｏ．０４４ ７
１Ｅ塑
！：！！！！
表３助镀剂添加剂ＺＴ ６０１对钢板上附着量
和上锌量及镀层外观的影响
［关键词］热镀锌；助镀剂；助镀剂添加剂
［中图分类号】ＴＱ １５３．１＋５
【文献标识码】Ａ
【文章编号】１００３－５０９５（２０１０）０４一００１８—０４
助镀剂添加剂又名润湿剂，属于表面活性剂的一 类。长期以来在我国批量热镀锌中未获得重视和推广
应用。１９５７年英国镀锌工作者协会（Ｇａｌｖａｎｉｚｅｒｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）出版了《优秀实践手册》，并于１９６５年 修订再版，其译名为《镀锌技术基本实务》（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇ Ｐｒａｃｔｉｃｅ）。１９８２年何福朝等根据澳大 利亚工程师提供的上述书籍，翻译出版了《镀锌实践
概渤一书，该书介绍在干法镀锌的溶剂中添加润湿
剂，其加入量为５００ Ｌ助镀剂中添加５ Ｌ润湿剂ｃｌ】。 但未提及添加润湿剂的种类、作用和效果。国外在钢 管热镀锌中，也采用润湿剂圆，其添加量为１％～５％，但 该类助镀剂添加剂在高质量浓度、高氯离子的助镀剂 中不能完全溶解，使用效果差。新型热镀锌助镀剂添 加剂ＺＴ ６０１可以很好地溶解在高质量浓度、高氯离
伏易使镀锌层的厚度增加。添加润湿剂后，各部同时 进行锌铁反应，使镀锌层趋于均匀。这一点通过扫描
电镜照片进行了证实，如图７、图８所示。
图８加入添加剂后的镀层
在降低锌耗方面的实验表明，试片平均上锌量减 少６％，由于助镀剂附着量的降低，以及镀层厚度均匀 性的改善，纯锌液回流畅通，因此上锌量会降低；另外 由于助镀剂覆盖均匀，防止助镀后的镀件在空气中二 次氧化，可减少锌渣的产生。使用不加润湿剂的助镀 剂时，为了防止二次氧化，企业往往通过增加助镀剂 浓度的方法在工件的表面形成保护层，有的企业还在 工件局部处撒上溶剂增加浓度，既增ｉＪＤ－Ｔ助镀剂的消 耗，产生大量的溶剂烟，又增加锌液爆溅的危险性，同 时会产生铁盐，增加锌耗，影响镀件表面质量。使用润 湿剂后，助镀剂均匀地覆盖在镀层表面，可有效地防 止－－次氧化，减少锌渣的产生，降低锌耗；润湿剂的使 用还有利于助镀剂的干燥，防止镀锌时锌液飞溅。使 用润湿剂后，助镀剂即便未经干燥，助镀液也以极薄 的液膜形式在镀件浸入锌液时迅速蒸发，不易爆溅。 在未使用润湿剂时，助镀剂不能很好地铺展在表面。 如未经干燥或干燥温度低，镀件浸入锌液时，不能迅 速蒸发，一旦浸入锌液后再蒸发，形成气体将发生爆 溅。此外还能达到改善镀锌层表面质量的目的。溶剂 渣的减少、锌渣的减少均有利于改善镀锌层的表面质 量。由于助镀剂的分布均匀，镀锌时各处锌铁反应几
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ｌｌｏｔ ｇａｌｖａｎｉｚｅ ｆｌｕｘｉｎｇ ａｇｅｎｔ ａｄｄｉｔｉｖｅ ＺＴ ６０１ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓｅｄ ｂｙ ｔｈｉｓ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ．Ｉｔ ｃａｎ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｔｅｎｓｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｓｏｌｖｅｎｔ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｗｅｔｔｉｎｇ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｐｌａｔｉｎｇ ａｎｄ ｓｏｌｖｅｎｔ ｗｈｅｎ ｔｈａｔ ｗａｓ ａｄｄｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｆｌｕｘｉｎｇ ａｇｅｎｔ．Ａｓ ａ ｒｅｓｕｌｔ。ｉｔ ｒｅｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｕｓｅ ｏｆ ｆｌｕｘｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ．Ｉｔ ｉｓ ｃｏｎｄｕｃｉｖｅ ｔｏ ｄｒｙ ｆｌｕｘｉｎｇ ａｇｅｎｔ ａｎｄ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｐｒｅｖｅｎｔ ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｗｏｒｋ ｐｉｅｃｅ ａｎｄ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ｚｉｎｃ．
附着量和上锌量的平均值。 根据表ｌ～表３的数据，可以计算出助镀剂添加
剂使用后平均节省助镀剂５５．０９６、３５．８９６、４６．２９６，平均 节省锌６．２２％。
［收稿日期］２０１０—０１—１８ ［作者简介］李秀峰（１９７７－），男，助工，主要从事精细化学品
研发工作。
万方数据
第４期
李秀峰等：热镀锌助镀添加剂（ＺＴ ６０１）的应用研究
层质量等作用。该产品的研制成功对干法镀锌企业的 节能降耗和提高产品镀锌质量具有积极的作用，对改 善环境污染具有深远的意义。
８４ ０００～１１２ ０００元，减去投入成本，实际降低成本 每月７８ ０００～１０６ ０００元。另外，还提高了镀锌表面 质量和降低漏镀风险的经济效益，以及因减少溶剂
［参考文献］
［１】何福朝，等译．镀锌实践概论［Ｍ】．北京：友谊出版公司，１９８４． ［２］陈厚载．热镀锌技术［Ｍ］．上海：上海交通大学出版社，１９９４．
２５０－－－－４００ ｇ／Ｌ、ｐＨ值为４＂５、助镀剂ຫໍສະໝຸດ Baidu度为＞６０℃、
铁离子浓度为＜１０ ｇ／Ｌ。其不足之处是在批量热镀锌
企业中一直未使用润湿剂，更未对润湿剂进行浓度控
制。由于助镀剂是高质量浓度、高氯离子的水溶液，如
果不加入添加剂，其与清洁的钢铁表面的润湿性不
好，助镀剂不能均匀地分布在工件表面。因此，助镀剂